JP2013044359A - Method of manufacturing cylinder block, and cylinder block - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform impregnation treatment even to a cylinder block including a sprayed coating which has failed in a leak test.SOLUTION: Pores 7 each functioning as a lubricant reservoir are formed in a sprayed coating 5 previously formed on the inner surface of a cylinder bore 3 of the cylinder block 1. A leak test is executed to the cylinder block 1 as a liquid leakage check of a cooling water path or a lubricant path in a state that the pores 7 are formed, and when failing in the leak test, impregnation treatment is performed to defective pores causing liquid leakage to be closed with a resin. Then, the resin used in the impregnation treatment enters the pores 7, but the permeation resin 18 having entered the pores 7 is heated by a heat source 19, and melted and removed.

Description

本発明は、シリンダボア内面に溶射皮膜を形成するシリンダブロックの製造方法及びシリンダブロックに関する。   The present invention relates to a cylinder block manufacturing method for forming a sprayed coating on the inner surface of a cylinder bore and the cylinder block.

内燃機関の出力、燃費、排気性能向上あるいは小型、軽量化といった観点から、アルミシリンダブロックのシリンダボア部に適用しているシリンダライナを廃止することへの設計要求は極めて高く、その代替技術の一つとして、アルミシリンダボア内面に鉄系材料からなる溶射皮膜を形成する溶射技術の適用が進められている（例えば、下記特許文献１参照）。   From the standpoint of improving the output, fuel consumption, exhaust performance of an internal combustion engine, and reducing the size and weight, the design requirements for eliminating the cylinder liner applied to the cylinder bore of the aluminum cylinder block are extremely high, and one of the alternative technologies Application of a thermal spraying technique for forming a thermal spray coating made of an iron-based material on the inner surface of an aluminum cylinder bore is being promoted (for example, see Patent Document 1 below).

このようなシリンダボア内面に形成する溶射皮膜内には多数の気孔が存在しており、この気孔のシリンダボア内へ露出する部分は、エンジン駆動時での潤滑油の油溜まりとして機能する。   A large number of pores exist in the thermal spray coating formed on the inner surface of the cylinder bore, and the portion of the pores exposed to the cylinder bore functions as a reservoir for lubricating oil when the engine is driven.

特開２００６−２９１３３６号公報JP 2006-291336 A

ところで、シリンダブロックの製造工程では、鋳造成形後に冷却水経路や潤滑油経路の液体漏れチェックとして一般的にリークテストが行われている。リークテストで不合格となったシリンダブロックは、含浸処理を行うことで、液体漏れの要因となる欠陥孔を含浸剤により塞ぐことができる。   By the way, in the manufacturing process of a cylinder block, a leak test is generally performed as a liquid leak check of a cooling water path and a lubricating oil path after casting. The cylinder block that has failed the leak test can be impregnated to block the defective holes that cause liquid leakage with the impregnating agent.

ところが、溶射皮膜を形成するシリンダブロックの製造工程で、加工費の無駄を排除するなどの理由で鋳造工程の直後に溶射工程を設定した場合、その後のリークテストで不合格となったシリンダブロックに対して含浸処理を行うと、含浸剤が、油溜まりとして機能する溶射皮膜の気孔に入り込み、気孔を塞いでしまう。このため、リークテストで不合格となった溶射皮膜を備えるシリンダブロックは、含浸処理を行えず廃棄することになる。   However, in the manufacturing process of the cylinder block that forms the sprayed coating, if the spraying process is set immediately after the casting process for reasons such as eliminating waste of processing costs, the cylinder block that failed the subsequent leak test When the impregnation treatment is performed, the impregnating agent enters the pores of the sprayed coating functioning as an oil reservoir and closes the pores. For this reason, the cylinder block provided with the thermal spray coating that has failed the leak test cannot be impregnated and is discarded.

そこで、本発明は、リークテストで不合格となった溶射皮膜を備えるシリンダブロックであっても、含浸処理を行えるようにすることを目的としている。   In view of the above, an object of the present invention is to enable an impregnation treatment even for a cylinder block having a thermal spray coating that has failed the leak test.

