JP2013020995A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトルにおいて、低コストな構成で、過度な大型化を防止しつつ、低負荷領域での損失低減と、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下抑制とを図ることである。
【解決手段】リアクトル２２は、外側コア２６と、外側コア２６の内側に内外間ギャップＧｉを介して配置される内側コア２４と、内側コア２４及び外側コア２６の中央側部分と外側部分との間に配置された内側コイル１０及び外側コイル１２とを含む。外側コア２６の磁気抵抗は、内側コア２４の磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、内側コア２４は、外側コア２６を構成する外側磁性材料よりも鉄損の小さい内側磁性材料により構成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、外側コアと、外側コアの内側に配置される内側コアと、コイルとを備えるリアクトルに関する。

従来から、エンジンと走行用モータとを搭載し、エンジン及び走行用モータの一方または両方を主駆動源として使用するハイブリッド車両（ＨＶ）や、電気自動車（ＥＶ）、燃料電池車両等において電池電圧と、走行用モータに接続されたインバータの駆動電圧との最適化を図るために、昇圧コンバータ等の電圧変換器が使用されている。

このような電圧変換器は、コアと、そのコアの周囲に巻装されたコイルとを含むリアクトルを備えている。また、コアは、複数の磁性体により構成し、複数の磁性体の一部をギャップ板と呼ばれるスペーサや空間（ギャップ空間）を介して対向させることが考えられている。

また、リアクトルの従来構造としては、例えば図９から図１１に示すような３例が考えられている。図９に示すリアクトルの従来構造の第１例は、「外鉄型」と呼ばれるもので、内側コイル１０とその外側に同心に配置した外側コイル１２とを接続し、内側、外側両コイル１０，１２の周方向一部を囲うように磁性材料製のコア１４を配置している。図１０に示すリアクトルの従来構造の第２例も「外鉄型」と呼ばれるもので、内側コイル１０とその外側に同心に配置した外側コイル１２とを接続し、内側、外側両コイル１０，１２の全体を囲うように磁性材料製のコア１６を配置している。図１１に示すリアクトルの従来構造の第３例は、「内鉄型」と呼ばれるもので、コア１８を外形が略矩形状の環状に形成し、コア１８の両側に設けられた２の脚部２０のそれぞれの周囲に内側コイル１０とその外側の外側コイル１２とを配置し、コイル１０，１２同士を互いに接続している。

また、特許文献１には、複数の半円筒状鉄心の軸方向と磁路が形成される方向とが平行になるように、２ずつの半円筒状鉄心の切断面を絶縁体板を介して対向させ、半円筒状鉄心を覆うようにボビンを介してコイルを巻きまわししたリアクトルが記載されている。なお、本発明に関連する先行技術文献として、特許文献１の他に特許文献２〜４がある。

特開２０１０−９３０８４号公報 特開２００９−３３０５７号公報 特開２００４−９５９３５号公報 特開２００４−４７９１０号公報

コアを、複数の磁性体の一部をギャップ板やギャップ空間を介して対向させて構成する場合、コアを流れる磁束は、ギャップ板やギャップ空間を通過せず、これらの周囲に漏れ出る漏れ磁束が生じる可能性がある。この場合、漏れ磁束が周囲に配置されたコイルを通過すると渦電流の発生による渦電流損が生じる可能性がある。このため、従来構成では、性能向上のために渦電流損の低減を図ることが望まれている。また、従来構成の場合、コアで生じる鉄損を小さくしたり、電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制することが性能向上の面から望まれている。

これに対して、コア体格を大きくすることで磁束密度を小さくし、鉄損を低く抑えるとともに、電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制することが考えられる。ただし、この場合、リアクトル全体が過度に大型化する可能性がある。また、鉄損を低くするために、コアのすべてに低鉄損材を使用すると、リアクトルのコストが過度に上昇する原因となる。

また、渦電流損の低減を図るためにコイルの巻回数を減らして起磁力を小さく抑えるとともに、コアを構成する磁性体間のギャップを小さくすることも考えられるが、性能確保の面からリアクトル全体が過度に大型化する可能性がある。すなわち、ギャップを小さくすることで電流負荷に対するインダクタンスが著しく低下する可能性があり、これを防止するために磁束密度を低くすると、コア体格が大きくなり、やはりリアクトル全体が過度に大型化する可能性がある。

一方、本発明者は、通常多く使用される低負荷領域での鉄損を小さくできれば、実用上の性能を高くでき、しかも、リアクトルのインダクタンスは特に電流負荷が大きくなる高負荷領域で低下が著しいので高負荷領域でのインダクタンスの低下を防止できれば、使用時のインダクタンスの低下を抑制できると考えた。

これに対して、特許文献１に記載されたリアクトルは、複数の半円筒状鉄心を、絶縁体板を介して対向させた部分と、板面が長方形である強磁性体製の薄板を積層することにより構成される複数の直方体状鉄心を、絶縁体板を介して対向させた部分の異なる種類の磁路形成部分により、コアが構成されている。このようなコアは、異なる種類の磁路形成部分が磁路の流れ方向に対し直列に配置されている。ただし、このような特許文献１には、リアクトルにおいて、低コストな構成で、過度に大型化することなく、低負荷領域での渦電流損及び鉄損の低減を図り、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制できる手段は開示されていない。また、このような不都合を解消できる手段は、特許文献２から特許文献４にも開示されていない。

本発明の目的は、リアクトルにおいて、低コストな構成で、過度な大型化を防止しつつ、低負荷領域での損失低減を図り、かつ、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制することである。

