JP2013013500A - Coreless paper roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙筒による巻き芯を使用せずに、ペーパーロールの巻始め部分を巻き芯部とした無芯ペーパーロールに関する。 The present invention relates to a coreless paper roll in which a winding start portion of a paper roll is used as a winding core without using a winding core made of a paper tube.
ペーパーロールの一種であるトイレットペーパーロールに係る技術分野では、トイレットペーパと紙筒製の巻き芯部とからなる有芯のトイレットペーパーロールのほか、コストダウン、製造にかかる手間及び使い勝手の観点から、紙筒製の巻き芯部を構成せずにトイレットペーパそのものを芯とした所謂無芯トイレットペーパーロールが登場している。例えば、下記特許文献１に提案されるトイレットペーパーロール製造装置から製造されるもの、下記特許文献２に提案される無芯トイレットペーパーロール等が知られている。 In the technical field related to toilet paper rolls, which are a type of paper roll, in addition to cored toilet paper rolls consisting of toilet paper and a paper core winding core, from the viewpoint of cost reduction, manufacturing effort and ease of use, There is a so-called uncore toilet paper roll that uses toilet paper itself as a core without forming a paper tube core. For example, what is manufactured from the toilet paper roll manufacturing apparatus proposed by the following patent document 1, the uncore toilet paper roll proposed by the following patent document 2, etc. are known.
無芯トイレットペーパーロールは、特許文献１によれば概略、所定幅に裁断されたトイレットペーパを巻取るための巻取り力を与える巻取りローラと、この巻取りローラに載置された状態で、巻取りローラによって回転させられる巻軸と、巻取りローラの巻取り力を巻軸に伝達するため、巻軸を巻取りローラへ所定の圧力で押付ける押さえローラと、巻取りローラで巻取ったトイレットペーパーロールの巻き終わり端を糊付けするための駆動力を与える糊付けローラと、この糊付けローラの付近に配置され、トイレットペーパの巻き終わり端を内側のトイレットペーパに剥離可能に仮接着する糊を吹付ける糊吹付けノズルと、トイレットペーパの巻き終わり端を切断する端末カッターと、この端末カッターにより巻き終わり端が切断されたトイレットペーパーロールから巻軸を抜き取る押し金具とからなるトイレットペーパーロール製造装置を用いて、以下のようにして製造される。 According to Patent Document 1, the uncore toilet paper roll is roughly, in a state where it is placed on the take-up roller, and a take-up roller that provides a take-up force for taking up the toilet paper cut to a predetermined width, In order to transmit the winding shaft rotated by the winding roller, and the winding force of the winding roller to the winding shaft, the pressing roller that presses the winding shaft against the winding roller with a predetermined pressure, and the winding roller was wound by the winding roller. A glue roller that provides a driving force for gluing the end of the roll of toilet paper roll, and glue that is placed near the gluing roller and temporarily glues the roll end of the toilet paper to the inner toilet paper so that it can be peeled off. A glue spray nozzle to be attached, a terminal cutter that cuts the end of the roll of toilet paper, and a tip that has been cut by the end cutter. Using toilet paper roll production apparatus consisting of a toilet paper roll and press fitting withdraw winding shaft is manufactured as follows.
まず、所定温度に加熱された巻軸を巻取りローラの上に載置し、押さえローラで巻軸を巻取りローラに押付けた状態で、巻取りローラを回転させることにより、トイレットペーパを巻軸の外周に巻付け始める。巻軸にトイレットペーパを巻付ける初期（１層〜１０層程度）には、噴射ノズルからトイレットペーパへ消臭剤、芳香剤等を含む水溶液を吹付ける。 First, the roll heated to a predetermined temperature is placed on the take-up roller, and the roll is rotated while the roll is pressed against the take-up roller by the pressing roller, so that the toilet paper is taken up by the roll. Begin to wrap around In the initial stage (about 1 to 10 layers) of the toilet paper wound around the winding shaft, an aqueous solution containing a deodorant, a fragrance, or the like is sprayed from the spray nozzle to the toilet paper.
