JP2013017345A - Electric motor - Google Patents

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stator core
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Kenji Sudo
健二 須藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an SR motor capable of more securely reduce noise during driving.SOLUTION: By the rotation of the second salient pole 9a of a rotor core 9, inside of a stator core 3 is stirred up to generate the flow of air. The leak of air to the outside of the stator core 3 can be prevented by side cores 11 and 12 attached onto both end parts of the rotor core 9. Head side collars 7d of coil bobbins 7 are mounted close to each other, and gaps A between coil bobbins 7 are blocked. The leak of air from the gaps A can be prevented. The number of eddies of the air in the stator core 3 can be made small and difference in air pressure in the stator core 3 can be made small. Generation of noise can be suppressed such as wind noise and air discharging noise by the air flow E generated by the rotation of the second salient poles 9a of the rotor core 9.

Description

本発明は、外周にコイルが巻装された複数のコイルボビンを有する電動モータに関する。   The present invention relates to an electric motor having a plurality of coil bobbins around which coils are wound.

従来、電動モータとして、スイッチトリラクタンスモータ(SRモータ)が知られている。このSRモータは、複数の第1突極が内側に放射状に突出したステータコアと、複数の第2突極が放射状に突出しステータコアの内側に回転自在に設けられたロータコアとを有している。このSRモータにおいては、通電時のステータコアの第1突極とロータコアの第2突極との磁気吸引力や、ロータコアのひずみ等による騒音に加え、ロータコアの第2突極の回転にてステータコア内の空気がかき回される。このため、ステータコアの第1突極との間に高圧領域と低圧領域とが交互に形成され、比較的大きな騒音が発生する。   Conventionally, a switched reluctance motor (SR motor) is known as an electric motor. This SR motor has a stator core in which a plurality of first salient poles project radially inward, and a rotor core in which a plurality of second salient poles project radially and are rotatably provided inside the stator core. In this SR motor, in addition to noise due to magnetic attraction between the first salient pole of the stator core and the second salient pole of the rotor core and the distortion of the rotor core when energized, the rotation of the second salient pole of the rotor core causes the inside of the stator core to rotate. The air is stirred. For this reason, a high pressure region and a low pressure region are alternately formed between the first salient poles of the stator core, and a relatively large noise is generated.

そこで、この種のSRモータとしては、例えば、特許文献1に示す技術が知られている。この特許文献1に記載されたSRモータは、ロータコアの軸方向の両端部に円盤状の端板が取り付けられている。そして、これら端板によって、ロータコアの第2突極にてかき回された空気の外部への流れを阻止し、第2突極による風切り音の発生を抑え、騒音を低減させている。   Therefore, as this type of SR motor, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 is known. In the SR motor described in Patent Document 1, disk-shaped end plates are attached to both end portions in the axial direction of the rotor core. These end plates prevent the air stirred by the second salient pole of the rotor core from flowing to the outside, suppress the generation of wind noise due to the second salient pole, and reduce noise.

特開平11−69674号公報JP-A-11-69694

上述した特許文献1に記載されたSRモータにおいては、ロータコアの第2突極にてかき回された空気の流れが端板にて阻止されるものの、ステータコアの第1突極の間への空気の流れを阻止できない。このため、通電時のロータコアの第2突極の回転による空気のかき回しによって、ステータコアの第1突極間へ空気が流れ、この空気の流れによって騒音が発生するおそれがある。よって、駆動時の騒音を確実に低減させることが容易でないという問題がある。   In the SR motor described in Patent Document 1 described above, the air flow swirled by the second salient pole of the rotor core is blocked by the end plate, but the air between the first salient poles of the stator core is blocked. I can't stop the flow. For this reason, air may flow between the first salient poles of the stator core due to the stirring of the air due to the rotation of the second salient poles of the rotor core when energized, and noise may be generated by the flow of air. Therefore, there is a problem that it is not easy to reliably reduce noise during driving.

本発明の目的は、従来技術における上記問題を解決し、駆動時の騒音をより確実に低減できる電動モータを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above problems in the prior art and to provide an electric motor that can more reliably reduce noise during driving.

上記の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、内側に向けて放射状に突出する複数の第1突極を有する略円筒状のステータコアと、このステータコアの第1突極に取り付けられ外周にコイルが巻装された複数のコイルボビンと、前記ステータコアの内側に回転自在に設けられ、前記ステータコアに向けて放射状に突出する複数の第2突極を有するロータコアと、このロータコアの回転中心に回転自在に取り付けられたシャフトと、を備えた電動モータであって、前記コイルボビンは、前記ロータコアの第2突極に対向する側の縁部を互いに近接させて取り付けられている、ことを特徴とする電動モータである。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is attached to a substantially cylindrical stator core having a plurality of first salient poles projecting radially inward and to the first salient poles of the stator core. A plurality of coil bobbins each having a coil wound around an outer periphery thereof, a rotor core that is rotatably provided inside the stator core and has a plurality of second salient poles that project radially toward the stator core, and a rotation center of the rotor core An electric motor comprising a shaft that is rotatably attached, wherein the coil bobbin is attached with edges on the side facing the second salient pole of the rotor core close to each other. It is an electric motor.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、コイルボビンは、ロータコアの第2突極に対向する側の面が、凹弧状に形成されている、ことを特徴とする電動モータである。   According to a second aspect of the present invention, in the electric motor according to the first aspect, the coil bobbin has a surface on the side facing the second salient pole of the rotor core formed in a concave arc shape. It is.

請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、コイルボビンは、ロータコアの第2突極に対向する側の面が、これら第2突極の回転軌跡の外周に沿った凹弧状に形成されている、ことを特徴とする電動モータである。   According to a third aspect of the present invention, in the invention according to the second aspect, the coil bobbin has a concave arc shape in which the surface of the rotor core facing the second salient pole is along the outer periphery of the rotation trajectory of the second salient pole. The electric motor is characterized by being formed.

請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明において、ロータコアの回転に伴うステータコア内の空気の動きを抑制する防音部材を備えている、ことを特徴とする電動モータである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects of the present invention, a soundproof member is provided that suppresses the movement of air in the stator core accompanying the rotation of the rotor core. The electric motor is characterized.

請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、防音部材は、円盤状に形成され、シャフトに挿通されてロータコアの端部に取り付けられている、ことを特徴とする電動モータである。   The invention according to claim 5 is the electric motor according to claim 4, wherein the soundproofing member is formed in a disc shape and is inserted into the shaft and attached to the end of the rotor core. It is.

請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、防音部材は、ロータコアの別部材であって、非磁性体にて形成されている、ことを特徴とする電動モータである。   A sixth aspect of the present invention is the electric motor according to the fifth aspect of the present invention, wherein the soundproof member is a separate member of the rotor core and is formed of a non-magnetic material.

請求項7に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、ステータコアの端部に取り付けられるブラケットを備え、防音部材は、円盤状に形成され、ロータコアの端部に対向して位置し、シャフトに挿通されて前記ブラケットに取り付けられている、ことを特徴とする電動モータである。   The invention according to claim 7 includes the bracket attached to the end of the stator core in the invention according to claim 4, wherein the soundproof member is formed in a disc shape and is located opposite to the end of the rotor core, An electric motor, wherein the electric motor is inserted into a shaft and attached to the bracket.

請求項1に記載された発明によれば、ロータコアの第2突極に対向する側のコイルボビンの縁部を互いに近接させた状態で、これらコイルボビンがステータコアの第1突極に取り付けられている。このため、ステータコアの第1突極の間への空気の流れがコイルボビンの縁部にて阻止される。よって、通電時にロータコアの第2突極が回転して空気をかき回し、このかき回された空気のステータコアの第1突極間への流れを少なくできる。この結果、この空気の流れに伴う音の発生を抑制できるから、駆動時の騒音をより確実に低減できる。   According to the first aspect of the present invention, the coil bobbins are attached to the first salient poles of the stator core with the edges of the coil bobbins facing the second salient poles of the rotor core being brought close to each other. For this reason, the air flow between the first salient poles of the stator core is blocked at the edge of the coil bobbin. Therefore, the second salient pole of the rotor core rotates and stirs air when energized, and the flow of the agitated air between the first salient poles of the stator core can be reduced. As a result, it is possible to suppress the generation of sound associated with the air flow, so that the noise during driving can be more reliably reduced.

請求項2に記載された発明によれば、ロータコアの第2突極に対向する側のコイルボビンの面が凹弧状に形成されている。よって、これらコイルボビンとロータコアの第2突極との隙間をより小さくできる。この結果、このロータコアの第2突極の回転に伴う軸方向への空気の流れをより少なくできるから、駆動時の騒音をより確実に低減できる。   According to the invention described in claim 2, the surface of the coil bobbin on the side facing the second salient pole of the rotor core is formed in a concave arc shape. Therefore, the gap between the coil bobbin and the second salient pole of the rotor core can be further reduced. As a result, since the air flow in the axial direction accompanying the rotation of the second salient pole of the rotor core can be reduced, noise during driving can be more reliably reduced.

請求項3に記載された発明によれば、ロータコアの第2突極に対向する側のコイルボビンの面が、第2突極の回転軌跡の外周に沿った凹弧状に形成されている。このため、これらコイルボビンとロータコアの第2突極との隙間をより少なくできる。よって、ロータコアの第2突極の回転にてかき回された空気の軸方向の流れをより確実に抑制でき、ステータコアの外部への空気の流出をより少なくできるから、駆動時の騒音をより確実に低減できる。   According to the third aspect of the present invention, the surface of the coil bobbin facing the second salient pole of the rotor core is formed in a concave arc shape along the outer periphery of the rotation locus of the second salient pole. For this reason, the clearance gap between these coil bobbins and the 2nd salient pole of a rotor core can be decreased more. Accordingly, the axial flow of the air stirred by the rotation of the second salient pole of the rotor core can be more reliably suppressed, and the outflow of air to the outside of the stator core can be reduced. Can be reduced.

請求項4に記載された発明によれば、ロータコアの回転に伴うステータコア内の空気の動きが防音部材にて抑制される。このため、このステーたコア内の空気の動きに伴う騒音を小さくできる。   According to the invention described in claim 4, the movement of the air in the stator core accompanying the rotation of the rotor core is suppressed by the soundproofing member. For this reason, the noise accompanying the movement of air in the stayed core can be reduced.

