JP2012500690A - 収着乾燥装置を備える家庭用食器洗浄機ならびに家庭用食器洗浄機の収着乾燥装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

家庭用食器洗浄機（ＧＳ）において、家庭用食器洗浄機の収着乾燥装置（ＳＴＥ）の少なくとも１つの電気要素（ＨＺ）を制御するために、主制御装置（ＨＥ）に加えてさらに少なくとも１つの補助制御ユニット（ＺＥ）が設けられている。

Description

本発明は、主制御装置および少なくとも１つの収着乾燥装置を備える家庭用食器洗浄機に関する。

例えばＤＥ１０３５３５７７Ａ１のような収着乾燥システムを備える家庭用食器洗浄機では、食器具を乾燥させるための各食器洗浄プログラムの個別のプログラムステップ「乾燥」において、食器洗浄機の洗浄容器からの湿熱空気がファンによって持続的に収着乾燥装置の収着カラムを通って導かれる。この際収着カラムの可逆的に脱水可能な収着乾燥材料は、貫流する空気から凝縮によって湿気を奪取する。このようにして乾燥された空気は洗浄容器に戻される。洗浄容器においてこの乾燥された空気には既存の湿熱空気からの湿気が改めて充填され、再び収着乾燥装置の循環システムに供給される。収着カラムの可逆的に脱水可能な収着乾燥材料を再生、つまり脱着して、後続の食器洗浄プログラムにおける次回の乾燥ステップのために乾燥された状態で再利用するために、収着乾燥材料は少なくとも１つの加熱装置を用いて以下のような高い温度まで加熱される。すなわち収着材料に蓄積された水が熱い水蒸気としてできるだけ完全に流出でき、かつ、ファンによって生成された空気流によって洗浄容器の中へと流入できるような高い温度まで加熱される。この脱着によって加熱された空気は付加的に、新規に開始された食器洗浄プログラムの洗浄ステップにおいて洗浄容器内の洗浄溶剤、空気、および／または被洗浄物を、各脱着プロセス時に形成された熱い空気流によって加温ないし加熱するためにも使用することができる。これによってエネルギ効率的な被洗浄物の洗浄および乾燥が可能である。

このような家庭用食器洗浄機の収着乾燥装置においては、所期の製造寿命全体に亘って家庭用食器洗浄機が欠陥無く確実に作動できるようにするために、実際には収着乾燥装置の機能安全性に高い要求が設定される。

本発明の基礎となる課題は、家庭用食器洗浄機の少なくとも１つの収着乾燥装置を簡単に充分に機能安全に作動させることができる方法を提供することである。この課題は、冒頭に述べた形式の家庭用食器洗浄機において、収着乾燥装置の少なくとも１つの電気要素を特別に制御するために、主制御装置に加えてさらに少なくとも１つの補助制御ユニットが設けられていることを特徴とする家庭用食器洗浄機によって解決される。

収着乾燥装置のために、家庭用食器洗浄機の主制御装置に加えてさらに少なくとも１つの補助制御ユニットがわざわざ設けられていることによって、収着乾燥装置を、各収着および／または脱着プロセスにおいて機能安全に制御ないし調整することができるようになる。というのは、収着乾燥装置の少なくとも１つ電気要素のためにわざわざ設けられた補助制御ユニットによって、収着乾燥装置の１つまたは複数の電気要素の許容できる動作状態に対する特別な要求が改善されて監視および／または実行することができるからである。とりわけ補助制御ユニットにより、収着乾燥装置が各収着および／または脱着プロセス中に所期の許容できる動作領域で安全に動作することができるよう、収着乾燥装置の１つまたは複数の電気要素の１つまたは複数の動作パラメータの特別な協働関係を互いに調整することができる。

このようにして家庭用食器洗浄機の所期の製品寿命全体に亘って、各収着プロセスおよび／または脱着プロセスにおける収着乾燥装置の機能安全性および／または機能性を簡単かつ確実に維持することができる。

第１の有利な実施形態によれば、補助制御ユニットを主制御装置の構成部分とすることができる。これによって高い構造密度を保証することができるので、家庭用食器洗浄機内において、補助制御ユニットを備える主制御装置のために僅かなスペースしか要求されなくなる。とりわけ補助制御ユニットを別個のロジックモジュールに組み込むか、または、主制御装置の既存のロジックモジュールに組み込むことが有利である。これによって補助制御ユニットのロジック機能と主制御装置のロジック機能の間の通信接続を、製造技術的に簡単かつ確実にすることができる。主制御装置は有利にも家庭用食器洗浄機内で保護された設置場所に配置されているので、ここには補助制御ユニットも安全に収容することができ、不要な取り付けコストや、とりわけ家庭用食器洗浄機の洗浄容器または液体循環システムの故障が発生した場合における湿気または液体接触に対する追加的な補助手段が充分に節約されている。

これに代えて本発明の１つの有利な実施形態によれば、補助制御ユニットを別個の機能要素として構成して主制御装置とは空間的に離れて配置することもとりわけ特に有利である。これによって有利には、主制御装置でエラーが発生した場合に、収着乾燥装置の１つまたは複数の電気要素を担当している補助制御ユニットに対する機能安全性を高めることができる。反対に、主制御装置を補助制御ユニットから分離することができ、こうして補助ユニットが故障するかまたはその他のエラー機能を有する場合にも、主制御装置は自身に割り当てられた動作機能を引き続き欠陥なく実施することができる。とりわけ補助制御ユニットにより、家庭用食器洗浄機内の主制御装置とは別の場所に収容されている場合には、主制御装置に対する機能安全性ならびに補助制御ユニットに対する機能安全性を充分に保証することができる。

とりわけ補助制御ユニットが、収着乾燥装置から空間的に所定の最低距離を置いて離れて配置されている場合は有利である。この維持すべき最低距離によって、収着乾燥装置の収着容器での少なくとも１つの加熱装置による収着乾燥材料の加熱によって生じ得る、補助制御ユニットの許容できないほど高い熱的ストレスを充分に回避することができる。したがって収着乾燥装置の機能安全な動作が保証されている。