次に、トイレットペーパを巻軸に１層〜１０層程度巻付けたら、噴射ノズルから水溶液を吹付けるのを止める一方、巻取りローラを回転させ続け、トイレットペーパーロールを巻軸に直径が例えば１１５ｍｍになるまで巻付ける。その後、巻取りローラの上に形成されたトイレットペーパーロールを巻軸ごと糊付けローラへ移し、トイレットペーパの巻き終わり端を端末カッターで切断するとともに、トイレットペーパの巻き終わり端の内側に糊を吹付けつつ糊付けローラを回転させて、トイレットペーパの巻き終わり端を剥離可能に仮接着する。続いて、糊付けローラの上のトイレットペーパーロールを巻軸ごと押し金具の上へ移し、巻軸からトイレットペーパーロールを抜き取り、あるいはトイレットペーパーロールを固定して巻軸を抜き取り、無芯トイレットペーパーロールを得る。 Next, when the toilet paper is wound about 1 to 10 layers around the winding shaft, the spraying nozzle is stopped from spraying the aqueous solution, while the winding roller is kept rotating, and the toilet paper roll is wound around the winding shaft with a diameter of 115 mm, for example. Wrap until Then, the toilet paper roll formed on the take-up roller is transferred to the gluing roller together with the winding axis, and the end of the toilet paper roll is cut with a terminal cutter, and the glue is sprayed inside the end of the roll of toilet paper. While rotating the gluing roller, the end of the toilet paper roll is temporarily bonded in a peelable manner. Subsequently, the toilet paper roll on the gluing roller is moved together with the winding shaft onto the press fitting, and the toilet paper roll is removed from the winding shaft, or the toilet paper roll is fixed and the winding shaft is removed, and the uncore toilet paper roll is removed. obtain.
最近、無芯トイレットペーパーロールに関し、芯無しの使い勝手の良さに加え、有芯のものと同様な手触りの良さ、柔らかさといった品質面での向上が求められている。しかし、上述した従来の無芯トイレットペーパーロールの製造方法では、例えば、手触りが良くなる効果があるエンボス加工をウエブに施したとしても、押さえローラにより、そのエンボスが消失する程の相当な圧力で巻軸を巻取りローラに押付け、巻取りローラを回転させて製造する、すなわち、巻軸、巻取りローラ、押さえローラによって、トイレットペーパを強く引き伸ばし、圧縮した状態で巻取って製造するため、硬く、手触りの良さが感じられない製品になってしまうという問題があった。また、上述の製造方法において、押さえローラの巻軸を押付ける圧力を単純に減じるという改良では、トイレットペーパによる巻き芯部が緩くなって、無芯トイレットペーパーロールを製造したり、製品にしたりする際に巻き芯部のトイレットペーパが巻き戻る虞があり、製品として提供することができないという問題を含んでいた。 Recently, for coreless toilet paper rolls, in addition to the ease of use without cores, improvements in quality such as touch and softness similar to cored ones have been demanded. However, in the above-described conventional method for manufacturing a coreless toilet paper roll, even if embossing that has an effect of improving the touch is applied to the web, for example, the pressing roller causes the embossing to disappear with a considerable pressure. It is manufactured by pressing the winding shaft against the winding roller and rotating the winding roller, that is, the toilet paper is strongly stretched by the winding shaft, the winding roller, and the pressing roller and wound in a compressed state. There was a problem that the product would not feel good to the touch. In addition, in the above-described manufacturing method, the improvement of simply reducing the pressure pressing the winding shaft of the pressing roller makes the winding core portion of the toilet paper loose, and produces a coreless toilet paper roll or a product. In some cases, the toilet paper of the winding core part may be rolled back, and there is a problem that it cannot be provided as a product.
