JP2012512057A - 向上した音響減衰特性を有するバフル - Google Patents

Abstract

ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、およびｂ）熱膨張性材料（Ｂ）を含んでなる、内面を有する縦キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）を含んでなる、インサート。制振性ポリマー（Ａ２）は、好ましくは、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される。本発明は更に、射出成形によるそのようなインサートの製造方法、およびそのようなインサートを用いた縦キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法を包含する。

Description

本発明は、車両の構造部材のキャビティにおける音響的に有効な封止バフルに関する。そのようなバフルは「ピラー充填材」としても知られている。

現代の車両コンセプトおよび車両構造設計は、複数のキャビティを有する。湿気および汚染物質が、対応する車体部品を内部から腐蝕し得るので、湿気および汚染物質の侵入を防ぐために該キャビティは封止しなければならない。このことは特に、重いフレーム構造がいわゆる「スペースフレーム」に置き換わった、現代の自立車体構造に当てはまる。スペースフレームでは、既製中空形材から製造された軽量の構造的に強いシャシを使用する。そのような構造物は、特定のシステムに依存して、湿気および汚染物質の侵入に備えて封止しなければならない多数のキャビティを有する。これらのキャビティは、ルーフ構造（ルーフレール、フェンダーの一部または窓台）を支持する、上方へ伸びるＡピラー、ＢピラーおよびＣピラーを包含する。加えて、これらのキャビティは、望ましくない車両走行騒音および風切音として空気伝送音を伝える。したがって、そのような封止手段はまた、騒音を低減し、車両での移動の快適さを向上する。

車の組立てにおいて、キャビティを有するこれらのフレーム部品および車体部品は、閉じた中空部分を形成するように溶接および／または接着によって後に結合される半殻形部品から予め製造される。この明細書では、結合後のそのような半殻形部品を「相互連結された壁」と称し、該壁は閉鎖された中空部分（キャビティ）を包囲している。そのようなタイプの構造なら、車体が未塗装状態（「自動車車体工場」にある状態）にある初期の車体におけるキャビティに接近しやすいので、（しばしば「ピラー充填材」または「キャビティ充填インサート」とも称される）封止および音響減衰するバフル部品を、機械的吊下げによって、適当な保持デバイス、内腔への挿入によって、或いはキャビティ壁への接着または溶接によって、この初期段階の車体構造に固定することができる。

最新のバフルまたはピラー充填材は、支持部材またはキャリヤーの上に配置された封止材料を含むように設計されている。キャリヤーは一般に、硬質プラスチックのような硬質材料から製造されるので、その形状は、封止されるキャビティの形状に近い。キャリヤーをキャビティに挿入できるように、キャリヤー／封止材料の組み合わせの形状を作る。典型的には、封止材料がキャビティ壁と一緒にシールを形成できるように、キャビティへの挿入後、封止材料を（熱的または化学的に）活性化して膨張（または「発泡」）させる。このようにして、膨張した封止材料は、キャリヤーとキャビティ壁との間に気密シールを形成する。

ＷＯ ００／０３８９４ Ａ１は、キャビティの所定の断面で車体のキャビティを封止するための軽量膨張性バフルを開示している。このバフルは、キャビティの断面形状にほぼ対応しているがより小さい形状の外周を有する硬質支持プレートを含んでなる。該バフルは、材料が膨張する活性化温度範囲を有する、硬質支持プレートの外周に取り付けられた熱膨張性封止材料を含んでなる。該支持プレートは、封止材料の活性化温度範囲より高い融点を有する材料で形成されている。活性化すると、封止材料は硬質支持プレートから放射状に膨張し、硬質支持プレートとキャビティ壁との間の断面キャビティを充填する。

ＷＯ ０１／８３２０６ Ａ１は、キャビティを介した音の伝達を減衰し、構造部材の長手軸を横断する方向に補強するために、構造部材のキャビティ内で使用するための、組み合わされたバフルおよび補強用アセンブリを開示する。組み合わされたアセンブリは、内部領域と、周縁部と、好ましくは構造部材壁の対応する穴への挿入に適したクリップ形状の、取り付け部材とを含んでなる合成キャリヤーを包含する。該キャリヤーは、キャリヤーの外周の周りに広がる補強材の連続するバンドによって囲まれている。キャリヤーの周縁部は、熱膨張性材料を受けるためのベース壁および支持フランジを含み得る。

従来技術によれば、キャリヤーは通常、プレートとして成形される。このプレートは、金属または熱可塑性樹脂から形成してよく、後者の場合、熱可塑性樹脂は場合により繊維強化されていてもよい。好ましい熱可塑性樹脂は、ポリアミド、ポリイミド、ポリオキシプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートである。熱可塑性樹脂は、熱膨張性材料の膨張温度より高い融点を有する。場合により支持構造物を含んでいてもよいキャリヤープレートは、好ましくは、射出成形によって製造される。好適な態様では、熱可塑性キャリヤープレートおよび熱膨張性材料は、同じ射出成形装置を用いて、１回の共押出法または続いて実施される２回の押出法のいずれかで形成する。

ＷＯ ００／０３８９４ Ａ１ ＷＯ ０１／８３２０６ Ａ１

従来技術のピラー充填材の設計において、キャリヤープレートは、キャビティの封止を主として確実にし、かつ完成バフルの音響減衰特性に適度に寄与するバリヤーとして機能する。本発明の課題は、熱可塑性材料から製造された（ピラー充填材が膨張する温度で）熱的に不活性なキャリヤー、および発泡後にキャリヤーとキャビティ内壁との間の空間を充填する熱膨張性（発泡性）材料を含んでなるピラー充填材の、音響減衰効率を高めることである。

本発明によれば、この課題は、キャリヤーの熱可塑性材料に制振性ポリマーを添加することによって解決される。したがって、本発明は、
ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）
を含んでなる、内面を有する縦キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、
・キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および
・少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）
を含んでなるインサートを提供する。

標準的なバフルの設計を示す。 周波数の関数としての、図１のバフルについての計算された音響透過損失（単位：ｄＢ）を示す。

好ましくは、１つ以上のキャリヤープレートは、２２０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造する。

