JP2013019620A - 遮断弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒漏れ検出器が設置されていなくとも、空調機等への冷媒の充填や空調設備の試運転を行うことなどを可能とする遮断弁装置を提供する。
【解決手段】非通電時閉の遮断弁９、１０と、冷媒漏れ検出器７に接続される入力端子と、遮断弁に接続される出力端子とを有する制御手段８とを備え、制御手段は、入力端子が第１の状態にあるときに遮断弁に通電して開弁し、入力端子が第２の状態にあるときに遮断弁を非通電状態として閉弁する遮断弁装置１４において、制御手段は、入力端子が第２の状態である場合において強制開弁指令により強制的に遮断弁を開弁する。前記制御手段は、遮断弁が強制的な開弁状態にあるときに、開弁解除指令により遮断弁の強制的な開弁状態を解除することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、空調機、冷凍・冷蔵機器等に使用されている冷媒が漏れたときに、冷媒の流れを遮断して冷媒の漏れを防ぐ遮断弁装置に関する。

近年、地球温暖化防止の観点から、空調機や冷凍・冷蔵機器等からの冷媒漏れが問題になっている。そのため、冷媒漏れ検出器を設置し、その外部出力手段を遮断弁装置に接続し、冷媒の漏れを検出した場合には、冷媒漏れ検出器の外部出力手段から警報信号を出力し、これを受信した遮断弁装置が電磁弁等の遮断弁を閉弁して冷媒の流れを止め、冷媒の外部への漏洩を防ぐ対策が検討されている。このような遮断弁及び遮断弁装置の一例は、特許文献１に記載されている。

特公昭６１−５１３号公報

上述のような冷媒漏れ検出器は、外部出力手段にリレーを使用する場合が多く、一般に冷媒が漏れていない冷媒漏れ監視時には、リレー接点を閉とし、冷媒漏れを検出して警報信号を出力するときには、リレー接点を開にする場合が多い。

これは、例えば、冷媒漏れ検出器が故障して電源が入らない場合や停電時等には、外部出力手段のリレー接点が開になるため、フェールセーフの観点から、冷媒漏れが発生したときの警報時においても、外部出力手段のリレー接点を故障時や停電時と同じ出力状態、すなわち開にする必要があるためである。

上述のように、遮断弁装置は、冷媒漏れ検出器の外部出力手段に接続された外部入力手段の状態が閉のときには、冷媒が漏れていないと判断して遮断弁を開弁して冷媒を流し、外部入力手段の状態が開のときには、冷媒が漏れていると判断して遮断弁を閉弁して冷媒の流れを止め、冷媒の外部への漏洩を防止する。

一般に、遮断弁装置は、ビルの空調設備等に使用される場合が多いが、ビル工事の場合には、大規模な工事となることが多いため、遮断弁装置と冷媒漏れ検出器を設置する工事会社が同じとは限らず、また、工事の工程順等の関係により、遮断弁装置より冷媒漏れ検出器が先に設置されるとは限らない。

このような場合、例えば遮断弁装置を含む空調設備の設置がすべて終わり、試運転を行うために空調機全体に冷媒を充填しようとした場合には、遮断弁を開弁する必要があるが、そのときに冷媒漏れ検出器が設置されていないと、遮断弁装置の外部入力手段に冷媒漏れ検出器の外部出力手段が接続されていないため、遮断弁装置の外部入力手段は開放状態となり、すなわち、冷媒漏れ検出時と同じ状態となるため、遮断弁装置は遮断弁を閉弁し、その状態を保持する。その結果、空調機全体に冷媒が流れず、試運転を行うことができない。すなわち、冷媒漏れ検出器が設置されるまで、空調機への冷媒の充填や空調設備の試運転ができないという問題点があった。

そこで、本発明は、上記従来の遮断弁装置における問題点に鑑みてなされたものであって、冷媒漏れ検出器が設置されていなくとも、空調機等への冷媒の充填や空調設備の試運転を行うことなどを可能とする遮断弁装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、非通電時閉の遮断弁と、冷媒漏れ検出器に接続される入力端子と、前記遮断弁に接続される出力端子とを有する制御手段とを備え、該制御手段は、前記入力端子が第１の状態にあるときに前記遮断弁に通電して開弁し、前記入力端子が第２の状態にあるときに前記遮断弁を非通電状態として閉弁する遮断弁装置において、前記制御手段は、前記入力端子が第２の状態である場合において強制開弁指令により強制的に前記遮断弁を開弁することを特徴とする。

