JP2013032038A - Front vehicle body of vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車体両側にフロントサイドフレームが設けられ、フロントサイドフレームの車幅方向外側にフロントアッパメンバが設けられ、フロントサイドフレームの間にフロントバルクヘッドが設けられた車両の前部車体に関する。 The present invention relates to a front vehicle body of a vehicle in which front side frames are provided on both sides of a vehicle body, a front upper member is provided on the outer side in the vehicle width direction of the front side frame, and a front bulkhead is provided between the front side frames.
車両の前部車体のなかには、車体両側のフロントサイドフレームが車体前後方向に向けて延出され、フロントサイドフレームの外側にフロントアッパメンバが設けられ、フロントサイドフレームの前端部間にフロントバルクヘッドが配設されたものがある。
このフロントバルクヘッドは、アッパバルクメンバ、左右のサイドステイおよびロアバルクメンバで略矩形状枠体に形成されている。
ロアバルクメンバは、鋼製の丸形パイプで形成され、サイドステイを経てフロントアッパメンバの下端部に車体前方側から連結されている(例えば、特許文献1参照。)。
In the front body of the vehicle, front side frames on both sides of the vehicle body extend in the longitudinal direction of the vehicle body, a front upper member is provided outside the front side frame, and a front bulkhead is disposed between the front end portions of the front side frame. Some are arranged.
The front bulkhead is formed in a substantially rectangular frame body by an upper bulk member, left and right side stays, and a lower bulk member.
The lower bulk member is formed of a steel round pipe, and is connected to the lower end portion of the front upper member from the front side of the vehicle body via a side stay (see, for example, Patent Document 1).
しかし、ロアバルクメンバが鋼製の丸形パイプで形成されているため、ロアバルクメンバが長手方向に一定の断面形状に成形されている。
このため、エンジンルームに備えられた動力源(例えば、エンジンや変速機など)の一部のみが車体前方に突出されている場合でも、一部の突出部との干渉を避けるために、ロアバルクメンバの全体を車体前方に設ける必要がある。
However, since the lower bulk member is formed of a round pipe made of steel, the lower bulk member is formed in a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction.
For this reason, even if only a part of the power source (for example, engine, transmission, etc.) provided in the engine room protrudes forward of the vehicle body, in order to avoid interference with some protrusions, the lower bulk It is necessary to provide the entire member in front of the vehicle body.
また、フロントアッパメンバの下端部にロアバルクメンバの端部を車体前方側から設けることで、フロントアッパメンバの下端部からロアバルクメンバの端部が車体前方側に突出される。 Further, the end of the lower bulk member is provided at the lower end of the front upper member from the front side of the vehicle body, so that the end of the lower bulk member protrudes from the lower end of the front upper member toward the front side of the vehicle body.
このように、動力源の一部の突出部に対応させてロアバルクメンバの全体を車体前方に設け、かつ、フロントアッパメンバの下端部にロアバルクメンバの端部を車体前方側から連結することで、車体全長の寸法を小さく抑える妨げになっていた。 In this way, the entire lower bulk member is provided in front of the vehicle body so as to correspond to a part of the protrusion of the power source, and the end of the lower bulk member is connected to the lower end portion of the front upper member from the vehicle body front side. This hinders the overall length of the vehicle from being reduced.
本発明は、車体全長の寸法を小さく抑えることができる車両の前部車体を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a front body of a vehicle that can keep the overall length of the vehicle body small.
請求項1に係る発明は、車体両側に設けられたフロントサイドフレームが車体前後方向に向けて延出され、前記フロントサイドフレームの車幅方向外側上方にフロントアッパメンバが設けられ、前記フロントアッパメンバのロアメンバ部が車体下方に向けて延出されることにより前記フロントサイドフレームの前端部より車幅方向外側に設けられ、前記フロントサイドフレームの前端部間にフロントバルクヘッドが配設され、前記フロントバルクヘッドのサイドステイが前記フロントサイドフレームの前端部に交差するように設けられ、前記フロントバルクヘッドのロアバルクメンバが前記サイドステイの下端部および前記ロアメンバ部の下端部に連結された車両の前部車体であって、前記ロアメンバ部は、車体前方側に設けられた前メンバ部と、前記前メンバ部の車体後方側に設けられた後メンバ部とを有し、前記前メンバ部が下方に向けて車体後方に向けて傾斜するように傾斜状に形成され、前記ロアバルクメンバは、前記サイドステイの下端部間において断面略U字状の梁部材と、前記梁部材の上開口を覆う蓋部材とで略矩形の閉断面に形成され、前記ロアバルクメンバの端部が前記前メンバ部の下端部に車体前方側から重ね合わせられるように設けられたことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, the front side frames provided on both sides of the vehicle body extend in the longitudinal direction of the vehicle body, a front upper member is provided on the outer side in the vehicle width direction of the front side frame, and the front upper member The lower member portion of the front side frame extends outward from the front end portion of the front side frame so that the front bulkhead is disposed between the front end portions of the front side frame. A front portion of a vehicle in which a side stay of the head is provided so as to intersect a front end portion of the front side frame, and a lower bulk member of the front bulk head is connected to a lower end portion of the side stay and a lower end portion of the lower member portion. The lower member portion is a front member provided on the front side of the vehicle body. And a rear member portion provided on the vehicle body rear side of the front member portion, and the front member portion is formed in an inclined shape so as to incline downward toward the vehicle body rear, and the lower bulk member Is formed in a substantially rectangular closed cross section with a beam member having a substantially U-shaped cross section between the lower end portions of the side stays and a lid member covering the upper opening of the beam member, and the end portion of the lower bulk member is It is provided so that it may overlap with the lower end part of a front member part from the vehicle body front side.
請求項2は、前記ロアバルクメンバの端部は、前記前メンバ部のうち下端部に設けられた後壁部と、前記後壁部に対峙するように車体前方側に設けられた前壁部と、を有し、前記前壁部は、前記梁部材および前記蓋部材より板厚寸法が大きく形成されたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, an end of the lower bulk member includes a rear wall provided at a lower end of the front member, and a front wall provided on the vehicle body front side so as to face the rear wall. The front wall portion is formed to have a larger plate thickness than the beam member and the lid member.
請求項3は、前記後壁部は、高強度鋼板で形成され、前記ロアメンバ部および前記サイドステイを連結するように設けられたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the rear wall portion is formed of a high-strength steel plate and is provided so as to connect the lower member portion and the side stay.
請求項4は、前記ロアバルクメンバの端部は、前記前メンバ部のうち下端部に設けられた後壁部と、前記後壁部に対峙するように車体前方側に設けられた前壁部と、を有し、前記前壁部は、前記梁部材および前記蓋部材より板厚寸法が大きく形成され、前記ロアメンバ部の外フランジに結合され、前記後壁部は、高強度鋼板で形成され、前記ロアメンバ部の内フランジおよび前記サイドステイを連結するように設けられたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, an end of the lower bulk member includes a rear wall provided at a lower end of the front member, and a front wall provided on the vehicle body front side so as to face the rear wall. The front wall portion is formed to have a larger plate thickness than the beam member and the lid member, and is coupled to an outer flange of the lower member portion, and the rear wall portion is formed of a high-strength steel plate. The inner member of the lower member part and the side stay are connected to each other.
