JP2009112512A - Wick-less toilet paper roll - Google Patents

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Eiichi Yagi
英一 八木
Takeo Sano
武男 佐野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wick-less toilet paper roll which has longer length while maintaining diameter of the toilet paper roll (120 mm or less). <P>SOLUTION: Papermaking basis paper which uses used paper as the precursor, has a basis weight of 15-23 g/m<SP>2</SP>and a crepe rate of 5-20% is calendered with linear pressure of 1-10 kg, the toilet paper made from the paper web with density of 0.16-0.24 g/cm<SP>3</SP>after the calendering process is reeled by a predetermined number of layers to make a wick part, then, the toilet paper is reeled around the wick part until it makes a certain diameter. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、巻き芯部をトイレットペーパーで構成し、紙筒による巻き芯を使用せずに、トイレットペーパーの巻き始め部分を巻き芯部とした芯無しトイレットペーパーロールに関する。   The present invention relates to a coreless toilet paper roll in which a winding core portion is made of toilet paper, and a winding start portion of toilet paper is used as a winding core portion without using a winding core made of a paper tube.

この種の芯無しトイレットペーパーロールとして、例えば、特開平１０−８５１５５号公報に記載のトイレットペーパーロールは、所定の大きさの円形孔を有する巻き芯部の外周に、トイレットペーパーを所定量巻き付け、前記トイレットペーパーの巻き終わり端を内側の前記トイレットペーパーに剥離可能に仮接着した巻き取り部を設け、前記巻き芯部は前記トイレットペーパーを所定層巻き付けたものに水溶性の接着剤を吹き付けて前記トイレットペーパーを巻き解けない構成とされ、前記巻き芯部を構成するトイレットペーパーと前記巻き取り部を構成するトイレットペーパーとが連続する構成である。
特開平１０−８５１５５号公報 As this type of coreless toilet paper roll, for example, a toilet paper roll described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-85155 wraps a predetermined amount of toilet paper around the outer periphery of a core portion having a circular hole of a predetermined size, The winding end of the toilet paper is temporarily attached to the inside of the toilet paper so as to be peeled off, and the winding core portion is formed by spraying a water-soluble adhesive onto the toilet paper wound around a predetermined layer. The toilet paper is configured not to be unrolled, and the toilet paper constituting the winding core portion and the toilet paper constituting the winding portion are continuous.
JP-A-10-85155

一般にトイレットペーパーロールは、日本工業規格ＪＩＳＰ４５０１で、巻き径が１２０ｍｍ以下に制限されており、家庭用トイレットペーパーホルダーに収める必要があるので、ロール径を大幅に増やすことはできない。   Generally, a toilet paper roll is Japanese Industrial Standard JISP4501, and the winding diameter is limited to 120 mm or less, and it is necessary to store it in a household toilet paper holder. Therefore, the roll diameter cannot be significantly increased.

本発明は、トイレットペーパーロールのロールの巻き径（１２０ｍｍ以下）を維持した上で長尺化（通常１枚１３０ｍの長さを１枚２００ｍ以上の長さにする）を図ることによりロール製品の包装材料、保管経費、輸送経費を節減することを可能とするとともに、消費者の持ち運び及び保管の利便性を向上させることができる芯無しトイレットペーパーロールを提供するものである。   In the present invention, the roll diameter of a toilet paper roll is maintained (120 mm or less), and the length of the roll product is normally increased by making the length of one sheet 130 m (200 m or more). The present invention provides a coreless toilet paper roll that can reduce packaging materials, storage costs, and transportation costs, and can improve the convenience of carrying and storage for consumers.

前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、古紙を原料とし坪量が１５〜２３ｇ／ｍ2、クレープ率が５〜２０％である抄造原紙を線圧１〜１０ｋｇでカレンダ処理を行ってカレンダ処理後の密度を０．１６〜０．２４ｇ／ｃｍ3とした紙ウェブから形成したトイレットペーパーを所定層巻き取って巻き芯部を形成し、該巻き芯部に前記トイレットペーパーを所定の巻き径になるまで巻き取って構成したことを特徴とする芯無しトイレットペーパーロールである。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is that calendering is performed on a paper base paper having a basis weight of 15 to 23 g / m 2 and a crepe rate of 5 to 20% with a linear pressure of 1 to 10 kg. The toilet paper formed from a paper web having a calendered density of 0.16 to 0.24 g / cm 3 is wound on a predetermined layer to form a core portion, and the toilet paper is predetermined on the core portion. It is a toilet paper roll without a core, characterized in that it is wound up to a winding diameter of.