そして、本発明によれば、遮断弁を含む空調設備等の工事がすべて終了した時点で、冷媒漏れ検出器が設置されていないため、遮断弁装置の外部入力手段の状態が開放になっている場合でも、制御手段によって、強制的に遮断弁を開弁することができるため、冷媒漏れ検出器の設置を待つことなく、いつでも冷媒の充填、試運転による空調設備等の動作確認を行うことができる。

上記遮断弁装置に、強制開弁スイッチをさらに設け、前記強制開弁指令を、該強制開弁スイッチの操作により発せられるようにすることができる。

また、上記遮断弁装置において、前記制御手段は、前記遮断弁が強制的な開弁状態にあるときに、開弁解除指令により前記遮断弁の強制的な開弁状態を解除することができる。これにより、空調機等への冷媒の充填、試運転による動作確認等が終了した時点で、直ちに遮断弁の強制的な開弁状態を解除することができるため、外部入力手段の状態により遮断弁を開弁又は閉弁する状態に直ちに復帰することができる。

さらに、上記遮断弁装置において、開弁解除スイッチをさらに設け、前記開弁解除指令を、該開弁解除スイッチの操作により発せられるようにすることができる。

上記遮断弁装置において、前記開弁解除スイッチを、前記強制開弁スイッチと同一のスイッチとすることができる。

上記遮断弁装置において、前記制御手段は、前記遮断弁が強制的な開弁状態になってから所定時間経過後に、前記遮断弁の強制的な開弁状態を解除することができる。これにより、ビル空調設備等の冷媒充填、試運転による動作確認が終了した後で、作業者が遮断弁の強制的な開弁状態の解除を忘れたとしても、遮断弁が強制的な開弁状態になってから所定時間後、例えば４８時間後に、自動的に遮断弁の強制的開弁状態を解除するため、外部入力手段の状態により遮断弁を開弁又は閉弁する状態に自動的に復帰することができ、その後、冷媒漏れ検出器が接続され、実際に冷媒が漏れて警報状態になった場合でも、外部入力手段の状態によって遮断弁を開弁から閉弁にすることができ、冷媒の流れを止め、冷媒の漏れを防止することができる。

上記遮断弁装置において、前記遮断弁を電磁弁とすることができる。

以上のように、本発明によれば、冷媒漏れ検出器が設置されなくとも、空調機等への冷媒の充填や空調設備の試運転を行うことなどが可能な遮断弁装置を提供することができる。

本発明にかかる遮断弁装置を用いた空調設備の一例を示す構成図である。 本発明にかかる遮断弁装置の一実施の形態を示すブロック図である。 図２の遮断弁装置の動作を説明するためのフローチャートである。 図２の遮断弁装置の動作を説明するためのフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明にかかる遮断弁装置を用いた空調設備であって、複数の部屋を備えたビルなどに設置された空調設備の一例を示す。同図は、上記複数の部屋の冷房を行っている状態を示し、冷媒の流れる方向を矢印で示している。

この空調設備１は、圧縮機２と、凝縮器３と、室外ファン３ａとを備えた室外機１２と、この室外機１２に並列に配管１５によって接続され、膨張弁４（４Ａ〜４Ｃ）と、蒸発器５（５Ａ〜５Ｃ）と、室内ファン６（６Ａ〜６Ｃ）とを備えた複数の室内機１３（１３Ａ〜１３Ｃ）と、各室内機１３と室外機１２との間で冷媒が流れる入口、出口配管に設置された入口側電磁弁（遮断弁）９（９Ａ〜９Ｃ）及び出口側電磁弁（遮断弁）１０（１０Ａ〜１０Ｃ）と、遮断弁制御部８（８Ａ〜８Ｃ）とを備えた各遮断弁装置１４（１４Ａ〜１４Ｃ）等で構成され、室内機１３が取り付けられた各室内には、冷媒漏れ検出器７（７Ａ〜７Ｃ）が設置され、その出力が各遮断弁装置１４の遮断弁制御部８に入力される。

なお、上記空調設備１において、１台の室外機１２に接続される室内機１３の台数は任意であり、本実施の形態では３台設置しているが、１台でも、４台以上でもよい。また、１台の遮断弁装置１４に接続される室内機１３の台数も任意であり、本実施の形態では、１台の遮断弁装置１４に１台の室内機１３を接続しているが、１台の遮断弁装置１４に対して並列に３台の室内機１３を接続してもよい。