主ポリマー（Ａ１）は、ピラー充填材のキャリヤープレートを製造するための、従来技術で知られているポリマー材料から選択することができる。例えば、主ポリマー（Ａ１）は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロンのようなポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリフェニレンイミド（ＰＰＩ）からなる群から選択することができる。好ましくは、主ポリマー（Ａ１）はポリアミドである。

制振性ポリマー（Ａ２）は、好ましくは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、並びにA-B、A-B-A、A-(B-A)_n-2-B、A-(B-A)_n-1および(A-B)_n-Yタイプの（直鎖および放射状ブロックコポリマーを包含する）ブロックコポリマー［ここで、Ａは芳香族ポリビニル（硬質）ブロックであり、Ｂブロックは、部分的にまたは完全に水素化されていてもよい、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのゴム様（軟質）ブロックを表し、Ｙは多官能性化合物であり、ｎは少なくとも３の整数である。］からなる群から選択される。ブロックは、テーパー状であってもよいし、性質が傾斜していてもよいし、全体が１種の重合モノマーで構成されていてもよい。

Ｂブロックの水素化は、元から存在している二重結合を消失させ、ブロックコポリマーの熱安定性を高める。そのようなコポリマーが、本発明のある態様で好ましい場合がある。

適当なブロックコポリマーは、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）コポリマー、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレン）コポリマー、ＳＥＰＳ（スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、ＳＥＥＰＳ（スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、またはＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン）コポリマーを包含するが、それらに限定されない。

特に適当なブロックコポリマーは、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックポリマーおよびそれらの完全または部分的水素化誘導体を包含し、ポリイソプレンブロックは、比較的高い割合の、１，２配置および／または３，４配置を有するイソプレン由来のモノマー部分を含有する。好ましくは、少なくとも約５０％の重合イソプレンモノマー部分が１，２配置および／または３，４配置を有し、イソプレン部分の残余は１，４配置を有する。そのようなブロックコポリマーは、Kuraray Co., Ltd.からHYBRARの商標で入手可能であり、ＵＳ ４，９８７，１９４（同特許の全てを引用してここに組み込む）に記載の方法を用いて調製することもできる。

本発明の好ましい態様では、「硬質」ブロックは、ブロックコポリマーの約１５〜約３０重量％のブロックコポリマーに相当し、「軟質」ブロックは、ブロックコポリマーの約７０〜約８５重量％に相当する。「軟質」ブロックのガラス転移温度は、好ましくは約−３５℃〜約１０℃であり、「硬質」ブロックのガラス転移温度は、好ましくは約９０℃〜約１１０℃である。ブロックコポリマーのメルトフローインデックスは、好ましくは（ASTM D 1238、１９０℃、２．１６ｋｇによる測定で）約０．５〜約６である。典型的には、ブロックコポリマーは、約３０，０００〜約３００，０００の数平均分子量を有する。

適当な熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の例は、ジイソシアネートと、一分子あたり少なくとも２個のイソシアネート反応性基を有する化合物（好ましくは二官能性アルコール）との反応により、従来法にしたがって調製された熱可塑性ポリウレタンである。使用される適当な有機ジイソシアネートは、例えば、脂肪族、脂環式、芳香脂肪族、複素環式および芳香族のジイソシアネートを包含する。

ジイソシアネートの特定例は、脂肪族ジイソシアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネート；脂環式ジイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１−メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネートおよび１−メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、並びに対応する異性体混合物、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートおよび２，２’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、並びに対応する異性体混合物；芳香族ジイソシアネート、例えば、２，４−トルイレンジイソシアネート、２，４−トルイレンジイソシアネートおよび２，６−トルイレンジイソシアネートの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物、ウレタン変性液体４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／または２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナト−１，２−ジフェニルエタンおよび１，５−ナフチレンジイソシアネートを包含する。９６重量％を超える４，４’−ジフェニルメタン−ジイソシアネート含有量を有するジフェニルメタンジイソシアネート異性体混合物を好ましくは使用し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび１，５−ナフチレンジイソシアネートを特に使用する。前記ジイソシアネートは単独でまたは互いの混合物として使用できる。

イソシアネート基と反応する化合物は、ポリヒドロキシ化合物、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールまたはポリカーボネートポリオール、或いは窒素原子、リン原子、硫黄原子、および／またはケイ素原子を含有してもよいポリオール、もしくはそれらの混合物を包含するが、それらに限定されない。好適には、一分子あたり平均して約１．８〜約３．０個のツェレビチノフ活性水素原子、好ましくは一分子あたり平均して約１．８〜約２．２個のツェレビチノフ活性水素原子を含有し、かつ４００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する直鎖ヒドロキシル末端ポリオールを、ポリオールとして使用する。これらの直鎖ポリオールはしばしば、それらの製造方法の結果として少量の非直鎖化合物を含有する。したがって、これらはしばしば「実質的に直鎖のポリオール」とも称される。

好ましくは、室温で液体、ガラス状固体／非晶質または結晶質である、４００〜２０，０００、好ましくは１０００〜６０００の数平均分子量範囲の、一分子あたり２個または３個のヒドロキシル基を含有するポリヒドロキシ化合物が、ポリオールとして適している。その例は、二官能性ポリプロピレングリコールおよび／または三官能性ポリプロピレングリコールである。エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのランダムコポリマーおよび／またはブロックコポリマーを使用することもできる。好ましく使用できるポリエーテルの別の群は、ポリテトラメチレングリコール（ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ−ＴＨＦ）を包含する。ポリテトラメチレングリコールは、例えばテトラヒドロフランの酸重合によって調製され、ポリテトラメチレングリコールの数平均分子量範囲は、典型的には６００〜６０００、好ましくは８００〜５０００である。

ジカルボン酸またはトリカルボン酸（例えば、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸、スベリン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、３，３−ジメチルグルタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、二量化脂肪酸）またはそれらの混合物と、低分子量ジオールまたはトリオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、二量化脂肪アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン）またはそれらの混合物との縮合によって調製できる、液体、ガラス状非晶質または結晶質のポリエステルもまた、ポリオールとして適している。

