JP2012528963A - Ballast processing equipment for raceway compaction - Google Patents

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Abstract

バラスト処理作業装置（１）のバラスト貯蔵部（１４）が、作業方向（５）で見て後側の端部（１９）で、ヒンジ（２２）により機械フレーム（３）に結合されている。ヒンジ（２２）の、機械長手方向に対して垂直に延びるヒンジ軸（２４）を中心としてバラスト貯蔵部（１４）を旋回させるために、旋回駆動部（２５）が設けられている。ベースベルトコンベヤ（１６）の、ヒンジ（２２）から遠い方の排出端（１８）に対応して、貯蔵されているバラスト（１２）をバラスト処理作業装置（１）に連接された貯蔵車へ送るための引き渡しコンベヤ（２８）が配設されている。  The ballast storage part (14) of the ballast processing work device (1) is coupled to the machine frame (3) by a hinge (22) at the rear end (19) as viewed in the working direction (5). A pivot drive (25) is provided to pivot the ballast reservoir (14) about a hinge axis (24) extending perpendicular to the machine longitudinal direction of the hinge (22). Corresponding to the discharge end (18) far from the hinge (22) of the base belt conveyor (16), the stored ballast (12) is sent to a storage vehicle connected to the ballast processing work device (1). A transfer conveyor (28) is provided.

Description

本発明は、バラスト処理作業装置であって、レール走行台車を介して走行可能な機械フレーム、軌道の締め固めのために設けられたプラウ、並びにバラストの貯蔵のために形成されたバラスト貯蔵部を備えており、バラスト貯蔵部が、機械長手方向に延びるベースベルトコンベヤを有している形式のものに関する。   The present invention is a ballast processing work apparatus, comprising a machine frame that can travel via a rail traveling carriage, a plow provided for compaction of a track, and a ballast storage section formed for storage of ballast. And a ballast reservoir having a base belt conveyor extending in the machine longitudinal direction.

米国特許第５０９４０１８号明細書により公知の軌道整正用のバラスト処理作業装置は、軌道を締め固めると共に、バラスト道床（道床路盤）を規定の形状にするために用いられている。このために、余剰のバラストを有する軌道部分内では余剰のバラストをかき取り又ははね上げて貯蔵し、かつ必要に応じてバラスト貯蔵部からバラストを軌道上へ投下又は散布する必要がある。   US Pat. No. 5,094,018 discloses a ballast processing work apparatus for track correction, which is used for compacting the track and for making the ballast roadbed (roadbed roadbed) into a defined shape. For this reason, it is necessary to scrape or store surplus ballast in the track portion having surplus ballast, and drop or spread the ballast from the ballast storage section onto the track as necessary.

本発明の課題は、軌道の整正若しくは締め固めのために用いられる冒頭に述べた形式のバラスト処理作業装置に改良を加えて、バラスト貯蔵部の使用範囲又は機能を拡大することにある。   It is an object of the present invention to improve the ballast storage working device of the type mentioned at the beginning used for leveling or compacting the track and to expand the use range or function of the ballast storage.

前記課題を解決するために、本発明の構成によれば、バラスト貯蔵部が、バラスト処理作業装置の作業方向で見て、後側の端部で、ヒンジを介して機械フレームに結合されており、ヒンジの、機械長手方向に対して垂直に延びるヒンジ軸を中心としてバラスト貯蔵部を旋回させるために、旋回駆動部が設けられており、ベースベルトコンベヤの、ヒンジから遠い方の排出端に対応して、バラスト貯蔵部に貯蔵されているバラストをバラスト処理作業装置に連接された貯蔵車へ送るための搬出装置が配設されている。   In order to solve the above-mentioned problems, according to the configuration of the present invention, the ballast storage unit is coupled to the machine frame via a hinge at the rear end when viewed in the working direction of the ballast processing work device. A swivel drive is provided to swivel the ballast reservoir around the hinge axis extending perpendicular to the machine longitudinal direction of the hinge, corresponding to the discharge end of the base belt conveyor farther from the hinge And the carrying-out apparatus for sending the ballast currently stored by the ballast storage part to the storage vehicle connected with the ballast processing work apparatus is arrange | positioned.