さらに、１台の室内機１３に対する冷媒漏れ検出器７の台数、及び１台の冷媒漏れ検出器７に対する室内機１３の台数も任意で、本実施の形態では、１台の室内機１３に対して冷媒漏れ検出器７を１台設けているが、３台の室内機１３に対して１台の冷媒漏れ検出器７を設けてもよく、１台の室内機１３に対して冷媒漏れ検出器７を３台設置してもよい。

遮断弁装置１４の遮断弁制御部８は、図２に示すように、図示しない電源回路、例えばスイッチング電源等を備え、この電源回路に、例えば商用電源であるＡＣ２００Ｖを入力し、制御回路で必要なＤＣ１２ＶやＤＣ５Ｖなどの直流電源に変換する。

遮断弁制御部８のマイコン２１は、プログラムを実行するＣＰＵ２１ａと、プログラムや定数を記憶するＲＯＭ２１ｂと、変数や各種フラグを記憶するＲＡＭ２１ｃと、周辺回路との信号の入出力に必要なＩ／Ｏポート２１ｄと、時間を計測するタイマ２１ｅなどを備え、これらの構成要素は互いに内部バスで接続されている。

外部入力回路２２は、フォトカプラなどで構成された無電圧接点入力回路であり、通常、冷媒漏れ検出器７の外部出力手段であるリレー接点が接続される。冷媒漏れ検出器７は、冷媒漏れを監視しているとき、すなわち、冷媒漏れを検出していないときには外部出力手段のリレー接点を短絡し、冷媒漏れを検出すると開放する。遮断弁装置１４の外部入力は、この冷媒漏れ検出器７の外部出力手段の開閉状態を外部入力回路２２で検出する。

図１に示すように、入口側電磁弁９は、室内機１３の入口配管に取り付けられ、室内機１３に流れ込む冷媒の流れを開放、遮断する。また、出口側電磁弁１０は、室内機１３の出口配管に取り付けられ、室内機１３から流れ出る冷媒の流れを開放、遮断する。両電磁弁９、１０は、通電時に開弁して冷媒を流し、電源切断時には閉弁して冷媒の流れを遮断する。

図２に示すリレー１（Ｒ１）は、入口側電磁弁９及び出口側電磁弁１０を駆動し、その接点を短絡すると、例えばＡＣ２００Ｖの電源を電磁弁９、１０に通電して電磁弁９、１０を開弁し、その接点を開放するとＡＣ２００Ｖの電源が切断されて電磁弁９、１０が閉弁する。

リレー１（Ｒ１）の駆動回路ＲＤ１は、トランジスタなどで構成され、マイコン２１からの信号を増幅してリレー１（Ｒ１）を駆動する。

リレー２（Ｒ２）は、外部出力手段であり、電磁弁９、１０の開弁時には接点を開放し、電磁弁９、１０の閉弁時には接点を短絡させ、電磁弁９、１０の開閉状態を外部に出力する。この外部出力手段は、一般にビルの集中監視装置等に接続され、警報信号として使用される。

リレー２（Ｒ２）の駆動回路ＲＤ２は、トランジスタなどで構成され、マイコン２１からの信号を増幅してリレー２（Ｒ２）を駆動する。

ＬＥＤ１（緑）Ｌ１は、電源ランプであって、電源通電中に点灯する。このＬＥＤ１（緑）の駆動回路ＬＤ１は、トランジスタなどで構成され、マイコン２１からの信号を増幅してＬＥＤ１（緑）Ｌ１を点灯させる。

ＬＥＤ２（橙）Ｌ２は、開弁ランプであって、外部入力が短絡し、電磁弁９、１０が開弁しているときに点灯する。このＬＥＤ２（橙）の駆動回路ＬＤ２は、トランジスタなどで構成され、マイコン２１からの信号を増幅してＬＥＤ２（橙）Ｌ２を点灯させる。

ＬＥＤ３（赤）Ｌ３は、警報ランプであって、外部入力が開放し、電磁弁９、１０が閉弁しているときに点灯する。このＬＥＤ３（赤）の駆動回路ＬＤ３は、トランジスタなどで構成され、マイコン２１からの信号を増幅してＬＥＤ３（赤）Ｌ３を点灯させる。