本発明では、古紙（牛乳パックも含む）を原料とし坪量が１５〜２３ｇ／ｍ2であり、クレープ率が５〜２０％である抄造原紙を使用した。そしてこの抄造原紙を巻回してなる原反ロールから繰り出される紙ウェブＷを線圧１〜１０ｋｇでカレンダ処理を行って薄く長尺化し再生紙の肌触り感と吸水性を向上させた。カレンダ処理後の紙ウェブＷの密度は、０．１６〜０．２４ｇ／ｃｍ3にした。この紙ウェブＷから形成したトイレットペーパーＳを所定層巻き取って巻き芯部を形成し、該巻き芯部にトイレットペーパーＳを約２００ｍ巻き取って直径が１１５ｍｍの芯無しのトイレットペーパーロールＲを製造することができた。 In the present invention, a paper-making base paper having a basis weight of 15 to 23 g / m 2 and a crepe rate of 5 to 20% is used as a raw material (including milk cartons). Then, the paper web W fed out from the raw roll formed by winding this papermaking paper was subjected to a calendering process with a linear pressure of 1 to 10 kg to make it thinner and longer to improve the feel and water absorption of the recycled paper. The density of the paper web W after the calendar process was set to 0.16 to 0.24 g / cm 3 . A predetermined layer of the toilet paper S formed from the paper web W is wound to form a winding core, and the toilet paper S is wound about 200 m on the winding core to produce a coreless toilet paper roll R having a diameter of 115 mm. We were able to.

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１はこの発明の実施例１である芯無しトイレットペーパーロールの製造装置の概略構成を示す説明図、図２は図１に示した巻き取り機構でトイレットペーパーを巻き取っている状態の説明図である。   FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic configuration of a coreless toilet paper roll manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which toilet paper is wound up by the winding mechanism shown in FIG. It is.

図１または図２において、紙ウェブＷは、製造段階において図示しない抄紙機で古紙（牛乳パックも含む）を原料として坪量が１５〜２３ｇ／ｍ2、クレープ率が５〜２０％に抄造した原紙を大径（例えば直径が１ｍ程度）のロール状に巻回した原反ロールから繰り出されたものである。 In FIG. 1 or FIG. 2, the paper web W is a base paper which is made by a paper machine (not shown) at the manufacturing stage from a waste paper (including a milk pack) to a basis weight of 15 to 23 g / m 2 and a crepe rate of 5 to 20%. Is rolled out from a raw roll wound in a roll shape having a large diameter (for example, a diameter of about 1 m).

巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒは、紙ウェブＷを所定幅、例えば１１４ｍｍの幅に裁断したトイレットペーパーＳを巻き取るための巻き取り力を与えるものである。金属製の巻き軸２は、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの間に載置された状態で、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒによって回転させられ、複数のトイレットペーパーＳを軸方向の外周に巻き取るものである。なお、巻き軸２のトイレットペーパーＳを巻き取る周面には、ポリテトラフルオロエチレン「テフロン（登録商標）」がコーティングされている。   The winding rollers 1L and 1R provide a winding force for winding the toilet paper S obtained by cutting the paper web W into a predetermined width, for example, 114 mm. The metal winding shaft 2 is rotated between the winding rollers 1L and 1R while being placed between the winding rollers 1L and 1R, and winds a plurality of toilet paper S around the outer periphery in the axial direction. is there. In addition, a polytetrafluoroethylene “Teflon (registered trademark)” is coated on the peripheral surface of the winding shaft 2 around which the toilet paper S is wound.

押さえローラー３は、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの巻き取り力を巻き軸２に伝達できるように、巻き軸２を巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒに所定の圧力で押し付けるものである。ニップローラー４は、原反ロールから繰り出される紙ウェブＷ、巻き軸２に巻き取られるトイレットペーパーＳに所定の張力を与えるものである。   The pressing roller 3 presses the winding shaft 2 against the winding rollers 1L and 1R with a predetermined pressure so that the winding force of the winding rollers 1L and 1R can be transmitted to the winding shaft 2. The nip roller 4 gives a predetermined tension to the paper web W fed out from the raw roll and the toilet paper S taken up on the winding shaft 2.