とりわけ主制御装置および／または補助制御ユニットを、洗浄容器の底部の下にあるベースモジュールの中に収容することは有利である。ここには保護された、とりわけ防湿および防滴の乾燥した収容領域が存在しているので、主制御装置および／または補助制御ユニットの障害または損傷が充分に回避されている。さらには、収着乾燥装置の収着容器、すなわち収着容器に割り当てられた少なくとも１つの加熱装置および／またはファンユニットも同様に、洗浄容器の底部の下にてベースモジュールの中に収容することは有利である。これによってこれら種々の電気要素と補助制御ユニットおよび／または主制御装置との配線が簡単に可能となる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、補助制御ユニットは、少なくとも１つの動作パラメータを監視および／または調整するために、収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットに割り当てられている。とりわけこれによって、各収着プロセスおよび／または脱着プロセス中の収着乾燥装置の機能安全な動作を充分に保証することができる。補助制御ユニットによれば、とりわけ収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットの特別なコントロールが可能となる。

補助制御ユニットが収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットに対してスイッチオン／オフ機能を有する場合にはとりわけ有利である。これによって、補助制御ユニットが収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットをスイッチオフする場合、主制御装置と補助制御ユニットの間の通信接続のエラーないし障害または断線が発生した場合、および／または、洗浄容器および／または収着容器の領域にて温度上限が超過された場合に、各脱着プロセス時の熱発生による補助制御ユニットの熱的過負荷を充分に回避することができる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、補助制御ユニットは、少なくとも１つの制御線、とりわけデータバスを介して主制御装置に接続されている。こうすることにより、補助制御ユニットには収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットに対するスイッチオン／オフ機能だけを設けて、その一方で、各実行されている食器洗浄プログラム中での収着乾燥装置の各収着プロセスおよび／または脱着プロセスに対する本来の制御機能は、主制御装置の制御ロジックの中に組み込むことが可能である。とりわけこれによって、補助制御ユニットの特別の機能を主制御装置によって簡単かつ確実に監視、および／またはコントロール、および／または確認することができる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、補助制御ユニットは「ウォッチドッグ」監視ロジック、つまり「デッドマン監視ロジック」を有しており、この監視ロジックによって、収着乾燥プロセスおよび／脱着プロセス時における収着乾燥装置の作動中の機能性をチェックすることができる。この「ウォッチドッグ」監視ロジックにより、制御線にエラーないし障害または断線が存在するか否か、ひいては主制御装置と補助制御ユニットの間の通信接続が存在するか否かを簡単かつ確実に識別することができる。エラーが存在する場合には、補助制御ユニットは有利には、例えば加熱装置および／またはファンユニット等のような収着乾燥装置の１つまたは複数の要素をスイッチオフすることができる。とりわけ補助制御ユニットは、自身の「ウォッチドッグ」監視ロジックによって制御線におけるエラーが検出された場合に、収着乾燥装置の加熱装置がスイッチオフされるようにする。補助制御ユニットのこの反応はとりわけ、電気的な方法で収着乾燥装置に対する過熱保護機能を提供するために使用される。というのは補助制御ユニットによって加熱装置がスイッチオフ状態にされることにより、とりわけ各脱着プロセスは継続不能、すなわち加熱装置の加熱は継続されなくなるので、この補助制御ユニットによって有利にも、収着乾燥装置の収着容器内の収着材料のさらなる加熱を自動的に停止することが可能となるからである。補助制御ユニットは、制御線にエラーおよび／または遮断が存在する場合には自立的に、すなわち主制御装置とは独立して、脱着における収着材料の加熱プロセスを中断することができる。というのはこの場合には主制御装置は、正常に補助制御ユニットに到着し得るスイッチオフ命令を、制御線を介して制御信号によって補助制御ユニットに送信することはもはや完全に不可能だからである。つまり補助制御ユニットにより、補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックによって制御線における通信エラーおよび／または断線が検出された場合に、いかなる場合でも、少なくとも加熱装置および場合によっては付属のファンユニットが脱着プロセス中にスイッチオフされるか、または脱着プロセスが全く開始されないよう保証されている。このようにして補助制御ユニットは、収着乾燥装置の収着容器内の収着材料の許容できないほど高い加熱に対して、および／または、収着乾燥装置に付属する加熱装置の過熱に対して、簡単かつ確実な保護手段を提供するのである。このようにして、とりわけ許容できないほど高い温度に基づく、熱による収着材料の材料損傷または許容できない材料ストレスを回避することができる。さらに加熱装置も、過熱による許容できない熱的ストレスまたは損傷から保護される。さらには加熱装置および／または収着乾燥装置の収着容器の周囲にある要素の許容できない熱的ストレスまたは損傷も、充分に回避されている。最後に、加熱装置のスイッチオフによって実行中の収着プロセスを早期の中断することにより、火災事故の可能性を排除することができる。補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックがエラーを確認した場合に、加熱装置のスイッチオフに付加的にまたは独立して、例えばファンユニットのような収着乾燥装置の別の要素を停止させることも有利である。

収着装置の加熱装置が収着材料の脱着のためにスイッチオンされている場合に、補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックが制御線の機能性を監視するよう作動されているようにすると意義深い。相応のことが有利には、主制御装置内のプログラムシーケンス制御ロジックが次のプログラムシーケンスステップとして脱着プロセスを開始しようとする場合には、場合によってはこれから実行される脱着プロセスに先行して実施される。そうすれば加熱装置および場合によってファンユニットは、補助制御ユニットによってもはやスイッチオンされなくなる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、主制御装置は、制御線を介して補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックに複数のスイッチオン命令を送信する。とりわけ主制御装置は、スイッチオン命令を所定の時間間隔で周期的に反復して伝送する。これによって有利には、これから行われる脱着プロセスの開始前および／または脱着プロセス中のチェック期間において、制御線を連続的に監視することが可能となる。ここで補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックは、有利には、各送信されたスイッチオン命令の検出以降の所定のクロック時間ないし待機時間の超過を監視する。とりわけこのために補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックは、クロックまたはタイマユニットを有する。クロックまたはタイマユニットは、連続して送信された１つのスイッチオン命令の受信クロック時点間の待機時間に対する上限を定める。これによってクロックまたはタイマユニットは、次のスイッチオン命令を受信することなく待機時間に対する上限が超過されたか否か、を簡単に監視することができる。とりわけ補助制御ユニットは、「ウォッチドッグ」監視ロジックによって次のスイッチオン命令を受信することなく待機時間に対する上限が超過されたということが確認された場合には、少なくとも１つの電気要素、とりわけ収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットをスイッチオフする。

本発明の別の１つの実施形態によれば、収着装置の加熱装置が収着材料の脱着のためにスイッチオンされている場合に、補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックが制御線の機能性を監視するよう作動されている。