ＴＰＵを調製するために使用されるポリオールの別の例は、「ポリカプロラクトン」としても知られている、ε−カプロラクトンに基づくポリエステルである。

しかしながら、油脂化学由来のポリエステルポリオールを使用することもできる。これらのポリエステルポリオールは、例えば、１種以上のＣ_１〜１２アルコールによる、少なくとも部分的にオレフィン性不飽和の脂肪酸を含有する脂肪混合物のエポキシ化トリグリセリドの完全開環、および続いての、アルキル基中に１〜１２個の炭素原子を含有するアルキルエステルポリオールへのトリグリセリド誘導体の部分的エステル交換によって調製することができる。別の適当なポリオールは、ポリカーボネートポリオールおよび二量化ジオール（Henkel）、並びにひまし油およびその誘導体である。例えば商品名「Poly-bd」で入手可能であるような、ヒドロキシ官能性ポリブタジエンを、本発明にしたがって使用されるＴＰＵを調製するためのポリオールとして使用できる。

好ましくは、ポリエステルポリオールとガラス状非晶質または結晶質ポリエステルポリオールとの組み合わせを、ＴＰＵを調製するために使用する。

好適には、ポリオールは、約１．８〜２．３、好ましくは１．９〜２．２、特に約２．０の、イソシアネートに対する平均官能価を有する。

熱可塑性ポリウレタンは、低分子量ポリオール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはブタジエングリコール、或いは低分子量アミン、例えば、１，２−ジアミノエチレン、１，３−ジアミノプロピレン、１，４−ジアミノブタンまたは１，６−ジアミノヘキサンのような連鎖延長化合物を付加的に用いて調製してもよい。

好ましい態様では、熱可塑性ポリウレタンの軟質領域は、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（１，４−ブテンアジペート）、ポリ（エチレン１，４−ブテンアジペート）、ポリ（ヘキサメチレン ２，２−ジメチルプロピレンアジペート）、ポリカプロラクトン、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）、ポリ（１，６−ヘキサンジオールカーボネート）およびポリ（オキシテトラメチレン）からなる群から選択される。

本発明における使用に適した別の制振性ポリマー（Ａ２）は、ハードセグメントおよびソフトセグメントの両方を含有する別のタイプのブロックコポリマー、例えば、ポリスチレン／ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー、ポリスルホン／ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー、ポリエステル／ポリエーテルブロックコポリマー（例えばコポリエステル、例としてジメチルテレフタレート、ポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール、およびテトラメチレングリコールから合成されるコポリエステル）、ポリカーボネート／ポリジメチルシロキサンブロックコポリマー、ポリカーボネート／ポリエーテルブロックコポリマー、コポリエーテルアミド、コポリエーテルエステルアミドなどを包含する。ブロックコポリマーではないが多層系またはアロイを一般に相互微分散させる制振性ポリマー（Ａ２）を使用してもよく、その例は、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）またはエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムとの混合物（そのような混合物はしばしばグラフトまたは架橋されている）を包含する。

好適には、制振性ポリマー（Ａ２）は、純粋な状態で−２５℃〜＋３０℃の範囲に（ＤＳＣ（示差走査熱量測定法）によって測定された）ガラス転移温度を有する、ポリマーまたはコポリマーから選択する。好ましい態様では、インサートのキャリヤープレートは、第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）は、純粋な状態で−２５℃〜０℃の範囲に、好ましくは−２０℃〜−５℃の範囲にガラス転移温度を有し、第二制振性ポリマー（Ａ２）は、純粋な状態で０．１℃〜３０℃の範囲に、好ましくは４℃〜２０℃の範囲にガラス転移温度を有する。

したがって、第二制振性ポリマー（Ａ２）は、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択してよい。インサートが、制振性ポリマー（Ａ２）として、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーを単独で、または他の制振性ポリマー（Ａ２）との混合物として含んでなることが、特に好ましい。

好ましい態様では、インサートは、第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）は、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択され、第二制振性ポリマー（Ａ２）は、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される。好適には、第一制振性ポリマーは−２５℃〜０．０℃の範囲にガラス転移温度を有し、第二制振性ポリマーは０．１℃〜３０℃の範囲にガラス転移温度を有する。

第一制振性ポリマーおよび第二制振性ポリマーは、好ましくは共に、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマー（ＳＩＳ）、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーから選択する。非水素化トリブロックコポリマーが特に好ましい。スチレン含有量は、好ましくは１５〜２５％の範囲、より好ましくは１９〜２１％の範囲である。第一制振性ポリマーに適した材料は、例えばKuraray社製Hybrar（登録商標） 5125（ＤＳＣによるガラス転移温度：−１３℃）であり、第二制振性ポリマーｂ）に適した材料は、例えばKuraray社製Hybrar（登録商標） 5127（ＤＳＣによるガラス転移温度：＋８℃）である。

上記した制振性ポリマー（Ａ２）は、極めて良好な制振特性を有するフォームを生じる発泡性材料成分として知られている。それらはかつて、制振性デバイスにおいて、キャリヤー材料自体の成分としてではなく、キャリヤー上に配置される熱膨張性材料（本発明では「Ｂ」）として使用されていた。従来技術のそのようなデバイスの例は、ＷＯ２００７／０３９３０８、ＷＯ２００７／０３９３０９、および本特許出願の出願日の時点では非公開であったＰＣＴ／ＥＰ２００７／００８１４１に記載されている。

好適には、インサートのキャリヤープレートは、キャリヤープレートの総ポリマー含有量に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の制振性ポリマー（Ａ２）を含有する。第一制振性ポリマーおよび第二制振性ポリマーを上記にしたがって使用するならば、それらの質量比は、５：１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３、より好ましくは２：１〜１：２の範囲であり得る。

先の段落の重量比が関連しているポリマーＡ２およびポリマーＡ１に加えて、キャリヤープレートは、例えば炭酸カルシウムまたは硫酸バリウムのような充填材を含有してよい。キャリヤーは、例えばガラス繊維で、強化された繊維であってもよい。

本発明のキャビティ充填インサートは、実質的に平面であってよい。本発明において「実質的に平面」とは、キャビティ充填インサートが比較的平らで薄く、インサートの最大幅より有意に小さい最大厚さを有することを意味する。例えば、インサートの最大厚さは、典型的には、インサートの最大幅の２０％未満である。キャビティ充填インサートの外周に存在する熱膨張性材料の厚さは、典型的には、約４〜約１０ｍｍである。本発明において、「厚さ」は、インサート平面に垂直であり、かつインサートが配置される中空構造部材の長手軸に平行であるキャビティ充填インサートの寸法を意味する。