一般に、トイレットペーパーロールの柔らかさを表す指標として用いられる巻密度は、従来の無芯トイレットペーパーロールにおいて通常０．２６以上である。１５０ｍ、１７０ｍといった長尺の無芯トイレットペーパーロールはさらに硬く、その巻密度は０．３を超える。一方、トイレットペーパと紙筒製の巻き芯部とからなる有芯のトイレットペーパーロールの巻密度は概ね０．１２〜０．１４程度である。したがって、巻密度が低い値であるほど、柔らかく手触りの良いトイレットペーパーロールであるといえる。 Generally, the winding density used as an index representing the softness of a toilet paper roll is usually 0.26 or more in a conventional coreless toilet paper roll. Long uncore toilet paper rolls such as 150 m and 170 m are even harder and their winding density exceeds 0.3. On the other hand, the winding density of a cored toilet paper roll composed of toilet paper and a paper tube core is approximately 0.12 to 0.14. Therefore, it can be said that the lower the winding density, the softer the toilet paper roll is.
本発明は、上記実情に鑑み提案され、安価に手間を掛けずに製造することができ、巻き芯部を水洗トイレに流すことのできる無芯ペーパーロールにおいて、柔らかさを表す指標として用いられる巻密度に着目し、柔らかさ、手触りの良さといった品質を向上させた無芯ペーパーロールを提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and can be manufactured at low cost without labor, and is used as an index representing softness in a coreless paper roll in which the winding core portion can be poured into a flush toilet. The object is to provide a coreless paper roll with improved quality such as softness and touch, focusing on density.
上記目的を達成するため、本発明は、巻軸の外周に連続してウエブを巻付けた後、前記巻軸を抜き取ることで芯穴空隙部が形成され、前記ウエブによる巻き芯部が構成される無芯ペーパーロールであって、前記巻軸に前記ウエブを巻付ける際に、所定の押圧力で押圧するのに先立ち、巻始めから一定時間だけ前記所定の押圧力よりも強い押圧力で前記巻軸に前記ウエブを押圧してなり、１個の重量を、１個の全体の体積から前記芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積で除算することで得られる巻密度を０．２３以下となしたことを特徴とする。また、上記無芯ペーパーロールには、ウエブ表面にエンボス加工が施されていることが好ましい。 In order to achieve the above object, according to the present invention, after winding a web continuously on the outer periphery of a winding shaft, a core hole gap is formed by extracting the winding shaft, and the winding core portion by the web is configured. When the web is wound around the winding shaft, prior to pressing with the predetermined pressing force, the pressing force stronger than the predetermined pressing force for a predetermined time from the start of winding. The winding density obtained by dividing the weight of one web by pressing the web against the winding shaft and dividing the weight of one piece by the volume of the remaining portion obtained by subtracting the volume of the core hole void from one whole volume is zero. .23 or less. The coreless paper roll is preferably embossed on the web surface.
本発明は、巻軸にウエブを巻付ける際に、所定の押圧力で押圧するのに先立ち、巻始めから一定時間だけ前記所定の押圧力よりも強い押圧力で巻軸にウエブを押圧して構成し、かつ、１個の重量を、１個の全体の体積から前記芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積で除算することで得られる巻密度を０．２３以下となした無芯ペーパーロールであるので、紙筒製の巻き芯部を有する有芯ペーパーロールに備わる柔らかさ、手触りの良さとほぼ同等の品質を具備した無芯ペーパーロールを提供することができる。さらに、上記ウエブの表面にエンボス加工を施せば、手触りをさらに良くし、一枚一枚はがれやすくする効果とともに、見た目にも品質の向上した無芯ペーパーロールを提供することができる。 In the present invention, when the web is wound around the winding shaft, the web is pressed against the winding shaft with a pressing force stronger than the predetermined pressing force for a predetermined time from the start of winding before pressing with the predetermined pressing force. The volume density obtained by dividing the weight of one piece by the volume of the remaining part obtained by subtracting the volume of the core hole void from the whole volume of one piece was 0.23 or less. Since it is a coreless paper roll, the coreless paper roll provided with the quality substantially equivalent to the softness | softness and the touch which are provided in the cored paper roll which has the winding core part made from a paper tube can be provided. Furthermore, if embossing is performed on the surface of the web, it is possible to provide a coreless paper roll having an improved quality in appearance as well as an effect of improving the touch and facilitating peeling one by one.
