JP2013013337A

JP2013013337A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2013013337A
Application number: JP2011146310A
Authority: JP
Inventors: Takeo Tsuzuki; 建夫都築
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-01-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester in which the operation means of a remote operation device can be visually recognized even under low light condition and the remote operation device can be easily operated.SOLUTION: The combine harvester 1 includes a remote operation device 80 which has various buttons (a plurality of operation means) and transmits a remote signal about the operation of an unloading auger 32 with radio communication in response to the operation of the various buttons, wherein the remote operation device 80 has inner LED 84 (light-emitting means) for lighting up the various buttons by light emission, and a control portion 82 for lighting the inner LED 84 at a prescribed light-emitting frequency, when one of the various buttons is operated.

Description

本発明は、コンバインの技術に関し、特にグレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガを遠隔操作装置により無線通信を用いて操作する技術に関する。 The present invention relates to a combine technique, and more particularly to a technique for operating a discharge auger that discharges grains in a grain tank by wireless communication using a remote control device.

従来、脱穀選別後の穀粒をグレンタンク内に貯溜して、その貯溜した穀粒を昇降及び旋回可能な排出オーガにより搬送して、この排出オーガの先端から外部に排出可能としたコンバインは公知となっている。このようなコンバインには、排出オーガを遠隔操作装置（リモートコントローラ）により無線通信を用いて遠隔操作して昇降及び旋回させるものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a combine is known in which grains after threshing and sorting are stored in a glen tank, and the stored grains are conveyed by a discharge auger that can be moved up and down and swiveled, and discharged from the tip of the discharge auger to the outside. It has become. In such a combine, there is a combine that causes the discharge auger to be moved up and down and turned by remote control using a wireless communication device (remote controller) (for example, see Patent Document 1).

このようなコンバインにおいては、遠隔操作装置を操作することで、作業者はコンバイン本体から離れた場所から排出オーガを任意に昇降又は旋回させることができる。 In such a combine, the operator can arbitrarily move the discharge auger up and down or swivel from a place away from the combine main body by operating the remote control device.

特開２００７−１８５１９４号公報JP 2007-185194 A

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、夕暮れ時等の周囲が暗い状況においては遠隔操作装置を視認し難く、当該遠隔操作装置の操作が困難であるという点で不利であった。 However, the technique described in Patent Document 1 is disadvantageous in that it is difficult to visually recognize the remote control device in a dark environment such as at dusk, and it is difficult to operate the remote control device.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、周囲が暗い状況であっても遠隔操作装置の操作手段を視認することができ、当該遠隔操作装置の操作がし易いコンバインを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and provides a combine that allows the user to visually recognize the operation means of the remote control device even in a dark environment and can easily operate the remote control device. For the purpose.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、複数の操作手段を有し、前記操作手段の操作に応じて、無線通信を用いて排出オーガの動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置を具備するコンバインであって、前記遠隔操作装置は、発光することによって前記複数の操作手段を照らし出す発光手段と、前記複数の操作手段のうちのいずれかが操作されると、前記発光手段を所定の発光頻度で発光させる制御部と、を具備するものである。 In other words, in the first aspect, the combine has a plurality of operation means, and includes a remote operation device that transmits a remote instruction about the operation of the discharge auger using wireless communication in accordance with the operation of the operation means. The remote control device emits light at a predetermined light emission frequency when a light emitting means for illuminating the plurality of operation means by emitting light and when any one of the plurality of operation means is operated. A control unit.

請求項２においては、前記制御部は、前記複数の操作手段の操作が終了して所定時間が経過すると、前記発光手段の発光を停止させるものである。 According to a second aspect of the present invention, the control unit stops the light emission of the light emitting unit when a predetermined time has elapsed after the operation of the plurality of operation units is completed.

請求項３においては、前記制御部は、前記発光手段を発光させてから当該発光を停止させるまでの間に、当該発光手段の発光頻度を低下させるものである。 According to a third aspect of the present invention, the control unit reduces the light emission frequency of the light emitting unit between the time when the light emitting unit emits light and the time when the light emission is stopped.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、いずれかの操作手段を操作すると発光手段が発光し、遠隔操作装置の操作手段が照らし出されるため、周囲が暗い状況（夕暮れ時等）であっても当該遠隔操作装置の操作手段を視認することができ、当該遠隔操作装置の操作がし易くなる。 In claim 1, when any one of the operation means is operated, the light emitting means emits light and the operation means of the remote control device is illuminated, so that even if the surroundings are dark (such as at dusk), The operating means can be visually recognized, and the remote control device can be easily operated.

請求項２においては、発光手段の無駄な発光を防止し、消費電力を軽減することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent unnecessary light emission of the light emitting means and reduce power consumption.

請求項３においては、発光手段による消費電力を軽減することができる。 According to the third aspect, the power consumption by the light emitting means can be reduced.

本発明の一実施形態に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコンバインの全体的な構成を示した平面図。The top view which showed the whole structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコンバインの排出オーガにおける縦排出オーガと横排出オーガとの連結部分の構成を示した側面図。The side view which showed the structure of the connection part of the vertical discharge auger and the horizontal discharge auger in the discharge auger of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコンバインの排出オーガにおける横排出オーガの先端部の構成を示した側面断面図。Side surface sectional drawing which showed the structure of the front-end | tip part of the horizontal discharge auger in the discharge auger of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコンバインの制御構成を示したブロック図。The block diagram which showed the control structure of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）本発明の一実施形態に係るコンバインの遠隔操作装置の構成を示した側面図。（ｂ）同じく、正面図。(A) The side view which showed the structure of the remote control apparatus of the combine which concerns on one Embodiment of this invention. (B) Similarly, a front view. 第一実施形態に係る内部ＬＥＤの発光の制御態様を示したフローチャート。The flowchart which showed the control aspect of light emission of internal LED which concerns on 1st embodiment. 同じく、遠隔操作装置の操作と内部ＬＥＤの発光状態との関係を示したタイムチャート。Similarly, the time chart which showed the relationship between operation of a remote control device, and the light emission state of internal LED. 第二実施形態に係る内部ＬＥＤの発光の制御態様を示したフローチャート。The flowchart which showed the control aspect of light emission of internal LED which concerns on 2nd embodiment. 同じく、遠隔操作装置の操作と内部ＬＥＤの発光状態との関係を示したタイムチャート。Similarly, the time chart which showed the relationship between operation of a remote control device, and the light emission state of internal LED. （ａ）本発明の他の実施形態に係るコンバインの遠隔操作装置の構成を示した側面図。（ｂ）同じく、正面図。(A) The side view which showed the structure of the remote control apparatus of the combine which concerns on other embodiment of this invention. (B) Similarly, a front view.

以下に、本発明の一実施形態に係るコンバイン１について、図１及び図２を用いて説明する。
なお、本実施形態に係るコンバイン１は６条刈のコンバインであるものとして図示及び説明するが、本発明はコンバインの刈取条数をこれに限るものではない。
また、以下において、図１における矢印Ａの指す方向を機体前方向として、機体の前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を機体の左右方向と規定する。 Below, the combine 1 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.1 and FIG.2.
In addition, although the combine 1 which concerns on this embodiment is illustrated and demonstrated as what is a 6-cut combine, this invention does not limit the number of cuts of a combine.
In the following, the front-rear direction of the aircraft is defined with the direction indicated by arrow A in FIG. Moreover, the direction orthogonal to the front-rear direction and the horizontal direction is defined as the left-right direction of the aircraft.

コンバイン１は、図１及び図２に示すように、機体フレーム１０に対して設けられた走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、エンジン部８と、運転部９等とから構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the combine 1 includes a traveling unit 2, a mowing unit 3, a threshing unit 4, a sorting unit 5, a grain storage unit 6, and a machine frame 10. It is comprised from the waste disposal part 7, the engine part 8, the driving | operation part 9, etc.

走行部２は、機体フレーム１０の下部に設けられる。走行部２には、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１１等が設けられる。走行部２は、クローラ式走行装置１１が駆動することにより機体を走行させるように構成される。 The traveling unit 2 is provided in the lower part of the body frame 10. The traveling unit 2 is provided with a crawler traveling device 11 having a pair of left and right crawlers. The traveling unit 2 is configured to travel the airframe when the crawler traveling device 11 is driven.

刈取部３は、機体フレーム１０の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部３は、分草装置１２と、引起装置１３と、切断装置１４と、搬送装置１５等とから構成される。刈取部３は、分草装置１２により圃場の穀稈を分草し、引起装置１３により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置１４により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置１５により切断後の穀稈を脱穀部４側へ搬送するように構成される。 The cutting unit 3 is provided at the front end of the machine body frame 10 so as to be movable up and down with respect to the machine body. The mowing unit 3 includes a weeding device 12, a pulling device 13, a cutting device 14, a conveying device 15, and the like. The mowing unit 3 uses the weeding device 12 to weed the cereals in the field, causes the raising device 13 to cause the cereals after weeding, and causes the cutting device 14 to cut the stock of the cereals after the culling, and the conveying device. It is comprised by 15 so that the cereal after cutting may be conveyed to the threshing part 4 side.

脱穀部４は、機体フレーム１０の左側前部であって、刈取部３の後方に設けられる。脱穀部４は、フィードチェン１６と、図示せぬ扱胴等とから構成される。脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン１６により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の穀稈を前記扱胴等により脱穀し、その脱穀処理物を選別部５へ落下させるように構成される。 The threshing unit 4 is provided on the left side of the body frame 10 and behind the reaping unit 3. The threshing unit 4 includes a feed chain 16 and a handling cylinder (not shown). The threshing unit 4 inherits the cereals conveyed from the cutting unit 3 and conveys the cereals being conveyed to the side of the waste disposal unit 7 by the feed chain 16, and threshs the cereals being conveyed by the handling cylinder or the like. Is configured to drop into the sorting unit 5.

選別部５は、機体フレーム１０の左側部であって、脱穀部４の下方に設けられる。選別部５は、脱穀部４から落下した脱穀処理物を揺動選別及び風選別により、穀粒と、穂付粒や未脱粒と、排藁と、塵埃等とに選別する。そして、選別部５は、選別した穀粒を穀粒貯溜部６へ搬送し、穂付粒及び未脱粒等の二番物は脱穀部４へ戻すように搬送し、排藁及び塵埃等は機体の外部へ排出するように構成される。 The sorting unit 5 is provided on the left side of the machine body frame 10 and below the threshing unit 4. The sorting unit 5 sorts the threshing processed product dropped from the threshing unit 4 into cereal grains, spiked grains, unthreshed grains, wastes, dust, and the like by swing sorting and wind sorting. The sorting unit 5 transports the selected grain to the grain storage unit 6, and transports second items such as spiked grains and unthreshed particles to return to the threshing unit 4. It is configured to discharge to the outside.