本発明は、液体漏れ検査により不合格となったシリンダブロックに対して含浸処理を行い、この際、溶射皮膜の気孔に入り込んだ含浸処理に使用した含浸剤を溶融させて除去することを特徴とする。   The present invention is characterized in that the impregnation treatment is performed on the cylinder block which has been rejected by the liquid leakage inspection, and at this time, the impregnation agent used for the impregnation treatment which has entered the pores of the sprayed coating is melted and removed. To do.

本発明によれば、溶射皮膜の気孔に入り込んだ含浸剤を溶融させて除去することで、含浸処理を行った後でも、気孔を潤滑油の油溜まりとして機能させることができ、リークテストで不合格となった溶射皮膜を備えるシリンダブロックであっても、廃棄することなく含浸処理を行うことができる。   According to the present invention, the impregnating agent that has entered the pores of the thermal spray coating is melted and removed, so that the pores can function as an oil reservoir for the lubricating oil even after the impregnation treatment. Even a cylinder block having a thermal spray coating that has passed can be impregnated without being discarded.

本発明の第１の実施形態に係わるシリンダブロックの断面図である。It is sectional drawing of the cylinder block concerning the 1st Embodiment of this invention. 図１のシリンダブロックのシリンダボア内面周辺の拡大した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view around the inner surface of a cylinder bore of the cylinder block of FIG. 1. 図１のシリンダブロックの製造工程図である。It is a manufacturing-process figure of the cylinder block of FIG. （ａ）は図２の溶射皮膜の気孔に含浸用の樹脂が入り込んだ状態を示す作用説明図、（ｂ）は（ａ）の気孔内の樹脂を加熱により溶融している状態を示す作用説明図、（ｃ）は（ｂ）の加熱より気孔内の樹脂が溶融して除去された状態を示す作用説明図である。(A) is an action explanatory view showing a state in which a resin for impregnation has entered the pores of the thermal spray coating of FIG. 2, and (b) is an action explanation showing a state in which the resin in the pores of (a) is melted by heating. FIG. 4C is an operation explanatory view showing a state in which the resin in the pores is melted and removed by the heating in FIG. 本発明の第２の実施形態に係わる、図４（ｂ）に対応する作用説明図で、気孔内の樹脂を薬品により除去している状態を示す。FIG. 5B is an operation explanatory diagram corresponding to FIG. 4B according to the second embodiment of the present invention, and shows a state where the resin in the pores is removed by chemicals. 本発明の第３の実施形態に係わる作用説明図で、気孔内にエンジン駆動時の熱で溶融する充填剤を充填した状態を示す。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation according to the third embodiment of the present invention, and shows a state in which pores are filled with a filler that melts with heat when the engine is driven. 本発明の第４の実施形態に係わる作用説明図で、気孔を塞ぐために溶射皮膜の表面を加熱により溶融させて溶融層を形成している状態を示す。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation according to the fourth embodiment of the present invention, and shows a state in which a molten layer is formed by melting the surface of a sprayed coating by heating in order to close pores.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１の実施形態］
図１に示す自動車用Ｖ型エンジンのシリンダブロック１は、アルミニウム合金製であり、そのシリンダボア３の内面に、溶射皮膜５を形成して耐磨耗性などの特性を高めている。溶射皮膜５を形成する手法は、従来からよく知られているもので、図示しない溶射ガンをシリンダボア３内に回転させながら挿入して軸方向に往復移動させ、溶射ガンの先端のノズル部から溶滴を噴出してシリンダボア３の内面に付着させる。ノズル部には、溶射ガンの外部から溶射用材料となる鉄系材料からなるワイヤを順次供給し、このワイヤをプラズマアークなどの熱源によって溶融させて溶滴を発生させる。 [First Embodiment]
A cylinder block 1 of an automotive V-type engine shown in FIG. 1 is made of an aluminum alloy, and a thermal spray coating 5 is formed on the inner surface of the cylinder bore 3 to enhance characteristics such as wear resistance. A technique for forming the thermal spray coating 5 is well known in the art. A thermal spray gun (not shown) is inserted into the cylinder bore 3 while being rotated, and is reciprocated in the axial direction. Drops are ejected to adhere to the inner surface of the cylinder bore 3. A wire made of an iron-based material serving as a spraying material is sequentially supplied from the outside of the spray gun to the nozzle portion, and the wire is melted by a heat source such as a plasma arc to generate droplets.

