JP2013014477A - Construction method for cement hardened material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント硬化物の施工方法に関し、特に、セメント組成物を圧縮空気によって吹き付けて施工するセメント硬化物の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a hardened cement product, and more particularly, to a method for constructing a hardened cement product by spraying a cement composition with compressed air.
モルタルやコンクリートなどのセメント硬化物を施工する方法として、セメント組成物に水を添加して混練した混練物を、施工箇所までホースを介して圧送し、該ホースの先端に設けられたスプレーガンから圧縮空気によって吹き付けて施工する、いわゆる湿式の吹付け施工方法がある。 As a method of constructing cement hardened materials such as mortar and concrete, the kneaded material kneaded by adding water to the cement composition is pumped to the construction site via a hose, and from a spray gun provided at the tip of the hose. There is a so-called wet spraying construction method in which construction is performed by spraying with compressed air.
かかる施工方法によってセメント硬化体を施工する場合には、セメント組成物中に、凝結時間を短くするための急結剤を添加することが行なわれている（特許文献１）。 When constructing a cement hardened body by this construction method, a quick setting agent for shortening the setting time is added to the cement composition (Patent Document 1).
急結剤をセメント組成物に混合すると、吹付け後に急結剤の作用で混練物が急速に凝結を開始しダレることが抑制されるため、厚くセメント硬化体を施工する、いわゆる厚付けが可能になる。
急結剤をセメント組成物に混合する場合に、予め急結剤をセメント組成物に混合してから水を添加して混練した混練物を圧送すると、急結剤の作用で混練物がホース内で固化してしまい、圧送不良が生じることがある。
そのため、特許文献１には、セメント組成物の混練物と、急結剤とを別々に圧送して、吹付け直前に混合して吹き付ける施工方法が記載されている。
When the quick setting agent is mixed with the cement composition, the kneaded product is prevented from starting to set rapidly due to the action of the quick setting agent after spraying, so that the hardened cement body is thickened. It becomes possible.
When mixing the quick-setting agent into the cement composition, if the kneaded product is kneaded after adding the quick-setting agent to the cement composition and then adding water, the kneaded product is put into the hose by the action of the quick-setting agent. May solidify and cause poor pumping.
Therefore, Patent Document 1 describes a construction method in which a kneaded mixture of a cement composition and a quick setting agent are separately pumped and mixed and sprayed immediately before spraying.
特許文献１に記載の施工方法では、セメント組成物に急結剤を正確な割合で混合するためには、混練物および急結剤の各圧送速度を正確に設定する必要である。しかし、圧送時の気温によっては、混練物の硬さが軟化する、あるいは、反対に硬くなるなど変化することがあり、混練物の硬さが変わると圧送速度も変化する。
混練物の圧送速度が予め設定していた所定の速度と相違すると、ホース先端において混練物と急結剤とが所定の割合とは違う割合で混合されてしまい、急結剤の過不足が生じ、目的とする厚みや強度のセメント硬化体を施工できないおそれがある。
しかし、圧送速度を所定の速度に設定することは前記のように、気温など施工時の条件なども考慮する必要があり、正確に設定することは困難である。
In the construction method described in Patent Document 1, in order to mix the rapid setting agent in the cement composition at an accurate ratio, it is necessary to accurately set each pumping speed of the kneaded material and the rapid setting agent. However, depending on the temperature at the time of pressure feeding, the hardness of the kneaded material may change, such as softening, or conversely, the kneaded material may change. When the hardness of the kneaded material changes, the pumping speed also changes.
If the pumping speed of the kneaded material is different from the predetermined speed set in advance, the kneaded material and the quick setting agent are mixed at a rate different from the predetermined rate at the end of the hose, resulting in excess or shortage of the quick setting agent. There is a possibility that the hardened cement body having the desired thickness and strength cannot be constructed.
However, setting the pumping speed to a predetermined speed, as described above, also requires consideration of conditions such as temperature during construction, and is difficult to set accurately.
そこで、本発明は、上記のような従来の問題を鑑みて、圧縮空気によってセメント組成物の混練物を吹き付けて施工するセメント硬化物の施工方法において、厚みのあるセメント硬化体を、圧送不良を生じさせにくく且つ簡単に施工できる硬化物の施工方法を提供することを課題とする。 Therefore, in view of the conventional problems as described above, the present invention provides a method for constructing a hardened cement product by spraying a kneaded product of a cement composition with compressed air. It is an object of the present invention to provide a method for applying a cured product that is difficult to generate and can be easily applied.