図１に示す遮断弁装置１４は、閉弁の自己保持機能を備え、冷媒漏れ検出器７が冷媒漏れを検出し、外部出力手段のリレー接点を開放すると、これに接続された遮断弁装置１４の外部入力回路２２が開放状態となるため、遮断弁装置１４は、電磁弁９、１０を閉弁し、リレー２（Ｒ２）を短絡状態にしてＬＥＤ２（橙）Ｌ２を消灯し、警報ランプであるＬＥＤ３（赤）Ｌ３を点灯させ、この状態を保持する。その後、冷媒の遮断と換気等により室内の冷媒漏れ量が低下すると、冷媒漏れ検出器７が外部出力手段のリレー接点を短絡に戻すが、遮断弁装置１４は一度閉弁するとその状態を自己保持するため、電磁弁９、１０は開弁しない。

この電磁弁９、１０の閉弁の自己保持を解除するのが復帰スイッチ２３であり、復帰スイッチ２３を例えば３秒以上長押しすると、遮断弁装置１４の閉弁の自己保持が解除され、電磁弁９、１０が開弁され、リレー２（Ｒ２）を開放状態にして警報ランプであるＬＥＤ３（赤）Ｌ３を消灯し、開弁ランプであるＬＥＤ２（橙）Ｌ２を点灯させる。

復帰スイッチ２３の押下状態は、抵抗やコンデサで構成された復帰スイッチ入力回路２４を介してマイコン２１に入力される。

また、強制スイッチ２５を例えば３秒以上長押しすることによって、外部入力の状態に関わらず電磁弁９、１０が開弁状態になる。例えば、遮断弁装置１４の外部入力回路２２に冷媒漏れ検出器７が接続されていない状態、すなわち、外部入力が開放状態であって、電磁弁９、１０が閉弁している状態であっても、強制スイッチ２５を３秒以上長押しすることによって、電磁弁９、１０を強制開弁状態にすることができる。

強制スイッチ２５の押下状態は、抵抗やコンデンサで構成された強制スイッチ入力回路２６を介してマイコン２１に入力される。

また、上記強制開弁中に、例えば再び強制スイッチ２５を３秒以上長押しすると、強制開弁状態が解除されると共に、もし上記操作を行わなかったとしても、強制開弁状態になってから所定時間後、例えば４８時間経過した後には、強制開弁状態が自動的に解除される。

なお、外部出力手段であるリレー２（Ｒ２）には、例えば換気扇や警報装置を接続してもよく、ビルの集中監視装置に限定されない。また、本実施の形態では、閉弁状態を自己保持としたが、これに限るものではなく、例えば自動復帰でもよく、その場合、復帰スイッチ２３は不要になる。

さらに、上記ＬＥＤの数量も任意であり、３個に限るものではなく、１個や２個、４個以上でもよい。例えば、警報ランプを備えるだけでもよく、電源ランプを設けなくともよい。また、外部入力の開閉状態を点灯／消灯で表す外部入力ランプなどを追加してもよい。

さらにまた、上記スイッチの数量も任意であり、３個や１個でもよく、例えば強制スイッチ２５を備えるだけでもよく、点検に使用する点検スイッチを追加してもよい。

なお、スイッチの操作方法や押下時間も任意で、本実施の形態では、強制開弁状態にするための操作方法として強制スイッチ２５を３秒以上長押しとしたが、これに限らず、例えば、復帰スイッチ２３を５秒以上長押しとしてもよい。また、本実施の形態では、強制開弁状態から復帰するための操作方法として強制スイッチ２５を３秒以上長押しとしたが、これに限らず、例えば復帰スイッチ２３と強制スイッチ２５を同時に２秒以上長押しとしてもよい。

また、外部入力の数量も任意で、本実施の形態では、一つとしたがこれに限らず、冷媒漏れ検出器を複数接続できるように２つ以上の外部入力を設けてもよい。

なお、遮断する冷媒は、例えばＲ１２、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ３２、Ｒ１２３４ｙｆなど様々な冷媒を対象とすることができ、対象とする冷媒は、任意に選択することができ、これらに限るものではない。

次に、図３及び図４を参照しながら遮断弁装置１４の動作について説明する。なお、図３及び図４のフローチャートは、マイコン２１のＲＯＭ２１ｂに格納されているプログラムの一部を説明するためのものであり、上記フローチャートで示された動作は、ループ状に繰り返し実行される。

