JP2012513371A - 成形可能な物品、それを作製する方法、及び成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1の材料からなる第1の障壁と、第1の障壁内の内部空間とを含む第1の容器と、
内部空間内に収容され、第1のガラス転移温度及び第1の結晶化開始温度を有する第1のガラスを含む、複数の第1のガラス粒子であって、複数の第1のガラス粒子は、第1の成形温度で成形可能であり、第1のガラス転移温度と第1の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、第1のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%未満のSiO2、0〜20重量%未満のB2O3、及び0〜40重量%未満のP2O5を含む組成を有する、複数の第1のガラス粒子と、を含み、
第1の材料は、第1の成形温度未満の第1の分解温度を有する、成形可能な物品を提供する。
第2の障壁であって、第2の材料からなる第2の障壁と、第2の障壁内の第2の内部空間とを含む、第2の容器であって、全体が第1の容器の内部空間内にある、第2の容器と、
第2の内部空間内に収容される複数の第2のガラス粒子であって、複数の第2のガラス粒子及び複数の第1のガラス粒子が、互いに分離するようにし、複数の第2のガラス粒子は第2のガラスを含み、第2の成形温度で成形可能である、第2のガラス粒子と、を更に含む。
第1のレセプタクルの中に複数の、第1のガラス転移温度及び第1の結晶化開始温度を有する第1のガラス粒子を配置する工程であって、複数の第1のガラス粒子は第1の成形温度で成形可能であり、第1のガラス転移温度と第1の結晶化開始温度との間の差は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、第1のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物を含む組成を有する、工程と、
第1のガラス粒子から、捕捉された水分を除去する工程と、
第1の障壁を含む第1の容器を形成するために第1のレセプタクルを密封する工程であって、第1の障壁は内部空間を画定し、複数の第1の微小粒子は、内部空間の少なくとも一部を占有し、内部空間は、実質的に水を含まず、第1の障壁は、第1の成形温度より低い第1の分解温度を有する第1の材料を含む、工程と、を含む。
第2のレセプタクルの中に複数の第2のガラス粒子を配置する工程であって、複数の第2のガラス粒子は、第2の成形温度で成形可能である第2のガラスを含む、工程と、
第2のガラス粒子から、捕捉された水分を除去する工程と、
第2の障壁を含む第2の容器を形成するために第2のレセプタクルを密封する工程であって、第2の障壁は第2の内部空間を画定し、複数の第2のガラス粒子は、第2の内部空間の少なくとも一部を占有し、第2の障壁は、第2の成形温度より低い第2の分解温度を有する第2の材料を含む、工程と、
第1のレセプタクルを密封する工程の前に、第1のレセプタクル内に第2の容器を配置する工程と、を更に含む。
型穴の中に前述の成形可能な物品の1つ以上を配置する工程と、
第1の材料を分解し、ガラス粒子と合着させるために型穴を加熱し、成形物品を提供する工程と、を含む、物品を成形する方法を提供する。
20グラムのガラス微小粒子を、ガラス瓶の中に沈積させ、130℃で16時間の間、オーブンで乾燥した。微小粒子を、La2O3 Al2O3 ZrO2 Gd2O3で表される組成を有する非伝統的なガラスから作製した。その瓶を密封し、冷却させた。微小粒子を、2ミル(0.051mm)のポリエチレンフィルムで作製された可撓性容器(例えば、外被)に流し込み、外被を熱密封した。外被を型穴の中に配置した。成形型を、〜900℃に加熱し、加圧し、ポリエチレンフィルムを消散し、球形微小粒子を、型穴の形状で固結した物品に再形成する。成形型を、冷却し、ガラス物品を除去し、表面を研磨した。透明な成形ガラス物品を産生した。
4ミル(0.102mm)の厚いポリエチレンフィルムから作製した成形可能な物品を提供するために、500グラムのLa2O3 Al2O3 ZrO2 Gd2O3の球形のガラス微小粒子を乾燥し、可撓性ポリエチレン外被中に配置し、熱密封した。炭素プレートを、5インチ×5インチ×〜3/8インチ(12.7cm×12.7cm×0.95cm)の寸法を有する型穴を構築するために使用した。成形可能な物品をこの型穴に位置付け、空洞を追加の炭素プレートで覆い密封した。成形型を870℃まで加熱し、加圧し、微小粒子を固体の成形物品に圧縮した。ポリエチレンフィルムを、加熱プロセス中に消散させた。
Claims (39)
- 成形可能な物品であって、
第1の材料からなる第1の障壁と、前記第1の障壁内の内部空間とを含む第1の容器と、
前記内部空間内に収容され、第1のガラス転移温度及び第1の結晶化開始温度を有する第1のガラスを含む、複数の第1のガラス粒子であって、前記複数の第1のガラス粒子は前記第1の成形温度で成形可能であり、前記第1のガラス転移温度と前記第1の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第1のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%未満のSiO2、0〜20重量%未満のB2O3、及び0〜40重量%未満のP2O5、を含む組成を有する、複数の第1のガラス粒子と、を含み、
前記第1の材料は、前記第1の成形温度未満の第1の分解温度を有する、物品。 - 前記第1のガラス粒子は微小粒子を含む、請求項1に記載の物品。
