FR3035807A1

FR3035807A1 - SQUEEGEE MASK TO FIT BETWEEN THE STRATA OF A LOST MODEL

Info

Publication number: FR3035807A1
Application number: FR1554031A
Authority: FR
Inventors: David Louaze; Jean Marc Bizeau; Mario Dufloux
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: Stellantis Auto Sas Fr
Priority date: 2015-05-05
Filing date: 2015-05-05
Publication date: 2016-11-11
Anticipated expiration: 2035-05-05
Also published as: FR3035807B1

Abstract

L'invention a pour objet un masque d'encollage (1) pour coller entre elles les strates d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques, ledit masque présentant un support (2) sur une face duquel est disposé un profil (4) correspondant aux zones de la strate à encoller, caractérisé en ce que ledit profil définit au moins une ouverture (5a) de laquelle dépasse une tige d'extrémité pointue.The subject of the invention is a gluing mask (1) for bonding together the strata of a lost model intended to be used in a foundry for obtaining metal parts, said mask having a support (2) on one face which is disposed a profile (4) corresponding to the areas of the layer to be bonded, characterized in that said profile defines at least one opening (5a) which exceeds a pointed end rod.

Description

1 MASQUE D'ENCOLLAGE POUR COLLER ENTRE ELLES LES STRATES D'UN MODELE PERDU pool L'invention est du domaine du moulage en fonderie utilisant un modèle perdu.The invention is in the field of foundry molding using a lost model.

