JP2012512029A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、エッジングされ、続いて粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインを通過する鋼製平板製品を、大きな厚さまたは中間の厚さの連続鋳造スラブからまたは薄ストランドから製造するための方法に関する。 The present invention relates to a method for producing steel flat products which are edged and subsequently pass through a rough rolling line and a finishing rolling line, either from a continuous cast slab of large or intermediate thickness or from thin strands.
鋼または他の金属からなる平板製品を製造するための方法によって、大きな幅または中間の幅の連続鋳造スラブまたは薄ストランドが、単一スタンド型または複数スタンド型の粗圧延ラインと、平板製品を搬送および逆送するためのローラテーブル内で処理される。この方法は開閉可能な断熱式被覆フードを備えたローラテーブル区間と、粗ストリップ（Ｖｏｒｂａｎｄ）長さおよび粗ストリップ幅にわたって粗ストリップを所定の温度に制御して加熱するための誘導式加熱装置とを経て、平板製品を冷却するための装置を有する排出ローラテーブルを備えた複数スタンド型仕上げ圧延ラインで、および仕上がりストリップを巻き取るための後続配置の巻取り機で実施される。 Large or medium-width continuous cast slabs or thin strands carry single-stand or multi-stand rough rolling lines and flat products, depending on the method used to produce flat products made of steel or other metals And processed in a roller table for reverse feeding. This method comprises a roller table section with a heat-insulating coating hood that can be opened and closed, and an induction heating device for heating the coarse strip to a predetermined temperature over the coarse strip length and the coarse strip width. By way of this, it is carried out in a multi-stand finish rolling line with a discharge roller table with a device for cooling the flat product and in a subsequent winding machine for winding the finished strip.
特許文献１により、炭素鋼または合金の浸炭鋼または合金の熱処理鋼からなる薄いストリップを、ローラテーブル上で逆送させることによって中間冷却するために休止して１個または複数の粗ストリップに２段階で圧延する方法が知られている。この粗ストリップは被覆フードと加熱装置の組み合わせ作用によって、長さと幅にわたって所定の温度に加熱され、複数スタンド型仕上げ圧延ラインにおいて二相域（オーステナイト−フェライト）で薄い高強度の仕上がりストリップに圧延される。この場合、粗圧延ラインの第１変形段の上側のオーステナイト域にある圧延温度により、連続鋳造組織が全体で４０〜７０％低下して、完全な再結晶によって圧延組織に変換される。一部が硬化した微細粒の組織によって、二相域への遷移の変換開始温度が上昇し、そして変形抵抗を下げるために変換時間が短縮される。粗ストリップの厚さと位置と、仕上がりストリップの厚さと、仕上げ圧延ラインへの引き込み速度と、仕上げ圧延ライン手前のスケール洗浄機の冷却作用に応じて、粗ストリップはその長さと幅にわたって、閉じた被覆フードと誘導式加熱装置の組み合わせ作用によって、適切な温度に均一に調節され、この調節により、仕上げ圧延ラインでの圧延がすべてのパスにおいて二相域で行われる。スケール洗浄機は圧延方向において粗圧延ラインの後方に、かつ仕上げ圧延ラインの直ぐ手前に配置され、スラブのエッジでなくこのスラブの表面のスケールを除去する働きをする。 According to U.S. Pat. No. 6,037,075, a thin strip of carbon steel or alloy carburized steel or alloy heat treated steel is paused for intermediate cooling by back feeding on a roller table into one or more coarse strips in two stages. A rolling method is known. This coarse strip is heated to a certain temperature over its length and width by the combined action of a coated hood and a heating device, and rolled into a thin, high-strength finished strip in a two-phase region (austenite-ferrite) in a multi-stand type finish rolling line. The In this case, the continuous cast structure is reduced by 40 to 70% as a whole due to the rolling temperature in the upper austenite region of the first deformation stage of the rough rolling line, and is converted into the rolled structure by complete recrystallization. The partially hardened fine grain structure increases the conversion start temperature of the transition to the two-phase region and shortens the conversion time to reduce the deformation resistance. Depending on the thickness and position of the coarse strip, the thickness of the finished strip, the speed of drawing into the finish rolling line, and the cooling action of the scale washer before the finish rolling line, the coarse strip has a closed coating over its length and width. Due to the combined action of the hood and induction heating device, the temperature is uniformly adjusted to an appropriate temperature, and by this adjustment, rolling on the finish rolling line is performed in two phases in all passes. The scale washer is placed behind the rough rolling line in the rolling direction and just before the finishing rolling line, and serves to remove the scale on the surface of this slab, not the edges of the slab.