「ウォッチドッグ」監視ロジックによって、各スイッチオン命令を受信することなく待機時間ないしクロック時間に対する所定の上限が超過されたということが確認された場合には、「ウォッチドッグ」監視ロジックは、収着乾燥装置の加熱装置を独立的に、すなわち自動的にスイッチオフする。この場合有利には、補助制御制御ユニットは付加的に、収着乾燥装置のファンユニットをスイッチオフすることができる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、場合よって補助制御ユニットが、収着乾燥装置のファンユニットを、加熱装置のスイッチオフ時点後に所定の後続時間が経過した後に初めてスイッチオフすることも有利である。ファンユニットが加熱装置のスイッチオフ時点後もなお所定の期間動作することによって、収着乾燥装置の加熱装置および／または収着容器内の収着材料に空気を貫流させ続けることができる。この継続される空気通流によって加熱装置および／または収着容器からの熱を排出することができ、これによって加熱装置および／または収着容器の領域における過熱を充分に回避することが可能となる。このファンユニットの継続作動はとりわけ有利である。なぜなら収着材料は、脱着中の自身の加熱プロセス時に、自身の蓄熱容量に基づき緩慢に反応して熱を蓄積するからである。したがってファンユニットは、継続される空気通流によって収着材料および収着容器から熱エネルギが充分に輸送されている間は、有利にも過熱装置のスイッチオフ時点を超えて継続作動される。したがって収着材料の材料損傷や、過熱装置ならびに収着容器のその他の要素、ならびに収着容器の周囲の要素、ないしは家庭用食器洗浄機の構成要素の許容できないほどのストレスは充分に回避されている。ファンユニットによって継続される空気循環によって、収着容器内の収着材料および／または加熱装置の冷却が促進されるよう保証される。これに対してファンユニットの継続がなければ収着容器内に熱溜まりが発生し、許容できないほどの高温が生じ得る。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、家庭用食器洗浄機の洗浄容器の内部空間および／または収着乾燥容器の収着容器の領域における温度が危機的な限界温度を超過した場合に、主制御装置は補助制御ユニットに対して、収着乾燥装置、とりわけ収着乾燥容器の加熱装置をスイッチオフするためのスイッチオフ指示を供給することもできる。これによって、とりわけ収着乾燥装置の脱着プロセス時におけるさらなる熱的保護が提供される。洗浄容器の内部空間の温度は、例えば家庭用食器洗浄機の洗浄容器の側壁に取り付けられた少なくとも１つの温度センサを用いて検出することができる。相応にして、収着容器の領域における各温度を少なくとも１つの温度センサを用いて決定することができる。

本発明の別の１つの有利な実施形態によれば、危機的な特性量、とりわけ主制御装置および／または補助制御ユニットに有効接続されたエネルギ配電網の危機的な電圧変動および／または危機的な周波数変動が超過された場合に、補助制御ユニットは、収着乾燥装置、とりわけ収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットをスイッチオフすることができる。これによって収着乾燥装置は、電気的なエネルギ配電網の１つまたは複数の特性量の許容できないほど大きい変動に対しても充分に保護されている。とりわけこれによって、例えば許容できないほど高い過電圧の場合に、この過電圧によって収着容器の収着材料に過大な熱出力が供給される前に過熱装置がスイッチオフされるよう保証することができる。

すなわちより一般的に表現すると、補助制御ユニットによって、収着乾燥装置の収着容器内の収着材料の許容できないほど高い加熱が充分に阻止されるよう保証することができる。とりわけ収着材料の材料損傷をもたらし得る危機的な限界温度の超過が阻止される。このようにして収着材料は、加熱装置によって材料損傷のないようにのみ加熱されるよう保証される。このようにして修復不能な材料損傷は充分に回避されている。

本発明はまた、主制御装置を含む家庭用食器洗浄機の収着乾燥装置を制御するための方法において、前記収着乾燥装置の少なくとも１つの要素が、主制御装置に加えてさらに設けられている少なくとも１つの補助制御ユニットによって制御されることを特徴とする方法に関する。

本発明のその他の実施形態は従属請求項に記載されている。

以下では、図面を参照しながら本発明ならびに本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明に基づいて構成された家庭用食器洗浄機の実施例の概略図であり、この家庭用食器洗浄機は主制御装置に加えてさらに、少なくとも１つの制御線によって主制御装置に接続された補助制御ユニットを含む。 図２は、図１の家庭用食器洗浄機の補助制御ユニットと主制御装置の間の制御線の「ウォッチドッグ」監視を示す概略線図である。 図３は、図１および２の補助制御ユニットにおける「ウォッチドッグ」監視ユニットのための概略フローチャートである。 図４は、主制御装置と補助制御ユニットの間の制御線でエラーが発生した場合における、図１の家庭用食器洗浄機の収着乾燥装置の加熱装置ならびにファンユニットのためのスイッチオン／オフを示す概略線図である。

図１〜４において同じ機能および作用を有する要素には、それぞれ同一の参照符号を付してある。

図１は、本発明に基づいて構成された家庭用電化製品の実施例の１つとして、家庭用食器洗浄機ＧＳを概略的に示す。家庭用食器洗浄機は主な要素として洗浄容器ＳＰＢと、ベースモジュールＢＧと、空気乾燥装置である収着乾燥装置ＳＴＥとを有する。収着乾燥装置ＳＴＥは有利には外部に、すなわち洗浄容器ＳＰＢの外側にて一部は側壁ＳＷに、また一部はベースモジュールＢＧの中に設けられている。収着乾燥装置は主な構成部分として、少なくとも１つの空気ガイドチャネルＬＫならびに少なくとも１つの収着容器ＳＢを含む。空気ガイドチャネルＬＫは、該空気ガイドチャネルＬＫの中に挿入された少なくとも１つのファンユニットないし送風機ＬＴを備えており、収着容器ＳＢは収着乾燥材料ＺＥＯ、とりわけゼオライト等を備えている。洗浄容器ＳＰＢ内には有利には、例えば食器具等のような被洗浄物を収容および洗浄するための１つまたは複数の網籠ＧＫが収容されている。洗浄すべき被洗浄物に液体を噴射するために、洗浄容器ＳＰＢの内部には１つまたは複数の噴射装置、例えば１つまたは複数の回転する噴射アームＳＡが設けられている。この実施例では洗浄容器ＳＰＢにおいて、下側の噴射アームならびに上側の噴射アームが回転可能に懸架されている。