請求項5に記載された発明によれば、防音部材が円盤状に形成され、シャフトに挿通されてロータコアの端部に取り付けられている。このため、このロータコアの第2突極の回転にてかき回された空気の軸方向への流れが防音部材にて抑制され、このロータコアの外部への空気の流れが低減される。この結果、ロータコアの第2突極の回転にて生じる風のうず数を少なくでき、ステータコア内の空気の圧力差を小さくできるため、駆動時の騒音をより確実に低減できる。   According to the invention described in claim 5, the soundproofing member is formed in a disk shape, inserted through the shaft, and attached to the end of the rotor core. For this reason, the axial flow of air stirred by the rotation of the second salient pole of the rotor core is suppressed by the soundproofing member, and the flow of air to the outside of the rotor core is reduced. As a result, the number of wind vortices generated by the rotation of the second salient pole of the rotor core can be reduced and the pressure difference of the air in the stator core can be reduced, so that noise during driving can be reduced more reliably.

請求項6に記載された発明によれば、防音部材をロータコアの別部材として非磁性体にて形成することにより、ロータコアの第2突極にて形成される磁気回路への影響を無くすことができる。   According to the sixth aspect of the present invention, by forming the soundproof member as a separate member of the rotor core from a nonmagnetic material, it is possible to eliminate the influence on the magnetic circuit formed by the second salient pole of the rotor core. it can.

請求項7に記載された発明によれば、円盤状に形成された防音部材が、ロータコアの端部に対向して位置しシャフトに挿通されてブラケットに取り付けられている。このため、この防音部材によって、ロータコアの第2突極の回転にてかき回された空気の軸方向への流れが抑制され、ロータコアの外部への空気の流れが低減される。よって、ロータコアの第2突極の回転にて生じる風のうず数を少なくでき、ステータコア内の空気の圧力差を小さくできるため、駆動時の騒音をより確実に低減できる。   According to the seventh aspect of the present invention, the soundproof member formed in a disk shape is positioned facing the end of the rotor core, inserted through the shaft, and attached to the bracket. For this reason, by this soundproof member, the flow in the axial direction of the air stirred by the rotation of the second salient pole of the rotor core is suppressed, and the flow of air to the outside of the rotor core is reduced. Therefore, the number of wind vortices generated by the rotation of the second salient pole of the rotor core can be reduced, and the pressure difference of the air in the stator core can be reduced, so that noise during driving can be reduced more reliably.

本発明の第1の実施の形態の電動モータの説明断面図である。It is an explanatory sectional view of the electric motor of a 1st embodiment of the present invention. 上記電動モータのロータコアの斜視図である。It is a perspective view of the rotor core of the said electric motor. 上記電動モータの断面図である。It is sectional drawing of the said electric motor. 上記電動モータ内の音響パワーレベルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the acoustic power level in the said electric motor. 上記電動モータ内の空気の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the flow of the air in the said electric motor. 本発明の第2の実施の形態の電動モータの説明断面図である。It is explanatory sectional drawing of the electric motor of the 2nd Embodiment of this invention. 上記電動モータ内の音響パワーレベルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the acoustic power level in the said electric motor. 本発明の第3の実施の形態の電動モータの説明断面図である。It is explanatory sectional drawing of the electric motor of the 3rd Embodiment of this invention. 上記電動モータ内の音響パワーレベルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the acoustic power level in the said electric motor. 上記電動モータ内の空気の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the flow of the air in the said electric motor. 本発明の第4の実施の形態の電動モータの説明断面図である。It is explanatory sectional drawing of the electric motor of the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5の実施の形態の電動モータの断面図である。It is sectional drawing of the electric motor of the 5th Embodiment of this invention. 上記電動モータのフロントブラケットの斜視図である。It is a perspective view of the front bracket of the electric motor. 従来の電動モータの説明断面図である。It is explanatory drawing sectional drawing of the conventional electric motor. 上記電動モータ内の音響パワーレベルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the acoustic power level in the said electric motor. 上記電動モータ内の空気の流れを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the flow of the air in the said electric motor.

以下、本発明の第1の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1に示すように、スイッチトリラクタンスモータ1(以下、SRモータという。)は、3相構造の電動モータであり、例えば、EVカート(図示せず)のフレームに固定されている。このSRモータ1の回転軸となるシャフト2には、スプロケット(図示せず)が取り付けられている。このスプロケットとドライブシャフト(図示せず)との間には、チェーン(図示せず)が巻回されている。シャフト2は、回転軸であって、このシャフト2の駆動によってスプロケットが回転しチェーンを介してドライブシャフトを回転駆動させる。   As shown in FIG. 1, a switched reluctance motor 1 (hereinafter referred to as an SR motor) is an electric motor having a three-phase structure, and is fixed to a frame of an EV cart (not shown), for example. A sprocket (not shown) is attached to the shaft 2 that serves as the rotating shaft of the SR motor 1. A chain (not shown) is wound between the sprocket and the drive shaft (not shown). The shaft 2 is a rotating shaft, and the sprocket is rotated by driving the shaft 2 to drive the drive shaft through the chain.

具体的に、SRモータ1は、ケース本体を兼ねた略円筒状の固定子であるステータコア3を備えている。このステータコア3の両端側には、フロントブラケット4とリアブラケット5とが取り付けられている。これらブラケット4,5は、ステータコア3の両端側を閉塞する略円盤状の蓋部材としてサイドカバーである。具体的に、これらブラケット4,5は、図3に示すように、周方向に等間隔に間隔を空けて取り付けられた複数、例えば6本のセットボルト6にてねじ止めされてステータコア3に結合されている。これらセットボルト6は、ステータコア3に挿通されて取り付けられている。よって、ステータコア3は、ブラケット4,5の間に挟持されて取り付けられている。なお、これらステータコア3、フロントブラケット4及びリアブラケット5によって、SRモータ1のケース1aが構成されている。   Specifically, the SR motor 1 includes a stator core 3 that is a substantially cylindrical stator that also serves as a case body. A front bracket 4 and a rear bracket 5 are attached to both ends of the stator core 3. These brackets 4 and 5 are side covers as substantially disk-shaped lid members that close both end sides of the stator core 3. Specifically, as shown in FIG. 3, these brackets 4 and 5 are coupled to the stator core 3 by screwing with a plurality of, for example, six set bolts 6 attached at equal intervals in the circumferential direction. Has been. These set bolts 6 are inserted and attached to the stator core 3. Therefore, the stator core 3 is sandwiched and attached between the brackets 4 and 5. The stator core 3, the front bracket 4, and the rear bracket 5 constitute a case 1a of the SR motor 1.

さらに、ステータコア3は、例えば電磁鋼板等の磁性材料にて構成された複数のコア材(図示せず)が軸方向に積層されて形成されている。このステータコア3は、平面視円環状の環状部3aと、この環状部3aの内周側に間隔を空けて延設された平面視略矩形状の複数、例えば6本の第1突極3bとで構成されている。   Furthermore, the stator core 3 is formed by laminating a plurality of core materials (not shown) made of a magnetic material such as an electromagnetic steel plate in the axial direction. The stator core 3 includes an annular portion 3a that is annular in plan view, and a plurality of, for example, six first salient poles 3b that are substantially rectangular in plan view and are extended on the inner peripheral side of the annular portion 3a. It consists of

ここで、第1突極3bは、互いに等しい形状に形成された磁極部としてのティース部であって、環状部3aの内周縁に周方向に等間隔に設けられている。さらに、第1突極3bは、環状部3aの中心方向である内側に向けて放射状に突出して設けられている。また、各第1突極3bの径方向の頭部側に位置する先端面3cは、環状部3aの同心状の円弧面に沿った凹弧面状に形成されている。すなわち、これら先端面3cは、環状部3aの中心を中心とした同一径の円弧面に沿った形状に形成されている。   Here, the 1st salient pole 3b is a teeth part as a magnetic pole part formed in the mutually equal shape, Comprising: It is provided in the inner peripheral edge of the cyclic | annular part 3a at equal intervals in the circumferential direction. Further, the first salient poles 3b are provided to project radially toward the inside which is the central direction of the annular portion 3a. Moreover, the front end surface 3c located in the radial direction head side of each 1st salient pole 3b is formed in the concave arc surface shape along the concentric circular arc surface of the cyclic | annular part 3a. That is, these front end surfaces 3c are formed in a shape along a circular arc surface having the same diameter with the center of the annular portion 3a as the center.

次いで、フロントブラケット4は、シャフト2が突出する側である、ステータコア3の軸方向の前側に取り付けられている。このフロントブラケット4は、ステータコア3の外径寸法に等しい外径寸法に形成されている。そして、このフロントブラケット4の中心部には、貫通孔4aが設けられている。また、フロントブラケット4の内側には、軸受部材としての第1ボールベアリング4bが貫通孔4aに同心状に連通させて取り付けられている。   Next, the front bracket 4 is attached to the front side in the axial direction of the stator core 3, which is the side from which the shaft 2 protrudes. The front bracket 4 is formed to have an outer diameter that is equal to the outer diameter of the stator core 3. A through hole 4 a is provided at the center of the front bracket 4. Further, a first ball bearing 4b as a bearing member is attached inside the front bracket 4 so as to be concentrically connected to the through hole 4a.

次いで、リアブラケット5は、フロントブラケット4が取り付けられる側の反対側である、ステータコア3の後側に取り付けられている。このリアブラケット5の中心部には、貫通孔となる軸受孔5aが設けられている。この軸受孔5a内には、軸受部材としての第2ボールベアリング5bが取り付けられている。   Next, the rear bracket 5 is attached to the rear side of the stator core 3, which is the side opposite to the side to which the front bracket 4 is attached. A bearing hole 5 a serving as a through hole is provided at the center of the rear bracket 5. A second ball bearing 5b as a bearing member is attached in the bearing hole 5a.

