JP2013001489A - Conveying device of sheet body, and manufacturing device of layer-built cell - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveying device of a sheet body, and a manufacturing device of a layer-built cell having a holding means, and capable of controlling any fall or folding when conveying the sheet body, and capable of controlling degradation of the quality and degradation of the manufacturing efficiency.SOLUTION: A suction means 16 has a first suction unit 21 and a second suction unit 22, which are relatively movable to each other. When a separator 2 and an electrode foil (a negative electrode foil 1 or a positive electrode foil 3) are conveyed, they are conveyed by the first suction unit 21 and the second suction unit 22 while they are sucked thereby. The separator 2 or the like is sucked in the whole area, and fall or folding during the conveyance can be controlled. When the separator 2 or the like is loaded on a layer stage 13, the second suction unit 22 is relatively separated from the first suction unit 21 to maintain the suction state only by the first suction unit 21. Thus, any condition that the second suction unit 22 hits a holding claw can be avoided.

Description

本発明は、例えば積層電池の製造過程等において用いられるシート体の搬送装置及び積層電池の製造装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus and a laminated battery manufacturing apparatus used in, for example, a manufacturing process of a laminated battery.

積層構造型の電池の製造過程においては、シート状をなす正極箔及び負極箔が、同じくシート状をなすセパレータを介して交互に積層される。正極箔及び負極箔は、それぞれ所定の金属製の極箔本体に活物質が塗布されることで構成されている。また、セパレータは、例えば電気絶縁性の多孔質樹脂フィルムにより構成されている。   In the manufacturing process of the laminated structure type battery, the sheet-like positive electrode foil and the negative electrode foil are alternately laminated via the sheet-like separator. Each of the positive electrode foil and the negative electrode foil is configured by applying an active material to a predetermined metal electrode foil main body. The separator is made of, for example, an electrically insulating porous resin film.

従来、これら正極箔及び負極箔並びにセパレータを積層するに際しては、種々の方法が採用される。例えば、正極箔及び負極箔、並びに、セパレータにそれぞれ対応させて、複数の搬送装置を用意し、各搬送装置を用いて、所定の「積層位置」に極箔、セパレータを交互に積層する手法がある。また、搬送装置を用いて各極箔やセパレータをそれぞれ「所定位置」に供給し、各所定位置に供給された極箔やセパレータを、別途の積層装置を用いて、前記所定位置とは異なる「積層位置」に積層する手法もある（例えば、特許文献１等参照）。   Conventionally, when laminating these positive electrode foil, negative electrode foil, and separator, various methods are employed. For example, there is a method in which a plurality of conveying devices are prepared corresponding to each of the positive electrode foil, the negative electrode foil, and the separator, and the electrode foils and the separators are alternately laminated at a predetermined “lamination position” using each conveying device. is there. Further, each electrode foil or separator is supplied to a “predetermined position” using a conveying device, and the electrode foil or separator supplied to each predetermined position is different from the predetermined position using a separate laminating device. There is also a technique of stacking at a “stack position” (see, for example, Patent Document 1).

いずれの手法を採用するにせよ、「所定位置」或いは「積層位置」に積層される正極箔や負極箔やセパレータといったシート体は、品質保持等の観点から位置ずれを起こしてはならない。このため、従来では、「所定位置」或いは「積層位置」に積層されるシート体は、その側縁部が押さえ爪等で押さえつけられるのが一般的となっている。   Regardless of which method is employed, the sheet bodies such as the positive electrode foil, the negative electrode foil, and the separator laminated at the “predetermined position” or “lamination position” should not be displaced from the viewpoint of maintaining the quality. For this reason, conventionally, a sheet body laminated at a “predetermined position” or “lamination position” is generally pressed at its side edge portion by a pressing claw or the like.

また、上記従来技術におけるシート体は、多数の吸着孔を有する吸着プレートを用いて搬送される。すなわち、シート体は、第１の位置において吸着プレートで吸着され、第２の位置である「所定位置」或いは「積層位置」へと搬送され、載置される。   Further, the sheet body in the above prior art is conveyed using a suction plate having a number of suction holes. That is, the sheet member is sucked by the suction plate at the first position, and is transported to and placed on the “predetermined position” or “stacking position” that is the second position.

特開２００５−５０５８３号公報JP-A-2005-50583

ところで、「所定位置」或いは「積層位置」において、上述した押さえ爪等が設けられている場合には、当該押さえ爪に対し吸着プレートが当たってしまうといった事態を避ける必要がある。従って、このような場合には、押さえ爪との干渉を避けるべく、吸着プレートがシート体よりも一回り小さいものとなっているのが実情である。   By the way, in the case where the above-described pressing claw or the like is provided at the “predetermined position” or the “stacking position”, it is necessary to avoid a situation in which the suction plate hits the pressing claw. Therefore, in such a case, in order to avoid interference with the pressing claw, the actual situation is that the suction plate is slightly smaller than the sheet member.

しかしながら、吸着プレートがシート体よりも相当程度小さいと、シート体の搬送過程において、シート体のはみ出し部分が、搬送時に空気抵抗を受けることとなり、シート体が吸着プレートから剥離、脱落してしまうおそれがある。また、剥離、脱落には至らないものの、シート体が空気抵抗により折れ曲がったまま積層されてしまうおそれもある。このような事態が生じると、品質に悪影響を与えたり、製造効率の低下を招いたりすることが懸念される。   However, if the suction plate is considerably smaller than the sheet body, in the process of transporting the sheet body, the protruding portion of the sheet body is subjected to air resistance during transportation, and the sheet body may peel off from the suction plate and fall off. There is. Further, although the sheet does not peel off or fall off, the sheet body may be stacked while being bent due to air resistance. When such a situation occurs, there is a concern that the quality may be adversely affected or the manufacturing efficiency may be reduced.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電極箔やセパレータ等のシート体を押さえつけるための押さえ手段を有してなるものにおいて、シート体の搬送に際しての脱落や折れ曲がりを抑制でき、もって品質低下や製造効率低下を抑制することのできるシート体の搬送装置及び積層電池の製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a pressing means for pressing a sheet body such as an electrode foil or a separator, and can suppress dropping and bending during conveyance of the sheet body, Accordingly, one of the main purposes is to provide a sheet conveying apparatus and a laminated battery manufacturing apparatus that can suppress deterioration in quality and manufacturing efficiency.