Elle est relative aux modèles perdus utilisés pour la fabrication d'une pièce de fonderie, et au procédé d'assemblage de parties constitutives de modèles perdus. [0002] Dans le domaine de la fonderie, il est connu de fabriquer une pièce en un matériau métallique à partir de l'utilisation d'un modèle perdu. Ce dernier présente une conformation et des dimensions identiques à la pièce souhaitée. Le modèle perdu est formé d'une matière sublimable, telle que par exemple le polystyrène, le polyuréthane ou le polyéthylène. Le modèle perdu est placé à l'intérieur d'une matrice constituée de sable qui reçoit le matériau métallique en fusion. Au contact du matériau métallique en fusion, la matière sublimable est sublimée pour laisser place au matériau métallique. Après refroidissement de ce dernier, la pièce métallique obtenue est de forme et de dimensions identiques à celles du modèle perdu. [0003] Une utilisation de cette technologie intéressant la présente invention est le moulage de pièces métalliques de fonderie, notamment des pièces de moteur thermique comme des culasses. Le modèle perdu utilisé dans ce type de technologie est généralement en polystyrène expansé. [0004] Comme cela est, par exemple, décrit dans le brevet EP- 2 052 799 ou dans le brevet FR- 2 357 049 ou encore dans le brevet EP- 2 397 245, des pièces moulées en polystyrène, dans ce cas appelées strates, peuvent être, après moulage, assemblées pour constituer des modèles de fonderie appelés « modèles non permanents » ou « modèles perdus », puisque les modèles seront détruits et remplacés par du métal en fusion lors du moulage des pièces métalliques. Cette assemblage est nécessaire notamment quand les pièces de fonderie à obtenir sont de forme complexe, ce qui est le cas des culasses de moteur. 3035807 2 [0005] L'assemblage des strates se fait généralement par collage, par exemple à l'aide d'une colle thermofusible. Un exemple de technique d'encollage par pulvérisation d'une colle à base de polyuréthane en émulsion aqueuse est donné dans le brevet FR- 2 768 068. 5 [0006] D'autres techniques d'encollage existent. Ainsi, pour des productions industrielles de moule perdu, on peut avoir recours à des masques d'encollage, qu'on vient immerger dans un réservoir de colle, puis placer au contact de la face de la strate que l'on souhaite encoller, afin de déposer un film de colle dans des zones précises de la strate. Ensuite, la face encollée de la strate est appliquée sur la face de 10 d'une autre strate, celle qui est destinée à être la strate « suivante » dans l'empilement de strates qui va constituer le moule perdu. [0007] Cette étape d'encollage est délicate. En effet, elle doit déposer la colle dans des zones très précises et avec la juste quantité. Trop de colle déposée risque de provoquer la formation de bourrelets/surplus locaux de colle dans les interfaces entre 15 les deux strates, et de créer, in fine, sur la pièce métallique obtenue, des défauts. Pas assez de colle ne permet pas un collage suffisant entre les deux strates. C'est notamment important d'éviter un surplus de colle dans les zones voisines d'ouvertures dans les strates : en effet, la colle peut s'y accumuler, et modifier la forme de l'ouverture, la rendre moins précise dimensionnellement, et favoriser donc des défauts 20 de structure dans la pièce métallique finale. [000s] L'invention a alors pour but d'améliorer le processus d'encollage de strates destinées à former, une fois assemblées, un moule perdu. Elle a notamment pour but d'améliorer l'encollage des strates au voisinage des ouvertures présentes dans lesdites strates. Elle a également pour but d'améliorer la qualité des pièces de 25 fonderie obtenues avec un moule perdu. [0009] L'invention a tout d'abord pour objet un masque d'encollage pour coller entre elles les strates d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques, ledit masque présentant un support sur une face duquel est disposé un profil correspondant aux zones de la strate à encoller, tel que ledit profil définit au moins une ouverture de laquelle dépasse une tige d'extrémité pointue. 3035807 3 [0010] Le support et le profil peuvent être monobloc. Ils peuvent aussi être produits séparément, puis assemblés l'un à l'autre. [0011] On s'est en effet aperçu que, par la technique d'encollage avec immersion de masque d'encollage dans un réservoir de colle puis application sur la strate à encoller, 5 on avait potentiellement le risque de voir se former des voiles de colle venant obturer les ouvertures sur la strate. Le risque est accru quand les ouvertures sont de dimension réduite (tout particulièrement, dans le cas de moule perdu pour faire des culasses de moteur thermique, quand il s'agit d'ouvertures des strates correspondant aux puits de bougie des culasses par exemple). Or, la formation de ces voiles, c'est- 10 à-dire de films de colle très fins s'appuyant sur les bords des ouvertures, empêche cet excès de colle de s'égoutter normalement. Ils restent donc sur la strate jusqu'à l'application de la strate suivante sur la face encollée, créant des défauts sur les pièces métalliques obtenus au niveau de ces ouvertures. Ces défauts dimensionnels peuvent être suffisamment significatifs pour justifier la mise au rebut des pièces en 15 question. En effet, une ouverture peut correspondre, dans la pièce métallique finale, à un conduit, dont la modification de la géométrie, notamment un rétrécissement ou une déformation de sa section, peuvent en gêner la fonctionnalité (par exemple un puits de bougie pour une culasse de moteur thermique, qui doit permettre d'introduire des bougies sans difficulté, ou un conduit de refroidissement moteur par un fluide dont un 20 rétrécissement local peut perturber l'écoulement du fluide en question). [0012] L'invention a alors consisté à empêcher la formation de ces voiles, en munissant les ouvertures dans le profil du masque correspondant à celles dans la strate à encoller de tiges pointues, qui viennent percer les voiles éventuels lors de l'opération d'encollage même : ainsi, le voile percé s'égoutte naturellement avant 25 qu'on vienne appliquer la strate suivante, et il n'y a plus d'excès de colle perturbateur au niveau des ouvertures identifiées comme les plus propices à générer des voiles (celles de sections les plus petites). On obtient donc des pièces métalliques de meilleure qualité, avec un plus faible taux de rebut, avec des moyens simples, puisqu'on a juste rajouté une tige pointue, qui ne subit en outre aucune contrainte 30 mécanique, puisque n'étant pas une pièce d'usure qui serait à remplacer fréquemment. 3035807 4 [0013] Avantageusement, la tige est liée rigidement au support du masque. On s'assure ainsi du positionnement relatif correct entre la tige et le masque, donc entre la tige et l'ouverture du masque (de son profil d'encollage) qu'elle doit traverser. C'est utile pour s'assurer, notamment, qu'elle est bien (de préférence) centrée sur 5 l'ouverture. Ainsi, le voile de colle percé peut s'écouler de façon homogène le long de la tige puis au travers de l'ouverture du profil d'encollage. [0014] Avantageusement, la tige est fixée contre la face du support opposée à la face sur laquelle est disposé le profil, le support comportant une ouverture qui est en regard de l'ouverture du profil et qui est traversée par ladite tige. On a ainsi le support 10 et le profil qui ont des ouvertures en correspondance, la tige étant fixée sur la face arrière du masque et traversant les deux ouvertures successivement pour dépasser de la face du profil d'encollage (en direction de la strate à encoller). La fixation mécanique par la face « arrière » est la plus simple, elle ne vient ainsi pas perturber la forme du profil d'encollage ou son encollage. 