また、ステータコア3の各第1突極3bには、保持部材としてのコイルボビン7がそれぞれ取り付けられている。これらコイルボビン7は、ボビン部7aを備えている。このボビン部7aは、絶縁性樹脂にてボビン(糸巻)形状にモールド成形されている。また、ボビン部7aは、胴部7bと、この胴部7bの両端に形成された基部側鍔部7c及び頭部側鍔部7dを備えている。胴部7bは、ステータコア3の第1突極3bに嵌合されて取り付けられ、第1突極3bの外周面を覆う四角形筒状に形成されている。また、胴部7bは、図1に示すように、ステータコア3の第1突極3bに嵌合させた状態で、この第1突極3bの凹弧面状の先端面3cを、頭部側の端部よりも外側に突出させる長さ寸法に形成されている。次いで、基部側鍔部7cは、長方形枠型平板状に形成されている。また、基部側鍔部7cは、胴部7bをステータコア3の第1突極3bに嵌合させた状態で、ステータコア3の環状部3aの内周面に接触されて取り付けられている。   A coil bobbin 7 as a holding member is attached to each first salient pole 3 b of the stator core 3. These coil bobbins 7 include a bobbin portion 7a. The bobbin portion 7a is molded into a bobbin (pincushion) shape with an insulating resin. Moreover, the bobbin part 7a is provided with the trunk | drum 7b and the base side collar part 7c and the head side collar part 7d which were formed in the both ends of this trunk | drum 7b. The body portion 7b is fitted and attached to the first salient pole 3b of the stator core 3, and is formed in a rectangular cylinder shape covering the outer peripheral surface of the first salient pole 3b. Further, as shown in FIG. 1, the body portion 7 b is fitted to the first salient pole 3 b of the stator core 3, and the concave end surface 3 c of the first salient pole 3 b is connected to the head side. It is formed in the length dimension which protrudes outside rather than the edge part. Next, the base side flange portion 7c is formed in a rectangular frame type flat plate shape. Further, the base side flange portion 7 c is attached in contact with the inner peripheral surface of the annular portion 3 a of the stator core 3 in a state where the body portion 7 b is fitted to the first salient pole 3 b of the stator core 3.

一方、頭部側鍔部7dは、胴部7bをステータコア3の第1突極3bに嵌合させた状態で、第1突極3bの頭部側の外周面を覆う長方形枠型平板状に形成されている。この頭部側鍔部7dは、基部側鍔部7cの幅寸法より若干大きな幅寸法に形成されている。すなわち、頭部側鍔部7dは、図1に示すように、ステータコア3の第1突極3bに胴部7bを嵌合させた状態で、頭部側鍔部7dの幅方向の両縁部を互いに近接させて取り付けられている。よって、頭部側鍔部7dは、コイルボビン7をステータコア3に嵌合させた状態で、これら頭部側筒部7d間の間隙Aをほぼ無くすことができる幅寸法に形成されている。具体的に、頭部側鍔部7dは、コイルボビン7をステータコア3に取り付けた状態で、頭部側鍔部7dの幅方向の各縁部が互いに接触しており、頭部側筒部7d間の隙間Aが塞がれている。よって、頭部側縁部7dは、ステータコア3の各第1突極3bにコイルボビン7をそれぞれ取り付けた状態で、図1に示すように、ステータコア3の内側に平面視正六角形筒状の回転領域を形成させている。   On the other hand, the head-side flange portion 7d is formed in a rectangular frame type flat plate covering the outer peripheral surface on the head side of the first salient pole 3b in a state where the body portion 7b is fitted to the first salient pole 3b of the stator core 3. Is formed. The head side flange 7d is formed to have a width that is slightly larger than the width of the base side flange 7c. That is, as shown in FIG. 1, the head-side flange portion 7d is configured to have both edge portions in the width direction of the head-side flange portion 7d in a state where the body portion 7b is fitted to the first salient pole 3b of the stator core 3. Are attached close to each other. Therefore, the head-side flange portion 7d is formed in a width dimension that can substantially eliminate the gap A between the head-side cylindrical portions 7d in a state where the coil bobbin 7 is fitted to the stator core 3. Specifically, the head-side flange portion 7d has the coil bobbin 7 attached to the stator core 3, and the edges in the width direction of the head-side flange portion 7d are in contact with each other. The gap A is closed. Therefore, the head side edge portion 7d has a regular hexagonal cylindrical rotation region in plan view inside the stator core 3 as shown in FIG. 1 with the coil bobbins 7 attached to the first salient poles 3b of the stator core 3, respectively. Is formed.

また、基部側鍔部7cの上側には、支持片7eが設けられている。この支持片7eは、コイルボビン7をステータコア3の第1突極3bに取り付けた状態で、ステータコア3の環状部3aの軸方向の端面に載置され、このステータコア3に取り付けられるセットボルト6が挿通されて固定される。   A support piece 7e is provided on the upper side of the base side flange portion 7c. The support piece 7e is placed on the axial end surface of the annular portion 3a of the stator core 3 with the coil bobbin 7 attached to the first salient pole 3b of the stator core 3, and a set bolt 6 attached to the stator core 3 is inserted therethrough. To be fixed.

そして、コイルボビン7の胴部7bの外周には、コイル線材(図示せず)が巻装されてコイル8が取り付けられている。このコイル8は、コイルボビン7の基部側鍔部7c及び頭部側鍔部7dの外周縁より内側に位置するように設けられている。すなわち、コイル8は、各鍔部7c,7dの外周縁より外側に突出しない大きさに形成されている。   And the coil 8 is attached to the outer periphery of the trunk | drum 7b of the coil bobbin 7 by winding a coil wire (not shown). The coil 8 is provided so as to be located on the inner side of the outer peripheral edge of the base side flange portion 7c and the head side flange portion 7d of the coil bobbin 7. That is, the coil 8 is formed in a size that does not protrude outward from the outer peripheral edges of the flange portions 7c and 7d.

一方、ステータコア3の内側には、図3に示すように、ステータコア3に対して相対的に回転自在とされたシャフト2が取り付けられている。このシャフト2は、両端部が第1ボールベアリング4f及び第2ボールベアリング5fに嵌合されて回転可能に取り付けられている。このシャフト2には、図2に示すように、電磁鋼板等の磁性材にて形成された略十字状の複数の板材(図示せず)が同心状に挿通されて回転子としてのロータコア9が取り付けられている。このロータコア9は、中心位置にシャフト2が挿通されて軸方向に同心状に積層された板材にて構成されている。また、ロータコア9は、シャフト2に挿通されて積層された板材の各端部が放射状に突出しており、これら放射状に突出した各端部によって、計4つの第2突極9aが形成されている。これら第2突極9aは、図1及び図3に示すように、ステータコア3の第1突極3dに対向させて取り付けられており、これら第1突極3dに向けて放射状に突出している。よって、ロータコア9は、このロータコア9の回転領域の外周が、計6個のコイルボビン7の頭部側鍔部7dによって周方向に亘って覆われている。   On the other hand, as shown in FIG. 3, a shaft 2 that is rotatable relative to the stator core 3 is attached to the inside of the stator core 3. Both ends of the shaft 2 are fitted to the first ball bearing 4f and the second ball bearing 5f so as to be rotatable. As shown in FIG. 2, a plurality of substantially cross-shaped plate members (not shown) made of a magnetic material such as an electromagnetic steel plate are inserted into the shaft 2 concentrically, and a rotor core 9 as a rotor is formed. It is attached. The rotor core 9 is composed of a plate material that is inserted concentrically in the axial direction with the shaft 2 inserted through a central position. Further, the rotor core 9 has radial ends protruding from the end portions of the plate members that are inserted into the shaft 2 and stacked, and a total of four second salient poles 9a are formed by the radially protruding ends. . As shown in FIGS. 1 and 3, the second salient poles 9a are attached to face the first salient poles 3d of the stator core 3, and project radially toward the first salient poles 3d. Therefore, the outer periphery of the rotation region of the rotor core 9 is covered in the circumferential direction by the head side flanges 7d of the six coil bobbins 7 in total.

また、ロータコア9の第2突極9aの径方向の頭部側に位置する先端面9bは、シャフト2の同心状の円弧面に沿った円弧面状に形成されている。すなわち、この先端面9bは、ロータコア9の中心を中心とした同一径の円弧面に沿った形状に形成されている。また、先端面9bは、図1に示すように、ステータコア3の各第1突極3bの先端面3cにて形成される、このステータコア3の内径寸法より若干小さな外径寸法の円弧面に沿った形状に形成されている。   Further, the tip end surface 9 b located on the radial head side of the second salient pole 9 a of the rotor core 9 is formed in an arc surface shape along the concentric arc surface of the shaft 2. That is, the tip surface 9 b is formed in a shape along a circular arc surface having the same diameter with the center of the rotor core 9 as the center. Further, as shown in FIG. 1, the front end surface 9 b is formed along a circular arc surface having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the stator core 3, which is formed at the front end surface 3 c of each first salient pole 3 b of the stator core 3. It is formed in a different shape.

さらに、ロータコア9の軸方向の両端部には、円盤状のサイドコア11,12がそれぞれ取り付けられている。これらサイドコア11,12は、ロータコア9の回転に伴うステータコア3内の空気の動きを抑制する防音部材である。そして、これらサイドコア11,12は、ロータコア9を構成する板材とは異なる別部材であって、非磁性体にて形成されている。さらに、サイドコア11,12は、中心に形成された挿通孔11a,12aにシャフト2が挿通されて同心状に取り付けられている。また、これらサイドコア11,12は、ロータコア9の外径寸法に等しい外径寸法に形成されている。すなわち、これらサイドコア11,12は、ロータコア3の各第1突極3bの先端面3cに沿った円形状に形成されている。よって、サイドコア11,12は、ステータコア3の内径寸法より若干小さな外径寸法に形成されている。このため、これらサイドコア11,12は、ロータコア9を回転させた際に、各第2突極9aにてかき回される空気の軸方向への第2突極9aの間から抜けを抑制させる。   Further, disk-shaped side cores 11 and 12 are attached to both ends of the rotor core 9 in the axial direction. The side cores 11 and 12 are soundproof members that suppress the movement of air in the stator core 3 accompanying the rotation of the rotor core 9. The side cores 11 and 12 are separate members that are different from the plate material constituting the rotor core 9 and are formed of a non-magnetic material. Further, the side cores 11 and 12 are attached concentrically with the shaft 2 inserted through insertion holes 11a and 12a formed at the center. The side cores 11 and 12 are formed to have an outer diameter dimension equal to the outer diameter dimension of the rotor core 9. That is, the side cores 11 and 12 are formed in a circular shape along the tip surface 3 c of each first salient pole 3 b of the rotor core 3. Therefore, the side cores 11 and 12 are formed to have an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the stator core 3. For this reason, when the rotor core 9 is rotated, the side cores 11 and 12 suppress the escape from between the second salient poles 9a in the axial direction of the air that is stirred by the second salient poles 9a.

