JP7122170B2 - Curing accelerator for concrete surface finish - Google Patents
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Description
本発明は、主に、土木・建築分野等で使用されるコンクリートのコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤に関する。なお、本発明のコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。 The present invention mainly relates to a hardening accelerator for concrete surface finishing of concrete used in the fields of civil engineering and construction. The concrete of the present invention is a general term for cement paste, mortar and concrete.
建設業界は、いわゆる３Ｋ（危険、キツイ、汚い）作業が多い業界と言われている。国土交通省は、「国土交通白書」や「重点政策」の中で、新３Ｋ（給料がいい、休暇がとれる、希望がもてる）を目指すとし、建設業界の改革を掲げている。例えば、コンクリート工においても、「ｉ－Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ」というキーワードの下、作業の効率化や、省力化・軽労化を推進していく方針である。その中で、施工現場の作業員の労働環境の改善と関連し、残業を減らすことが望まれている。 The construction industry is said to be an industry with a lot of so-called 3K (dangerous, hard, dirty) work. The Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism, in its "White Paper on Land, Infrastructure, Transport and Tourism" and "Priority Policies," aims for the new 3Ks (good pay, vacation, and hope) and advocates reform of the construction industry. For example, in concrete work as well, under the keyword of "i-Construction," the policy is to promote work efficiency, labor saving, and light labor. Among them, it is desired to reduce overtime work in relation to the improvement of the working environment of workers at construction sites.
コンクリート工では、コンクリートを打設した後、表面仕上げを行う。この表面仕上げの良否はコンクリートのひび割れや強度に影響し、最終的にはコンクリート構造物の耐久性にまで影響する。コンクリートの表面仕上げとしては、金属ゴテや木ゴテやプラスティック製のコテや硬質ゴム製のコテ等で平滑にするコテ仕上げ、表面仕上げ用のバイブレータ等で平滑にするバイブレータ仕上げ等が挙げられるが、主にコテを用いて行われる。
このコテ等による表面仕上げについて、最終の表面仕上げ作業の開始時はブリーディングが引き始めた時機が最適な時期とされており、その時機までは作業を行えない。その時機はコンクリートの凝結始発時間の直前であるため、特に外気温の低い寒冷期におけるコンクリート打設では、何時間もの間、左官職人が待機しているのが現状である。この待機時間が、作業効率の低下を招き、残業につながるケースが多く見受けられる。
In concrete work, the surface is finished after the concrete is placed. The quality of this surface finish affects the cracking and strength of concrete, and ultimately the durability of the concrete structure. Examples of concrete surface finishing include trowel finishing, which is smoothed with a metal trowel, wooden trowel, plastic trowel, hard rubber trowel, etc., and vibrator finishing, which is smoothed with a vibrator for surface finishing. It is done using a trowel.
As for surface finishing with a trowel or the like, the timing when bleeding starts to recede is considered to be the optimum timing for starting the final surface finishing work, and the work cannot be performed until that time. Since the timing is just before the time when the concrete starts to set, especially in the cold season when the outside temperature is low, plasterers are waiting for hours. This waiting time reduces work efficiency and often leads to overtime.
コンクリートの凝結硬化を促進して凝結始発までの待機時間を短縮する目的で、凝結促進剤をコンクリートに添加する方法、例えば、硫酸アルミニウムを添加する方法（特許文献１、特許文献２）も考えられるが、この場合だと、運搬中にコンクリートのコンシステンシーが低下し、打設時の作業性が著しく悪くなり、施工が上手くいかず、施工欠陥を招くおそれもあった。 A method of adding a setting accelerator to concrete, for example, a method of adding aluminum sulfate (Patent Document 1, Patent Document 2) is also conceivable for the purpose of accelerating the setting hardening of concrete and shortening the waiting time until the start of setting. However, in this case, the consistency of the concrete deteriorated during transportation, and the workability at the time of placing was significantly deteriorated.
また、速硬セメントなどに凝結促進剤と凝結調整剤を併用することで工期短縮を図る既往の技術では凝結調整剤を使用している（特許文献３）。しかし、この場合だと、寒冷期の現場打設において凝結調整剤はコンクリートの凝結を遅延させる可能性があるため、コテによる表面仕上げまでの作業時間を遅らせてしまうおそれがあった。 In addition, a conventional technique for shortening the construction period by using both a setting accelerator and a setting modifier in quick-hardening cement uses a setting modifier (Patent Document 3). However, in this case, since the setting modifier may delay the setting of the concrete during on-site casting in the cold season, there is a risk of delaying the work time until the surface is finished with a trowel.
コンクリートの表面仕上げの工程に関して、表面仕上げ機を使用する方法（特許文献４）、荒均しをして養生マットを併用する方法（特許文献５）、樹脂フィルムを用いてコテ仕上げする方法（特許文献６）、コンクリート表面からろ過マットを介して真空脱気する方法（特許文献７）、不織布シートを用いる方法（特許文献８および９）などが知られている。しかし、特別な機材や資材を用いる必要があったり、余計な工程や仕上げに特別な技術を要するなど手間がかかったりするなどの課題があった。
さらに、コテによる表面仕上げに関して、ポリマーディスパージョン（特許文献１０）、界面活性剤（特許文献１１）や水性養生剤（特許文献１２）などの表面仕上げ剤を併用することで特別な資機材を必要としない技術が開発されてきた。しかし、これらの表面仕上げ剤ではコンクリート表面のコテ仕上げの品質を向上できるが、コテ仕上げが可能となる時間までの短縮までは不可能であり、工程の短縮は不可能であった。
Regarding the concrete surface finishing process, there are a method of using a surface finishing machine (Patent Document 4), a method of roughening and using a curing mat together (Patent Document 5), and a method of finishing with a trowel using a resin film (Patent Document 5). Document 6), a method of vacuum degassing from the surface of concrete through a filter mat (Patent Document 7), a method of using a nonwoven fabric sheet (Patent Documents 8 and 9), and the like are known. However, there were problems such as the need to use special equipment and materials, and the need for extra processes and special techniques for finishing.