請求項5は、前記サイドステイは前記蓋部材の上部に設けられたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, the side stay is provided on an upper portion of the lid member.
請求項1に係る発明では、ロアバルクメンバを断面略U字状の梁部材と、梁部材の上開口を覆う蓋部材とで略矩形の閉断面に形成した。
よって、ロアバルクメンバ、すなわち梁部材および蓋部材をプレス成形することができる。
ロアバルクメンバをプレス成形することで、ロアバルクメンバを鋼製の丸形パイプ(鋼管)で成形する場合と比べて形状を決める際の自由度を高めることができる。
In the invention according to claim 1, the lower bulk member is formed in a substantially rectangular closed cross section with a beam member having a substantially U-shaped cross section and a lid member covering the upper opening of the beam member.
Therefore, the lower bulk member, that is, the beam member and the lid member can be press-molded.
By press-molding the lower bulk member, the degree of freedom in determining the shape can be increased as compared with the case where the lower bulk member is molded with a steel round pipe (steel pipe).
これにより、ロアバルクメンバを動力源(エンジンや変速機など)の外形に合わせてプレス成形することが可能になり、ロアバルクメンバおよび動力源間の間隔を小さくできる。
ロアバルクメンバおよび動力源間の間隔を小さくすることで、ロアバルクメンバを動力源側に寄せることができる。
As a result, the lower bulk member can be press-molded according to the outer shape of the power source (engine, transmission, etc.), and the distance between the lower bulk member and the power source can be reduced.
By reducing the distance between the lower bulk member and the power source, the lower bulk member can be brought closer to the power source side.
さらに、ロアメンバ部の前メンバ部を上端部から下端部に向けて車体後方に向けて傾斜するように傾斜状に形成した。前メンバ部を傾斜状に形成することで、ロアメンバ部の下端部において車体前後方向の厚み寸法を小さく抑えることができる。
そして、ロアメンバ部の下端部、具体的には前メンバ部の下端部にロアバルクメンバの端部を重ね合わせるように設けた。
前メンバ部を傾斜状に形成して前メンバ部の下端部にロアバルクメンバの端部を設けることで、ロアバルクメンバを車体後方に設けることができる。
Further, the front member portion of the lower member portion is formed so as to be inclined toward the rear of the vehicle body from the upper end portion toward the lower end portion. By forming the front member portion in an inclined shape, the thickness dimension in the longitudinal direction of the vehicle body can be kept small at the lower end portion of the lower member portion.
And it provided so that the edge part of a lower bulk member might overlap with the lower end part of a lower member part, specifically the lower end part of a front member part.
By forming the front member portion in an inclined shape and providing the end portion of the lower bulk member at the lower end portion of the front member portion, the lower bulk member can be provided at the rear of the vehicle body.
このように、ロアバルクメンバをプレス成形してロアバルクメンバを動力源側に寄せ、かつ、傾斜状に形成した前メンバ部の下端部にロアバルクメンバの端部を設けてロアバルクメンバを車体後方に設けることで車体全長の寸法を小さく抑えることができる。 In this way, the lower bulk member is press-molded to bring the lower bulk member closer to the power source side, and the lower bulk member end is provided at the lower end of the inclined front member portion, and the lower bulk member is mounted on the vehicle body. By providing the rear, the overall length of the vehicle body can be reduced.
請求項2に係る発明では、ロアバルクメンバの端部のうち前壁部の板厚寸法を梁部材や蓋部材より大きく形成した。よって、ロアバルクメンバの端部のうち前壁部の剛性を確保できる。
これにより、前壁部に歩行者の脚部が当たったとき、前壁部の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
In the invention which concerns on Claim 2, the plate | board thickness dimension of the front wall part was formed larger than the beam member or the cover member among the edge parts of a lower bulk member. Therefore, the rigidity of the front wall portion of the end portion of the lower bulk member can be ensured.
Thereby, when a pedestrian's leg part hits a front wall part, it can suppress that the deformation | transformation of a front wall part is suppressed and the lower side of a leg part is locally transferred below the vehicle.
一方、ロアバルクメンバのうちサイドステイにおいて梁部材および蓋部材で略矩形の閉断面を形成した。よって、梁部材および蓋部材の板厚寸法を小さく抑えた状態で梁部材および蓋部材の剛性を確保できる。
これにより、梁部材に歩行者の脚部が当たったとき、梁部材や蓋部材の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
On the other hand, a substantially rectangular closed section was formed by the beam member and the lid member in the side stay of the lower bulk member. Therefore, the rigidity of the beam member and the lid member can be ensured in a state where the plate thickness dimensions of the beam member and the lid member are kept small.
Thereby, when a leg part of a pedestrian hits a beam member, it can control that a beam member and a lid member are prevented from changing, and a lower part of a leg part is prevented from being locally transferred below a vehicle.
このように、梁部材および蓋部材で略矩形の閉断面を形成して剛性を高めることで、梁部材および蓋部材の板厚寸法を小さく抑えることを可能にした。
これにより、ロアバルクメンバの剛性を確保でき、かつロアバルクメンバの軽量化を図ることができる。
Thus, by forming a substantially rectangular closed cross section with the beam member and the lid member to increase the rigidity, the plate thickness dimension of the beam member and the lid member can be kept small.
As a result, the rigidity of the lower bulk member can be secured, and the weight of the lower bulk member can be reduced.
請求項3に係る発明では、ロアバルクメンバの端部のうち後壁部を高強度鋼板(ハイテンション)で形成し、後壁部でロアメンバ部およびサイドステイを連結するようにした。
よって、ロアバルクメンバの端部の剛性を高めることができる。
これにより、対車両との衝突反力を増大させて、衝突荷重(衝突エネルギの吸収量)を向上させることができる。
In the invention which concerns on
Therefore, the rigidity of the end of the lower bulk member can be increased.
Thereby, the collision reaction force with respect to the vehicle can be increased, and the collision load (absorption amount of collision energy) can be improved.
請求項4に係る発明では、ロアバルクメンバの端部のうち前壁部を梁部材や蓋部材より板厚寸法を大きく形成した。よって、ロアバルクメンバの端部のうち前壁部の剛性を確保できる。
これにより、前壁部に歩行者の脚部が当たったとき、前壁部の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
In the invention which concerns on
Thereby, when a pedestrian's leg part hits a front wall part, it can suppress that the deformation | transformation of a front wall part is suppressed and the lower side of a leg part is locally transferred below the vehicle.
一方、ロアバルクメンバのうちサイドステイにおいて梁部材および蓋部材で略矩形の閉断面を形成した。よって、梁部材および蓋部材の板厚寸法を小さく抑えた状態で梁部材および蓋部材の剛性を確保できる。
これにより、梁部材に歩行者の脚部が当たったとき、梁部材や蓋部材の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
On the other hand, a substantially rectangular closed section was formed by the beam member and the lid member in the side stay of the lower bulk member. Therefore, the rigidity of the beam member and the lid member can be ensured in a state where the plate thickness dimensions of the beam member and the lid member are kept small.
Thereby, when a leg part of a pedestrian hits a beam member, it can control that a beam member and a lid member are prevented from changing, and a lower part of a leg part is prevented from being locally transferred below a vehicle.