被洗浄物を洗浄するために、家庭用食器洗浄機は、複数のプログラムステップを有する食器洗浄プログラムを実行する。各食器洗浄プログラムは、とりわけ少なくとも以下の時間的に前後連続した個別プログラムステップを含むことができる：つまりこの個別プログラムステップとは、浄水および／または充分に清潔な雑用水を用いて大まかな汚れを除去するための少なくとも１つの予備洗いステップと、洗浄溶液、とりわけ水に洗剤を添加することによる後続の本洗いステップと、後続の中間すすぎステップと、張力低下剤、とりわけリンスエイドが混合された液体、とりわけ水を供給する後続の仕上げすすぎステップと、洗浄された被洗浄物が乾燥される最後の乾燥ステップである。

選択された食器洗浄プログラムの洗浄ステップに応じて、例えば本洗いステップ、中間すすぎステップ、および／または仕上げすすぎステップのために、洗剤が混合された浄水および／または雑用水がそれぞれ洗浄すべき被洗浄物に供給される。本実施例においては、それぞれ使用される液体をいわゆる洗浄溶液と称することとする。

ファンユニットＬＴならびに収着容器ＳＢは、本実施例では、洗浄容器ＳＰＢの底部ＢＯの下にあるベースモジュールＢＧの中に収容されている。空気ガイドチャネルＬＫは、洗浄容器ＳＰＢの底部ＢＯの上方にて洗浄容器の側壁ＳＷに設けられた排出開口部ＡＬＡから、吸込側の管部分ＲＡ１を備えた前記側壁ＳＷの外側において、ベースモジュールＢＧ内のファンユニットＬＴへ向かって下方に延びている。空気ガイドチャネルＬＫの出口は、該空気ガイドチャネルＬＫの端部側の接続部分ＶＡを介して、収着容器ＳＢの入口開口部ＥＯに接続されている。洗浄容器ＳＰＢの排出開口部ＡＬＡは、洗浄容器の底部ＢＯの上方にて、各洗浄ステップの際に洗浄溶液または洗剤泡の侵入が充分に回避されるような高さに設けられている。

ファンユニットは有利には軸流ファンとして構成されている。ファンユニットは各乾燥プロセスの際に、収着容器ＳＢ内の収着ユニットＳＥに洗浄容器ＳＰＢからの湿熱空気ＬＳ１を強制的に通流させるために使用される。収着ユニットＳＥは、可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯを含む。収着材料ＺＥＯは、該収着材料を通って流入してきた空気ＬＳ２から湿気を吸収して蓄積することができる。収着容器ＳＢは、該収着容器のケーシングの蓋部近傍の領域において上面に流出開口部ＡＯを有する。流出開口部ＡＯは、排出エレメントＡＵ、とりわけ流出接続管によって、洗浄容器ＳＰＢの底部ＢＯにある貫通挿入開口部ＤＧを貫通して、洗浄容器ＳＰＢの内部に接続されている。このようにして、洗浄された被洗浄物を乾燥するための食器洗浄プログラムの乾燥ステップ中には、洗浄容器ＳＰＢの内部からの湿熱空気ＬＳ１を、スイッチオンされたファンユニットＬＴを用いて排出開口部ＡＬＡを通して空気ガイドチャネルＬＫの中へと吸い込んで、ファンユニットと収着容器の間にある環状の接続部分ＶＡを介して収着容器ＳＢの内部へと輸送し、収着ユニットＳＥ内の可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯを強制的に通流させることができる。収着ユニットＳＥの収着材料ＺＥＯは、貫流する湿った空気から液滴、とりわけ水分を奪取する。そうして収着ユニットＳＥの後に乾燥された空気は、排出エレメントないし吐出エレメントＡＵＳによって洗浄容器ＳＰＢの内部へと吐出することができる。このようにしてこの収着乾燥装置ＳＴＥによる閉鎖式の空気循環システムが提供されている。

収着容器ＳＢには、流れ方向に見て収着容器の収着ユニットＳＥの手前に、収着材料ＺＥＯの脱着のため、ひいては再生のための少なくとも１つの空気加熱装置ＨＺ１が配置されている。空気加熱装置ＨＺ１は、空気ＬＳ１の加熱のために使用される。この空気ＬＳ１は、空気ファンユニットＬＴによって空気ガイドチャネルＬＫを通って収着容器ＳＢに到着する空気ＬＳ１であって、収着容器ＳＥの収着材料ＺＥＯを貫通して通流される。収着材料ＺＥＯを貫流する際にこの強制的に加熱された空気ＬＳ２は、収着材料ＺＥＯから、蓄積された湿気、とりわけ水を受容する。この湿気ないし水は、実行されている食器洗浄プログラムでの先行する乾燥ステップの際に収着材料の中に堆積されたものである。収着材料ＺＥＯから脱着された水は、加熱された空気により、収着容器ＳＢの排出エレメントＡＵＳを介して収着容器ＳＢの内部へと輸送される。この脱着プロセスは有利には、洗浄ステップの開始時において、とりわけ食器洗浄プログラムの予備洗いステップおよび／または後続の本洗いプロセスの開始時に、洗浄溶液の加温ないし加熱が必要とされる場合に実施される。こうすると有利には、脱着プロセスのために空気加熱装置ＨＺ１によって加熱された空気を、洗浄容器ＳＰＢ内の洗浄溶液を加熱するため、洗浄容器ＳＰＢの内壁を加熱するため、および／または、洗浄容器内の被洗浄物を加熱するためにも同時に使用することができ、これによってエネルギを節約できる。この場合には各洗浄溶液の加熱を、場合によっては既に収着乾燥装置を用いるだけで脱着により実施することが可能である。

家庭用食器洗浄機ＧＳはさらに洗浄容器ＳＰＢの底部ＢＯに、フィルタシステムを使用するポンプサンプＰＳを有する。ポンプサンプＰＳは、各洗浄プロセス中に噴射アームＳＡによって噴射される洗浄溶液を収集するために使用される。ポンプサンプＰＳは、管路系ＺＬを介して上側および下側の噴射アームＳＡに接続されている。ポンプサンプＳＡの接続領域には循環ポンプＵＰが設けられており、循環ポンプは洗浄溶液をポンプサンプＰＳから管路系ＺＬの供給管へと供給する。さらにポンプサンプＰＳには吸引排出ポンプＬＰが接続されており、この吸引排出ポンプＬＰによって、使用済みの洗浄溶液をポンプサンプＰＳから部分的または完全に排水管ＥＬへと排出することができる。