前記課題を解決するための手段として、急結剤を含むセメント組成物に水を添加して混練した混練物を圧送し、施工箇所に吹き付けて施工するセメント硬化物の施工方法において、前記急結剤の５０℃の水１００ｇに対する溶解度が２０ｇ以上４０ｇ以下で且つ６５℃の水１００ｇに対する溶解度が５０ｇ以上９０ｇ以下であって、圧送された前記混練物と６５℃以上９５℃以下の圧縮空気とを混合し、前記圧縮空気によって混練物を吹き付けて施工することを特徴としている。 As a means for solving the above-mentioned problems, in the construction method of a hardened cement product, the kneaded product obtained by adding water to a cement composition containing a rapid setting agent and pumping the mixture and spraying it on a construction site is used. The solubility of the agent in 100 g of water at 50 ° C. is 20 g or more and 40 g or less, and the solubility in 100 g of water at 65 ° C. is 50 g or more and 90 g or less. It mixes and it applies by spraying a kneaded material with the said compressed air, It is characterized by the above-mentioned.
本発明によれば、前記急結剤は５０℃における水に対する溶解度が、６５℃における溶解度に比べて低いため、圧送時の温度である通常の気温においては、急結剤が溶解しにくく、混練物は流動性の高い状態に維持される。
よって、混練物が圧送時に固化することを抑制できる。
また、吹き付け時には、圧縮空気の熱によって急結剤が混練物中の水に溶解するため、吹付け後にはセメントの凝結硬化が促進され、ダレが生じることなく厚みのあるセメント硬化体が施工できる。
さらに、圧縮空気の熱で混練物中の水分を蒸発させながら吹き付けることにより、より厚みのあるセメント硬化体が施工できる。
すなわち、混練物の圧送速度を調整することなく、セメント硬化体を簡単に厚く施工できる。
According to the present invention, the quick setting agent has a lower solubility in water at 50 ° C. than the solubility at 65 ° C., so that the quick setting agent is difficult to dissolve at normal air temperature, which is the temperature at the time of pumping, and kneading Things are maintained in a highly fluid state.
Therefore, it can suppress that a kneaded material solidifies at the time of pumping.
In addition, when spraying, the rapid setting agent dissolves in the water in the kneaded product due to the heat of the compressed air, so that the setting hardening of the cement is promoted after spraying, and a thick cement cured body can be constructed without dripping. .
Furthermore, a thicker cement cured body can be constructed by spraying while evaporating the water in the kneaded product with the heat of compressed air.
That is, the hardened cement body can be applied easily and thickly without adjusting the pumping speed of the kneaded product.
本発明において、前記急結剤がミョウバンであることが好ましい。 In the present invention, the quick setting agent is preferably alum.
ミョウバンは水に溶解するとセメントの凝結硬化を促進する作用があり、且つ、５０℃における水に対する溶解度が６５℃における水に対する溶解度に比べて低いため、施工前には混練物の流動性を維持でき、且つ吹付け後にはセメントの凝結硬化を促進し、本発明のセメント硬化体の施工方法に適している。 Alum has the effect of accelerating the setting and hardening of cement when dissolved in water, and the solubility in water at 50 ° C is lower than the solubility in water at 65 ° C, so the fluidity of the kneaded product can be maintained before construction. And, after spraying, the setting and hardening of the cement is promoted, which is suitable for the method of applying the hardened cement body of the present invention.
尚、本発明でいうミョウバンとは、１価の陽イオン（Ｍ+）の硫酸塩（Ｍ+ 2（ＳＯ4））と３価の金属イオン（Ｍ3+）の硫酸塩（Ｍ3+ 2（ＳＯ4）3）の複塩の総称をいい、Ｍ+Ｍ3+（ＳＯ4）2・１２Ｈ2ＯやＭ+ 2（ＳＯ4）Ｍ3+ 2（ＳＯ4）3・２４Ｈ2Ｏなどで表される結晶水を主成分として含む構造体を指す。
Ｍ+としてはＮａ、Ｋ等が挙げられ、Ｍ3+としてはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ等が挙げられる。
The alum used in the present invention is a monovalent cation (M + ) sulfate (M + 2 (SO 4 )) and a trivalent metal ion (M 3+ ) sulfate (M 3+ 2). (SO 4 ) 3 ) A generic term for double salts, such as M + M 3+ (SO 4 ) 2 · 12H 2 O and M + 2 (SO 4 ) M 3+ 2 (SO 4 ) 3 · 24H 2 O The structure which contains the crystal water represented by these as a main component.