特許文献２により、粗圧延ロールスタンドの手前に、圧延ストリップを側方からエッジングするためのエッジャーが設けられている熱間圧延方法が知られている。この場合、エッジャーと粗圧延ロールスタンドとの間に、脱スケール装置が設けられている。この脱スケール装置により、連続鋳造スラブの表面から、スケールが水噴流によって除去される。その際、エッジャーの両側方のエッジングロールに、遮蔽板が取付けられている。この遮蔽板は、脱スケール装置の水が圧延ストリップの側部を冷却することを防止する。遮蔽板が側方のガイドに取付けられているので、ストリップ幅の変更によって、圧延ストリップからの遮蔽板の間隔も変化する。 From Patent Literature 2, a hot rolling method is known in which an edger for edging a rolled strip from the side is provided in front of a rough rolling roll stand. In this case, a descaling device is provided between the edger and the rough rolling roll stand. By this descaling device, the scale is removed from the surface of the continuously cast slab by a water jet. In that case, the shielding board is attached to the edging roll of the both sides of an edger. This shield prevents the descaling device water from cooling the sides of the rolled strip. Since the shielding plate is attached to the side guide, changing the strip width also changes the spacing of the shielding plate from the rolled strip.
本発明の課題は、従来技術で知られている方法と比べて改善された、製造中の金属ストリップを洗浄するための方法を提供することである。 The object of the present invention is to provide a method for cleaning metal strips during manufacture which is an improvement over methods known in the prior art.
本発明により、この課題は、冒頭で述べた方法において、
前記平板製品をエッジングする前に、前記平板製品のストリップエッジが、高圧下の流体によってスケールを除去されること、
前記高圧下の流体が、前記平板製品の側方表面に対して６０〜９０°の角度をなして、前記平板製品に噴射されること、
前記高圧下の流体が、両方のストリップエッジにおいて、それぞれに、多数の前記ストリップエッジへと整向されたノズルを介して、これらストリップエッジの上へと噴射されること、
前記平板製品が、この平板製品の両縦方向エッジにおいて、圧延ラインの側方ガイドの直線部材によって案内され、従って、これら直線部材が、前記平板製品の異なる位置における幅に応じて移動すること、
前記ノズルが、圧延ラインの側方ガイドの直線部材に、前記エッジャー寄りの前記側方ガイドの端部において取付けられ、且つ、前記直線部材と共に幅方向に調節され、従って、前記ノズルと前記ストリップエッジの間隔が常に一定であることによって解決される。
According to the invention, this problem is achieved in the method described at the beginning,
Prior to edging the flat product, the strip edge of the flat product is scaled by a fluid under high pressure;
The fluid under high pressure is sprayed onto the flat product at an angle of 60-90 ° with respect to the lateral surface of the flat product;
The fluid under high pressure is jetted onto both strip edges, via nozzles directed to a number of said strip edges, respectively, onto these strip edges;
The flat product is guided by the linear members of the side guides of the rolling line at both longitudinal edges of the flat product, and therefore these linear members move according to the width at different positions of the flat product ,
The nozzle is attached to the linear member of the side guide of the rolling line at the end of the side guide near the edger and is adjusted in the width direction together with the linear member, so the nozzle and the strip edge This is solved by the fact that the interval of is always constant.