また、鉄ローラー４ａと、樹脂ローラー４ｂは、カレンダ処理用ニップＮ１を形成する。上記のカレンダ処理用ニップＮ１を形成するローラー４ａとローラー４ｂの組み合わせは、鉄ローラー同士、または、樹脂ローラー同士であってもよい。スリッター５は、原反ロールから繰り出される幅の広い紙ウェブＷを、１１４ｍｍの幅に裁断して複数のトイレットペーパーＳとするものである。水噴射ノズル６は、巻き軸２の外周にトイレットペーパーＳを所定層、例えば５層〜１０層を巻き取る間、トイレットペーパーＳに接着剤としての水を吹き付けるものである。   Further, the iron roller 4a and the resin roller 4b form a calendar processing nip N1. The combination of the roller 4a and the roller 4b forming the calendar processing nip N1 may be iron rollers or resin rollers. The slitter 5 cuts the wide paper web W fed out from the raw fabric roll into a width of 114 mm to form a plurality of toilet papers S. The water jet nozzle 6 sprays water as an adhesive on the toilet paper S while winding a predetermined layer, for example, 5 to 10 layers, of the toilet paper S around the outer periphery of the winding shaft 2.

糊付けローラー７Ｌ，７Ｒは、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒで巻き取ったトイレットペーパーロールＲの端であるトイレットペーパーＳの巻き終わり端を糊付けするための駆動力を与えるものである。端末カッター８は、トイレットペーパーＳを切断するものである。糊吹き付けノズル９は、トイレットペーパーＳの巻き終わり端を内側のトイレットペーパーＳに剥離可能に仮接着する糊を吹き付けるものである。上記した巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒ〜糊吹き付けノズル９で巻き取り機構１０を構成している。   The gluing rollers 7L and 7R provide a driving force for gluing the winding end of the toilet paper S, which is the end of the toilet paper roll R wound up by the winding rollers 1L and 1R. The terminal cutter 8 cuts the toilet paper S. The glue spray nozzle 9 sprays glue that temporarily bonds the end of winding of the toilet paper S to the inner toilet paper S so as to be peeled off. The winding roller 1L, 1R to the glue spray nozzle 9 constitute the winding mechanism 10.

押し金具１１は、トイレットペーパーロールＲから巻き軸２を抜き取るために使用するものであり、巻き軸抜き取り機構２０を構成するものである。なお、図１において、原反ロールの架設スタンド、原反ロールの繰り出し長計測器、ミシン目加工やエンボス加工などの加工機構、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの駆動機構、巻き軸２の架設スタンド、巻き軸２を架設スタンドへ供給する巻き軸供給機構、押さえローラー３の架設スタンド、ニップローラー４の架設スタンド、スリッター５の駆動機構、糊付けローラー７Ｌ，７Ｒの駆動機構、端末カッター８の駆動機構、トイレットペーパーロールＲを巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒから糊付けローラー７Ｌ，７Ｒまたは糊付けローラー７Ｌ，７Ｒから押し金具１１へ搬送する搬送機構などの図示は省略されている。   The press fitting 11 is used to extract the winding shaft 2 from the toilet paper roll R, and constitutes the winding shaft extraction mechanism 20. In FIG. 1, an original roll roll installation stand, an original roll extension meter, a processing mechanism such as perforation and embossing, a drive mechanism for the winding rollers 1L and 1R, an installation stand for the winding shaft 2, A winding shaft supply mechanism for supplying the winding shaft 2 to the erection stand, an erection stand for the pressing roller 3, an erection stand for the nip roller 4, a drive mechanism for the slitter 5, a drive mechanism for the glue rollers 7L and 7R, a drive mechanism for the terminal cutter 8, The illustration of a transport mechanism for transporting the toilet paper roll R from the take-up rollers 1L, 1R to the gluing rollers 7L, 7R or the gluing rollers 7L, 7R to the press fitting 11 is omitted.

