JP2012500687A - 収着乾燥装置を備えた食器洗浄機 - Google Patents

Abstract

食器洗浄機（ＧＳ）の乾燥装置は、可逆的に脱水可能な収着材料（ＺＥＯ）を備えた少なくとも１つの収着容器（ＳＢ）を有している。この収着容器（ＳＢ）は、食器洗浄機の洗浄庫（ＳＰＢ）に少なくとも１つの空気案内通路（ＬＫ）を介して接続されている。収着容器（ＳＢ）内には、収着材料（ＺＥＯ）に対して、ほぼ８０〜８００ｃｍ^２、特に１５０〜５００ｃｍ^２の通流横断面が設けられている。

Description

本発明は、食器洗浄機、特に家庭用食器洗浄機であって、少なくとも１つの洗浄庫と、洗浄物を乾燥させるための少なくとも１つの収着乾燥システムとが設けられており、該収着乾燥システムが、可逆的に脱水可能な収着材料を備えた少なくとも１つの収着容器を有しており、該収着容器が、空気流れを発生させるために、洗浄庫に少なくとも１つの空気案内通路を介して接続されている形式のものに関する。

たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３５３７７４号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３５３７７５号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００４０９６号明細書に基づき、食器を乾燥させるための、いわゆる「収着カラム」を備えた食器洗浄機が公知である。この公知の食器洗浄機では、その各食器洗浄プログラムのパートプログラムステップ「乾燥」において、食器を乾燥させるために、湿分を帯びた空気が食器洗浄機の洗浄庫からブロワによって収着カラムを通して案内され、この収着カラムの可逆的に脱水可能な乾燥材料によって凝縮により湿分が、通過させられる空気から奪取される。収着カラムの再生、すなわち、脱着のためには、この収着カラムの可逆的に脱水可能な乾燥材料が極めて高い温度に加熱される。これによって、この材料内に吸蔵された水が高温の水蒸気として流出し、ブロワにより発生させられた空気流れによって洗浄庫内に案内される。これによって、洗浄処理液および／または洗浄庫内に位置する食器ならびに洗浄庫内に位置する空気を加熱することができる。このような形式の収着カラムは、食器のエネルギ節約的なかつ静かな乾燥に対して極めて有利であると判った。脱着工程時の乾燥材料の局所的な過熱を回避するために、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００４０９６号明細書では、空気の流れ方向で見て収着カラムの空気入口の前方に加熱手段が配置されている。脱着時のこの「空気加熱」にもかかわらず、実際、可逆的に脱水可能な乾燥材料を常に十分にかつ申し分なく乾燥させることは困難なままである。

本発明の課題は、収着乾燥装置の収着ユニットの可逆的に脱水可能な乾燥材料に対する一層改善された収着結果および／または脱着結果を有する食器洗浄機、特に家庭用食器洗浄機を提供することである。