Examples of M + include Na and K, and examples of M 3+ include Al, Fe, Mn, and Ti.
本発明において、前記セメント組成物が、前記急結剤をセメント１００質量部に対して０．０５質量部以上３．０質量部以下含むことが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said cement composition contains 0.05 mass part or more and 3.0 mass parts or less of the said quick setting agent with respect to 100 mass parts of cement.
セメント組成物中の急結剤の含有量が前記範囲である場合には、特に効果的にセメント硬化体を厚く施工できる。 When the content of the quick-setting agent in the cement composition is in the above range, it is possible to effectively thicken the hardened cement body particularly effectively.
本発明によれば、セメント硬化物を吹付けによって施工する場合に、厚みのあるセメント硬化体を、圧送不良を生じさせにくく且つ簡単に施工できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when constructing cement hardened | cured material by spraying, it is hard to produce a pumping defect and can construct easily a thick cement hardened body.
以下、本発明に係る実施形態について説明する。
本実施形態のセメント硬化物の施工方法は、急結剤を含むセメント組成物に水を添加して混練した混練物を圧送し、施工箇所に吹き付けて施工するセメント硬化物の施工方法において、前記急結剤の５０℃の水１００ｇに対する溶解度が２０ｇ以上４０ｇ以下で且つ６５℃の水１００ｇに対する溶解度が５０ｇ以上９０ｇ以下であって、圧送された前記混練物と６５℃以上９５℃以下の圧縮空気とを混合し、前記圧縮空気によって混練物を吹き付けて施工するセメント硬化物の施工方法である。
Embodiments according to the present invention will be described below.
The method for constructing a cured cement according to the present embodiment is the method for constructing a cement cured product in which the kneaded product obtained by adding water to a cement composition containing a quick setting agent and pumping the mixture is sprayed to the construction site and applied. The solubility of the quick setting agent in 100 g of water at 50 ° C. is 20 g or more and 40 g or less, and the solubility in 100 g of water at 65 ° C. is 50 g or more and 90 g or less, and the kneaded product fed under pressure and compressed air of 65 ° C. or more and 95 ° C. or less Is applied, and the kneaded material is sprayed and applied by the compressed air.
本実施形態のセメント硬化体の施工方法で用いられる前記セメント組成物は、セメントと急結剤とを含むものである。 The said cement composition used with the construction method of the cement hardening body of this embodiment contains a cement and a quick setting agent.
前記セメントは、特に限定されることなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントなどの各種ポルトランドセメント、該ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ混合した混合セメント、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セメントなどと同一成分からなるセメントを使用することができる。
中でも、普通ポルトランドセメントを使用することが、材料コストの観点から好ましい。
The cement is not particularly limited, and various Portland cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, white Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, moderately hot Portland cement, low heat Portland cement, A cement made of the same component as a special cement such as mixed cement obtained by mixing blast furnace slag and fly ash with the Portland cement, jet cement, and alumina cement can be used.
Especially, it is preferable from a viewpoint of material cost to use normal Portland cement.
前記急結剤としては、セメントの水和反応を促進し、凝結時間を短くする公知の急結剤であって、５０℃の水１００ｇに対する溶解度が２０ｇ以上４０ｇ以下、６５℃の水１００ｇに対する溶解度が５０ｇ以上９０ｇ以下であるものが用いられる。
尚、以下に溶解度という場合には、水１００ｇに対する溶解する質量（ｇ）を指す。
The quick setting agent is a known quick setting agent that accelerates the hydration reaction of cement and shortens the setting time, and has a solubility in 100 g of water at 50 ° C. and a solubility in 100 g of water at 65 ° C. In which 50 g or more and 90 g or less is used.
In the following, the term “solubility” refers to the mass (g) dissolved in 100 g of water.