穀粒貯溜部６は、機体フレーム１０の右側後部であって、脱穀部４及び選別部５の右側方に設けられる。穀粒貯溜部６は、グレンタンク１７と、穀粒排出装置３０等とから構成される。穀粒貯溜部６は、選別部５から搬送される穀粒をグレンタンク１７に貯溜するとともに、グレンタンク１７に貯溜される穀粒を穀粒排出装置３０により機体の外部へ排出するように構成される。 The grain storage unit 6 is provided on the right side of the machine body frame 10 on the right side of the threshing unit 4 and the sorting unit 5. The grain storage unit 6 includes a Glen tank 17 and a grain discharge device 30. The grain storage unit 6 is configured to store the grain conveyed from the sorting unit 5 in the Glen tank 17 and to discharge the grain stored in the Glen tank 17 to the outside of the machine body by the grain discharging device 30. Is done.

排藁処理部７は、機体フレーム１０の後部であって、脱穀部４の後方に設けられる。排藁処理部７は、図示せぬ排藁搬送装置及び排藁切断装置等から構成される。排藁処理部７は、脱穀部４から搬送される脱穀済みの穀稈を、前記排藁搬送装置で受け継いで排藁として外部へ排出し、又は前記排藁切断装置に搬送して切断した後に機体の外部へ排出するように構成される。 The waste disposal unit 7 is provided at the rear of the machine frame 10 and behind the threshing unit 4. The waste disposal unit 7 includes a waste transport device and a waste cutting device (not shown). The slaughter processing unit 7 inherits the threshed sorghum transported from the threshing unit 4 and discharges it to the outside as slaughter, or transports it to the slaughter cutting device and cuts it. It is configured to discharge to the outside of the aircraft.

エンジン部８は、機体フレーム１０の右側部であって、穀粒貯溜部６の前方に設けられる。エンジン部８は、エンジン８ａ等を有して、エンジン８ａの動力を駆動源とする各部の装置に適宜の伝達機構を介して当該エンジン８ａの動力を伝達し、各部の装置を駆動させるように構成される。 The engine unit 8 is provided on the right side of the machine body frame 10 and in front of the grain storage unit 6. The engine unit 8 includes an engine 8a and the like, and transmits the power of the engine 8a to an apparatus of each unit using the power of the engine 8a as a drive source via an appropriate transmission mechanism so as to drive the device of each unit. Composed.

運転部９は、機体フレーム１０の右側前部であって、刈取部３の搬送装置１５の右側方に設けられる。運転部９は、キャビン１８と、座席１９と、ハンドル２０と、操作ペダルや操作レバー等の操作具類と、操作パネル等とから構成される。運転部９は、キャビン１８により座席１９やハンドル２０等が覆われるように構成される。 The operation unit 9 is provided on the right front side of the body frame 10 and on the right side of the conveying device 15 of the cutting unit 3. The driving unit 9 includes a cabin 18, a seat 19, a handle 20, operation tools such as an operation pedal and an operation lever, an operation panel, and the like. The driving unit 9 is configured such that the seat 19 and the handle 20 are covered by the cabin 18.

このようにして、コンバイン１は、運転部９での操作具類の操作によって、エンジン部８のエンジン８ａの動力を各部の装置に伝達して、走行部２にて機体を走行させながら、刈取部３で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部４で刈取部３からの穀稈を脱穀し、選別部５で脱穀部４からの脱穀物を選別して、穀粒貯溜部６で選別部５からの穀粒を貯溜すると同時に、排藁処理部７で脱穀部４からの排藁を機体の外部へ排出することができるように構成される。 In this way, the combine 1 transmits the power of the engine 8a of the engine unit 8 to the devices of the respective units by operating the operation tools in the driving unit 9 and cuts the vehicle while running the vehicle in the traveling unit 2. The part 3 cuts the cereal grains in the field, the threshing part 4 threshes the cereal grains from the reaping part 3, the sorting part 5 sorts out the cereal from the threshing part 4, and the grain storage part 6 sorts the sorting part 5 At the same time as the storage of the grain from the threshing portion, the waste processing unit 7 can discharge the waste from the threshing unit 4 to the outside of the machine body.

次に、穀粒貯溜部６のグレンタンク１７及び穀粒排出装置３０の構成について、図１から図４を用いてさらに詳細に説明する。 Next, the structure of the grain tank 17 of the grain storage part 6 and the grain discharge apparatus 30 is demonstrated in detail using FIGS. 1-4.

グレンタンク１７は、選別部５による選別後の穀粒を貯溜するものである。グレンタンク１７は、図１及び図２に示すように、機体フレーム１０上に設けられる。グレンタンク１７は、脱穀部４及び選別部５の右側方であって、運転部９の後方に配置される。グレンタンク１７は、その後部が穀粒排出装置３０の一部（排出オーガ３２の縦排出オーガ筒３４）に回動可能に支持されて、グレンタンク１７の前部が脱穀部４及び選別部５に対して近接又は離間する左右方向へ移動するように構成される。 The Glen tank 17 stores the grain after sorting by the sorting unit 5. The Glen tank 17 is provided on the body frame 10 as shown in FIGS. 1 and 2. The Glen tank 17 is arranged on the right side of the threshing unit 4 and the sorting unit 5 and behind the operation unit 9. The rear part of the Glen tank 17 is rotatably supported by a part of the grain discharge device 30 (the vertical discharge auger cylinder 34 of the discharge auger 32), and the front part of the Glen tank 17 is the threshing part 4 and the sorting part 5 It is comprised so that it may move to the left-right direction which adjoins or spaces apart.

穀粒排出装置３０は、グレンタンク１７に貯溜される穀粒を機体の外部へ排出するものである。穀粒排出装置３０は、図１及び図２に示すように、排出コンベア３１と、排出オーガ３２とを備える。 The grain discharging device 30 discharges the grains stored in the glen tank 17 to the outside of the machine body. As shown in FIGS. 1 and 2, the grain discharge device 30 includes a discharge conveyor 31 and a discharge auger 32.

排出コンベア３１は、図２に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を前後方向としてグレンタンク１７内の底部に配置される。排出コンベア３１は、エンジン８ａに伝動機構を介して接続される。そして、排出コンベア３１は、エンジン８ａの動力により回転して、グレンタンク１７内の底部で穀粒を後部へ搬送するように構成される。エンジン８ａから排出コンベア３１までの動力伝達経路上には、ベルトテンションクラッチ等のオーガクラッチ３３（図５参照）が配設される。オーガクラッチ３３は、断接操作（「入」または「切」とする操作）されることにより、エンジン８ａの動力（穀粒排出用の動力）が排出コンベア３１へ伝達又は遮断されるように構成される。 As shown in FIG. 2, the discharge conveyor 31 is configured by a screw conveyor, and is disposed at the bottom in the Glen tank 17 with the longitudinal direction being the front-rear direction. The discharge conveyor 31 is connected to the engine 8a via a transmission mechanism. Then, the discharge conveyor 31 is configured to rotate by the power of the engine 8 a and convey the grain to the rear part at the bottom in the Glen tank 17. An auger clutch 33 (see FIG. 5) such as a belt tension clutch is disposed on a power transmission path from the engine 8a to the discharge conveyor 31. The auger clutch 33 is configured such that the power of the engine 8a (the power for discharging the grain) is transmitted to or cut off from the discharge conveyor 31 by a connection / disconnection operation (an operation of “ON” or “OFF”). Is done.

排出オーガ３２は、図３及び図４に示すように、縦排出オーガと、横排出オーガと、旋回用アクチュエータ３５と、昇降用アクチュエータ３７と、穀粒排出筒体４０と、筒体回動用アクチュエータ４１とを備える。排出オーガ３２は、使用時には、横排出オーガの横排出オーガ筒３６がグレンタンク１７や脱穀部４等の上方を移動可能に構成される。排出オーガ３２（横排出オーガ筒３６）は、図１及び図２に示すように、非作業時（不使用時）には脱穀部４の前上部付近に設けられたオーガレスト２１に載置される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the discharge auger 32 includes a vertical discharge auger, a horizontal discharge auger, a turning actuator 35, an elevating actuator 37, a grain discharging cylinder 40, and a cylinder rotating actuator. 41. In use, the discharge auger 32 is configured such that the horizontal discharge auger cylinder 36 of the horizontal discharge auger can move above the grain tank 17 and the threshing unit 4. As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge auger 32 (lateral discharge auger cylinder 36) is placed on an auger rest 21 provided near the front upper part of the threshing portion 4 when not working (when not in use). .

なお、オーガレスト２１には、横排出オーガ筒３６が載置されているか否かを検出するオーガレストセットセンサ５７が配置される。そして、オーガレストセットセンサ５７は後述する制御手段６０と接続される。
なお、オーガレストセットセンサ５７は、オーガ載置検出手段の一例であり、本実施形態におけるものに限定するものではない。例えば、後述する旋回角度検知センサ４６及び昇降角度検知センサ５４を用いてオーガレスト２１に横排出オーガ筒３６が載置されているか否かを検出する構成とすることも可能である。 The augerest 21 is provided with an augerest set sensor 57 that detects whether or not the lateral discharge auger cylinder 36 is placed. The auger set sensor 57 is connected to the control means 60 described later.
The auger rest set sensor 57 is an example of an auger placement detection unit, and is not limited to that in the present embodiment. For example, it may be configured to detect whether or not the lateral discharge auger cylinder 36 is placed on the auger rest 21 using a turning angle detection sensor 46 and a lift angle detection sensor 54 described later.

縦排出オーガは、機体上下方向に延在して、グレンタンク１７からの穀粒を揚送するものである。縦排出オーガは、縦排出オーガ筒３４と、縦排出コンベア３８とを備える。 The vertical discharge auger extends in the vertical direction of the machine body and lifts the grain from the grain tank 17. The vertical discharge auger includes a vertical discharge auger cylinder 34 and a vertical discharge conveyor 38.

縦排出オーガ筒３４は、図１及び図３に示すように、細長い中空筒状の部材である。縦排出オーガ筒３４は、グレンタンク１７の後方で長手方向を上下方向として垂直方向（縦方向）に立設される。縦排出オーガ筒３４の下端部は、排出コンベア３１の後端と連通するように接続される。縦排出オーガ筒３４の上端部は、横排出オーガ筒３６の基端部と連通するように接続される。縦排出オーガ筒３４は、機体フレーム１０に対してその軸心を中心として回動可能に構成される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the vertical discharge auger cylinder 34 is an elongated hollow cylindrical member. The vertical discharge auger cylinder 34 is erected in the vertical direction (longitudinal direction) behind the grain tank 17 with the longitudinal direction being the vertical direction. The lower end portion of the vertical discharge auger tube 34 is connected to communicate with the rear end of the discharge conveyor 31. The upper end portion of the vertical discharge auger tube 34 is connected so as to communicate with the proximal end portion of the horizontal discharge auger tube 36. The vertical discharge auger cylinder 34 is configured to be rotatable with respect to the machine frame 10 about its axis.