以下、本発明に係る無芯ペーパーロールに関し、一実施形態を具体的に説明する。この一実施形態は、本発明の構成を具現化した例示に過ぎず、本発明は、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ種々の設計変更を行うことが可能であり、多数の実施形態を含むことに留意すべきである。 Hereinafter, one embodiment will be specifically described with respect to the coreless paper roll according to the present invention. This embodiment is merely an example embodying the configuration of the present invention, and the present invention can be modified in various ways without departing from the scope of the claims. It should be noted that numerous embodiments are included.
本発明は、巻軸の外周に、連続して所望の長さのウエブとして、例えば、トイレットペーパを巻付けた後に、巻軸を抜き取って芯穴空隙部が形成されることで、トイレットペーパによる巻き芯部が構成され、かつ、巻密度を０．２３以下となした無芯トイレットペーパーロールである。この巻軸の外周に連続して巻付けるトイレットペーパには、その表面にエンボス加工によって凹凸が形成されたものを用いることが好ましい。なお、巻密度（ｇ／ｃｍ3）とは、無芯トイレットペーパーロール１個の重量（ｇ）を、同１個の全体の体積から芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積（ｃｍ3）で除算して得られる体積（ｃｍ3）当たりの重さ（ｇ）をいい、一般にトイレットペーパーロールの柔らかさを表す指標とされている。 According to the present invention, a web of a desired length is continuously wound around the outer periphery of the winding shaft, for example, after toilet paper is wound, and then the winding shaft is pulled out to form a core hole gap portion. A coreless toilet paper roll having a wound core portion and a winding density of 0.23 or less. As the toilet paper wound continuously around the outer periphery of the winding shaft, it is preferable to use one having irregularities formed on its surface by embossing. Note that the winding density (g / cm 3 ) means the weight (g) of one coreless toilet paper roll, and the volume of the remaining portion obtained by subtracting the volume of the core hole void portion from the entire volume of the same core (g / cm 3 ). cm 3) refers to the volume obtained by dividing (cm 3) weight per (g) in being an index generally representative of the softness of the toilet paper roll.
本発明に係る無芯ペーパーロールでは、その製造過程において、巻軸にトイレットペーパを巻付ける際に、所定の押圧力で押圧するのに先立ち、巻始めから一定時間だけ所定の押圧力よりも強い押圧力で巻軸にトイレットペーパを押圧することで、０．２３以下の巻密度、さらに詳細には、０．２３２以下の巻密度が達成される。また、巻軸にトイレットペーパを巻付ける際の上記押圧力の調整により、巻密度を０．２１以下とすることが手触りの良さ、柔らかさの観点からさらに好ましい。本発明に係る無芯ペーパーロールは、より具体的には、以下のとおりの製造過程を経て製造される。 In the coreless paper roll according to the present invention, in the manufacturing process, when the toilet paper is wound around the winding shaft, the pressing force is stronger than the predetermined pressing force for a predetermined time from the start of winding before pressing with the predetermined pressing force. By pressing the toilet paper against the winding shaft with the pressing force, a winding density of 0.23 or less, more specifically, a winding density of 0.232 or less is achieved. Further, it is more preferable that the winding density is 0.21 or less by adjusting the pressing force when the toilet paper is wound around the winding shaft from the viewpoint of good touch and softness. More specifically, the coreless paper roll according to the present invention is manufactured through the following manufacturing process.