ここで、溶射皮膜５内には図２に示すように微細な気孔７が多数形成されており、この多数の気孔７のうちシリンダボア３の内面の露出するものが、エンジン駆動時での潤滑油を保持する油溜まり（オイルピット）として機能することになる。   Here, a large number of fine pores 7 are formed in the thermal spray coating 5 as shown in FIG. 2, and the exposed inner surface of the cylinder bore 3 among the large number of pores 7 is lubricating oil when the engine is driven. It functions as an oil reservoir (oil pit) that holds the oil.

上記図１に示したシリンダブロック１のクランクケース８側の下面には、図示しないベアリングキャップをボルトによって締結固定する。ベアリングキャップは、シリンダブロック１との間で、それらのべアリング部によって、図示しないクランクシャフトを回転可能に支持する。   A bearing cap (not shown) is fastened and fixed to the lower surface on the crankcase 8 side of the cylinder block 1 shown in FIG. The bearing cap rotatably supports a crankshaft (not shown) with the bearing block between the bearing cap and the cylinder block 1.

ベアリングキャップのシリンダブロック１と反対側の下面には、図示しないオイルパンが取り付けられ、シリンダブロック１のベアリングキャップと反対側の上面には、図示しないシリンダヘッドが取り付けられる。   An oil pan (not shown) is attached to the lower surface of the bearing cap opposite to the cylinder block 1, and a cylinder head (not shown) is attached to the upper surface of the cylinder block 1 opposite to the bearing cap.

このようなリンダブロック１の製造工程を図３に示す。鋳造工程９でシリンダブロック１を鋳造加工した後、溶射工程１１でシリンダボア３の内面に対して溶射皮膜５を形成する。溶射工程１１の後は、前加工工程１３として、シリンダブロック１の外形の機械加工を行ってから、リークテスト１５を実施する。   The manufacturing process of such a Linda block 1 is shown in FIG. After the cylinder block 1 is cast in the casting step 9, the sprayed coating 5 is formed on the inner surface of the cylinder bore 3 in the spraying step 11. After the thermal spraying step 11, as a pre-processing step 13, the leak test 15 is performed after machining the outer shape of the cylinder block 1.

リークテスト１５は、ウォータジャケット１６内の冷却水漏れと、クランクケース８内の潤滑油漏れに関する液体漏れ検査である。このリークテスト１５は従来からよく知られているもので、例えばウォータジャケット１６内やクランクケース８内を密閉した状態で加圧し、所定時間経過後のウォータジャケット１６内やクランクケース８内の内圧が規定値以上に維持されているか否かを判断する。   The leak test 15 is a liquid leak test related to cooling water leakage in the water jacket 16 and lubricating oil leakage in the crankcase 8. The leak test 15 is well known in the art. For example, the water jacket 16 and the crankcase 8 are pressurized in a sealed state, and the internal pressure in the water jacket 16 and the crankcase 8 after a predetermined time elapses. It is judged whether or not it is maintained above the specified value.

そして、リークテスト１５の結果、液体漏れがあると判断して不合格となったシリンダブロック１は、含浸処理工程１７で、液体漏れが発生する要因となる欠陥孔に対し、含浸剤として樹脂を充填して塞ぐ含浸処理を行う。   As a result of the leak test 15, the cylinder block 1 which has been judged to have failed due to the liquid leak is impregnated with resin as an impregnating agent in the impregnation process step 17 for the defective hole which causes the liquid leak. Impregnation treatment is performed by filling and closing.

含浸処理も一般的によく知られた手法で、例えば有機系樹脂であるメタアクリル酸エステルからなる含浸剤中にシリンダブロック１を浸漬し、この含浸剤を満たした容器内を真空減圧することで、含浸剤を欠陥孔に浸透させる。   The impregnation treatment is also a generally well-known technique, for example, by immersing the cylinder block 1 in an impregnating agent made of methacrylic acid ester, which is an organic resin, and vacuuming the inside of the container filled with the impregnating agent. , Impregnating the impregnating agent into the defective pores.