15 [0015] Avantageusement, l'ouverture du support et du profil présentent chacune une section supérieure à la section de la tige, et notamment une section au moins 20% supérieure. En effet, la tige doit traverser sans contact les deux ouvertures successives, pour permettre l'égouttage des voiles de colle à travers ces ouvertures. [0016] Selon un exemple de réalisation, la tige d'extrémité pointue est de section 20 substantiellement circulaire, avec de préférence un diamètre d'au moins 1 mm, et notamment compris entre 2 et 5 mm, par exemple d'environ 3 mm (pour un diamètre d'ouverture, si elle est également circulaire ou substantiellement circulaire, dans le profil de par exemple 4 à 10 mm, par exemple d'environ 6 mm. [0017] Avantageusement, la tige comporte une base, qui est fixée par vissage à une 25 embase intégrée ou rapportée sur la face du support opposée à la face sur laquelle est disposé le profil. Ce n'est donc, dans ce mode de réalisation, pas la tige qui est directement fixée sur le masque, mais sa base, qui peut être renforcée mécaniquement, et avoir notamment une section plus large et être munie de moyens permettant un vissage par exemple. La tige peut, par exemple, être insérée dans un 3035807 5 orifice de forme complémentaire dans sa base ou fixée mécaniquement à la base par tout moyen connu. [cm 8] L'invention a également pour objet un dispositif d'encollage pour assembler les strates d'un moule perdu, comprenant le masque d'encollage décrit plus haut, et 5 qui comprend également un réservoir de colle et un organe de préhension de strate(s), l'ouverture du profil du masque étant en regard d'une ouverture dans la strate ou dans le pré-ensemble de strates à encoller en position d'encollage, et la tige dépassant du profil du masque d'une hauteur supérieure à l'épaisseur de la ou du pré-ensemble de strates à encoller. On s'assure ainsi que la tige traverse à la fois 10 l'ouverture du profil et l'ouverture de la strate : on est sûr de faire ainsi disparaitre tout voile éventuel qui se créerait sur les rebords de l'ouverture du profil et/ou sur les rebords de l'ouverture dans la strate. [0019] L'invention a également pour objet le procédé de mise en oeuvre du dispositif d'encollage décrit précédemment, et qui comprend les étapes successives suivantes : 15 - encollage du masque par immersion du masque d'encollage dans le réservoir de colle, - égouttage de la colle par un mouvement relatif entre le réservoir et le masque pour extraire le masque du réservoir et l'égoutter au-dessus de celui-ci, - apposition du profil encollé du masque contre la face de la strate ou du pré-ensemble de strates à encoller tenu(e) par l'organe de préhension, de façon à ce que la tige à extrémité 20 pointue du masque traverse une ouverture dans la strate ou le pré-ensemble de strates. [0020] De préférence, l'encollage se fait avec un réservoir de colle thermofusible que l'on chauffe au-delà de la température ambiante, notamment au-delà de 50 à 80°C, par exemple aux environs de 120°C. En général, ces colles thermofusibles sont 25 choisies pour « prendre » en quelques secondes ou dizaines de secondes [0021] De préférence, l'encollage se fait par immersion complète du masque d'encollage et de sa ou ses tiges d'extrémité pointue associée (s) dans le réservoir de colle. On s'assure ainsi que la tige va plonger dans la colle contenue dans le réservoir qui est généralement chauffée, ce qui va permettre de monter en température la tige, 30 et éviter que de la colle s'écoulant de long de la tige risque de se refroidir, d'avoir 3035807 6 donc une viscosité de colle plus élevée au contact de la tige, qui favoriserait l'encrassement de celle-ci. [0022] L'encollage peut se faire sur une face d'une strate déjà assemblée avec au moins une autre strate. En effet, les moules perdus sont constitués d'une pluralité de 5 N strates assemblées, N pouvant aller de deux jusqu'à dix, et on vient faire N -1 opérations d'encollage successives, l'empilement venant progressivement s'enrichir d'une strate à chaque opération d'encollage. [0023] L'invention a également pour objet une pièce de fonderie obtenue à partir du modèle assemblé selon le procédé ou avec le dispositif pré-mentionnés 10 [0024] Selon un exemple de réalisation, le modèle perdu selon l'invention définit la forme d'une culasse d'un moteur thermique. [0025] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui représentent : 15 - Figure 1 : une vue cavalière, vue de dessus d'un masque d'encollage pour encoller les strates d'un moule perdu ; - Figure 2: une image d'une strate de moule perdu obtenue avec le masque d'encollage de la figure 1 ; - Figure 3: une vue latérale de la tige selon l'invention associée au masque 20 d'encollage de la figure 1 ; - Figures 4a,4b : une vue en coupe et une vue de dessous de la tige de la figure 2 une fois assemblée au masque de la figure 1, le masque étant appliqué sur une strate en position d'encollage ; - Figures 5 à 8: des vues latérales d'un dispositif d'encollage ayant recours au 25 masque d'encollage de la figure 3, à quatre étapes successives du procédé d'encollage. 3035807 7 [0026] Les composants identiques d'une figure à l'autre comportent la même référence. Les figures ne représentent pas nécessairement tous les composants à l'échelle et restent schématiques. [0027] II est proposé selon l'invention une technique d'encollage améliorée pour 5 encoller des strates afin de constituer un modèle pour mouler une pièce métallique par modèle perdu, par exemple à base d'aluminium. Le procédé comprend un assemblage particulier des strates en polystyrène formant le modèle perdu de la pièce à obtenir, en l'occurrence une culasse de moteur thermique de véhicule automobile. On ne rentrera pas dans le détail du moulage à moule perdu, ou dans la fabrication 10 des strates elles-mêmes du modèle, on pourra avantageusement se reporter aux brevets cités au préambule de la présente demande décrivant cette technique. [0028] La figure 1 représente un masque d'encollage 1 utilisé dans l'invention pour encoller la face inférieure d'une strate. Ce masque est donc destiné à être appliqué sur la face inférieure d'une strate en polystyrène. 15 [0029] Dans le présent texte, on utilisera le terme strate pour désigner indifféremment une strate unique (tout début du processus de constitution de l'empilement de strates qui constituera le modèle) ou un pré-ensemble de strates, déjà encollées, où la strate la plus inférieure va être encollée pour continuer l'empilement. 20 [0030] On utilise les termes de strates « inférieure » et « supérieure » et de faces « supérieure » et « inférieure », car le procédé d'assemblage se fait généralement par un empilement de strates verticalement, où l'on commence l'empilement avec une strate, dont la face inférieure est encollée puis posée sur la face supérieure d'une autre strate, l'ensemble des deux strates étant ensuite encollé sur une nouvelle strate 25 dite inférieure etc... Ces termes spatiaux sont donc indiqués par soucis de concision et de clarté, mais l'invention doit se comprendre comme englobant aussi toute technique d'assemblage où l'empilement de strates se ferait différemment, par exemple selon un axe horizontal (strates disposées selon des plans verticaux) ou verticalement mais en sens inverse (on vient ajouter une strate au-dessus de 3035807 8 l'empilement en cours de constitution, au lieu d'ajouter l'empilement en cours de constitution à une strate disposée en dessous de celui-ci). [0031] Le masque 1 comprend un support 2 en alliage d'aluminium sous forme d'une plaque substantiellement parallélépipédique, percée d'orifices traversants 5 périphériques non fonctionnels permettant l'évacuation de la colle. Ce support 2 est muni sur sa face supérieure d'un profil d'encollage 4 constitué d'un entrelacs de murets étroits (par exemple d'une largeur comprise entre 2 et 10 mm, ici d'environ 6 mm). La face supérieure du profil définit précisément, comme expliqué plus loin, les zones où des lisérés de colle seront déposés sur la strate à encoller. 