本発明に係るリアクトルは、外側コアと、前記外側コアの内側に、内外間ギャップを介して配置される内側コアとを備え、前記外側コアは、一対の基部と、一対の基部を連結する３の脚部とを含む断面形状を有し、前記内側コアは、前記外側コアの前記各脚部のうち、２の外側脚部のそれぞれと１の中央脚部との間にそれぞれ配置された２の環状である断面形状を有し、さらに、前記外側コアの前記中央脚部と、前記内側コアに設けられた中央側の脚部との周囲で、前記外側コアの前記外側脚部と、前記内側コアに設けられた外側の脚部との間に少なくとも一部が配置されたコイルとを備え、前記外側コアの磁気抵抗は、前記内側コアの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、前記内側コアは、前記外側コアを構成する外側磁性材料よりも鉄損の小さい内側磁性材料により構成されていることを特徴とするリアクトルである。なお、「内側コア」及び「外側コア」は、磁性材料製の磁性体部分のみにより構成されてもよく、磁性体部分と、磁性体間に設けられた空間ギャップ、または非磁性材のギャップ板、充填材等のギャップ材であるギャップとにより構成されてもよい（本明細書全体及び特許請求の範囲で同じとする）。また、「内外間ギャップ」は、内側コアと外側コアとの間に設けられた空間ギャップ、または非磁性材のギャップ板、充填材等のギャップ材であるギャップをいう（本明細書全体及び特許請求の範囲で同じとする）。

また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記内側コアは、第１コアと第２コアとにより構成され、前記外側コアは、前記第１、第２両コアを、内外間ギャップを介して内側に配置する第３コアにより構成され、前記第１コアは、一対の第１基部と、前記一対の第１基部同士を連結する第１外側脚部及び第１中央側脚部とを含み、前記第２コアは、一対の第２基部と、前記一対の第２基部同士を連結する第２外側脚部及び第２中央側脚部とを含み、前記第３コアは、一対の第３基部と、前記一対の第３基部同士を連結する２の第３外側脚部及び第３中央脚部とを含み、前記第１コア及び前記第２コアは、前記各第３外側脚部と前記第３中央脚部との間にそれぞれ配置されており、前記コイルは、前記第１中央側脚部及び前記第２中央側脚部と前記第３中央脚部との周囲で、かつ、前記第１外側脚部及び前記第２外側脚部と前記各第３外側脚部との内側に一部が配置されており、前記第３コアの磁気抵抗は、前記第１コア及び前記第２コアのそれぞれの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、前記第１コア及び前記第２コアは、前記第３コアを構成する第３磁性材料よりも鉄損の小さい第１磁性材料及び第２磁性材料によりそれぞれ構成されている。なお、第１コアを構成する第１磁性材料と、第２コアを構成する第２磁性材料とは、同じ鉄損を有するようにしても、異なる鉄損を有するようにしてもよい。例えば第１磁性材料と第２磁性材料とを同じにすることもできる（以下の説明において同様である。）。

また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記内側コアは、一対の環状の内側基部と、前記一対の内側基部同士を連結する内側筒状脚部及び第１外側筒状脚部とを含む内側筒コアにより構成され、前記外側コアは、一対の円板状の外側基部と、前記一対の外側基部同士を連結する中央脚部及び第２外側筒状脚部とを含む外側筒コアにより構成され、前記内側筒コアは、前記第２外側筒状脚部と前記中央脚部との間に配置されており、前記コイルは、前記内側筒状脚部及び前記中央脚部の周囲で、かつ、前記第１外側筒状脚部及び前記第２外側筒状脚部の内側に配置されており、前記外側筒コアの磁気抵抗は、前記内側筒コアの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、前記内側筒コアは、前記外側筒コアを構成する外側筒磁性材料よりも鉄損の小さい内側筒磁性材料により構成されている。

また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記内側コアは、複数の内側磁性体と、前記内側磁性体間の内側ギャップとを有し、前記外側コアは、複数の外側磁性体と、前記外側磁性体間の外側ギャップとを有し、磁路方向についての前記内側ギャップのギャップ長の和は、磁路方向についての前記外側ギャップのギャップ長の和よりも小さくしている。

また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記外側コアを構成する外側磁性材料は、前記内側コアを構成する内側磁性材料よりも低透磁率で、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が小さい。

また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記コイルは、互いに同心に配置され、互いに一端同士が接続された内側コイル及び外側コイルを含み、独立した２相励磁を行うように使用される。また、本発明に係るリアクトルにおいて、好ましくは、前記コイルは、互いに同心に配置され、互いに直列接続された内側コイル及び外側コイルを含み、単相励磁を行うように使用される。

本発明のリアクトルによれば、コイルに流れる電流が小さい低負荷領域で、磁気抵抗の小さく、かつ、コイルに近い内側コアに、コイルにより発生した磁束が外側コアよりも先に流れる。一方、コイルに流れる電流が大きくなる高負荷領域になると、コイルにより発生した磁束は、磁気抵抗の大きく、かつ、コイルから遠い外側コアにも流れるようになる。この場合、内側コアの磁気抵抗を小さくできるので、内側コアを、磁性体と、磁性体間のギャップとにより構成する場合でも、対応するギャップ長を小さくできるので、コイル渦損である渦電流損を小さくできる。また、電流負荷が小さい低負荷領域では、鉄損の小さい内側磁性材料により構成される内側コアを磁束が通過するため、低負荷領域での鉄損の低減を図れる。さらに、電流負荷が大きい高負荷領域では、磁気抵抗の高い外側コアを磁束が通過するので、高負荷領域でのインダクタンスの低下を抑制できる。また、コア全体を過度に大型化して飽和磁束密度を高くする必要がない。また、コア全体をコストが上昇しやすい低鉄損の磁性材料により構成する必要もない。このように本発明のリアクトルでは、磁束が通過する磁路方向に対し、内側コアと外側コアとを並列に配置したのと同様に作用するので、低コストな構成で、過度な大型化を防止しつつ、低負荷領域での損失低減を図れ、かつ、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制できる。

本発明の第１の実施の形態に係るリアクトルを示す概略斜視図である。 図１の上方から下方に見た図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のリアクトルにおいて、各コアを構成する各磁性材料の負荷に対する磁気抵抗の関係の１例を示す図である。 図１のリアクトルにおいて、各コアを構成する各磁性材料の負荷に対する磁気抵抗の関係の別例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るリアクトルを示す概略斜視図である。 図６のＢ−Ｂ断面の半部を示す図である。 図６のＣ−Ｃ断面図である。 リアクトルの従来構造の第１例を示す概略断面図である。 リアクトルの従来構造の第２例を示す概略断面図である。 リアクトルの従来構造の第３例を示す概略断面図である。