このように、梁部材および蓋部材で略矩形の閉断面を形成して剛性を高めることで、梁部材および蓋部材の板厚寸法を小さく抑えることを可能にした。
これにより、ロアバルクメンバの剛性を確保でき、かつロアバルクメンバの軽量化を図ることができる。
Thus, by forming a substantially rectangular closed cross section with the beam member and the lid member to increase the rigidity, the plate thickness dimension of the beam member and the lid member can be kept small.
As a result, the rigidity of the lower bulk member can be secured, and the weight of the lower bulk member can be reduced.
さらに、ロアバルクメンバの端部のうち後壁部を高強度鋼板(ハイテンション)で形成し、後壁部でロアメンバ部およびサイドステイを連結するようにした。
よって、ロアバルクメンバの端部の剛性を高めることができる。
これにより、対車両との衝突反力を増大させて、衝突荷重(衝突エネルギの吸収量)を向上させることができる。
Further, the rear wall portion of the end portion of the lower bulk member is formed of a high-strength steel plate (high tension), and the lower member portion and the side stay are connected to each other at the rear wall portion.
Therefore, the rigidity of the end of the lower bulk member can be increased.
Thereby, the collision reaction force with respect to the vehicle can be increased, and the collision load (absorption amount of collision energy) can be improved.
請求項5に係る発明では、サイドステイを蓋部材の上部(上面)に連結させた。
サイドステイを蓋部材の上面に設けることで、サイドステイを設ける(連結させる)部位を大きく確保することができる。
これにより、サイドステイを大型化することが可能になり、フロントバルクヘッドの剛性を高めることで、車両の前部車体の剛性を高めることができる。
In the invention which concerns on Claim 5, the side stay was connected with the upper part (upper surface) of the cover member.
By providing the side stay on the upper surface of the lid member, it is possible to secure a large portion for providing (connecting) the side stay.
As a result, the side stay can be enlarged, and the rigidity of the front body of the vehicle can be increased by increasing the rigidity of the front bulkhead.
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前(Fr)」、「後(Rr)」、「左(L)」、「右(R)」は運転者から見た方向にしたがう。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Note that “front (Fr)”, “rear (Rr)”, “left (L)”, and “right (R)” follow the direction seen from the driver.
実施例に係る車両の前部車体(車両の前部構造)10について説明する。
図1、図2に示すように、車両の前部車体10は、車体前後方向に向けて延出された左右のフロントサイドフレーム12と、左右のフロントサイドフレーム12の車幅方向外側に設けられた左右のフロントアッパメンバ13と、左右のフロントサイドフレーム12の前端部12a間に設けられたフロントバルクヘッド15とを備えている。
A vehicle front body (vehicle front structure) 10 according to an embodiment will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
さらに、車両の前部車体10は、左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13を連結する左連結部材(連結部材)17と、右フロントサイドフレーム12および右フロントアッパメンバ13を連結する右連結部材(連結部材)17とを備えている。
Further, the
車両の前部車体10は略左右対称に形成されているので、以下、車両の前部車体10の左側の部材(部位を含む)および右側の部材(部位を含む)に同じ符号を付して、右側の部材(部位)の説明を省略する。
Since the
左フロントサイドフレーム12は、車両の前部左側において、右フロントサイドフレーム12に対して車幅方向に所定間隔をおいて設けられている。
右フロントサイドフレーム12は、車両の前部右側に設けられている。
この左フロントサイドフレーム12は、車体前後方向に向けて延出されることにより、後端部12bが左フロアフレーム21に連結された骨材である。
さらに、左フロントサイドフレーム12の傾斜後端部12cは、左アウトリガー22を介して左サイドシル(骨材)に連結されている。
The left
The right
The left
Further, the inclined
図3に示すように、左フロントサイドフレーム12は、フレーム頂部26と、フレーム外壁部(外壁)27と、フレーム内壁部28と、フレーム底部29と、フロントブラケット31とを備えている。
フレーム頂部26、フレーム外壁部27、フレーム内壁部28およびフレーム底部29で断面略矩形状のフレーム部25が形成されている。
このフレーム部25の先端部(前端部)25aにフロントブラケット31が設けられている。
As shown in FIG. 3, the left
The
A
図3、図4に示すように、フロントブラケット31は、ブラケット前壁部32と、ブラケット前壁部32に設けられた取付部33と、ブラケット前壁部32の外周に設けられた周壁部34とを有する。
フロントブラケット31の周壁部34がフレーム部25の先端開口25bに差し込まれた状態で、周壁部34の外壁部35(図13も参照)がフレーム外壁部27に締結ボルト(締結部材)37で締結されている。
この締結ボルト37を利用してフレーム外壁部27および外壁部35に左連結部材17が一体的に共締めされている。
左連結部材17については後で詳しく説明する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
With the
The
The
ブラケット前壁部32がフレーム部25の前端部25aから僅かに突出した位置に設けられている。
この状態で、フレーム部25の先端開口25bがフロントブラケット31で閉塞されている。
フレーム部25の前端部25aから僅かに突出されたブラケット前壁部32に取付部33が設けられている。
取付部33は、牽引用のアイボルト38を取付け可能な部材である。
The bracket
In this state, the front end opening 25 b of the
A mounting
The
図1に示すように、左フロントアッパメンバ13は、左フロントサイドフレーム12の車幅方向外側(左側)に設けられ、後端部13aが左フロントピラー41に連結されている。
この左フロントアッパメンバ13は、左フロントピラー41から車体前方に向けて下り勾配に延出されたアッパメンバ部42と、アッパメンバ部42から車体下方に向けて延出されたロアメンバ部43とを有する。
As shown in FIG. 1, the left front
The left front
ロアメンバ部43は、アッパメンバ部42から前下方に向けて湾曲状に形成されることで略鉛直状に設けられ、かつ、左フロントサイドフレーム12の前端部12aより車幅方向外側に設けられている。
The
図4、図5に示すように、ロアメンバ部43は、前メンバ部44のうち下端部44aが下方に向けて傾斜角θ1の傾斜角で車体後方に向けて傾斜するように傾斜状に形成されている。
前メンバ部44を傾斜状に形成することで、ロアメンバ部43の下端部43aにおいて車体前後方向の厚み寸法T1を小さく抑えることができる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
By forming the
ロアメンバ部43は、車体前方側の前メンバ部44と、車体後方側の後メンバ部45と、前メンバ部44および後メンバ部45から車幅方向内側に張り出された内フランジ46と、前メンバ部44および後メンバ部45から車幅方向外側に張り出された外フランジ51とを有する。
The
前メンバ部44は、後メンバ部45の車体前方側に設けられ、断面略コ字状に形成されている。
この前メンバ部44は、下端部44aが傾斜角θ1の傾斜角で下方に向けて車体後方に向けて傾斜するように傾斜状に形成されている。
前メンバ部44が傾斜状に形成されることで、ロアメンバ部43の下端部43aにおいて車体前後方向に厚さ寸法を下方に向けて徐々に小さくなるように抑えることができる。
The
The
By forming the
後メンバ部45は、前メンバ部44の車体後方側において前メンバ部44に対峙するように設けられ、断面略コ字状に形成されている。
The
内フランジ46は、前メンバ部44の車幅方向内側に張り出された内張出片47と、後メンバ部から車幅方向内側に張り出された内張出片48が接合されたフランジである。
The
外フランジ51は、前メンバ部44の車幅方向外側に張り出された外張出片52と、後メンバ部から車幅方向外側に張り出された外張出片53が接合されたフランジである。
The
図1に示すように、フロントバルクヘッド15は、左右のフロントサイドフレーム12の前端部12a間に配置され、正面視略矩形状に形成されている。
このフロントバルクヘッド15は、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに設けられた左サイドステイ(サイドステイ)56と、右フロントサイドフレーム12の前端部12aに設けられた右サイドステイ(サイドステイ)56と、左右のサイドステイ56の上端部に架け渡されたアッパバルクメンバ57と、左右のサイドステイ56の下端部56aに架け渡されたロアバルクメンバ58とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
The
フロントバルクヘッド15に冷却系部品としてラジエータやコンデンサが設けられている。
このラジエータは、エンジンの冷却水を外気(空気)で冷却するための熱交換器である。
コンデンサは、例えば、エアコン用の冷媒ガスを冷却して液化するものである。
The
This radiator is a heat exchanger for cooling engine coolant with outside air (air).