別の態様では、インサートのキャリヤープレートを、本特許出願の出願日の時点では非公開であったＰＣＴ／ＥＰ２００７／００７２３４に記載されているように曲げる。同特許文献に記載されているように、本発明のバフルは、外周を有するキャリヤープレート、およびその外周の大部分に沿った熱膨張性材料のストランドを含んでなり得る。このストランドは、熱膨張性材料によって覆われていないキャリヤープレートの中央部を囲んでいる。外周は、外周によって限定される平均平面を規定する。そして、平均平面からの最大距離を有する中央部にある地点が、キャリヤープレートの最大直線長さの少なくとも５％である平均平面からの距離に位置するように、キャリヤープレートの中央部を、平均平面から離して曲げる。

プレートは、（「垂直プレート軸」と称される）最小伸長方向に、構造物の最大長さ方向における構造物長さの最大１０％であり、かつ「垂直プレート軸」に対して垂直な方向における構造物最小幅の最大２５％である、厚さを有する構造物として定義される。理想的には、プレートは、プレートから突出している場合がある熱膨張性材料Ｂのための支持構造物を除いて平らである。しかしながら、本発明の１つの態様では、キャリヤープレートの中央部を曲げてアーチ形または「ボウル状の」構造物を形成するので、プレートは凸状「上」面および凹状「下」面を有する。この曲がったまたはアーチ形の構造に代えて或いは加えて、プレートは集中質量分布を示してもよい。これは、プレートの質量が均一には分布しておらず、質量の一部が１つ以上の選択された箇所周辺に集中していることを意味する。特に、質量は、プレートの重心周辺に、またはプレートが曲がっているなら、曲がった構造物の重心に近いプレート上の地点周辺に集中し得る。

熱膨張性材料（Ｂ）は、ピラー充填材の分野で知られている材料であってよい。熱膨張性材料は、例えば、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、（重合によってある割合で組み込まれる（メタ）アクリル酸を場合により含有してもよい）エチレンと（メタ）アクリレートエステルのコポリマー、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとのランダムコポリマーまたはブロックコポリマー、或いはそれらの水素化生成物から調製することができる。後者は、ＳＢＳ、ＳＩＳタイプのトリブロックコポリマーまたはそれらの水素化生成物、ＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳであってもよい。加えて、ポリマー組成物は、架橋剤、カップリング剤、可塑剤、並びに更なる助剤および／または添加剤を含有してもよい。

十分な発泡量および膨張性を達成するために、これらのポリマー組成物は、発泡剤を含有してもよい。既知の発泡剤全て、例えば、分解の結果として気体を放出する「化学発泡剤」または「物理発泡剤」、即ち膨張性中空ビーズが、基本的に発泡剤として適している。化学発泡剤の例は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホン酸ヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホヒドラジド、ベンゼン−１，３−ジスルホヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジドバジドである。物理発泡剤の例は、ポリ塩化ビニリデンコポリマーまたはアクリロニトリル／（メタ）アクリレートコポリマーに基づく膨張性プラスチック中空マイクロビーズであり、例えば、Pierce & Stevens社から「Dualite（登録商標）」の商品名で、Casco Nobel社から「Expancel（登録商標）」の商品名で市販されている。好ましくは、熱膨張性材料は、１２０℃〜２００℃の活性化温度を有する。

更に、ＷＯ２００７／０３９３０９および（本特許出願の出願日の時点では非公開であった）ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００８１４１に記載されている熱膨張性材料を、本発明において、熱膨張性材料（Ｂ）として使用してよい。

したがって、熱膨張性材料は、以下のＷＯ２００７／０３９３０９の特許請求の範囲に相当し、選択することができる。

１．膨張時に、０〜５００Ｈｚの振動数範囲、−１０℃〜＋４０℃の温度で、０．１ＭＰａ〜１０００ＭＰａのヤング貯蔵弾性率Ｅ’および０．３より大きい損失係数を有する熱膨張性材料。
２．熱膨張性材料が、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー、少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂、少なくとも１種の安定剤または酸化防止剤、少なくとも１種の発泡剤、および少なくとも１種の硬化剤を含んでなる、請求項１に記載の熱膨張性材料。
３．熱膨張性材料が少なくとも１種のペルオキシド硬化剤を含んでなる、請求項１または２に記載の熱膨張性材料。
４．熱膨張性材料が、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性エラストマーを含んでなる、請求項１〜３のいずれかに記載の熱膨張性材料。
５．熱膨張性材料が、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項１〜４のいずれかに記載の熱膨張性材料。
６．熱膨張性材料が、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂と、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性エラストマーとを含んでなる、請求項１〜５のいずれかに記載の熱膨張性材料。
７．熱膨張性材料が１０重量％未満の充填材を含有する、請求項１〜６のいずれかに記載の熱膨張性材料。
８．熱膨張性材料が少なくとも１種のオレフィン性不飽和モノマーまたはオリゴマーを含んでなる、請求項１〜７のいずれかに記載の熱膨張性材料。
９．熱膨張性材料が少なくとも１種のＣ１〜Ｃ６アルキル（メタ）アクリレートを含んでなる、請求項１〜８のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１０．熱膨張性材料が少なくとも１種の可塑剤を含んでなる、請求項１〜９のいずれかに記載の熱膨張性材料。