10 [0032] Dans cet exemple, le support 2 et le profil 4 sont monobloc et constitués du même alliage métallique. Alternativement, on peut envisager de rapporter sur le support un profil fabriqué séparément, par tous moyens connus, éventuellement constitué d'un autre alliage métallique. [0033] Comme on peut le voir de la figure, ces murets délimitent des ouvertures 5, 15 qui sont en regard d'ouvertures également pratiquées dans le support 2 (pour faciliter l'égouttage de la colle, comme vu plus loin, à travers le masque), ces ouvertures correspondant à des ouvertures prévues dans la strate à encoller : les murets autour de ces ouvertures dans le profil permettent ainsi de déposer des lisérés de colle autour des ouvertures des strates. Cependant, quand ces ouvertures 5, et les 20 ouvertures correspondantes 5' sur la strate, sont de faible dimension, par exemple l'ouverture 5a cylindrique correspondant à un puits de bougie dans la culasse du moteur, il y a un risque que le profil du masque une fois plongé dans de la colle présente un voile de colle prenant appui sur les rebords de l'ouverture 5a, voile qui va se trouvé appliqué/reproduit sur la strate sur son ouverture correspondante 5a'. 25 [0034] Cet excès de colle localisé exactement là où il ne faut pas en mettre (venant obturer l'ouverture du profil et donc venant obturer l'ouverture de la strate) est préjudiciable à la qualité de la pièce de fonderie obtenue : Comme représenté à la figure 2, on voit que la strate 6 après encollage avec le masque sans la modification selon l'invention présente sur l'ouverture 5a' un voile de colle (v) résiduel gênant 3035807 9 (entouré sur la figure), ce qui n'est pas le cas des ouvertures 5' adjacentes, car étant d'une section plus importante. [0035] L'invention propose donc de compléter le masque 1 tel que représenté à la figure 1 par une tige 7 représentée à la figure 3 : elle comporte la tige elle-même 7a, 5 en métal par exemple ici en acier, qui est cylindrique, disposée sensiblement verticalement, et ici d'une section de 3 mm de diamètre, insérée dans une base 7b, qui est une pièce de révolution. Dans cet exemple, la base 7b est de forme sensiblement tronconique dans sa partie haute et sensiblement cylindrique dans sa partie basse. Le diamètre de sa partie cylindrique est d'environ 10 mm. Cette base 7b 10 est munie d'une ouverture traversante cylindrique axiale qui permet l'engagement à force dans cette ouverture de la tige 7a, et qui permet donc son maintien vertical. La tige 7a est pointue à son extrémité opposée à l'embase 7b. Elle peut, alternativement, être arrondie ou plane, mais c'est moins efficace. [0036] Une vis d'assemblage 7c permet de fixer la base 7b sur le masque 1 comme 15 représenté en figures 4a, 4b : le support 2 est muni sur sa face inférieure d'une embase 2a dans la zone de l'ouverture 5a du profil du masque. Cette embase 2a est de type quadrilobée, et percée d'une ouverture en son milieu formant un fût de vissage Elle est centrée sur l'ouverture du support 2, ainsi que sur l'ouverture 5a correspondante du profil d'encollage 4 et sur l'ouverture 5a' correspondante dans la 20 strate 6 qui est appliquée sur le profil encollé pour que la colle soit transférée du profil 4 vers la strate 6. Elle peut être monobloc avec le support de masque 2 ou y être rapportée par tout moyen mécanique ou de collage. Les ouvertures 5a et 5a' sont circulaires et d'un diamètre de 6 mm environ. On vient insérer la tige 7a dans l'ouverture du support 2 et du profil 4. le diamètre de la tige 7a étant deux fois moindre 25 que celui de l'ouverture 5a, la tige est centrée et maintenue verticalement au travers de cette ouverture 5a par vissage de la base 7b, sous le support de masque 2, avec la vis 7c dans le fût de vissage de l'embase 2a. On voit que la tige, une fois ainsi montée sur le support traverse entièrement l'ouverture traversante 5a' de la strate. [0037] La pointe de la tige 7a perce tout voile de colle éventuel qui se formerait sur 30 les rebords de l'ouverture 5a du profil 4 et/ou sur les rebords 5a' de l'ouverture de la 3035807 10 strate à encoller. Et le voile de colle qui serait ainsi percé viendrait s'égoutter, s'écouler le long de la tige puis les ouvertures 5a puis les ouvertures en regard sur le support 2 pour être récupéré dans un bac disposé sous le masque. [0038] Les figures 5 à 8 décrivent les étapes les plus importantes de l'opération 5 d'encollage avec le masque 1 muni de la tige 7 décrit à l'aide des figures précédentes : [0039] Dans l'ensemble des figures 5 à 8, sont représentés dans le poste d'encollage d'un site de production de moule perdu: - le réservoir de colle thermofusible 8, - le masque d'encollage 1, et - l'outil de préhension pneumatique 9 de la strate 6. 10 [0040] Le réservoir de colle 8 est apte à être déplacé selon un axe vertical par des vérins pilotés non représentés d'une position dite haute, représentée en figure 5, à une position dite basse, représentée aux autres figures. [0041] Le masque d'encollage 1 est fixe et centré sur le réservoir de colle 8. [0042] L'outil de préhension pneumatique 9 est apte à se déplacer selon un axe 15 horizontal jusqu'à un positionnement centré au-dessus du masque d'encollage (pour amener la strate maintenue sur sa face inférieure du poste de fabrication ou de stockage de la strate jusqu'à la zone d'encollage), puis selon un axe vertical : il peut être soit en position haute, au-dessus du masque (figures 5,6,8), soit en position basse (figure 7), contre le masque, pour procéder à l'encollage. 20 [0043] La figure 5 est l'étape de mise en place des outillages : le réservoir de colle 8 chauffé à environ 120°C est mis en position haute, le masque se trouve immergé dans la colle du réservoir, tige 7 comprise, l'outil de préhension 9 est en position haute et centre la strate 6 au-dessus du masque 1. [0044] La figure 6 est l'étape d'égouttage : le réservoir de colle 8 est redescendu en 25 position basse, le masque 1 s'égoutte au-dessus du réservoir 8, pour que l'excès de colle soit récupéré dans le réservoir. Il reste sur les murets du profil 4 du masque un dépôt de colle encore fluide. 3035807 11 [0045] La figure 7 est l'étape d'encollage : l'organe de préhension 9 descend en position basse de façon à appliquer la face inférieure de la strate 6 qu'il porte contre le profil 4 encollé, de façon à transférer de la colle depuis ce profil vers la strate dans des zones prédéfinies. 5 [0046] La figure 8 est l'évacuation de la strate encollée : l'organe de préhension 9 remonte en position haute avec la strate 6 encollée, pour se déplacer en suite horizontalement vers un autre poste pour apposer sur la face encollée de la strate la strate suivante dans l'empilement de strates à constituer pour faire le moule perdu. On peut compter usuellement, pour une culasse de moteur thermique, un nombre 10 total de 4 à 8 strates. [0047] Si on reprend maintenant ces quatre étapes successivement, on voit que la tige 7a du masque selon l'invention : - est immergée dans la colle à l'étape de mise en place des outillages, ce qui lui permet de monter en température et d'être donc proche de la température du reste 15 des outillages et de la colle ; - vient percer l'ouverture du profil du masque qu'elle traverse, prévenant ainsi la formation d'un voile sur cette ouverture lors de la descente du réservoir à l'étape d'égouttage - vient traverser l'ouverture correspondante dans la strate lors de l'opération 20 d'encollage, prévenant également la formation d'un voile sur l'ouverture de la strate [0048] On voit donc qu'avec un minimum de modification dans la conception du masque, on parvient à supprimer les risques de formation de voile de colle obturant les ouvertures des strates, et ainsi à augmenter la qualité des pièces de fonderie obtenues. La tige ajoutée est de pose aisée, ne s'use pas/ ou peu donc ne nécessite 25 pas d'être changée fréquemment. [0049] On peut bien sûr prévoir, pour un profil d'encollage donné, autant de tiges selon l'invention qu'on a d'ouvertures dans le profil/dans la strate de petite taille et donc susceptibles de générer des voiles. 