縦排出コンベア３８は、図３に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を上下方向（垂直方向）として縦排出オーガ筒３４内に立設される。縦排出コンベア３８は、排出コンベア３１によりグレンタンク１７内の底部で後部へ搬送された穀粒を、縦排出オーガ筒３４内で上方へ搬送するものである。縦排出コンベア３８の下端部は、排出コンベア３１の後端部とベベルギヤ等を介して連動するように連結される。縦排出コンベア３８には、エンジン８ａの動力が、排出コンベア３１を介して伝達される。 As shown in FIG. 3, the vertical discharge conveyor 38 is constituted by a screw conveyor, and is erected in the vertical discharge auger cylinder 34 with the longitudinal direction as the vertical direction (vertical direction). The vertical discharge conveyer 38 conveys the grains conveyed to the rear part at the bottom in the Glen tank 17 by the discharge conveyer 31 in the vertical discharge auger cylinder 34. The lower end portion of the vertical discharge conveyor 38 is coupled to the rear end portion of the discharge conveyor 31 via a bevel gear or the like. The power of the engine 8 a is transmitted to the vertical discharge conveyor 38 via the discharge conveyor 31.

横排出オーガは、その基端部で縦排出オーガの上部に昇降かつ旋回可能に支持されて、縦排出オーガからの穀粒を搬送し、その先端部から外部に排出するものである。横排出オーガは、横排出オーガ筒３６と、横排出コンベア３９とを備える。 The horizontal discharge auger is supported by an upper portion of the vertical discharge auger at its base end portion so as to be able to move up and down and turn, conveys the grain from the vertical discharge auger, and discharges the grain from its distal end portion to the outside. The horizontal discharge auger includes a horizontal discharge auger cylinder 36 and a horizontal discharge conveyor 39.

横排出オーガ筒３６は、図１から図３に示すように、細長い中空筒状の部材である。横排出オーガ筒３６は、縦排出オーガ筒３４の上端部から水平方向へ延設される。横排出オーガ筒３６の基端部は、縦排出オーガ筒３４の上端部に上下方向へ回動可能に支持される。図４に示すように、横排出オーガ筒３６の先端部には、投出口体４７が固設される。投出口体４７は、四角筒からなり側面視で略Ｌ形に形成されている。投出口体４７は、開口された一側が横排出オーガ筒３６の先端部と連通するように接続され、且つ開口された他側が下方を臨むように配置される。横排出オーガ筒３６の先端部から排出された穀粒は、投出口体４７の前記開口された他側を通じて外部へ排出される。投出口体４７には、穀粒排出筒体４０が取り付けられる。 The horizontal discharge auger cylinder 36 is an elongated hollow cylindrical member as shown in FIGS. The horizontal discharge auger cylinder 36 extends in the horizontal direction from the upper end of the vertical discharge auger cylinder 34. The base end portion of the horizontal discharge auger tube 36 is supported by the upper end portion of the vertical discharge auger tube 34 so as to be rotatable in the vertical direction. As shown in FIG. 4, a discharge port body 47 is fixed to the distal end portion of the horizontal discharge auger cylinder 36. The outlet body 47 is formed of a rectangular tube and is formed in a substantially L shape in a side view. The outlet 47 is connected so that one opened side communicates with the tip of the lateral discharge auger cylinder 36 and the other opened side faces downward. The grain discharged from the front end portion of the horizontal discharge auger cylinder 36 is discharged to the outside through the opened other side of the outlet body 47. A grain discharge cylinder 40 is attached to the outlet 47.

横排出コンベア３９は、図３及び図４に示すように、スクリューコンベアで構成され、長手方向を水平方向として横排出オーガ筒３６内に横設される。横排出コンベア３９は、縦排出コンベア３８により縦排出オーガ筒３４内の上端部に搬送された穀粒を、横排出オーガ筒３６内で先端部へ搬送するものである。横排出コンベア３９の基端部は、縦排出コンベア３８の上端部とベベルギヤ等を介して連動するように連結される。横排出コンベア３９には、エンジン８ａの動力が、縦排出コンベア３８を介して伝達される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the horizontal discharge conveyor 39 is constituted by a screw conveyor, and is installed in the horizontal discharge auger cylinder 36 with the longitudinal direction as the horizontal direction. The horizontal discharge conveyor 39 conveys the grain conveyed to the upper end part in the vertical discharge auger cylinder 34 by the vertical discharge conveyor 38 to the front end part in the horizontal discharge auger cylinder 36. The base end portion of the horizontal discharge conveyor 39 is connected to the upper end portion of the vertical discharge conveyor 38 via a bevel gear or the like. The power of the engine 8 a is transmitted to the horizontal discharge conveyor 39 via the vertical discharge conveyor 38.

旋回用アクチュエータ３５は、図３に示すように、縦排出オーガ筒３４を左右方向（水平方向）へ回動させる部材である。旋回用アクチュエータ３５は、回転軸４４を備える。回転軸４４には、駆動ギヤ４５が固設される。駆動ギヤ４５には、縦排出オーガ筒３４の上下中途部に外嵌するように固定された従動ギヤ４３が噛合される。また、回転軸４４には、旋回角度検知センサ４６が取り付けられる。旋回角度検知センサ４６は、回転式ポテンショメータ等が用いられて、縦排出オーガ筒３４（排出オーガ３２）の旋回角度を検出することができる。なお、旋回用アクチュエータ３５は、オーガ用アクチュエータの一例であり、本実施形態においては電動モータが用いられているが、これに限定するものではない。また、旋回角度検知センサ４６は、本実施形態におけるものに限定するものではない。
こうして、旋回用アクチュエータ３５が駆動されると、回転軸４４が軸心回り（左右方向）へ回動され、駆動ギヤ４５及び従動ギヤ４３を介して、縦排出オーガ筒３４が軸心回りへ回動するように構成される。 As shown in FIG. 3, the turning actuator 35 is a member that rotates the vertical discharge auger cylinder 34 in the left-right direction (horizontal direction). The turning actuator 35 includes a rotation shaft 44. A driving gear 45 is fixed to the rotating shaft 44. The drive gear 45 meshes with a driven gear 43 that is fixed so as to be fitted around the vertical middle of the vertical discharge auger tube 34. A turning angle detection sensor 46 is attached to the rotating shaft 44. The turning angle detection sensor 46 can detect the turning angle of the vertical discharge auger cylinder 34 (discharge auger 32) using a rotary potentiometer or the like. The turning actuator 35 is an example of an auger actuator, and an electric motor is used in the present embodiment, but the invention is not limited to this. Further, the turning angle detection sensor 46 is not limited to that in the present embodiment.
Thus, when the turning actuator 35 is driven, the rotary shaft 44 is rotated about the axis (left and right direction), and the vertical discharge auger cylinder 34 is rotated about the axis via the drive gear 45 and the driven gear 43. Configured to move.

昇降用アクチュエータ３７は、図３に示すように、横排出オーガ筒３６を上下方向へ回動させる部材である。昇降用アクチュエータ３７の両端部には、横排出オーガ筒３６に突設されるブラケット４８と、縦排出オーガ筒３４に突設されるブラケット４９とが、それぞれ回動自在に接続される。また、昇降用アクチュエータ３７には、昇降角度検知センサ５４が取り付けられる。昇降角度検知センサ５４は、伸縮式ポテンショメータ等が用いられて、昇降用アクチュエータ３７のストロークを検出して横排出オーガ筒３６（排出オーガ３２）の昇降角度を検出することができる。なお、昇降用アクチュエータ３７は、オーガ用アクチュエータの一例であり、本実施形態においては油圧シリンダが用いられているが、これに限定するものではない。
こうして、昇降用アクチュエータ３７が駆動されると（伸縮されると）、ブラケット４８及びブラケット４９を介して、横排出オーガ筒３６が基端部を中心として上下方向へ回動するように構成される。 As shown in FIG. 3, the lifting / lowering actuator 37 is a member that rotates the horizontal discharge auger cylinder 36 in the vertical direction. A bracket 48 projecting from the horizontal discharge auger cylinder 36 and a bracket 49 projecting from the vertical discharge auger cylinder 34 are connected to both ends of the lifting actuator 37 so as to be rotatable. Further, an elevation angle detection sensor 54 is attached to the elevation actuator 37. The elevating angle detection sensor 54 uses an extendable potentiometer or the like, and can detect the elevating angle of the horizontal discharge auger cylinder 36 (discharge auger 32) by detecting the stroke of the elevating actuator 37. The lifting actuator 37 is an example of an auger actuator, and a hydraulic cylinder is used in this embodiment, but the present invention is not limited to this.
Thus, when the lifting / lowering actuator 37 is driven (expanded / contracted), the horizontal discharge auger cylinder 36 is configured to rotate up and down around the base end portion via the bracket 48 and the bracket 49. .

穀粒排出筒体４０は、図４に示すように、横排出オーガ筒３６の先端部に設けられた中空筒状の部材である。穀粒排出筒体４０は、基端側の開口部を通じて横排出オーガ筒３６の投出口体４７が挿入されて、当該投出口体４７の後下部に回動可能に支持される。
穀粒排出筒体４０の先端側の開口部が水平方向を臨むように配置されている場合、投出口体４７の穀粒排出口（前記開口された他側）は穀粒排出筒体４０の内側壁により被覆されるので、投出口体４７から外部へ穀粒を排出することはできない。
他方、穀粒排出筒体４０の先端側の開口部が水平方向より下方向を臨むように配置されている場合、投出口体４７の穀粒排出口（前記開口された他側）と穀粒排出筒体４０の内側壁との間に間隙が設けられて投出口体４７から排出された穀粒は、穀粒排出筒体４０の先端側の開口部を通じて穀粒排出筒体４０（排出オーガ３２）の外部へ排出されることとなる。また、穀粒排出筒体４０の先端側の開口部が臨む方向を水平方向より下方向の範囲で前後方向へ調整することにより、穀粒排出筒体４０（排出オーガ３２）から排出される穀粒の排出方向が調整可能となる。
なお、穀粒排出筒体４０は、穀粒排出部の一例であり、本実施形態における形状等に限定するものではない。 As shown in FIG. 4, the grain discharge cylinder 40 is a hollow cylindrical member provided at the tip of the horizontal discharge auger cylinder 36. The grain discharge cylinder 40 is inserted into the outlet 47 of the horizontal discharge auger cylinder 36 through the opening on the base end side, and is rotatably supported by the rear lower portion of the outlet 47.
When the opening on the front end side of the grain discharge cylinder 40 is arranged so as to face the horizontal direction, the grain discharge port (the other side opened) of the outlet 47 is the same as that of the grain discharge cylinder 40. Since it is covered with the inner wall, the grain cannot be discharged from the outlet 47 to the outside.
On the other hand, when the opening on the front end side of the grain discharge cylinder 40 is arranged so as to face downward from the horizontal direction, the grain discharge port (the other side opened) of the outlet 47 and the grain The grain discharged from the outlet body 47 with a gap provided between the inner wall of the discharge cylinder 40 and the grain discharge cylinder 40 (discharge auger) through the opening on the front end side of the grain discharge cylinder 40. 32) is discharged to the outside. Moreover, the grain discharged | emitted from the grain discharge cylinder 40 (discharge auger 32) by adjusting the direction which the opening part of the front end side of the grain discharge cylinder 40 faces in the front-back direction in the range below a horizontal direction. The grain discharge direction can be adjusted.
In addition, the grain discharge cylinder 40 is an example of a grain discharge part, and is not limited to the shape in this embodiment.