前記急結剤としては、ミョウバンを用いることが好ましい。
本実施形態で用いられるミョウバンとは、１価の陽イオン（Ｍ+）の硫酸塩（Ｍ+ 2（ＳＯ4））と３価の金属イオン（Ｍ3+）の硫酸塩（Ｍ3+ 2（ＳＯ4）3）の複塩の総称をいい、Ｍ+Ｍ3+（ＳＯ4）2・１２Ｈ2ＯやＭ+ 2（ＳＯ4）Ｍ3+ 2（ＳＯ4）3・２４Ｈ2Ｏなどで表される結晶水を主成分として含む構造体をさす。
Ｍ+としてはＮａ、Ｋ、ＮＨ3、等が挙げられ、Ｍ3+としてはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ等が挙げられる。
具体的には、ナトリウムミョウバン、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、硫酸アルミニウム（Ａｌ2（ＳＯ4）3）を含有するミョウバン、Ｋ2（ＳＯ4）Ａｌ2（ＳＯ4）3・２４Ｈ2Ｏ、鉄ミョウバン等が挙げられ、また、結晶水を含むもの、熱処理して６水塩としたもの、無水塩としたもの、いずれも前記ミョウバンに含まれる。
As the quick setting agent, it is preferable to use alum.
The alum used in this embodiment is a monovalent cation (M + ) sulfate (M + 2 (SO 4 )) and a trivalent metal ion (M 3+ ) sulfate (M 3+ 2). (SO 4 ) 3 ) A generic term for double salts, such as M + M 3+ (SO 4 ) 2 · 12H 2 O and M + 2 (SO 4 ) M 3+ 2 (SO 4 ) 3 · 24H 2 O The structure which contains the crystal water represented by these as a main component.
Examples of M + include Na, K, NH 3 and the like, and examples of M 3+ include Al, Fe, Mn and Ti.
Specifically, sodium alum, potassium alum, ammonium alum, alum containing aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ), K 2 (SO 4 ) Al 2 (SO 4 ) 3 · 24H 2 O, iron alum In addition, those containing water of crystallization, heat treated to hexahydrate, and anhydrous salt are all included in the alum.
本実施形態で用いる急結剤としては、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバンが各温度における溶解度の観点から好適に用いられる。
一般に、固体の溶解度は温度によって変化し、その固体の溶解度と温度との関係は溶解度曲線で表される。尚、上記カリウムミョウバン及びアンモニウムミョウバンの溶解度曲線を図１に示す。
図１に示すとおり、上記カリウムミョウバン及びアンモニウムミョウバンの溶解度曲線は温度が上昇するほど溶解度も上がっており、５０℃における溶解度は５０ｇより低く、６５℃における溶解度は５０ｇを超えている。
As the quick setting agent used in the present embodiment, potassium alum and ammonium alum are preferably used from the viewpoint of solubility at each temperature.
In general, the solubility of a solid varies with temperature, and the relationship between the solubility of the solid and the temperature is represented by a solubility curve. In addition, the solubility curve of the said potassium alum and ammonium alum is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the solubility curves of the potassium alum and ammonium alum increase as the temperature rises. The solubility at 50 ° C. is lower than 50 g, and the solubility at 65 ° C. exceeds 50 g.
前記急結剤としては、前記ミョウバンを単独で、または２種類以上を混合したものを用いることができる。 As said quick setting agent, the said alum can be used individually or what mixed 2 or more types can be used.
前記急結剤は、セメント１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部、好ましくは０．１〜１．５質量部の範囲で混合されることが好ましい。
前記混合量の範囲であれば、厚く施工することができ且つ吹き付け後にダレが生じるおそれがない。
The quick setting agent is preferably mixed in an amount of 0.05 to 3.0 parts by mass, preferably 0.1 to 1.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement.
If it is the range of the said mixing amount, it can construct thickly and there is no possibility that sagging will arise after spraying.
本実施形態で用いられるセメント組成物には、さらに骨材が含まれていてもよい。
骨材としては、公知の細骨材や粗骨材を用いることができる。
前記細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、天然軽量細骨材（パーライト、ヒル石等）等の天然細骨材や砕砂、人工軽量細骨材、高炉スラグ細骨材等の人工細骨材、副産軽量細骨材等が挙げられる。
前記粗骨材としては、例えば、砕石、川砂利、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、再生骨材等が挙げられる。
The cement composition used in the present embodiment may further contain an aggregate.
As the aggregate, a known fine aggregate or coarse aggregate can be used.
Examples of the fine aggregate include natural fine aggregate such as river sand, mountain sand, sea sand, natural lightweight fine aggregate (perlite, leech stone, etc.), crushed sand, artificial lightweight fine aggregate, blast furnace slag fine aggregate, etc. Artificial fine aggregates, by-product lightweight fine aggregates, and the like.
Examples of the coarse aggregate include crushed stone, river gravel, natural lightweight coarse aggregate (perlite, leech stone, etc.), by-product lightweight coarse aggregate, artificial lightweight coarse aggregate, recycled aggregate and the like.