［第１の発明の実施の形態］
以下、本発明の実施形態のリアクトルを、図面を用いて説明する。なお、本実施の形態のリアクトルは、例えばハイブリッド車両や、電気自動車、燃料電池車両等の電動車両の電気回路を構成する昇圧コンバータや昇降圧コンバータ等の電圧変換器に組み込んで使用できる。ただし、リアクトルは、このような使用形態で使用するものに限定せず、種々の電気回路に組み込んで使用できる。

図１から図５は、本発明の第１の実施の形態を示している。図１、図２に示すように、リアクトル２２は、コイルの外側にコアが存在する「外鉄型」であり、それぞれ断面の外形が矩形状の内側コア２４及び外側コア２６と、内側コイル１０及び外側コイル１２とを備える。

内側コア２４は、互いに幅方向（図１の左右方向）両側に離れて配置された断面矩形の第１コア２８及び第２コア３０により構成されている。すなわち、第１コア２８は、断面矩形枠形の四角筒状に構成されている。図３に示すように、第１コア２８は、それぞれ磁性材により造られた第１内側磁性体である、２の第１コア要素３２を含む。各第１コア要素３２は、Ｉ字形の第１基部３４の両端部から直交する方向に形成された平行な２本のＩ字形の第１脚部要素３６を含み、断面がＵ形の角を略直角に形成された形状を有する。第１コア２８は、対応する各第１脚部要素３６の先端を、内側ギャップであるギャップ材Ｇ１を介して互いに向き合うように組み合わせることにより構成され、両側に２本の第１脚部である、第１外側脚部３８と第１中央側脚部４０とを含んでいる。後述するようにリアクトル２２が構成された状態で、第１外側脚部３８は第１中央側脚部よりも外側に配置される。このように、第１コア２８は、一対の第１基部３４と、一対の第１基部３４同士を連結する第１外側脚部３８及び第１中央側脚部４０とを含む。

また、第２コア３０も、第１コア２８と同じ形状または同様の形状に構成されており、それぞれ磁性材により造られた第２内側磁性体である、２の第２コア要素４２を組み合わせることにより構成されている。各第２コア要素４２は、Ｉ字形の第２基部４４の両端部に設けられた２本のＩ字形の第２脚部要素４６を含み、対応する各第２脚部要素４６の先端を、内側ギャップであるギャップ材Ｇ２を介して互いに向き合うように組み合わせることにより第２コア３０が構成され、第２コア３０は、両側に２本の第２脚部である、第２外側脚部４８と第２中央側脚部５０とを含んでいる。後述するようにリアクトル２２が構成された状態で、第２外側脚部４８は第２中央側脚部５０の外側に配置される。このように、第２コア３０は、一対の第２基部４４と、一対の第２基部４４同士を連結する第２外側脚部４８及び第２中央側脚部５０とを含む。

各第１コア要素３２は、例えば、内側磁性材料である第１磁性材料として、鉄を基材とする磁性粉末を加圧成形することにより造られるダストコアにより構成されたり、第１磁性材料として、ケイ素鋼やアモルファス材等で造られる複数枚の磁性板の積層体により構成されることができる。同様に、各第２コア要素４２は、例えば、内側磁性材料である第２磁性材料として、ケイ素鋼やアモルファス材等で造られる複数枚の磁性板の積層体により構成されることができる。各第１コア要素３２と各第２コア要素４２とは、互いに同じ磁性材料により構成することも、互いに異なる磁性材料により構成することもできる。

また、外側コア２６は、第１コア２８及び第２コア３０を、内外間ギャップＧｉを介して内側に配置する第３コア５２により構成されている。すなわち、第３コア５２は、第１コア２８と第２コア３０とを内側に配置する形状を有し、それぞれ磁性材により造られた外側磁性体である、断面Ｅ字形の２の第３コア要素５４を含む。各第３コア要素５４は、Ｉ字形の第３基部５６の両端部及び中間部から直交する方向に形成された平行な３本のＩ
字形の第３脚部要素５８を含む。第３コア５２は、対応する各第３脚部要素５８の先端を、外側ギャップであるギャップ材Ｇ３を介して互いに向き合うように組み合わせることにより構成され、平行な３本の第３脚部である、２本の第３外側脚部６０と各第３外側脚部６０の間の第３中央脚部６２とを含んでいる。このように、第３コア５２は、一対の第３基部５６と、一対の第３基部５６同士を連結する２の第３外側脚部６０及び第３中央脚部６２とを含む。各第３コア要素５４も、例えば、外側磁性材料である第３磁性材料として、鉄を基材とする磁性粉末を加圧成形することにより造られるダストコアにより構成されたり、第３磁性材料として、鉄やケイ素鋼等で造られる複数枚の磁性板の積層体により構成されることができる。

また、第１コア２８及び第２コア３０が、第３コア５２に設けられた各第３外側脚部６０と第３中央脚部６２との間にそれぞれ配置されることにより、コア６４が構成されている。この場合、第１コア２８及び第２コア３０のそれぞれと、第３コア５２との間に内外間ギャップＧｉが設けられている。内外間ギャップＧｉは、第１コア２８及び第３コア５２の間でＧｐ１−３のギャップ長を有し、第２コア３０及び第３コア５２の間でＧｐ２−３のギャップ長を有する。内外間ギャップＧｉは、例えば充填材等のギャップ材またはギャップ空間により構成される。この構成により、第１コア２８、第２コア３０及び第３コア５２は、磁気的に高い独立性が確保される。すなわち、各コア２８，３０，５２には別のコアから磁束が流れ込みにくくなっている。

このようなコア６４は、次の断面形状を有する。すなわち、図３に示すように、第３コア５２は、一対の第３基部５６と、一対の第３基部５６を連結するＩ字形の第３外側脚部６０及びＩ字形の第３中央脚部６２とを含む断面形状を有する。また、第１コア２８及び第２コア３０は、第３コア５２に設けられた２の第３外側脚部６０のそれぞれと第３中央脚部６２との間に配置された２の環状である断面形状をそれぞれ有する。