筒体回動用アクチュエータ４１は、図４に示すように、穀粒排出筒体４０を回動させる部材である。筒体回動用アクチュエータ４１は、横排出オーガ筒３６の先端側に取り付けられる。筒体回動用アクチュエータ４１は、出力軸５０を備える。出力軸５０には、出力軸ギヤ５１が固設されるとともに、回動角度検知センサ５６が配置される。出力軸ギヤ５１は、扇形の開閉ギヤ５２の一端側に歯合される。開閉ギヤ５２は、中央部で回動可能に軸支されて、他端側にロッド５３の一端側が回動可能に連結される。ロッド５３の他端側は、前下方向へ向けて延設されて、平板状の開閉リンク５５の一端側に回動可能に連結される。開閉リンク５５の他端側は、穀粒排出筒体４０に固定されている。回動角度検知センサ５６は、穀粒排出筒体４０の回動角度を検出する。なお、本実施形態において、筒体回動用アクチュエータ４１は、電動モータが用いられているが、これに限定するものではない。
こうして、筒体回動用アクチュエータ４１が駆動されると、出力軸５０が軸心回りへ回動され、出力軸ギヤ５１を介して、開閉ギヤ５２が回動する。そして、開閉ギヤ５２が図４における反時計回りに回動すると、ロッド５３及び開閉リンク５５を介して、穀粒排出筒体４０の先端側の開口部が水平方向より下方向を臨む方向へ回動するように構成される。他方、開閉ギヤ５２が時計回りに回動すると、ロッド５３及び開閉リンク５５を介して、穀粒排出筒体４０の先端側の開口部が水平方向を臨む方向へ回動するように構成される。 As shown in FIG. 4, the cylinder rotating actuator 41 is a member that rotates the grain discharge cylinder 40. The cylinder rotating actuator 41 is attached to the distal end side of the lateral discharge auger cylinder 36. The cylinder turning actuator 41 includes an output shaft 50. An output shaft gear 51 is fixed to the output shaft 50, and a rotation angle detection sensor 56 is disposed. The output shaft gear 51 is engaged with one end side of the fan-shaped opening / closing gear 52. The open / close gear 52 is pivotally supported at the central portion, and one end side of the rod 53 is rotatably coupled to the other end side. The other end side of the rod 53 extends toward the front lower direction, and is rotatably connected to one end side of the flat opening / closing link 55. The other end side of the opening / closing link 55 is fixed to the grain discharge cylinder 40. The rotation angle detection sensor 56 detects the rotation angle of the grain discharge cylinder 40. In the present embodiment, the cylinder rotating actuator 41 is an electric motor, but is not limited thereto.
Thus, when the cylinder rotating actuator 41 is driven, the output shaft 50 is rotated about the axis, and the opening / closing gear 52 is rotated via the output shaft gear 51. Then, when the opening / closing gear 52 rotates counterclockwise in FIG. 4, the opening on the tip side of the grain discharge cylinder 40 is rotated through the rod 53 and the opening / closing link 55 so as to face downward from the horizontal direction. Configured to move. On the other hand, when the opening / closing gear 52 rotates clockwise, the opening on the tip side of the grain discharge cylinder 40 is configured to rotate in a direction facing the horizontal direction via the rod 53 and the opening / closing link 55. .

以上のような構成により、排出オーガ３２は、旋回用アクチュエータ３５により縦排出オーガ筒３４を軸心周りに回動させることによって旋回し、昇降用アクチュエータ３７により横排出オーガ筒３６を上下方向へ回動させることによって昇降するように構成される。また、排出オーガ３２は、筒体回動用アクチュエータ４１により穀粒排出筒体４０を回動させて、グレンタンク１７内の穀粒を機体の外部の任意の場所へ排出可能に構成される。
また、オーガクラッチ３３が「入」の場合、排出オーガ３２は、エンジン８ａの動力が排出コンベア３１を介して縦排出コンベア３８及び横排出コンベア３９へ伝達されるので、縦排出コンベア３８及び横排出コンベア３９が駆動して、グレンタンク１７内の穀粒が穀粒排出筒体４０を通じて排出可能に構成される。他方、オーガクラッチ３３が「切」の場合、排出オーガ３２は、エンジン８ａの動力が排出コンベア３１へ伝達されず、縦排出コンベア３８及び横排出コンベア３９が駆動しないので穀粒が排出されないように構成される。 With the configuration as described above, the discharge auger 32 is turned by turning the vertical discharge auger tube 34 around the axis by the turning actuator 35, and the horizontal discharge auger tube 36 is rotated in the vertical direction by the lifting actuator 37. It is configured to move up and down by moving. Further, the discharge auger 32 is configured to be able to discharge the grain in the glen tank 17 to an arbitrary place outside the machine body by rotating the grain discharge cylinder 40 by the cylinder rotating actuator 41.
When the auger clutch 33 is “ON”, the power of the engine 8 a is transmitted to the vertical discharge conveyor 38 and the horizontal discharge conveyor 39 via the discharge conveyor 31. The conveyor 39 is driven so that the grains in the grain tank 17 can be discharged through the grain discharge cylinder 40. On the other hand, when the auger clutch 33 is “off”, the power of the engine 8a is not transmitted to the discharge conveyor 31 and the vertical discharge conveyor 38 and the horizontal discharge conveyor 39 are not driven in the discharge auger 32 so that the grains are not discharged. Composed.

また、排出オーガ３２は、本機側操作装置７０により有線通信を用いて、又は遠隔操作装置８０により無線通信を用いて操作されるように構成される。詳細については後述するが、排出オーガ３２は、本機側操作装置７０又は遠隔操作装置８０によって操作され、各アクチュエータ３５・３７・４１がその操作に基づいてコンバイン１の任意箇所に設置された制御手段６０により駆動制御されることによって、昇降又は旋回或いは穀粒排出筒体４０が回動するようになっている。 The discharge auger 32 is configured to be operated using wired communication by the machine-side operation device 70 or using wireless communication by the remote operation device 80. Although the details will be described later, the discharge auger 32 is operated by the machine side operation device 70 or the remote operation device 80, and the actuators 35, 37, and 41 are installed at arbitrary locations on the combine 1 based on the operation. By being driven and controlled by the means 60, the raising / lowering or turning or the grain discharge cylinder 40 is rotated.

次に、制御手段６０の構成について、図５を用いて説明する。 Next, the structure of the control means 60 is demonstrated using FIG.

制御手段６０は、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶部、ＣＰＵ等の演算処理部等により構成される。また、制御手段６０は、受信部６１と接続される。
受信部６１は、遠隔操作装置８０の送信部８１から無線で送信された各種信号を受信する。前記記憶部は、各アクチュエータ３５・３７・４１等の駆動制御に関する制御プログラム等を格納する。前記演算処理部は、受信部６１から入力された各種信号や前記制御プログラムに基づいて演算処理を行い、各アクチュエータ３５・３７・４１へ制御信号を出力するなどする。 The control means 60 is comprised by memory | storage parts, such as RAM and ROM, arithmetic processing parts, such as CPU. Further, the control means 60 is connected to the receiving unit 61.
The receiving unit 61 receives various signals transmitted wirelessly from the transmitting unit 81 of the remote control device 80. The storage unit stores a control program related to drive control of the actuators 35, 37, 41, and the like. The arithmetic processing unit performs arithmetic processing based on various signals input from the receiving unit 61 and the control program, and outputs control signals to the actuators 35, 37, and 41.

制御手段６０は、本機側操作装置７０が有する操作手段としての各種ボタンと、旋回角度検知センサ４６と、昇降角度検知センサ５４と、回動角度検知センサ５６と接続されるとともに、遠隔操作装置８０が有する操作手段としての各種ボタンと無線で接続される。
また、制御手段６０は、旋回用アクチュエータ３５と、昇降用アクチュエータ３７と、オーガクラッチ３３と、筒体回動用アクチュエータ４１と接続される。 The control means 60 is connected to various buttons as operation means of the machine side operation device 70, the turning angle detection sensor 46, the elevation angle detection sensor 54, and the rotation angle detection sensor 56, and is also a remote operation device. 80 is wirelessly connected to various buttons as operating means.
The control means 60 is connected to the turning actuator 35, the lifting / lowering actuator 37, the auger clutch 33, and the cylinder turning actuator 41.

制御手段６０は、本機側操作装置７０又は遠隔操作装置８０の各種ボタンが押し操作されると、その操作に対応する操作信号を受信し、受信した操作信号に基づいて、前記制御プログラムと各角度検出センサ４６・５４・５６からの検出信号とを利用しながら、旋回用アクチュエータ３５と昇降用アクチュエータ３７と筒体回動用アクチュエータ４１を駆動制御して、排出オーガ３２を昇降又は旋回させるとともに、穀粒排出筒体４０を回動させる。 When various buttons of the machine side operation device 70 or the remote operation device 80 are pressed, the control means 60 receives an operation signal corresponding to the operation, and based on the received operation signal, the control program and each of the control programs 60 While using the detection signals from the angle detection sensors 46, 54, and 56 to drive and control the turning actuator 35, the raising and lowering actuator 37, and the cylinder turning actuator 41, the discharge auger 32 is raised and lowered or turned, The grain discharge cylinder 40 is rotated.

次に、本機側操作装置７０の構成について説明する。 Next, the configuration of the machine side operation device 70 will be described.