A capacitor | condenser cools and liquefies the refrigerant gas for air conditioners, for example.
図3に示すように、左サイドステイ56は、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに交差するように設けられ、下端部56aがロアバルクメンバ58の上面(上部)58aに連結されている。
As shown in FIG. 3, the left side stay 56 is provided so as to intersect the
図1、図2に示すように、ロアバルクメンバ58は、左右のサイドステイ56の下端部56aおよび左右のロアメンバ部43の下端部43aに連結されている。
このロアバルクメンバ58は、左右のサイドステイ56の下端部56a間に設けられた中央メンバ部61と、中央メンバ部61の左端部61aから車幅方向外側に延出された左側メンバ部66と、中央メンバ部61の右端部61bから車幅方向外側に膨出された右側メンバ部66とを有する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
図6に示すように、中央メンバ部61は、薄板で断面略U字状に形成された梁部材62と、梁部材62の上開口63を覆う薄板の蓋部材64とで略矩形の閉断面に形成されている。
梁部材62および蓋部材64は、薄板状の板材で成形されることで、左端前壁部(前壁部)68の板厚T3(図5(a)参照)より板厚寸法T2が小さく形成されている。
As shown in FIG. 6, the
The
梁部材62の前上片62aに蓋部材64の前折曲片64bが溶接で接合され、梁部材62の後上片62bに蓋部材64の後折曲片64cが溶接で接合されている。
これにより、梁部材62および蓋部材64で中央メンバ部61が略矩形の閉断面に形成されている。
中央メンバ部61を略矩形の閉断面に形成することで、梁部材62および蓋部材64を薄板で形成しても中央メンバ部61の剛性を確保できる。
A front
Accordingly, the
By forming the
図7、図8に示すように、左側メンバ部66は、薄板の断面略L字状に形成された左側梁部67と、左側梁部67の左端部67aに設けられた左端前壁部68と、左側梁部67の車体後方に設けられた左側後壁部(後壁部)69と、左側梁部67および左側後壁部69の左側上開口71を覆う薄板の左側蓋部72とを備えている。
この左側メンバ部66は、左側梁部67、左側後壁部69および左側蓋部72で略矩形の閉断面に形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
The
図7、図9に示すように、左側梁部67は、梁部材62と一体に形成された部位であり、梁部材62の左端部62cから車幅方向外側に延出されている。
左側梁部67は、左端前壁部68の板厚T3(図5(a)参照)より板厚寸法T2が小さく形成されている。
この左側梁部67は、前壁67bおよび底部67cで断面略L字状に形成され、底部67cの端部67dが左側後壁部69の底部69bに溶接で接合されている。
As shown in FIGS. 7 and 9, the
The
The
左側後壁部69は、前メンバ部44の内フランジ46および左サイドステイ56を連結するように設けられている。
左側後壁部69は、板厚寸法T4の高強度鋼板(ハイテンション)が曲げ成形されることにより、後壁69a、底部69bおよび頂部69cで断面略Z状に形成されている。
左側後壁部69の板厚寸法T4は、左側梁部67の板厚寸法T2と略同一である。
The left
The left
The plate thickness dimension T4 of the left
左側後壁部69の頂部69cが左側蓋部72の後辺72aに溶接で接合されている。
頂部69cが後辺72aに接合された状態で、張出片69gが左側蓋部72の後辺72aから車体後方に設けられている。
張出片69gは、頂部69cから車体後方に張り出された片である。
A
In a state where the
The overhanging
図8、図10に示すように、張出片69gおよび蓋部材64の上面64aでロアバルクメンバ58の上面58aが形成されている。
上面58aは、補強ブラケット76で下方側から補強されている。
ロアバルクメンバ58の上面58aに左サイドステイ56の下端部56aが連結されている。
As shown in FIGS. 8 and 10, the
The
A
上面58aは上方が空間77に対峙している。上面58aを空間77に対峙させることで、上面58aに下端部56aの連結部位を広く(大きく)確保できる。
よって、左サイドステイ56の下端部56aを上面58aに連結させることで、下端部56aを大きく確保できる。
これにより、左サイドステイ56の大型化が可能になり、フロントバルクヘッド15の剛性を高めて車両の前部車体10の剛性を高めることができる。
The
Therefore, the
As a result, the left side stay 56 can be increased in size, the rigidity of the
図7、図9に示すように、左側後壁部69は、後壁69aの左端部を形成する左後壁(後壁部)69dと、底部69bの左端部を形成する左底部69eとを有する。
左後壁69dは、上方に突出された突片69fを有する。
左後壁69dは、突片69fがロアメンバ部43(内フランジ46)の下端部46aに設けられている。
As shown in FIGS. 7 and 9, the left
The left
The left
左側蓋部72は、蓋部材64と一体に形成された部位であり、蓋部材64の左端部64dから車幅方向外側に延出されている。
左側蓋部72は、左端前壁部68の板厚T3(図5参照)より板厚寸法T2が小さく形成され、左端部を形成する左端蓋部72cを有する。
この左側蓋部72は、前折曲片72bが前壁67bの上辺67eに溶接で接合されている。
The
The
In the
以上説明したように、左側梁部67の底部67c(端部67d)が左側後壁部69の底部69bに溶接で接合され、左側後壁部69の頂部69cが左側蓋部72の後辺72aに溶接で接合されている。
また、左側蓋部72の前折曲片72bが左側梁部67の前壁67b(上辺67e)に溶接で接合されている。
これにより、左側メンバ部66は、左側梁部67、左側後壁部69および左側蓋部72で略矩形の閉断面に形成されている。
As described above, the
Further, the front
Accordingly, the
この左側メンバ部66の左側後壁部69が高強度鋼板で形成され、左側後壁部69でロアメンバ部43および左サイドステイ56を連結するようにした。
よって、左側メンバ部66の剛性を高めることができる。
これにより、対車両との衝突反力を増大させて、衝突荷重(衝突エネルギの吸収量)を向上させることができる。
The left
Therefore, the rigidity of the
Thereby, the collision reaction force with respect to the vehicle can be increased, and the collision load (absorption amount of collision energy) can be improved.