3035807 12 [0050] On peut prévoir d'autres géométries et d'autres conceptions pour la tige pointue : sa base peut être intégrée à la tige, elle peut ne pas avoir de base et avoir un autre mode de fixation au masque, ou à tout autre composant d'outillage qui serait référencé spatialement par rapport au masque. Elle peut avoir une section qui n'est 5 pas cylindrique, une hauteur variable selon l'épaisseur du modèle perdu final, ou selon que l'ouverture est traversante sur tout ou partie des strates empilées. Sa section peut être plus ou moins grande, et adaptée à celle de l'ouverture qu'elle traverse pour ne pas gêner l'égouttage de la colle. Son extrémité est pointue, en comprenant par ce terme une extrémité qui peut aussi être émoussée, éventuellement 10 un peu arrondie, mais qui ne définisse pas une surface plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige, cette extrémité étant adaptée dans sa forme pour faciliter la rupture du voile en le perçant localement. [0051] La cinématique des différentes organes intervenant dans le procédé d'encollage peut aussi être différente : ainsi, par exemple, le réservoir peut être fixe, 15 et le masque monté mobile verticalementIt relates to the lost models used for the manufacture of a casting, and to the method of assembling parts constituting lost models. In the field of foundry, it is known to manufacture a piece of a metal material from the use of a lost model. The latter has a conformation and dimensions identical to the desired part. The lost model is formed of a sublimable material, such as for example polystyrene, polyurethane or polyethylene. The lost model is placed inside a matrix made of sand that receives the molten metal material. In contact with the molten metal material, the sublimable material is sublimated to make room for the metallic material. After cooling of the latter, the metal part obtained is of shape and dimensions identical to those of the lost model. A use of this technology of interest to the present invention is the molding of foundry metal parts, including engine parts such as cylinder heads. The lost model used in this type of technology is usually expanded polystyrene. [0004] As is, for example, described in patent EP-2 052 799 or in patent FR-2 357 049 or in patent EP-2 397 245, molded parts of polystyrene, in this case called strata. may, after molding, be assembled to form foundry models called "non-permanent models" or "lost models", since the models will be destroyed and replaced by molten metal during the molding of metal parts. This assembly is necessary especially when the castings to be obtained are of complex shape, which is the case of the cylinder heads. The assembly of the layers is generally done by gluing, for example using a hot melt glue. An example of a technique for sizing by spraying an aqueous emulsion-based polyurethane adhesive is given in patent FR-2 768 068. [0006] Other sizing techniques exist. Thus, for lost mold industrial productions, it is possible to use gluing masks, which are immersed in a glue tank, then placed in contact with the face of the stratum that one wishes to glue, so to deposit a glue film in specific areas of the stratum. Then, the glued face of the stratum is applied to the face of 10 of another stratum, that which is destined to be the "next" stratum in the stack of strata which will constitute the lost mold. This gluing step is delicate. Indeed, it must deposit the glue in very specific areas and with the right amount. Too much glue deposited may cause the formation of local beads / glue surplus in the interfaces between the two layers, and ultimately create defects on the resulting metal part. Not enough glue does not allow sufficient bonding between the two layers. It is particularly important to avoid a surplus of glue in the adjacent areas of openings in the layers: in fact, the glue can accumulate therein, and modify the shape of the opening, make it less dimensionally accurate, and thus promote structural defects in the final metal part. The invention therefore aims to improve the sizing process of strata intended to form, once assembled, a lost mold. Its purpose is in particular to improve the sizing of the layers in the vicinity of the openings present in said layers. It also aims to improve the quality of foundry parts obtained with a lost mold. The invention firstly relates to a gluing mask for bonding together the strata of a lost model intended to be used in foundry to obtain metal parts, said mask having a support on a face of which is disposed a profile corresponding to the areas of the layer to be bonded, such that said profile defines at least one opening which exceeds a pointed end rod. The support and the profile can be monoblock. They can also be produced separately and then assembled together. It has indeed been found that, by the gluing technique with gluing mask immersion in a glue tank and application to the stratum to be glued, 5 there was potentially the risk of forming sails glue from closing the openings on the stratum. The risk is increased when the openings are of reduced size (especially in the case of mold lost to make engine cylinder heads, when it comes to openings of the strata corresponding to the spark plug wells of the cylinder heads for example). However, the formation of these sails, that is to say very thin adhesive films based on the edges of the openings, prevents this excess of glue from dripping normally. They remain on the stratum until the application of the next layer on the glued face, creating defects on the metal parts obtained at these openings. These dimensional defects may be significant enough to warrant the scrapping of the parts in question. Indeed, an opening may correspond, in the final metal part, to a conduit, the modification of the geometry, including a narrowing or deformation of its section, may interfere with the functionality (eg a candle well for a cylinder head heat engine, which must allow to introduce candles without difficulty, or a motor cooling duct by a fluid which a local narrowing can disturb the flow of the fluid in question). The invention then consisted in preventing the formation of these sails, by providing the openings in the profile of the mask corresponding to those in the stratum to be glued with pointed rods, which pierce the sails if any during the operation. Even gluing: thus, the pierced veil drips naturally before the next stratum is applied, and there is no excess of disruptive glue at the openings identified as the most favorable for generating sails. (those of smaller sections). We thus obtain better quality metal parts, with a lower scrap rate, with simple means, since we have just added a pointed rod, which also does not undergo any mechanical stress, since it is not a part. wear that would be replaced frequently. Advantageously, the rod is rigidly connected to the support of the mask. This ensures the correct relative positioning between the rod and the mask, so between the rod and the opening of the mask (its sizing profile) it must cross. This is useful to ensure, in particular, that it is (preferably) centered on the aperture. Thus, the pierced adhesive web can flow homogeneously along the rod and then through the opening of the sizing profile. Advantageously, the rod is fixed against the face of the support opposite to the face on which the profile is arranged, the support having an opening which is opposite the opening of the profile and which is traversed by said rod. There is thus the support 10 and the profile which have openings in correspondence, the rod being fixed on the rear face of the mask and passing through the two openings successively to protrude from the face of