前記骨材については、例えば、モルタル硬化体を施工する場合には細骨材を、セメント１００質量部に対して５０〜４００質量部、好ましくは１００〜２００質量部程度配合することがひび割れ防止の観点から好ましい。 About the said aggregate, when constructing a mortar hardened body, for example, a fine aggregate is blended in an amount of 50 to 400 parts by mass, preferably about 100 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement to prevent cracking. It is preferable from the viewpoint.
本実施形態で用いられるセメント組成物には、さらに減水剤、増粘剤、消泡剤などの公知の混和剤が添加されていてもよい。 The cement composition used in the present embodiment may further contain known admixtures such as a water reducing agent, a thickening agent, and an antifoaming agent.
本実施形態の施工方法では、まず、前記のようなセメント組成物に水を添加して混練した混練物を得る。
水の添加量は水粉体比（質量％）で１２．０．〜２７．０％、好ましくは１３．５〜２０．０％となるように添加することが硬化体の物性及び施工性の観点から好ましい。
尚、前記水の添加量としては、例えば、液体状の添加剤を添加する場合には、混練水として添加する水とかかる添加剤などに含まれる水分とをあわせた総量をいう。
また、粉体とは、液体状の添加剤以外のセメント組成物の材料をいう。
In the construction method of the present embodiment, first, a kneaded product obtained by adding water to the cement composition as described above and kneading is obtained.
The amount of water added is 12.0. From the viewpoints of physical properties and workability of the cured body, it is preferable to add to ˜27.0%, preferably 13.5 to 20.0%.
The amount of water added is, for example, when adding a liquid additive, the total amount of water added as kneaded water and moisture contained in the additive.
The powder means a material of the cement composition other than the liquid additive.
また、混練する方法としては、公知のミキサーなどを用いて混練することができる。
混練は通常の気温、例えば、５０℃より低い温度、好ましくは１０〜３０℃程度の温度で行なう。
前記通常の気温において混練することで、前記急結剤が混練水に溶解してセメントの凝結反応を促進することを抑制できる。
また、混練時間としては２〜４分間であることが好ましい。
Moreover, as a kneading | mixing method, it can knead | mix using a well-known mixer etc.
The kneading is performed at a normal temperature, for example, a temperature lower than 50 ° C, preferably about 10 to 30 ° C.
By kneading at the normal temperature, it is possible to suppress the rapid setting agent from dissolving in the kneading water and promoting the setting reaction of cement.
The kneading time is preferably 2 to 4 minutes.
次に、前記混練物を、吹き付け装置に導入する。
吹き付け装置としては、公知の各種吹き付け施工用の装置を用いることができるが、例えば、図２に示すように、ミキサー１１で混練された前記混練物を圧送するための圧送ポンプ１と、該圧送ポンプ１に接続されたホース２と、前記ホース２の先端に取り付けられたスプレーガン３とを備え、前記スプレーガン３には高温の圧縮空気を導入するスチームホース４が接続され、スプレーガン３の内部で混練物と圧縮空気とを混合しながら、圧縮空気によって、混練物を吹付けることができる吹付け装置１０を用いることができる。
Next, the kneaded material is introduced into a spraying device.
As the spraying device, known various spraying devices can be used. For example, as shown in FIG. 2, the pumping pump 1 for pumping the kneaded material kneaded by the mixer 11, and the pumping A hose 2 connected to the pump 1 and a spray gun 3 attached to the tip of the hose 2 are connected to the spray gun 3, and a steam hose 4 for introducing high-temperature compressed air is connected to the spray gun 3. The spraying
前記スチームホース４は、コンプレッサー６にエアホース８とヒーター７とを介して接続されており、さらに、コンプレッサー６から送られる圧縮空気がヒーター７によって加熱されてからスチームホース４に送られるようになっている。
また、ヒーター７の圧縮空気出口には温度計５が接続されており、ヒーター７は、ヒーター７から出る圧縮空気の温度を前記温度計５で測定して、該温度を基に加熱温度を調整可能に設けられている。
The steam hose 4 is connected to the compressor 6 via an
A thermometer 5 is connected to the compressed air outlet of the
次に、前記混練物を、ミキサー１１から圧送ポンプ１によってホース２を介してスプレーガン３へ圧送する。
圧送時には、前記混練物がホース２内部で固化しない程度の温度に、混練物の温度を維持する。すなわち、圧送中の混練物が５０℃より低温に維持されていれば、急結剤の溶解度は比較的低いため、混練物の凝結が開始しにくく、圧送不良が生じにくい。
圧送は、通常は外気温あるいは室温条件下において行なわれるため、混練物は５０℃以下の温度で圧送され、圧送時に混練物が固化することを抑制できる。
Next, the kneaded material is pumped from the mixer 11 to the spray gun 3 through the hose 2 by the pumping pump 1.