図5、図8に示すように、左端前壁部68は、梁部材62および蓋部材64の板厚寸法T2(図6参照)より板厚寸法T3が大きく形成されている。
この左端前壁部68は、左後壁(後壁部)69dに対峙するように左後壁(後壁部)69dの車体前方側に設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 8, the left end
The left end
左端前壁部68の上辺68aが左端蓋部72cの前折曲片72dに溶接で接合され、左端前壁部68の底部68bが左底部69eに溶接で接合されている。
また、左端前壁部68の内辺68cが左側梁部67の左端部67aに溶接で接合されている。
さらに、左端前壁部68の外辺68dが外フランジ51の下端部51aに溶接で接合されている。
The
Further, the
Furthermore, the
加えて、左端蓋部72cの後折曲片72eが、突片69fとともに内フランジ46の下端部46aに溶接で接合されている。
よって、左端前壁部68、左底部69e、左後壁69dおよび左端蓋部72cで、断面略矩形状のロアメンバ左端部(端部)74が形成されている。
このロアメンバ左端部74は、ロアバルクメンバ58の端部を構成する部位であって、左側の前メンバ部44の下端部44aに車体前方側から重ね合わせられるように設けられている。
In addition, the rear
Therefore, the left end
The lower member left
ここで、前メンバ部44が傾斜状に形成されることで、ロアメンバ部43の下端部43aにおいて車体前後方向の厚み寸法T1が小さく抑えられている。
よって、左側の前メンバ部44の下端部44aにロアメンバ左端部(端部)74が車体前方側から重ね合わせられることで、ロアメンバ左端部74を車体後方に設けることができる。
Here, since the
Therefore, the lower member left
また、ロアバルクメンバ58を中央メンバ部61、および左右側のメンバ部66で形成した。そして、中央メンバ部61を梁部材62および蓋部材64で略矩形の閉断面に形成した。
この中央メンバ部61をプレス成形で形成することが可能である。
さらに、左右側のメンバ部66を左側梁部67、左端前壁部68、左側後壁部69および左側蓋部72で略矩形の閉断面に形成した。
この左右側のメンバ部66をプレス成形で形成することが可能である。
The
The
Further, the left and
The left and
よって、ロアバルクメンバ58をプレス成形で形成することが可能になる。
これにより、ロアバルクメンバ58を鋼製の丸形パイプ(鋼管)で成形する場合と比べて形状を決める際の自由度を高めることができる。
これにより、ロアバルクメンバ58を動力源(エンジンや変速機など)18(図2参照)の外形に合わせてプレス成形することが可能になり、ロアバルクメンバ58および動力源18間の間隔Sを小さくできる。
ロアバルクメンバ58および動力源18間の間隔を小さくすることで、ロアバルクメンバ58を動力源18(図2参照)側に寄せることができる。
Therefore, the
Thereby, the freedom degree at the time of determining a shape can be raised compared with the case where the
As a result, the
By reducing the distance between the
このように、ロアメンバ部43の下端部43aにおいて車体前後方向の厚み寸法T1を小さく抑えてロアメンバ左端部74を車体後方に設けることを可能にした。
さらに、ロアバルクメンバ58をプレス成形で形成することで、ロアバルクメンバ58を動力源18(図2参照)側に寄せることができる。
ロアメンバ左端部74を車体後方に設け、かつ、ロアバルクメンバ58を動力源18側に寄せることで車体全長の寸法を小さく抑えることができる。
Thus, the
Furthermore, the
By providing the lower member left
さらに、ロアバルクメンバ58のうち左側メンバ部66の左端前壁部68の板厚T3を梁部材62や蓋部材64より大きく形成することで左端前壁部68の剛性を確保できる。
これにより、左端前壁部68に歩行者の脚部が車体前方から当たったとき、左端前壁部68の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
Furthermore, the rigidity of the left end
Thereby, when a pedestrian's leg hits the left end
一方、ロアバルクメンバ58のうち中央メンバ部61の梁部材62および蓋部材64で略矩形の閉断面を形成した。よって、梁部材62および蓋部材64の板厚寸法T2を小さく抑えた状態で中央メンバ部61の剛性を確保できる。
これにより、中央メンバ部61に歩行者の脚部が当たったとき、中央メンバ部61の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
On the other hand, a substantially rectangular closed section was formed by the
Thereby, when the leg part of a pedestrian hits the
このように、中央メンバ部61を梁部材62および蓋部材64で略矩形の閉断面を形成して剛性を高めることで、中央メンバ部61(すなわち、梁部材62および蓋部材64)の板厚寸法T2を小さく抑えることを可能にした。
これにより、ロアバルクメンバ58の剛性を確保でき、かつロアバルクメンバ58の軽量化を図ることができる。
In this way, the
Thereby, the rigidity of the
図3、図11に示すように、左側メンバ部66の上方に左連結部材17が設けられている。
左連結部材17は、左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13の前メンバ部44を連結する部材である。
左連結部材17は、車体前方に設けられた前連結部(前部)81と、前連結部81の車体後方に設けられた後連結部(後部)82とを有する。
As shown in FIGS. 3 and 11, the
The
The
図12に示すように、左連結部材17は、前連結部81および後連結部82で、長手方向において一定形状(略四角形)の閉断面に形成されている。
左連結部材17を一定形状(略四角形)の閉断面に形成することで、左連結部材17の剛性を高めることができる。
As shown in FIG. 12, the
By forming the
これにより、車両などに衝突した際に、左連結部材17に車体前方から入力した荷重を左連結部材17で支えることができる。
また、後連結部82の板厚寸法T6を前連結部81の板厚寸法T5より小さくした。
よって、後連結部82の軽量化を図ることができる。
Thereby, when it collides with a vehicle etc., the load input into the
Further, the plate thickness dimension T6 of the
Therefore, the weight of the
このように、左連結部材17を一定形状(略四角形)の閉断面に形成し、さらに、後連結部82の板厚寸法T6を前連結部81より小さくすることで、左連結部材17の剛性を高め、かつ、後連結部82の軽量化を図ることができる。
In this way, the
図3、図11に示すように、左連結部材17は、前連結部81および後連結部82の上結合部84の上中央結合部(結合部)84aが車体後方外側に向けて傾斜角θ2で斜め直線状に延出されている。
また、前連結部81および後連結部82の下結合部85(図13も参照)は車幅方向に沿って直線状に延出されている。
上中央結合部84を斜め直線状に延出させた理由については後で詳しく説明する。
As shown in FIGS. 3 and 11, the
Further, the lower coupling portion 85 (see also FIG. 13) of the
The reason why the upper
図12、図13に示すように、前連結部81は、正面視略矩形状に形成された前連結壁部87と、前連結壁部87の上辺87aから車体後方に向けて折り曲げられた前上連結部88と、前連結壁部87の下辺87bから車体後方に向けて折り曲げられた前下連結部89とを有する。
この前連結部81は、板厚寸法T5であり、後連結部82の板厚寸法T6より大きく設定されている。
As shown in FIGS. 12 and 13, the
The front connecting
前連結壁部87は、上辺87a、下辺87b、内辺87cおよび外辺87dで正面視略矩形状に形成され、略鉛直に設けられている。
この前連結壁部87は、内辺87cから車体前方に向けて前締結フラップ91が折り曲げられ、外辺87dから車幅方向外側に向けて前接合フラップ92が張り出されている。
The front connecting
In the front
前締結フラップ91には取付孔91aが形成されている。
この取付孔91aは、フレーム部25のフレーム外壁部27に形成された貫通孔27a、およびフロントブラケット31(周壁部34)の外壁部35に形成された支持孔35aに対して同軸上に形成されている。
A mounting
The mounting
図4に示すように、外壁部35の内面35bに溶接ナット94が溶接されている。
溶接ナット94は、支持孔35aに対して同軸上に形成されている。