- 前記第1の材料はポリマーを含む、請求項1に記載の物品。
- 前記ポリマーは、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリイソブチレン、ポリカーボネート、炭酸ポリエチレン、炭酸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスチレン芳香族ポリエステル、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項3に記載の物品。
- 前記ポリアミドは、ナイロン6、ナイロン66、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項4に記載の物品。
- 前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項4に記載の物品。
- 前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレンである、請求項4に記載の物品。
- 前記第1の材料は、可撓性である、請求項1に記載の物品。
- 前記第1の材料は剛性である、請求項1に記載の物品。
- 前記第1の材料は紙である、請求項1に記載の物品。
- 前記内部空間は、実質的に水蒸気を含まない、請求項1に記載の物品。
- 前記内部空間は、ヘリウム、ネオン、クリプトン、アルゴン、キセノン、窒素、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される不活性ガスを含む雰囲気を有する、請求項1に記載の物品。
- 前記内部空間は、少なくとも第1の内部空間と第2の内部空間とに分割され、前記複数の第1のガラス粒子は、前記第1の内部空間内に収容され、複数の第2のガラス粒子は、前記第2の内部空間内に収容され、前記第2のガラス粒子は、前記第1のガラスの前記組成と異なる組成を有する第2のガラスを含む、請求項1に記載の物品。
- 前記第2のガラス粒子は微小粒子を含み、前記第2のガラスは、第2のガラス転移温度及び第2の結晶化開始温度を有し、前記第2のガラス転移温度と前記第2の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第2のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%未満のSiO2、0〜20重量%未満のB2O3、及び0〜40重量%未満のP2O5を含む、請求項13に記載の物品。
- 第2の材料からなる第2の障壁と、前記第2の障壁内の第2の内部空間とを含む、第2の容器であって、全体が前記第1の容器の前記内部空間内にある、第2の容器と、
前記第2の内部空間内に収容される複数の第2のガラス粒子であって、前記複数の第2のガラス粒子及び前記複数の第1のガラス粒子が、互いに分離するようにし、前記複数の第2のガラス粒子は第2のガラスを含み、かつ第2の成形温度で成形可能である、第2のガラス粒子と、を更に含む、請求項1に記載の物品。 - 前記第2のガラスは、第2のガラス転移温度及び第2の結晶化開始温度を有し、前記第2のガラス転移温度と前記第2の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第2のガラスは、前記第1のガラスの前記組成と異なる組成を有し、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%未満のSiO2、0〜20重量%未満のB2O3、及び0〜40重量%未満のP2O5を含む、請求項15に記載の物品。
- 前記第2の材料は、前記第2の成形温度未満の第2の分解温度を有する、請求項15に記載の物品。
- 前記第2の材料は、前記第1の材料と同じである、請求項15に記載の物品。
- 前記第1の成形温度は、約300℃以上である、請求項1に記載の物品。
- 成形可能な物品を作製する方法であって、
第1のレセプタクルの中に複数の、第1のガラス転移温度及び第1の結晶化開始温度を有する第1のガラスの粒子を配置する工程であって、前記複数の第1のガラス粒子は第1の成形温度で成形可能であり、前記第1のガラス転移温度と前記第1の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第1のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物を含む組成を有する、工程と、
前記第1のガラス粒子から、捕捉された水分を除去する工程と、
第1の障壁を含む第1の容器を形成するために前記第1のレセプタクルを密封する工程であって、前記第1の障壁は内部空間を画定し、前記複数の第1の微小粒子は、前記内部空間の少なくとも一部を占有し、前記内部空間は、実質的に水を含まず、前記第1の障壁は、前記第1の成形温度より低い第1の分解温度を有する第1の材料を含む、工程と、を含む、方法。 - 前記第1のガラス粒子は微小粒子であり、前記第1のガラスは、0〜20重量%未満のSiO2、0〜20重量%未満のB2O3、及び0〜40重量%未満のP2O5を更に含む、請求項20に記載の方法。
- 捕捉された水分を除去する前記工程は、前記第1のガラス粒子を加熱する工程を含む、請求項20に記載の方法。
- 捕捉された水分を除去する前記工程は、前記第1のレセプタクルを密封する前記工程の前に、不活性ガスで前記第1のレセプタクルをパージする工程を更に含み、前記不活性ガスは、ヘリウム、ネオン、クリプトン、アルゴン、キセノン、窒素、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項22に記載の方法。