At the time of pumping, the temperature of the kneaded material is maintained at a temperature at which the kneaded material does not solidify inside the hose 2. That is, if the kneaded product being pumped is maintained at a temperature lower than 50 ° C., the setting agent has a relatively low solubility.
Since the pressure feeding is usually performed under an outside air temperature or room temperature condition, the kneaded product is pumped at a temperature of 50 ° C. or less, and solidification of the kneaded material can be suppressed during the pressure feeding.
一方、前記コンプレッサー６からエアホース８を介して送られる圧縮空気を、前記ヒーター７で加熱する。
この時の加熱温度は圧縮空気が６５℃〜９５℃以下、好ましくは７０℃〜９０℃程度になるように加熱することが好ましい。
On the other hand, the compressed air sent from the compressor 6 through the
The heating temperature at this time is preferably such that the compressed air is 65 ° C. to 95 ° C. or less, preferably about 70 ° C. to 90 ° C.
尚、ヒーター７とスプレーガン３との距離が１〜２ｍ程度、且つ圧縮空気を送る量が０．３〜０．５ｍ3／ｍｉｎ程度である場合には、前記ヒーター７で加熱された圧縮空気はその温度とほぼ同じ温度でスプレーガン３内に導入される。
ヒーター７とスプレーガン３との距離が前記よりも長い場合、あるいは圧縮空気の送量が前記量より少ない場合には、ヒーター７で加熱された圧縮空気の温度がスプレーガン３に送られるまでに低下するおそれがある。よって、かかる場合には、前記ヒーター７での加熱温度を高めに設定しておき、スプレーガン３内に導入される際の圧縮空気が前記温度になるように加熱することが好ましい。
When the distance between the
When the distance between the
前記ヒーター７で加熱した圧縮空気を、スプレーガン３内部に導入し、スプレーガン３内部の混練物と圧縮空気とを混合しながら、圧縮空気によって、スプレーガン３から吹付ける。
この時、スプレーガン３内部の混練物は圧縮空気の熱によって加熱されるため、混練物中の急結剤を圧縮空気で溶解しながら混練物を施工箇所に吹付ける。
従って、施工箇所に吹き付けられた後には、速やかに混練物の凝結が開始し、厚く施工されても混練物が吹き付けられた後にダレることを低減できる。
The compressed air heated by the
At this time, since the kneaded material in the spray gun 3 is heated by the heat of the compressed air, the kneaded material is sprayed onto the construction site while dissolving the rapid setting agent in the kneaded material with the compressed air.
Therefore, after being sprayed on the construction site, the kneaded material starts to condense quickly, and even if the kneaded material is sprayed, it is possible to reduce the sag after the kneaded material is sprayed.
また、圧縮空気の熱によって混練物中の水分は蒸発するため、混練物を施工箇所に吹付けると同時に、混練物中の水分量を低下させながら混練物を吹付けることになる。
従って、混練物を硬い状態で吹き付けることができ、よりダレが防止でき、厚みのあるセメント硬化体を施工することができる。
In addition, since the moisture in the kneaded product evaporates due to the heat of the compressed air, the kneaded product is sprayed onto the construction site and at the same time the moisture content in the kneaded product is reduced.
Therefore, the kneaded material can be sprayed in a hard state, dripping can be further prevented, and a thick cement cured body can be constructed.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
《セメント組成物》
表１に示す配合のセメント組成物を準備した。
尚、使用した材料は下記のものを用いた。
普通ポルトランドセメント：住友大阪セメント株式会社製
骨材：６号珪砂
減水剤：ナフタレン系減水剤、商品名 マイティー１５０、花王株式会社製
増粘剤：メチルセルロース系増粘剤、商品名 メトローズ4000-60SH、信越化学株式会社製
ミョウバン：カリウムミョウバン（純度96.5％以上）、商品名 タイエース Ｋ１５０、大明化学工業株式会社製
アルミン酸ソーダ：商品名、アルミン酸ソーダＰ１００、浅田化学工業株式会社製
（アルミン酸ソーダの溶解度：５０ｇ／１００ｇＨ2Ｏ（２０℃）、８５ｇ／１００ｇＨ2Ｏ（５０℃）、１１０ｇ／１００ｇＨ2Ｏ（６５℃））
<< Cement composition >>
A cement composition having the composition shown in Table 1 was prepared.