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。   In the following, each means suitable for solving the above-described object will be described in terms of items. In addition, the effect specific to the means to respond | corresponds as needed is added.

手段１．シート体を吸着可能な吸着手段と、
前記吸着手段を移動させることで、第１位置にあるシート体を、当該第１位置とは別の第２位置へと搬送し、該第２位置上に前記シート体を載置可能とする移動手段とを備え、
前記第２位置においては、前記シート体の縁部を押さえつけるための押さえ手段が設けられてなるシート体の搬送装置であって、
前記吸着手段は、前記押さえ手段と干渉しない第１吸着部と、当該第１吸着部の外側に位置し前記押さえ手段と干渉する第２吸着部とを備え、
前記第１吸着部と第２吸着部とを相対移動可能に構成したことを特徴とするシート体の搬送装置。 Means 1. An adsorbing means capable of adsorbing a sheet body;
By moving the suction means, the sheet body at the first position is transported to a second position different from the first position, and the sheet body can be placed on the second position. Means and
In the second position, the sheet body conveying apparatus is provided with a pressing means for pressing the edge of the sheet body,
The suction means includes a first suction part that does not interfere with the pressing means, and a second suction part that is located outside the first suction part and interferes with the pressing means,
The sheet conveying apparatus, wherein the first suction unit and the second suction unit are configured to be relatively movable.

手段１によれば、吸着手段は、第１吸着部と第２吸着部とを備え、両者が相対移動可能となっている。このため、シート体を搬送するときは第１吸着部と第２吸着部とで吸着しつつ搬送することで、シート体は比較的広範な領域で吸着されることとなる。従って、シート体の搬送に際しての脱落や折れ曲がりを抑制できる。その結果、脱落により装置の停止を余儀なくされる懸念を払拭でき、また、折れ曲がったまま積層等されてしまうことによる不具合を防止できる。その結果、品質低下や製造効率低下を抑制することができる。   According to the means 1, the adsorbing means includes the first adsorbing part and the second adsorbing part, and both can move relative to each other. For this reason, when conveying a sheet | seat body, a sheet | seat body will be adsorb | sucked in a comparatively wide area | region by conveying it, adsorbing | sucking with a 1st adsorption | suction part and a 2nd adsorption | suction part. Accordingly, it is possible to suppress dropping and bending when the sheet body is conveyed. As a result, it is possible to eliminate the concern that the apparatus must be stopped due to dropping off, and it is possible to prevent problems caused by being stacked while being bent. As a result, it is possible to suppress deterioration in quality and manufacturing efficiency.

また、第２位置上にシート体を載置するときは、第１吸着部から第２吸着部を相対的に離間させることで、第１吸着部のみによって吸着状態を維持することができる。そのため、載置に際しては、第１吸着部のみが載置動作に関わることとなり、第２吸着部の押さえ手段への当接といった事態を回避することができ、安定した載置（積層）を実現できる。   Further, when the sheet body is placed on the second position, the suction state can be maintained only by the first suction portion by relatively separating the second suction portion from the first suction portion. Therefore, when placing, only the first suction portion is involved in the placement operation, and the situation such as contact of the second suction portion with the pressing means can be avoided, and stable placement (stacking) is realized. it can.

手段２．前記第１位置にある前記シート体を吸着し、該シート体を前記第２位置の上方に搬送するに際しては前記第１吸着部の吸着面と前記第２吸着部の吸着面とが面一となるようにし、
前記シート体が前記第２位置の上方に位置する所定タイミングにおいて、前記第１吸着部の吸着面と前記第２吸着部の吸着面とがずれるよう、前記第１吸着部を前記第２吸着部から相対的に離間させ、
前記第２位置上に前記シート体が載置される直前には、前記第１吸着部のみが前記シート体を吸着するよう構成したことを特徴とする手段１に記載のシート体の搬送装置。 Mean 2. When adsorbing the sheet body at the first position and transporting the sheet body above the second position, the adsorption surface of the first adsorption unit and the adsorption surface of the second adsorption unit are flush with each other. To be
At a predetermined timing when the sheet body is located above the second position, the first suction portion is moved to the second suction portion so that the suction surface of the first suction portion and the suction surface of the second suction portion are shifted. Relatively spaced from the
2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein only the first adsorption unit adsorbs the sheet immediately before the sheet is placed on the second position.

手段２によれば、第１位置にあるシート体が吸着され、該シート体が第２位置の上方に搬送されるに際しては、第１吸着部の吸着面と第２吸着部の吸着面とが面一とされる。このため、上述したとおり、シート体は比較的広範な領域で吸着されることとなり、シート体の搬送に際しての脱落や折れ曲がりを抑制できる。また、シート体が第２位置の上方に位置する所定タイミングにおいて、第１吸着部の吸着面と第２吸着部の吸着面とがずれるよう、第１吸着部が第２吸着部から相対的に離間させられ、第２位置上にシート体が載置される直前には、第１吸着部のみによってシート体が吸着される。従って、上述したとおり、載置に際しては、第１吸着部のみが載置動作に関わることとなり、第２吸着部の押さえ手段への当接といった事態を回避することができ、安定した載置（積層）を実現できる。   According to the means 2, when the sheet body in the first position is adsorbed and the sheet body is conveyed above the second position, the adsorption surface of the first adsorption unit and the adsorption surface of the second adsorption unit are It will be the same. For this reason, as described above, the sheet body is adsorbed in a relatively wide area, and can be prevented from dropping or bending when the sheet body is conveyed. In addition, at a predetermined timing when the sheet body is positioned above the second position, the first suction portion is relatively distant from the second suction portion so that the suction surface of the first suction portion and the suction surface of the second suction portion are displaced. Immediately before being separated and placed on the second position, the sheet body is adsorbed only by the first adsorption unit. Therefore, as described above, when placing, only the first suction portion is involved in the placement operation, and a situation such as contact of the second suction portion with the pressing means can be avoided, and stable placement ( Stacking) can be realized.

手段３．前記所定タイミングに同期させて、前記第２吸着部による吸着を解除するよう構成したことを特徴とする手段２に記載のシート体の搬送装置。   Means 3. 3. The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein the sheet suction device is configured to release suction by the second suction unit in synchronization with the predetermined timing.