さらに、これらサイドコア11,12は、図3に示すように、ロータコア3の各第1突極3bに取り付けられた各コイルボビン7の頭部側鍔部7d間の内側に同心状に嵌合されて取り付けられている。よって、これらサイドコア11,12は、何らかの損傷等で、いずれかのコイルボビン7がロータコア3の各第1突極3bから抜けた際に生じるおそれのある、ロータコア9のロック等を防止する機能を有している。   Further, as shown in FIG. 3, the side cores 11 and 12 are concentrically fitted inside the head side flange portion 7 d of each coil bobbin 7 attached to each first salient pole 3 b of the rotor core 3. It is attached. Therefore, the side cores 11 and 12 have a function of preventing the rotor core 9 from being locked or the like that may occur when any of the coil bobbins 7 comes out of the first salient poles 3b of the rotor core 3 due to some damage or the like. doing.

次に、上記第1の実施の形態のSRモータ1の挙動について、図14ないし図16に示す従来のSRモータMと比較して説明する。   Next, the behavior of the SR motor 1 of the first embodiment will be described in comparison with the conventional SR motor M shown in FIGS.

まず、図14に示す従来のSRモータMは、サイドコア11,12がなく、ステータコア3に取り付けられた各コイルボビン7の頭部側鍔部7dの間に隙間Aが形成されている。そして、この従来のSRモータMは、通電させて駆動させると、図16に示すように、ロータコア9の第2突極9aが回転方向Bに向けて回転し、これら第2突極9aによってステータコア3内の空気がかき回される。この第2突極9aにてかき回された空気は、コイルボビン7の頭部側鍔部7dの間の隙間Aからステータコア3内の第1突極3bの間の空間へ流れ込んでいく。また同時に、この空気は、ロータコア9の軸方向に沿ってステータコア3の内部から各ブラケット4,5内へ流れ込んでいく。   First, the conventional SR motor M shown in FIG. 14 does not have the side cores 11 and 12, and a gap A is formed between the head side flanges 7 d of the coil bobbins 7 attached to the stator core 3. When this conventional SR motor M is driven by being energized, as shown in FIG. 16, the second salient pole 9a of the rotor core 9 rotates in the rotation direction B, and the stator core is driven by these second salient poles 9a. The air in 3 is stirred. The air stirred by the second salient pole 9 a flows into the space between the first salient poles 3 b in the stator core 3 from the gap A between the head side flanges 7 d of the coil bobbin 7. At the same time, the air flows from the inside of the stator core 3 into the brackets 4 and 5 along the axial direction of the rotor core 9.

この結果、この従来のSRモータMにおいては、ロータコア9の回転領域より外側のステータコア3内の空間や、このロータコア9の第2突極9aとコイルボビン7の頭部側鍔部7dとにて囲まれた空間に大きな圧力変化が生じ、大きな圧力のばらつきが生じてしまう。   As a result, in this conventional SR motor M, the space in the stator core 3 outside the rotation region of the rotor core 9 and the second salient pole 9a of the rotor core 9 and the head side flange portion 7d of the coil bobbin 7 are surrounded. A large pressure change occurs in the created space, resulting in a large pressure variation.

そこで、これら空間内の単位体積当たりの音響パワーP[W/m]の変化(ばらつき)に基づき、L=10log(P/P)の式を用いて、音響パワーレベルL[dB]を解析した。ここで、Pは、単位体積当たりの基準の音響パワーであって、具体的には1pW/m(=10−12W/m)の定数である。また、音響パワーは、ある指定された面を1秒間に通過する音響エネルギを意味する。 Therefore, based on the change (variation) in the acoustic power P [W / m 3 ] per unit volume in these spaces, the acoustic power level L [dB] is calculated using the equation L = 10 log (P / P 0 ). Analyzed. Here, P 0 is a reference acoustic power per unit volume, and specifically a constant of 1 pW / m 3 (= 10 −12 W / m 3 ). The acoustic power means acoustic energy that passes a specified surface for one second.

よって、図15に示すように、音の発生が少ない静領域Cと、音の発生が大きな騒音領域Dとがそれぞれ形成されている。このため、ロータコア9の回転にて生じた空気の流れによって、ステータコア3内に駆動音が生じ、この音が駆動時の騒音となる。   Therefore, as shown in FIG. 15, a quiet region C where the sound is generated and a noise region D where the sound is generated are formed. For this reason, a driving sound is generated in the stator core 3 due to the air flow generated by the rotation of the rotor core 9, and this sound becomes a noise during driving.

これに対し、上記第1の実施の形態の本発明のSRモータ1においては、通電させて駆動させると、図5に示すように、ロータコア9の各第2突極9aの回転方向Bへの回転によって、ステータコア3内の空間がかき回されて空気の流れEが発生する。ところが、ロータコア9の軸方向に沿った空気の流れEは、各サイドコア11,12によって、ロータコア9の第2突極9aの間からの軸方向に沿ったステータコア3の外部への流れがほぼ防止される。   On the other hand, in the SR motor 1 of the first embodiment of the present invention, when energized and driven, as shown in FIG. 5, the second salient poles 9a of the rotor core 9 move in the rotational direction B. By the rotation, the space in the stator core 3 is stirred and an air flow E is generated. However, the air flow E along the axial direction of the rotor core 9 is almost prevented from flowing outside the stator core 3 along the axial direction from between the second salient poles 9a of the rotor core 9 by the side cores 11 and 12. Is done.

また、ステータコア3の各第1突極3bに取り付けられた各コイルボビン7の頭部側鍔部7dが互いに近接されて接触され、これらコイルボビン7間の隙間Aが塞がれている。このため、コイルボビン7の頭部側鍔部7dの間の隙間Aから、コイルボビン7の胴部7b及びコイル8が位置するステータコア3側の空間への空気の流れEが、コイルボビン7の各頭部側縁部7dによってほぼ防止される。   Further, the head side flanges 7d of the coil bobbins 7 attached to the first salient poles 3b of the stator core 3 are brought into close contact with each other, and the gap A between the coil bobbins 7 is closed. For this reason, the air flow E from the gap A between the head-side flange portion 7d of the coil bobbin 7 to the space on the stator core 3 side where the coil portion 7b and the coil 8 of the coil bobbin 7 are located Almost prevented by the side edge 7d.

したがって、図4に示すように、ロータコア9の回転領域より外側に位置するステータコア3の第1突極3b間の空間や、このロータコア9の第2突極9aとコイルボビン7の頭部側鍔部7dとによって囲まれた空間への空気の流れを少なくできる。よって、これら空間における圧力変化を小さくでき、これら空間での静領域C及び騒音領域Dの形成のばらつきを抑制できる。   Therefore, as shown in FIG. 4, the space between the first salient poles 3 b of the stator core 3 positioned outside the rotation region of the rotor core 9, the second salient pole 9 a of the rotor core 9, and the head side flange of the coil bobbin 7. The flow of air to the space surrounded by 7d can be reduced. Therefore, the pressure change in these spaces can be reduced, and variations in the formation of the static region C and the noise region D in these spaces can be suppressed.

この結果、図14ないし図16に示す従来のSRモータMに比べ、駆動時にロータコア9が回転し、このロータコア9の第2突極9aの回転によってかき回された空気の、ロータコア9の回転領域から外部への流れEがほぼ防止される。よって、ステータコア3内の風のうず数を少なくでき、このステータコア3内の空気の圧力差を小さくできる。このため、第2突極9aの回転にて生じた空気の流れEがロータコア9の回転領域から漏れることによって生じる空気の風切り音(すりこぎ音)や、ステータコア3の外部へ空気が漏れることによって生じる吐き出し音等の騒音の発生を抑制できる。よって、SRモータ1の駆動時の騒音(駆動音)をより確実に低減できる。   As a result, as compared with the conventional SR motor M shown in FIGS. 14 to 16, the rotor core 9 rotates during driving, and the air swirled by the rotation of the second salient pole 9a of the rotor core 9 is from the rotation region of the rotor core 9. The flow E to the outside is almost prevented. Therefore, the number of wind vortices in the stator core 3 can be reduced, and the pressure difference of the air in the stator core 3 can be reduced. For this reason, when the air flow E generated by the rotation of the second salient pole 9 a leaks from the rotation region of the rotor core 9, the wind noise (grinding sound) generated by the air, or the air leaks outside the stator core 3. Generation | occurrence | production of noises, such as the discharge sound which arises, can be suppressed. Therefore, noise (driving sound) during driving of the SR motor 1 can be reduced more reliably.

また、各サイドコア11,12を非磁性体とした。このため、これらサイドコア11,12をロータコア9の両端部に積層させた場合に生じ得る、ロータコア9の各第2突極9aにて形成される磁気回路に対する磁気的影響を無くすことができる。このため、ロータコア9の形状や構造等を変更することなく、このロータコア9にサイドコア11,12を取り付けることができる。よって、サイドコア11,12をロータコア9に付け加える場合に必要となるロータコア9の設計変更等の作業を容易にできるため、低騒音のSRモータ1の設計及び製造を容易にできる。   Moreover, each side core 11 and 12 was made into the nonmagnetic material. For this reason, the magnetic influence with respect to the magnetic circuit formed in each 2nd salient pole 9a of the rotor core 9 which may arise when these side cores 11 and 12 are laminated | stacked on the both ends of the rotor core 9 can be eliminated. For this reason, the side cores 11 and 12 can be attached to the rotor core 9 without changing the shape or structure of the rotor core 9. Therefore, since the work such as the design change of the rotor core 9 required when the side cores 11 and 12 are added to the rotor core 9 can be facilitated, the design and manufacture of the low noise SR motor 1 can be facilitated.