まず、５０℃〜６０℃に加熱した１本の巻軸を一対の巻取りローラの上に載置し、押さえローラで巻軸を巻取りローラに所定の押圧力、具体的には、上述した従来の無芯ペーパーロール製造方法で用いる押さえローラの押圧力で押付けるとともに、巻取りローラを一方向へ回転させることにより、予めエンボス加工を施したトイレットペーパを巻軸の外周に連続して巻付け始める。トイレットペーパを巻軸に巻付ける初期（１層〜１０層程度）には、噴射ノズルから消臭剤、芳香剤等を含む水溶液を吹付け、無芯ペーパーロールのトイレットペーパによる巻き芯部が構成される部分を形成する。 First, one winding shaft heated to 50 ° C. to 60 ° C. is placed on a pair of winding rollers, and the pressing shaft presses the winding shaft to the winding roller with a predetermined pressing force, specifically, as described above. While pressing with the pressing force of the pressing roller used in the conventional coreless paper roll manufacturing method and rotating the winding roller in one direction, the embossed toilet paper is wound continuously around the outer periphery of the winding shaft. Start attaching. At the initial stage (about 1 to 10 layers) of the toilet paper wound around the winding shaft, an aqueous solution containing a deodorant, a fragrance, etc. is sprayed from the spray nozzle to form a core portion of the core paper roll toilet paper. Forming the part to be made.
次に、トイレットペーパを１層〜１０層程度、巻軸に巻付けたことを確認した段階で、巻取りローラに巻軸を押付けている押さえローラの押圧力を、巻取りローラの回転力に影響されることで、巻軸が巻取りローラから浮いてしまう程度に減じつつ、巻取りローラの回転を継続し、巻軸に巻付いたトイレットペーパーロールの直径が所定の径幅、例えば１１５．５ｍｍになるまでトイレットペーパを巻付ける。このとき、巻軸を、巻取りローラの回転とほぼ同じ速度で能動的に回転させることが好ましい。 Next, when it is confirmed that about 1 to 10 layers of toilet paper are wound around the winding shaft, the pressing force of the pressing roller pressing the winding shaft against the winding roller is changed to the rotational force of the winding roller. By being influenced, the winding shaft is reduced to the extent that it floats from the winding roller, and the rotation of the winding roller is continued, so that the toilet paper roll wound around the winding shaft has a predetermined diameter width, for example, 115. Wrap the toilet paper until it reaches 5 mm. At this time, it is preferable to actively rotate the winding shaft at substantially the same speed as the winding roller.
その後、直径が所定の径幅になったトイレットペーパーロールに対し、従来と同様、トイレットペーパーロールの巻き終わり端を糊付けする糊付け工程、トイレットペーパーロールの巻き終わり端を切断する切断工程、および巻軸からトイレットペーパーロールを抜き取り、あるいはトイレットペーパーロールを固定して巻軸を抜き取る無芯化工程を経ることにより、無芯トイレットペーパーロールを得る。これにより、０．２３以下の巻密度を有し、トイレットペーパの表面のエンボス加工による凹凸が消失することなく、柔らかく、手触りの良い無芯トイレットペーパーロールが得られる。本実施形態により得られた無芯トイレットペーパーロール（実施例１）の概要を下記［表１］に示す。 After that, for the toilet paper roll having a predetermined diameter, the pasting process for gluing the winding end of the toilet paper roll, the cutting process for cutting the winding end of the toilet paper roll, and the winding shaft as before. The coreless toilet paper roll is obtained by pulling out the toilet paper roll from the core or through a coreless process of fixing the toilet paper roll and extracting the winding shaft. Thereby, the coreless toilet paper roll which has a winding density of 0.23 or less, is soft and has a good touch without getting ruggedness due to embossing on the surface of the toilet paper. An outline of the coreless toilet paper roll (Example 1) obtained by the present embodiment is shown in [Table 1] below.