まず、図３のブロック１では、閉弁自己保持からの復帰設定を行う。ステップＳ１で、警報フラグｆａがセット（１）されているか否かを判断し、警報フラグｆａがセット（１）されている場合には、警報状態、すなわち閉弁状態であることを表し、警報フラグｆａがクリア（０）のときには開弁状態を表す。警報フラグｆａがクリア（０）の場合には、何もしないでブロック２へ進み、警報フラグｆａがセット（１）されている場合には、警報状態で閉弁を自己保持しているため、ステップＳ２において、復帰スイッチ２３が３秒以上長押しされているか否かを判断する。

ステップＳ２において、復帰スイッチ２３が３秒以上長押しされていなければ（ステップＳ２；Ｎｏ）、警報状態の閉弁自己保持を継続するため、何もしないでブロック２へ進み、復帰スイッチ２３が３秒以上長押しされている場合には（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、警報状態の閉弁自己保持を解除するため、ステップＳ３において、警報フラグｆａをクリア（０）する。

次に、図３のブロック２で強制開弁状態の開始、停止設定（手動）を行う。ステップＳ４において、強制スイッチ２５が３秒以上長押しされているか否かを判断し、強制スイッチ２５が３秒以上長押しされていない場合には（ステップＳ４；Ｎｏ）、何もしないでブロック３へ進む。一方、強制スイッチ２５が３秒以上長押しされている場合には（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、ステップＳ５において、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）か否かを判断する。強制開弁フラグｆｃがセット（１）のときには（ステップＳ５；Ｎｏ）、強制的に電磁弁９、１０が開弁されている状態を表し、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）のときには（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、電磁弁９、１０が強制的に開弁されていないことを表している。

強制開弁フラグｆｃがクリア（０）である場合には（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、強制開弁状態ではないので、ステップＳ６において、強制開弁状態にするために強制開弁フラグをセット（１）し、ステップＳ７において、タイマＴ４８の計測をスタートさせる。一方、強制開弁フラグｆｃがセット（１）である場合には（ステップＳ５；Ｎｏ）、強制開弁状態であるため、ステップＳ８において、これを解除するために強制開弁フラグをクリア（０）し、ステップＳ９において、タイマＴ４８の計測をストップする。

次に、図３のブロック３で強制開弁状態からの自動復帰設定を行う。ブロック３では、ブロック２で計測スタートしたタイマＴ４８がタイムアップしたか、すなわち、強制開弁状態になってから４８時間経過したか否かを判断し（ステップＳ１０）、タイムアップしていなければ（ステップＳ１０；Ｎｏ）、すなわち、強制開弁状態になってから４８時間が経過していない場合には、何もしないで処理を終了し、タイムアップしていれば（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、すなわち、強制開弁状態になってから４８時間が経過した場合には、強制開弁フラグｆｃをクリア（０）にしで強制開弁状態を自動的に解除する設定を行い処理を終える。

次に、図４を参照しながら、遮断弁装置１４の全動作について説明する。

［動作１］
まず、ステップＳ２１において、外部入力が開放であるか否かを判断する。外部入力が開放であった場合（ステップＳ２１；Ｙｅｓ）、すなわち、冷媒漏れ検出器７が冷媒漏れを検出し、外部出力手段のリレーの接点を開放にした場合には、警報状態であるため、ステップＳ２２において、警報フラグｆａをセット（１）し、ステップＳ２３において、強制開弁フラグｆｃがセット（１）されているかを判断する。

ここで、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）である場合には（ステップＳ２３；Ｎｏ）、強制開弁状態ではないので、ステップＳ２４において、冷媒の流れを遮断するために電磁弁９、１０を閉弁し、ステップＳ２５において、外部出力手段であるリレー２（Ｒ２）の接点を短絡して閉弁状態であることを出力し、ステップＳ２６において、開弁ランプであるＬＥＤ２（橙）を消灯し、ステップＳ２７において、警報ランプであるＬＥＤ３（赤）を点灯させ、閉弁表示、警報表示状態として処理を終える。