１１．熱膨張性材料が少なくとも１種のワックスを含んでなる、請求項１〜１０のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１２．熱膨張性材料が少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤を含んでなる、請求項１〜１１のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１３．熱膨張性材料が少なくとも１種の粘着付与樹脂を含んでなる、請求項１〜１２のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１４．熱膨張性材料が少なくとも１種の発泡剤活性剤を含んでなる、請求項１〜１３のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１５．熱膨張性材料が、一分子あたり一つだけの炭素−炭素二重結合を有するオレフィン性不飽和モノマーまたはオリゴマーを少なくとも１種含んでなる、請求項１〜１４のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１６．熱膨張性材料が、少なくとも１種のスチレン／イソプレン／スチレントリブロックポリマー或いは完全にまたは部分的に水素化されたそれらの誘導体であって、少なくとも約５０％の重合イソプレンモノマー部分が１，２配置および／または３，４配置を有するものを含んでなる、請求項１〜１５のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１７．熱膨張性材料が、
ａ）２５〜７０重量％の少なくとも１種の熱可塑性エラストマー、
ｂ）１５〜４０重量％の少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂、
ｃ）０．０１〜２重量％の少なくとも１種の安定剤または酸化防止剤、
ｄ）２〜１５重量％の少なくとも１種の発泡剤、および
ｅ）０．５〜４重量％の少なくとも１種の硬化剤、
を含んでなる、請求項１に記載の熱膨張性材料。
１８．熱膨張性材料が、
ａ）３５〜５５重量％の、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性エラストマー、
ｂ）２０〜３５重量％の、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂、
ｃ）０．０５〜１重量％の少なくとも１種の安定剤または酸化防止剤、
ｄ）１５０℃の温度で少なくとも２０分間加熱すると熱膨張性材料が体積にして少なくとも１００％膨張するのに有効な量の、少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤、
ｅ）０．５〜４重量％の少なくとも１種のペルオキシド、および
ｆ）０．５〜２重量％の少なくとも１種のオレフィン性不飽和モノマーまたはオリゴマーを含んでなり、熱膨張性材料が１０重量％未満の充填材を含有する、請求項１に記載の熱膨張性材料。
１９．熱膨張性材料が、
ａ）２５〜７０重量％の少なくとも１種の熱可塑性エラストマー、
ｂ）１５〜４０重量％の少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂、
ｃ）０．０１〜２重量％の少なくとも１種の安定剤または酸化防止剤、
ｄ）２〜１５重量％の少なくとも１種の発泡剤、
ｅ）０．５〜４重量％の少なくとも１種の硬化剤、
ｆ）１０重量％までの量の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
ｇ）１０重量％までの量の少なくとも１種のワックス、および
ｈ）５重量％までの量の少なくとも１種の可塑剤、
を含んでなる、請求項１に記載の熱膨張性材料。
２０．熱膨張性材料が、
ａ）３５〜５５重量％の、スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種のスチレン／イソプレンブロックコポリマー熱可塑性エラストマー、
ｂ）２０〜３５重量％の、エチレン／酢酸ビニルコポリマーからなる群から選択される、少なくとも１種の非弾性熱可塑性樹脂、
ｃ）０．０５〜１重量％の少なくとも１種の安定剤または酸化防止剤、
ｄ）１５０℃の温度で少なくとも２０分間加熱すると熱膨張性材料が体積にして少なくとも１００％膨張するのに有効な量の、少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤、
ｅ）０．５〜４重量％の少なくとも１種の有機ペルオキシド、
ｆ）０．５〜２重量％の少なくとも１種のＣ１〜Ｃ６アルキル（メタ）アクリレート、
ｇ）１０重量％までの量の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
ｈ）５重量％までの量の少なくとも１種の可塑剤、および
ｉ）１０重量％までの量の少なくとも１種のワックス、
を含んでなり、熱膨張性材料が１０重量％未満の充填材を含有する、請求項１に記載の熱膨張性材料。

更なる詳細は、ＷＯ２００７／０３９３０９の明細書に見られる。

別の態様として、本発明で使用される熱膨張性材料（Ｂ）は、（本特許出願の出願日の時点では非公開であった）ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００８１４１の特許請求の範囲に相当し得る。

１．ａ）３〜４０重量％の、第一ガラス転移温度を有する第一熱可塑性エラストマー、
ｂ）３〜４０重量％の、第二ガラス転移温度を有する第二熱可塑性エラストマー（ここで、第一ガラス転移温度と第二ガラス転移温度とは少なくとも１０℃異なる）、
ｃ）５〜５０重量％の、少なくとも１つの重合性Ｃ＝Ｃ二重結合を有するポリマーおよびコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマー
ｄ）０〜３０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
ｅ）１５０℃の温度で少なくとも２０分間加熱すると熱膨張性材料が体積にして少なくとも５０％膨張するのに有効な量の、少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤、
を含んでなり、成分ａ）〜ｅ）の和は１００重量％未満であり、１００重量％までの残余は更なる成分またはアジュバントから構成されている、熱膨張性材料。
２．第一熱可塑性エラストマーａ）および／または第二熱可塑性エラストマーｂ）が、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の熱膨張性材料。
３．成分ａ）およびｂ）が、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーおよび水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーから選択される、請求項２に記載の熱膨張性材料。
４．第一熱可塑性エラストマーａ）が、−２５〜０．０℃の範囲に、好ましくは−２０〜−５℃の範囲にガラス転移温度を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の熱膨張性材料。
５．第二熱可塑性エラストマーｂ）が、０．１〜３０℃の範囲に、好ましくは４〜２０℃の範囲にガラス転移温度を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の熱膨張性材料。
６．少なくとも１種の熱可塑性ポリマーｃ）が、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれかに記載の熱膨張性材料。
７．少なくとも１種の粘着付与樹脂ｄ）が１〜２０重量％の量で存在する、請求項１〜６のいずれかに記載の熱膨張性材料。
８．粘着付与樹脂ｄ）が脂肪族炭化水素樹脂から選択される、請求項７に記載の熱膨張性材料。
９．化学線での照射によって硬化または予備硬化され、および／または成分ｆ）として少なくとも１種の化学硬化剤を更なる成分として含有する、請求項１〜８のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１０．硫黄および／または硫黄化合物、好ましくは元素硫黄および少なくとも１種の有機二硫化物または多硫化物の混合物に基づく、少なくとも１種の化学硬化剤ｆ）を含有する、請求項９に記載の熱膨張性材料。