Furthermore, regarding surface finishing with a soldering iron, special materials and equipment are required by using surface finishing agents such as polymer dispersions (Patent Document 10), surfactants (Patent Document 11), and aqueous curing agents (Patent Document 12). Technologies have been developed that do not. However, although these surface finishing agents can improve the quality of the trowel finish on the concrete surface, it is not possible to shorten the time until the trowel finish is possible, and it is impossible to shorten the process.
上記のようにこれまでのコンクリートの表面仕上げ工程に対する技術では、耐久性を高めるために特別な資機材や手間がかかるものであり、加えてコンクリート打設から表面仕上げ（特にコテ仕上げ）が可能となる時間の短縮までは不可能であり、その結果、工程の短縮は不可能であった。また、広範囲にわたる表面仕上げ作業を施すために十分な時間を確保できる、いわゆる表面仕上げ性（コテ仕上げの場合はコテ仕上げ性）を有することも重要である。
そこで、本発明は、良好な表面仕上げ性を確保するとともに、寒冷期であってもコンクリート打設から表面仕上げが可能となる時間までの短縮が可能なコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を提供することを目的とする。
As mentioned above, conventional techniques for surface finishing processes of concrete require special materials and labor to improve durability, and in addition, it is possible to perform surface finishing (especially trowel finishing) from concrete placement. It was impossible to shorten the time to such an extent that it was impossible to shorten the process. It is also important to have so-called surface finishability (in the case of trowel finishing, trowel finishability) that allows sufficient time to be applied to a wide range of surface finishing operations.
Therefore, the present invention provides a hardening accelerator for concrete surface finishing that can ensure good surface finishing properties and can shorten the time from concrete placement to surface finishing even in cold weather. With the goal.
本発明者等は上記課題を解決すべく検討を行なったところ、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンと流動調製剤とを特殊な範囲で組みあわせることで、良好なコテ仕上げ性を確保するとともに、寒冷期であってもコンクリート打設からコテ仕上げが可能となる時間までの短縮が可能なコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤が得られることを見出した。すなわち、本発明は下記のとおりである。 The inventors of the present invention conducted studies to solve the above problems, and found that by combining aluminum sulfate and/or potassium alum and a fluidity modifier in a special range, good soldering finishability can be secured and cold temperature can be improved. It has been found that a hardening accelerator for concrete surface finishing can be obtained which can shorten the time from concrete placing to completion of trowel finishing even in a short period of time. That is, the present invention is as follows.
［１］ 硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンと、流動調整剤とを含み、
前記硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが７０質量部以上９５質量部以下であり、前記流動調整剤が５質量部以上３０質量部以下であるコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。
［２］ 前記流動調整剤がメラミン系化合物、オキシカルボン酸、及びオキシカルボン酸塩の少なくともいずれかである［１］に記載のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。
［３］ コンクリート１ｍ３に対して４ｋｇ／ｍ３混和し、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間が、環境温度５℃において８時間以下、環境温度２０℃において４時間以下である［１］又は［２］に記載のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。
［４］ 前記コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和したコンクリートの練り混ぜ完了から９０分後のスランプ若しくはスランプフローが、前記コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和しない以外は同じ配合のコンクリートと比較して、前記スランプであれば±２ｃｍ、前記スランプローであれば±５ｃｍとなる［１］～［３］のいずれかに記載のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。
[1] containing aluminum sulfate and/or potassium alum and a flow regulator,
A hardening accelerator for concrete surface finishing, wherein the aluminum sulfate and/or potassium alum is 70 parts by mass or more and 95 parts by mass or less, and the flow control agent is 5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less.
[2] The hardening accelerator for concrete surface finishing according to [1], wherein the flow control agent is at least one of a melamine compound, oxycarboxylic acid, and oxycarboxylic acid salt.
[3] 4 kg/m 3 mixed with 1 m 3 of concrete, and the time from immediately after the concrete is poured until trowel finishing is possible is 8 hours or less at an environmental temperature of 5 ° C., and 4 hours or less at an environmental temperature of 20 ° C. A hardening accelerator for concrete surface finishing according to a certain [1] or [2].
[4] The slump or slump flow 90 minutes after the completion of kneading of the concrete mixed with the hardening accelerator for concrete surface finishing is compared with concrete having the same composition except that the hardening accelerator for concrete surface finishing is not mixed. The hardening accelerator for concrete surface finishing according to any one of [1] to [3], wherein the slump is ±2 cm and the slump low is ±5 cm.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を使用すると、良好な表面仕上げ性を確保できるとともに、寒冷期であってもコンクリート打設から表面仕上げが可能となる時間までの短縮が可能となる。その結果、左官職人の業務効率化につながり、建設現場の効率を向上できるといった効果を奏する。 By using the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention, it is possible to secure good surface finish and shorten the time from placing concrete to surface finishing even in cold weather. As a result, it is possible to improve the work efficiency of plasterers and improve the efficiency of construction sites.