次に、芯無しトイレットペーパーロールの製造について説明する。まず、原反ロールから繰り出される紙ウェブＷは、クレープ後でもウェブが硬いのでクレープが付きにくく肌触りに欠ける上、吸収性が悪い。そこで紙ウェブＷをカレンダ処理用ニップＮ１を通過させてカレンダ処理し紙ウェブＷを薄く長尺化する。カレンダ処理に使用した樹脂ローラー４ｂは、硬度がゴム硬度で４０〜８０度であって、紙ウェブＷを鉄ローラー４ａに押し付け、ニップＮ１に対して１〜１０ｋｇの線圧を提供し、紙ウェブＷの上面に十分なカレンダ処理が施され紙表面性が平滑になり同時に厚みが薄く均一化され、長尺化される。カレンダ処理後の紙ウェブＷの密度は、０．１６〜０．２４ｇ／ｃｍ3で、吸水性が良くなり、また、肌触りも良く品質が向上する。（トイレットペーパーロールの品質は肌触り感と吸水性が重要である。） Next, manufacture of a coreless toilet paper roll is demonstrated. First, the paper web W fed out from the raw fabric roll is hard even after creping, so that the crepe is difficult to be attached and the touch is poor, and the absorbability is poor. Therefore, the paper web W is passed through the calendering nip N1 and calendered to make the paper web W thin and long. The resin roller 4b used for the calendering process has a rubber hardness of 40 to 80 degrees, presses the paper web W against the iron roller 4a, and provides a linear pressure of 1 to 10 kg to the nip N1. A sufficient calendering process is applied to the upper surface of W to make the paper surface smooth, and at the same time, the thickness is made thin and uniform, and the length is increased. The density of the paper web W after the calendar process is 0.16 to 0.24 g / cm 3 , the water absorption is improved, the touch is also good, and the quality is improved. (Toilet paper roll quality is important for touch and water absorption.)

次に芯無しトイレットペーパーロールの製造装置の動作について説明する。先ず、巻き軸２を５０℃〜６０℃の恒温槽に入れて加熱しておく。次に、５０℃〜６０℃に加熱した１本の巻き軸２を巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの上に載置し、押さえローラー３で巻き軸２を巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒに押し付けた状態で、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒを反時計方向へ回転させることにより、複数のトイレットペーパーＳを巻き軸２の外周に巻き取り始める。   Next, operation | movement of the manufacturing apparatus of a coreless toilet paper roll is demonstrated. First, the winding shaft 2 is put in a thermostat at 50 ° C. to 60 ° C. and heated. Next, in a state where one winding shaft 2 heated to 50 ° C. to 60 ° C. is placed on the winding rollers 1L and 1R, and the winding shaft 2 is pressed against the winding rollers 1L and 1R by the pressing roller 3. Then, the winding rollers 1L and 1R are rotated counterclockwise to start winding a plurality of toilet papers S around the outer periphery of the winding shaft 2.

このように、巻き軸２にトイレットペーパーＳを巻き取り始めると、スリッター５はカレンダ処理後の紙ウェブＷを複数のトイレットペーパーＳに裁断する。そして、巻き軸２にトイレットペーパーＳを巻き取る初期、すなわちトイレットペーパーＳを巻き軸２に５層〜１０層巻き取る間、水噴射ノズル６からトイレットペーパーＳへ水を吹き付ける。   As described above, when the toilet paper S starts to be wound around the winding shaft 2, the slitter 5 cuts the paper web W after the calendar process into a plurality of toilet papers S. Then, water is sprayed from the water jet nozzle 6 to the toilet paper S at the initial stage of winding the toilet paper S around the winding shaft 2, that is, while the toilet paper S is wound around the winding shaft 2 by 5 to 10 layers.

そして、トイレットペーパーＳを巻き軸２に５層〜１０層巻き取った後、水噴射ノズル６からトイレットペーパーＳへ水を吹き付けるのを止め、トイレットペーパーロールＲの直径が、例えば１１５ｍｍになるまでトイレットペーパーＳを巻き取る。そして、トイレットペーパーロールＲの直径が１１５ｍｍになると、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの回転を止めてトイレットペーパーＳを約２００ｍ巻き取って巻き取りを終了する。   Then, after the toilet paper S is wound on the winding shaft 2 by 5 to 10 layers, the water spray nozzle 6 is stopped from spraying water on the toilet paper S, and the toilet paper roll R has a diameter of, for example, 115 mm. Wind up the paper S. When the diameter of the toilet paper roll R reaches 115 mm, the take-up rollers 1L and 1R are stopped from rotating, and the toilet paper S is taken up by about 200 m to complete the take-up.