なお、巻軸には、トイレットペーパを巻付ける周面に、ポリテトラフルオロエチレンや、これと同様に機能する潤滑性を有する潤滑剤がコーティングされていることが好ましい。また、加熱した巻軸を採用することにより、巻き芯部を形成するために吹付けた水溶液が、トイレットペーパーロールの巻き終わり端を糊付けする糊付け工程を経るまでに乾くので、巻き芯部を乾燥させる工程、設備は不要である。さらに、巻軸に加熱手段を備えさせ、この加熱手段によりトイレットペーパーロールの巻き芯部を乾燥させれば、巻軸を予め加熱することを省くこともできる。 In addition, it is preferable that the peripheral surface around which the toilet paper is wound is coated on the winding shaft with polytetrafluoroethylene or a lubricant having a lubricating function that functions in the same manner. In addition, by adopting a heated winding shaft, the aqueous solution sprayed to form the winding core portion dries before passing through the gluing step of gluing the winding end of the toilet paper roll. No process or equipment is required. Furthermore, if the winding shaft is provided with a heating means, and the core portion of the toilet paper roll is dried by this heating means, it is possible to omit heating the winding shaft in advance.
このほか、トイレットペーパーロールの巻き芯部を形成するために吹付ける水溶液は、水溶性の接着剤として、例えば、メチルセルロース系接着剤（商品名「ベルテール」：製造元 鈴川化学工業株式会社）、高分子接着剤（商品名「ＪＷ」：販売元 日本フーラー株式会社販）などを含ませてもよい。 In addition, the aqueous solution sprayed to form the roll core of the toilet paper roll is, for example, a methylcellulose-based adhesive (trade name “Belletail”: manufacturer Suzukawa Chemical Co., Ltd.), a polymer, as a water-soluble adhesive. An adhesive (trade name “JW”: sold by Nippon Fueller Co., Ltd.) may be included.
以下、上述の製造方法により製造した無芯ペーパーロール（本発明：実施例１）と、その他の製造方法により製造した無芯ペーパーロール（比較例１〜７）とを、下記［表２］に基づいて比較して説明する。 Hereinafter, a coreless paper roll manufactured by the above manufacturing method (the present invention: Example 1) and a coreless paper roll manufactured by other manufacturing methods (Comparative Examples 1 to 7) are shown in the following [Table 2]. Comparison will be described based on this.
なお、上記［表２］において、「加圧」とは、押さえローラの押圧力を、従来方法と同等の押圧力で巻軸を巻取りローラに押付けた圧力をいい、「減圧」とは、押さえローラの押圧力を、巻取りローラの回転力に影響されることで巻軸が巻取りローラから浮いてしまう程度まで減じた圧力をいう。また、「巻始め」とは、トイレットペーパを巻軸に巻付ける初期（１層〜１０層程度）の時間をいい、「後半」とは、トイレットペーパを巻軸に巻付ける初期を経過した後の時間をいう。また、本実施形態における「後半」の工程では、巻軸を、巻取りローラの回転とほぼ同じ速度で能動的に回転させている。 In the above [Table 2], “pressurization” refers to the pressing force of the pressing roller, the pressure by which the winding shaft is pressed against the winding roller with the same pressing force as in the conventional method, and “depressurization” refers to This is a pressure obtained by reducing the pressing force of the pressing roller to the extent that the winding shaft is lifted from the winding roller by being influenced by the rotational force of the winding roller. “Beginning of the roll” means the initial time (about 1 to 10 layers) when the toilet paper is wound around the winding axis, and “second half” means after the initial period when the toilet paper is wound around the winding axis. Of time. Further, in the “second half” step in the present embodiment, the winding shaft is actively rotated at substantially the same speed as the rotation of the winding roller.