本機側操作装置７０は、排出オーガ３２を、有線通信を用いて操作するための装置である。本機側操作装置７０は、運転部９に設けられた支持ホルダに着脱可能に支持される。本機側操作装置７０は、排出オーガ３２の操作に関する操作手段としての各種ボタンを備える。なお、本機側操作装置７０と同等の機能を有する操作装置を、排出オーガ３２の穀粒排出口近傍に設けることも可能である。 The machine side operation device 70 is a device for operating the discharge auger 32 using wired communication. The machine-side operation device 70 is detachably supported by a support holder provided in the operation unit 9. The machine-side operation device 70 includes various buttons as operation means related to the operation of the discharge auger 32. An operation device having a function equivalent to that of the machine-side operation device 70 can be provided in the vicinity of the grain outlet of the discharge auger 32.

次に、遠隔操作装置８０の構成について、図５及び図６を用いて説明する。 Next, the configuration of the remote control device 80 will be described with reference to FIGS.

遠隔操作装置８０は、無線通信を用いて遠隔指示を送信し、排出オーガ３２を操作するためのものである。遠隔操作装置８０は、運転部９や排出オーガ３２の穀粒排出口近傍位置に設けられた支持ホルダに着脱可能に支持され、作業者が携帯することができるように構成される。遠隔操作装置８０は、擬似電源ボタン８０ａと、排出オーガ３２の操作に関する操作手段としての各種ボタンと、制御部８２と、送信部８１と、外部ＬＥＤ８３と、内部ＬＥＤ８４・８４と、を備える。 The remote operation device 80 is for operating the discharge auger 32 by transmitting a remote instruction using wireless communication. The remote control device 80 is detachably supported by a support holder provided in the vicinity of the grain discharge port of the operation unit 9 and the discharge auger 32, and is configured to be carried by an operator. The remote operation device 80 includes a simulated power button 80a, various buttons as operation means related to the operation of the discharge auger 32, a control unit 82, a transmission unit 81, an external LED 83, and internal LEDs 84 and 84.

制御部８２は、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶部、ＣＰＵ等の演算処理部等を備える。制御部８２は前記各種ボタンと接続され、各種ボタンが押し操作された場合、当該押し操作に対応する操作信号を、送信部８１を介して制御手段６０（さらに詳しくは、制御手段６０に接続された受信部６１）へと無線で送信する。 The control unit 82 includes a storage unit such as a RAM and a ROM, an arithmetic processing unit such as a CPU, and the like. The control unit 82 is connected to the various buttons, and when various buttons are pressed, an operation signal corresponding to the pressing operation is transmitted to the control unit 60 (more specifically, to the control unit 60 via the transmission unit 81). Wirelessly to the receiver 61).

外部ＬＥＤ８３は、遠隔操作装置８０の左上部に配置される。外部ＬＥＤ８３は制御部８２に接続される。制御部８２は、所定の場合に外部ＬＥＤ８３を点灯させることができる。 The external LED 83 is disposed in the upper left part of the remote control device 80. The external LED 83 is connected to the control unit 82. The controller 82 can turn on the external LED 83 in a predetermined case.

内部ＬＥＤ８４・８４は、本発明に係る発光手段の実施の一形態であり、遠隔操作装置８０の内部に配置される。内部ＬＥＤ８４・８４は制御部８２に接続される。制御部８２は、所定の場合に内部ＬＥＤ８４・８４を点灯（発光）させることができる。 The internal LEDs 84 and 84 are an embodiment of the light emitting means according to the present invention, and are arranged inside the remote control device 80. The internal LEDs 84 and 84 are connected to the control unit 82. The controller 82 can turn on (emit light) the internal LEDs 84 and 84 in a predetermined case.

前記各種ボタンは、擬似電源ボタン８０ａと、オーガクラッチボタン８０ｄと、オーガ上昇ボタン８０ｅと、オーガ下降ボタン８０ｆと、オーガ左旋回ボタン８０ｇと、オーガ右旋回ボタン８０ｈと、筒体前回動ボタン８０ｉと、筒体後回動ボタン８０ｊと、オートリターンボタン８０ｋと、シフトボタン８０ｍと、からなる。 The various buttons include a pseudo power button 80a, an auger clutch button 80d, an auger up button 80e, an auger down button 80f, an auger left turn button 80g, an auger right turn button 80h, and a cylinder front turn button 80i. And a cylinder rear turn button 80j, an auto return button 80k, and a shift button 80m.

擬似電源ボタン８０ａは、遠隔操作装置８０による排出オーガ３２の操作を可能とするためのものである。 The pseudo power button 80 a is for enabling the operation of the discharge auger 32 by the remote operation device 80.

ここで、擬似電源ボタン８０ａの機能について説明する。 Here, the function of the pseudo power button 80a will be described.

遠隔操作装置８０は、単純な構成とするために常時電力が供給されている。すなわち、常時前記各種ボタンを操作することが可能であるため、作業者が遠隔操作装置８０をポケットなどに入れた際に不意に前記各種ボタンを押して排出オーガ３２が動いてしまう可能性がある。 The remote operation device 80 is always supplied with electric power in order to have a simple configuration. That is, since it is possible to always operate the various buttons, when the operator puts the remote control device 80 in a pocket or the like, the discharge auger 32 may move unexpectedly by pressing the various buttons.

そこで、本実施形態に係る遠隔操作装置８０においては、擬似電源ボタン８０ａを設けて、上述の如く不意に排出オーガ３２が動いてしまうことを防止している。 Therefore, in the remote control device 80 according to the present embodiment, a pseudo power button 80a is provided to prevent the discharge auger 32 from moving unexpectedly as described above.

具体的には、通常、制御部８２は送信部８１を介して制御手段６０に操作信号を送信することを禁止している。すなわち、前記各種ボタンが押し操作されても、制御部８２は送信部８１を介して制御手段６０に操作信号を送信することはない。以下、この状態を単に「擬似電源ＯＦＦ状態」と記す。 Specifically, the control unit 82 normally prohibits transmission of an operation signal to the control means 60 via the transmission unit 81. That is, even if the various buttons are pressed, the control unit 82 does not transmit an operation signal to the control means 60 via the transmission unit 81. Hereinafter, this state is simply referred to as a “pseudo power OFF state”.

擬似電源ボタン８０ａが操作（例えば、所定時間以上の長押し操作等）された場合、制御部８２は送信部８１を介して制御手段６０に操作信号を送信可能な状態とする。すなわち、この状態においては、前記各種ボタンが押し操作されると、制御部８２は当該操作信号を送信部８１を介して制御手段６０に送信する。またこの場合、制御部８２は、操作信号を送信可能な状態となったことを作業者に知らせるため、外部ＬＥＤ８３を点灯（又は点滅）させる。以下、この状態を単に「擬似電源ＯＮ状態」と記す。 When the simulated power button 80a is operated (for example, a long press operation for a predetermined time or longer), the control unit 82 is in a state where an operation signal can be transmitted to the control means 60 via the transmission unit 81. That is, in this state, when the various buttons are pressed, the control unit 82 transmits the operation signal to the control unit 60 via the transmission unit 81. In this case, the control unit 82 lights (or blinks) the external LED 83 in order to notify the operator that the operation signal can be transmitted. Hereinafter, this state is simply referred to as “pseudo power ON state”.

さらに、前記各種ボタンのいずれもが所定時間以上押し操作されなかった場合、制御部８２は再び送信部８１を介して制御手段６０に操作信号を送信することを禁止する。 Further, when none of the various buttons is pressed for a predetermined time or longer, the control unit 82 prohibits transmission of an operation signal to the control means 60 via the transmission unit 81 again.

オーガクラッチボタン８０ｄは、オーガクラッチ３３を断接（入り切り）させるためのものである。オーガクラッチボタン８０ｄが一度押し操作されると、制御手段６０はオーガクラッチ３３を「入」にする。オーガクラッチボタン８０ｄが再度押し操作されると、制御手段６０はオーガクラッチ３３を「切」にする。その結果、排出オーガ３２は、オーガクラッチ３３が「入」にされているときだけ、穀粒を外部に排出する。 The auger clutch button 80d is for connecting and disconnecting (turning on and off) the auger clutch 33. When the auger clutch button 80d is pressed once, the control means 60 sets the auger clutch 33 to “ON”. When the auger clutch button 80d is pressed again, the control means 60 turns off the auger clutch 33. As a result, the discharge auger 32 discharges the grain to the outside only when the auger clutch 33 is set to “ON”.

オーガ上昇ボタン８０ｅ及びオーガ下降ボタン８０ｆは、それぞれ排出オーガ３２を上昇、下降させるためのものである。オーガ上昇ボタン８０ｅ又はオーガ下降ボタン８０ｆが押し操作されている間、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ上昇ボタン８０ｅ又はオーガ下降ボタン８０ｆの押し操作が解除されると、制御手段６０は昇降用アクチュエータ３７を停止させる。その結果、排出オーガ３２は、オーガ上昇ボタン８０ｅ又はオーガ下降ボタン８０ｆが押し操作されているときは、その押し操作に対応して上昇又は下降し、押し操作されていないときは、昇降せずに停止する。 The auger up button 80e and the auger down button 80f are for raising and lowering the discharge auger 32, respectively. While the auger up button 80e or the auger down button 80f is being pressed, the control means 60 drives the lifting actuator 37 based on the received operation signal. When the pushing operation of the auger up button 80e or the auger down button 80f is released, the control means 60 stops the lifting actuator 37. As a result, the discharge auger 32 moves up or down in response to the pushing operation of the auger raising button 80e or the auger lowering button 80f, and does not move up or down when the pushing auger 32 is not pushed. Stop.

オーガ左旋回ボタン８０ｇ及びオーガ右旋回ボタン８０ｈは、それぞれ排出オーガ３２を左旋回、右旋回させるためのものである。オーガ左旋回ボタン８０ｇ又はオーガ右旋回ボタン８０ｈが押し操作されている間、制御手段６０は旋回用アクチュエータ３５を受信した操作信号に基づいて駆動させる。オーガ左旋回ボタン８０ｇ又はオーガ右旋回ボタン８０ｈの押し操作が解除されると、制御手段６０は旋回用アクチュエータ３５を停止させる。その結果、排出オーガ３２は、オーガ左旋回ボタン８０ｇ又はオーガ右旋回ボタン８０ｈが押し操作されているときは、その押し操作に対応して左旋回又は右旋回し、押し操作されていないときは、旋回せずに停止する。 The auger left turn button 80g and the auger right turn button 80h are for turning the discharge auger 32 left and right, respectively. While the auger left turn button 80g or the auger right turn button 80h is being pressed, the control means 60 drives the turning actuator 35 based on the received operation signal. When the pushing operation of the auger left turning button 80g or the auger right turning button 80h is released, the control means 60 stops the turning actuator 35. As a result, when the auger left turn button 80g or the auger right turn button 80h is pushed, the discharge auger 32 turns left or right according to the push operation, and when it is not pushed. Stop without turning.