手段３によれば、手段２の作用効果に加え、第１吸着部が第２吸着部から相対的に離間させられるのに際し、第２吸着部による吸着が解除される。このため、第２吸着部によってシート体が引っ張られてしまい、位置ずれ等を起こしてしまうといった不具合を防止することができる。   According to the means 3, in addition to the function and effect of the means 2, the adsorption by the second adsorption part is released when the first adsorption part is relatively separated from the second adsorption part. For this reason, it is possible to prevent such a problem that the sheet body is pulled by the second suction portion and a positional shift or the like is caused.

手段４．前記吸着手段の外形が、前記シート体の外形と同等に設定されていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のシート体の搬送装置。   Means 4. 4. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein an outer shape of the suction unit is set to be equal to an outer shape of the sheet member.

手段４によれば、シート体の搬送に際しては、シート体のほぼ全面が吸着手段で吸着されることとなる。そのため、シート体が吸着手段からはみ出した状態で搬送されることによる脱落や折れ曲がりをより一層確実に抑制することができる。   According to the means 4, when the sheet body is conveyed, almost the entire surface of the sheet body is adsorbed by the adsorbing means. For this reason, it is possible to further reliably prevent the sheet body from falling off or being bent due to being conveyed in a state of protruding from the adsorption means.

手段５．手段１乃至４のいずれかに記載の搬送装置を備えてなり、
前記シート体は、積層電池用の電極箔及びセパレータのうち少なくとも一方であることを特徴とする積層電池の製造装置。 Means 5. Comprising the transfer device according to any one of means 1 to 4,
The said sheet | seat body is at least one among the electrode foil and separators for laminated batteries, The manufacturing apparatus of the laminated battery characterized by the above-mentioned.

手段５によれば、積層電池の製造過程において、上述した作用効果が奏されることとなる。   According to the means 5, the above-described effects are exhibited in the manufacturing process of the laminated battery.

一実施形態における搬送装置の主要部を示す側面図である。It is a side view which shows the principal part of the conveying apparatus in one Embodiment. 積層電池の製造装置の一部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a part of manufacturing apparatus of a laminated battery. 積層体の概念を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the concept of a laminated body. 積層ステージ上の積層体及び押さえ爪を示す平面図である。It is a top view which shows the laminated body and pressing nail | claw on a lamination | stacking stage. 吸着手段の概略構成を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows schematic structure of an adsorption | suction means. （ａ）〜（ｃ）は電極箔（正極箔、負極箔）及びセパレータの搬送工程を説明する工程図である。(A)-(c) is process drawing explaining the conveyance process of electrode foil (positive electrode foil, negative electrode foil) and a separator. 載置に際しての搬送装置の主要部を示す側面図である。It is a side view which shows the principal part of the conveying apparatus at the time of mounting. （ａ），（ｂ）は載置に際しての吸着手段及び押さえ爪の位置関係を説明する側面模式図である。(A), (b) is a side surface schematic diagram explaining the positional relationship of the adsorption | suction means at the time of mounting, and a press nail | claw.

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings.

図３に示すように、積層電池を構成する積層体４は、下から順に負極箔１、セパレータ２、及び、正極箔３、セパレータ２がこの順序で繰り返し積み上げられるようにして積層されている（勿論、正極箔３が最下層に位置し、その上にセパレータ２、負極箔１、セパレータ２、正極箔３、・・・の順で積層されていてもよい）。負極箔１及び正極箔３は、金属箔よりなる極箔本体の表裏両面に活物質が塗布形成されることにより構成され、その一側縁部が活物質の塗布されていない未塗工部１Ａ，３Ａとなっている。尚、負極箔１の極箔本体は、銅により構成され、正極箔３の極箔本体は、アルミニウムにより構成されている。また、以降において、特に正・負を区別する必要のないときには、負極箔１、正極箔３を総称して「電極箔」と称することもある。   As shown in FIG. 3, the laminated body 4 which comprises a laminated battery is laminated | stacked so that the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3, and the separator 2 may be repeatedly piled up in this order from the bottom ( Of course, the positive electrode foil 3 may be positioned in the lowermost layer, and the separator 2, the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3,. The negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 are configured by applying and forming an active material on both front and back surfaces of an electrode foil main body made of a metal foil, and one side edge portion of the uncoated portion 1A where the active material is not applied. , 3A. In addition, the electrode foil main body of the negative electrode foil 1 is comprised with copper, and the electrode foil main body of the positive electrode foil 3 is comprised with aluminum. Further, hereinafter, when it is not necessary to distinguish between positive and negative, the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 may be collectively referred to as “electrode foil”.

セパレータ２は、電気絶縁性のシート状の多孔質樹脂フィルムにより構成されており、前記負極箔１、正極箔３の平面矩形状の部分（塗工部）よりもとほぼ同等又は一回り大きい矩形状をなしている。適正な積層状態においては、正極箔３及び負極箔１の矩形状部分（塗工部）は、前記セパレータ２によって完全に覆われており（はみ出しておらず）、正極箔３及び負極箔１の各突出部、すなわち、未塗工部１Ａ，３Ａのみが、それぞれ異なる位置においてセパレータ２からはみ出すようにして突出している。当該各未塗工部１Ａ，３Ａは、負極タブ、正極タブに相当するものであり、積層電池の内部で電極端子の負極および正極にそれぞれ電気的に接続される領域である。尚、本実施形態では、負極箔１、正極箔３、セパレータ２が、シート体を構成する。   The separator 2 is made of an electrically insulating sheet-like porous resin film, and is substantially equal to or slightly larger than the flat rectangular portion (coating portion) of the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3. It has a shape. In an appropriate layered state, the rectangular portions (coating portions) of the positive electrode foil 3 and the negative electrode foil 1 are completely covered (not protruding) by the separator 2, and the positive electrode foil 3 and the negative electrode foil 1 Only the protruding portions, that is, the uncoated portions 1A and 3A protrude from the separator 2 at different positions. Each of the uncoated portions 1A and 3A corresponds to a negative electrode tab and a positive electrode tab, and is a region electrically connected to the negative electrode and the positive electrode of the electrode terminal inside the laminated battery. In addition, in this embodiment, the negative electrode foil 1, the positive electrode foil 3, and the separator 2 comprise a sheet | seat body.