the sizing profile (in the direction of the layer to be glued. ). The mechanical attachment by the "rear" face is the simplest, it does not come to disturb the shape of the sizing profile or its sizing. [0015] Advantageously, the opening of the support and the profile each have a section greater than the section of the rod, and in particular a section at least 20% greater. Indeed, the rod must cross without contact the two successive openings, to allow the dripping of glue sails through these openings. According to an exemplary embodiment, the pointed end rod is of substantially circular cross-section, with a diameter of at least 1 mm, and in particular between 2 and 5 mm, for example about 3 mm. (For an opening diameter, if it is also circular or substantially circular, in the profile of for example 4 to 10 mm, for example about 6 mm. Advantageously, the stem comprises a base, which is fixed by screwing to a base integrated or reported on the face of the support opposite to the face on which the profile is arranged, it is not, in this embodiment, not the rod which is directly attached to the mask, but its base, which can be mechanically reinforced, and in particular have a wider section and be provided with means allowing a screwing for example.The rod can, for example, be inserted into a hole of complementary shape in its base or mechanically fixed to the b The invention also relates to a sizing device for assembling the layers of a lost mold, comprising the sizing mask described above, and which also comprises a reservoir of glue and a stratum gripping member (s), the opening of the mask profile being opposite an opening in the stratum or in the pre-assembly of strata to be glued in the sizing position, and the rod protruding from the profile of the mask of a height greater than the thickness of the pre-assembly or layers to be glued. This ensures that the rod passes through both the opening of the profile and the opening of the stratum: one is sure to make disappear any possible veil which would be created on the edges of the opening of the profile and / or on the edges of the opening in the stratum. The invention also relates to the method of implementation of the sizing device described above, and which comprises the following successive steps: - gluing of the mask by immersion of the gluing mask in the glue tank, - Draining of the glue by a relative movement between the reservoir and the mask to extract the mask from the reservoir and drain it above it, - affixing the glued profile of the mask against the face of the layer or pre- a set of strands to be glued held by the gripping member, so that the pointed end stem of the mask passes through an opening in the stratum or pre-set of strata. Preferably, the gluing is done with a hot melt glue tank which is heated beyond the ambient temperature, especially beyond 50 to 80 ° C, for example around 120 ° C. In general, these hot melt adhesives are chosen to "take" in seconds or tens of seconds. Preferably, the sizing is accomplished by completely immersing the sizing mask and its associated pointed end rod (s). (s) in the glue tank. This ensures that the rod will dive into the glue contained in the tank which is generally heated, which will allow to increase the temperature of the rod, and prevent glue flowing along the stem may to cool, to have 3035807 6 therefore a higher glue viscosity in contact with the rod, which would promote the fouling thereof. Sizing can be done on one side of a layer already assembled with at least one other layer. Indeed, the lost molds consist of a plurality of 5 N assembled strata, N being able to go from two to ten, and one comes to make N -1 successive sizing operations, the stack coming gradually to be enriched by a stratum at each sizing operation. The invention also relates to a cast part obtained from the assembled model according to the method or with the device mentioned above. According to one embodiment, the lost model according to the invention defines the shape a cylinder head of a heat engine. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following detailed description of an embodiment of the invention, given by way of example only and with reference to the drawings which represent: - Figure 1: a cavalier view, seen from above of a gluing mask for gluing the layers of a lost mold; 2: an image of a lost mold stratum obtained with the gluing mask of FIG. 1; - Figure 3: a side view of the rod according to the invention associated with the sizing mask 20 of Figure 1; - Figures 4a, 4b: a sectional view and a bottom view of the rod of Figure 2 when assembled to the mask of Figure 1, the mask being applied to a layer in the sizing position; 5 to 8: side views of a sizing device using the sizing mask of FIG. 3, at four successive stages of the sizing process. The same components from one figure to another have the same reference. The figures do not necessarily represent all the components at scale and remain schematic. It is proposed according to the invention an improved sizing technique for gluing layers to form a model for molding a metal part by lost model, for example based on aluminum. The method comprises a particular assembly of polystyrene layers forming the lost model of the part to be obtained, in this case a cylinder head of a motor vehicle engine. We will not go into the details of the mold casting, or in the manufacture 10 of the strata themselves of the model, we can advantageously refer to the patents cited in the preamble of the present application describing this technique. Figure 1 shows a sizing mask 1 used in the invention for gluing the underside of a stratum. This mask is therefore intended to be applied to the underside of a polystyrene layer. In the present text, the term "stratum" will be used to refer indifferently to a single stratum (the beginning of the process of forming the stack of strata which will constitute the model) or a pre-set of strata, already glued, where the lowest layer will be glued to continue stacking. The terms "lower" and "upper" layers and "upper" and "lower" faces are used because the assembly process is generally done by stacking strata vertically, starting with the stacking with a stratum, whose lower face is glued and then placed on the upper face of another layer, the set of both layers being then glued on a new so-called lower stratum 25, etc. These spatial terms are therefore indicated for the sake of brevity and clarity, but the invention must be understood as also encompassing any assembly technique where the stack of layers would be differently, for example along a horizontal axis (strata arranged in vertical planes) or vertically but in the opposite direction (we add a layer above the stack being formed, instead of adding the stack being formed to a layer disposed below this one). The mask 1 comprises a support 2 made of aluminum alloy in the form of a substantially parallelepiped plate pierced with non-functional peripheral through orifices 5 allowing the evacuation of the adhesive. This support 2 is provided on its upper face with a sizing profile 4 consisting of a narrow wall interlacing (for example with a width of between 2 and 10 mm, here about 6 mm). The upper face of the profile defines precisely, as explained below, the areas where glue edges will be deposited on the stratum to be glued. In this example, the support 2 and the profile 4 are monobloc and consist of the same metal alloy. Alternatively, it is possible to report on the support a separately manufactured profile, by any known means, possibly consisting of another metal alloy. As can be seen from the figure, these walls delimit openings 5, 15 which are opposite apertures also made in the support 2 (to facilitate the dripping of the glue, as seen further, through the mask), these openings corresponding to openings provided in the layer to be glued: the walls