洗浄溶液を加熱するために、場合によって管路系ＺＬに、本実施形態では循環ポンプＵＰに、収着乾燥装置ＳＴＥのための付加的な液体加熱装置であるフロースルーヒータＤＬＥまたは熱交換器が設けられている。このフロースルーヒータによって、収着乾燥装置の脱着加熱プロセスに付加的に、または脱着加熱プロセスとは独立して、各洗浄溶液を加熱することができる。循環ポンプＵＰならびにフロースルーヒータＤＬＥには、それぞれ一緒にまたは互いに別個に、少なくとも１つの電気エネルギ供給線ＳＶＬ５を介して主制御装置ＨＥから電気エネルギが供給される。とりわけ電気エネルギ供給線ＳＶＬ５は、充電相として少なくとも１つの第１給電線と、中性線として少なくとも１つの第２給電線とを含む。さらに吸引排出ポンプＬＰも循環ポンプＵＰと同様に、電流供給線ＳＶＬ６を介して主制御装置ＨＥに接続されている。主制御装置ＨＥは、主電源エネルギ供給線ＳＶＬ１を介して公共配電網ＥＮに接続されている。主制御装置ＨＥは、各洗浄プロセスに対して洗浄溶液の加温ないし加熱が望まれる場合に、電気エネルギ供給線ＳＶＬ５をフロースルーヒータＤＬＥおよび／または循環ポンプＵＰに導通させ、洗浄溶液の加温が要求されない場合にはこれらをスイッチオフする。同様にして、洗浄ステップにて使用済みの洗浄溶液をポンプサンプＰＳから部分的または完全に排水管ＥＬへと排出するように主制御装置ＨＥによって要求されている場合には、主制御装置ＨＥは吸引排出ポンプＬＰをスイッチオンする。

図１ではベースモジュールＢＧの中に、主制御装置ＨＥに加えてさらに補助制御ユニットＺＥが設けられている。補助制御ユニットＺＥは、ファンユニットＬＴおよび収着乾燥装置ＳＴＥの空気加熱装置ＨＺ１の制御ならびに給電のために使用される。このために補助制御ユニットＺＥは、エネルギ供給線ＳＶＬ２を介して主制御装置ＨＥに接続されている。付加的に補助制御ユニットＺＥは、主制御装置ＨＥから少なくとも１つのバス線ないし信号線ＤＢによって制御される。補助制御ユニットＺＥから少なくとも１つのエネルギ供給線ＳＶＬ３が、収着容器ＳＢの加熱装置ＨＺ１へと導かれている。とりわけこのエネルギ供給線ＳＶＬ３は、充電相として少なくとも１つの第１給電線と、中性線として少なくとも１つの第２給電線とを含む。補助制御ユニットＺＥは、制御線ＳＬＶ４を介してファンユニットＬＴも制御する。制御線ＳＬＶ４には、とりわけファンユニットＬＴのための電流供給線も一緒に組み込むことができる。

補助制御ユニットＺＥをここでは主制御装置とは別個の機能要素として構成し、主制御装置から空間的に距離ＥＦを置いて離れて配置することができる。こうすることによって有利には、主制御装置にエラーが発生した場合に、収着乾燥装置の１つまたは複数の電気要素を担当する補助制御ユニットに対する機能安全性を高めることが可能となる。反対に、主制御装置を補助制御ユニットから分離することができ、こうして補助制御ユニットが故障またはその他のエラー機能を有する場合であっても、主制御装置は自身に割り当てられた動作機能を引き続き欠陥なく実施することができる。図１の実施形態では補助制御ユニットは、家庭用食器洗浄機内の主制御装置とは別の場所に収容されている。これによって主制御装置に対しても補助制御ユニットに対しても機能安全性を充分に保証することができる。

さらにここでは補助制御ユニットＺＥは、収着乾燥装置ＳＴＥの収着容器ＳＢから空間的に所定の最低距離ＭＡを置いて離れて配置されている。維持すべきこの最低距離によって、収着乾燥装置の収着容器での少なくとも１つの加熱装置による収着乾燥材料の加熱によって生じ得る、補助制御ユニットの許容できないほど高い熱的ストレスを、確実に充分に回避することができる。このようにして補助制御ユニットの機能安全な動作が保証されている。

食器洗浄プログラムの最後に収着乾燥装置ＳＴＥによる乾燥プロセスが望まれると直ぐに、主制御装置ＨＥは制御線ＤＢを介して補助制御ユニットＺＥに制御信号ＳＳ１を伝送して、補助制御ユニットＺＥが制御線ＳＶＬ４を介してファンユニットＬＴをスイッチオンするようにする。そうすることによって洗浄容器からの湿熱空気を空気ガイドチャネルＬＫに吸い込み、乾燥のために収着容器ＳＢへと供給することができる。

主制御装置ＨＥによってそれぞれ脱着プロセスが開始されると直ぐに、主制御装置ＨＥは制御信号ＳＳ１を用いて補助制御ユニットＺＥに対し、収着容器ＳＢの加熱装置ＨＺ１ならびにファンユニットＬＴをスイッチオンすべきであると伝達する。それに従って補助制御ユニットＺＥは、収着乾燥装置ＳＴＥのこれら２つの電気要素ＨＺ１、ＬＴをスイッチオンする。