図２は、積層電池の製造装置（積層体４を得るための装置）１０の主要部分を示す概略構成図（平面図）である。同図に示すように、製造装置１０は、セパレータ供給ステージ１１、電極箔供給ステージ１２、及び積層ステージ１３を備えている。セパレータ供給ステージ１１上には、積層の都度、図示しないセパレータ供給手段によって上記セパレータ２が１枚ずつ供給されるようになっている。また、電極箔供給ステージ１２上には、積層の都度、図示しない電極箔供給手段によって負極箔１及び正極箔３が、交互に１枚ずつ供給されるようになっている。さらに、積層ステージ１３には、所定の積層位置において、押さえ手段としての押さえ爪１８が設けられている（図４参照）。当該押さえ爪１８は、図示しないアクチュエータにより、自身の先端が積層体を押さえつける押さえ位置と、自身の先端が積層体を押さえつけない開放位置との間で位置切換可能に構成されている。   FIG. 2 is a schematic configuration diagram (plan view) showing a main part of a laminated battery manufacturing apparatus (apparatus for obtaining the laminated body 4) 10. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 10 includes a separator supply stage 11, an electrode foil supply stage 12, and a lamination stage 13. On the separator supply stage 11, the separators 2 are supplied one by one by a separator supply means (not shown) every time the layers are stacked. On the electrode foil supply stage 12, the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 are alternately supplied one by one by an electrode foil supply means (not shown) at every lamination. Further, the stacking stage 13 is provided with a pressing claw 18 as a pressing means at a predetermined stacking position (see FIG. 4). The pressing claw 18 is configured to be switchable between a pressing position where the tip of the pressing claw 18 presses the stacked body and an open position where the tip of the pressing claw 18 does not press the stacked body.

製造装置１０はまた、上記各ステージ１１〜１３の中心の上方を通るようにして設けられたガイドレール１４を備えている。当該ガイドレール１４は、図示しない支柱により支持されている。そして、ガイドレール１４には搬送アーム１５（図１参照）が垂下状態で支持され、当該搬送アーム１５の下端には吸着手段１６が設けられている。   The manufacturing apparatus 10 also includes a guide rail 14 provided so as to pass above the center of each of the stages 11 to 13. The guide rail 14 is supported by a support (not shown). A transport arm 15 (see FIG. 1) is supported in a suspended state on the guide rail 14, and a suction means 16 is provided at the lower end of the transport arm 15.

搬送アーム１５は、図示しないモータ等の駆動手段により前記ガイドレール１４に沿って移動可能に設けられているとともに、後述するサーボモータ２４（図１参照）の作動により、上下方向（図２では紙面奥行方向）に伸縮可能となっている（これについても後述する）。搬送アーム１５がガイドレール１４に沿って移動することにより、吸着手段１６もまた、ガイドレール１４に沿って移動する。また、搬送アーム１５が伸縮することにより、吸着手段１６が上下動するようになっている。   The transfer arm 15 is provided so as to be movable along the guide rail 14 by a driving means such as a motor (not shown), and in the vertical direction (in FIG. 2, on the paper surface) by the operation of a servo motor 24 (see FIG. 1). It can be expanded and contracted in the depth direction (this will also be described later). As the transfer arm 15 moves along the guide rail 14, the suction means 16 also moves along the guide rail 14. Further, the suction means 16 moves up and down as the transfer arm 15 expands and contracts.

上記の製造装置１０を用いた積層体４の積層の概略について説明すると、積層に際しては先ず、電極箔供給ステージ１２上にある負極箔１が吸着手段１６に吸着させられる。そして、吸着手段１６により負極箔１が吸着させられた状態で、今度は積層ステージ１３上へと案内され、該積層ステージ１３上の所定の積層位置へと載置させられる。当該載置に際しては、前記押さえ爪１８により、負極箔１が位置ズレを極力起こさないよう、押さえ付けられる。   The outline of the lamination of the laminate 4 using the manufacturing apparatus 10 will be described. In the lamination, first, the negative electrode foil 1 on the electrode foil supply stage 12 is adsorbed by the adsorption means 16. Then, with the negative electrode foil 1 being adsorbed by the adsorbing means 16, this time it is guided onto the laminating stage 13 and placed on a predetermined laminating position on the laminating stage 13. At the time of placing, the negative claw 18 is pressed by the pressing claw 18 so as not to cause displacement.

次に、吸着手段１６はセパレータ供給ステージ１１上に案内され、上記と同様の要領で、セパレータ供給ステージ１１上にあるセパレータ２が吸着手段１６により吸着させられ、積層ステージ１３上へと案内され、該積層ステージ１３上の前記積層位置へと載置させられる。次に、再度吸着手段１６は、電極箔供給ステージ１２上へと移動させられる。この時点において、電極箔供給ステージ１２上には正極箔３が供給されており、当該正極箔３が吸着手段１６に吸着させられる。また、吸着手段１６により正極箔３が吸着させられた状態で、今度は積層ステージ１３上へと案内され、該積層ステージ１３上の前記積層位置へと載置させられる。次に、再度吸着手段１６は、セパレータ供給手段１１上に案内され、該セパレータ供給ステージ１１上にあるセパレータ２が吸着手段１６により吸着させられる。そして、積層ステージ１３上へと案内され、該積層ステージ１３上の前記積層位置へと載置される。上記動作を所定回数繰り返すことで、下から順に負極箔１、セパレータ２、及び、正極箔３、セパレータ２が繰り返し積み上げられる。これにより、上述した積層体４が得られるのである。尚、本実施形態では、セパレータ供給ステージ１１、及び、電極箔供給ステージ１２が第１位置に相当し、積層ステージ１３上の積層位置が第２位置に相当する。   Next, the suction means 16 is guided onto the separator supply stage 11, and the separator 2 on the separator supply stage 11 is sucked by the suction means 16 and guided onto the stacking stage 13 in the same manner as described above. It is mounted on the stacking position on the stacking stage 13. Next, the suction means 16 is moved again onto the electrode foil supply stage 12. At this time, the positive foil 3 is supplied onto the electrode foil supply stage 12, and the positive foil 3 is adsorbed by the adsorbing means 16. Further, with the positive electrode foil 3 being adsorbed by the adsorbing means 16, this time, it is guided onto the laminating stage 13 and placed on the laminating position on the laminating stage 13. Next, the adsorption means 16 is guided again onto the separator supply means 11, and the separator 2 on the separator supply stage 11 is adsorbed by the adsorption means 16. Then, it is guided onto the stacking stage 13 and placed on the stacking position on the stacking stage 13. By repeating the above operation a predetermined number of times, the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3, and the separator 2 are repeatedly stacked in order from the bottom. Thereby, the laminated body 4 mentioned above is obtained. In this embodiment, the separator supply stage 11 and the electrode foil supply stage 12 correspond to the first position, and the stacking position on the stacking stage 13 corresponds to the second position.