ストリップエッジのスケールを除去しないと、エッジングの際にスケールが押し込まれて、圧延ストリップの品質が損なわれるという危険がある。本発明により、従来技術に従って圧延されるストリップのこの欠点が取り除かれる。 If the strip edge scale is not removed, there is a risk that the scale will be pushed in during edging and the quality of the rolled strip will be compromised. The present invention eliminates this disadvantage of strips rolled according to the prior art.
本発明の有利な発展形態は従属請求項から明らかである。 Advantageous developments of the invention are evident from the dependent claims.
本発明に従い、平板製品が粗圧延ラインを通過した後および仕上げ圧延ラインを通過する前に、そのストリップエッジが更にスケールを除去されると有利である。その後、平板製品は更にエッジング可能である。 In accordance with the present invention, it is advantageous if the strip edge is further scaled after the flat product has passed the rough rolling line and before it has passed the finish rolling line. Thereafter, the flat product can be further edged.
平板製品のストリップエッジが高圧下の流体、特に少なくとも１つの高圧水噴流によってスケールを除去されると有利である。 It is advantageous if the strip edge of the flat product is descaled by a fluid under high pressure, in particular by at least one high-pressure water jet.
最適なスケール除去を達成するために、少なくとも１つの高圧水噴流が、平板製品の側方表面に対して６０〜９０°の角度をなして、特に７５°の角度をなして、平板製品に向けられる。粗圧延ラインの手前に脱スケールステーションを配置する場合には、好ましくは上下に配置された３個のノズルから、水噴流がストリップエッジに向けられる。 In order to achieve optimum descaling, at least one high-pressure water jet is at an angle of 60-90 ° with respect to the lateral surface of the flat product, in particular at an angle of 75 °, towards the flat product. It is done. When the descaling station is arranged before the rough rolling line, a water jet is directed to the strip edge, preferably from three nozzles arranged one above the other.
本発明は更に、第１エッジャーと粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインを備えた、大きな厚さまたは中間の厚さの連続鋳造スラブからまたは薄ストランドから鋼製平板製品を製造するための圧延ラインに関する。 The invention further relates to a rolling line for producing steel flat products from large or intermediate thickness continuous cast slabs or from thin strands, comprising a first edger, a rough rolling line and a finishing rolling line.
圧延ラインは本発明に従い、第１エッジャーの手前に、平板製品のストリップエッジからスケールを除去するための第１脱スケール装置が配置されていることを特徴とする。 According to the present invention, the rolling line is characterized in that a first descaling device for removing scale from the strip edge of the flat product is arranged in front of the first edger.
発展形態では更に、第２エッジャーが仕上げ圧延ラインの手前に設けられ、この第２エッジャーの手前に、平板製品のストリップエッジからスケールを除去するための第２脱スケール装置が配置されている。 In a further development, a second edger is provided in front of the finish rolling line, and a second descaling device for removing scale from the strip edge of the flat product is arranged in front of the second edger.
圧延ラインの有利な実施形態では、平板製品の両ストリップエッジの第１脱スケール装置がそれぞれ、ストリップエッジに向けられた複数のノズル、特に各々３個のノズルを備えている。第２脱スケール装置は、圧延によって薄くなった両ストリップエッジのストリップの厚さに相応して、それぞれ、平板製品の両ストリップエッジの各々に向けられた少なくとも１個のノズルを備え、このノズルから流体、特に水が高圧下でストリップエッジに噴射可能である。 In an advantageous embodiment of the rolling line, the first descaling device for both strip edges of the flat product each comprises a plurality of nozzles, in particular three nozzles, each directed towards the strip edge. The second descaling device comprises at least one nozzle respectively directed to each of both strip edges of the flat product, corresponding to the thickness of the strips of both strip edges thinned by rolling, from which A fluid, in particular water, can be sprayed onto the strip edge under high pressure.