１１．成分の相対量に対する下記条件の少なくとも１つが満たされる、請求項１〜１０のいずれかに記載の熱膨張性材料：
成分ａ）は５〜２０重量％、好ましくは８〜１６重量％の量で存在し、
成分ｂ）は、１５〜４０重量％、好ましくは２０〜３５重量％の量で存在し、
成分ｃ）は、１０〜２５重量％、好ましくは１２〜２０重量％の量で存在し、
成分ｄ）は、２〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％の量で存在し、
成分ｅ）は、１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％の量で存在し、
化学硬化剤ｆ）は、０．２〜５重量％、好ましくは０．７〜２重量％の量で存在し、
成分ａ）〜ｆ）の和は１００重量％未満であり、１００重量％までの残余は更なる成分またはアジュバントから構成されている。
１２．ａ）５〜２０重量％の、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択され、−２５℃〜０．０℃の範囲にガラス転移温度を有する第一熱可塑性エラストマー、
ｂ）１５〜４０重量％の、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択され、０．１℃〜３０℃の範囲にガラス転移温度を有する第二熱可塑性エラストマー、
ｃ）１０〜２５重量％の、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、
ｄ）２〜１０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
ｅ）１５０℃の温度で少なくとも２０分間加熱すると熱膨張性材料が体積にして少なくとも５０％膨張するのに有効な量の、少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤、
ｆ）０．５〜４重量の、硫黄および／または硫黄化合物に基づく少なくとも１種の硬化剤
を含んでなり、成分ａ）〜ｆ）の和は１００重量％未満であり、１００重量％までの残余は更なる成分またはアジュバントから構成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１３．更なる成分またはアジュバントが、
ｇ）フィラー５〜４０重量％、
ｈ）可塑剤２〜２０重量％、
ｉ）硬化触媒１〜５重量％、
ｋ）酸化防止剤および／または安定剤０．０５〜５重量％、
ｌ）促進剤０．０５〜５重量％、
ｍ）ウレア１〜１０重量
の１種以上を含んでなる、請求項１〜１２のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１４．硬化触媒ｉ）が亜鉛化合物から選択される、請求項１３に記載の熱膨張性材料。
１５．促進剤ｌ）がチアゾール、スルフェンアミドおよびそれらの混合物から選択される、請求項１３または１４に記載の熱膨張性材料。

通例、熱膨張性材料は、キャリヤープレートを完全に包囲しており、好ましくは、支持構造物を形成している、Ｕ字形境界または放射状溝の中に配置されており、それによって、通例、熱膨張性材料は、Ｕ字形部品の開いた側から突出する。しかしながら、Ｌ字形支持構造物も可能である。必ずというわけではないが通常、キャリヤープレートおよび支持構造物は同じ材料で製造する。キャリヤープレートおよび支持構造物を同じ熱可塑性材料で製造するならば、それらは通常、一段射出成形工程で一緒に形成する。

別の態様では、バフルは、少なくともキャリヤープレートの周縁部に沿って間に熱膨張性材料（Ｂ）が配置された２つの平行なキャリヤープレートを含んでなる。

インサートまたはバフルの断面形状を、ピラーまたは中空フレーム要素の断面に適合させ、それによって、未膨張および未硬化の状態で、バフルキャリヤープラス熱膨張性材料の断面を、中空フレーム要素またはピラーの断面開口部より小さくする。これによって、プロセス流体（例えば、脱脂流体、リン酸塩処理流体および電着塗装用塗料）が、中空フレーム要素およびピラーを通って自由に流れ、その内壁を完全に湿潤させることが可能になる。電着塗装用塗料の硬化中、熱膨張ポリマー組成物は（しばしば「自動車車体工場炉」とも称される）電着塗装炉内で活性化される。この時点で、熱膨張性材料（Ｂ）は、支持構造物の壁によって場合によりガイドされていてよいバフル外周の周りに放射状に膨張し、硬化し、中空フレーム要素またはピラーの内壁に確実に接着し、それによって、中空要素を効果的に封止する。

本発明の分野では通例であるように、インサートまたはバフルは、好ましくは、キャビティ内にバフルを固定するための取り付け部材または留め具を少なくとも１つ含んでなる。構造部材キャビティの内壁に、膨張性材料を有するキャリヤーを固定できるようにするための、この技術分野で知られているデバイスを、本発明のキャビティ充填インサートまたはバフルにおいて、取り付け部材として使用してよい。特定の設計の選択が特に重要であるとは考えられない。例えば、取り付け部材は、構造部材開口部における確実な受け入れのために形成された、弾性的に撓むことができる返しを２つ以上含んでいてよい。各々の返しは、フックを形成するようにシャンクに対してある角度をなして突出する保持部を有するシャンクを含んでなり得る。僅かな力を加えて、そのような取り付け部材をキャビティ壁開口部に挿入する。それによって、返しが一緒に、互いに向かって可逆的に曲げられる。返しは開口部を通過した後、互いに離れて正位置に戻る。これによって、保持部を開口部周囲付近で構造部材外面にぴったりとはめることが可能になり、それによって、取り付け部材が開口部を通して容易に引き出されることを防ぎ、キャビティ内にキャビティ充填インサートが固定される。容易な取り外しを防ぐためにこのようにバフルを取り付けることは、非常に望ましい。なぜなら、そうでなければ、熱膨張性材料を加熱および活性化する前、車両の組立てにおいて構造部材が通常受ける取扱いによって、バフルはもはやキャビティ内の所望の位置に適切に配置されなくなると考えられるからである。

別のタイプの取り付け部材を、この目的のために使用してもよく、その例は、角度が付いた多数のフランジを伴った細長い部分を有する（典型的には弾性プラスチックで製造された）「クリスマスツリー」形留め具を包含する。キャビティ充填インサートまたはバフルは、１つの取り付け部材、或いは同じタイプまたは異なったタイプの複数の取り付け部材を有してよい。

典型的には、取り付け部材は、バフルから放射状に突出し、一般的には、バフルの平均平面に対して平行であるか、またはバフルの平均平面に存在し得る。好ましくは、取り付け部材（留め具）は、キャリヤープレートと同じ材料から製造し、同じ射出成形工程でキャリヤープレートと一緒に一体に成形する。熱膨張性材料（Ｂ）は通常、留め具の基礎部（キャリヤープレートとの結合を形成する留め具の部分）を囲むように配置されるので、留め具が挿入されるキャリヤー壁開口部は、膨張し硬化した熱膨張性材料によって閉じられ、封止される。