- 捕捉された水分を除去する前記工程は、前記第1の容器内に減少した気圧を提供するために前記第1の容器を少なくとも部分的に排気する工程を含む、請求項20に記載の方法。
- 前記第1の材料は、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリイソブチレン、ポリカーボネート、炭酸ポリエチレン、炭酸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスチレン芳香族ポリエステル、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、請求項20に記載の方法。
- 前記ポリアミドは、ナイロン6、ナイロン66、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項25に記載の方法。
- 前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び前述のもののうちの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項25に記載の方法。
- 前記ポリエチレンは低密度ポリエチレンである、請求項27に記載の方法。
- 第2のレセプタクル中に複数の第2のガラス粒子を配置する工程であって、前記複数の第2のガラス粒子は、第2の成形温度で成形可能である第2のガラスを含む、工程と、
前記第2のガラス粒子から、捕捉された水分を除去する工程と、
第2の障壁を含む第2の容器を形成するために前記第2のレセプタクルを密封する工程であって、前記第2の障壁は第2の内部空間を画定し、前記複数の第2のガラス粒子は、前記第2の内部空間の少なくとも一部を占有し、前記第2の障壁は、前記第2の成形温度より低い第2の分解温度を有する第2の材料を含む、工程と、
前記第1のレセプタクルを密封する工程の前に、前記第1のレセプタクル内に前記第2の容器を配置する工程と、を更に含む、請求項20に記載の方法。 - 前記第2のガラス粒子は微小粒子を含み、前記第2のガラスは第2のガラス転移温度及び第2の結晶化開始温度を有し、前記第2のガラス転移温度と前記第2の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第2のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%のSiO2、0〜20重量%のB2O3、及び0〜40重量%のP2O5を含む組成を有する、請求項29に記載の方法。
- 前記第1のレセプタクルは複数のチャンバを含み、前記第1のレセプタクルの中に前記複数の第1のガラス粒子を配置する前記工程は、第1のチャンバの中に前記粒子を配置する工程を含み、前記方法は、第2のチャンバの中に第2の複数のガラス粒子を配置する工程を更に含み、前記第1のレセプタクルを密封する前記工程は、前記内部空間が、前記第1の複数のガラス粒子を第1の内部空間内で密封し、前記第2の複数のガラス粒子を第2の内部空間内で密封して、複数の密封チャンバを形成するように、前記第1の容器を形成する、請求項21に記載の方法。
- 前記第2のガラス粒子は微小粒子を含み、前記第2のガラスは、第2のガラス転移温度及び第2の結晶化開始温度を有し、前記第2のガラス転移温度と前記第2の結晶化開始温度との間の差異は、少なくとも約5°K(−268℃)であり、前記第2のガラスは、少なくとも2つの金属酸化物、0〜20重量%のSiO2、0〜20重量%のB2O3、及び0〜40重量%のP2O5を含む、請求項31に記載する方法。
- 物品を成形する方法であって、
型穴の中に請求項1に記載の成形可能な物品の1つ以上を配置する工程と、
前記第1の材料を分解し、前記第1のガラス粒子を合着させるために、前記第1の分解温度を超え、かつ前記第1のガラス転移温度を超える温度に前記型穴を加熱し、前記第1のガラスを含む成形物品を提供する工程と、を含む、方法。 - 前記成形物品の表面から前記第1の材料の残留物を除去するために、必要に応じて前記成形物品を処理する工程を更に含む、請求項33に記載の方法。
- 残留物を除去するために必要に応じて前記成形物品を処理する前記工程は、前記成形物品の前記表面を研磨する工程を含む、請求項34に記載の方法。
- 残留物を除去するために必要に応じて前記成形物品を処理する前記工程は、前記成形物品の前記表面を化学的に処理する工程を含む、請求項34に記載の方法。
- 型穴の中に請求項1に記載の成形可能な物品の1つ以上を配置する前記工程は、前記型穴の中に事前に成形された部分を配置する工程を更に含み、前記成形物品が、前記第1のガラスに付着された前記事前に成形された部分を含むようにする、請求項34に記載の方法。
- 物品を成形する方法であって、
型穴の中に請求項13に記載の成形可能な物品の1つ以上を配置する工程と、
前記第1の材料を分解し、前記第1の複数のガラス粒子と前記第2の複数のガラス粒子とを合着させるために、前記第1の分解温度を超える温度に前記型穴を加熱し、第1の成形部分及び第2の成形部分を含む成形物品を提供する工程であって、前記第1の成形部分は、前記第2の成形部分に付着される、工程と、を含む、方法。 - 物品を成形する方法であって、
型穴の中に請求項15に記載の成形可能な物品の1つ以上を配置する工程と、
前記第1の材料及び前記第2の材料を分解し、前記第1の複数のガラス粒子と前記第2の複数のガラス粒子とを合着させるために、前記型穴を加熱し、第2の成形部分に付着された第1の成形部分を含む成形物品を提供する工程と、を含む、方法。
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