制御線ＤＢの機能性を監視するために、すなわちとりわけ制御線ＤＢの通信エラーおよび／または断線を検出するために、補助制御ユニットＺＥは一種の「デッドマン監視ロジック」ないし「ウォッチドッグ」監視ロジックを有する。この監視ロジックはとりわけ、主制御装置ＨＥのプログラムシーケンス制御ロジックによって脱着プロセスが計画されている場合、または、主制御装置ＨＥのプログラムシーケンス制御ロジックによって脱着プロセスがとりわけ既に開始されている場合に作動される。その後主制御装置ＨＥは、複数のスイッチオン命令を互いに所定の時間間隔ないし休止時間をおいて、制御線ＤＢを介して補助制御ユニットＺＥへと伝送する。とりわけ主制御装置は、同一のスイッチオン命令Ｐ１を一定の時間間隔ＴＺで、制御線ＤＢを介して補助制御ユニットＺＥへと周期的に反復して伝送する。このことは図２に図示されている。横軸に沿って時間ｔが秒（ｓｅｃ）にてプロットされており、その一方で縦軸には、制御信号ＳＳ１の時間的な推移が割り当てられている。時点ｔＥＨで補助制御ユニットＺＥは、自身の「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤによって、主制御ユニットＨＥから到着する第１のスイッチオン命令Ｐ_１，０の下降エッジを検出する。補助制御ユニットはこれに従って加熱装置ＨＺ１をスイッチオンし、主制御装置によって望まれた脱着プロセスを開始する。この脱着プロセス中に主制御装置ＨＥは、さらなるスイッチオン命令Ｐ_１，１、Ｐ_１，２、Ｐ_１，３・・・Ｐ_{１，ｋ＋１}を互いに所定の一定の時間間隔ＷＺで送信する。すなわちこれらの継続するスイッチオン命令は、例えばスイッチオン命令の下降エッジに関連して、待機時間としてそれぞれ１つの時間間隔ないしクロック時間ＷＺを有する。このために補助制御ユニットＺＥの「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤは、クロックまたはタイマユニットＴＡＥを有している。クロックまたはタイマユニットＴＡＥは、例えばＰ_１，ｋ、Ｐ_{１，ｋ＋１}などのような連続して送信される２つのスイッチオン命令ごとに、ｔ_ｋ、ｔ_ｋ＋１などのような受信クロック時点同士間の待機時間ＷＺに対する上限ＴＧを定める。ここで例えばＰ_１，ｋのような各スイッチオン命令の下降エッジと、それぞれ後続するスイッチオン命令Ｐ_{１，ｋ＋１}の上昇エッジとの間には、所定の休止時間ないしデッドタイムがある。「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤが、所定の時間的なトリガーパターンでスイッチオン命令Ｐ_１，０からＰ_{１，ｋ＋１}を受信している場合には、「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤはこの制御線ＤＢを機能可能と類別する。しかしながら「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤがスイッチオン命令Ｐ_１を検出することなく、例えばＰ_１，ｋ、Ｐ_{１，ｋ＋１}のようなそれぞれ２つの連続するスイッチオン命令間の所定のクロック時間ないし待機時間ＷＺに対する上限ＴＧが超過された場合には、「ウォッチドッグ」監視ロジックはこれをエラーケースである、すなわち通信接続障害、および／または、主制御装置ＨＥと補助制御ユニットＺＥの間の制御線ＤＢの断線であると解釈する。とりわけ「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤのために上限として、例えばＰ_１，ｋ、Ｐ_{１，ｋ＋１}のような２つの時間的に連続したスイッチオン命令間の待機時間ないしクロック時間ＷＺよりも大きい危機的な待機時間ＴＧを定めると有利である。図２ではこの待機時間ＴＧに対する上限は、周期的に連続するスイッチオン命令間のクロック時間ＴＺのＩ倍であり、ただしＩ＞１である。スイッチオン命令を受信することなくこの危機的な待機時間ＴＧが超過された場合には、「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤはこれをエラーケースであると識別ないし解釈し、収着乾燥装置ＳＴＥの加熱装置ＨＺ１を自動的にスイッチオフする。このような補助制御ユニットの自律的な自動スイッチオフシステムによって、いかなる場合にも加熱装置ＨＺ１がスイッチオフされるよう保証されている。というのは、制御線ＤＢに断線または障害が生じた場合には、もはや補助制御ユニットＺＥが主制御装置ＨＥのスイッチオフ命令を受信することは不可能だからである。このようにして、収着容器ＳＢ内で収着材料ＺＥＯが許容できないほど高い加熱温度に至るまでずっと加熱装置ＨＺ１が加熱し続けるという事態が確実に回避される。

図３は、主制御装置ＨＥと補助制御ユニットＺＥの間の制御線ＤＢが監視される方法をフローチャートに基づいて図示している。主制御装置ＨＥはスイッチオンステップＳ０以降、すなわち各脱着プロセスの開始ステップＳ０以降、それぞれスイッチオン命令を周期的な時間間隔ＷＺを置いて制御線ＤＢを介して補助制御ユニットＺＥへと送信する。補助制御ユニットの「ウォッチドッグ」監視ロジックは、後続のステップＳ１において安全タイマをロードし、後続のステップＳ２においてこれをスタートする。「ウォッチドッグ」監視ロジックは、定められた時間間隔、つまり待機時間ＷＺで、それぞれ主制御装置ＨＥからの例えばＰ_１，０からＰ_{１，ｋ＋１}のようなスイッチオン命令の到着を待ち受ける。このことは図３のステップＳ３において実施される。所定の待機時間ＷＺが経過した後で「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤは、補助制御ユニットＺＥにスイッチオン命令が到着したか否かをチェックする。スイッチオン命令Ｐ_１，０からＰ_{１，ｋ＋１}が到着すると、「ウォッチドッグ」監視ロジックＷＤは、監視ループとして再びステップＳ１およびＳ２において、タイマによる時間クロックＷＺをロードおよびスタートする。これに対して「ウォッチドッグ」監視ロジックが、クロック時間ＷＺの経過後にスイッチオフ命令が受信されなかったことを確認すると、「ウォッチドッグ」監視ロジックはステップＳ４において安全タイマをスイッチオフする。後続のステップＳ５において「ウォッチドッグ」監視ロジックは、加熱装置ＨＺ１が収着材料ＺＥＯの加熱を中止するようにする。このために「ウォッチドッグ」監視ロジックは、加熱装置ＨＺ１へのエネルギ供給を中断する。

加熱装置ＨＺ１をスイッチオフしたにもかかわらず加熱装置の残余熱によって収着材料ＺＥＯ内の温度が許容できないほど高く上昇してしまうことを回避するために、場合によっては、ファンユニットＬＴを加熱装置ＨＺ１よりも後に初めてスイッチオフすると有利である。このことは図４のフローチャートに図示されている。加熱装置ＨＺ１のスイッチオン状態の時間推移は曲線ＣＨＺによって図示されており、その一方で、ファンユニットＬＴのスイッチオン状態の推移は曲線ＣＬＴによって図示されている。加熱装置ＨＺ１は、脱着プロセスを開始するために時点ｔＥＨでスイッチオンされる。補助制御ユニットＺＥは、自身の「ウォッチドッグ」監視ロジックによって制御線ＤＢにおけるエラーケースを確認すると直ぐに、スイッチオフ時点ｔＡＨで加熱装置ＨＺ１を遮断、すなわちスイッチオフする。所定の後続時間ＮＬＺが経過した後に初めて、補助制御ユニットＺＥはファンユニットＬＴもスイッチオフする。ファンユニットＬＴが、加熱装置のスイッチオフ時点ｔＡＨの後にも空気流ＬＳ２を、収着材料ＺＥＯを備える収着容器ＳＢを通って貫流させ続けることによって、収着容器ＳＢからの熱エネルギがこの保持された空気流によって洗浄容器ＳＰＢの中に排出される。このようにして、加熱装置ＨＺ１および／または収着容器ＳＢ内の収着乾燥材料ＺＥＯの残余熱によってスイッチオフ時点ｔＡＨ後にも温度上限を超過してしまうという事態を回避することができる。この温度上限とは、これを過ぎると収着材料の許容できない材料ストレスが生じ得るという上限である。このようにして収着材料ＺＥＯを、障害発生時でも材料損傷することなく取り扱うことができる。