さらに、図3に示すように、ロータコア9に取り付けられた各サイドコア11,12が、各コイルボビン7の頭部側鍔部7d間の内側に同心状に嵌合されて取り付けられている。このため、ステータコア3の第1突極3bやコイルボビン7が損傷等し、このステータコア3の第1突極3bからコイルボビン7が外れた場合に、これらコイルボビン7が各サイドコア11,12によって外周方向に押さえ付けられ、これらコイルボビン7のロータコア9の第2突極9aへの接触が防止される。よって、これらコイルボビン7が外れロータコア9の第2突極9a等へ接触した場合に生じるおそれのある、ロータコア9のロック等を防止することができる。   Furthermore, as shown in FIG. 3, the side cores 11 and 12 attached to the rotor core 9 are fitted and attached concentrically inside the head side flanges 7 d of the coil bobbins 7. Therefore, when the first salient pole 3b and the coil bobbin 7 of the stator core 3 are damaged and the coil bobbin 7 is detached from the first salient pole 3b of the stator core 3, the coil bobbin 7 is moved in the outer circumferential direction by the side cores 11 and 12. The coil bobbins 7 are prevented from being brought into contact with the second salient poles 9 a of the rotor core 9. Therefore, it is possible to prevent the rotor core 9 from being locked, etc., which may occur when the coil bobbin 7 comes off and comes into contact with the second salient pole 9 a of the rotor core 9.

次に、図6及び図7に基づき、本発明の第2の実施の形態について説明する。   Next, based on FIG.6 and FIG.7, the 2nd Embodiment of this invention is described.

この第2の実施の形態のSRモータ1Aは、上記第1の実施の形態のSRモータ1に対し、コイルボビン7Aの構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、これらコイルボビン7Aに関連する構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。   The SR motor 1A of the second embodiment is different from the SR motor 1 of the first embodiment only in the configuration of the coil bobbin 7A, and the other configurations are the same. Therefore, only the configuration related to the coil bobbin 7A will be described, and the description of other configurations will be omitted.

具体的に、SRモータ1Aは、ロータコア9の軸方向の両端部にサイドコア11,12が取り付けられておらず、このロータコア9の各第2突極9aが軸方向に開放した状態となっている。そして、ステータコア3の各第1突極3bに取り付けられている各コイルボビン7Aは、頭部側鍔部7dの外側に位置する一側面である先端面21が、頭部側鍔部7dの幅方向に向けて平面視凹弧面状に形成されている。これら先端面21は、いわゆるR加工されている。よって、先端面21は、図6に示すように、ステータコア3の各第1突極3bにコイルボビン7を取り付けた状態で、ロータコア9の第2突極9aの回転領域の外径寸法より若干大きな内径寸法の円弧面に沿うように形成されている。さらに、これら先端面21は、ステータコア3の同心状に湾曲している。   Specifically, in the SR motor 1A, the side cores 11 and 12 are not attached to both ends of the rotor core 9 in the axial direction, and the second salient poles 9a of the rotor core 9 are open in the axial direction. . Each coil bobbin 7A attached to each first salient pole 3b of the stator core 3 has a distal end surface 21 that is one side surface located outside the head-side collar 7d, and the width direction of the head-side collar 7d. Is formed in a concave arc surface shape in a plan view. These tip surfaces 21 are so-called R-processed. Therefore, as shown in FIG. 6, the tip end surface 21 is slightly larger than the outer diameter dimension of the rotation region of the second salient pole 9 a of the rotor core 9 with the coil bobbin 7 attached to each first salient pole 3 b of the stator core 3. It is formed along the arc surface of the inner diameter dimension. Furthermore, these front end surfaces 21 are curved concentrically with the stator core 3.

さらに、コイルボビン7Aの各頭部側鍔部7dの幅方向の両側縁は、これら頭部側鍔部7dの幅を先端側に向けてテーパ状に狭くした形状の傾斜面部22がそれぞれ設けられている。これら傾斜面部22は、頭部側鍔部7dの胴部7b側である基端側に位置する基端面23に対して約60°の角度に傾斜している。そして、これら傾斜面部22は、ステータコア3の第1突極3bのそれぞれにコイルボビン7Aを嵌合させて取り付けた状態で、これらコイルボビン7Aの互いに対向する傾斜面部22同士が平行となりほぼ面接触するように形成されている。よって、これら傾斜面部22は、ステータコア3の各第1突極3bのそれぞれにコイルボビン7Aを嵌合させて取り付けることができるようにするために設けられた傾斜面であるとともに、ロータコア9の第2突極9aの間の空間から、各コイルボビン7Aの頭部側縁部7dの基端側の各コイル8間の空間への空気の流れを防止するために設けられている。   Further, both side edges in the width direction of the head-side flanges 7d of the coil bobbin 7A are respectively provided with inclined surface portions 22 having a shape in which the width of the head-side flanges 7d is narrowed in a tapered shape toward the tip side. Yes. These inclined surface portions 22 are inclined at an angle of about 60 ° with respect to the base end surface 23 located on the base end side which is the body portion 7b side of the head side flange portion 7d. In addition, the inclined surface portions 22 are arranged so that the inclined surface portions 22 of the coil bobbins 7A facing each other are substantially in surface contact with each other when the coil bobbins 7A are fitted and attached to the first salient poles 3b of the stator core 3, respectively. Is formed. Therefore, these inclined surface portions 22 are inclined surfaces provided so that the coil bobbins 7A can be fitted and attached to the respective first salient poles 3b of the stator core 3, and the second of the rotor core 9 is provided. It is provided to prevent the flow of air from the space between the salient poles 9a to the space between the coils 8 on the base end side of the head side edge portion 7d of each coil bobbin 7A.

言い換えると、ロータコア9の第2突極9aは、図6に示すように、これら第2突極9aの回転領域の外周が、複数、計6個のコイルボビン7の頭部側鍔部7Aの先端面21によって周方向に亘って覆われている。よって、このロータコア9の各第2突極9aにてかき回される空気の、コイルボビン7の頭部側鍔部7dの間の隙間Aを介した、ロータコア9の第2突極9aの間の空間から、各コイルボビン7の頭部側縁部7dの基端側のコイル8間の空間への流れが防止される。このため、この空気は、各コイルボビン7Aの先端面21にて覆われた空間内を、これら先端面21に沿って周方向に回転するに過ぎなくできる。   In other words, as shown in FIG. 6, the second salient pole 9a of the rotor core 9 has a plurality of outer circumferences of the rotation areas of the second salient poles 9a. The surface 21 is covered over the circumferential direction. Therefore, from the space between the second salient poles 9a of the rotor core 9 via the gap A between the head side flanges 7d of the coil bobbin 7 of the air stirred by the second salient poles 9a of the rotor core 9 The flow to the space between the coils 8 on the base end side of the head side edge portion 7d of each coil bobbin 7 is prevented. For this reason, this air can only rotate in the circumferential direction along the tip surface 21 in the space covered with the tip surface 21 of each coil bobbin 7A.

したがって、上記第2の実施の形態によれば、ステータコア3の各第1突起3bに取り付けられたコイルボビン7Aの先端面21によって、ステータコア3の内壁が連続した円筒状に形成される。このため、SRモータ1Aを駆動させてロータコア9を回転させた際に、ロータコア9の第2突極9aにてかき回される空気が、これら第2突極9aの回転とともに、各コイルボビン7Aの頭部側鍔部7dの先端面21に沿って周方向に向けて流れていく。このため、コイルボビン7Aの先端面21にて囲まれたロータコア9の回転空間での圧力変化をより小さくでき、ロータコア9の回転空間での空気の圧力差を小さくできる。したがって、この圧力差の発生に基づくロータコア9の回転時の偏心を防止でき、図7に示すように、このロータコア9の回転空間での静領域C及び騒音領域Dの形成のばらつきをより確実に抑制できる。よって、このロータコア9の回転に伴う騒音の発生をより確実に防止できる。   Therefore, according to the second embodiment, the inner wall of the stator core 3 is formed in a continuous cylindrical shape by the tip surface 21 of the coil bobbin 7A attached to each first protrusion 3b of the stator core 3. For this reason, when the SR motor 1A is driven and the rotor core 9 is rotated, the air swirled by the second salient poles 9a of the rotor core 9 is rotated along with the rotation of the second salient poles 9a and the heads of the coil bobbins 7A. It flows in the circumferential direction along the tip surface 21 of the side flange 7d. For this reason, the pressure change in the rotation space of the rotor core 9 surrounded by the tip surface 21 of the coil bobbin 7A can be further reduced, and the pressure difference of air in the rotation space of the rotor core 9 can be reduced. Therefore, the eccentricity at the time of rotation of the rotor core 9 based on the occurrence of this pressure difference can be prevented, and as shown in FIG. 7, variations in the formation of the static region C and the noise region D in the rotation space of the rotor core 9 can be more reliably performed. Can be suppressed. Therefore, the generation of noise accompanying the rotation of the rotor core 9 can be prevented more reliably.

次に、図8ないし図10に基づき、本発明の第3の実施の形態について説明する。   Next, based on FIG. 8 thru | or FIG. 10, the 3rd Embodiment of this invention is described.

この第3の実施の形態のSRモータ1Bは、上記第2の実施の形態のSRモータ1Aに対し、ロータコア2にサイドコア11,12が取り付けられ、各コイルボビン7Bの頭部側鍔部7dの傾斜面部22同士が面接触してステータコア3に取り付けられている構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、これらサイドコア11,12及びコイルボビン7Bに関する構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。   In the SR motor 1B of the third embodiment, the side cores 11 and 12 are attached to the rotor core 2 with respect to the SR motor 1A of the second embodiment, and the head side flange portion 7d of each coil bobbin 7B is inclined. Only the configuration in which the surface portions 22 are in surface contact with each other and attached to the stator core 3 is different, and the other configurations are the same. Therefore, only the configuration related to the side cores 11 and 12 and the coil bobbin 7B will be described, and the description of other configurations will be omitted.