筒体前回動ボタン８０ｉ及び筒体後回動ボタン８０ｊは、それぞれ穀粒排出筒体４０を前方向（横排出オーガ筒３６の先端方向）へ回動、後方向（横排出オーガ筒３６の基端方向）へ回動させるためのものである。筒体前回動ボタン８０ｉ又は筒体後回動ボタン８０ｊが押し操作されている間、制御手段６０は筒体回動用アクチュエータ４１を受信した操作信号に基づいて駆動させる。筒体前回動ボタン８０ｉ又は筒体後回動ボタン８０ｊの押し操作が解除されると、制御手段６０は筒体回動用アクチュエータ４１を停止させる。その結果、穀粒排出筒体４０が、筒体前回動ボタン８０ｉ又は筒体後回動ボタン８０ｊが押し操作されているときは、その押し操作に対応して前方向又は後方向へ回動し、押し操作されていないときは、回動せずに停止する。 The cylinder front rotation button 80i and the cylinder rear rotation button 80j respectively rotate the grain discharge cylinder 40 forward (toward the distal end of the horizontal discharge auger cylinder 36) and rearward (base of the horizontal discharge auger cylinder 36). For turning in the end direction). While the cylinder front rotation button 80i or the cylinder rear rotation button 80j is being pressed, the control means 60 drives the cylinder rotation actuator 41 based on the received operation signal. When the push operation of the cylinder front rotation button 80i or the cylinder rear rotation button 80j is released, the control means 60 stops the cylinder rotation actuator 41. As a result, when the cylinder front turning button 80i or the cylinder rear turning button 80j is pushed, the grain discharge cylinder 40 turns forward or backward in response to the pushing operation. When the push operation is not performed, it stops without rotating.

オートリターンボタン８０ｋ及びシフトボタン８０ｍは、排出オーガ３２をオーガレスト２１に載置させるように自動的に昇降又は旋回させるためのものである。より詳細には、オートリターンボタン８０ｋ及びシフトボタン８０ｍは、排出オーガ３２がオーガレスト２１に載置されていない状態において、制御手段６０により当該排出オーガ３２を自動的に昇降又は旋回させて、オーガレスト２１に載置させる、いわゆるオートリターン機能を作動させるためのものである。オートリターンボタン８０ｋ及びシフトボタン８０ｍが同時に押し操作されると、制御手段６０は旋回用アクチュエータ３５及び昇降用アクチュエータ３７を適宜駆動させる。 The auto return button 80k and the shift button 80m are for automatically raising and lowering or turning so that the discharge auger 32 is placed on the auger rest 21. More specifically, the auto return button 80k and the shift button 80m are configured to automatically raise and lower or turn the discharge auger 32 by the control means 60 when the discharge auger 32 is not placed on the auger rest 21. This is for operating a so-called auto return function. When the auto return button 80k and the shift button 80m are pressed simultaneously, the control means 60 drives the turning actuator 35 and the lifting actuator 37 as appropriate.

前記各種ボタンは、透光性を有する部材で構成される。より詳細には、前記各種ボタンは、それぞれそのボタン全体又は一部（例えば、ボタンのうち文字や模様以外の部分）が光を透過する部材で構成される。 The various buttons are made of a translucent member. More specifically, each of the various buttons is configured of a member that transmits light in its entirety or in part (for example, a portion of the button other than a character or a pattern).

次に、遠隔操作装置８０における各種ボタン、外部ＬＥＤ８３及び内部ＬＥＤ８４・８４の配置等について、図６を用いて説明する。 Next, the arrangement of various buttons, the external LED 83, and the internal LEDs 84 and 84 in the remote control device 80 will be described with reference to FIG.

遠隔操作装置８０は、これを用いる作業者が片手で把持可能な大きさに構成されている。遠隔操作装置８０において、各種ボタンは同一表面に並べられる。遠隔操作装置８０を用いる作業者から見て、オーガ上昇ボタン８０ｅとオーガ下降ボタン８０ｆとは、それぞれ菱形の上下の頂点に位置するように配置される。オーガ左旋回ボタン８０ｇとオーガ右旋回ボタン８０ｈとは、それぞれオーガ上昇ボタン８０ｅ及びオーガ下降ボタン８０ｆの近傍でその左又は右側方に配置され、前記菱形の左右の頂点に位置するように配置される。
また、筒体前回動ボタン８０ｉと筒体後回動ボタン８０ｊとは、それぞれオーガ下降ボタン８０ｆの近傍でその左又は右側方に位置するとともに、筒体前回動ボタン８０ｉがオーガ右旋回ボタン８０ｈの下方に位置し、筒体後回動ボタン８０ｊがオーガ左旋回ボタン８０ｇの下方に位置するように配置される。
そして、オーガクラッチボタン８０ｄは、筒体後回動ボタン８０ｊの近傍でその下方に位置するように配置される。擬似電源ボタン８０ａは、オーガ右旋回ボタン８０ｈの近傍でその上方に位置するように配置される。 The remote control device 80 is configured to have a size that allows an operator using the remote control device 80 to hold it with one hand. In the remote control device 80, the various buttons are arranged on the same surface. The auger up button 80e and the auger down button 80f are arranged so as to be positioned at the upper and lower vertices of the rhombus, as viewed from the operator using the remote control device 80. The auger left turn button 80g and the auger right turn button 80h are arranged on the left or right side in the vicinity of the auger up button 80e and the auger down button 80f, respectively, and arranged at the left and right vertices of the rhombus. The
The cylinder front rotation button 80i and the cylinder rear rotation button 80j are positioned on the left or right side in the vicinity of the auger lowering button 80f, respectively, and the cylinder front rotation button 80i is positioned on the auger right rotation button 80h. The cylinder rear pivot button 80j is disposed below the auger left turn button 80g.
The auger clutch button 80d is disposed so as to be positioned in the vicinity of the cylinder rear turn button 80j. The pseudo power button 80a is arranged so as to be positioned in the vicinity of the auger right turn button 80h.

外部ＬＥＤ８３は、オーガ上昇ボタン８０ｅの左上方かつオーガ左旋回ボタン８０ｇの上方に配置される。 The external LED 83 is disposed at the upper left of the auger lift button 80e and above the auger left turn button 80g.

オートリターンボタン８０ｋは、筒体前回動ボタン８０ｉの近傍でその下方に位置するように配置される。
シフトボタン８０ｍは、オーガクラッチボタン８０ｄの近傍でその下方に位置するように配置される。 The auto return button 80k is arranged in the vicinity of the cylinder front rotation button 80i and below it.
The shift button 80m is disposed so as to be positioned below the auger clutch button 80d.

内部ＬＥＤ８４・８４は、遠隔操作装置８０の内部において、当該遠隔操作装置８０の左右略中央に縦に並べて配置される。より詳細には、一方の内部ＬＥＤ８４は、正面視（図６（ｂ））においてオーガ上昇ボタン８０ｅとオーガ下降ボタン８０ｆの間に配置される。他方の内部ＬＥＤ８４は、正面視（図６（ｂ））においてオーガクラッチボタン８０ｄとオートリターンボタン８０ｋの間に配置される。 The internal LEDs 84 and 84 are arranged vertically in the center of the left and right sides of the remote operation device 80 inside the remote operation device 80. More specifically, one internal LED 84 is disposed between the auger up button 80e and the auger down button 80f in front view (FIG. 6B). The other internal LED 84 is disposed between the auger clutch button 80d and the auto return button 80k in a front view (FIG. 6B).

このように配置された内部ＬＥＤ８４・８４が発光した場合、遠隔操作装置８０の内部から前記各種ボタンに光が照射される。当該各種ボタンは透光性を有する部材で構成されているため、外部から遠隔操作装置８０を見ると、当該各種ボタンが照らし出される（発光しているように見える）ことになる。したがって、この状態においては、作業者は、夕暮れ時等の周囲が暗い状況であっても当該遠隔操作装置８０の各種ボタンを視認することができる。 When the internal LEDs 84 and 84 arranged in this way emit light, the various buttons are irradiated with light from the inside of the remote control device 80. Since the various buttons are made of a light-transmitting member, when the remote control device 80 is viewed from the outside, the various buttons are illuminated (appear as if they are emitting light). Therefore, in this state, the operator can visually recognize the various buttons of the remote control device 80 even when the surroundings are dark, such as at dusk.

次に、図７及び図８を用いて、内部ＬＥＤ８４・８４を発光させる際の制御の第一実施形態について詳細に説明する。 Next, the first embodiment of the control for causing the internal LEDs 84 and 84 to emit light will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8.

図７のステップＳ１０１において、制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作されたか否かを判定する。
制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作されたと判定した場合、ステップＳ１０２に移行する。
制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれも押し操作されていないと判定した場合、ステップＳ１０１の処理を再度行う。 In step S101 of FIG. 7, the control unit 82 determines whether any of the various buttons has been pressed.
When it is determined that any of the various buttons has been pressed, the control unit 82 proceeds to step S102.
When it is determined that none of the various buttons has been pressed, the control unit 82 performs the process of step S101 again.

ステップＳ１０２において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を１００％の発光頻度で発光させる。 In step S102, the control unit 82 causes the internal LEDs 84 and 84 to emit light at a light emission frequency of 100%.

ここで、「発光頻度」とは、一定時間（一周期）のうち内部ＬＥＤ８４・８４が発光している時間の割合を示す。例えば、内部ＬＥＤ８４・８４が常時発光している場合の発光頻度は１００％であり、内部ＬＥＤ８４・８４が常時消灯している場合の発光頻度は０％であり、内部ＬＥＤ８４・８４が発光と消灯を交互に同じ時間ずつ繰り返している場合の発光頻度は５０％である。 Here, “light emission frequency” indicates a ratio of time during which the internal LEDs 84 and 84 emit light within a certain time (one period). For example, the emission frequency when the internal LEDs 84 and 84 are constantly emitting light is 100%, the emission frequency when the internal LEDs 84 and 84 are always extinguished is 0%, and the internal LEDs 84 and 84 are emitting and extinguishing. The light emission frequency is 50% when the above are alternately repeated for the same time.

すなわち、ステップＳ１０２において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を常時発光させることになる（図８のＡの時点）。
制御部８２は、ステップＳ１０２の処理を行った後、ステップＳ１０３に移行する。 That is, in step S102, the control unit 82 always causes the internal LEDs 84 and 84 to emit light (time point A in FIG. 8).
After performing the process of step S102, the control unit 82 proceeds to step S103.