また、外側コイル１２及び内側コイル１０は、第１中央側脚部４０及び第２中央側脚部５０と第３中央脚部６２との周囲で、かつ、第１外側脚部３８及び第２外側脚部４８と各第３外側脚部６０との内側に、それぞれ周方向２個所部分が配置されるように、第１中央側脚部４０及び第２中央側脚部５０と第３中央脚部６２との周囲に巻装されている。外側コイル１２は、内側コイル１０の内側に略同心に配置されている。各コイル１０，１２は、例えば軸方向に複数のターンが設けられ、図２に示すように軸方向に見た形状が略矩形である、エッジワイズコイルにより構成されている。また、各コイル１０，１２は、樹脂等の非磁性材製の図示しないボビン等により支持されることができる。なお、各コイル１０，１２は、軸方向に見た形状が略円形等の矩形以外の形状であるエッジワイズコイルにより構成することもできる。また、各コイル１０，１２は、断面丸形の通常のソレノイドコイルや、フラットワイズコイル等のエッジワイズコイル以外により構成することもできる。また、外側コイル１２と内側コイル１０とでコイルの種類や基本形状やターン数、すなわち巻回数等を異ならせることもできる。また、このようにコイルの種類等を異ならせる場合に、内側コイル１０と外側コイル１２との一方または両方で、それぞれコイルの種類、基本形状、及び巻回数が同じコイルを径方向の互いに異なる位置に配置することで、複数レア（層）とし、互いに直列接続することもできる。このような外側コイル１２及び内側コイル１０は、例えば電気的に並列に接続して使用する。図３で、「ｉｎ」と示されている各コイル１０，１２の電流経路の一端側と、図３で「ｏｕｔ」と示されている各コイル１０，１２の電流経路の他端側とにそれぞれ図示しない外部端子を接続可能としている。例えば、「ｉｎ」側から電流を入力し、「ｏｕｔ」側から電流を出力する。また、このように並列接続する場合、内側コイル１０と外側コイル１２とで巻き方向を逆にし、磁気的に逆結合で結合することもできる。

なお、内側コイル１０及び外側コイル１２は、単相励磁で使用することもできる。例えば、各コイル１０，１２の一端にトランジスタ、ＩＧＢＴ等の共通のスイッチング素子（図示せず）をそれぞれ接続し、単相励磁用として、昇圧コンバータまたは高圧コンバータ等の電圧変換器を構成し、使用することができる。なお、内側コイル１０及び外側コイル１２は、２相励磁用として電圧変換器を構成し、使用することもできる。この場合、例えば、図３で「ｏｕｔ」と示された部分に、各コイル１０，１２で互いに別のアームを構成する別のスイッチング素子（図示せず）を接続し、それぞれのスイッチング素子のスイッチングのオンオフの位相を、各コイル１０，１２に対応するもの同士で完全に逆にする、すなわち１８０度位相をずらせてスイッチングすることもできる。また、この場合に、スイッチングのオンオフの位相を、各コイル１０，１２に対応するもの同士で１２０度等の１８０度とは異なる位相でずらせてスイッチングすることもできる。

さらに、一部の動作領域であり、実用上頻繁に使用される低負荷側の動作領域である主要動作領域で、外側コア２６を構成する第３コア５２の磁気抵抗を、内側コア２４を構成する第１コア２８及び第２コア３０のそれぞれの磁気抵抗よりも高くしている。例えば、図４、図５に各コアの磁気特性の例を示している。なお、以下では、図１から図３で示した要素と同一の要素には同一の符号を付して説明する。図４に示す第１例では、各コアにコイルを巻装してコイルに電流を流した場合の電流負荷と各コアの磁気抵抗との関係を示しており、主要動作領域で、第３磁路である第３コア５２の磁気抵抗が最も高く、第２磁路である第２コア３０、第１磁路である第１コア２８の順に磁気抵抗が小さくなっている。また、第３コア５２は、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が第１コア２８及び第２コア３０に対して小さく、一定値に近くなっている。また、主要動作領域から高負荷側に外れた領域に、第１コア２８、第２コア３０及び第３コア５２の磁気特性が交差するクロスポイントＰ１が設定されるように、ギャップ材Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の厚さや、各コア要素３２，４２，５４の材料を設定している。なお、ギャップ材Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は、樹脂等の非磁性材により構成されるギャップ板、または非磁性材の充填材により構成することができる。また、各ギャップ材Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の少なくとも１のギャップ材の代わりに、空間である空間ギャップを設けることもできる。

なお、各コア２８，３０，５２の磁気特性は、図５に示す第２例のように設定することもできる。すなわち、主要動作領域で、第３コア５２の磁気抵抗が第１コア２８及び第２コア３０の磁気抵抗よりも高くなっており、第１コア２８及び第２コア３０は互いに同じ材料を使用する等により同じ磁気特性を有するようにする。また、第３コア５２は、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が第１コア２８及び第２コア３０に対して小さく、一定値に近くなっている。また、主要動作領域から高負荷側に外れた領域に、第１コア２８、第２コア３０及び第３コア５２の磁気特性が交差するクロスポイントＰ２が設定されるように、ギャップ材の厚さや、各コア要素３２，４２，５４の材料を設定する。

また、第１コア２８及び第２コア３０は、第３コア５２を構成する第３磁性材料よりも鉄損の小さい第１磁性材料及び第２磁性材料によりそれぞれ構成されている。例えば、第１磁性材料及び第２磁性材料として、鉄損特性のよいアモルファスやフェライト等を使用し、第３磁性材料として、第１磁性材料及び第２磁性材料よりも鉄損の悪い、すなわち大きい材料を使用することができる。

また、主要動作領域で、第３コア５２の磁気抵抗を第１コア２８及び第２コア３０のそれぞれの磁気抵抗よりも高くするために、内側コア２４に設けられた内側ギャップであるギャップ材Ｇ１，Ｇ２または空間ギャップとの磁路方向についての総和は、外側コア２６に設けられた外側ギャップであるギャップ材Ｇ３または空間ギャップの磁路方向についての総和よりも小さくしている。より具体的には、図３に示すように、第１コア２８の各第１コア要素３２間に設けられるギャップ材Ｇ１または空間ギャップの厚さであるギャップ長をＧＰ１ａ、ＧＰ１ｂとし、第２コア３０の各第２コア要素４２間に設けられるギャップ材Ｇ２または空間ギャップの厚さであるギャップ長をＧＰ２ａ、ＧＰ２ｂとし、第３コア５２の中央部及び外側での第３コア要素５４間に設けられるギャップ材Ｇ３または空間ギャップの厚さであるギャップ長をＧＰ３ａ、ＧＰ３ｂとした場合を考える。この場合、次の（１）式及び（２）式が成立するように、ギャップ材Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３または空間ギャップの厚さを設定する。