具体的に、SRモータ1Bは、上記第1の実施の形態のSRモータ1と同様に、ロータコア2の軸方向の両端部のそれぞれにサイドコア11,12が積層されて取り付けられている。また、SRモータ1Bは、ステータコア3の各第1突極3bにコイルボビン7Bを取り付けた状態で、コイルボビン7Bの各頭部側鍔部7dの互いに対向して位置する傾斜面部22同士が面接触し、頭部側鍔部7dの間の隙間Aが閉塞されている。このため、ロータコア9の第2突極9aの回転空間は、コイルボビン7の各頭部側鍔部7dの先端面21によって連続した平面視円形状に、外周が周方向に亘って覆われた状態とされている。よって、ロータコア9の第2突極9aにてかき回される空気は、コイルボビン7Bの先端面21によって周方向に亘って覆われて閉塞された空間内を、これら先端面21に沿って周方向に回転する。さらに、各サイドコア11,12によって、ロータコア9の第2突極9aの間から、このロータコア9の軸方向に沿った外部への空気の流れがほぼ防止される。また同時に、コイルボビン7Bの頭部側鍔部7dの間から、ステータコア3の第1突極3b間の空間への空気の流れEが防止される。   Specifically, in the SR motor 1B, side cores 11 and 12 are stacked and attached to both ends of the rotor core 2 in the axial direction, similarly to the SR motor 1 of the first embodiment. In addition, in the SR motor 1B, the inclined surface portions 22 of the head bobbin portion 7d of the coil bobbin 7B that face each other are in surface contact with each other with the coil bobbin 7B attached to each first salient pole 3b of the stator core 3. The gap A between the head side flanges 7d is closed. For this reason, the rotation space of the second salient pole 9a of the rotor core 9 is a state in which the outer periphery is covered in the circumferential direction in a continuous circular shape by the tip surface 21 of each head side flange portion 7d of the coil bobbin 7 It is said that. Therefore, the air swirled by the second salient pole 9a of the rotor core 9 rotates in the circumferential direction along the tip surface 21 in the space covered and closed by the tip surface 21 of the coil bobbin 7B in the circumferential direction. To do. Further, the side cores 11 and 12 substantially prevent the flow of air from between the second salient poles 9a of the rotor core 9 to the outside along the axial direction of the rotor core 9. At the same time, air flow E from the space between the head side flanges 7d of the coil bobbin 7B to the space between the first salient poles 3b of the stator core 3 is prevented.

したがって、上記第3の実施の形態によれば、ロータコア9の各第2突極9aにてかき回される空気は、図10に示すように、これら第2突極9aの回転とともに、各コイルボビン7Bの頭部側鍔部7dの先端面21に沿って周方向に向けて流れていく。このとき、この空気は、これら第2突極9aの間からステータコア3の外部への漏れがサイドコア11,12にてほぼ防止され、かつコイルボビン7Bの頭部側鍔部7dの間からステータコア3の第1突極3b間への漏れが防止される。   Therefore, according to the third embodiment, as shown in FIG. 10, the air swirled by the second salient poles 9a of the rotor core 9 moves along the rotation of the second salient poles 9a with the coil bobbins 7B. It flows in the circumferential direction along the distal end surface 21 of the head-side collar portion 7d. At this time, leakage of the air from between the second salient poles 9a to the outside of the stator core 3 is substantially prevented by the side cores 11 and 12, and between the head side flanges 7d of the coil bobbin 7B, Leakage between the first salient poles 3b is prevented.

この結果、コイルボビン7Bの頭部側鍔部7dの間からの径方向への空気の漏れを防止できる。また同時に、コイルボビン7Bの各頭部側鍔部7dの先端面21にて囲まれたロータコア9の回転空間での圧力変化をより小さくでき、ロータコア9の回転空間での空気の圧力差を小さくできる。よって、図9に示すように、ロータコア9の回転空間での静領域C及び騒音領域Dの形成のばらつきをさらに確実に抑制できるから、このロータコア9の回転に伴う騒音の発生をさらに確実に防止できる。   As a result, it is possible to prevent air leakage in the radial direction from between the head side flange portion 7d of the coil bobbin 7B. At the same time, the pressure change in the rotation space of the rotor core 9 surrounded by the tip surface 21 of each head side flange portion 7d of the coil bobbin 7B can be further reduced, and the air pressure difference in the rotation space of the rotor core 9 can be reduced. . Therefore, as shown in FIG. 9, variations in the formation of the static region C and the noise region D in the rotation space of the rotor core 9 can be further reliably suppressed, so that the generation of noise associated with the rotation of the rotor core 9 can be further reliably prevented. it can.

したがって、上記第1及び第2の実施の形態のSRモータ1,1Aに比べ、ロータコア9を回転させた際に生じる、ステータコア3内の空気の圧力差をより小さくできる。よって、駆動時の風切り音や吐き出し音等の騒音の発生をさらに確実に抑制できるから、SRモータ1Bの駆動時の騒音をさらに確実に低減できる。   Therefore, compared with the SR motors 1 and 1A of the first and second embodiments, the pressure difference of the air in the stator core 3 that is generated when the rotor core 9 is rotated can be made smaller. Therefore, the generation of noise such as wind noise and discharge noise during driving can be further reliably suppressed, and noise during driving of the SR motor 1B can be further reliably reduced.

次に、図11に基づき、本発明の第4の実施の形態について説明する。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

この第4の実施の形態のSRモータ1Cは、上記第3の実施の形態のSRモータ1Bに対し、コイルボビン7C,7Dの構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、これらコイルボビン7C,7Dの異なる構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。   The SR motor 1C of the fourth embodiment is different from the SR motor 1B of the third embodiment only in the configuration of the coil bobbins 7C and 7D, and the other configurations are the same. Therefore, only different configurations of the coil bobbins 7C and 7D will be described, and description of other configurations will be omitted.

具体的に、SRモータ1Cは、計6つのコイルボビン7C,7Dを備えている。コイルボビン7Cは、上記第2及び第3の実施の形態のコイルボビン7A,7Bと同様に、頭部側鍔部7dの先端面21の幅方向の両側縁に傾斜面部22がそれぞれ形成されている。これら傾斜面部22は、頭部側鍔部7dの基端面23に対して約30°の角度に傾斜して形成されている。さらに、このコイルボビン7Cを除く他の計5個のコイルボビン7Dは、頭部側鍔部7dの先端面21の幅方向の一側縁に傾斜面部22が形成され、この先端面21の幅方向の他側縁に垂直面部41が形成されている。ここで、コイルボビン7Dの傾斜面部22は、コイルボビン7Cと同様に、頭部側鍔部7dの基端面23に対して約30°の角度に傾斜している。一方、コイルボビン7Dの垂直面部41は、頭部側鍔部7dの基端面23に垂直で、このコイルボビン7Dの胴部7bの軸方向に沿った平坦な平面状に形成されている。   Specifically, the SR motor 1C includes a total of six coil bobbins 7C and 7D. As with the coil bobbins 7A and 7B of the second and third embodiments, the coil bobbin 7C has inclined surface portions 22 formed on both side edges in the width direction of the distal end surface 21 of the head-side collar portion 7d. These inclined surface portions 22 are formed to be inclined at an angle of about 30 ° with respect to the base end surface 23 of the head side flange portion 7d. Further, a total of five coil bobbins 7D other than the coil bobbin 7C have an inclined surface portion 22 formed on one side edge in the width direction of the distal end surface 21 of the head side flange portion 7d. A vertical surface portion 41 is formed on the other side edge. Here, the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7D is inclined at an angle of about 30 ° with respect to the base end surface 23 of the head-side collar portion 7d, like the coil bobbin 7C. On the other hand, the vertical surface portion 41 of the coil bobbin 7D is formed in a flat plane shape that is perpendicular to the base end surface 23 of the head-side flange portion 7d and extends along the axial direction of the body portion 7b of the coil bobbin 7D.

さらに、コイルボビン7C,7Dをステータコア3の各第1突極3bに取り付けた状態では、コイルボビン7Cの傾斜面部22と、このコイルボビン7Cの傾斜面部22に傾斜面部22を隣接させたコイルボビン7Dの傾斜面部22との間に、平面視略正三角形状の空間部Fが形成される。この空間部Fには、この空間部Fを埋めてロータコア9の回転空間を周方向に亘って覆うための入れ子42が取り付けられている。この入れ子42は、平面視コ字型に形成された充填部材であって、この入れ子42の両側に位置する両側片部42a,42bを空間部Fに押し込んで圧入して嵌合させることによって、この空間部F内に取り付けられている。この状態で、この入れ子42は、両側片部42a,42b間に位置する中間片部42cによって、コイルボビン7C,7Dの傾斜面部22間の空間部Fを、これらコイルボビン7C,7Dの先端面21に沿って閉塞させる。   Further, in a state where the coil bobbins 7C and 7D are attached to the first salient poles 3b of the stator core 3, the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7C and the inclined surface portion of the coil bobbin 7D in which the inclined surface portion 22 is adjacent to the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7C. A space F having a substantially equilateral triangular shape in plan view is formed between the first and second portions. In this space F, a nest 42 for filling the space F and covering the rotation space of the rotor core 9 in the circumferential direction is attached. The insert 42 is a filling member formed in a U shape in plan view, and by pressing the both side pieces 42a and 42b located on both sides of the insert 42 into the space F and press-fitting them, It is attached in this space F. In this state, the insert 42 has the space portion F between the inclined surface portions 22 of the coil bobbins 7C and 7D on the distal end surface 21 of the coil bobbins 7C and 7D by the intermediate piece portion 42c located between the both side pieces 42a and 42b. Occlude along.

次いで、上記第4の実施の形態のSRモータ1Cの組み立て動作について説明する。   Next, the assembly operation of the SR motor 1C according to the fourth embodiment will be described.