上記［表２］に示すように、実施例１では、「巻始め」を加圧とし、「後半」を減圧として製造した。得られた無芯ペーパーロールの巻密度は０．２０７であった。そうすると、エンボスが残り、柔らかさに優れ、かつ、芯穴戻りもない無芯ペーパーロールを得ることができた。一方、比較例１では、「巻始め」を加圧とし、「後半」を減圧として製造したが、得られた無芯ペーパーロールの巻密度は０．２４であった。その結果、芯穴戻りは確認されなかったものの、エンボスがかすかに残る程度となり、柔らかさにも劣るものとなった。 As shown in [Table 2] above, in Example 1, the “winding start” was produced under pressure and the “second half” was produced under reduced pressure. The winding density of the obtained coreless paper roll was 0.207. As a result, it was possible to obtain a coreless paper roll that remained embossed, had excellent softness, and did not return to the core hole. On the other hand, in Comparative Example 1, the “winding start” was produced under pressure and the “second half” was produced under reduced pressure, but the resulting coreless paper roll had a winding density of 0.24. As a result, although the core hole return was not confirmed, the embossing remained slightly and the softness was inferior.
比較例２や比較例３では、「巻始め」を加圧とし、「後半」も加圧として製造し、得られた無芯ペーパーロールの巻密度はそれぞれ、０．２４８、０．２７７であった。その結果、芯穴戻りは確認されなかったものの、エンボスが消失し、柔らかさにも劣るものとなった。比較例４や比較例５では、「巻始め」を減圧とし、「後半」も減圧として製造し、得られた無芯ペーパーロールの巻密度はそれぞれ、０．２０５、０．２３３であった。その結果、エンボスが残る又はかすかに残る程度、柔らかさが実施例１と同等又は若干劣る程度であったが、芯穴戻りが確認されるものとなった。比較例６や比較例７では、「巻始め」を減圧とし、「後半」は加圧として製造し、得られた無芯ペーパーロールの巻密度はそれぞれ、０．２５１、０．２８８となり、エンボスが消失し、柔らかさにも劣るほか、芯穴戻りも確認されるものとなった。 In Comparative Example 2 and Comparative Example 3, the “winding start” was produced under pressure and the “second half” was produced under pressure, and the resulting coreless paper rolls had a winding density of 0.248 and 0.277, respectively. It was. As a result, although the core hole return was not confirmed, the embossing disappeared and the softness was inferior. In Comparative Example 4 and Comparative Example 5, the “winding start” was manufactured under reduced pressure and the “second half” was manufactured under reduced pressure, and the winding densities of the obtained coreless paper rolls were 0.205 and 0.233, respectively. As a result, the degree of embossing remained or faintly remained, and the softness was the same as or slightly inferior to that of Example 1, but the return of the core hole was confirmed. In Comparative Example 6 and Comparative Example 7, the “winding start” was produced under reduced pressure and the “second half” was produced under pressure, and the resulting coreless paper rolls had a winding density of 0.251 and 0.288, respectively. Disappeared, it was inferior in softness, and the core hole was confirmed to return.
したがって、上記［表２］に基づけば、エンボス加工による凹凸が消失することなく、柔らかく、かつ、手触りの良い無芯トイレットペーパーロールを得るには、「巻始め」を加圧とし、「後半」を減圧として製造し、かつ、巻密度を０．２３以下（さらに詳細には０．２３２以下）とすることが必要であることが分かった。また、「巻始め」を加圧しなければ芯穴戻りが発生し、「後半」を減圧しなければ、０．２３以下の巻密度が得られないことも分かった。さらに、「巻始め」を加圧とし、「後半」を減圧として製造しても、得られた無芯ペーパーロールの巻密度が０．２３以下（さらに詳細には０．２３２以下）にならなければ、エンボスによる手触りの良さや、柔らかさといった品質の劣るものしか得られないことも分かった。 Therefore, based on the above [Table 2], in order to obtain a coreless toilet paper roll that is soft and easy to touch without the unevenness due to embossing being lost, “start of winding” is pressurized and “second half” It was found that it was necessary to reduce the volume density to 0.23 or less (more specifically 0.232 or less). It was also found that if the "start of winding" is not pressurized, core hole return occurs, and if the "second half" is not decompressed, a winding density of 0.23 or less cannot be obtained. Furthermore, even if the “winding start” is set as pressure and the “second half” is set as reduced pressure, the winding density of the obtained coreless paper roll must be 0.23 or less (more specifically, 0.232 or less). In other words, it was found that only inferior quality such as good touch by embossing and softness could be obtained.