The following materials were used.
Ordinary Portland Cement: Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Aggregate: No. 6 Silica Sand Water Reducer: Naphthalene Water Reducer, Trade Name Mighty 150, Kao Co., Ltd. Alum manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: Potassium alum (purity 96.5% or more), trade name: Thai Ace K150, soda aluminate manufactured by Daimei Chemical Co., Ltd .: trade name, soda aluminate P100, manufactured by Asada Chemical Co., Ltd. Solubility: 50 g / 100 g H 2 O (20 ° C.), 85 g / 100 g H 2 O (50 ° C.), 110 g / 100 g H 2 O (65 ° C.))
《混練物》
各セメント組成物に、表１の水粉体比になるような混練水を添加して混練し、実施例１乃至７および比較例１乃至４を得た。尚、混練水の添加量は、水粉体比で示している。
本実施例の場合の水粉体比は、普通ポルトランドセメント、細骨材、増粘剤、ミョウバン（またはアルミン酸ソーダ）に対する混練水および減水剤中の水分をあわせた水の質量％である。
混練は、モルタルミキサー（ダマカットミキサー２．８型、岡三機工株式会社製）で、
３分間行なった。
尚、混練時の室温は２０℃であり、混練直後の各実施例および各比較例の温度は表２に示す温度であった。
<Kneaded material>
Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 were obtained by adding kneaded water to each cement composition so as to have a water powder ratio shown in Table 1 and kneading. In addition, the addition amount of kneading | mixing water is shown by the water powder ratio.
The water powder ratio in the case of the present example is mass% of the combined water of the kneaded water and the water reducing agent for ordinary Portland cement, fine aggregate, thickener, alum (or sodium aluminate).
Kneading is done with a mortar mixer (Damacut mixer type 2.8, manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd.)
Performed for 3 minutes.
In addition, the room temperature at the time of kneading | mixing was 20 degreeC, and the temperature of each Example and each comparative example immediately after kneading | mixing was the temperature shown in Table 2.
《フロー試験》
前記混練物のフロー試験を、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に記載の方法に従って、実施した結果を表２に示す。
<Flow test>
Table 2 shows the results of carrying out the flow test of the kneaded material according to the method described in JIS R 5201.
前記各実施例および各比較例を用いて、壁面に設置したコンクリート板表面に吹き付け施工を行ない、最大吹き付け厚さ、圧送不良の有無、硬化性状を確認した。
吹き付け装置は、前記実施形態で説明した図１に示す構成の吹付け装置であって、装置部品は下記に示す部品を用いた。
圧送ポンプ：ＯＫＧ−５ＭＳ、動力０．７５ＫＷ、吐出力２．９〜９．６ リットル/ｍｉｎ、岡三機工株式会社製
コンプレッサー：ＰＬＵＥ３７-10エンジンコンプレッサー、最大空気量 ３９５リットル/ｍｉｎ、最大圧力０．８〜１．０ＭＰａ、アネスト岩田株式会社製
ヒーター：ＳＨ−１０００、株式会社テクノビジョン製
スプレーガン：プレミックスモルタル吹付け用、口径１０ｍｍ、岡三機工株式会社
圧送用ホース：内径４０ｍｍ、長さ２０ｍ
エアホース：内径８ｍｍ、長さ２０ｍ
スチームホース：内径８ｍｍ、長さ１．５ｍ
Using each of the above Examples and Comparative Examples, spraying was performed on the surface of the concrete plate installed on the wall surface, and the maximum spraying thickness, presence or absence of poor pumping, and curing properties were confirmed.
The spraying device is the spraying device having the configuration shown in FIG. 1 described in the above embodiment, and the following components were used as device components.