ノズルが圧延ラインの側方ガイド、特に側方ガイドの直線部材、エッジャー寄りの側方ガイドの端部に取付けられ、かつ側方ガイド、特に直線部材と共に幅を調節可能であると有利である。側方ガイドまたは直線部材におけるノズルの固定は、側方ガイドまたは直線部材が常にストリップエッジの方へ移動させられる（これは実際にそうである）と仮定すると、ノズルとストリップエッジの間隔が常に一定／同じであるという具体的な利点がある。ノズルとストリップエッジの間の一定の間隔は、ストリップエッジに対する、ノズルからの水噴流の一定の衝撃（インパクト）を生じ、それに伴い均一なスケール除去作用を生じるので有利である。 It is advantageous if the nozzle is mounted at the end of the side guide of the rolling line, in particular of the side guide, the side guide closer to the edger, and the width can be adjusted with the side guide, in particular of the linear member. Nozzle locking in the side guide or straight member is always constant, assuming that the side guide or straight member is always moved towards the strip edge (this is indeed the case) / There is a specific advantage of being the same. A constant spacing between the nozzle and the strip edge is advantageous because it causes a constant impact of the water jet from the nozzle on the strip edge, which results in a uniform descaling action.
同様に、ノズルが流体をそれぞれ、平板製品の側方表面に対して６０〜９０°の角度をなして、特に７５°の角度をなして、平板製品の帯体エッジに噴射すると有利である。 Similarly, it is advantageous for the nozzles to inject the fluid at an edge of the flat product at an angle of 60 to 90 °, in particular at an angle of 75 ° to the lateral surface of the flat product.
次に、本発明の実施形態を詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
例えば大きな厚さまたは中間の厚さを有する連続鋳造スラブを製造する鋳造機械の後に配置された圧延ラインは、鋳造ストランドをスラブに分割するための剪断機と、挿入された低温または温かい連続鋳造スラブを加熱するための加熱炉または圧延開始温度で薄ストランドを均熱するための均熱炉と、平板製品を側方からエッジング加工するためのエッジャー１（図２）の手前に設けられた、平板製品の側方ストリップエッジのスケールを除去するための脱スケール装置２（図１、図２）とを備えている。このエッジャー１自体は粗圧延ライン（Ｖｏｒｓｔｒａｓｓｅ）の手前に配置されている。 For example, a rolling line placed after a casting machine that produces a continuous cast slab having a large thickness or intermediate thickness comprises a shearing machine for dividing the cast strands into slabs and an inserted cold or warm continuous cast slab A flat plate provided in front of a heating furnace for heating the plate or a soaking furnace for soaking the thin strands at the rolling start temperature and an edger 1 (FIG. 2) for edging the flat plate product from the side. And a descaling device 2 (FIGS. 1 and 2) for removing the scale of the side strip edge of the product. The edger 1 itself is disposed in front of the rough rolling line (Vorstrasse).
平板製品またはストリップはローラ３上を搬送される。平板製品はその両縦方向エッジが直線部材４、５によって案内される。この直線部材は平板製品の異なる位置における幅に応じて移動する。そのため、両直線部材４、５が中心に対して対称に両方向矢印Ａの方向に、平板製品の圧延方向に対して横向きに摺動可能に配置されている必要がある。 The flat product or strip is conveyed on the roller 3. The flat product is guided by straight members 4 and 5 at both longitudinal edges. The linear member moves according to the width at different positions of the flat product . Therefore, it is necessary that both the straight members 4 and 5 are arranged so as to be slidable in the direction of the double arrow A symmetrically with respect to the center and in the direction transverse to the rolling direction of the flat product.
エッジャー１寄りの直線部材４、５の前端部にはそれぞれ、圧延ストリップのストリップエッジに高圧水噴流を噴射するための３個の噴射ノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、または７ａ、７ｂ、７ｃが配置されている。各ノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃから水が円錐状に噴射される。この場合、平板製品の側方エッジに噴射してスケールを除去するために、水噴流がオーバーラップする。 Three injection nozzles 6a, 6b, 6c or 7a, 7b, 7c for injecting a high-pressure water jet to the strip edge of the rolling strip are arranged at the front ends of the straight members 4, 5 near the edger 1, respectively. ing. Water is sprayed conically from each nozzle 6a, 6b, 6c, 7a, 7b, 7c. In this case, the water jets overlap to be sprayed to the side edges of the flat product to remove scale.