よって、前締結フラップ91側から取付孔91a、貫通孔27aおよび支持孔35aに締結ボルト37のねじ部37aが差し込まれ、差し込まれたねじ部37aが溶接ナット94にねじ結合される。
As shown in FIG. 4, a
The
Therefore, the
これにより、前締結フラップ91がフレーム外壁部27にフロントブラケット31(周壁部34)の外壁部35とともに締結ボルト37で共締めされている。
すなわち、前締結フラップ91は、締結ボルト37を利用してフレーム外壁部27および外壁部35に一体的に共締めされている。
Thereby, the
That is, the
ここで、フロントブラケット31に設けられた取付部33は、牽引用のアイボルト38(図3参照)を取付け可能な部材である。
牽引用のアイボルト38は車両を牽引するために用いるボルトである。よって、牽引用のアイボルト38を取り付けるフロントブラケット31は比較的強度(剛性)が高い部材が用いられる。
Here, the
The towing
このフロントブラケット31を利用して左フロントサイドフレーム12のフレーム外壁部27に左連結部材17を締結ボルト37で共締めすることで、締結ボルト37をフレーム外壁部27に強固に連結できる。
さらに、左連結部材17を締結ボルト37を利用して共締めすることで、フレーム外壁部27のうち左連結部材17を連結する部位の強度(剛性)を確保できる。
これにより、フレーム外壁部27に左連結部材17を溶接で固定する場合と比べて溶接箇所を増加させる必要がないので、溶接費用を減らしてコストを抑えることができる。
By using the
Further, by fastening the
Thereby, compared with the case where the
一方、前連結壁部87は、前締結フラップ91に対して車幅方向外側に前接合フラップ92が設けられている。
この前接合フラップ92は、前メンバ部44に溶接で接合されている。
On the other hand, the
The front
図11、図13に示すように、前上連結部88は、前内端部88aが幅寸法W1に形成され、前外端部88bが幅寸法W2に形成されている。
さらに、前上連結部88は、後辺88cの中間後辺88dが前内端部88aから前外端部88bに向けて車体後方外側に傾斜角θ2となるように斜め直線状に延出されている。
中間後辺88dは、後辺88cのうち前内端部88aおよび前外端部88b間の辺である。
As shown in FIGS. 11 and 13, the front
Further, the front
The middle
また、前上連結部88の内辺88eから上方に向けて前内接合突片101が折り曲げられている。前内接合突片101は、フレーム部25(左フロントサイドフレーム12)のフレーム外壁部27に溶接で接合されている(図14参照)。
さらに、前上連結部88の外辺88fから上方に向けて前外接合突片102が折り曲げられている。前外接合突片102はロアメンバ部43(前メンバ部44の内側壁44b)に溶接で接合されている(図15参照)。
Further, the front inner
Further, the front outer joint
加えて、前上連結部88の後辺88cから上方に向けて第1前後接合突片103、第2前後接合突片104および第3前後接合突片105が折り曲げられている。
第1前後接合突片103および第2前後接合突片104は、第1後前接合突片123および第2後前接合突片124(後述する)に溶接で接合されている(図14参照)。
また、第3前後接合突片105は、後上接合突片117に溶接で接合されている(図15参照)。
In addition, the first front / rear joining
The first front and rear
Further, the third front / rear joining
図14、図15に示すように、前下連結部89は、内端部89aから外端部89bまでが一定の幅寸法W3に形成されている。
前下連結部89の内辺89cから下方に向けて前下内接合突片107が折り曲げられている。前下内接合突片107は、フレーム部25(左フロントサイドフレーム12)のフレーム外壁部27に溶接で接合されている。
As shown in FIGS. 14 and 15, the front lower connecting
The front lower inner joint
また、前下連結部89の外辺89dから下方に向けて前下外接合突片108が折り曲げられている。前下外接合突片108はロアメンバ部43(前メンバ部44の内側壁44b)に溶接で接合されている。
Further, the front lower outer
さらに、前下連結部89の後辺89eから前方下方に向けて傾斜状に前下後接合突片109が折り曲げられている。
前下後接合突片109は、後下接合突片118(後述する)に溶接で接合されている。
Further, the front lower rear joining
The front lower rear
図11、図15に示すように、前連結部81は、前上連結部88の前内端部88aが幅寸法W1に形成され、前外端部88bが幅寸法W2に形成されている。
ここで、前外端部88bの幅寸法W2は、前内端部88aの幅寸法W1より大きい。
よって、前連結部81は、ロアメンバ部43への(車体前後方向の)結合範囲H1が左フロントサイドフレーム12への結合範囲H2より大きく設定されている。
As shown in FIGS. 11 and 15, the
Here, the width dimension W2 of the front
Therefore, the
また、前連結部81は、板厚寸法T5(図12参照)であり、後連結部82の板厚寸法T6(図12参照)より大きく設定されている。
これにより、ロアメンバ部43を前連結部81で強固に支えてロアメンバ部43の剛性を確保することができる。
The front connecting
Thereby, the
図12、図13に示すように、後連結部82は、正面視略矩形状に形成された後連結壁部111と、後連結壁部111の上辺111aから車体前方に向けて折り曲げられた後上連結部112とを有する。
後連結部82は、板厚寸法T6であり、前連結部81の板厚寸法T5より小さく設定されている。
As shown in FIGS. 12 and 13, the
The
後連結壁部111は、上辺111a、下辺111b、内辺111cおよび外辺111dで正面視略矩形状に形成され、上辺111aから下辺111bまで車体前下方に向けて傾斜角θ3で傾斜するように設けられている。
The
後連結壁部111の内辺111cから車体後方に向けて後内接合片115が折り曲げられている。後内接合片115は、フレーム部25(左フロントサイドフレーム12)のフレーム外壁部27に溶接で接合されている(図8も参照)。
また、後連結壁部111の外辺111dから車体後方に向けて後外接合片116が折り曲げられている。後外接合片116はロアメンバ部43に溶接で接合されている。
The rear inner joining
Further, the rear outer joining
さらに、後連結壁部111の上辺111aのうち外端111eから後上接合突片117が上方に向けて張り出されている。
後上接合突片117は、前上連結部88(後辺88c)の第3前後接合突片105に溶接で接合されている。
Further, a rear upper
The rear upper
加えて、後連結壁部111の下辺111bから斜め前方下方に向けて後下接合突片118(図8も参照)が前下後接合突片109に沿って折り曲げられている。
後下接合突片118は前下後接合突片109に溶接で接合されている。
後下接合突片118および前下後接合突片109が接合されることで下結合部85が構成されている。この下結合部85は車幅方向に沿って直線状に延出されている。
In addition, a rear lower joining projection piece 118 (see also FIG. 8) is bent along the front lower rear joining
The rear lower
The lower joint 85 is configured by joining the rear lower
図11、図13に示すように、後上連結部112は、内辺112cが幅寸法W4に形成され、外辺112dが後連結壁部111(後外接合片116)を介してロアメンバ部43に溶接で接合されている。
内辺112cは、前上連結部88の内辺88eより車体後方に位置する
この後上連結部112は、前上辺112aに前上傾斜辺112bを有する。
前上傾斜辺112bは、前上連結部88の中間後辺88dに沿って車体後方外側に向けて傾斜角θ2となるように斜め直線状に延出されている。
As shown in FIGS. 11 and 13, the rear
The
The front upper
後上連結部112の内辺112cから一対の後上内接合突片121が上方に向けて折り曲げられている。一対の後上内接合突片121は、フレーム部25(左フロントサイドフレーム12)のフレーム外壁部27に溶接で接合されている。
A pair of rear upper inner
また、後上連結部112の前上辺112aから第1後前接合突片123および第2後前接合突片124が上方に向けて折り曲げられている。
第1後前接合突片123は、前上連結部88(後辺88c)の第1前後接合突片103に溶接で接合されている。
第2後前接合突片124は、前上連結部88(後辺88c)の第2前後接合突片104が溶接で接合されている。
In addition, the first rear front
The first rear front joining
In the second rear front