（Ｇｐ１ａ＋Ｇｐ１ｂ）＜（Ｇｐ３ａ＋Ｇｐ３ｂ）・・・（１）
（Ｇｐ２ａ＋Ｇｐ２ｂ）＜（Ｇｐ３ａ＋Ｇｐ３ｂ）・・・（２）

また、次の（３）式が成立するようにする。
（Ｇｐ１ａ＋Ｇｐ１ｂ）≦（Ｇｐ２ａ＋Ｇｐ２ｂ）・・・（３）

また、第３コア５２を構成する第３磁性材料は、第１コア２８を構成する第１磁性材料及び第２コア３０を構成する第２磁性材料のそれぞれよりも低透磁率で、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が小さい材料とし、電流負荷に対する磁気抵抗特性が一定定数に近くなる意味での線形性を高くしている。なお、この構成の代わりに、第３コア５２のギャップ長ＧＰ３ａ、ＧＰ３ｂを調整して、磁気抵抗を上げて第１コア２８及び第２コア３０のそれぞれよりも磁気飽和しにくい構成とすることもできる。ただし、いずれの構成の場合も、第３磁性材料は、第１磁性材料及び第２磁性材料のそれぞれよりも飽和磁束密度が高い方が好ましい。

また、上記のようにギャップ長の関係を調整することで、コア６４の磁気抵抗バランスを、上記の図４または図５の関係に設定することができる。これにより、第１コア２８及び第２コア３０の電流負荷に対する磁気抵抗特性が一定定数から大きく外れる意味での非線形性を許容することができる。図４の特性を採用する場合に、第１コア２８と第２コア３０とでその関係を逆にすることもできる。また、第１コア２８、第２コア３０及び第３コア５２の外側のギャップ長Ｇｐ１ｂ、Ｇｐ２ｂ、Ｇｐ３ｂは、それぞれ０とすることもできる。また、適切な磁気抵抗を得られるのであれば、第１コア２８及び第２コア３０の内側のギャップ長Ｇｐ１ａ、Ｇｐ２ａも０とすることができる。

また、第３コア５２では、図３で示すように、外側のギャップ材Ｇ３またはギャップ空間を、第３コア５２の第３外側脚部６０の長さ方向に対し直交する断面と平行に形成されたギャップである平行ギャップとしている。ただし、厚さＧＰ３ｂを有する外側のギャップ材Ｇ３またはギャップ空間からの漏れ磁束が問題となる等の場合には、平行ギャップを、例えば、第３外側脚部６０の長さ方向に対し斜め方向に形成されたギャップであるスラッシュギャップに変更することができる。また、第３コア５２に設けられるギャップ材Ｇ３またはギャップ空間の厚さが大きくなりすぎる等の場合には、第３コア要素５４をさらに複数に分割して、分割された要素同士の間にギャップ材またはギャップ空間をさらに設けることもできる。

このようなリアクトル２２によれば、各コイル１０，１２に流れる電流が小さい低負荷領域で、磁気抵抗の小さく、かつ、各コイル１０，１２に近い第１コア２８及び第２コア３０に、各コイル１０，１２により発生した磁束が第３コア５２よりも先に流れる。一方、各コイル１０，１２に流れる電流が大きくなる高負荷領域になると、各コイル１０，１２により発生した磁束は、磁気抵抗の大きく、かつ、各コイル１０，１２から遠い第３コア５２にも流れるようになる。この場合、第１コア２８及び第２コア３０の磁気抵抗を小さくできるので、第１コア２８及び第２コア３０を、第１コア要素３２及び第２コア要素４２と、第１コア要素３２及び第２コア要素４２間のギャップ材Ｇ１，Ｇ２またはギャップ空間とにより構成する場合でも、対応するギャップ長Ｇｐ１ａ、Ｇｐ１ｂ、Ｇｐ２ａ、Ｇｐ２ｂを小さくできるので、コイル渦損である渦電流損を小さくできる。

また、電流負荷が小さい低負荷領域では、鉄損の小さい内側磁性材料である第１磁性材料及び第２磁性材料により構成される第１コア要素３２及び第２コア要素４２を磁束が通過するため、低負荷領域での鉄損の低減を図れる。さらに、電流負荷が大きい高負荷領域では、磁気抵抗の高い第３コア５２を磁束が通過するので、高負荷領域でのインダクタンスの低下を抑制できる。また、コア６４全体を過度に大型化して飽和磁束密度を高くする必要がない。また、コア６４全体をコストが上昇しやすい低鉄損の磁性材料により構成する必要もない。このように本実施の形態のリアクトル２２では、磁束が通過する磁路方向に対し、第１コア２８及び第２コア３０と第３コア５２とを並列に配置したのと同様に作用するので、低コストな構成で、過度な大型化を防止しつつ、低負荷領域での損失低減を図れ、かつ、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制できる。

また、内側コイル１０及び外側コイル１２は、互いに同心に配置され、互いに直列接続して単相励磁できるようにするか、または、互いに一端同士が接続され、それぞれの他端側に別のアームのスイッチング素子が接続されるようにして独立して２相励磁できるようにしている。特に、各コイル１０，１２が２相励磁で、かつ、内側コイル１０及び外側コイル１２を磁気的に逆結合で結合して使用する場合に顕著な効果を得られる。すなわち、この場合、各コイル１０，１２には、電力を伝達するための直流電流に、各コイル１０，１２に接続されるスイッチング素子のオンオフ動作に基づくチョッピング作用により形成される電流リップルが重畳される。この場合、正常にスイッチング素子が作動する正常使用状態で、直流電流に基づく磁束である直流磁束が逆相で打ち消しあい、電流リップルに基づく磁束であるリップル磁束が同相で重なる。このように直流磁束が打ち消しあい、リップル磁束のみが発生するときは、低損失な第１コア２８及び第２コア３０のみに磁束が流れるので、鉄損を小さくできる。さらに、万が一、各コイル１０，１２のいずれかに接続したスイッチング素子である片側スイッチング素子が故障により止まってしまい、各コイル１０，１２の片側のコイル１０（または１２）のみが励磁された場合、直流磁束が消滅しなくなるという事態が発生して、大きな直流磁束が発生する可能性がある。ただし、本実施の形態によれば、大きな直流磁束に基づく大きな起磁力が発生した場合でも、この起磁力を第３コア５２が吸収してくれるので、磁気飽和による極端なインダクタンスの低下を防止できるという顕著な効果を得られる。