このように、本発明に係る無芯トイレットペーパーロールでは、巻軸にトイレットペーパを巻付ける際に、トイレットペーパを巻付ける初期（１層〜１０層程度）の時間のみ、押さえローラにより従来方法の押圧力で巻軸を巻取りローラに押圧し、それ以降の時間には、押さえローラの押圧力を、巻軸が巻取りローラから浮いてしまう程度まで減じて製造し、さらに、得られる無芯トイレットペーパーロールの１個の重量を１個の全体の体積から芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積で除算して得られる巻密度が０．２３以下になるものとしている。これにより、巻密度が概ね０．１２〜０．１４程度の有芯のペーパーロールに備わる柔らかさ、手触りの良さとほぼ同等の品質を具備した無芯ペーパーロールを得ることができる。さらに、トイレットペーパ表面に施したエンボス加工による凹凸が消失することもないので、手触りがさらに良く、一枚一枚はがれやすくなる効果とともに、見た目にも品質が向上したものを提供することができる。 As described above, in the uncore toilet paper roll according to the present invention, when the toilet paper is wound around the winding shaft, only the initial time (about 1 to 10 layers) when the toilet paper is wound is used by the pressing roller. The winding shaft is pressed against the take-up roller with a pressing force, and after that, the pressing force of the pressing roller is reduced to such an extent that the winding shaft floats from the winding roller. It is assumed that the winding density obtained by dividing the weight of one toilet paper roll by the volume of the remaining portion obtained by subtracting the volume of the core hole gap from the entire volume of one toilet paper roll is 0.23 or less. As a result, a coreless paper roll having a quality substantially equal to the softness and touch of a cored paper roll having a winding density of approximately 0.12 to 0.14 can be obtained. Furthermore, since the unevenness due to the embossing applied to the toilet paper surface does not disappear, it is possible to provide a material that has a better touch and is easy to peel off one by one, and has an improved quality in appearance.
以上、本発明に係る無芯ペーパーロールについて一実施形態を例示して説明したが、本発明は上述したように、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱しない限り、種々の設計変更することが可能である。例えば、上述した一実施形態では、無芯トイレットペーパーロールを例示しているが、本発明は、トイレットペーパに限定されず、様々なペーパーロール製品に適用することができる。 As described above, the coreless paper roll according to the present invention has been described by exemplifying one embodiment. However, as described above, the present invention can be variously modified without departing from the scope of the claims. Is possible. For example, in the above-described embodiment, a coreless toilet paper roll is illustrated, but the present invention is not limited to toilet paper and can be applied to various paper roll products.
Claims (2)
前記巻軸に前記ウエブを巻付ける際に、所定の押圧力で押圧するのに先立ち、巻始めから一定時間だけ前記所定の押圧力よりも強い押圧力で前記巻軸に前記ウエブを押圧してなり、
１個の重量を、１個の全体の体積から前記芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積で除算することで得られる巻密度を０．２３以下となした、
ことを特徴とする無芯ペーパーロール。 After winding the web continuously on the outer periphery of the winding shaft, a core hole gap is formed by pulling out the winding shaft, and a coreless paper roll configured with the winding core portion by the web,
When winding the web around the winding shaft, before pressing with the predetermined pressing force, the web is pressed against the winding shaft with a pressing force stronger than the predetermined pressing force for a certain time from the start of winding. Become
The winding density obtained by dividing the weight of one piece by the volume of the remaining part obtained by subtracting the volume of the core hole void from the whole volume of one piece was 0.23 or less.
A coreless paper roll characterized by that.
ことを特徴とする請求項１に記載の無芯ペーパーロール。 Embossed on the surface of the web,
The coreless paper roll according to claim 1.
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