around these openings in the profile thus make it possible to deposit glue strips around the openings of the layers. However, when these openings 5, and the corresponding openings 5 'on the stratum, are small, for example the cylindrical opening 5a corresponding to a spark plug in the engine cylinder head, there is a risk that the profile the mask once immersed in the adhesive has a glue web bearing on the edges of the opening 5a, which sail will be applied / reproduced on the stratum on its corresponding opening 5a '. [0034] This excess of glue located exactly where it should not be put (closing the opening of the profile and thus closing the opening of the stratum) is detrimental to the quality of the foundry part obtained: represented in FIG. 2, it can be seen that the ply 6 after gluing with the mask without the modification according to the invention has on the opening 5a 'an annoying residual glue (v) 3035807 9 (circled in the figure), this which is not the case of the adjacent openings 5 ', because being of a larger section. The invention therefore proposes to complete the mask 1 as shown in Figure 1 by a rod 7 shown in Figure 3: it comprises the rod itself 7a, 5 metal for example here steel, which is cylindrical, arranged substantially vertically, and here of a section of 3 mm in diameter, inserted into a base 7b, which is a part of revolution. In this example, the base 7b is of substantially frustoconical shape in its upper part and substantially cylindrical in its lower part. The diameter of its cylindrical portion is about 10 mm. This base 7b 10 is provided with an axial cylindrical through opening which allows the force engagement in this opening of the rod 7a, and which therefore allows its vertical retention. The rod 7a is pointed at its end opposite the base 7b. It can, alternatively, be rounded or flat, but it is less effective. An assembly screw 7c makes it possible to fix the base 7b on the mask 1 as shown in FIGS. 4a, 4b: the support 2 is provided on its lower face with a base 2a in the region of the opening 5a. the profile of the mask. This base 2a is of quadrilobed type, and pierced with an opening in its middle forming a screwing shaft It is centered on the opening of the support 2, as well as on the corresponding opening 5a of the sizing profile 4 and on the 5a 'corresponding opening in the layer 6 which is applied to the glued profile so that the glue is transferred from the profile 4 to the stratum 6. It can be monoblock with the support mask 2 or be reported by any mechanical means or lift-off. The openings 5a and 5a 'are circular and of a diameter of about 6 mm. The rod 7a is inserted into the opening of the support 2 and the profile 4. the diameter of the rod 7a being twice as small as that of the opening 5a, the rod is centered and held vertically through this opening 5a. by screwing the base 7b, under the mask holder 2, with the screw 7c in the screwing shaft of the base 2a. It can be seen that the rod, once mounted on the support, passes entirely through the through opening 5a 'of the stratum. [0037] The tip of the rod 7a pierces any adhesive film that may form on the edges of the opening 5a of the profile 4 and / or on the flanges 5a 'of the opening of the layer 3035807 to be glued. And the veil of glue that would be pierced would drip, flow along the stem and the openings 5a and the openings facing the support 2 to be recovered in a tray disposed under the mask. Figures 5 to 8 describe the most important steps of the gluing operation 5 with the mask 1 provided with the rod 7 described with the aid of the preceding figures: [0039] In all of FIGS. to 8, are represented in the sizing station of a lost mold production site: - the hot melt glue tank 8, - the gluing mask 1, and - the pneumatic gripping tool 9 of the stratum 6 [0040] The glue reservoir 8 is able to be moved along a vertical axis by pilot cylinders (not shown) of a so-called high position, represented in FIG. 5, at a so-called low position, represented in the other figures. The gluing mask 1 is fixed and centered on the adhesive reservoir 8. The pneumatic gripping tool 9 is able to move along a horizontal axis 15 to a positioning centered above the sizing mask (to bring the stratum maintained on its underside of the manufacturing station or storage of the stratum to the gluing area), then along a vertical axis: it can be either in the up position, beyond above the mask (FIGS. 5, 6, 8), or in the low position (FIG. 7), against the mask, to proceed with the gluing. FIG. 5 is the step of placing tools: the glue reservoir 8 heated to about 120 ° C. is placed in the high position, the mask is immersed in the glue of the reservoir, including the rod 7, the gripping tool 9 is in the upper position and centers the stratum 6 above the mask 1. FIG. 6 is the dewatering step: the glue reservoir 8 is lowered to the lower position, the mask 1 drips above the tank 8, so that the excess glue is recovered in the tank. It remains on the walls of the profile 4 of the mask a glue deposit still fluid. FIG. 7 is the gluing step: the gripping member 9 moves downwards so as to apply the lower face of the stratum 6 which it bears against the glued profile 4, so as to transfer glue from this profile to the layer in predefined areas. [0046] FIG. 8 is the evacuation of the glued layer: the gripping member 9 rises upwards with the glued stratum 6, to then move horizontally towards another station to affix to the glued face of the stratum the next stratum in the stack of strata to constitute to make the lost mold. A total of 4 to 8 strata can usually be counted for a heat engine cylinder head. If we now resume these four steps successively, we see that the rod 7a of the mask according to the invention: - is immersed in the glue at the stage of introduction of tools, which allows it to rise in temperature and therefore be close to the temperature of the rest of the tools and glue; - just pierce the opening of the profile of the mask it passes through, thereby preventing the formation of a veil on this opening during the descent of the reservoir to the dewatering step - just through the corresponding opening in the stratum during the sizing operation, also preventing the formation of a veil on the opening of the stratum [0048] It is therefore seen that with a minimum of modification in the design of the mask, it is possible to eliminate the risks of formation of adhesive glue sealing the openings of the layers, and thus to increase the quality of the foundry parts obtained. The added rod is easy to install, does not wear / or little, therefore does not need to be changed frequently. We can of course provide, for a given sizing profile, as many rods according to the invention that has openings in the profile / in the small size stratum and therefore likely to generate sails. Other geometries and other designs for the pointed stem may be provided: its base may be integrated into the stem, it may have no base and have another method of attachment to the mask, or any other tooling component that would be referenced spatially with respect to the mask. It may have a section that is not cylindrical, a variable height depending on the thickness of the final lost model, or whether the opening is through all or some of the stacked layers. Its section may be larger or smaller, and adapted to that of the opening it crosses so as not to hinder the dripping of the glue. Its end is pointed, including by this term an end which can also be blunt, possibly a little rounded, but which does not define a flat surface and perpendicular to the longitudinal axis of the rod, this end being adapted in its shape to facilitate the breaking of the veil by piercing it locally. The kinematics of the various organs involved in the sizing process may also be different: thus, for example, the tank may be fixed, and the mask mounted vertically movable.