ピラー充填材またはバフルの分野では通例であるように、熱膨張性材料のための支持構造物と留め具とを場合により伴っていてよいキャリヤープレートは、キャリヤープレートのための溶融材料を型内に射出成形することによって製造する。本発明にしたがってキャリヤープレートを製造するためには、２つの手順が可能である。第一の手順では、型に射出する前に、キャリヤープレートを製造するための主ポリマー（Ａ１）を１種以上の制振性ポリマー（Ａ２）と混合する。この混合物は、溶融したポリマー（Ａ１）および（Ａ２）を混合するか、または加熱による溶融の前に固体ポリマーの粒子（例えば顆粒）を混合することによって調製することができる。第二の手順では、溶融したポリマー（Ａ１）および（Ａ２）を同時に共押出するが、別々に型に導入する。

したがって、本発明は、本発明のキャリヤープレートの２つの製造方法も包含する。第一の態様では、本発明は、工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、本発明の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１の前または工程１中に主ポリマー（Ａ１）および１種以上の制振性ポリマー（Ａ２）を混合する方法に関する。第二の態様では、本発明は、工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、本発明の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１において、主ポリマー（Ａ１）および１種以上の制振性ポリマー（Ａ２）を同時に射出する方法に関する。

好ましくは、工程２として、工程１で得た射出成形キャリヤープレートを熱膨張性材料（Ｂ）で重ね成形する。しかしながら、キャリヤープレートとは別に、例えばストランドとして押し出すことによって、熱膨張性材料（Ｂ）を製造することも可能である。次いで、このストランドを切断し、何らかの固定手段によってキャリヤープレートに固定する。

最後に、本発明は、
ａ）縦キャビティ内の所定の位置に、本発明のキャビティ充填インサートを配置する工程、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）が膨張してキャビティの内面と接触し、それによってキャビティを封止するのに有効な温度まで、熱膨張性材料を加熱する工程
を含む、縦キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法も含む。本発明の分野では通例であるように、加熱は、通常電着塗装塗膜からなる車体第一塗膜を硬化させる（焼付ける）炉内で実施する。この炉内では、車体を１１０〜１５０℃の範囲の温度まで加熱する。したがって好ましくは、熱膨張性材料がこの温度範囲で不可逆的に膨張して硬化するように、熱膨張性材料（Ｂ）を選択する。

本発明の概念の利点を示すために、図１の２つの（発泡後）バフルの音響透過損失を計算した。比較計算では、キャリヤープレートの減衰特性は５％であると考えられた。ＳＩＳトリブロックコポリマーを含有する本発明のキャリヤープレートについては、２０％減衰が音響透過損失として計算された。いずれの場合も、キャリヤープレートの厚さは１．５ｍｍであった。

図２は、周波数の関数としての、計算された音響透過損失（単位：ｄＢ＝デシベル）を示す。５％減衰についての曲線を２０％減衰についての曲線と比較すると、計算値は、６ｄＢまでの、第一共鳴周波数（約５００Ｈｚ）および第二共鳴周波数（約１５００Ｈｚ）の重要な領域における音響透過損失の向上を示している。

図面
図１：
標準的なバフルの設計。バフルは、厚さ１．５ｍｍのキャリヤープレート、およびその外周に沿って熱膨張性材料のための溝を形成する支持構造物からなり、ここでは断面図として示されている。未膨張状態において、熱膨張性材料（マスチック）はキャリヤー構造物の溝を充填し、バフルと車両のキャビティ内壁との間に空間を残す（左の図）。膨張および硬化後（右の図）、膨張した材料は、キャリヤープレートとキャビティ内壁との間の空間を充填する。
図２：
周波数の関数としての、図１のバフルについての計算された音響透過損失（単位：ｄＢ）。５％減衰を有するキャリヤープレート（標準的なナイロン、比較例）についての曲線、および本発明の２０％減衰を有する（ＳＩＳトリブロックコポリマー含有）キャリヤープレートについての曲線を示す。

本発明によれば、この課題は、キャリヤーの熱可塑性材料に制振性ポリマーを添加することによって解決される。したがって、本発明は、
ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）
を含んでなる、内面を有する長尺キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、
・キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および
・少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）
を含んでなるインサートを提供する。

１．ａ）３〜４０重量％の、第一ガラス転移温度を有する第一熱可塑性エラストマー、
ｂ）３〜４０重量％の、第二ガラス転移温度を有する第二熱可塑性エラストマー（ここで、第一ガラス転移温度と第二ガラス転移温度とは少なくとも１０℃異なる）、
ｃ）５〜５０重量％の、少なくとも１つの重合性Ｃ＝Ｃ二重結合を有するポリマーおよびコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、
ｄ）０〜３０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
ｅ）１５０℃の温度で少なくとも２０分間加熱すると熱膨張性材料が体積にして少なくとも５０％膨張するのに有効な量の、少なくとも１種の潜伏性化学発泡剤、
を含んでなり、成分ａ）〜ｅ）の和は１００重量％未満であり、１００重量％までの残余は更なる成分またはアジュバントから構成されている、熱膨張性材料。
２．第一熱可塑性エラストマーａ）および／または第二熱可塑性エラストマーｂ）が、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の熱膨張性材料。
３．成分ａ）およびｂ）が、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーおよび水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーから選択される、請求項２に記載の熱膨張性材料。
４．第一熱可塑性エラストマーａ）が、−２５〜０．０℃の範囲に、好ましくは−２０〜−５℃の範囲にガラス転移温度を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の熱膨張性材料。
５．第二熱可塑性エラストマーｂ）が、０．１〜３０℃の範囲に、好ましくは４〜２０℃の範囲にガラス転移温度を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の熱膨張性材料。
６．少なくとも１種の熱可塑性ポリマーｃ）が、エチレン／酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン／メチルアクリレートコポリマーからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれかに記載の熱膨張性材料。
７．少なくとも１種の粘着付与樹脂ｄ）が１〜２０重量％の量で存在する、請求項１〜６のいずれかに記載の熱膨張性材料。
８．粘着付与樹脂ｄ）が脂肪族炭化水素樹脂から選択される、請求項７に記載の熱膨張性材料。
９．化学線での照射によって硬化または予備硬化され、および／または成分ｆ）として少なくとも１種の化学硬化剤を更なる成分として含有する、請求項１〜８のいずれかに記載の熱膨張性材料。
１０．硫黄および／または硫黄化合物、好ましくは元素硫黄および少なくとも１種の有機二硫化物または多硫化物の混合物に基づく、少なくとも１種の化学硬化剤ｆ）を含有する、請求項９に記載の熱膨張性材料。