まず、ステータコア3のいずれか一つの第1突極3bにコイルボビン7Cを嵌合させて取り付ける。この後、このコイルボビン7Cに隣接する第1突極3bに、コイルボビン7Dを嵌合させて取り付ける。このとき、このコイルボビン7Dの垂直面部41がコイルボビン7Cの傾斜面部22に向かい合う状態とする。すると、このコイルボビン7Dを第1突極3bに嵌合させる際に、このコイルボビン7Dの垂直面部41とコイルボビン7Cの傾斜面部22とが平行に位置する。このため、このコイルボビン7Cに隣接する第1突極3bにコイルボビン7Dを嵌合させて取り付けることができる。   First, the coil bobbin 7C is fitted and attached to any one first salient pole 3b of the stator core 3. Thereafter, the coil bobbin 7D is fitted and attached to the first salient pole 3b adjacent to the coil bobbin 7C. At this time, the vertical surface portion 41 of the coil bobbin 7D faces the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7C. Then, when this coil bobbin 7D is fitted to the first salient pole 3b, the vertical surface portion 41 of the coil bobbin 7D and the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7C are positioned in parallel. For this reason, the coil bobbin 7D can be fitted and attached to the first salient pole 3b adjacent to the coil bobbin 7C.

次いで、このコイルボビン7Dに隣接する第1突極3bに、このコイルボビン7Dとは異なる別のコイルボビン7Dを嵌合させて取り付ける。このときもまた同様に、すでに第1突極3bに取り付けたコイルボビン7Dの傾斜面部22に、これから取り付けるコイルボビン7Dの垂直面部41を向かい合わせた状態とする。すると、このコイルボビン7Dを第1突極3bに嵌合させる際に、このコイルボビン7Dの垂直面部41と、すでに第1突極3bに取り付けたコイルボビン7Dの傾斜面部22とが平行に位置する。このため、このコイルボビン7Dに隣接する第1突極3bに、このコイルボビン7Dとは異なるコイルボビン7Dを嵌合させて取り付けることができる。   Next, another coil bobbin 7D different from the coil bobbin 7D is fitted and attached to the first salient pole 3b adjacent to the coil bobbin 7D. Also at this time, similarly, the vertical surface portion 41 of the coil bobbin 7D to be attached is opposed to the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7D already attached to the first salient pole 3b. Then, when the coil bobbin 7D is fitted to the first salient pole 3b, the vertical surface portion 41 of the coil bobbin 7D and the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7D already attached to the first salient pole 3b are positioned in parallel. For this reason, the coil bobbin 7D different from the coil bobbin 7D can be fitted and attached to the first salient pole 3b adjacent to the coil bobbin 7D.

この後、このコイルボビン7Dが取り付けられた第1突極3bに隣接して位置する第1突極3bに、コイルボビン7Dを同様に嵌合させていき、残りの計4個のコイルボビン7Dを順次第1の突極3bに嵌合させて取り付けていく。この結果、図11に示すように、ステータコア3の各第1突極3bのそれぞれにコイルボビン7が嵌合されて取り付けられた状態となる。   Thereafter, the coil bobbin 7D is similarly fitted to the first salient pole 3b located adjacent to the first salient pole 3b to which the coil bobbin 7D is attached, and the remaining four coil bobbins 7D are sequentially added to the first salient pole 3b. 1 is fitted to the salient pole 3b. As a result, as shown in FIG. 11, the coil bobbin 7 is fitted and attached to each of the first salient poles 3 b of the stator core 3.

さらに、コイルボビン7Dの傾斜面部22と、この傾斜面部22に傾斜面部22を隣接させて取り付けられたコイルボビン7Bの傾斜面部22との間の空間部Fに入れ子42を嵌合させる。そして、この入れ子42の両側片部42a,42bを折り曲げる等して、この空間部Fに固定させる。   Further, the nest 42 is fitted into a space F between the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7D and the inclined surface portion 22 of the coil bobbin 7B attached to the inclined surface portion 22 with the inclined surface portion 22 adjacent thereto. Then, both side pieces 42a and 42b of the insert 42 are fixed to the space F by bending or the like.

この結果、これらコイルボビン7C,7Dの傾斜面部22の間の空間部Fが入れ子42にて閉塞される。よって、この入れ子42の中間片部42c及びコイルボビン7C,7Dの各先端面21により、ロータコア9の回転空間が周方向に亘って閉塞された状態となる。   As a result, the space F between the inclined surfaces 22 of the coil bobbins 7C and 7D is closed by the insert 42. Therefore, the rotation space of the rotor core 9 is closed in the circumferential direction by the intermediate piece portion 42c of the insert 42 and the tip surfaces 21 of the coil bobbins 7C and 7D.

したがって、上記第4の実施の形態によれば、頭部側鍔部7dの先端面21の両側縁のそれぞれに傾斜面部22が形成されたコイルボビン7Cをステータコア3の第1突極3bに取り付ける。この後、このコイルボビン7Cに隣接する第1突極3bに、垂直面部41を対向させつつコイルボビン7Dを取り付ける。この結果、先端面21が凹弧面状に形成されたコイルボビン7C,7Dをステータコア3の各第1突極3bに取り付けることができる。   Therefore, according to the fourth embodiment, the coil bobbin 7C in which the inclined surface portions 22 are formed on both side edges of the distal end surface 21 of the head side flange portion 7d is attached to the first salient pole 3b of the stator core 3. Thereafter, the coil bobbin 7D is attached to the first salient pole 3b adjacent to the coil bobbin 7C while the vertical surface portion 41 is opposed. As a result, the coil bobbins 7 </ b> C and 7 </ b> D in which the tip surface 21 is formed in a concave arc surface shape can be attached to each first salient pole 3 b of the stator core 3.

また、これらコイルボビン7Cの傾斜面部22とコイルボビン7Dの傾斜面部22との間の空間部Fに、入れ子42を嵌合させて取り付けることによって、この空間部Fを閉塞できる。よって、これらコイルボビン7C,7Dの各先端面21と入れ子41の中間片部42cとにより、ロータコア9の回転空間を、このロータコア9の周方向に亘って平面視円形状に覆うことができる。   Moreover, this space part F can be obstruct | occluded by fitting the insert 42 in the space part F between the inclined surface part 22 of these coil bobbins 7C, and the inclined surface part 22 of coil bobbin 7D. Therefore, the rotational space of the rotor core 9 can be covered in a circular shape in plan view over the circumferential direction of the rotor core 9 by the tip surfaces 21 of the coil bobbins 7C and 7D and the intermediate piece portion 42c of the insert 41.

この結果、上記第3の実施の形態のSRモータ1Bと同様に、ロータコア9の各第2突極9aにてかき回される空気が、これら第2突極9aの回転とともに、各コイルボビン7C,7Dの頭部側鍔部7dの先端面21に沿って周方向に向けて流れていく。このため、これらコイルボビン7C,7Dの各先端面21及び入れ子42の中間片部42cにて囲まれたロータコア9の回転空間での圧力変化をより小さくできるから、このロータコア9の回転に伴う騒音の発生を防止できる。   As a result, similar to the SR motor 1B of the third embodiment, the air swirled by the second salient poles 9a of the rotor core 9 is rotated along with the rotation of the second salient poles 9a, and the coil bobbins 7C and 7D. It flows in the circumferential direction along the distal end surface 21 of the head-side collar portion 7d. For this reason, since the pressure change in the rotation space of the rotor core 9 surrounded by the respective end surfaces 21 of the coil bobbins 7C and 7D and the intermediate piece portion 42c of the insert 42 can be further reduced, the noise caused by the rotation of the rotor core 9 can be reduced. Occurrence can be prevented.

次に、図12及び図13に基づき、本発明の第5の実施の形態について説明する。   Next, based on FIG.12 and FIG.13, the 5th Embodiment of this invention is described.

この第5の実施の形態のSRモータ1Dは、上記第1の実施の形態のSRモータ1に対し、サイドコア11A,11Bの構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、これらサイドコア11A,11Bの構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。   The SR motor 1D of the fifth embodiment is different from the SR motor 1 of the first embodiment only in the configuration of the side cores 11A and 11B, and the other configurations are the same. Therefore, only the configuration of these side cores 11A and 11B will be described, and the description of other configurations will be omitted.

具体的に、SRモータ1Dは、各ブラケット4,5に平板状のサイドコア11A,12Aがそれぞれ取り付けられている。これらサイドコア11A,11Bは、中心位置に挿通孔11Aa,12Aaが形成された円環状に形成されている。この挿通孔11Aa,12Aaは、シャフト2の外径寸法より若干大きな内径寸法に形成されている。そして、これらサイドコア11A,11Bは、ブラケット4,5の貫通孔4a又は軸受孔5aに同心状に挿通孔11Aa,12Aaを位置させた状態で、これらブラケット4,5の内側に取り付けられている。さらに、ブラケット11A,11Bは、図12に示すように、ブラケット4,5に対して別体、すなわち別部材として設けられており、これらブラケット4,5の貫通孔4a又は軸受孔5aの内側の開口縁にねじ止め等されて取り付けられている。   Specifically, in the SR motor 1D, flat side cores 11A and 12A are attached to the brackets 4 and 5, respectively. These side cores 11A and 11B are formed in an annular shape in which insertion holes 11Aa and 12Aa are formed at the center position. The insertion holes 11 </ b> Aa and 12 </ b> Aa are formed to have an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the shaft 2. The side cores 11A and 11B are attached to the inside of the brackets 4 and 5 with the insertion holes 11Aa and 12Aa being positioned concentrically in the through holes 4a or the bearing holes 5a of the brackets 4 and 5, respectively. Further, as shown in FIG. 12, the brackets 11A and 11B are provided separately from the brackets 4 and 5, that is, as separate members. The brackets 11A and 11B are provided inside the through holes 4a or the bearing holes 5a of the brackets 4 and 5. It is attached to the opening edge by screwing or the like.