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書で使用する「部」や「％」は特に規定のない限り質量基準である。また、以下では表面仕上げの好ましい一例として、コテ仕上げを挙げて説明するが、他の表面仕上げについても同様なことがいえる。
The present invention will be described in detail below.
"Parts" and "%" used in this specification are based on mass unless otherwise specified. In the following, trowel finishing will be described as a preferable example of surface finishing, but the same applies to other surface finishing.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、コテ仕上げのような表面仕上げが可能となる時間を短縮することが可能なため、左官職人の業務効率化につながる。通常、コンクリートを打設後、左官職人がブリーディングの発生が収まってから、最終仕上げを行うまでに、待機時間が半日以上にもおよぶ場合が多く、この待機時間が建設現場の効率を損なっていた。
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を用いることで、最終コテ仕上げを実施するまでの時間を短縮することが可能となり、建設現場の施工効率を向上させることが可能となる。
The hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention can shorten the time required for surface finishing such as trowel finishing, which leads to improvement in work efficiency of plasterers. Usually, after the concrete is placed, the plasterer waits for half a day or more after the bleeding stops and before the final finishing is done, and this waiting time impairs the efficiency of the construction site. .
By using the concrete surface finishing hardening accelerator of the present invention, it is possible to shorten the time until the final trowel finishing is performed, and it is possible to improve the construction efficiency at the construction site.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンと流動調整剤とを含む。これらの割合は、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが７０部以上９５部以下であり、流動調整剤が５部以上３０部以下であり、好ましくは、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが８０部以上９５部以下であり、流動調整剤が５部以上１５部以下である。
硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが７０部未満で、流動調整剤が３０部を超えると、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮効果がみられなくなる場合がある。硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが９５部を超え、流動調整剤が５部未満であると、精度の高いコテ仕上げ性が得られなくなる場合がある。
The concrete surface finish accelerator of the present invention comprises aluminum sulfate and/or potassium alum and a rheology control agent. These ratios are 70 to 95 parts of aluminum sulfate and/or potassium alum, 5 to 30 parts of flow control agent, preferably 80 to 95 parts of aluminum sulfate and/or potassium alum. 5 parts or more and 15 parts or less of the flow control agent.
If the amount of aluminum sulfate and/or potassium alum is less than 70 parts and the flow control agent is more than 30 parts, the effect of shortening the time from immediately after concrete pouring to completion of trowel finishing may not be observed. If the amount of aluminum sulfate and/or potassium alum exceeds 95 parts and the amount of the fluidity control agent is less than 5 parts, it may not be possible to obtain highly accurate trowel finish.
また、コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤中の硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンと流動調整剤との合計は、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。８５％以上であることで、建設現場におけるコテ仕上げの施工効率をより向上させることができる。
なお、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンと流動調整剤以外には、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、セメント混和用ポリマーディスパージョン、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体等のうちの１種又は２種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
The total content of aluminum sulfate and/or potassium alum and the flow control agent in the hardening accelerator for concrete surface finishing is preferably 85% or more, more preferably 90% or more. When it is 85% or more, the efficiency of trowel finishing at construction sites can be further improved.
In addition to aluminum sulfate and/or potassium alum and flow control agents, water reducing agents, high performance water reducing agents, AE water reducing agents, high performance AE water reducing agents, fluidizing agents, antifoaming agents, thickeners, and rust inhibitors. , antifreeze agents, shrinkage reducing agents, setting modifiers, fibrous materials such as vinylon fibers, acrylic fibers, and carbon fibers, polymer dispersions for mixing with cement, anion exchangers such as hydrotalcite, etc. More than one species can be used as long as the object of the present invention is not substantially hindered.
本発明でいう硫酸アルミニウムとは、一般式Ａｌ２（ＳＯ４）３・ｎＨ２Ｏで表され、式中のｎは０～１８の範囲にある。硫酸アルミニウムとしては、無水硫酸アルミニウム、及び様々な数の結晶水の硫酸アルミニウムが存在するが、本発明ではいずれのものも使用可能である。また、硫酸アルミニウム１８水塩を、例えば、１０５℃で２４時間乾燥させた乾燥硫酸アルミニウムも使用可能である。 The aluminum sulfate referred to in the present invention is represented by the general formula Al 2 (SO 4 ) 3.nH 2 O, where n is in the range of 0-18. As aluminum sulfate, there are anhydrous aluminum sulfate and aluminum sulfate with various numbers of waters of crystallization, but any of them can be used in the present invention. Dried aluminum sulfate obtained by drying aluminum sulfate octadecahydrate at 105° C. for 24 hours, for example, can also be used.
硫酸アルミニウムは粉末であることが好ましく、その平均粒径は限定されるのではないが、通常、５００μｍ以下が好ましく、３２５μｍ以下がより好ましい。硫酸アルミニウムの平均粒径が５００μｍを以下であることで、コテ仕上げ性が良好となったり、コテ仕上げ後のブリーディングが収まりやすくなったりする。 Aluminum sulfate is preferably a powder, and although the average particle size is not limited, it is generally preferably 500 μm or less, more preferably 325 μm or less. When the average particle diameter of aluminum sulfate is 500 μm or less, the soldering iron finishing property is improved, and bleeding after soldering iron finishing is easily suppressed.