含浸処理工程１７では、欠陥孔に含浸剤を浸透させる際に、図４（ａ）に示すように、溶射皮膜５の表面に露出している前記図２に示した気孔７、すなわち油溜まりとして機能する気孔７にも浸透して浸透樹脂１８となる。このため、このままでは、シリンダボア３の内面に露出する位置にある気孔７が、油溜まりとして機能しなくなってしまう。   In the impregnation treatment step 17, when the impregnating agent is infiltrated into the defective holes, as shown in FIG. 4A, the pores 7 shown in FIG. It penetrates into the functioning pores 7 and becomes a permeable resin 18. For this reason, in this state, the pores 7 at positions exposed on the inner surface of the cylinder bore 3 will not function as an oil reservoir.

そこで、本実施形態では、含浸処理を実施したシリンダブロック１について、図４（ｂ）に示すように、熱源１９を用いて加熱することで、浸透樹脂１８を溶融させて除去する。これにより、図４（ｃ）に示すように、図４（ａ）、（ｂ）に示してある浸透樹脂１８が除去されて、気孔７がシリンダボア３の内面に露出し油溜まりとして機能することとなる。   Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 4B, the cylinder block 1 subjected to the impregnation treatment is heated using a heat source 19 to melt and remove the osmotic resin 18. As a result, as shown in FIG. 4C, the osmotic resin 18 shown in FIGS. 4A and 4B is removed, and the pores 7 are exposed to the inner surface of the cylinder bore 3 and function as an oil reservoir. It becomes.

上記図４（ｂ）での熱源１９を用いた加熱方法としては、シリンダボア３内にコイルを挿入して高周波加熱を行うか、あるいは、ヒータをシリンダボア３内に挿入配置して行うなどの方法がある。   As a heating method using the heat source 19 in FIG. 4 (b), there is a method in which a coil is inserted into the cylinder bore 3 to perform high-frequency heating, or a heater is inserted and arranged in the cylinder bore 3. is there.

このように、本実施形態によれば、溶射皮膜５の気孔７に入り込んだ浸透樹脂１８を加熱により溶融させて除去するので、気孔７を潤滑油の油溜まりとして機能させることができる。このため、リークテストで不合格となった溶射皮膜５を備えるシリンダブロック１であっても、廃棄することなく含浸処理を行うことができる。   Thus, according to this embodiment, since the osmotic resin 18 that has entered the pores 7 of the thermal spray coating 5 is melted and removed by heating, the pores 7 can function as an oil reservoir for lubricating oil. For this reason, even if it is the cylinder block 1 provided with the sprayed coating 5 which failed in the leak test, an impregnation process can be performed without discarding.

なお、本実施形態によるシリンダブロック１の製造工程では、鋳造工程９の直後に溶射工程１１を設定している。これは、溶射工程１１を後工程に設定した場合には、溶射する際に鋳造欠陥が見つかったときにシリンダブロック１を廃棄することになり、鋳造作業から溶射作業に至るまでの間の例えば前加工工程１３などに要する加工費が無駄になってしまうからである。   In the manufacturing process of the cylinder block 1 according to the present embodiment, the thermal spraying process 11 is set immediately after the casting process 9. This is because, when the thermal spraying process 11 is set as a post process, the cylinder block 1 is discarded when a casting defect is found during the thermal spraying. This is because the processing cost required for the processing step 13 and the like is wasted.

また、鋳造工程９の直後に溶射工程１１を設定することで、その後の製造工程のライン改造部分をより少なくすることができ、設備コストの低減にも寄与することができる。後工程に溶射工程１１を設定すると、溶射工程１１を現行ラインの途中に組み込む必要が生じ、ラインの改造規模が大きくなってしまう。   Moreover, by setting the thermal spraying process 11 immediately after the casting process 9, the line remodeling part of the subsequent manufacturing process can be reduced more, and it can contribute also to reduction of installation cost. When the thermal spraying process 11 is set as a post process, it is necessary to incorporate the thermal spraying process 11 in the middle of the current line, and the scale of the line is increased.

このようなことから、溶射工程１１はできるだけ鋳造工程９の直後に設定することが望ましい。   For this reason, it is desirable to set the thermal spraying process 11 as soon as possible after the casting process 9.