次に、巻き取りローラー１Ｌ，１Ｒの上のトイレットペーパーロールＲを巻き軸２ごと糊付けローラー７Ｌ，７Ｒの上へ移し、トイレットペーパーＳの巻き終わり端を端末カッター８で切断する。そして、糊吹き付けノズル９からトイレットペーパーＳの巻き終わり端の内側に糊を吹き付けた後、糊付けローラー７Ｌ，７Ｒを反時計方向へ、例えば数十秒間回転させることにより、トイレットペーパーＳを所定の巻き径になるまで巻き取ってトイレットペーパーＳの巻き終わり端を剥離可能に仮接着する。   Next, the toilet paper roll R on the winding rollers 1L and 1R is moved onto the gluing rollers 7L and 7R together with the winding shaft 2, and the end of winding of the toilet paper S is cut by the terminal cutter 8. Then, after spraying glue from the glue spray nozzle 9 to the inside of the end of winding the toilet paper S, the glue rollers 7L and 7R are rotated counterclockwise, for example, for several tens of seconds, thereby wrapping the toilet paper S in a predetermined direction. It winds up until it becomes a diameter, and temporarily bonds the end of winding of the toilet paper S so that it can be peeled off.

次に、糊付けローラー７Ｌ，７Ｒの上のトイレットペーパーロールＲを巻き軸２ごと押し金具１１の上へ移し、巻き軸２からトイレットペーパーロールＲを抜き取るか、あるいはトイレットペーパーロールＲを固定して巻き軸２を抜き取ることにより、複数のトイレットペーパーロールＲを得ることができる。このように、巻き軸２をトイレットペーパーロールＲから抜き取るときまでには、濡れていたトイレットペーパーＳの巻き取り始めの複数層を巻き取って形成した巻き芯部が巻き軸２の熱によって乾くので、この巻き芯部を変形させずに、トイレットペーパーロールＲまたは巻き軸２が抜ける。以後は、同様な工程を順次行うことにより、順次、芯無しのトイレットペーパーロールＲを得ることができる。   Next, the toilet paper roll R on the gluing rollers 7L and 7R is moved together with the winding shaft 2 onto the press fitting 11, and the toilet paper roll R is removed from the winding shaft 2, or the toilet paper roll R is fixed and wound. A plurality of toilet paper rolls R can be obtained by extracting the shaft 2. Thus, by the time the roll 2 is pulled out from the toilet paper roll R, the winding core portion formed by winding up multiple layers of the wet toilet paper S that has been wound up is dried by the heat of the roll 2. The toilet paper roll R or the winding shaft 2 comes off without deforming the winding core. Thereafter, the same process is sequentially performed to sequentially obtain the coreless toilet paper roll R.

上記した実施例１では、原反ロールから繰り出される紙ウェブＷをスリッター５で裁断して複数のトイレットペーパーＳとした後、巻き軸２，２Ａ，２Ｂのいずれかに複数のトイレットペーパーＳを巻き取る例で説明したが、紙ウェブＷをそのまま巻き軸２，２Ａ，２Ｂに巻き取った後、巻き軸２，２Ａ，２Ｂを抜き取った後の長い紙ウェブＷを切断し、複数の芯無しのトイレットペーパーロールＲとしてもよい。   In Example 1 described above, after the paper web W fed out from the raw roll is cut by the slitter 5 to form a plurality of toilet papers S, the plurality of toilet papers S are wound around one of the winding shafts 2, 2A, 2B. As described in the example, the paper web W is wound around the winding shafts 2, 2A, 2B as they are, and then the long paper web W after the winding shafts 2, 2A, 2B are pulled out is cut, and a plurality of cores are removed. It may be a toilet paper roll R.