なお、上記では、リアクトル２２に内側コイル１０及び外側コイル１２の複数のコイルを設ける場合を説明したが、内側コイル１０及び外側コイル１２の代わりに１のコイルのみを設けて構成することもできる。

［第２の発明の実施の形態］
次に、図６から図８により、本発明の第２の実施の形態を説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態に係るリアクトルを示す概略斜視図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面の半部を示す図である。図８は、図６のＣ−Ｃ断面図である。図６、図７に示すように、本実施の形態のリアクトル６６は、内部に環状のコア配置空間が設けられた円柱状の外側コア７０と、コア配置空間の内部に配置された環状の内側コア７２と、内側コイル１０及び外側コイル１２とを備える。図８に示すように、外側コア７０は、断面の外形が矩形状であり、内側コア７２は、図８の左右片側半部に示す断面矩形枠状に形成された部分を外側コア７０の中心軸Ｏ（図８）を中心に全周にわたって環状に連結された形状に形成されている。すなわち、内側コア７２は、図８の中心軸Ｏに対し対称形状を有する。このような内側コア７２及び外側コア７０の図８に示す断面形状自体は、上記の図３に示した第１の実施形態の内側コア２４及び外側コア２６の断面形状と同様であるが、第１の実施形態で内側コア２４が互いに分離した第１コア２８及び第２コア３０により構成されているのに対し、本実施の形態では内側コア７２が単一の部材により構成されている点で異なる。

すなわち、内側コア７２は、断面矩形枠形の筒状に構成されており、内部に内側コイル１０及び外側コイル１２を配置するための環状空間が形成されている。このために、内側コア７２は、環状で中心部に円形孔部を有する一対の内側基部７６と、一対の内側基部７６同士を連結する内側筒状脚部７８及び第１外側筒状脚部８０とを含む内側筒コア８２により構成されている。内側筒状脚部７８及び第１外側筒状脚部８０は、互いに平行であり、各内側基部７６に直交する方向に結合している。内側筒コア８２は、それぞれ磁性材により造られた内側磁性体である、２の内側コア要素８４を含む。各内側コア要素８４は、内側基部７６の外周側端部及び内周側端部からそれぞれ直交する方向に形成された平行な２本の筒状脚部要素８６を含む。内側筒コア８２は、対応する各筒状脚部要素８６の先端を、内側ギャップであるギャップ材Ｇ１を介して互いに向き合うように組み合わせることにより構成され、内周側と外周側とにそれぞれ設けられた内側筒状脚部７８及び第１外側筒状脚部８０を含んでいる。

また、各第内側コア要素８４は、例えば、内側筒磁性材料として、鉄を基材とする磁性粉末を加圧成形することにより造られるダストコアにより構成されたり、内側筒磁性材料として、ケイ素鋼やアモルファス材等で造られる複数枚の磁性板の積層体により構成されることができる。

また、外側コア７０は、内側コア７２を、内外間ギャップＧｉを介して内側に配置する外側筒コア８８により構成されている。すなわち、外側筒コア８８は、内側筒コア８２を内側に配置する形状を有し、それぞれ磁性材により造られた外側磁性体である、断面Ｅ字形の２の外側コア要素９０を含む。各外側コア要素９０は、円板状の外側基部９２の外周側端部及び中心部からそれぞれ直交する方向に形成された平行な筒状の第１外側脚部要素９４及び柱状の第２外側脚部要素９６を含む。外側コア７０は、対応する第１外側脚部要素９４，９６の先端同士を、外側ギャップであるギャップ材Ｇ３を介して互いに向き合うように組み合わせることにより構成され、平行な中央脚部９８と第２外側筒状脚部１００とを含んでいる。このように、外側コア７０は、一対の円板状の外側基部９２と、一対の外側基部９２同士を連結する中央脚部９８及び第２外側筒状脚部１００とを含む外側筒コア８８により構成されている。

外側コア要素９０も、例えば、外側筒磁性材料として、鉄を基材とする磁性粉末を加圧成形することにより造られるダストコアにより構成されたり、外側筒磁性材料として、鉄やケイ素鋼等で造られる複数枚の磁性板の積層体により構成されることができる。

また、内側コア７２が、外側コア７０に設けられた第２外側筒状脚部１００と中央脚部９８との間に配置されることにより、コア１０２が構成されている。この場合、内側コア７２と、外側コア７０との間に内外間ギャップＧｉが設けられている。内外間ギャップＧｉは、例えば充填材等のギャップ材またはギャップ空間により構成される。この構成により、内側コア７２及び外側コア７０は、磁気的に高い独立性が確保される。すなわち、内側コア７２及び外側コア７０には別のコアから磁束が流れ込みにくくなっている。

このようなコア１０２は、次の断面形状を有する。すなわち、図８に示すように、外側コア７０は、一対の外側基部９２のＩ字形構成部分と、一対の外側基部９２のＩ字形構成部分を連結する第２外側筒状脚部１００の２のＩ字形構成部分及び中央脚部９８のＩ字形構成部分とを含む断面形状を有する。また、内側コア７２は、外側コア７０に設けられた第２外側筒状脚部１００の２のＩ字形構成部分のそれぞれと中央脚部９８のＩ字形構成部分との間に配置された２の環状である断面形状を有する。