ステップＳ１０３において、制御部８２は、前記各種ボタンの押し操作が終了してから（押し操作されなくなってから）所定時間ｔ１（例えば、１０秒）だけ経過したか否かを判定する。
制御部８２は、所定時間ｔ１だけ経過したと判定した場合、ステップＳ１０４に移行する。
制御部８２は、所定時間ｔ１だけ経過していないと判定した場合、ステップＳ１０３の処理を再度行う。 In step S <b> 103, the control unit 82 determines whether or not a predetermined time t <b> 1 (for example, 10 seconds) has elapsed after the pressing operation of the various buttons is finished (after the pressing operation is stopped).
When it is determined that the predetermined time t1 has elapsed, the control unit 82 proceeds to step S104.
When determining that the predetermined time t1 has not elapsed, the control unit 82 performs the process of step S103 again.

ステップＳ１０４において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を５０％に低下させる。すなわち、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を点滅させ始める（図８のＢの時点）。
制御部８２は、ステップＳ１０４の処理を行った後、ステップＳ１０５に移行する。 In step S104, the control unit 82 reduces the light emission frequency of the internal LEDs 84 and 84 to 50%. That is, the control part 82 starts blinking internal LED84 * 84 (time of B of FIG. 8).
After performing the process of step S104, the control unit 82 proceeds to step S105.

ステップＳ１０５において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を点滅させ始めてから所定時間ｔ２（例えば、３分）だけ経過したか否かを判定する。
制御部８２は、所定時間ｔ２だけ経過したと判定した場合、ステップＳ１０６に移行する。
制御部８２は、所定時間ｔ２だけ経過していないと判定した場合、ステップＳ１０５の処理を再度行う。 In step S <b> 105, the control unit 82 determines whether or not a predetermined time t <b> 2 (for example, 3 minutes) has elapsed since the internal LEDs 84 and 84 began to blink.
When it is determined that the predetermined time t2 has elapsed, the control unit 82 proceeds to step S106.
When it is determined that the predetermined time t2 has not elapsed, the control unit 82 performs the process of step S105 again.

ステップＳ１０６において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を０％に低下させる。すなわち、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させる（図８のＣの時点）。 In step S106, the control unit 82 reduces the light emission frequency of the internal LEDs 84 and 84 to 0%. That is, the controller 82 stops the light emission of the internal LEDs 84 and 84 (at the time point C in FIG. 8).

上述の如く、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作された場合に内部ＬＥＤ８４・８４を発光させることで（図７のステップＳ１０２）、前記各種ボタンを照らし出すことができる。
例えば、夕暮れ時等の周囲が暗く前記各種ボタンを視認し難い状況においては、作業者は手探りで遠隔操作装置８０のいずれかのボタンを押し操作することで前記各種ボタンを照らし出す（発光させる）ことができる。これによって、前記各種ボタンを視認することができ、遠隔操作装置８０の操作がし易くなる。 As described above, when any one of the various buttons is pressed, the various LEDs can be illuminated by causing the internal LEDs 84 and 84 to emit light (step S102 in FIG. 7).
For example, in a situation where the surroundings are dark such as at dusk and it is difficult to visually recognize the various buttons, the operator illuminates (emits light) the various buttons by pressing one of the buttons of the remote control device 80 by groping. be able to. Accordingly, the various buttons can be visually recognized, and the remote operation device 80 can be easily operated.

また、上述の如く、制御部８２は、前記各種ボタンの押し操作が終了してから所定時間ｔ１だけ経過した場合は、しばらく当該各種ボタンの押し操作がなされることがないと判断し、内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を１００％から５０％まで低下させる（図７のステップＳ１０４）。これによって、当該内部ＬＥＤ８４・８４の総発光時間を減少させることができ、内部ＬＥＤ８４・８４による消費電力を軽減することができる。 Further, as described above, when the predetermined time t1 has elapsed since the pressing operation of the various buttons is completed, the control unit 82 determines that the pressing operation of the various buttons is not performed for a while, and the internal LED 84 Reduce the light emission frequency of 84 from 100% to 50% (step S104 in FIG. 7). Thereby, the total light emission time of the internal LEDs 84 and 84 can be reduced, and the power consumption by the internal LEDs 84 and 84 can be reduced.

また、上述の如く、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を点滅させ始めてから所定時間ｔ２だけ経過した場合は、もう前記各種ボタンが押し操作されることはないと判断し、当該内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させる（図７のステップＳ１０６）。これによって、当該内部ＬＥＤ８４・８４の無駄な発光を防止し、消費電力を軽減することができる。 Further, as described above, the control unit 82 determines that the various buttons are not pushed any more when the predetermined time t2 has elapsed since the start of blinking of the internal LEDs 84 and 84, and the internal LEDs 84 and 84 are no longer pressed. Is stopped (step S106 in FIG. 7). Thereby, useless light emission of the internal LEDs 84 and 84 can be prevented, and power consumption can be reduced.

以上の如く、本実施形態に係るコンバイン１は、各種ボタン（複数の操作手段）を有し、前記各種ボタンの操作に応じて、無線通信を用いて排出オーガ３２の動作についての遠隔指示を送信する遠隔操作装置８０を具備するコンバイン１であって、遠隔操作装置８０は、発光することによって前記各種ボタンを照らし出す内部ＬＥＤ８４・８４（発光手段）と、前記各種ボタンのうちのいずれかが操作されると、内部ＬＥＤ８４・８４を所定の発光頻度で発光させる制御部８２と、を具備するものである。
このように構成することにより、いずれかの操作手段（ボタン）を操作すると内部ＬＥＤ８４・８４が発光し、遠隔操作装置８０の各種ボタンが照らし出されるため、周囲が暗い状況（夕暮れ時等）であっても当該遠隔操作装置８０の各種ボタンを視認することができ、当該遠隔操作装置８０の操作がし易くなる。 As described above, the combine 1 according to the present embodiment has various buttons (a plurality of operation means), and transmits a remote instruction regarding the operation of the discharge auger 32 using wireless communication in accordance with the operation of the various buttons. The remote control device 80 includes a remote control device 80, and the remote control device 80 is operated by any one of the internal LEDs 84 and 84 (light emitting means) that illuminate the various buttons by emitting light and the various buttons. Then, the control part 82 which light-emits internal LED84 * 84 with predetermined light emission frequency is comprised.
With this configuration, when any of the operation means (buttons) is operated, the internal LEDs 84 and 84 emit light and the various buttons of the remote control device 80 are illuminated, so that the surroundings are dark (such as at dusk). Even if it exists, the various buttons of the remote control device 80 can be visually recognized, and the remote control device 80 can be easily operated.

また、制御部８２は、前記各種ボタンの操作が終了して所定時間（所定時間ｔ１＋所定時間ｔ２）が経過すると、内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させるものである。
このように構成することにより、内部ＬＥＤ８４・８４の無駄な発光を防止し、消費電力を軽減することができる。 The controller 82 stops the light emission of the internal LEDs 84 and 84 when a predetermined time (predetermined time t1 + predetermined time t2) elapses after the operation of the various buttons is completed.
By comprising in this way, useless light emission of internal LED84 * 84 can be prevented and power consumption can be reduced.

また、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を発光させてから当該発光を停止させるまでの間に、当該内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を低下させるものである。
このように構成することにより、内部ＬＥＤ８４・８４による消費電力を軽減することができる。 Moreover, the control part 82 reduces the light emission frequency of the said internal LED84 * 84 after making internal LED84 * 84 light-emit until it stops the said light emission.
By comprising in this way, the power consumption by internal LED84 * 84 can be reduced.

なお、内部ＬＥＤ８４・８４の配置は本実施形態に係るものに限らず、各種ボタンに光を照射することができる配置であれば良い。
また、内部ＬＥＤ８４・８４の個数は本実施形態に係るもの（２個）に限らず、１個でも３個以上でも良い。 In addition, arrangement | positioning of internal LED84 * 84 is not restricted to what concerns on this embodiment, What is necessary is just the arrangement | positioning which can irradiate light to various buttons.
The number of the internal LEDs 84 and 84 is not limited to (two) according to the present embodiment, and may be one or three or more.

また、本実施形態においては、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を１００％から５０％に低下させた後で、当該内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させるものとした。しかし、本発明はこれに限らず、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光頻度を低下させることなく、所定時間経過後に当該内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させる構成とすることも可能である。
また、本実施形態においては、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を発光頻度１００％又は５０％で発光させるものとしたが、本発明はこれに限らず、発光頻度の値は任意に設定することができる。 Moreover, in this embodiment, the control part 82 shall stop the light emission of the said internal LED84 * 84, after reducing the light emission frequency of internal LED84 * 84 from 100% to 50%. However, the present invention is not limited to this, and the controller 82 may be configured to stop the light emission of the internal LEDs 84 and 84 after a predetermined time has elapsed without reducing the light emission frequency of the internal LEDs 84 and 84. .
In the present embodiment, the control unit 82 causes the internal LEDs 84 and 84 to emit light at a light emission frequency of 100% or 50%. However, the present invention is not limited to this, and the value of the light emission frequency is arbitrarily set. be able to.

次に、図９及び図１０を用いて、内部ＬＥＤ８４・８４を発光させる際の制御の第二実施形態について詳細に説明する。 Next, a second embodiment of the control when causing the internal LEDs 84 and 84 to emit light will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10.

図９のステップＳ２０１において、制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作されたか否かを判定する。
制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作されたと判定した場合、ステップＳ２０２に移行する。
制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれも押し操作されていないと判定した場合、ステップＳ２０１の処理を再度行う。 In step S201 of FIG. 9, the control unit 82 determines whether any of the various buttons has been pressed.
When it is determined that any of the various buttons has been pressed, the control unit 82 proceeds to step S202.
When it is determined that none of the various buttons has been pressed, the control unit 82 performs the process of step S201 again.

ステップＳ２０２において、制御部８２は、送信部８１を介して制御手段６０に操作信号を送信可能な状態であるか否か（すなわち、擬似電源ＯＮ状態であるか否か）を判定する。すなわち、ステップＳ２０１において前記各種ボタンが押し操作されたと判定する以前に擬似電源ボタン８０ａが操作されることにより、前記各種ボタンが押し操作された際に擬似電源ＯＮ状態になっているか否かを判定する。
制御部８２は、擬似電源ＯＮ状態であると判定した場合、ステップＳ２０３に移行する。
制御部８２は、擬似電源ＯＮ状態ではない（すなわち、擬似電源ＯＦＦ状態である）と判定した場合、ステップＳ２０８に移行する。 In step S202, the control unit 82 determines whether or not the operation signal can be transmitted to the control unit 60 via the transmission unit 81 (that is, whether or not the pseudo power supply is in an ON state). In other words, the pseudo power button 80a is operated before determining that the various buttons are pressed in step S201, thereby determining whether or not the pseudo power is on when the various buttons are pressed. To do.
When determining that the pseudo power supply is in the ON state, the control unit 82 proceeds to step S203.
If the control unit 82 determines that the pseudo power supply is not in the ON state (that is, the pseudo power supply is in the OFF state), the control unit 82 proceeds to step S208.