最後に、本発明は、
ａ）長尺キャビティ内の所定の位置に、本発明のキャビティ充填インサートを配置する工程、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）が膨張してキャビティの内面と接触し、それによってキャビティを封止するのに有効な温度まで、熱膨張性材料を加熱する工程
を含む、長尺キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法も含む。本発明の分野では通例であるように、加熱は、通常電着塗装塗膜からなる車体第一塗膜を硬化させる（焼付ける）炉内で実施する。この炉内では、車体を１１０〜１５０℃の範囲の温度まで加熱する。したがって好ましくは、熱膨張性材料がこの温度範囲で不可逆的に膨張して硬化するように、熱膨張性材料（Ｂ）を選択する。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）
を含んでなる、内面を有する縦キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、
・キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および
・少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）
を含んでなるインサート。
〔２〕主ポリマー（Ａ１）が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルホン、ポリエーテルイミド、およびポリフェニレンイミドからなる群から選択される、前記〔１〕に記載のインサート。
〔３〕制振性ポリマー（Ａ２）が、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される、前記〔１〕または〔２〕に記載のインサート。
〔４〕インサートが第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）が熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択され、第二制振性ポリマー（Ａ２）がスチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される、前記〔３〕に記載のインサート。
〔５〕制振性ポリマー（Ａ２）が、純粋な状態で−２５℃〜＋３０℃の範囲にガラス転移温度を有するポリマーまたはコポリマーから選択される、前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のインサート。
〔６〕インサートが第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）が純粋な状態で−２５℃〜０℃の範囲に、好ましくは−２０℃〜−５℃の範囲にガラス転移温度を有し、第二制振性ポリマー（Ａ２）が純粋な状態で０．１℃〜３０℃の範囲に、好ましくは４℃〜２０℃の範囲にガラス転移温度を有する、前記〔５〕に記載のインサート。
〔７〕インサートが、制振性ポリマー（Ａ２）として、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーを単独で、または他の制振性ポリマー（Ａ２）との混合物として含んでなる、前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のインサート。
〔８〕インサートのキャリヤープレートが、キャリヤープレートの総ポリマー含有量に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の制振性ポリマー（Ａ２）を含有する、前記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のインサート。
〔９〕工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、前記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１の前または工程１中に主ポリマー（Ａ１）および制振性ポリマー（Ａ２）を混合する方法。
〔１０〕工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、前記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１において、主ポリマー（Ａ１）および制振性ポリマー（Ａ２）を同時に型に射出する方法。
〔１１〕工程２として、工程１で得た射出成形キャリヤープレートを熱膨張性材料（Ｂ）で重ね成形する、前記〔９〕または〔１０〕に記載の方法。
〔１２〕ａ）縦キャビティ内の所定の位置に、前記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載のキャビティ充填インサートを配置する工程、および
ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）が膨張してキャビティの内面と接触し、それによってキャビティを封止するのに有効な温度まで、熱膨張性材料を加熱する工程
を含む、縦キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法。

Claims (12)

1. ａ）１８０℃以下の温度まで加熱したときに変形しないポリマー材料（Ａ）から製造されたキャリヤープレートの１つ以上、および
   ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）
   を含んでなる、内面を有する縦キャビティの封止および音響減衰のためのインサートであって、ポリマー材料（Ａ）が、
   ・キャリヤープレートに機械的強度を与える主ポリマー（Ａ１）、および
   ・少なくとも１種の制振性ポリマー（Ａ２）
   を含んでなるインサート。
2. 主ポリマー（Ａ１）が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルホン、ポリエーテルイミド、およびポリフェニレンイミドからなる群から選択される、請求項１に記載のインサート。
3. 制振性ポリマー（Ａ２）が、熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマー、スチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される、請求項１または２に記載のインサート。
4. インサートが第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）が熱可塑性ポリウレタン、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマー、スチレン／イソプレンブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレンブロックコポリマーからなる群から選択され、第二制振性ポリマー（Ａ２）がスチレン／イソプレン／スチレン／トリブロックコポリマー、および水素化スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーからなる群から選択される、請求項３に記載のインサート。
5. 制振性ポリマー（Ａ２）が、純粋な状態で−２５℃〜＋３０℃の範囲にガラス転移温度を有するポリマーまたはコポリマーから選択される、請求項１〜４のいずれかに記載のインサート。
6. インサートが第一制振性ポリマー（Ａ２）および第二制振性ポリマー（Ａ２）を少なくとも含んでなり、第一制振性ポリマー（Ａ２）が純粋な状態で−２５℃〜０℃の範囲に、好ましくは−２０℃〜−５℃の範囲にガラス転移温度を有し、第二制振性ポリマー（Ａ２）が純粋な状態で０．１℃〜３０℃の範囲に、好ましくは４℃〜２０℃の範囲にガラス転移温度を有する、請求項５に記載のインサート。
7. インサートが、制振性ポリマー（Ａ２）として、スチレン／イソプレン／スチレントリブロックコポリマーを単独で、または他の制振性ポリマー（Ａ２）との混合物として含んでなる、請求項１〜６のいずれかに記載のインサート。
8. インサートのキャリヤープレートが、キャリヤープレートの総ポリマー含有量に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の制振性ポリマー（Ａ２）を含有する、請求項１〜７のいずれかに記載のインサート。
9. 工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１の前または工程１中に主ポリマー（Ａ１）および制振性ポリマー（Ａ２）を混合する方法。
10. 工程１としてキャリヤープレートを射出成形する工程を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の封止および音響減衰のためのインサートの製造方法であって、工程１において、主ポリマー（Ａ１）および制振性ポリマー（Ａ２）を同時に型に射出する方法。
11. 工程２として、工程１で得た射出成形キャリヤープレートを熱膨張性材料（Ｂ）で重ね成形する、請求項９または１０に記載の方法。
12. ａ）縦キャビティ内の所定の位置に、請求項１〜８のいずれかに記載のキャビティ充填インサートを配置する工程、および
    ｂ）熱膨張性材料（Ｂ）が膨張してキャビティの内面と接触し、それによってキャビティを封止するのに有効な温度まで、熱膨張性材料を加熱する工程
    を含む、縦キャビティにおける空気伝送振動または構造由来の振動を減衰する方法。

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