本発明でいうカリウムミョウバンとは、ミョウバンの一種で、カリウムイオン、水和アルミニウムイオン及び硫酸イオンを含む複塩である。一般式ＡｌＫ（ＳＯ４）２・ｎＨ２Ｏで表され、式中のｎが０～１２のいずれのものも使用可能である。 The potassium alum referred to in the present invention is a type of alum, and is a double salt containing potassium ions, hydrated aluminum ions and sulfate ions. Represented by the general formula AlK(SO 4 ) 2 ·nH 2 O, where n is 0 to 12, can be used.
カリウムミョウバンは粉末であることが好ましく、その平均粒径は限定されるのではないが、通常、５００μｍ以下が好ましく、３２５μｍ以下がより好ましい。カリウムミョウバンの平均粒径が５００μｍを以下であることで、コテ仕上げ性が良好となったり、コテ仕上げ後のブリーディングが収まりやすくなったりする。
なお、平均粒径の測定は、堀場製作所社製、レーザ回折／散乱式粒度分布計により測定したものである。
Potassium alum is preferably powder, and the average particle size thereof is not limited, but is generally preferably 500 μm or less, more preferably 325 μm or less. When the average particle size of the potassium alum is 500 μm or less, the soldering iron finishing property is improved, and bleeding after soldering iron finishing is easily suppressed.
The average particle size was measured using a laser diffraction/scattering particle size distribution meter manufactured by Horiba, Ltd.
硫酸アルミニウム及びカリウムミョウバンのうち、本発明では硫酸アルミニウムが好ましく、なかでも、無水硫酸アルミニウムがより好ましい。硫酸アルミニウムであれば、寒冷期におけるコテ仕上げ開始時間の短縮が可能で、かつ作業性が良好な範囲でコテ仕上げ時間を確保することができる。また、硫酸アルミニウムの無水物であれば、水の影響による急激な硬化を良好に防ぎ、実用的なコテ仕上げ時間を確保することができる。 Of aluminum sulfate and potassium alum, aluminum sulfate is preferred in the present invention, and anhydrous aluminum sulfate is more preferred. If it is aluminum sulfate, it is possible to shorten the iron finishing start time in the cold season, and it is possible to secure the iron finishing time in a range where workability is good. Moreover, if it is an anhydride of aluminum sulfate, it is possible to satisfactorily prevent rapid hardening due to the influence of water and ensure a practical iron finishing time.
本発明に使用される流動調整剤とは、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンによるコンクリートの急激な凝結・硬化作用をある程度緩慢にすることでコンクリートの適切な流動性を維持しながら均一な凝結・硬化を実現し、コンクリート打設からコテ仕上げが可能となる時間までの短縮を可能とする混和剤をいう。 The flow control agent used in the present invention slows the rapid setting and hardening action of concrete by aluminum sulfate and/or potassium alum to some extent, thereby uniform setting and hardening while maintaining appropriate fluidity of concrete. It is an admixture that realizes and shortens the time from concrete placement to trowel finishing.
流動調整剤としては、メラミン系化合物、オキシカルボン酸、及びオキシカルボン酸塩の少なくともいずれかであることが好ましい。
メラミン系化合物としては粉末のメラミン系化合物が好ましく、メチロールメラミン縮合物、メラミンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等が挙げられる。具体的には、日本シーカ（株）製の製品名「シーカメントＦＦ」等が使用可能である。
At least one of a melamine-based compound, an oxycarboxylic acid, and an oxycarboxylic acid salt is preferable as the flow control agent.
As the melamine-based compound, a powdered melamine-based compound is preferable, and examples thereof include methylolmelamine condensates, melamine sulfonates, and melamine sulfonate-formalin condensates. Specifically, the product name "Sikament FF" manufactured by Nihon Sika Co., Ltd. can be used.
オキシカルボン酸としては、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等が挙げられ、また、オキシカルボン塩としては、上記オキシカルボン酸の塩等が挙げられる。これらは１種類のみ、又は２種類以上を混和させてもよい。 Examples of oxycarboxylic acid include tartaric acid, citric acid, gluconic acid and the like, and examples of oxycarboxylic acid include salts of the above oxycarboxylic acids. These may be used alone or in admixture of two or more.
上記の中で特に、メラミン系化合物は、セメント粒子の表面に付着することで、コンクリートに分散性を付与する材料であり、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとセメント組成物との混合性が良好になり、本発明の効果がより発揮されやすくなる。 Among the above, in particular, the melamine-based compound is a material that imparts dispersibility to concrete by adhering to the surface of cement particles, and improves the mixing properties between aluminum sulfate and/or potassium alum and the cement composition. , and the effects of the present invention are more likely to be exhibited.
したがって、流動調整剤としてはメラミン系化合物が好ましいが、コテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮効果の観点からは、メラミン系化合物とオキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸塩との混合物が好ましい。このときのメラミン系化合物とオキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸塩との質量比は、［メラミン系化合物］：［オキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸塩］＝４０：６０～９５：５であることが好ましく、８０：２０～９０：１０であることがより好ましい。
また、メラミン系化合物と組み合わせるオキシカルボン酸としては、本発明の効果をより高める観点から、酒石酸であることが好ましい。
Therefore, a melamine-based compound is preferable as a fluidity regulator, but a mixture of a melamine-based compound and an oxycarboxylic acid and/or an oxycarboxylic acid salt is preferable from the viewpoint of the effect of shortening the time until finishing with a soldering iron becomes possible. . At this time, the mass ratio of the melamine compound to the oxycarboxylic acid and/or oxycarboxylic acid salt is [melamine compound]:[oxycarboxylic acid and/or oxycarboxylic acid salt]=40:60 to 95:5. preferably 80:20 to 90:10.