［動作２］
一方、外部入力が短絡状態であった場合（ステップＳ２１；Ｎｏ）、すなわち、冷媒漏れ検出器７が冷媒漏れを検出していない監視状態であり、外部出力のリレーの接点が短絡している場合には、警報状態ではないため、ステップＳ２８において、警報フラグｆａがセット（１）されているかを判断する。警報フラグｆａがセット（１）されていない場合には、警報自己保持状態ではないため、ステップＳ２９において、電磁弁９、１０を開弁して冷媒を流し、ステップＳ３０において、外部出力手段のリレー２（Ｒ２）の接点を開放して開弁状態であることを出力する。次に、ステップＳ３１において、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）であるか否かを判断し、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）である場合には（ステップＳ３１；Ｙｅｓ）、強制開弁状態ではないため、ステップＳ３２において、開弁ランプであるＬＥＤ２（橙）を点灯し、ステップＳ３４において、警報ランプであるＬＥＤ３（赤）を消灯させ、警報状態ではない開弁表示として処理を終える。

［動作３］
ここで、例えば冷媒漏れ検出器７の設置工事が後工程であり、該工事が完了しておらず、冷媒漏れ検出器７の外部出力手段が遮断弁装置１４の外部入力手段に接続されていないときには、外部入力が開放となり、動作１と同じ処理となるため、電磁弁９、１０が閉弁状態となり、冷媒が流れないため、冷媒の注入や試験運転を行うことができない。このとき、強制スイッチ２５を３秒以上長押しすることにより、図３に示すフローチャートのブロック２の処理が行われ、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）であることから（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、ステップＳ６において、強制開弁フラグｆｃがセット（１）され、ステップＳ７において、タイマＴ４８による４８時間計測がスタートするため、図４のステップＳ２３でＹｅｓとなり、ステップＳ２９において、電磁弁９、１０を開弁して冷媒を流し、ステップＳ３０において、外部出力手段のリレー２（Ｒ２）の接点を開放して開弁状態であることを出力し、強制開弁フラグｆｃがセット（１）であるため、ステップＳ３３において、開弁ランプであるＬＥＤ２（橙）を点滅させて強制開弁状態であることを表示し、ステップＳ３４において、警報ランプであるＬＥＤ３（赤）を消灯させて処理を終える。これにより、冷媒漏れ検出器７が設置されておらず、遮断弁装置１４の外部入力手段が開放状態でも、電磁弁９、１０を閉弁から強制的に開弁状態にすることができるため、冷媒注入作業や試運転を実施することができる。

［動作４］
また、上記動作３の状態で、冷媒の注入や試運転などが終了した場合、再び強制スイッチ２５を３秒以上長押しすることにより、図３に示すフローチャートのブロック２の処理が行われ、強制開弁フラグｆｃがセット（１）されていることから（ステップＳ５；Ｎｏ）、図３のステップＳ８で、強制開弁フラグｆｃがクリア（０）され、ステップＳ９で、４８時間を計測するタイマＴ４８がストップするため、図４のステップＳ２３でＮｏとなり、ステップＳ２４で、再び電磁弁９、１０を閉弁する一連の処理が実行され、強制開弁状態が解除される。

［動作５］
また、上記動作３の状態で、冷媒の注入や試運転などが終了した後、作業者が強制スイッチ２５を３秒以上長押しして強制開弁状態を解除するのを忘れた場合にも、図３のフローチャートのブロック２において、強制開弁状態になったときにタイマＴ４８をスタートさせて４８時間の計測を開始しているため、ブロック３においてタイマＴ４８がタイムアップした場合、すなわち、強制開弁状態になってから４８時間経過後した場合、図３のステップＳ１１において、強制開弁フラグｆｃをクリア（０）するため、図４のステップＳ２３でＮｏとなり、再び電磁弁９、１０を閉弁する一連の処理が実行され、自動的に強制開弁状態を解除することができる。なお、強制開弁状態になってから４８時間以内に強制スイッチ２５が３秒以上長押しされた場合には、図３のフローチャートのブロック２により、ステップＳ９において、タイマＴ４８の計測をストップする。