本発明の上記構成により、バラスト貯蔵部が、必要に応じて、時間のかかる取り外し作業若しくは分解作業を必要とすることなしに、完全に空にできるようになっている。これにより、多量の余剰バラストを有する軌道部分又は軌道区間をも問題なく容易に、経済的にかつ最適に処理することができるようになっている。   The above configuration of the present invention allows the ballast reservoir to be completely emptied without the need for time consuming removal or disassembly operations as required. As a result, a track portion or track section having a large amount of surplus ballast can be processed easily, economically and optimally without any problem.

本発明の有利な形態によれば、搬出装置は、ベースベルトコンベヤの下方に配置されかつ機械長手方向に延びる引き渡しベルトコンベヤとして形成されており、引き渡しベルトコンベヤが、移動駆動部により、ベースベルトコンベヤの排出端（又は放出端）を超えた箇所にある引き渡し位置へ移動可能となっている。別の形態によれば、搬出装置は、ベースベルトコンベヤの排出端の領域に枢着結合された旋回可能な排出シュートとして形成されている。   According to an advantageous embodiment of the invention, the unloading device is formed as a transfer belt conveyor which is arranged below the base belt conveyor and extends in the machine longitudinal direction, the transfer belt conveyor being driven by the movement drive unit by the base belt conveyor. It is possible to move to a delivery position at a location beyond the discharge end (or discharge end). According to another form, the carry-out device is formed as a pivotable discharge chute that is pivotally connected to the region of the discharge end of the base belt conveyor.

次に、本発明を図示の実施の形態に基づき詳細に説明する。   Next, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.

本発明の実施の形態に係る、バラスト貯蔵部を装備するバラスト処理作業装置の側面図である。It is a side view of the ballast processing work apparatus equipped with the ballast storage part concerning an embodiment of the invention. バラスト貯蔵部の詳細図である。It is detail drawing of a ballast storage part. 本発明の別の実施の形態に係る、バラスト貯蔵部を装備するバラスト処理作業装置の概略図である。It is the schematic of the ballast processing work apparatus equipped with the ballast storage part based on another embodiment of this invention.

図１に示してあるバラスト処理作業装置１は、レール走行台車２及び該レール走行台車２上に支持された機械フレーム３を有していて、走行駆動部４により、軌道６上を作業方向５に走行可能となっている。運転兼操縦室７が制御装置８を備えている。   A ballast processing work apparatus 1 shown in FIG. 1 has a rail traveling carriage 2 and a machine frame 3 supported on the rail traveling carriage 2. It is possible to run. The driving and cockpit 7 is provided with a control device 8.

図示の実施の形態のバラスト処理作業装置１は、両方のレール走行台車２間に配置された高さ位置調節可能なプラウ９とスイーパ装置１０とを有していて、バラストレギュレータ又はバラストプラウ車とも称されるものである。スイーパ装置１０は、回転可能なスイーパブラシ１１を有しており、該スイーパブラシ１１により、軌道６にある余剰のバラスト１２が、上り勾配搬送用の傾斜ベルトコンベヤ１３を介してバラスト貯蔵部１４内へ搬送されるようになっている。   The ballast processing work apparatus 1 according to the illustrated embodiment includes a plow 9 and a sweeper apparatus 10 that are disposed between both rail traveling carriages 2 and can be adjusted in height, and are both a ballast regulator and a ballast plow car. It is called. The sweeper device 10 has a rotatable sweeper brush 11, by which the excess ballast 12 on the track 6 is moved into the ballast storage unit 14 via the inclined belt conveyor 13 for uphill conveyance. To be transported to.

バラスト貯蔵部１４は、バラスト貯蔵のためのコンテナ１５、及び、機械長手方向２３に延びていて底面若しくは床面として用いられるベースベルトコンベヤ１６から成っている。メーンコンベヤであるベースベルトコンベヤ１６は、バラスト貯蔵部の床面若しくは底面として用いられるので底部コンベヤとも称され、或いは縦積用コンベヤ若しくはウエストコンベヤとも称され、作業方向５で見て、バラスト貯蔵部１４の前側の端部１７に排出端１８を有し、かつ後側の端部１９に受け取り端２０を有している。排出端１８の下側に、貯蔵されているバラスト１２を必要に応じて軌道上へ投下又は散布するためのシュート２１が配置されている。   The ballast storage unit 14 includes a container 15 for storing ballast, and a base belt conveyor 16 extending in the machine longitudinal direction 23 and used as a bottom surface or a floor surface. The base belt conveyor 16 which is a main conveyor is also used as a floor conveyor or a bottom conveyor of the ballast storage section, and is also referred to as a bottom conveyor or a waist conveyor or a waist conveyor. 14 has a discharge end 18 at the front end 17 and a receiving end 20 at the rear end 19. A chute 21 is disposed below the discharge end 18 to drop or spread the stored ballast 12 onto the track as necessary.