Moreover, as the oxycarboxylic acid to be combined with the melamine-based compound, tartaric acid is preferable from the viewpoint of further enhancing the effects of the present invention.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、コンクリート１ｍ３に対して２～１０ｋｇ／ｍ３の範囲で使用することが好ましく、４～８ｋｇ／ｍ３がより好ましい。２ｋｇ／ｍ３以上であることで、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮効果が得られやすくなる。１０ｋｇ／ｍ３以下とすることでコンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮効果が得られやすくなり、コンクリートの流動性保持性を良好に維持することができる。 The concrete surface finishing hardening accelerator of the present invention is preferably used in an amount of 2 to 10 kg/m 3 , more preferably 4 to 8 kg/m 3 , per 1 m 3 of concrete. When it is 2 kg/m 3 or more, it becomes easy to obtain the effect of shortening the time from immediately after concrete is poured until trowel finishing becomes possible. By setting it to 10 kg/m 3 or less, it becomes easy to obtain the effect of shortening the time from immediately after concrete is poured until trowel finishing becomes possible, and the fluidity retention of concrete can be favorably maintained.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、コンクリート１ｍ３に対して４ｋｇ／ｍ３混和（好ましくは、２～１０ｋｇ／ｍ３混和）し、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間が、環境温度５℃において８時間以下、環境温度２０℃において４時間以下であることが好ましい。環境温度５℃において８時間以下、環境温度２０℃において４時間以下であることで、良好なコテ仕上げ表面を確保できるとともに、コンクリート打設からコテ仕上げが可能となる時間までの短縮を可能とする。 The hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention is mixed with 4 kg/m 3 (preferably 2 to 10 kg/m 3 ) with respect to 1 m 3 of concrete, and immediately after concrete is poured until trowel finishing is possible. The time is preferably 8 hours or less at an ambient temperature of 5°C and 4 hours or less at an ambient temperature of 20°C. Eight hours or less at an environmental temperature of 5°C and four hours or less at an environmental temperature of 20°C ensure a good trowel-finished surface and shorten the time from placing concrete to trowel finishing. .
コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間が、環境温度５℃において、２～８時間であることがより好ましい。また、環境温度２０℃においては、１～４時間であることがより好ましい。 It is more preferable that the time from immediately after the concrete is poured until trowel finishing is possible is 2 to 8 hours at an environmental temperature of 5°C. Further, at an environmental temperature of 20° C., it is more preferable that the time is 1 to 4 hours.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、あらゆるコンクリートに使用可能であり、セメントの種類に影響されるものではない。セメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末などを混合したフィラーセメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）を挙げることができる。入手の容易さからポルトランドセメントが好ましく、普通ポルトランドセメントが最も好ましい。 The hardening accelerator for concrete surface finish of the present invention can be used for all types of concrete and is not affected by the type of cement. Examples of cement include various Portland cements such as normal, high early strength, ultra high early strength, low heat, and moderate heat, various mixed cements obtained by mixing these Portland cements with blast furnace slag, fly ash, or silica, limestone powder, and blast furnace cement. Examples include filler cement mixed with slow-cooled slag fine powder, and environment-friendly cement (eco-cement) manufactured from municipal waste incineration ash or sewage sludge incineration ash as raw materials. Portland cement is preferred because of its ready availability, and ordinary Portland cement is most preferred.
本発明の対象となるコンクリートに使用する骨材は、特に限定されるものではないが、天然に産出する骨材、人工的に製造した骨材で粒度調整されたものであればよい。 Aggregate used for the concrete that is the object of the present invention is not particularly limited, but may be naturally occurring aggregate or artificially produced aggregate whose particle size is adjusted.
本発明では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば傾動ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、プロシェアミキサ、及びナウターミキサ等が挙げられる。 In the present invention, the method of mixing each material is not particularly limited, and each material may be mixed at the time of construction, or part or all of them may be mixed in advance. As a mixing device, any existing device can be used, and examples thereof include a tilting mixer, an omni mixer, a Henschel mixer, a V-type mixer, a Prosheer mixer, and a Nauta mixer.
以上のようなコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、当該コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和したコンクリートの練り混ぜ完了から９０分後のスランプ若しくはスランプフローが、コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和しない同じ配合のコンクリートと比較して、スランプであれば±２ｃｍ、スランプローであれば±５ｃｍとなることが好ましい。かかるスランプ若しくはスランプフローであれば、良好なコテ仕上げ表面を確保できるとともに、コンクリート打設からコテ仕上げが可能となる時間までの短縮が可能となる。上記スランプであれば±１．５ｃｍ、スランプローであれば±３ｃｍとなることがより好ましい。 The concrete surface finishing curing accelerator as described above does not mix with the concrete surface finishing curing accelerator when the slump or slump flow 90 minutes after the completion of kneading of the concrete mixed with the concrete surface finishing curing accelerator. It is preferable that the slump is ±2 cm and the slump low is ±5 cm compared to concrete of the same composition. With such a slump or slump flow, it is possible to secure a good trowel-finished surface and shorten the time from placing concrete to trowel finishing. More preferably, the slump is ±1.5 cm, and the slump low is ±3 cm.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these.
（実施例１）
単位セメント量３１０ｋｇ／ｍ３、単位水量１７０．５ｋｇ／ｍ３、ｓ／ａ＝４３％、空気量４．５±１．５％、スランプ１２±２．５ｃｍ、減水剤添加率：セメント×１．０％のコンクリートを、５０Ｌの２軸ミキサを用いて調製した。
(Example 1)
Unit cement amount 310 kg/m 3 , unit water amount 170.5 kg/m 3 , s/a = 43%, air amount 4.5 ± 1.5%, slump 12 ± 2.5 cm, water reducing agent addition rate: cement × 1 A .0% concrete was prepared using a 50 L twin screw mixer.