さて、本実施形態においては、吸着手段１６等に特徴があるので、次には、当該吸着手段１６等の構成について説明する。   Now, in this embodiment, since the adsorption means 16 and the like are characteristic, the configuration of the adsorption means 16 and the like will be described next.

図１、図５、図７に示すように、吸着手段１６は、第１吸着部２１と第２吸着部２２とを備えている。第１吸着部２１は、前記シート体よりも小さい矩形状をなしている。当該第１吸着部２１の外周側に位置するようにして平面視ロ字状をなす第２吸着部２２が上下方向に相対移動可能に設けられている。吸着手段１６が積層ステージ１３の上方の所定の積層位置にあるとき、第１吸着部２１は押さえ爪１８と干渉しないようになっており、第２吸着部２２は、押さえ爪１８と干渉する（平面視において重なり合う）ように構成されている。   As shown in FIGS. 1, 5, and 7, the suction means 16 includes a first suction portion 21 and a second suction portion 22. The 1st adsorption | suction part 21 has comprised the rectangular shape smaller than the said sheet | seat body. A second suction portion 22 having a rectangular shape in plan view is provided so as to be relatively movable in the vertical direction so as to be positioned on the outer peripheral side of the first suction portion 21. When the suction means 16 is at a predetermined stacking position above the stacking stage 13, the first suction portion 21 does not interfere with the presser claw 18, and the second suction portion 22 interferes with the presser claw 18 ( (Overlapping in plan view).

第１吸着部２１及び第２吸着部２２は、いずれも板状のベース部材２１Ａ，２２Ａと、ベース部材２１Ａ，２２Ａの下面に設けられた多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂとを備えている。両吸着部２１，２２のベース部材２１Ａ，２２Ａには、図示しない吸引孔が形成されている。第１吸着部２１のベース部材２１Ａの上側に開口する吸引孔には、第１バキュームホース２８の一端が接続され、第２吸着部２２のベース部材２２Ａ上側に開口する吸引孔には、第２バキュームホース２９の一端が接続されている。両ベース部材２１Ａ，２２Ａ下側には、複数本に分岐された吸引孔の他端側が開口状態で臨んでおり、それらが多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂの複数箇所に連通されている。さらに、第１、第２バキュームホース２８，２９の他端には、それぞれ図示しないバキュームポンプが接続されている。そして、各バキュームポンプがオン状態とされることで、前記第１、第２バキュームホース２８，２９及び吸引孔を介して多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂからの吸引が行われるようになっている。本実施形態では、第２吸着部２２の外形が、前記シート体（電極箔６）の外形と同等に設定されており、第１吸着部２１と第２吸着部２２の多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂ同士が面一となることで、前記シート体（電極箔６）の全体がほとんどはみ出すことなく吸引されるようになっている。   Each of the first adsorption part 21 and the second adsorption part 22 includes plate-like base members 21A and 22A, and porous adsorption pads 21B and 22B provided on the lower surfaces of the base members 21A and 22A. Suction holes (not shown) are formed in the base members 21A and 22A of the suction portions 21 and 22. One end of the first vacuum hose 28 is connected to the suction hole that opens to the upper side of the base member 21 </ b> A of the first suction part 21, and the second suction hole that opens to the upper side of the base member 22 </ b> A of the second suction part 22 One end of the vacuum hose 29 is connected. Under the base members 21A and 22A, the other end side of the suction holes branched into a plurality of faces faces in an open state and communicates with a plurality of locations of the porous suction pads 21B and 22B. Further, vacuum pumps (not shown) are connected to the other ends of the first and second vacuum hoses 28 and 29, respectively. When each vacuum pump is turned on, suction from the porous suction pads 21B and 22B is performed via the first and second vacuum hoses 28 and 29 and the suction holes. In the present embodiment, the outer shape of the second adsorption portion 22 is set to be equal to the outer shape of the sheet body (electrode foil 6), and the porous adsorption pads 21B of the first adsorption portion 21 and the second adsorption portion 22 are provided. Since the 22Bs are flush with each other, the entire sheet body (electrode foil 6) is sucked without almost protruding.

前記搬送アーム１５が垂下状態で支持されている点については上述したが、当該搬送アーム１５の下端にはボールねじ２３及びサーボモータ２４が一体となった駆動手段２５を介して前記第１吸着部２１（のベース部材）が連結されている。そして、前記サーボモータ２４の作動により、吸着手段１６（第１吸着部２１）等が上下動するようになっている。本実施形態では、前述したモータ等の駆動手段及び当該サーボモータ２４等の駆動手段２５により吸着手段１６が移動させられることとなり、両駆動手段によって移動手段が構成されている。   Although the point that the transfer arm 15 is supported in the suspended state has been described above, the lower end of the transfer arm 15 is connected to the first suction portion via a driving unit 25 in which a ball screw 23 and a servo motor 24 are integrated. 21 (the base member) is connected. The suction means 16 (first suction portion 21) and the like are moved up and down by the operation of the servo motor 24. In the present embodiment, the suction means 16 is moved by the drive means such as the motor and the drive means 25 such as the servomotor 24, and the drive means is constituted by both drive means.

前記第１吸着部２１のベース部材２１Ａには、ブラケット３１が立設されており、該ブラケット３１を介してシリンダ３２が設けられている。シリンダ３２の下部には、ロッド３３が出没可能に設けられており、該ロッド３３の下端には前記第２吸着部２２（のベース部材２２Ａ）が連結されている。そして、図１に示すようにロッド３３が突出状態にある場合には、第１吸着部２１と第２吸着部２２の多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂ同士が面一となり、図７に示すように、ロッド３３がシリンダ３２内に没入状態にある場合には、第２吸着部２２が、第１吸着部２１に対し相対的に上動するようになっている。   A bracket 31 is erected on the base member 21 </ b> A of the first suction portion 21, and a cylinder 32 is provided via the bracket 31. A rod 33 is provided in a lower portion of the cylinder 32 so as to be able to protrude and retract, and the lower end of the rod 33 is connected to the second suction portion 22 (the base member 22A thereof). When the rod 33 is in the protruding state as shown in FIG. 1, the porous suction pads 21B and 22B of the first suction portion 21 and the second suction portion 22 are flush with each other, as shown in FIG. When the rod 33 is immersed in the cylinder 32, the second suction part 22 moves up relative to the first suction part 21.