特に図２から見て取れるように、バラスト貯蔵部１４は、後側の端部１９で、ヒンジ２２を用いて機械フレーム３に結合されている。ヒンジ２２の、機械長手方向２３に対して垂直に延びるヒンジ軸２４を中心としてバラスト貯蔵部１４を旋回させるために、旋回駆動部２５が設けられている。ベースベルトコンベヤ１６の、ヒンジ２２から遠い方の排出端１８に対応して、貯蔵されているバラスト１２をバラスト処理作業装置１に連接された貯蔵車２７へ送るための搬出装置２６が配設されている。   As can be seen in particular in FIG. 2, the ballast reservoir 14 is connected to the machine frame 3 by means of a hinge 22 at the rear end 19. A turning drive unit 25 is provided to turn the ballast storage unit 14 about a hinge shaft 24 extending perpendicularly to the machine longitudinal direction 23 of the hinge 22. Corresponding to the discharge end 18 far from the hinge 22 of the base belt conveyor 16, an unloading device 26 for sending the stored ballast 12 to the storage vehicle 27 connected to the ballast processing work device 1 is provided. ing.

搬出装置２６は、ベースベルトコンベヤ１６の下方に配置されかつ機械長手方向２３に延びる引き渡しベルトコンベヤ２８として形成されている。引き渡しベルトコンベヤ２８は、移動駆動部２９により、ベースベルトコンベヤ１６の排出端１８を超えた箇所にある引き渡し位置へ移動可能となっている。引き渡し位置において、図２に示してあるように、バラスト貯蔵部１４内に貯蔵されているバラスト１２が、積み卸しのためにベースベルトコンベヤ１６から引き渡しコンベヤ２８へ、次いで貯蔵車２７へ搬送されるようになっている。   The carry-out device 26 is formed as a delivery belt conveyor 28 which is arranged below the base belt conveyor 16 and extends in the machine longitudinal direction 23. The delivery belt conveyor 28 can be moved to a delivery position at a location beyond the discharge end 18 of the base belt conveyor 16 by a movement drive unit 29. In the delivery position, as shown in FIG. 2, the ballast 12 stored in the ballast storage section 14 is transported from the base belt conveyor 16 to the delivery conveyor 28 and then to the storage vehicle 27 for unloading. It is like that.

バラスト貯蔵部１４が空けられると、引き渡しコンベヤ２８が、ベースベルトコンベヤ１６の下方の鎖線で示す位置へ戻され、かつバラスト貯蔵部１４が下方旋回させられる（図１、参照）。前記位置では必要に応じて、余剰のバラスト１２が、シュート２１を介して軌道６に投下されてよい。   When the ballast storage unit 14 is emptied, the delivery conveyor 28 is returned to the position indicated by the chain line below the base belt conveyor 16 and the ballast storage unit 14 is swung downward (see FIG. 1). At the position, the extra ballast 12 may be dropped onto the track 6 via the chute 21 as necessary.

図３に示す別の実施の形態によれば、搬出装置２６は、ベースベルトコンベヤ１６の排出端１８の領域に枢着結合された旋回可能な排出シュート３０として形成されている。   According to another embodiment shown in FIG. 3, the carry-out device 26 is formed as a pivotable discharge chute 30 that is pivotally connected to the region of the discharge end 18 of the base belt conveyor 16.