第1後前接合突片123および第1前後接合突片103が接合され、第2後前接合突片124および第2前後接合突片104が接合されている。
さらに、後上接合突片117および第3前後接合突片105が接合されている。
それぞれの突片が接合されることで、前連結部81および後連結部82の上結合部84が形成されている。
The first rear front joining
Further, the rear upper
By joining the protruding pieces, the
また、第2後前接合突片124および第2前後接合突片104が接合されることで、上結合部84の上中央結合部(結合部)84aが車体後方外側に向けて傾斜角θ2で斜め直線状に延出されている。
上中央結合部84aは、上結合部84のうち車幅方向中央に位置する結合部である。
この上中央結合部84aは、前上連結部88および後上連結部112の上方に突出された突出部(フランジ)である。
なお、上中央結合部84aを傾斜角θ2で斜め直線状に延出させた理由については後で詳しく説明する。
Further, by joining the second rear front joining projecting
The upper
The upper
The reason why the upper
後上連結部112は、内辺112cが幅寸法W4に大きく形成され、外辺112dが後連結壁部111(後外接合片116)を介してロアメンバ部43に溶接で接合されている。
よって、後連結部82は、左フロントサイドフレーム12への(車体前後方向の)結合範囲H3がロアメンバ部43への(車体前後方向の)結合範囲H4より大きく設定されている。
The rear
Therefore, the
この後連結部82は、板厚寸法T6であり、前連結部81の板厚寸法T5より小さく設定されている。
よって、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに車両前方から荷重が入力した際に、後連結部82を好適に変形させることができる。
これにより、入力した荷重で左フロントサイドフレーム12が圧縮変形(圧潰変形)することを後部で抑制する虞がない。
The
Therefore, when a load is input to the
Thereby, there is no possibility of suppressing the left
図12に示すように、後連結部82の後連結壁部111は、上辺111aから下辺111bまで車体前下方に向けて傾斜角θ3で傾斜するように形成されている。
後連結壁部111を車体前下方に傾斜させることで、左連結部材17の下部17aにおいて車体前後方向の厚さ寸法を、後連結壁部111(前下連結部89)の幅寸法W3と略同じ寸法に小さくできる。
As shown in FIG. 12, the rear connecting
By tilting the
ここで、図15に示すように、左連結部材17は、外端部17bがロアメンバ部43の内側壁44bに設けられている。
これにより、左連結部材17に合わせてロアメンバ部43の車体前後方向の厚さ寸法T7を小さくできる。
Here, as shown in FIG. 15, the
Accordingly, the thickness dimension T7 of the
このロアメンバ部43の車体後方に車輪(図示せず)が配置されている。
よって、ロアメンバ部43の車体前後方向の厚さ寸法T7を小さくすることで、ロアメンバ部43の前面43bを車輪側に近づけることが可能になり、車体全長の寸法を小さく抑えることができる。
Wheels (not shown) are arranged behind the vehicle body of the
Therefore, by reducing the thickness dimension T7 of the
つぎに、左連結部材17に車体前方から荷重F1が入力する例を図16に基づいて説明する。
図16に示すように、車両などに衝突した際に、左連結部材17に車体前方から荷重F1が入力する。
ここで、左連結部材17(前連結部81および後連結部82)で一定形状(略四角形)の閉断面に形成することにより左連結部材17の剛性が高められている。
これにより、車体前方から入力した荷重F1を左連結部材17で支えることができる。
Next, an example in which the load F1 is input to the
As shown in FIG. 16, when the vehicle collides with a vehicle or the like, a load F1 is input to the
Here, the rigidity of the
Thereby, the load F <b> 1 input from the front of the vehicle body can be supported by the
ついで、左連結部材17に備えたフランジ状の上中央結合部84aで左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13の剛性やノイズ・バイブレーション性能(NV性能)を確保する例を図17に基づいて説明する。
Next, an example in which the rigidity and noise / vibration performance (NV performance) of the left
図17に示すように、動力源(例えば、エンジンや変速機など)18が取付部材を介して左フロントサイドフレーム12に設けられている。
よって、動力源18の振動が取付部材を介して左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13に伝達される場合がある。この場合、左フロントサイドフレーム12の基部を支点にして前端部12aが車幅方向に振られ、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに矢印A方向への首振力が発生することが考えられる。
As shown in FIG. 17, a power source (for example, an engine, a transmission, etc.) 18 is provided on the left
Therefore, the vibration of the
ここで、左連結部材17は、前上連結部88および後上連結部112の上方にフランジ、すなわち上中央結合部84a(第2後前接合突片124および第2前後接合突片104)が突出されている。
フランジ状の上中央結合部84aは、車体後方外側に向けて傾斜角θ2で斜め直線状に延出されることで矢印A方向に沿わせて設けられている。
さらに、フランジ状の上中央結合部84aは、第2後前接合突片124および第2前後接合突片104の2つの突片(フランジ)が溶接で接合されているので高強度に形成されている。
Here, the
The flange-shaped upper
Further, the flange-shaped upper center
よって、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに発生した矢印A方向への首振力を、フランジ状の上中央結合部84aで効果的に支えることができる。
これにより、左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13が相対的に変位することを防いで、左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13にねじれが生じることを防止できる。
したがって、左フロントサイドフレーム12および左フロントアッパメンバ13の剛性やノイズ・バイブレーション性能(NV性能)を好適に確保することができる。
Therefore, the swinging force in the direction of arrow A generated at the
Accordingly, the left
Therefore, the rigidity and noise / vibration performance (NV performance) of the left
ところで、後上連結部112は、内辺112cが幅寸法W4に大きく形成されている。
よって、後連結部82は、左フロントサイドフレーム12への(車体前後方向の)結合範囲H3がロアメンバ部43への(車体前後方向の)結合範囲H4より大きく設定されている。
よって、前上連結部88の左フロントサイドフレーム12への車体前後方向の結合範囲を小さく抑えることができる。
By the way, as for the rear
Therefore, the
Therefore, the coupling range of the front
後連結部82(後上連結部112)の板厚寸法T6は、前連結部81(前上連結部88)の板厚寸法T5より小さく設定されている(図12(a)参照)。
よって、左フロントサイドフレーム12の前端部12aに入力した荷重F2で後連結部82を好適に変形させることができる。
これにより、入力した荷重F2で左フロントサイドフレーム12を好適に圧縮変形(圧潰変形)させて荷重F2を吸収することができる。
The plate thickness dimension T6 of the rear connection portion 82 (rear upper connection portion 112) is set smaller than the plate thickness dimension T5 of the front connection portion 81 (front upper connection portion 88) (see FIG. 12A).