［動作６］
また、冷媒漏れ検出器７が冷媒漏れを検出して警報状態となり、遮断弁装置１４が冷媒の流れを遮断する上記動作１の後、冷媒の遮断や換気等により室内の冷媒濃度が低下して、冷媒漏れ検出器７の外部出力手段のリレーの接点が短絡に復帰した場合でも、遮断弁装置１４は閉弁状態、すなわち、警報状態を自己保持する。図４において、動作１の処理中に外部入力が短絡すると、ステップＳ２８において、警報フラグｆａがセット（１）か否かを判断する。このとき、警報フラグｆａはセット（１）であり（ステップＳ２８；Ｙｅｓ）、強制開弁フラグｆｃはクリア（０）であるため（ステップＳ２３；Ｎｏ）、電磁弁９、１０を閉弁する一連の警報状態の処理を実行する。このように、外部入力が開放となり、一度警報状態になると、その後外部入力が短絡に復帰しても閉弁状態、すなわち、警報状態を自己保持する。

［動作７］
動作６のように閉弁状態、すなわち、警報状態を自己保持している場合、すなわち、警報フラグｆａがセット（１）の場合には、図３のフローチャートのブロック１の処理により、復帰スイッチ２３を３秒以上長押しすると、警報フラグｆａがセット（１）からクリア（０）になるため、図４のステップＳ２８でＮｏとなり、閉弁状態、すなわち、警報状態が解除され、動作２の処理に復帰する。

なお、上記実施の形態においては、遮断弁装置１４の遮断弁として電磁弁９、１０を用いたが、電磁弁以外にも電動弁等他の弁を遮断弁として用いることもできる。

１ 空調設備
２ 圧縮機
３ 凝縮器
３ａ 室外ファン
４（４Ａ〜４Ｃ） 膨張弁
５（５Ａ〜５Ｃ） 蒸発器
６（６Ａ〜６Ｃ） 室内ファン
７（７Ａ〜７Ｃ） 冷媒漏れ検出器
８（８Ａ〜８Ｃ） 遮断弁制御部
９（９Ａ〜９Ｃ） 入口側電磁弁
１０（１０Ａ〜１０Ｃ） 出口側電磁弁
１３（１３Ａ〜１３Ｃ） 室内機
１４（１４Ａ〜１４Ｃ） 遮断弁装置
１５ 配管
２１ マイコン
２１ａ ＣＰＵ
２１ｂ ＲＯＭ
２１ｃ ＲＡＭ
２１ｄ Ｉ／Ｏポート
２１ｅ タイマ
２２ 外部入力回路
２３ 復帰スイッチ
２４ 復帰スイッチ入力回路
２５ 強制スイッチ
２６ 強制スイッチ入力回路
Ｌ１ ＬＥＤ１（緑）
Ｌ２ ＬＥＤ２（橙）
Ｌ３ ＬＥＤ３（赤）
ＬＤ１ ＬＥＤ１（緑）駆動回路
ＬＤ２ ＬＥＤ２（橙）駆動回路
ＬＤ３ ＬＥＤ３（赤）駆動回路
Ｒ１ リレー１
Ｒ２ リレー２
ＲＤ１ リレー１駆動回路
ＲＤ２ リレー２駆動回路

Claims (7)

1. 非通電時閉の遮断弁と、
   冷媒漏れ検出器に接続される入力端子と、前記遮断弁に接続される出力端子とを有する制御手段とを備え、
   該制御手段は、前記入力端子が第１の状態にあるときに前記遮断弁に通電して開弁し、前記入力端子が第２の状態にあるときに前記遮断弁を非通電状態として閉弁する遮断弁装置において、
   前記制御手段は、前記入力端子が第２の状態である場合において強制開弁指令により強制的に前記遮断弁を開弁することを特徴とする遮断弁装置。
2. 強制開弁スイッチをさらに備え、
   前記強制開弁指令は、該強制開弁スイッチの操作により発せられることを特徴とする請求項１に記載の遮断弁装置。
3. 前記制御手段は、前記遮断弁が強制的な開弁状態にあるときに、開弁解除指令により前記遮断弁の強制的な開弁状態を解除することを特徴とする請求項１又は２に記載の遮断弁装置。
4. 開弁解除スイッチをさらに備え、
   前記開弁解除指令は、該開弁解除スイッチの操作により発せられることを特徴とする請求項３に記載の遮断弁装置。
5. 前記開弁解除スイッチは、前記強制開弁スイッチと同一のスイッチであることを特徴とする請求項４に記載の遮断弁装置。
6. 前記制御手段は、前記遮断弁が強制的な開弁状態になってから所定時間経過後に、前記遮断弁の強制的な開弁状態を解除することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の遮断弁装置。
7. 前記遮断弁は、電磁弁であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の遮断弁装置。

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