１ バラスト処理作業装置、 ２ レール走行台車、 ３ 機械フレーム、 ４ 走行駆動部、 ５ 作業方向、 ６ 軌道、 ７ 運転兼操縦室、 ８ 制御装置、 ９ 高さ位置調節可能なプラウ、 １０ スイーパ装置、 １１ 回転可能なスイーパブラシ、 １２ バラスト、 １３ 傾斜ベルトコンベヤ、 １４ バラスト貯蔵箱、 １５ コンテナ、 １６ ベースベルトコンベヤ、 １７ 端部、 １８ 排出端又は投下端、 １９ 端部、 ２０ 受け取り端、 ２１ シュート又は投下部、 ２２ ヒンジ、 ２３ 機械長手方向、 ２４ ヒンジ軸、 ２５ 旋回駆動部、 ２６ 搬出装置、 ２７ 貯蔵車、 ２８ 引き渡しコンベヤ、 ２９ 移動駆動部、 ３０ 排出シュート又は積み卸しシュート   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ballast processing work apparatus, 2 Rail traveling trolley, 3 Machine frame, 4 Travel drive part, 5 Working direction, 6 Track, 7 Driving and cockpit, 8 Control apparatus, 9 Height-adjustable plow, 10 Sweeper apparatus, 11 Rotating sweeper brush, 12 Ballast, 13 Inclined belt conveyor, 14 Ballast storage box, 15 Container, 16 Base belt conveyor, 17 End, 18 Discharge end or bottom end, 19 End, 20 Receiving end, 21 Chute or Throwing part, 22 Hinge, 23 Machine longitudinal direction, 24 Hinge shaft, 25 Turning drive part, 26 Unloading device, 27 Storage vehicle, 28 Delivery conveyor, 29 Moving drive part, 30 Discharge chute or unloading chute

Claims (3)

バラスト処理作業装置であって、レール走行台車（２）を介して走行可能な機械フレーム（３）、軌道（６）の締め固めのために設けられたプラウ（９）、並びにバラストの貯蔵のために形成されたバラスト貯蔵部（１４）を備えており、該バラスト貯蔵部（１４）が、機械長手方向（２３）に延びるベースベルトコンベヤ（１６）を有している形式のものにおいて、
ａ） 前記バラスト貯蔵部（１４）が、バラスト処理作業装置の作業方向（５）で見て、後側の端部（１９）で、ヒンジ（２２）を介して機械フレーム（３）に結合されており、
ｂ） 前記ヒンジ（２２）の、前記機械長手方向（２３）に対して垂直に延びるヒンジ軸（２４）を中心として前記バラスト貯蔵部（１４）を旋回させるために、旋回駆動部（２５）が設けられており、
ｃ） 前記ベースベルトコンベヤ（１６）の、前記ヒンジ（２２）から遠い方の排出端（１８）に対応して、貯蔵されているバラスト（１２）を前記バラスト処理作業装置（１）に連接された貯蔵車（２７）へ送るための搬出装置（２６）が配設されている、
ことを特徴とする軌道の締め固めのためのバラスト処理作業装置。 Ballast processing work device, machine frame (3) capable of traveling via rail carriage (2), plow (9) provided for compaction of track (6), and for ballast storage A ballast storage part (14) formed on the ballast storage part (14), the ballast storage part (14) having a base belt conveyor (16) extending in the machine longitudinal direction (23),
a) The ballast storage part (14) is coupled to the machine frame (3) via a hinge (22) at the rear end (19) as seen in the working direction (5) of the ballast processing work device. And
b) In order to turn the ballast storage part (14) around a hinge axis (24) of the hinge (22) extending perpendicular to the machine longitudinal direction (23), a turning drive part (25) Provided,
c) The stored ballast (12) corresponding to the discharge end (18) far from the hinge (22) of the base belt conveyor (16) is connected to the ballast processing device (1). An unloading device (26) for sending to the storage vehicle (27) is disposed,
A ballast processing work device for compaction of a track characterized by that. 前記搬出装置（２６）が、前記ベースベルトコンベヤ（１６）の下方に配置されていて前記機械長手方向（２３）に延びる引き渡しベルトコンベヤ（２８）として形成されており、該引き渡しベルトコンベヤ（２８）が、移動駆動部（２９）により、ベースベルトコンベヤ（１６）の前記排出端（１８）を超えた箇所にある引き渡し位置へ移動可能となっている請求項１に記載の軌道の締め固めのためのバラスト処理作業装置。   The unloading device (26) is formed as a delivery belt conveyor (28) disposed below the base belt conveyor (16) and extending in the machine longitudinal direction (23), the delivery belt conveyor (28). 2. For the compaction of the track according to claim 1, which can be moved to a delivery position at a location beyond the discharge end (18) of the base belt conveyor (16) by the movement drive part (29). Ballast processing work equipment. 前記搬出装置（２６）が、前記ベースベルトコンベヤ（１６）の前記排出端（１８）の領域に枢着結合された旋回可能な排出シュート（３０）として形成されている請求項１に記載の軌道の締め固めのためのバラスト処理作業装置。   2. A track according to claim 1, wherein the unloading device (26) is formed as a pivotable discharge chute (30) pivotally connected to the region of the discharge end (18) of the base belt conveyor (16). Ballast processing work equipment for compaction.
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