次に、上記の吸着手段１６の動作について、上述した積層過程を中心に詳細に図６等を参照しつつ説明する。先ず、搬送アーム１５がセパレータ供給ステージ１１又は電極箔供給ステージ１２の上に案内され、その位置において搬送アーム１５が伸張させられ吸着手段１６が下動させられる。このとき、セパレータ供給ステージ１１又は電極箔供給ステージ１２上には、図示しないセパレータ供給手段又は電極箔供給手段によって既にセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）が所定の位置に所定の角度で供給されている。そして、前記バキュームポンプがオン状態とされることにより、吸着手段１６による吸引が開始させられる。このとき、前記ロッド３３は突出状態にあり、第１吸着部２１及び第２吸着部２２の多孔質吸着パッド２１Ｂ，２２Ｂ同士は面一となっている。このため、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、セパレータ２の全面が吸着手段１６で吸着させられる。   Next, the operation of the adsorbing means 16 will be described in detail with reference to FIG. First, the transport arm 15 is guided on the separator supply stage 11 or the electrode foil supply stage 12, and the transport arm 15 is extended at that position, and the suction means 16 is moved downward. At this time, on the separator supply stage 11 or the electrode foil supply stage 12, the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) is already placed in a predetermined position by a separator supply means or an electrode foil supply means (not shown). Supplied at an angle. Then, the suction by the suction means 16 is started when the vacuum pump is turned on. At this time, the rod 33 is in a protruding state, and the porous suction pads 21B and 22B of the first suction portion 21 and the second suction portion 22 are flush with each other. For this reason, as shown in FIGS. 6A, 6 </ b> B, and 6 </ b> C, the entire surface of the separator 2 is adsorbed by the adsorbing means 16.

そして、吸着手段１６によりセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）が吸着させられた状態で、搬送アーム１５が再度収縮させられ、吸着手段１６が上動させられ、今度は積層ステージ１３上へと案内される。   Then, with the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) being adsorbed by the adsorbing means 16, the transport arm 15 is contracted again, and the adsorbing means 16 is moved upward, and this time the stacking stage 13 is guided up.

吸着手段１６が積層ステージ１３上へ案内された所定のタイミングにおいて、図７に示すように、ロッド３３がシリンダ３２内に没入状態とされる。これにより、第２吸着部２２が、第１吸着部２１に対し相対的に上動する。また、当該ロッド３３の没入動作と同期して、第２バキュームホース２９側のバキュームポンプがオフとされる。このため、第１吸着部２１の吸着面と第２吸着部２２の吸着面とがずれるよう、第１吸着部２１が第２吸着部２２から相対的に離間させられるとともに、当該離間に際し、第２吸着部２２による吸着が解除される。そして、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）は、第１吸着部２１のみによって吸着されることとなる。   At a predetermined timing when the suction means 16 is guided onto the stacking stage 13, the rod 33 is immersed in the cylinder 32 as shown in FIG. Thereby, the second suction part 22 moves up relative to the first suction part 21. Further, in synchronization with the immersion operation of the rod 33, the vacuum pump on the second vacuum hose 29 side is turned off. For this reason, the first suction portion 21 is relatively separated from the second suction portion 22 so that the suction surface of the first suction portion 21 and the suction surface of the second suction portion 22 are shifted, and at the time of the separation, 2 Adsorption by the adsorption unit 22 is released. Then, the separator 2 or the electrode foil (the negative foil 1 or the positive foil 3) is adsorbed only by the first adsorbing portion 21.

その後、図８（ａ）に示すように、搬送アーム１５が伸張させられ、吸着手段１６が下動させられる。すると、下動した吸着手段１６のうち、第１吸着部２１のみがセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）を介して積層ステージ１３上（それまで積層されている積層体があればその上）に当接させられる。そして、その状態から第１バキュームホース２８側のバキュームポンプがオフとされる。これにより、第１吸着部２１による吸着が解除され、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）は積層ステージ１３上に載置されることとなる。   Thereafter, as shown in FIG. 8A, the transfer arm 15 is extended and the suction means 16 is moved downward. Then, only the 1st adsorption | suction part 21 among the adsorbing means 16 which moved down is on the lamination | stacking stage 13 via the separator 2 or electrode foil (negative electrode foil 1 or positive electrode foil 3) (the laminated body laminated | stacked until then). The top of it). From this state, the vacuum pump on the first vacuum hose 28 side is turned off. Thereby, the adsorption | suction by the 1st adsorption | suction part 21 is cancelled | released and the separator 2 or electrode foil (negative electrode foil 1 or positive electrode foil 3) will be mounted on the lamination | stacking stage 13. FIG.

さらに、図８（ｂ）に示すように、押さえ爪１８が載置されたセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）の側縁部を押さえることで、位置ずれのない安定した積層が実行される。   Further, as shown in FIG. 8B, stable lamination without misalignment is achieved by pressing the side edge of the separator 2 or electrode foil (negative electrode foil 1 or positive electrode foil 3) on which the pressing claws 18 are placed. Is executed.

以上詳述したように、本実施形態によれば、吸着手段１６が第１吸着部２１と第２吸着部２２とを備え、両者が相対移動可能となっている。このため、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）を搬送するときは第１吸着部２１と第２吸着部２２とで吸着しつつ搬送することで、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）はほぼ全域において吸着されることとなる。従って、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）の搬送に際しての脱落や折れ曲がりを抑制できる。その結果、脱落により装置の停止を余儀なくされてしまうといった懸念を払拭でき、また、折れ曲がったまま積層等されてしまうことによる不具合を防止できる。その結果、品質低下や製造効率低下を抑制することができる。   As described in detail above, according to the present embodiment, the suction means 16 includes the first suction portion 21 and the second suction portion 22, and both of them can be moved relative to each other. For this reason, when conveying separator 2 or electrode foil (negative electrode foil 1 or positive electrode foil 3), separator 2 or electrode foil (negative electrode) is conveyed while adsorbing by first adsorption part 21 and second adsorption part 22. The foil 1 or the positive electrode foil 3) is adsorbed in almost the entire region. Accordingly, it is possible to suppress dropping or bending when the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) is conveyed. As a result, it is possible to eliminate the concern that the apparatus is forced to stop due to falling off, and it is possible to prevent problems caused by being stacked while being bent. As a result, it is possible to suppress deterioration in quality and manufacturing efficiency.