Therefore, the
Thereby, the left
つぎに、車体前方から入力した荷重をロアバルクメンバ58で支える例を図18に基づいて説明する。
図18に示すように、ロアバルクメンバ58の中央メンバ部61に歩行者の脚部が当たった場合に、中央メンバ部61に車体前方から荷重F4が入力する。
ここで、中央メンバ部61は、梁部材62および蓋部材64で略矩形の閉断面に形成されている。
Next, an example in which a load input from the front of the vehicle body is supported by the
As shown in FIG. 18, when a pedestrian's leg hits the
Here, the
よって、梁部材62および蓋部材64の板厚寸法T2(図6参照)を小さく抑えた状態で中央メンバ部61の剛性が確保されている。
これにより、中央メンバ部61に歩行者の脚部が当たった場合に、中央メンバ部61の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
Therefore, the rigidity of the
Thereby, when the leg part of a pedestrian hits the
また、ロアバルクメンバ58の左端前壁部68に歩行者の脚部が当たった場合に、左端前壁部68に車体前方から荷重F5が入力する。
ここで、左端前壁部68の板厚T3(図5(a)参照)は、梁部材62や蓋部材64より大きく形成されている。
Further, when a pedestrian's leg hits the left end
Here, the plate thickness T3 (see FIG. 5A) of the left end
このように、左端前壁部68の板厚T3を梁部材62や蓋部材64より大きく形成することで、左端前壁部68の剛性が確保されている。
これにより、左端前壁部68に歩行者の脚部が車体前方から当たった場合に、左端前壁部68の変形を抑えて脚部の下側が局部的に車両の下方に振り込まれることを防止できる。
Thus, the rigidity of the left end
As a result, when the pedestrian's leg hits the left end
なお、本発明に係る車両の前部車体は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例で示した車両の前部車体10、左右のフロントサイドフレーム12、左右のフロントアッパメンバ13、フロントバルクヘッド15、前メンバ部44、後メンバ部45、左右のサイドステイ56、ロアバルクメンバ58、梁部材62、蓋部材64、左端前壁部68、左側後壁部69およびロアメンバ左端部74などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
The front vehicle body of the vehicle according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed or improved as appropriate.
For example, the
本発明は、左右のフロントサイドフレームの外側にフロントアッパメンバを設け、フロントサイドフレーム間にフロントバルクヘッドを設けた自動車への適用に好適である。 The present invention is suitable for application to an automobile in which front upper members are provided outside the left and right front side frames and a front bulkhead is provided between the front side frames.
10…車両の前部車体、12…左右のフロントサイドフレーム(フロントサイドフレーム)、12a…左右のフロントサイドフレームの前端部、13…左右のフロントアッパメンバ(フロントアッパメンバ)、15…フロントバルクヘッド、27…フレーム外壁部(外壁)、43…ロアメンバ部、43a…左右のロアメンバ部の下端部、44…前メンバ部、44a…前メンバ部の下端部、45…後メンバ部、46…内フランジ、47、48…内張出片、51…外フランジ、52,53…外張出片、56…左右のサイドステイ(サイドステイ)、56a…左右のサイドステイの下端部、58…ロアバルクメンバ、58a…上面(上部)、62…梁部材、64…蓋部材、68…左端前壁部(前壁部)、69…左側後壁部(後壁部)、74…ロアメンバ左端部(ロアバルクメンバの端部)。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記ロアメンバ部は、
車体前方側に設けられた前メンバ部と、前記前メンバ部の車体後方側に設けられた後メンバ部とを有し、
前記前メンバ部が下方に向けて車体後方に向けて傾斜するように傾斜状に形成され、
前記ロアバルクメンバは、
前記サイドステイの下端部間において断面略U字状の梁部材と、前記梁部材の上開口を覆う蓋部材とで略矩形の閉断面に形成され、
前記ロアバルクメンバの端部が前記前メンバ部の下端部に車体前方側から重ね合わせられるように設けられたことを特徴とする車両の前部車体。 Front side frames provided on both sides of the vehicle body extend in the longitudinal direction of the vehicle body, a front upper member is provided on the outer side in the vehicle width direction of the front side frame, and a lower member portion of the front upper member is directed downward of the vehicle body. Extending in the vehicle width direction from the front end of the front side frame, a front bulkhead is disposed between the front end of the front side frame, and a side stay of the front bulkhead is connected to the front side A front body of a vehicle provided to intersect a front end of a frame, wherein a lower bulk member of the front bulkhead is connected to a lower end of the side stay and a lower end of the lower member;
The lower member portion is
A front member portion provided on the vehicle body front side, and a rear member portion provided on the vehicle body rear side of the front member portion,
The front member portion is formed in an inclined shape so as to incline downward toward the rear of the vehicle body,
The lower bulk member is
A beam member having a substantially U-shaped cross section between the lower ends of the side stays and a lid member covering the upper opening of the beam member are formed into a substantially rectangular closed cross section,
A front vehicle body of a vehicle, wherein an end portion of the lower bulk member is provided so as to overlap with a lower end portion of the front member portion from a front side of the vehicle body.
前記前メンバ部のうち下端部に設けられた後壁部と、
前記後壁部に対峙するように車体前方側に設けられた前壁部と、を有し、
前記前壁部は、
前記梁部材および前記蓋部材より板厚寸法が大きく形成されたことを特徴とする請求項1記載の車両の前部車体。 The end of the lower bulk member is
A rear wall portion provided at a lower end portion of the front member portion;
A front wall provided on the front side of the vehicle body so as to face the rear wall,
The front wall is
The front body of a vehicle according to claim 1, wherein a plate thickness dimension is larger than that of the beam member and the lid member.
高強度鋼板で形成され、前記ロアメンバ部および前記サイドステイを連結するように設けられたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の車両の前部車体。 The rear wall is
The vehicle front body according to claim 1 or 2, wherein the vehicle is formed of a high-strength steel plate and is provided so as to connect the lower member portion and the side stay.
前記前メンバ部のうち下端部に設けられた後壁部と、
前記後壁部に対峙するように車体前方側に設けられた前壁部と、
を有し、
前記前壁部は、
前記梁部材および前記蓋部材より板厚寸法が大きく形成され、前記ロアメンバ部の外フランジに結合され、
前記後壁部は、
高強度鋼板で形成され、前記ロアメンバ部の内フランジおよび前記サイドステイを連結するように設けられたことを特徴とする請求項1記載の車両の前部車体。 The end of the lower bulk member is
A rear wall portion provided at a lower end portion of the front member portion;
A front wall provided on the front side of the vehicle body so as to face the rear wall;
Have
The front wall is
The plate member is formed larger in thickness than the beam member and the lid member, and is coupled to the outer flange of the lower member portion,
The rear wall is
2. The front body of the vehicle according to claim 1, wherein the front body of the vehicle is formed of a high-strength steel plate so as to connect an inner flange of the lower member portion and the side stay.
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