圧延ストリップの走行領域の両側においてノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃの位置の外側に、それぞれ１個の水跳ね壁８、９が水跳ねよけとして設けられている。この水跳ね壁は好ましくは据え付けられて配置されている。それぞれ１本の可撓性の媒体チェーン（Ｍｅｄｉｅｎｋｅｔｔｅ）１０または１１が水跳ね壁８、９を通過している。この媒体チェーンはその内部にそれぞれ、共通の供給管１４から水を供給するために高圧ホース１２、１３を備えている。圧延ストリップの幅に応じてノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃの位置を変更することによって、媒体チェーン１０、１１と、この媒体チェーンと一緒にホース１２、１３を移動させることができる。 On one side of the running area of the rolled strip, one water splash wall 8 and 9 is provided outside the position of the nozzles 6a, 6b, 6c, 7a, 7b and 7c, respectively, as a water splash shield. This water splash wall is preferably placed and arranged. A flexible media chain 10 or 11 passes through the water splash walls 8 and 9 respectively. The medium chain includes high-pressure hoses 12 and 13 for supplying water from a common supply pipe 14, respectively. By changing the position of the nozzles 6a, 6b, 6c, 7a, 7b, 7c according to the width of the rolled strip, the media chains 10, 11 and the hoses 12, 13 can be moved together with the media chain. .
ノズル６ａ、６ｂ、６ｃまたは７ａ、７ｂ、７ｃは両側でそれぞれ噴射バー１５、１６と一体化されている。この噴射バーは機械的な剛性を有するホース１２、１３の端片を形成している。噴射バー１５、１６は直線部材４、５に固定され、この直線部材と共に移動可能である。それによって、スケールを圧延ストリップの側方エッジから除去するために、圧延ストリップの側方エッジに対する、圧延ストリップの幅に左右されない一定の水噴流作用が保証される。従って、スケールがエッジャー１で押し込まれることがなく、よって圧延ストリップの品質が改善される。 The nozzles 6a, 6b, 6c or 7a, 7b, 7c are integrated with the injection bars 15, 16 respectively on both sides. This injection bar forms the end piece of the hose 12, 13 having mechanical rigidity. The ejection bars 15 and 16 are fixed to the linear members 4 and 5 and can move together with the linear members. Thereby, in order to remove the scale from the side edges of the rolled strip, a constant water jet effect is ensured on the side edges of the rolled strip, independent of the width of the rolled strip. Therefore, the scale is not pushed in by the edger 1, so that the quality of the rolled strip is improved.
１ エッジャー
２ 脱スケール装置
３ ローラ
４ 直線部材
５ 直線部材
６ａ ノズル
６ｂ ノズル
６ｃ ノズル
７ａ ノズル
７ｂ ノズル
７ｃ ノズル
８ 水跳ね壁
９ 水跳ね壁
１０ 媒体チェーン
１１ 媒体チェーン
１２ ホース
１３ ホース
１４ 供給管
１５ 噴射バー
１６ 噴射バー
Ａ 両方向矢印
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Edger 2 Descaler 3 Roller 4 Linear member 5 Linear member 6a Nozzle 6b Nozzle 6c Nozzle 7a Nozzle 7b Nozzle 7c Nozzle 8 Water splashing wall 9 Water splashing wall 10 Medium chain 11 Medium chain 12 Hose 13 Hose 14 Supply pipe 15 Injection bar 16 Injection bar A Double arrow
Claims (10)
前記平板製品をエッジングする前に、前記平板製品のストリップエッジが、高圧下の流体によってスケールを除去されること、
前記高圧下の流体が、前記平板製品の側方表面に対して６０〜９０°の角度をなして、前記平板製品に噴射されること、
前記高圧下の流体が、両方のストリップエッジにおいて、それぞれに、多数の前記ストリップエッジへと整向されたノズルを介して、これらストリップエッジの上へと噴射されること、
前記平板製品が、この平板製品の両縦方向エッジにおいて、圧延ラインの側方ガイドの直線部材によって案内され、従って、これら直線部材が、前記平板製品の異なる位置における幅に応じて移動すること、
前記ノズルが、圧延ラインの側方ガイドの直線部材（４、５）に、前記エッジャー（１）寄りの前記側方ガイドの端部において取付けられ、且つ、前記直線部材（４、５）と共に幅方向に調節され、従って、前記ノズルと前記ストリップエッジの間隔が常に一定であること、
を特徴とする方法。 In a method for producing a steel flat product that is edged and subsequently passes through a rough rolling line and a finishing rolling line, either from a continuously cast slab or from a thin strand,