ステップＳ２０３からステップＳ２０７までの処理は、図７のステップＳ１０２からステップＳ１０６までの処理と同一であるため、説明を省略する。 The processing from step S203 to step S207 is the same as the processing from step S102 to step S106 in FIG.

ステップＳ２０８において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を１００％の発光頻度で発光させる。すなわち、ステップＳ２０８において、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４を常時発光させることになる（図１０のＡの時点）。
制御部８２は、ステップＳ２０８の処理を行った後、ステップＳ２０９に移行する。 In step S208, the control unit 82 causes the internal LEDs 84 and 84 to emit light at a light emission frequency of 100%. That is, in step S208, the control unit 82 always causes the internal LEDs 84 and 84 to emit light (time point A in FIG. 10).
After performing the process of step S208, the control unit 82 proceeds to step S209.

ステップＳ２０９において、制御部８２は、前記各種ボタンの押し操作が終了してから（押し操作されなくなってから）所定時間ｔ３（例えば、１０秒）だけ経過したか否かを判定する。
制御部８２は、所定時間ｔ３だけ経過したと判定した場合、ステップＳ２０７に移行する。
制御部８２は、所定時間ｔ３だけ経過していないと判定した場合、ステップＳ２１０に移行する。 In step S209, the control unit 82 determines whether or not a predetermined time t3 (for example, 10 seconds) has elapsed after the pressing operation of the various buttons is finished (after the pressing operation is stopped).
When it is determined that the predetermined time t3 has elapsed, the control unit 82 proceeds to step S207.
When determining that the predetermined time t3 has not elapsed, the control unit 82 proceeds to step S210.

ステップＳ２１０において、制御部８２は、擬似電源ＯＮ状態であるか否かを判定する。すなわち、ステップＳ２０９の処理を繰り返して所定時間ｔ３をカウントしている間に擬似電源ボタン８０ａが操作されることにより、擬似電源ＯＮ状態となったか否かを判定する。
制御部８２は、擬似電源ＯＮ状態であると判定した場合、ステップＳ２０４に移行する。
制御部８２は、擬似電源ＯＮ状態ではない（すなわち、擬似電源ＯＦＦ状態である）と判定した場合、ステップＳ２０９の処理を再度行う。 In step S210, the control unit 82 determines whether or not the pseudo power supply is on. That is, it is determined whether or not the pseudo power source is turned on by operating the pseudo power button 80a while the process of step S209 is repeated and the predetermined time t3 is counted.
When determining that the pseudo power supply is in the ON state, the control unit 82 proceeds to step S204.
When it is determined that the pseudo power supply is not turned on (that is, the pseudo power supply is turned off), the control unit 82 performs the process of step S209 again.

上述の如く、制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作された場合（ステップＳ２０１）に擬似電源ＯＮ状態であれば（ステップＳ２０２）、第一実施形態に係る制御と同様の制御（ステップＳ２０３からステップＳ２０７まで）を行う。これによって、作業者は前記各種ボタンを視認することができ、遠隔操作装置８０の操作がし易くなる。 As described above, if any of the various buttons is pressed (step S201) and the pseudo power is on (step S202), the control unit 82 is the same as the control according to the first embodiment. Control (from step S203 to step S207) is performed. Thereby, the operator can visually recognize the various buttons, and the remote operation device 80 can be easily operated.

また、上述の如く、制御部８２は、前記各種ボタンのうちのいずれかが押し操作された場合（ステップＳ２０１）に擬似電源ＯＦＦ状態であれば（ステップＳ２０２）、所定時間ｔ３だけ内部ＬＥＤ８４・８４を常時発光させた後（ステップＳ２０８及びステップＳ２０９）、当該発光を停止させる（ステップＳ２０７）（図１０のＢの時点）。このように、擬似電源ＯＦＦ状態においては、作業者に遠隔操作装置８０を操作する意思がない可能性が高いと考えられる。この場合、所定時間ｔ３経過後すぐに内部ＬＥＤ８４・８４の発光を停止させることで、消費電力を軽減することができる。 Further, as described above, when any of the various buttons is pressed (step S201), the control unit 82 is in the pseudo power OFF state (step S202), and the internal LEDs 84 and 84 for a predetermined time t3. Is always emitted (steps S208 and S209), and then the emission is stopped (step S207) (time B in FIG. 10). Thus, it is highly likely that the operator does not intend to operate the remote control device 80 in the pseudo power OFF state. In this case, power consumption can be reduced by stopping the light emission of the internal LEDs 84 and 84 immediately after the elapse of the predetermined time t3.

また、上述の如く、制御部８２は、所定時間ｔ３をカウントしている間（ステップＳ２０９）に擬似電源ＯＮ状態になった場合（ステップＳ２１０）、第一実施形態に係る制御と同様の制御（ステップＳ２０８及びステップＳ２０４からステップＳ２０７まで）を行う。このように、所定時間ｔ３をカウントしている間に擬似電源ＯＮ状態になった場合は、作業者に遠隔操作装置８０を操作する意思があると判断し、第一実施形態に係る制御と同様の制御を行う。 Further, as described above, when the control unit 82 is in the pseudo power ON state (step S210) while the predetermined time t3 is being counted (step S209), the same control as the control according to the first embodiment ( Step S208 and Step S204 to Step S207) are performed. As described above, when the pseudo power supply is turned on while counting the predetermined time t3, it is determined that the operator has an intention to operate the remote control device 80, and the control is the same as in the control according to the first embodiment. Control.

なお、擬似電源ＯＮ状態において、ステップＳ２０１の前記各種ボタンの押し操作がなされると、排出オーガ３２は当該押し操作に従って作動する。したがって、例えば夕暮れ時等の周囲が暗い状況において、内部ＬＥＤ８４・８４を発光させるために作業者が前記各種ボタンのいずれかを押し操作すると、当該内部ＬＥＤ８４・８４が発光すると同時に排出オーガ３２が作動する。これを防止するために、制御部８２は、内部ＬＥＤ８４・８４の発光が停止している状態で前記各種ボタンが押し操作された場合は、排出オーガ３２を作動させないように制御することも可能である。 When the various buttons are pressed in step S201 in the pseudo power ON state, the discharge auger 32 operates according to the pressing operation. Therefore, for example, in a dark environment such as at dusk, when the operator pushes any of the various buttons to light the internal LEDs 84 and 84, the internal LEDs 84 and 84 emit light and the discharge auger 32 is activated at the same time. To do. In order to prevent this, the control unit 82 can also control the discharge auger 32 not to operate when the various buttons are pressed while the light emission of the internal LEDs 84 and 84 is stopped. is there.

なお、上記第一実施形態及び第二実施形態においては、本発明に係る発光手段の実施の一形態として内部ＬＥＤ８４・８４を用いるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図１１に示すように、外部ＬＥＤ８３を本発明にかかる発光手段の実施の一形態として用いることも可能である。すなわち、この場合、擬似電源ＯＮ状態を作業者に知らせるための外部ＬＥＤ８３を、発光手段として兼用する。
この場合、外部ＬＥＤ８３を遠隔操作装置８０の表面から突出するように設け、当該外部ＬＥＤ８３が発光した場合、当該外部ＬＥＤ８３からの光によって遠隔操作装置８０に設けられた各種ボタンが照らし出されるように構成する。このように構成することによって、内部ＬＥＤ８４・８４を設ける必要がないため、コストの削減を図ることができる。 In addition, in said 1st embodiment and 2nd embodiment, although internal LED84 * 84 shall be used as one Embodiment of the light emission means which concerns on this invention, this invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 11, it is also possible to use an external LED 83 as an embodiment of the light emitting means according to the present invention. That is, in this case, the external LED 83 for informing the operator of the pseudo power ON state is also used as the light emitting means.
In this case, the external LED 83 is provided so as to protrude from the surface of the remote control device 80, and when the external LED 83 emits light, various buttons provided on the remote control device 80 are illuminated by the light from the external LED 83. Configure. By configuring in this way, it is not necessary to provide the internal LEDs 84 and 84, so that the cost can be reduced.

また、外部ＬＥＤ８３を設けることなく、第一実施形態及び第二実施形態において示した内部ＬＥＤ８４・８４を用いて擬似電源ＯＮ状態を作業者に知らせる構成とすることも可能である。すなわち、この場合、内部ＬＥＤ８４・８４によって擬似電源ＯＮ状態を作業者に知らせる手段と本発明に係る発光手段とを兼用する。このように構成することによって、外部ＬＥＤ８３を設ける必要がないため、コストの削減を図ることができる。 Further, without providing the external LED 83, it is also possible to use a configuration in which the pseudo power supply ON state is notified to the worker using the internal LEDs 84 and 84 shown in the first embodiment and the second embodiment. That is, in this case, the means for informing the operator of the pseudo power ON state by the internal LEDs 84 and 84 is also used as the light emitting means according to the present invention. By configuring in this way, it is not necessary to provide the external LED 83, so that the cost can be reduced.

また、外部ＬＥＤ８３とは別に、各種ボタンを照らし出すための発光手段を設ける構成とすることも可能である。 In addition to the external LED 83, a light emitting means for illuminating various buttons may be provided.

１コンバイン
３２排出オーガ
８０遠隔操作装置
８２制御部
８４内部ＬＥＤ（発光手段） 1 Combine 32 Discharge Auger 80 Remote Control Device 82 Control Unit 84 Internal LED (Light Emitting Unit)

Claims

A combine having a plurality of operation means, and comprising a remote operation device that transmits a remote instruction about the operation of the discharge auger using wireless communication in accordance with the operation of the operation means,
The remote control device is:
Light emitting means for illuminating the plurality of operating means by emitting light;
When any one of the plurality of operation means is operated, a control unit that causes the light emitting means to emit light at a predetermined light emission frequency;
Combine that comprises.

The controller is
When the operation of the plurality of operation means is completed and a predetermined time has elapsed, the light emission of the light emission means is stopped.
The combine according to claim 1.

The controller is
Decreasing the light emission frequency of the light emitting means between the time when the light emitting means is caused to emit light and the time when the light emission is stopped.
The combine according to claim 2.