［第２の実施形態］
第２の実施形態は、図４に示した第１の実施形態の浸透樹脂１８を除去するための熱源１９による加熱に代えて、図５に示すように、溶射皮膜５の表面に対し薬品２１の塗布や吹き付けによって、浸透樹脂１８を化学的に溶融させて除去する。これにより、浸透樹脂１８が除去されて、第１の実施形態で示した図４（ｃ）と同様に、気孔７がシリンダボア３の内面に露出し油溜まりとして機能することになる。 [Second Embodiment]
In the second embodiment, instead of heating by the heat source 19 for removing the osmotic resin 18 of the first embodiment shown in FIG. 4, a chemical 21 is applied to the surface of the sprayed coating 5 as shown in FIG. 5. The penetrating resin 18 is chemically melted and removed by coating and spraying. As a result, the osmotic resin 18 is removed, and the pores 7 are exposed to the inner surface of the cylinder bore 3 and function as an oil reservoir, as in FIG. 4C shown in the first embodiment.

上記図５で使用する薬品２１としては、例えば有機系化合物であるアセトンを溶剤として使用する。   As the chemical | medical agent 21 used in the said FIG. 5, acetone which is an organic compound is used as a solvent, for example.

このように、第２の実施形態によれば、溶射皮膜５の気孔７に入り込んだ浸透樹脂１８を薬品２１により除去するので、気孔７を潤滑油の油溜まりとして機能させることができる。このため、リークテストで不合格となった溶射皮膜５を備えるシリンダブロックであっても、廃棄することなく含浸処理を行うことができる。   As described above, according to the second embodiment, the penetrating resin 18 that has entered the pores 7 of the thermal spray coating 5 is removed by the chemicals 21, so that the pores 7 can function as an oil reservoir for lubricating oil. For this reason, even if it is a cylinder block provided with the sprayed coating 5 which failed in the leak test, an impregnation process can be performed without discarding.

［第３の実施形態］
第３の実施形態は、図３に示した含浸処理工程１７で含浸処理を実施する前に、図６に示すように、シリンダボア３の内面に露出している気孔７に、エンジン駆動時の熱で溶融する充填剤２３をあらかじめ充填しておく。充填剤２３の気孔７内への充填は、例えば溶射皮膜５の表面に充填剤２３を塗布することによって行う。 [Third Embodiment]
In the third embodiment, before performing the impregnation process in the impregnation process step 17 shown in FIG. 3, as shown in FIG. 6, heat generated when the engine is driven is formed in the pores 7 exposed on the inner surface of the cylinder bore 3. Is filled in advance with a filler 23 which is melted in step (b). Filling the pores 7 with the filler 23 is performed by, for example, applying the filler 23 to the surface of the sprayed coating 5.

そして、上記した充填剤２３をシリンダボア３の内面に露出している気孔７に充填した状態で、含浸処理工程１７にて含浸処理を実施する。含浸処理を行う際には、溶射後にシリンダボア３の内面に露出する位置にある気孔７は充填剤２３で充填された状態となっている。このため、気孔７に含浸処理で使用する樹脂が入り込むことを抑制できる。   Then, the impregnation process is performed in the impregnation process step 17 in a state where the pores 7 exposed on the inner surface of the cylinder bore 3 are filled with the filler 23 described above. When performing the impregnation treatment, the pores 7 located at the positions exposed on the inner surface of the cylinder bore 3 after spraying are filled with the filler 23. For this reason, the resin used in the impregnation treatment can be prevented from entering the pores 7.

気孔７に充填した充填剤２３は、シリンダブロック１を使用したエンジンの駆動時の熱で溶融し、第１の実施形態で示した図４（ｃ）と同様に、気孔７がシリンダボア３に露出し油溜まりとして機能することになる。なお、上記したエンジン駆動時とは、エンジンを車両である自動車に搭載する前の状態と搭載した後の状態とのいずれをも含むものとする。   The filler 23 filled in the pores 7 is melted by heat when the engine using the cylinder block 1 is driven, and the pores 7 are exposed to the cylinder bore 3 as in FIG. 4C shown in the first embodiment. It will function as a puddle. Note that the above-mentioned time when the engine is driven includes both a state before the engine is mounted on an automobile as a vehicle and a state after the engine is mounted.

気孔７に充填する充填剤２３としては、パラフィンや低融点樹脂などのエンジン駆動時に溶融して潤滑油に混入しても特に問題のない材料を使用する。   As the filler 23 to be filled in the pores 7, a material such as paraffin or a low melting point resin that does not particularly cause a problem even when melted when the engine is driven and mixed into the lubricating oil is used.