Prior to edging the flat product, the strip edge of the flat product is scaled by a fluid under high pressure;
The fluid under high pressure is sprayed onto the flat product at an angle of 60-90 ° with respect to the lateral surface of the flat product;
The fluid under high pressure is jetted onto both strip edges, via nozzles directed to a number of said strip edges, respectively, onto these strip edges;
The flat product is guided by the linear members of the side guides of the rolling line at both longitudinal edges of the flat product, and therefore these linear members move according to the width at different positions of the flat product ,
The nozzle is attached to the linear member (4, 5) of the side guide of the rolling line at the end of the side guide near the edger (1) and has a width together with the linear member (4, 5). The direction of the nozzle and the strip edge is always constant,
A method characterized by.
前記第１エッジャー（１）の手前に、前記平板製品のストリップエッジからスケールを高圧下の流体によって除去するための第１脱スケール装置（２）が配置されていること、
前記高圧下の流体が、前記平板製品の側方表面に対して６０〜９０°の角度をなして、前記平板製品に噴射可能であること、
前記高圧下の流体が、両方のストリップエッジにおいて、それぞれに、多数の前記ストリップエッジへと整向されたノズルを介して、これらストリップエッジの上へと噴射され得ること、
前記平板製品の両ストリップエッジの前記第１脱スケール装置（２）がそれぞれ、前記ストリップエッジに向けられた複数のノズル（６ａ、６ｂ、６ｃ；７ａ、７ｂ、７ｃ）を備えていること、
前記平板製品が、この平板製品の両縦方向エッジにおいて、圧延ラインの側方ガイドの直線部材（４、５）によって案内され、従って、これら直線部材が、前記平板製品の異なる位置における幅に応じて移動可能であること、
前記ノズルが、圧延ラインの側方ガイドの直線部材（４、５）に、前記エッジャー（１）寄りの前記側方ガイドの端部において取付けられ、且つ、前記直線部材（４、５）と共に幅方向に調節可能であり、従って、前記ノズルと前記ストリップエッジの間隔が常に一定であること、
を特徴とする圧延ライン。 In a rolling line for producing a steel flat product from a continuously cast slab or from a thin strand, comprising a first edger (1), a rough rolling line and a finishing rolling line,
Before the first edger (1), a first descaling device (2) for removing the scale from the strip edge of the flat product with a fluid under high pressure is disposed,
The fluid under high pressure can be injected into the flat product at an angle of 60-90 ° with respect to the lateral surface of the flat product;
The fluid under high pressure can be jetted onto both strip edges, via nozzles directed to a number of the strip edges, respectively, onto these strip edges;
Each of the first descaling devices (2) of both strip edges of the flat product is provided with a plurality of nozzles (6a, 6b, 6c; 7a, 7b, 7c) directed to the strip edges;
The flat product is guided by the straight members (4, 5) of the side guides of the rolling line at both longitudinal edges of the flat product, so that these straight members depend on the width at different positions of the flat product. Being movable ,
The nozzle is attached to the linear member (4, 5) of the side guide of the rolling line at the end of the side guide near the edger (1) and has a width together with the linear member (4, 5). Adjustable in direction, so that the distance between the nozzle and the strip edge is always constant,
A rolling line featuring.
Applications Claiming Priority (3)
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