ファンユニットＬＴは補助制御ユニットによって、加熱装置ＨＺ１のスイッチオン時点ｔＥＨの前に、または同時に、またはその後に若干時間をずらしてスイッチオンすることができる。図４の実施形態では、ファンユニットＬＴは、加熱装置ＨＺ１のスイッチオン時点ｔＥＨより前の時点ｔＥＬで作動される。

一般的に考慮すると、主制御装置ＨＥと補助制御ユニットＺＥの間の通信接続が中断または阻害された場合には、安全性の理由から加熱装置ＨＺ１は補助制御ユニットＺＥによって自動的に、つまり主制御装置ＨＥがこれ以上関与することなくスイッチオフされる。とりわけ加熱装置は、所定のクロック時点においてスイッチオン命令が受信されなかった後で、最大１８０秒の危機的な待機時間が経過するとスイッチオフされる。これによって、エラー発生時に加熱装置が作動したまま加熱し続けるということが阻止される。

制御線にエラーが存在する場合には既に補助制御ユニットが介入して加熱装置をスイッチオフし、危機的な温度上限、すなわちこれ以上になると収着材料の材料損傷または許容できないストレスが発生し得るような危機的な温度上限に達するまで待たれることはないので、収着材料は充分損傷することなく取り扱われる。これによって収着材料の可逆的に脱水可能な材料特性は、家庭用食器洗浄機の製品寿命に亘って充分に維持される。

補助制御ユニットＺＥがエラー発生時に機能しなくなる場合であって、かつ加熱装置ＨＺ１がスイッチオフされなくなる場合には、過熱に対する付加的な安全性のために過熱保護装置として少なくとも１つの温度保護ユニットＳＩを収着容器ＳＢに直接設けることができる。この電気的な温度保護ユニットは、加熱装置ＨＺ１の少なくとも１つの給電線に挿入されている。温度保護ユニットは、少なくとも１つの電気的な熱スイッチおよび／または溶融ヒューズを含む。つまり収着容器ＳＢのケーシングの温度が温度上限を上回ると、電気的な温度保護ユニットＳＴが加熱装置ＨＺ１の少なくとも１つの給電線を遮断する。このようにして収着材料の過熱に対して、加熱装置をスイッチオフするための二重の保護が設けられている。

脱着プロセス中に制御線にエラーが発生した時には既に、補助制御ユニットが加熱装置ＨＺ１をスイッチオフし、これ以上になると収着材料の許容できないストレスや損傷が生じ得るような収着容器の危機的な限界温度を上回るまで待たれることはないので、収着材料の本来の可逆的の脱水可能な材料特性は充分にそのまま保持される。補助制御ユニットＺＥがエラー発生時に主制御装置をスイッチオフしなかった場合に初めて、最後の手段として収着容器ＳＢの電気的な温度保護ユニットＴＳ１が介入し、加熱装置ＨＺ１のための少なくとも１つの給電線を切断する。この電気的な温度保護装置は、収着乾燥装置ＴＳＥのための２段階式温度保護の第２段階目である。

例えば各脱着プロセスに相応して各収着プロセスにおいても、制御線ＤＢを補助制御ユニットによって監視することが可能である。この場合補助制御ユニットは、エラー発生時には、運転中のファンユニットＬＴだけをスイッチオフする。なぜなら加熱装置ＨＺ１はいずれにせよ収着中はスイッチオフされているからである。

場合によっては補助制御ユニットＺＥは、例えばフロースルーヒータのような液体加熱装置の監視も引き受けることができる。主制御装置ＨＥから補助制御ユニットＺＥへの信号線の通信エラー、伝送障害、または断線が発生すると、この場合には補助制御ユニットＺＥは、熱的損傷が生じ得る前に安全性の観点からこれらの電気要素もスイッチオフする。

場合によっては家庭用食器洗浄機ＧＳの洗浄容器ＳＰＢの内部空間、および／または収着乾燥装置の収着容器ＳＢの領域における温度が危機的な限界温度を超過した場合に、主制御装置ＨＥが補助制御ユニットＺＥにスイッチオフ命令を送信して、収着乾燥装置の１つまたは複数の要素、とりわけ収着乾燥装置の加熱装置ＨＺ１および／またはファンユニットＬＴをスイッチオフすることができる。これによってとりわけ収着乾燥装置ＳＴＥの脱着プロセス時におけるさらなる熱的保護が提供されることとなる。洗浄容器ＳＰＢの内部空間の温度は例えば少なくとも１つの温度センサによって検出することができ、この温度センサは、家庭用食器洗浄機の洗浄容器ＳＰＢの側壁の１つに取り付けられている。図１においては、温度センサは、洗浄容器ＳＰＢの側壁にて測定線ＭＬを介して主制御装置ＨＥに接続されている。相応にして、これに対して付加的にまたは独立して、収着容器の領域における各温度を少なくとも１つの温度センサによって決定することができる。

一般的に考慮すると補助制御ユニットは、危機的な特性量が超過された場合、とりわけ主制御装置および／または補助制御ユニットに有効接続されている電気エネルギ配電網の電圧変動および／または周波数変動が超過された場合に、収着乾燥装置、とりわけ収着乾燥装置の加熱装置および／またはファンユニットをスイッチオフすることができる。これによって収着乾燥装置は、電気エネルギ配電網の１つまたは複数の特性量に許容できないほど大きな変動が起こった場合であっても保護されている。とりわけこれによって例えば許容できないほど高い過電圧の場合に、加熱装置がこの過電圧のせいで過大な加熱出力を収着容器の収着材料に出力してしまう前に、この加熱装置をスイッチオフするよう保証することができる。

つまりより一般的に表現すると、補助制御ユニットによって、収着乾燥装置の収着容器内の収着材料の許容できないほど高い加熱が充分に回避されるよう保証することができる。

とりわけ収着材料の材料損傷をもたらし得る危機的な限界温度の超過が阻止される。このようにして収着材料は加熱装置によって材料損傷が無いようにのみ加熱されるよう保証される。このようにして回復不可能な材料損傷が充分に回避されている。