このように、第３の実施形態によれば、気孔７に充填剤２３を充填した状態で含浸処理を行い、充填剤２３はエンジン駆動時に溶融させる。これにより、気孔７を潤滑油の油溜まりとして機能させることができ、リークテストで不合格となった溶射皮膜５を備えるシリンダブロックであっても、廃棄することなく含浸処理を行うことができる。   As described above, according to the third embodiment, the impregnation process is performed with the pores 7 filled with the filler 23, and the filler 23 is melted when the engine is driven. Accordingly, the pores 7 can function as a reservoir for lubricating oil, and even the cylinder block including the sprayed coating 5 that has failed the leak test can be impregnated without being discarded.

［第４の実施形態］
第４の実施形態は、図３に示した含浸処理工程１７で含浸処理を実施する前に、図７に示すように、加熱装置２５を用いて溶射皮膜５の表面を溶融（リメルト）させて溶融層２７を形成し、この溶融層２７によりシリンダボア３の内面に露出している気孔７を塞ぐ。 [Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, the surface of the thermal spray coating 5 is melted (remelted) using the heating device 25 as shown in FIG. 7 before the impregnation treatment in the impregnation treatment step 17 shown in FIG. A molten layer 27 is formed, and the pores 7 exposed on the inner surface of the cylinder bore 3 are closed by the molten layer 27.

加熱装置２５としては、放電現象で発生するアークやレーザ光を利用可能な装置を利用する。   As the heating device 25, a device capable of using an arc generated by a discharge phenomenon or laser light is used.

そして、溶射皮膜５の表面に溶融層２７を形成して気孔７を塞いだ状態で含浸処理を実施する。含浸処理を行う際には、溶射後にシリンダボア３の内面に露出する位置にある気孔７は溶融層２７によって塞がれた状態となっている。このため、気孔７に含浸処理で使用する樹脂が入り込むことを抑制できる。   Then, the impregnation treatment is performed in a state where the molten layer 27 is formed on the surface of the sprayed coating 5 and the pores 7 are closed. When performing the impregnation treatment, the pores 7 located at the positions exposed to the inner surface of the cylinder bore 3 after spraying are in a state of being blocked by the molten layer 27. For this reason, the resin used in the impregnation treatment can be prevented from entering the pores 7.

含浸処理を実施した後は、溶射皮膜５の表面をホーニング加工によって仕上加工する際に、溶融層２７を除去することで、溶射皮膜５の表面に気孔７が新たに露出し、この露出した気孔７が油溜まりとして機能する。   After the impregnation treatment, when the surface of the thermal spray coating 5 is finished by honing, the molten layer 27 is removed, so that the pores 7 are newly exposed on the surface of the thermal spray coating 5, and the exposed pores. 7 functions as an oil reservoir.

このように、第４の実施形態によれば、溶射皮膜５の表面に溶融層２７を形成して気孔７を塞いだ状態で含浸処理を行い、その後のホーニング加工で溶融層２７を研削して新たに気孔７を露出させるようにしている。このため、気孔７を潤滑油の油溜まりとして機能させることができ、リークテストで不合格となった溶射皮膜５を備えるシリンダブロックであっても、廃棄することなく含浸処理を行うことができる。   As described above, according to the fourth embodiment, the molten layer 27 is formed on the surface of the thermal spray coating 5 and the impregnation treatment is performed in the state where the pores 7 are closed, and the molten layer 27 is ground by the subsequent honing process. The pores 7 are newly exposed. For this reason, the pores 7 can be made to function as oil reservoirs of the lubricating oil, and even the cylinder block including the sprayed coating 5 that has failed the leak test can be impregnated without being discarded.

なお、上記した第４の実施形態に行ったホーニング加工による仕上加工は、第１〜第３の各実施形態でも実施する。図４、図５に示した第１、第２の各実施形態では、浸透樹脂１８を除去した後にホーニング加工を実施し、図６に示した第３の実施形態においては、含浸処理を行った後にホーニング加工を実施する。   In addition, the finishing process by the honing process performed in the above-described fourth embodiment is also performed in the first to third embodiments. In each of the first and second embodiments shown in FIGS. 4 and 5, honing is performed after removing the permeating resin 18, and in the third embodiment shown in FIG. 6, impregnation is performed. The honing process will be performed later.