また、サイドコア11A,11Bは、ロータコア9の相対する第2突極9aの先端面9b間である最大外径寸法に等しい外径寸法に形成されている。そして、サイドコア11A,11Bは、ステータコア3にブラケット4,5を取り付けた状態で、ロータコア9の軸方向の端部に対向して取り付けられている。よって、これらサイドコア11A,11Bは。ロータコア9の軸方向の端部をそれぞれ覆っている。この状態で、これらサイドコア11A,11Bとロータコア9との間には所定の間隙が設けられており、これらサイドコア11A,11B間でロータコア9が回転自在に構成されている。   Further, the side cores 11 </ b> A and 11 </ b> B are formed to have an outer diameter dimension equal to the maximum outer diameter dimension between the front end surfaces 9 b of the second salient poles 9 a facing the rotor core 9. The side cores 11 </ b> A and 11 </ b> B are attached to face the axial end of the rotor core 9 with the brackets 4 and 5 attached to the stator core 3. Therefore, these side cores 11A and 11B. The axial ends of the rotor core 9 are respectively covered. In this state, a predetermined gap is provided between the side cores 11A and 11B and the rotor core 9, and the rotor core 9 is configured to be rotatable between the side cores 11A and 11B.

したがって、上記第5の実施の形態によれば、ロータコア9の各第2突極9aにてかき回される空気は、これら第2突極9aの間からステータコア3の軸方向の外部への漏れが各サイドコア11A,11Bによってほぼ防止される。この結果、ロータコア9の第2突極9aの回転によってかき回された空気の、ロータコア9の回転領域から外部への流れをほぼ防止できる。このため、ロータコア9の第2突極9aの回転にて生じる風のうず数を少なくでき、ステータコア3内の空気の圧力差を小さくできる。よって、第2突極9aの回転にて生じた空気がロータコア9の回転領域から漏れることによって生じる風切り音や吐き出し音等の騒音の発生を抑制できるから、SRモータ1Dの駆動時の騒音を低減できる。   Therefore, according to the fifth embodiment, the air swirled by the second salient poles 9a of the rotor core 9 leaks from between the second salient poles 9a to the outside in the axial direction of the stator core 3. It is almost prevented by the side cores 11A and 11B. As a result, the air stirred by the rotation of the second salient pole 9a of the rotor core 9 can be substantially prevented from flowing from the rotation region of the rotor core 9 to the outside. For this reason, the number of vortices generated by the rotation of the second salient pole 9a of the rotor core 9 can be reduced, and the pressure difference of the air in the stator core 3 can be reduced. Therefore, since the noise generated by the rotation of the second salient pole 9a leaking from the rotation region of the rotor core 9 can be suppressed, noise such as wind noise and discharge noise can be suppressed, so that noise during driving of the SR motor 1D is reduced. it can.

なお、上記第1の実施の形態においては、サイドコア11,12を非磁性体にて形成したが、これらサイドコア12,12をロータコア9と同様の磁性材にて形成することもできる。そして、この場合においては、これらサイドコア11,12をロータコア9の磁気回路として利用できる。   In the first embodiment, the side cores 11 and 12 are made of a nonmagnetic material. However, the side cores 12 and 12 can be made of the same magnetic material as the rotor core 9. In this case, the side cores 11 and 12 can be used as a magnetic circuit for the rotor core 9.

また、上記第3実施の形態においては、ステータコア3の第1突極3bにコイルボビン7Bを取り付けた際に、コイルボビン7Bの頭部側鍔部7d同士が近接して接触し、頭部側鍔部7dの間に隙間Aが形成されない構成とした。しかしながら、上記第1及び第2の実施の形態のように、コイルボビン7,7Aの頭部側鍔部7d同士を近接させて取り付け、これら頭部側鍔部7dの間の隙間Aからの空気の漏れをある程度の防止できる構成としても良く、SRモータ1,1Aの駆動時の騒音を低減できる構成であれば良い。   In the third embodiment, when the coil bobbin 7B is attached to the first salient pole 3b of the stator core 3, the head side flanges 7d of the coil bobbin 7B come into close contact with each other, and the head side flanges The gap A is not formed between 7d. However, as in the first and second embodiments, the head bobbin portions 7d of the coil bobbins 7 and 7A are attached close to each other, and air from the gap A between the head bobbin portions 7d is attached. It is good also as a structure which can prevent a leak to some extent, and what is necessary is just a structure which can reduce the noise at the time of the drive of SR motor 1 and 1A.

さらに、上記第4実施の形態においては、平面視コ字型に形成された入れ子42を、コイルボビン7Cの傾斜面部22とコイルボビン7Dの傾斜面部22との間の空間部F内に嵌合させ、この入れ子42の両側片部42a,42bを折り曲げる等して空間部Fに固定させる構成とした。しかしながら、この空間部Fを閉塞できる構成であれば、どのような構成の入れ子42であっても良く、また、ペースト状の部材にて空間部Fを埋めて閉塞しても良い。   Furthermore, in the said 4th Embodiment, the nest | insert 42 formed in planar view U shape was made to fit in the space part F between the inclined surface part 22 of the coil bobbin 7C, and the inclined surface part 22 of the coil bobbin 7D, The both side pieces 42a and 42b of the insert 42 are fixed to the space F by bending or the like. However, as long as this space F can be closed, the nesting 42 may have any configuration, and the space F may be filled and closed with a paste-like member.

また、上記第5の実施の形態では、ブラケット4,5と別体のサイドコア11A,12Aとしたが、これらサイドコア11A,12Aをブラケット4,5と一体的に形成する構成とすることもできる。   In the fifth embodiment, the side cores 11A and 12A are separate from the brackets 4 and 5. However, the side cores 11A and 12A may be formed integrally with the brackets 4 and 5.

1,1A,1B,1C,1D SRモータ(電動モータ)
1a ケース
2 シャフト
3 ステータコア
3a 環状部
3b 第1突極
3c 先端面
4 フロントブラケット
4a 貫通孔
4b 第1ボールベアリング
5 リアブラケット
5a 軸受孔
5b 第2ボールベアリング
6 セットボルト
7,7A,7B,7C,7D コイルボビン
7a ボビン部
7b 胴部
7c 基部側鍔部
7d 頭部側鍔部
7e 支持片
8 コイル
9 ロータコア
9a 第2突極
9b 先端面
11,11A,12,12A サイドコア(防音部材)
11a,11Aa,12a,12Aa 挿通孔
21 先端面
22 傾斜面部
23 基端面
41 垂直面部
42 入れ子
42a,42b 側片部
42c 中間片部
A 隙間
B 回転方向
C 低圧領域
D 高圧領域
E 空気の流れ
F 空間部
M SRモータ(従来)
1,1A, 1B, 1C, 1D SR motor (electric motor)
1a case 2 shaft 3 stator core 3a annular portion 3b first salient pole 3c front end surface 4 front bracket 4a through hole 4b first ball bearing 5 rear bracket 5a bearing hole 5b second ball bearing 6 set bolts 7, 7A, 7B, 7C, 7D Coil bobbin 7a Bobbin part 7b Body part 7c Base side collar part 7d Head side collar part 7e Supporting piece 8 Coil 9 Rotor core 9a Second salient pole 9b Tip surface 11, 11A, 12, 12A Side core (soundproof member)
11a, 11Aa, 12a, 12Aa Insertion hole 21 Tip surface 22 Inclined surface portion 23 Base end surface 41 Vertical surface portion 42 Nest 42a, 42b Side piece portion 42c Intermediate piece portion A Clearance B Rotation direction C Low pressure region D High pressure region E Air flow F Space MSR motor (conventional)

Claims (7)

内側に向けて放射状に突出する複数の第1突極を有する略円筒状のステータコアと、
このステータコアの第1突極に取り付けられ外周にコイルが巻装された複数のコイルボビンと、
前記ステータコアの内側に回転自在に設けられ、前記ステータコアに向けて放射状に突出する複数の第2突極を有するロータコアと、
このロータコアの回転中心に回転自在に取り付けられたシャフトと、を備えた電動モータであって、
前記コイルボビンは、前記ロータコアの第2突極に対向する側の縁部を互いに近接させて取り付けられている
ことを特徴とする電動モータ。
A substantially cylindrical stator core having a plurality of first salient poles projecting radially inward;
A plurality of coil bobbins attached to the first salient pole of the stator core and having coils wound around the outer periphery;
A rotor core having a plurality of second salient poles that are rotatably provided inside the stator core and project radially toward the stator core;
An electric motor comprising a shaft rotatably attached to the rotation center of the rotor core,
The electric motor is characterized in that the coil bobbin is attached such that the edges of the rotor core on the side facing the second salient pole are close to each other.
請求項1に記載の電動モータにおいて、
コイルボビンは、ロータコアの第2突極に対向する側の面が、凹弧状に形成されている
ことを特徴とする電動モータ。
The electric motor according to claim 1,
The coil bobbin has a concave arc surface on the side facing the second salient pole of the rotor core.
請求項2に記載の電動モータにおいて、
コイルボビンは、ロータコアの第2突極に対向する側の面が、これら第2突極の回転軌跡の外周に沿った凹弧状に形成されている
ことを特徴とする電動モータ。
The electric motor according to claim 2,
The coil bobbin has a surface on the side facing the second salient pole of the rotor core formed in a concave arc shape along the outer periphery of the rotation locus of the second salient pole.
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の電動モータにおいて、
ロータコアの回転に伴うステータコア内の空気の動きを抑制する防音部材を備えている
ことを特徴とする電動モータ。
In the electric motor according to any one of claims 1 to 3,
An electric motor, comprising: a soundproof member that suppresses movement of air in the stator core accompanying rotation of the rotor core.
請求項4に記載の電動モータにおいて、
防音部材は、円盤状に形成され、シャフトに挿通されてロータコアの端部に取り付けられている
ことを特徴とする電動モータ。
The electric motor according to claim 4,
The soundproof member is formed in a disk shape, is inserted through a shaft, and is attached to an end portion of the rotor core.
請求項5に記載の電動モータにおいて、
防音部材は、ロータコアの別部材であって、非磁性体にて形成されている
ことを特徴とする電動モータ。
The electric motor according to claim 5,
The soundproof member is a separate member of the rotor core and is formed of a nonmagnetic material.
請求項4に記載の電動モータにおいて、
ステータコアの端部に取り付けられるブラケットを備え、
防音部材は、円盤状に形成され、ロータコアの端部に対向して位置し、シャフトに挿通されて前記ブラケットに取り付けられている
ことを特徴とする電動モータ。
The electric motor according to claim 4,
With a bracket attached to the end of the stator core,
The soundproof member is formed in a disk shape, is positioned to face the end of the rotor core, is inserted through a shaft, and is attached to the bracket.
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