この課題を解決するために、本発明に係る食器洗浄機では、収着容器内に、収着材料に対して、ほぼ８０〜８００ｃｍ^２、特に１５０〜５００ｃｍ^２の通流横断面が設けられているようにした。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料として、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含有した可逆的に脱水可能な材料、シリカゲルおよび／またはゼオライト、特に単独でまたは任意に組み合わされてＡ型、Ｘ型、Ｙ型のゼオライトが設けられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料が、収着容器内に、ほぼ１〜６ｍｍ、特に２．４〜４．８ｍｍの粒径を有する多数の粒子体を備えた粒状の固形物または造粒物の形で充填体として設けられており、粒子体の充填高さが、粒子体の粒径の少なくとも５倍に相当している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、粒状の固形物または造粒物として提供される収着材料が、重力方向で収着容器内に、粒状の固形物または造粒物の粒径の５〜４０倍、特に１０〜１５倍にほぼ相当する充填高さを備えて提供されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料の充填高さが、ほぼ１．５〜２５ｃｍ、特に２〜８ｃｍ、有利には４〜６ｃｍに選択されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、粒状の固形物または造粒物が、ほぼ球形の多数の粒子体から形成されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内に、ほぼ１５０〜４００ｍｌ、特に２００〜３００ｍｌの水量を吸収するための収着材料が形成されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内に、空気流れ内で運ばれる湿分量を吸収するための可逆的に脱水可能な収着材料が以下のような重量で、すなわち、収着材料によって吸収される湿分量が、洗浄物に付与される液体量、特に仕上げすすぎステップにおいて付与される液体量よりも少ないような重量で設けられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内に、可逆的に脱水可能な収着材料が以下のような重量で、すなわち、洗浄物を１回の仕上げすすぎステップの終了後に湿潤する湿潤量にほぼ相当する湿分量を吸収するために十分であるような重量で設けられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、吸収される水量が、洗浄物に付与される液体量の４〜２５％、特に５〜１５％に相当している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内に、ほぼ０．２〜５ｋｇ、特に０．３〜３ｋｇ、有利には０．５〜２．５ｋｇの重量の収着材料が収納されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料が、ほぼ１〜１２オングストローム、特に２〜１０オングストローム、有利には３〜８オングストロームのサイズを備えた細孔を有している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料が、その乾燥重量のほぼ１５〜４０重量パーセント、有利には２０〜３０重量パーセントの吸水容量を有している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、ほぼ８０〜４５０℃、特に２２０〜２５０℃の範囲内の温度で脱着可能である収着材料が設けられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着および／または脱着のための収着材料を通して、ほぼ２〜１５ｌ／ｓｅｃ、特に４〜７ｌ／ｓｅｃの体積流を備えた空気流れが実現可能となるように、空気案内通路、収着容器および／または流れに影響を与える１つまたはそれ以上の付加的なエレメントが形成されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料に少なくとも１つの加熱装置が対応配置されており、該加熱装置によって、２５０〜２５００Ｗ、特に１０００〜１８００Ｗ、有利には１２００〜１５００Ｗの等量の加熱出力が、脱着の目的で収着材料を加熱するために提供可能である。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、脱着のために収着材料に対応配置された少なくとも１つの加熱装置の加熱出力と、収着材料を通流する空気流れの空気体積流との比が、１００〜１２５０Ｗｓｅｃ／ｌ、特に１００〜４５０Ｗｓｅｃ／ｌ、有利には２００〜２３０Ｗｓｅｃ／ｌに選択されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、粒状の固形物または造粒物として形成された収着材料が、少なくとも５００ｋｇ／ｍ^３、特にほぼ５００〜８００ｋｇ／ｍ^３、特に６００〜７００ｋｇ／ｍ^３、特に６３０〜６５０ｋｇ／ｍ^３、特に有利には約６４０ｋｇ／ｍ^３の平均的な嵩密度を有している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着材料の充填高さが、収着容器の収着ユニットの流入横断面にわたってほぼコンスタントである。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器が、洗浄庫の底部の下方に設けられた底部アッセンブリ内に収納されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、空気案内通路が、洗浄庫の十分に外部に配置されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、流れ方向で見て収着容器の前方で空気案内通路の流入側の管区分内に、収着容器の少なくとも１つの流入開口に向けられた強制空気流れを発生させるための少なくとも１つのファンユニットが組み込まれている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、ファンユニットが、洗浄庫の下方の底部アッセンブリ内に配置されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、空気流れが、収着容器の底部付近の領域に流入方向で流入しかつ該流入方向と異なる、収着容器の内部を通流する流れ方向に変化するように、空気案内通路が、収着容器に接続されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、空気案内通路の流入側の管区分が、収着容器に開口しており、該収着容器の流入方向が、収着容器の通流方向に、特に約９０゜だけ変向させられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器の内部に設けられた収着材料に対する通流横断面が、空気案内通路の流入管片の、収着容器の流入開口に開口する通流横断面よりも大きく形成されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器の通流横断面が、空気案内通路の端部側の流入管片の、収着容器の流入開口に開口する通流横断面よりも２〜４０倍、特に４〜３０倍、有利には５〜２５倍大きく形成されている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内に、収着材料を備えた少なくとも１つの収着ユニットが収納されており、これによって、収着材料が、洗浄庫から空気案内通路を介して収着容器内に案内された空気によってほぼ重力方向にまたは重力方向に対して逆方向に通流可能である。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着ユニットが、少なくとも１つの下側の篩エレメントまたは格子エレメントと、少なくとも１つの上側の篩エレメントまたは格子エレメントとを、互いに設定可能な高さ間隔を置いて有しており、両篩エレメントまたは両格子エレメントの間の空間容積が、収着材料でほぼ完全に埋め尽くされている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器が、重力方向に対して逆方向で見て、加熱装置と、後置された中間室と、後続の収着ユニットとから成る少なくとも１つの層状体を有している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器の通流方向で見て収着容器の収着ユニットの前方に少なくとも１つの加熱装置が設けられている。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器が、その底部付近の下側の中空室内に少なくとも１つの加熱装置を有している。