また、上記した各実施形態では、自動車用Ｖ型エンジンのシリンダブロック１を用いて説明したが、直列エンジンのシリンダブロックに対しても本発明を適用することができる。   In the above-described embodiments, the cylinder block 1 of the V-type engine for automobiles has been described. However, the present invention can be applied to a cylinder block of an in-line engine.

１ シリンダブロック
３ シリンダボア
５ 溶射皮膜
７ 気孔
１８ 浸透樹脂（気孔に入り込んだ含浸剤）
２１ 薬品
２３ エンジン駆動時の熱で溶融する充填剤 1 Cylinder block 3 Cylinder bore 5 Thermal spray coating 7 Pore 18 Penetration resin
21 Chemicals 23 Filler that melts with heat when the engine is driven

Claims (6)

シリンダボアの内面に溶射皮膜を形成したシリンダブロックに対し、冷却水や潤滑油の液体漏れ検査を行った後、液体漏れが発生する要因となる欠陥孔に対し、含浸剤を充填して塞ぐ含浸処理を行い、この含浸処理を行う際に前記溶射皮膜に形成されている気孔に入り込んだ前記含浸剤を溶融させて除去することを特徴とするシリンダブロックの製造方法。   An impregnation treatment is performed by filling a cylinder block with a thermal spray coating on the inner surface of the cylinder bore and filling the impregnating agent with the impregnating agent to fill the defective holes that cause liquid leakage after performing a liquid leak inspection of cooling water and lubricating oil. And the impregnating agent that has entered the pores formed in the thermal spray coating is melted and removed during the impregnation treatment. 前記含浸処理を行う際に前記溶射皮膜に形成されている気孔に入り込んだ前記含浸剤を、加熱により溶融させて除去することを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの製造方法。   The method for manufacturing a cylinder block according to claim 1, wherein the impregnating agent that has entered the pores formed in the thermal spray coating during the impregnation treatment is melted and removed by heating. 前記含浸処理を行う際に前記溶射皮膜に形成されている気孔に入り込んだ前記含浸剤を、薬品により溶融させて除去することを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの製造方法。   2. The method of manufacturing a cylinder block according to claim 1, wherein the impregnating agent that has entered the pores formed in the thermal spray coating during the impregnation treatment is removed by melting with a chemical. 3. シリンダボアの内面に溶射皮膜を形成したシリンダブロックに対し、冷却水や潤滑油の液体漏れ検査を行った後、液体漏れが発生する要因となる欠陥孔に対し、含浸剤を充填して塞ぐ含浸処理を行う前に、前記溶射皮膜に形成されている気孔に、エンジン駆動時の熱により溶融する充填剤を充填することを特徴とするシリンダブロックの製造方法。   An impregnation treatment is performed by filling a cylinder block with a thermal spray coating on the inner surface of the cylinder bore and filling the impregnating agent with the impregnating agent to fill the defective holes that cause liquid leakage after performing a liquid leak inspection of cooling water and lubricating oil. Before performing the above, the pores formed in the sprayed coating are filled with a filler that melts by heat when the engine is driven. シリンダボアの内面に溶射皮膜を形成したシリンダブロックに対し、冷却水や潤滑油の液体漏れ検査を行った後、液体漏れが発生する要因となる欠陥孔に対し、含浸剤を充填して塞ぐ含浸処理を行う前に、前記溶射皮膜に形成されている気孔を、前記溶射皮膜の表面を加熱により溶融させることで塞ぎ、その後、前記含浸処理を行ってから、前記溶射皮膜の表面を研削加工して前記気孔をシリンダボア内面に露出させることを特徴とするシリンダブロックの製造方法。   An impregnation treatment is performed by filling a cylinder block with a thermal spray coating on the inner surface of the cylinder bore and filling the impregnating agent with the impregnating agent to fill the defective holes that cause liquid leakage after performing a liquid leak inspection of cooling water and lubricating oil. Before performing, the pores formed in the thermal spray coating are closed by melting the surface of the thermal spray coating by heating, and then the impregnation treatment is performed, and then the surface of the thermal spray coating is ground. A method for manufacturing a cylinder block, wherein the pores are exposed on an inner surface of a cylinder bore. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシリンダブロックの製造方法によって製造したことを特徴とするシリンダブロック。   A cylinder block manufactured by the method for manufacturing a cylinder block according to any one of claims 1 to 5.
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