Pressure pump: OKG-5MS, power 0.75 kW, discharge power 2.9 to 9.6 liter / min, manufactured by Okasan Kiko Co., Ltd. Compressor: PLUE37-10 engine compressor, maximum air volume 395 liter / min,
Air hose: Inner diameter 8mm, length 20m
Steam hose: ID 8mm, length 1.5m
《最大吹き付け厚さ》
前記吹き付けノズルを用いて、各実施例および各比較例を５０ｃｍ×５０ｃｍのコンクリート板へ表面から５０ｃｍ離した位置（水平方向）から、均等になるように吹き付けを行なった。
目視にてダレが生じ始めるまで吹き付けを行ない、目視にてダレが生じ始めた時に、吹付けをすぐに中止した。吹付け中止時の吹付け厚さを最大吹付け厚さとし、ダレが生じ始めた時の厚みを測定した結果を表２に示す。
また、図１に示すヒーター出口における圧縮空気の温度を測定した結果を表２に示す。
尚、比較例３は、モルタルがポンプ圧送中に硬化を始め、モルタルの圧送が行えず、吹付けは実施しなかった。
《Maximum spray thickness》
Using the spray nozzle, each example and each comparative example was sprayed evenly from a position (horizontal direction) 50 cm away from the surface to a 50 cm × 50 cm concrete plate.
Spraying was carried out until sagging began to occur, and when sagging began to occur, spraying was immediately stopped. Table 2 shows the results of measuring the thickness when the sag starts to occur, with the spray thickness when spraying stopped being the maximum spray thickness.
Table 2 shows the results of measuring the temperature of the compressed air at the heater outlet shown in FIG.
In Comparative Example 3, the mortar began to be cured while being pumped, the mortar could not be pumped, and spraying was not performed.
《圧送不良の有無》
前記最大吹き付け厚さの測定時に、圧送ポンプの圧を計測し、２．５ＭＰａ以上のものを圧送不良とし、２．５ＭＰａ未満のものを圧送不良無し、とした。
結果を表２に示す。
《Presence of pumping failure》
At the time of measuring the maximum spraying thickness, the pressure of the pressure pump was measured, and a pressure of 2.5 MPa or more was regarded as poor pumping, and a pressure of less than 2.5 MPa was determined as having no defective pressure.
The results are shown in Table 2.
《硬化性状の評価》
前記最大吹き付け厚さの測定後、４８時間経過した各実施例および各比較例の硬化体の性状を目視にて、ひび割れの有無を評価した。
結果を表２に示す。
<< Evaluation of curing properties >>
After the measurement of the maximum spraying thickness, the properties of the cured bodies of each Example and each Comparative Example after 48 hours were visually evaluated for the presence or absence of cracks.
The results are shown in Table 2.
表２の結果より、各実施例では比較例１および４に比べて厚く施工することができる。
また、比較例２は厚く施工できるものの、硬化後にひび割れが生じた。
さらに、ミョウバンの代わりにアルミン酸ソーダを使用した比較例３では圧送不良が生じた。
From the results in Table 2, each example can be constructed thicker than Comparative Examples 1 and 4.
Moreover, although the comparative example 2 can be constructed thickly, the crack generate | occur | produced after hardening.
Further, in Comparative Example 3 in which sodium aluminate was used instead of alum, poor pumping occurred.
１：圧送ポンプ、
２：ホース、
３：スプレーガン、
４：スチームホース、
６：コンプレッサー、
７：ヒーター、
１０：吹付け装置。
1: pressure pump,
2: Hose,
3: Spray gun,
4: Steam hose,
6: Compressor,
7: Heater,
10: Spraying device.
Claims (3)
前記急結剤の５０℃の水１００ｇに対する溶解度が２０ｇ以上４０ｇ以下で且つ６５℃の水１００ｇに対する溶解度が５０ｇ以上９０ｇ以下であって、
圧送された前記混練物と６５℃以上９５℃以下の圧縮空気とを混合し、前記圧縮空気によって混練物を吹き付けて施工することを特徴とするセメント硬化物の施工方法。 In the construction method of the hardened cement product, the water is added to the cement composition containing the quick setting agent and the kneaded product is kneaded and sprayed onto the construction site.
The solubility of the quick setting agent in 100 g of water at 50 ° C. is 20 g or more and 40 g or less, and the solubility in 100 g of water at 65 ° C. is 50 g or more and 90 g or less,
A method for constructing a hardened cement material, comprising: mixing the kneaded product fed under pressure and compressed air of 65 ° C. or more and 95 ° C. or less and spraying the kneaded product with the compressed air.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7266661B1 (en) | 2021-11-24 | 2023-04-28 | 招平 吉永 | Mixed material pumping device in concrete or mortar spraying system |
| JP7469941B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-04-17 | デンカ株式会社 | Powdered quick-setting agent, quick-setting material, and spray application method |
-
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- 2011-07-05 JP JP2011148998A patent/JP2013014477A/en not_active Withdrawn
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