コンクリートの調製に使用した材料は下記のとおりである。
・セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン比表面積３２００ｃｍ２／ｇ。
・粗骨材：砕石、密度２．６４ｇ／ｃｍ３。
・細骨材：海砂を洗浄したもの。塩化物含有量０．０２％。密度２．６２ｇ／ｃｍ３。
・水：水道水
・減水剤：リグニン系減水剤、ＧＣＰ株式会社製
The materials used to prepare the concrete are as follows.
Cement: Ordinary Portland cement, commercial product, Blaine specific surface area 3200 cm 2 /g.
Coarse aggregate: Crushed stone, density 2.64 g/cm 3 .
・Fine aggregate: Washed sea sand. 0.02% chloride content. Density 2.62 g/cm 3 .
・ Water: Tap water ・ Water reducing agent: Lignin-based water reducing agent, manufactured by GCP Co., Ltd.
さらに下記の材料（無機化合物及び流動調整材）を用いて各種混合比率を下記表１に記載のとおりに調整して、コンクリート用のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を作製した。作製したコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を、コンクリート１ｍ３に対して６ｋｇ／ｍ３混和し、各計測を実施した。
なお、コンクリート練り上げが完了した２軸ミキサ内にコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を投入して３０秒混和した。試験は全て５℃の恒温室内にて行った。
Furthermore, using the following materials (inorganic compound and flow control agent) and adjusting various mixing ratios as shown in Table 1 below, hardening accelerators for concrete surface finishing were prepared. 6 kg/m 3 of the prepared concrete surface finishing hardening accelerator was mixed with 1 m 3 of concrete, and each measurement was carried out.
In addition, the hardening accelerator for concrete surface finishing was put into the twin-screw mixer after the concrete was kneaded and mixed for 30 seconds. All tests were performed in a constant temperature room at 5°C.
（１）無機化合物
無機化合物Ａ：硫酸アルミニウム無水塩 試薬
無機化合物Ｂ：硫酸アルミニウム乾燥品 試薬
無機化合物Ｃ：硫酸アルミニウム１８水塩（粉末）、平均粒径３２５μｍ、市販品
無機化合物Ｄ：カリウムミョウバン１２水塩（粉末）、平均粒径３０５μｍ、市販品
(1) Inorganic compound Inorganic compound A: Aluminum sulfate anhydrous Reagent Inorganic compound B: Dry aluminum sulfate Reagent Inorganic compound C: Aluminum sulfate 18-hydrate (powder), average particle size 325 μm, commercial product Inorganic compound D: Potassium alum 12 Water salt (powder), average particle size 305 μm, commercial product
（２）流動調整材
流動調整剤Ａ：粉末メラミン系化合物、シーカメントＦＦ（シーカ株式会社製）
流動調整剤Ｂ：酒石酸、試薬
流動調整剤Ｃ：グルコン酸ナトリウム、試薬
(2) Flow control material Flow control agent A: powdered melamine compound, Sikament FF (manufactured by Sika Co., Ltd.)
Flow regulator B: tartaric acid, reagent Flow regulator C: sodium gluconate, reagent
「試験方法」
コテ仕上げ時間：３０ｃｍ×３０ｃｍ×１０ｃｍの型枠を２４個準備してコンクリートを充填し、コンクリート打設から１時間ごとに１つずつ金コテでコンクリート表面のコテ仕上げを行った。コテ仕上げから２４時間後のコンクリート表面の状況を確認し、（１）コンクリート表面が平滑であること、（２）コンクリート型枠上端から沈下が見られないことの２つの条件を満たすコテ仕上げに適した、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの最短時間を測定した。
当該時間は、８時間以内であることが作業効率等の観点から好ましい。
"Test method"
Time for trowel finishing: Twenty-four forms of 30 cm×30 cm×10 cm were prepared and filled with concrete, and the concrete surface was trowel-finished with a metal trowel every hour after the concrete was placed. After checking the condition of the concrete surface 24 hours after the trowel finish, it is suitable for trowel finishing that satisfies the following two conditions: (1) the concrete surface must be smooth, and (2) no subsidence can be seen from the upper end of the concrete formwork. In addition, the shortest time from immediately after concrete was poured until trowel finishing was possible was measured.
From the viewpoint of work efficiency and the like, the time is preferably within 8 hours.
コンクリートの流動保持性：コンクリートの打ち込み直後から９０分時点でのコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和しないコンクリートのスランプもしくはスランプフロー値を０とした場合の、各条件のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和したコンクリートのスランプもしくはスランプフロー値として評価した。 Concrete fluidity retention: The hardening accelerator for concrete surface finishing under each condition when the slump or slump flow value of concrete not mixed with the hardening accelerator for concrete surface finishing at 90 minutes after concrete is poured is set to 0. was evaluated as the slump or slump flow value of concrete mixed with
圧縮強度：φ１０×２０ｃｍの型枠に充てんしたコンクリートについて、ＪＩＳＡ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠して材齢２４時間強度を測定した。各条件のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和したコンクリートの圧縮強度は、コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を混和しないコンクリートを１００として評価した。 Compressive strength: Concrete filled in a formwork of φ10×20 cm was measured for 24-hour strength in accordance with JISA1108 "Method for testing compressive strength of concrete". The compressive strength of the concrete mixed with the hardening accelerator for concrete surface finishing under each condition was evaluated as 100 for the concrete not mixed with the hardening accelerator for concrete surface finishing.