Claims (19)

1. 主制御装置（ＨＥ）と少なくとも１つの収着乾燥装置（ＳＴＥ）とを備える家庭用食器洗浄機（ＧＳ）において、
   前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の少なくとも１つの電気要素（ＨＺ１）の特別の制御のために、前記主制御装置（ＨＥ）に加えてさらに少なくとも１つの補助制御ユニット（ＺＥ）が設けられている、
   ことを特徴とする家庭用食器洗浄機。
2. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記主制御装置（ＨＥ）の構成部分である、
   ことを特徴とする請求項１記載の家庭用食器洗浄機。
3. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記主制御装置（ＨＥ）とは別個の機能要素として構成されており、かつ前記主制御装置（ＨＥ）とは空間的に離れて、とりわけ所定の空間距離（ＥＦ）を置いて配置されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の家庭用食器洗浄機。
4. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）から最低距離（ＭＡ）を置いて離れて配置されている、
   ことを特徴とする請求項３記載の家庭用食器洗浄機。
5. 前記主制御装置（ＨＥ）および／または前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、洗浄容器（ＳＰＢ）の底部の下にあるベースモジュール（ＢＧ）の中に収容されている、
   ことを特徴とする少なくとも請求項１から４のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
6. 前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）は、可逆的に脱水可能な収着材料（ＺＥＯ）を備える少なくとも１つの収着容器（ＳＢ）を含む、
   ことを特徴とする少なくとも請求項１から５のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
7. 前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）は、前記電気要素として、少なくとも１つのファンユニット（ＬＴ）および／または前記収着容器（ＳＢ）に割り当てられた少なくとも１つの加熱装置（ＨＺ１）を有する、
   ことを特徴とする請求項６記載の家庭用食器洗浄機。
8. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、少なくとも１つの動作パラメータ（ＨＬ，ｔＤ，ｎ）を監視および／または調整するために、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の前記加熱装置（ＨＺ１）および／または前記ファンユニット（ＬＴ）に割り当てられている、
   ことを特徴とする請求項７記載の家庭用食器洗浄機。
9. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、少なくとも１つの制御線（ＤＢ）を介して前記主制御装置（ＨＥ）に接続されている、
   ことを特徴とする少なくとも請求項１から８のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
10. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、各収着乾燥プロセスおよび／または脱着プロセスにおける前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の作動中に前記制御線（ＤＢ）の機能性を監視するための「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）を有する、
    ことを特徴とする請求項９記載の家庭用食器洗浄機。
11. 前記主制御装置（ＨＥ）は、前記制御線（ＤＢ）を介して、前記補助制御ユニット（ＺＥ）の「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）に、複数のスイッチオン命令（Ｐ１）を、とりわけ少なくとも１つのスイッチオン命令（Ｐ１）を周期的に反復して、連続的に送信する、
    ことを特徴とする請求項１０記載の家庭用食器洗浄機。
12. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）の前記「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）は、クロックまたはタイマユニット（ＴＡＥ）を有しており、
    前記クロックまたはタイマユニット（ＴＡＥ）は、各連続して送信された２つのスイッチオン命令（Ｐ_１，ｋ，Ｐ_{１，ｋ＋１}）の受信クロック時点（ｔ_ｋ，ｔ_ｋ＋１）間の待機時間（ＷＺ）に対する上限（ＴＧ）を定める、
    ことを特徴とする請求項１１記載の家庭用食器洗浄機。
13. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）の前記「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）は、次のスイッチオン命令（Ｐ_{１，ｋ＋１}）を受信することなく前記待機時間（ＷＺ）に対する前記上限（ＴＧ）が超過されたか否か、を監視する、
    ことを特徴とする請求項１２記載の家庭用食器洗浄機。
14. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）によって、次のスイッチオン命令（Ｐ１）を受信することなく前記待機時間（ＷＤ）に対する前記上限（ＴＧ）が超過されたということが確認された場合に、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の少なくとも１つの電気要素（ＨＺ１，ＬＴ）をスイッチオフする、
    ことを特徴とする請求項１３記載の家庭用食器洗浄機。
15. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）の前記「ウォッチドッグ」監視ロジック（ＷＤ）は、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の前記主制御装置（ＨＺ１）が収着材料（ＺＥＯ）の脱着のためにスイッチオンされている場合に、前記制御線（ＤＢ）の機能性を監視するよう作動されている、
    ことを特徴とする少なくとも請求項１０から１４のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
16. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の前記ファンユニット（ＬＴ）を、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の前記主制御装置（ＨＺ１）のスイッチオフ時点（ｔＡＨ）後、所定の後続時間（ＮＬＺ）が経過した後に初めてスイッチオフする、
    ことを特徴とする少なくとも請求項１から１５のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
17. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、前記家庭用食器洗浄機（ＧＳ）の前記洗浄容器（ＳＰＢ）の内部空間および／または前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の収着容器（ＳＢ）の領域における温度が危機的な限界温度（ＴＫ）を超過した場合に、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）、とりわけ前記収着乾燥装置の加熱装置（ＨＺ１）および／またはファンユニット（ＬＴ）をスイッチオフする、
    ことを特徴とする少なくとも請求項１から１６のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
18. 前記補助制御ユニット（ＺＥ）は、各収着プロセスおよび／または脱着プロセスにおいて危機的な特性量、とりわけ前記主制御装置（ＨＥ）および／または前記補助制御ユニット（ＺＥ）に有効接続された電気的なエネルギ配電網（ＥＮ）の危機的な電圧変動（ΔＵ）および／または危機的な周波数変動（Δｆ）が超過された場合に、前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）、とりわけ前記収着乾燥装置の加熱装置（ＨＺ１）および／またはファンユニット（ＬＴ）をスイッチオフする、
    ことを特徴とする少なくとも請求項１から１７のいずれか一項記載の家庭用食器洗浄機。
19. とりわけ請求項１から１８のいずれか一項記載の、主制御装置（ＨＥ）を有する家庭用食器洗浄機（ＧＳ）の収着乾燥装置（ＳＴＥ）を制御するための方法において、
    前記収着乾燥装置（ＳＴＥ）の少なくとも１つの電気要素（ＨＺ１）を、前記主制御装置（ＨＥ）に加えてさらに設けられた少なくとも１つの補助制御ユニット（ＺＥ）を用いて特別に制御する、
    ことを特徴とする方法。

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