Claims

REVENDICATIONS1. Mask gluing (1) for bonding between them the strata (6) of a lost model intended to be used in foundry to obtain metal parts, said mask having a support (2) on one side of which is disposed a profile (4) corresponding to the areas of the layer to be bonded, characterized in that said profile defines at least one opening (5a) which exceeds a rod (7) pointed end.

2. Gluing mask (1) according to the preceding claim, characterized in that the rod (7) is rigidly connected to the support (2) of the mask (1).

3. Gluing mask (1) according to the preceding claim, characterized in that the rod (7) is fixed against the face of the support (2) opposite to the face on which is disposed the profile (4), the support comprising an opening which is opposite the opening (5a) of the profile and which is traversed by said rod (7).

4. gluing mask (1) according to the preceding claim, characterized in that the opening of the support (2) and the profile (4) each have a section greater than the section of the rod (7), and in particular a section at least 20% higher.

5. gluing mask (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the rod (7) pointed end is of substantially circular section, with a diameter of at least 1 mm, and in particular between 2 and 5 mm.

6. gluing mask (1) according to the preceding claim, characterized in that the rod (7) comprises a base (7b), which is fixed by screwing to a base (2a) integrated or reported on the face of the support ( 2) opposite the face on which the profile (4) is arranged.

7. Sizing device for assembling the strata (6) of a lost mold, comprising the gluing mask (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it also comprises a glue tank (8). ) and a gripping member (9) stratum (s), the opening (5a) of the profile (4) of the mask being opposite 3035807 14 an opening (5a ') in the stratum (6) or in the pre-assembly of layers to be glued in the sizing position, and the rod (7) protruding from the profile (4) of the mask of a height greater than the thickness of the stratum (6) or the pre-assembly of strata to glued.

8. A method of implementing the sizing device according to claim 5, characterized in that it comprises the following successive steps: - gluing of the mask (1) by immersion of the sizing mask in the glue tank ( 8), - dripping of the adhesive by a relative movement between the reservoir (8) and the mask (1) to extract the mask from the reservoir and drain it above it, - affixing the glued profile (4) the mask (1) against the face of the stratum (6) or the pre-set of layers to be glued held by the gripping member (8), so that the pointed-end rod (7a ) of the mask (4) passes through an opening (5a ') in the stratum (6) or the pre-set of strata.

9. Method according to the preceding claim, characterized in that the sizing 15 is done with a tank (8) of hot melt glue that is heated beyond room temperature, especially above 50 to 80 ° C .

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the sizing is done by completely immersing the sizing mask (1) and its associated pointed end rod or rods (7) in the reservoir glue (8). 20