また、外側コイル１２及び内側コイル１０は、内側筒状脚部７８及び中央脚部９８の周囲で、かつ、第１外側筒状脚部８０及び第２外側筒状脚部１００の内側に配置されるように、内側筒状脚部７８及び中央脚部９８の周囲に巻装されている。外側コイル１２及び内側コイル１０の構成は、上記の第１の実施の形態の場合と同様である。

さらに、一部の動作領域であり、実用上頻繁に使用される低負荷側の動作領域である主要動作領域で、外側コア７０の磁気抵抗を、内側コア７２の磁気抵抗よりも高くしている。例えば、上記の図５で示した第１の実施形態での磁気特性で、第３コア５２（図１）を外側コア７０とし、第１コア２８（図１）及び第２コア３０（図１）を内側コア７２とした場合と同様の特性とすることができる。すなわち、主要動作領域で、内側コア７２よりも外側コア７０の磁気抵抗を高くするとともに、外側コア７０は、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が内側コア７２に対して小さく、一定値に近くなっている。また、主要動作領域から高負荷側に外れた領域に、内側コア７２及び外側コア７０の磁気特性が交差するクロスポイントが設定されるように、ギャップ材Ｇ１，Ｇ３の厚さや、各コア要素８４，９０の材料を設定している。なお、ギャップ材Ｇ１，Ｇ３は、樹脂等の非磁性材により構成されるギャップ板、または非磁性材の充填材により構成することができる。また、各ギャップ材Ｇ１，Ｇ３の少なくとも１のギャップ材の代わりに、空間である空間ギャップを設けることもできる。

また、内側コア７２は、外側コア７０を構成する外側筒磁性材料よりも鉄損の小さい内側筒磁性材料により構成されている。例えば、内側筒磁性材料として、鉄損特性のよいアモルファスやフェライト等を使用し、外側筒磁性材料として、内側筒磁性材料よりも鉄損の悪い、すなわち大きい材料を使用することができる。

また、主要動作領域で、外側コア７０の磁気抵抗を内側コア７２の磁気抵抗よりも高くするために、内側コア７２に設けられた内側ギャップであるギャップ材Ｇ１または空間ギャップとの磁路方向についての総和は、外側コア７０に設けられた外側ギャップであるギャップ材Ｇ３または空間ギャップの磁路方向についての総和よりも小さくしている。より具体的には、図８に示すように、内側コア７２の中央側及び外側での内側コア要素８４間に設けられるギャップ材Ｇ１または空間ギャップの厚さであるギャップ長をＧＰ１１ａ、ＧＰ１１ｂとし、外側コア７０の中央部及び外側での外側コア要素９０間に設けられるギャップ材Ｇ３または空間ギャップの厚さであるギャップ長をＧＰ１３ａ、ＧＰ１３ｂとした場合を考える。この場合、次の（４）式が成立するように、ギャップ材または空間ギャップの厚さを設定する。

（Ｇｐ１１ａ＋Ｇｐ１１ｂ）＜（Ｇｐ１３ａ＋Ｇｐ１３ｂ）・・・（４）

また、外側コア７０を構成する外側磁性材料は、内側コア７２を構成する内側磁性材料よりも低透磁率で、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が小さい材料とし、電流負荷に対する磁気抵抗特性が一定定数に近くなる意味での線形性を高くしている。なお、この構成の代わりに、外側コア７０のギャップ長ＧＰ１３ａ、ＧＰ１３ｂを調整して、磁気抵抗を上げて内側コア７２よりも磁気飽和しにくい構成とすることもできる。ただし、いずれの構成の場合も、外側磁性材料は、内側磁性材料よりも飽和磁束密度が高い方が好ましい。

なお、内側コア７２及び外側コア７０の外側のギャップ長Ｇｐ１１ｂ、Ｇｐ１３ｂは、それぞれ０とすることもできる。また、適切な磁気抵抗を得られるのであれば、内側コア７２の内側のギャップ長Ｇｐ１１ａも０とすることができる。

また、外側コア７０に設けるギャップ材Ｇ３またはギャップ空間の厚さが大きくなりすぎる等の場合には、外側コア要素９０をさらに複数に分割して、分割された要素同士の間にギャップ材またはギャップ空間をさらに設けることもできる。

このようなリアクトル６６の場合も、上記の第１の実施の形態と同様に、各コイル１０，１２に流れる電流が小さい低負荷領域で、磁気抵抗の小さく、かつ、各コイル１０，１２に近い内側コア７２に、各コイル１０，１２により発生した磁束が外側コア７０よりも先に流れる。一方、各コイル１０，１２に流れる電流が大きくなる高負荷領域になると、各コイル１０，１２により発生した磁束は、磁気抵抗の大きく、かつ、各コイル１０，１２から遠い外側コア７０にも流れるようになる。この場合、内側コア７２の磁気抵抗を小さくできるので、内側コア７２を、内側コア要素８４と、内側コア要素８４間のギャップ材Ｇ１またはギャップ空間とにより構成する場合でも、対応するギャップ長Ｇｐ１１ａ、Ｇｐ１１ｂを小さくできるので、コイル渦損である渦電流損を小さくできる。

また、電流負荷が小さい低負荷領域では、鉄損の小さい内側磁性材料により構成される内側コア要素８４を磁束が通過するため、低負荷領域での鉄損の低減を図れる。さらに、電流負荷が大きい高負荷領域では、磁気抵抗の高い外側コア７０を磁束が通過するので、高負荷領域でのインダクタンスの低下を抑制できる。また、コア１０２全体を過度に大型化して飽和磁束密度を高くする必要がない。また、コア１０２全体をコストが上昇しやすい低鉄損の磁性材料により構成する必要もない。このように本実施の形態のリアクトルでも、磁束が通過する磁路方向に対し、内側コア７２と外側コア７０とを並列に配置したのと同様に作用するので、低コストな構成で、過度な大型化を防止しつつ、低負荷領域での損失低減を図れ、かつ、高負荷領域での電流負荷に対するインダクタンスの低下を抑制できる。