コンクリート表面の目視観察：コテ仕上げに適した時間にコテ仕上げを行ったコンクリート表面を観察し、コンクリート表面に白華物が見られないものを○、白華物が見られるものを×として評価した。 Visual observation of the concrete surface: The concrete surface that had been troweled at a time suitable for troweling was observed. .
コンクリートのコテ仕上げ性：広範囲にわたるコテ仕上げ作業を施すために十分な時間を確保できるかどうかを評価するために、コテ仕上げをするために最適な状態になるまでの時間に至ってから３０分経過後に、３０ｃｍ×３０ｃｍ×２０ｃｍ型枠に打設したコンクリートの表面をコテで仕上げ、（１）コテ仕上げができること、（２）コンクリート表面が目視で確認した際にあばたや気泡や仕上げのムラが無く、平滑であること、という２つの条件を満たしたものをコテ仕上げ性の高いものとして○、（１）は満たすが（２）については平滑性に若干のムラがあるものを△、（１）及び（２）のどちらも満たせないものは全て×とした。○、△であれば、コテ仕上げ性が合格レベルである。
上記の各試験の結果を表１、表２に併記した。
Concrete trowel finishability: 30 minutes after reaching the optimum condition for trowel finish, to assess whether sufficient time can be secured for extensive trowel finish work. , The surface of the concrete placed in the 30 cm × 30 cm × 20 cm formwork is finished with a trowel. Those that satisfy the two conditions of being smooth are regarded as those with high soldering finish, and those that satisfy (1) but have some unevenness in smoothness for (2) are evaluated as Δ, (1) and All the cases where neither of (2) was satisfied were evaluated as x. If it is ○ and △, the soldering finishability is at an acceptable level.
The results of each of the above tests are shown in Tables 1 and 2.
表１より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は，５℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプ１２±２．５ｃｍのコンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。 From Table 1, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention significantly shortens the time for trowel finishing in a 5 ° C environment for concrete immediately after kneading concrete with a slump of 12 ± 2.5 cm. It can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of the
表２より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、５℃環境において、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり，コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 2, it can be seen that the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention makes it possible to finish the concrete surface in a good state in an environment of 5° C., and it is possible to secure a sufficient working time for trowel finishing.
「実施例２」
試験を２０℃恒温室内において行ったこと以外は、実施例１と同様に試験を行った。試験結果を表３、表４に示す。
"Example 2"
The test was performed in the same manner as in Example 1, except that the test was performed in a temperature-controlled room at 20°C. Tables 3 and 4 show the test results.
表３より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプ１２±２．５ｃｍのコンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。 From Table 3, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention significantly shortens the time in which the concrete immediately after kneading has a slump of 12 ± 2.5 cm in a 20 ° C. environment, and the concrete can be finished with a trowel. It can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of the
表４より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり、コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 4, it can be seen that the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention enables the concrete surface to be finished in a good condition in a 20° C. environment, and the work time for trowel finishing can be secured sufficiently.
（実施例３）
混和する対象となるコンクリートを下記のようなスランプフローが６５ｃｍの高流動コンクリートとしたこと以外は、実施例１と同様の評価を行った。試験結果を表５、表６に示す。
(Example 3)
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1, except that the concrete to be mixed was a highly fluid concrete having a slump flow of 65 cm as described below. Tables 5 and 6 show the test results.
水結合材比＝４０％、単位セメント量３００ｋｇ／ｍ３、単位フライアッシュ量２２０ｋｇ／ｍ３、ｓ／ａ＝５０％、スランプフロー６５ｃｍ、空気量＝５％、減水剤添加率：結合材×１．５％の高流動コンクリート。
フライアッシュ：ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に規定されるフライアッシュＩ種。四国電力株式会社製
減水剤：ポリカルボン酸塩系高性能ＡＥ減水剤、ＧＣＰ株式会社製
Water binder ratio = 40%, unit cement amount 300 kg/m 3 , unit fly ash amount 220 kg/m 3 , s/a = 50%, slump flow 65 cm, air amount = 5%, addition rate of water reducing agent: binder × 1.5% high flow concrete.
Fly ash: Type I fly ash defined in JIS A 6201 "Fly ash for concrete". Water reducing agent manufactured by Shikoku Electric Power Co., Inc.: Polycarboxylate-based high-performance AE water reducing agent, manufactured by GCP Co., Ltd.
表５より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、５℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプフロー６５ｃｍとなる高流動コンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。 From Table 5, the curing accelerator for concrete surface finishing of the present invention significantly shortens the time for trowel finishing in a 5 ° C. environment for high-flow concrete with a slump flow of 65 cm immediately after kneading. It can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of the
表６より，本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、５℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプフロー６５ｃｍとなる高流動コンクリートに対して、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり、コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 6, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention can finish the concrete surface in a good state for high-fluidity concrete with a slump flow of 65 cm immediately after kneading in an environment of 5 ° C. It can be seen that a sufficient working time for iron finishing can be secured.
「実施例４」
試験を２０℃恒温室内において行ったこと以外は、実施例３と同様の評価を行った。試験結果を表７、表８に示す。
"Example 4"
Evaluation was performed in the same manner as in Example 3, except that the test was performed in a temperature-controlled room at 20°C. Tables 7 and 8 show the test results.