また、積層ステージ１３上にセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）を載置するときは、第１吸着部２１から第２吸着部２２を相対的に離間させることで、第１吸着部２１のみによって吸着状態を維持することができる。そのため、載置に際しては、第１吸着部２１のみが載置動作に関わることとなり、第２吸着部２２が押さえ爪１８に当たってしまうといった事態を回避することができ、安定した載置（積層）を実現できる。   Further, when the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) is placed on the lamination stage 13, the first adsorption unit 21 is relatively spaced apart from the first adsorption unit 21, thereby the first The adsorption state can be maintained only by the adsorption unit 21. Therefore, when placing, only the first suction portion 21 is involved in the placement operation, and the situation where the second suction portion 22 hits the pressing claw 18 can be avoided, and stable placement (lamination) is achieved. realizable.

また、本実施形態では、第１吸着部２１から第２吸着部２２を相対的に離間させるタイミングに同期させて、第２吸着部２２による吸着を解除するようにした。このため、第２吸着部２２によってセパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）が引っ張られてしまい、位置ずれ等を起こしてしまうといった不具合を防止することができる。また、同様に載置に際しても第１吸着部２１による吸着を解除することとしている。そのため、位置ずれ等を起こすことなく正確な載置（積層）を実現することができる。   Further, in the present embodiment, the adsorption by the second adsorption unit 22 is released in synchronization with the timing at which the second adsorption unit 22 is relatively separated from the first adsorption unit 21. For this reason, the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) is pulled by the second adsorbing portion 22, and a problem such as a positional shift can be prevented. Similarly, at the time of placement, the suction by the first suction unit 21 is released. Therefore, accurate placement (lamination) can be realized without causing positional deviation or the like.

尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。   In addition, you may implement as follows, for example, without being limited to the description content of embodiment mentioned above.

（ａ）上記実施形態では、第１吸着部２１から第２吸着部２２を相対的に離間させるタイミングに同期させて、単にバキュームポンプをオフとする点しか例示していないが、別途、空気を噴射して（正圧状態として）もよい。かかる構成とすることで、第２吸着部２２による吸着がより確実に解除されることとなる。また、同様に、載置に際して第１吸着部２１による吸着を解除するときにおいても、空気を噴射して（正圧状態として）もよい。   (A) In the above embodiment, only the point of turning off the vacuum pump in synchronism with the timing of relatively separating the second adsorption unit 22 from the first adsorption unit 21 is illustrated. It may be injected (in a positive pressure state). By setting it as this structure, the adsorption | suction by the 2nd adsorption | suction part 22 will be cancelled | released more reliably. Similarly, when releasing the adsorption by the first adsorption unit 21 during mounting, air may be injected (in a positive pressure state).

（ｂ）上記実施形態では、第１吸着部２１が矩形状をなし、その外周側に位置する第２吸着部２２が平面視ロ字状をなす場合について例示しているが、必ずしも上記形状に拘泥されるものではない。例えば、第２吸着部を平面視コ字状としてもよいし、第２吸着部が複数個から構成されていてもよい。いずれにせよ、第１吸着部が押さえ爪と干渉せず、第２吸着部が押さえ爪と干渉する配置構成であればよい。   (B) In the above embodiment, the first suction portion 21 has a rectangular shape, and the second suction portion 22 located on the outer peripheral side has a rectangular shape in plan view. It is not something that is tied up. For example, the second suction part may be U-shaped in plan view, or a plurality of second suction parts may be configured. In any case, any arrangement configuration may be used in which the first suction portion does not interfere with the pressing claw and the second suction portion interferes with the pressing claw.

（ｃ）上記実施形態では、負極箔１及び正極箔３共通の電極箔供給ステージ１２が設けられる構成としているが、それぞれ別の電極箔供給ステージ１２が設けられる構成としてもよい。すなわち、負極箔供給ステージ及び正極箔供給ステージがそれぞれ別に設けられていてもよい。   (C) In the embodiment described above, the electrode foil supply stage 12 common to the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 is provided. However, another electrode foil supply stage 12 may be provided. That is, the negative electrode foil supply stage and the positive electrode foil supply stage may be provided separately.

（ｄ）上記実施形態では、吸着手段１６に対し、セパレータ２又は電極箔（負極箔１又は正極箔３）が１枚ずつ積層ステージ１３に搬送され積層される構成を採用しているが、セパレータ２が多孔質素材により構成されていることを勘案すると、セパレータ２を介して負極箔１又は正極箔３を吸着することもできる。すなわち、吸着手段１６により先ずセパレータ２を吸着し、次にその状態で、電極箔供給ステージ１２にある負極箔１又は正極箔３を、セパレータ２を介して吸着し、一組のセパレータ２と負極箔１又は正極箔３とを積層ステージ１３上へ載置する構成としてもよい。   (D) In the above embodiment, the separator 2 or the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) is transported to the lamination stage 13 one by one with respect to the adsorption means 16, and the separator is used. Considering that 2 is made of a porous material, the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3 can be adsorbed via the separator 2. That is, the separator 2 is first adsorbed by the adsorbing means 16, and then in that state, the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3 on the electrode foil supply stage 12 is adsorbed via the separator 2. It is good also as a structure which mounts the foil 1 or the positive electrode foil 3 on the lamination | stacking stage 13. FIG.