上述したように、本発明では、製造段階（抄紙機）で、古紙を原料とし坪量が１５〜２３ｇ／ｍ2、クレープ率が５〜２０％とした抄造原紙を巻回してなる原反ロールから繰り出される紙ウェブＷを線圧１〜１０ｋｇでカレンダ処理を行って紙表面性を平滑にして同時に厚みに均一性を持たせ薄く長尺化した。カレンダ処理後の紙ウェブＷの密度は、０．１６〜０．２４ｇ／ｃｍ3で、吸水性が良くなり、また、肌触りも良く品質が向上する。そして、カレンダ処理後の紙ウェブＷから形成したトイレットペーパーＳを所定層巻き取って巻き芯部を形成し、該巻き芯部にトイレットペーパーＳを約２００ｍ巻き取って直径が１１５ｍｍのトイレットペーパーロールＲを製造することができた。このようにトイレットペーパーロールの長尺化を図ることによりロール製品の包装材料、保管経費、輸送経費を節減することを可能とするとともに、消費者の持ち運び及び保管の利便性を向上させることができる As described above, in the present invention, in the manufacturing stage (paper machine), a raw roll formed by winding a paper made from used paper as a raw material and having a basis weight of 15 to 23 g / m 2 and a crepe rate of 5 to 20%. The paper web W fed out was calendered with a linear pressure of 1 to 10 kg to smooth the paper surface property and at the same time to make the thickness uniform and thin. The density of the paper web W after the calendar process is 0.16 to 0.24 g / cm 3 , the water absorption is improved, the touch is also good, and the quality is improved. Then, a predetermined layer of the toilet paper S formed from the paper web W after the calendar process is wound to form a winding core, and the toilet paper roll R having a diameter of 115 mm is wound around the winding core by approximately 200 m of the toilet paper S. Could be manufactured. By lengthening the toilet paper roll in this way, it is possible to reduce the packaging material, storage cost, and transportation cost of the roll product, and it is possible to improve the convenience of carrying and storing the consumer.

また、本発明の芯無しトイレットペーパーロールは、紙筒製の巻き芯部を必要としないので、紙筒製の巻き芯部の分だけ安価になるし、トイレットペーパーを全部使用し終わった後に巻き芯部を水洗トイレに流すことができるので巻き芯がゴミにならず便利である。   In addition, since the coreless toilet paper roll of the present invention does not require a core made of a paper tube, the cost is reduced by the amount of the core made of a paper tube, and winding is performed after all the toilet paper is used. Since the core part can be poured into a flush toilet, the wound core does not become trash and is convenient.

この発明の実施例１である芯無しトイレットペーパーロール製造装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the toilet paper roll manufacturing apparatus without a core which is Example 1 of this invention. 図１に示した巻き取り機構でトイレットペーパーを巻き取っている状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which is winding up toilet paper with the winding-up mechanism shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｗ 紙ウェブ
Ｓ トイレットペーパー
Ｒ トイレットペーパーロール
１Ｌ，１Ｒ 巻き取りローラー
２ 巻き軸
３ 押さえローラー
４ ニップローラー
４ａ 鉄ローラ
４ｂ 樹脂ローラー５ スリッター
６ 水噴射ノズル
７Ｌ，７Ｒ 糊付けローラー
８ 端末カッター
９ 糊吹き付けノズル
１０ 巻き取り機構
１１ 押し金具
２０ 巻き軸抜き取り機構 W Paper web S Toilet paper R Toilet paper roll 1L, 1R Winding roller 2 Winding shaft 3 Pressing roller 4 Nip roller 4a Iron roller 4b Resin roller 5 Slitter 6 Water jet nozzle 7L, 7R Gluing roller 8 Terminal cutter 9 Glue blowing nozzle 10 Winding mechanism 11 Press fitting 20 Winding shaft extraction mechanism

Claims (1)

古紙を原料とし、坪量が１５〜２３ｇ／ｍ2、クレープ率が５〜２０％である抄造原紙を線圧１〜１０ｋｇでカレンダ処理を行い、カレンダ処理後の密度を０．１６〜０．２４ｇ／ｃｍ3とした紙ウェブから形成したトイレットペーパーを所定層巻き取って巻き芯部を形成し、該巻き芯部に前記トイレットペーパーを所定の巻き径になるまで巻き取ったことを特徴とする芯無しトイレットペーパーロール。 A raw paper made from waste paper, having a basis weight of 15 to 23 g / m 2 and a crepe rate of 5 to 20% is calendered at a linear pressure of 1 to 10 kg, and the density after the calendering is 0.16 to 0.00. A roll of toilet paper formed from a paper web having a weight of 24 g / cm 3 is wound up to form a winding core, and the toilet paper is wound around the winding core until a predetermined winding diameter is obtained. Coreless toilet paper roll.
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