表７より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプフロー６５ｃｍとなる高流動コンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。
Ｎｏ．７－２７（Ｎｏ．８－２７）及びＮｏ．７－２８（Ｎｏ．８－２８）では、コテ仕上げ可能な時間が短縮され、コテ仕上げ性も良好であったが、スランプフローが大きすぎ、また、圧縮強度も低いため実用的でないものであった。
From Table 7, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention significantly shortens the time for trowel finishing in a 20 ° C. environment for high-flow concrete with a slump flow of 65 cm immediately after kneading. It can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of the
No. 7-27 (No. 8-27) and No. In 7-28 (No. 8-28), the time required for iron finishing was shortened and the iron finish was good, but the slump flow was too large and the compressive strength was low, making it impractical. rice field.
表８より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、練り上げ直後のコンクリートがスランプフロー６５ｃｍとなる高流動コンクリートに対して、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり、コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 8, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention makes it possible to finish the concrete surface in a good state for high-fluidity concrete with a slump flow of 65 cm immediately after kneading in an environment of 20 ° C. It can be seen that a sufficient working time for iron finishing can be secured.
「実施例５」
コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤を構成する無機化合物と流動調整剤との配合、及びコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤の使用量を表９、表１０に示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表９、表１０に併記した。
"Example 5"
Example 1 except that the composition of the inorganic compound and the flow control agent constituting the hardening accelerator for concrete surface finishing and the amount of the hardening accelerator for concrete surface finishing used were changed as shown in Tables 9 and 10. did the same. The results are shown in Tables 9 and 10 together.
表９より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、５℃環境において、添加量を変えても、練り上げ直後のコンクリートがスランプ１２ｃｍのコンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。 From Table 9, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention greatly shortens the time in which concrete immediately after kneading can be finished with a trowel for concrete with a slump of 12 cm even if the amount added is changed in a 5 ° C environment. However, it can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of concrete.
表１０より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、５℃環境において、添加量を変えても、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり，コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 10, it can be seen that the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention makes it possible to finish the concrete surface in a good state even if the amount added is changed in an environment of 5 ° C., and it is possible to secure a sufficient working time for trowel finishing. Recognize.
「実施例６」
試験を２０℃恒温室内においてコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤の添加量を表１１、表１２に示すように変化したこと以外は実施例５と同様に行った。結果を表１１、表１２に併記した。
"Example 6"
The test was carried out in a temperature-controlled room at 20° C. in the same manner as in Example 5, except that the amount of the hardening accelerator for concrete surface finishing added was changed as shown in Tables 11 and 12. The results are shown in Tables 11 and 12 together.
表１１より、本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、添加量を変えても、練り上げ直後のコンクリートがスランプ１２ｃｍのコンクリートに対して、コテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進することがわかる。 From Table 11, the hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention greatly shortens the time for trowel finishing for concrete immediately after kneading with a slump of 12 cm even if the amount added is changed in an environment of 20 ° C. However, it can be seen that the compressive strength is increased without adversely affecting the fluidity of concrete.
表１２より、コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は、２０℃環境において、添加量を変えても、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり，コテ仕上げの作業時間を十分確保できることがわかる。 From Table 12, it can be seen that even if the addition amount of the hardening accelerator for concrete surface finishing is changed in a 20° C. environment, the concrete surface can be finished in a good state, and the work time for trowel finishing can be secured sufficiently.
本発明のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤は，低温環境においてコテ仕上げ可能な時間を大幅に短縮し、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能となり、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度も増進する。特に低温環境でコンクリート打設からコテ仕上げ開始までの待機時間を大きく短縮できるため、土木、建築分野に好適であり、左官職人の業務効率化につながり、建設現場の効率を向上できるといった効果を奏する。 The hardening accelerator for concrete surface finishing of the present invention greatly shortens the time required for trowel finishing in a low-temperature environment, enables the concrete surface to be finished in a good state, does not adversely affect the fluidity of concrete, and does not affect compression. It also increases strength. Especially in a low-temperature environment, the waiting time from placing concrete to the start of trowel finishing can be significantly shortened, making it suitable for the civil engineering and construction fields. .
Claims (3)
前記粉末の硫酸アルミニウム及び／又は粉末のカリウムミョウバンが７０質量部以上９５質量部以下であり、前記流動調整剤が５質量部以上３０質量部以下であり、
前記流動調整剤が粉末のメラミン系化合物である粉末状のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。 powdered aluminum sulfate and/or powdered potassium alum and a flow control agent,
The powdery aluminum sulfate and/or the powdery potassium alum is 70 parts by mass or more and 95 parts by mass or less, and the flow modifier is 5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less,
A powdery hardening accelerator for concrete surface finishing, wherein the fluidity control agent is a powdery melamine compound.
前記粉末の硫酸アルミニウム及び／又は粉末のカリウムミョウバンが７０質量部以上９５質量部以下であり、前記流動調整剤が５質量部以上３０質量部以下であり、
前記流動調整剤が粉末のメラミン系化合物とオキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸塩との混合物である粉末状のコンクリート表面仕上げ用硬化促進剤。 powdered aluminum sulfate and/or powdered potassium alum and a flow control agent,
The powdery aluminum sulfate and/or the powdery potassium alum is 70 parts by mass or more and 95 parts by mass or less, and the flow modifier is 5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less,
A powdery hardening accelerator for concrete surface finishing, wherein the flow control agent is a mixture of a powdery melamine compound and oxycarboxylic acid and/or oxycarboxylic acid salt .
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