（ｅ）上記実施形態では、個々の供給手段を用いてセパレータ２及び電極箔（負極箔１又は正極箔３）等をそれぞれ所定位置（セパレータ供給ステージ１１、電極箔供給ステージ１２等）に供給し、各所定位置（セパレータ供給ステージ１１、電極箔供給ステージ１２等）に供給されたセパレータ２や電極箔（負極箔１又は正極箔３）を、製造装置１０を用いて、前記所定位置とは異なる積層ステージ１３に積層する場合について具体化されている。これに対し、正極箔３及び負極箔１、並びに、セパレータ２にそれぞれ対応させて、複数の搬送装置を用意し、各搬送装置を用いて、所定の積層位置（積層ステージ１３）に正極箔３及び負極箔１、並びに、セパレータ２を交互に積層することとしてもよい。いずれにせよ、上記実施形態に記載された搬送装置に関する技術思想は、正極箔３や負極箔１、或いはセパレータ２を少なくとも１枚ずつ搬送する必要のある場合において種々の搬送装置として具現化可能である。   (E) In the above embodiment, the separator 2 and the electrode foil (the negative electrode foil 1 or the positive electrode foil 3) are supplied to predetermined positions (the separator supply stage 11, the electrode foil supply stage 12, etc.) using individual supply means. The separator 2 and the electrode foil (negative electrode foil 1 or positive electrode foil 3) supplied to each predetermined position (separator supply stage 11, electrode foil supply stage 12, etc.) are different from the predetermined position using the manufacturing apparatus 10. The case of stacking on the stacking stage 13 is embodied. On the other hand, a plurality of transfer devices are prepared corresponding to the positive electrode foil 3, the negative electrode foil 1, and the separator 2, and the positive foil 3 is provided at a predetermined stacking position (lamination stage 13) using each of the transfer devices. Alternatively, the negative electrode foil 1 and the separator 2 may be alternately laminated. In any case, the technical idea related to the transport device described in the above embodiment can be embodied as various transport devices when it is necessary to transport at least one of the positive foil 3, the negative foil 1, or the separator 2. is there.

（ｆ）上記実施形態において用いられているガイドレールに代えて、チェーンコンベア等の他の手段を用いてもよい。   (F) Instead of the guide rail used in the above embodiment, other means such as a chain conveyor may be used.

（ｇ）上記実施形態では、正極箔３や負極箔１、或いはセパレータ２の両側縁部を押さえつける４つの押さえ爪１８を押さえ手段として採用することとしているが、押さえ爪の個数は特に限定されるものではない。また、押さえ爪に代えて、上下動可能な押さえ棒等を採用することも可能である。   (G) In the above embodiment, the four pressing claws 18 that press the side edges of the positive electrode foil 3, the negative electrode foil 1, or the separator 2 are adopted as the pressing means, but the number of pressing claws is particularly limited. It is not a thing. Moreover, it is also possible to employ a presser bar that can move up and down instead of the presser claw.

（ｈ）第１吸着部２１と第２吸着部２２とがそれぞれ独立して駆動させられることとしてもよい。   (H) It is good also as the 1st adsorption | suction part 21 and the 2nd adsorption | suction part 22 being driven independently, respectively.

１…負極箔、２…セパレータ、３…正極箔、４…積層体、１０…製造装置、１１…セパレータ供給ステージ（第１位置）、１２…電極箔供給ステージ（第１位置）、１３…積層ステージ（第２位置）、１６…吸着手段、１８…押さえ手段としての押さえ爪、２１…第１吸着部、２２…第２吸着部、２４…サーボモータ、２５…駆動手段。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Negative electrode foil, 2 ... Separator, 3 ... Positive electrode foil, 4 ... Laminated body, 10 ... Manufacturing apparatus, 11 ... Separator supply stage (1st position), 12 ... Electrode foil supply stage (1st position), 13 ... Lamination | stacking Stage (second position), 16 ... suction means, 18 ... pressing claws as pressing means, 21 ... first suction part, 22 ... second suction part, 24 ... servo motor, 25 ... drive means.

Claims (5)

シート体を吸着可能な吸着手段と、
前記吸着手段を移動させることで、第１位置にあるシート体を、当該第１位置とは別の第２位置へと搬送し、該第２位置上に前記シート体を載置可能とする移動手段とを備え、
前記第２位置においては、前記シート体の縁部を押さえつけるための押さえ手段が設けられてなるシート体の搬送装置であって、
前記吸着手段は、前記押さえ手段と干渉しない第１吸着部と、当該第１吸着部の外側に位置し前記押さえ手段と干渉する第２吸着部とを備え、
前記第１吸着部と第２吸着部とを相対移動可能に構成したことを特徴とするシート体の搬送装置。 An adsorbing means capable of adsorbing a sheet body;
By moving the suction means, the sheet body at the first position is transported to a second position different from the first position, and the sheet body can be placed on the second position. Means and
In the second position, the sheet body conveying apparatus is provided with a pressing means for pressing the edge of the sheet body,
The suction means includes a first suction part that does not interfere with the pressing means, and a second suction part that is located outside the first suction part and interferes with the pressing means,
The sheet conveying apparatus, wherein the first suction unit and the second suction unit are configured to be relatively movable. 前記第１位置にある前記シート体を吸着し、該シート体を前記第２位置の上方に搬送するに際しては前記第１吸着部の吸着面と前記第２吸着部の吸着面とが面一となるようにし、
前記シート体が前記第２位置の上方に位置する所定タイミングにおいて、前記第１吸着部の吸着面と前記第２吸着部の吸着面とがずれるよう、前記第１吸着部を前記第２吸着部から相対的に離間させ、
前記第２位置上に前記シート体が載置される直前には、前記第１吸着部のみが前記シート体を吸着するよう構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート体の搬送装置。 When adsorbing the sheet body at the first position and transporting the sheet body above the second position, the adsorption surface of the first adsorption unit and the adsorption surface of the second adsorption unit are flush with each other. To be
At a predetermined timing when the sheet body is located above the second position, the first suction portion is moved to the second suction portion so that the suction surface of the first suction portion and the suction surface of the second suction portion are shifted. Relatively spaced from the
2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein only the first adsorption unit adsorbs the sheet immediately before the sheet is placed on the second position. . 前記所定タイミングに同期させて、前記第２吸着部による吸着を解除するよう構成したことを特徴とする請求項２に記載のシート体の搬送装置。   3. The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein the sheet body conveyance device is configured to cancel the adsorption by the second adsorption unit in synchronization with the predetermined timing. 前記吸着手段の外形が、前記シート体の外形と同等に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート体の搬送装置。   The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer shape of the suction unit is set to be equal to an outer shape of the sheet member. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送装置を備えてなり、
前記シート体は、積層電池用の電極箔及びセパレータのうち少なくとも一方であることを特徴とする積層電池の製造装置。 Comprising the transfer device according to any one of claims 1 to 4,
The said sheet | seat body is at least one among the electrode foil and separators for laminated batteries, The manufacturing apparatus of the laminated battery characterized by the above-mentioned.
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