また、内側コイル１０及び外側コイル１２は、互いに同心に配置され、互いに直列接続して単相励磁できるようにするか、または、互いに一端同士が接続され、それぞれの他端側に別のアームのスイッチング素子が接続されるようにして独立して２相励磁できるようにしている。特に、各コイル１０，１２が２相励磁で、かつ、内側コイル１０及び外側コイル１２を磁気的に逆結合で結合して使用する場合に、上記の第１の実施の形態で説明したのと同様に顕著な効果を得られる。

なお、上記では、リアクトル６６に内側コイル１０及び外側コイル１２の複数のコイルを設ける場合を説明したが、内側コイル１０及び外側コイル１２の代わりに１のコイルのみを設けることもできる。その他の構成及び作用は、上記の第１の実施の形態と同様である。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施し得ることは勿論である。

１０ 内側コイル、１２ 外側コイル、１４，１６，１８ コア、２０ 脚部、２２ リアクトル、２４ 内側コア、２６ 外側コア、２８ 第１コア、３０ 第２コア、３２ 第１コア要素、３４ 第１基部、３６ 第１脚部要素、３８ 第１外側脚部、４０ 第１中央側脚部、４２ 第２コア要素、４４ 第２基部、４６ 第２脚部要素、４８ 第２外側脚部、５０ 第２中央側脚部、５２ 第３コア、５４ 第３コア要素、５６ 第３基部、５８ 第３脚部要素、６０ 第３外側脚部、６２ 第３中央脚部、６４ コア、６６ リアクトル、７０ 外側コア、７２ 内側コア、７４ 環状空間、７６ 内側基部、７８ 内側筒状脚部、８０ 第１外側筒状脚部、８２ 内側筒コア、８４ 内側コア要素、８６ 筒状脚部要素、８８ 外側筒コア、９０ 外側コア要素、９２ 外側基部、９４ 第１外側脚部要素、９６ 第２外側脚部要素、９８ 中央脚部、１００ 第２外側筒状脚部、１０２ コア。

Claims (7)

1. 外側コアと、前記外側コアの内側に、内外間ギャップを介して配置される内側コアとを備え、
   前記外側コアは、一対の基部と、一対の基部を連結する３の脚部とを含む断面形状を有し、
   前記内側コアは、前記外側コアの前記各脚部のうち、２の外側脚部のそれぞれと１の中央脚部との間にそれぞれ配置された２の環状である断面形状を有し、
   さらに、前記外側コアの前記中央脚部と、前記内側コアに設けられた中央側の脚部との周囲で、前記外側コアの前記外側脚部と、前記内側コアに設けられた外側の脚部との間に少なくとも一部が配置されたコイルとを備え、
   前記外側コアの磁気抵抗は、前記内側コアの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、
   前記内側コアは、前記外側コアを構成する外側磁性材料よりも鉄損の小さい内側磁性材料により構成されていることを特徴とするリアクトル。
2. 請求項１に記載のリアクトルにおいて、
   前記内側コアは、第１コアと第２コアとにより構成され、
   前記外側コアは、前記第１、第２両コアを、内外間ギャップを介して内側に配置する第３コアにより構成され、
   前記第１コアは、一対の第１基部と、前記一対の第１基部同士を連結する第１外側脚部及び第１中央側脚部とを含み、
   前記第２コアは、一対の第２基部と、前記一対の第２基部同士を連結する第２外側脚部及び第２中央側脚部とを含み、
   前記第３コアは、一対の第３基部と、前記一対の第３基部同士を連結する２の第３外側脚部及び第３中央脚部とを含み、
   前記第１コア及び前記第２コアは、前記各第３外側脚部と前記第３中央脚部との間にそれぞれ配置されており、
   前記コイルは、前記第１中央側脚部及び前記第２中央側脚部と前記第３中央脚部との周囲で、かつ、前記第１外側脚部及び前記第２外側脚部と前記各第３外側脚部との内側に一部が配置されており、
   前記第３コアの磁気抵抗は、前記第１コア及び前記第２コアのそれぞれの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、
   前記第１コア及び前記第２コアは、前記第３コアを構成する第３磁性材料よりも鉄損の小さい第１磁性材料及び第２磁性材料によりそれぞれ構成されていることを特徴とするリアクトル。
3. 請求項１に記載のリアクトルにおいて、
   前記内側コアは、一対の環状の内側基部と、前記一対の内側基部同士を連結する内側筒状脚部及び第１外側筒状脚部とを含む内側筒コアにより構成され、
   前記外側コアは、一対の円板状の外側基部と、前記一対の外側基部同士を連結する中央脚部及び第２外側筒状脚部とを含む外側筒コアにより構成され、
   前記内側筒コアは、前記第２外側筒状脚部と前記中央脚部との間に配置されており、
   前記コイルは、前記内側筒状脚部及び前記中央脚部の周囲で、かつ、前記第１外側筒状脚部及び前記第２外側筒状脚部の内側に配置されており、
   前記外側筒コアの磁気抵抗は、前記内側筒コアの磁気抵抗よりも、少なくとも一部の動作領域で高くし、
   前記内側筒コアは、前記外側筒コアを構成する外側筒磁性材料よりも鉄損の小さい内側筒磁性材料により構成されていることを特徴とするリアクトル。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１に記載のリアクトルにおいて、
   前記内側コアは、複数の内側磁性体と、前記内側磁性体間の内側ギャップとを有し、
   前記外側コアは、複数の外側磁性体と、前記外側磁性体間の外側ギャップとを有し、
   磁路方向についての前記内側ギャップのギャップ長の和は、磁路方向についての前記外側ギャップのギャップ長の和よりも小さくしていることを特徴とするリアクトル。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１に記載のリアクトルにおいて、
   前記外側コアを構成する外側磁性材料は、前記内側コアを構成する内側磁性材料よりも低透磁率で、電流負荷に対する磁気抵抗の変化が小さいことを特徴とするリアクトル。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１に記載のリアクトルにおいて、
   前記コイルは、互いに同心に配置され、互いに一端同士が接続された内側コイル及び外側コイルを含み、独立した２相励磁を行うように使用されることを特徴とするリアクトル。
7. 請求項１から請求項５のいずれか１に記載のリアクトルにおいて、
   前記コイルは、互いに同心に配置され、互いに直列接続された内側コイル及び外側コイルを含み、単相励磁を行うように使用されることを特徴とするリアクトル。

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