本発明に係る食器洗浄機の有利な態様によれば、収着容器内にかつ／または空気案内通路の入口側の管区分内に１つまたはそれ以上の流れ状態調整エレメントが設けられており、これによって、通流方向での収着容器の通流時に空気流れの局所的な流れ横断面分布の均等化が行われている。

本発明によって、洗浄庫内の洗浄物を申し分なく、エネルギ効率よく、しかも、確実に乾燥させることができることが十分に確保されている。さらに、食器洗浄機内への乾燥装置のコンパクトな収納が可能となる。

特にその都度所望の乾燥工程時に洗浄庫から空気案内通路を介して収着容器内に案内された、収着乾燥材料を備えた収着ユニットを通流する湿分を帯びた空気を、収着乾燥材料による収着によって申し分なく、確実にかつエネルギ効率よく乾燥させることができることが十分に確保されている。この乾燥工程の後には、たとえば新たに開始される後続の１回の食器洗浄プログラムの少なくとも１回のすすぎ工程または洗い工程の際には、次の１回の乾燥工程に対する準備のために、収着乾燥材料を申し分なく、エネルギ効率よく、しかも、材料を保護して再び脱着によって再生、すなわち、準備することができる。

本発明のその他の改良態様は、従属請求項に記載してある。

洗浄庫と、本発明における構成原理により形成された構成要素を備えた収着乾燥システムとを備えた食器洗浄機を概略的に示す図である。 部分的に露出された状態で、すなわち、カバーなしで示した収着乾燥システムの構成要素を備えた図１の食器洗浄機の開放された洗浄庫の概略的な斜視図である。 一部で洗浄庫の一方の側壁に外側で取り付けられ、一部で洗浄庫の下方の底部アッセンブリ内に収納された構成要素を備えた図１および図２の収着乾燥システムの全体の概略的な側面図である。 図１および図３の収着乾燥装置の収着容器の種々異なる構成部材を個別部材として概略的に示す斜視的な分解図である。 図４の収着容器の概略的な平面図である。 図５の収着容器の構成部材として、収着容器内の収着材料を通流する空気を流れ状態調整するためのスリット付き金属薄板を下方から見た概略的な平面図である。 図４の収着容器の別の個別部材として、収着容器内の収着材料をその脱着の目的で加熱するための蛇管加熱手段を下方から見た概略的な平面図である。 図６のスリット付き金属薄板の上方に配置された図７の蛇管加熱手段を上方から見た概略的な平面図である。 図４および図５の収着容器を側方から見た概略的な断面図である。 図４、図５および図９の収着容器の内部構造を部分的に破断した状態で示す概略的な斜視図である。 図１〜図１０の収着乾燥システムの構成要素の全体を上方から見た概略的な平面図である。 図１および図３の収着乾燥システムの流出エレメントを個別部材として上方から見た概略図である。 図１および図３の収着乾燥システムの流出エレメントを個別部材として側方から見た概略図である。 図１および図３の収着乾燥システムの流出エレメントを個別部材として下方から見た概略図である。 図１および図３の収着乾燥システムの流入エレメントを個別部材として側方から見た概略的な断面図である。 図１ならびに図２の食器洗浄機の底部アッセンブリを上方から見た概略的な平面図である。 図１、図３および図１１の収着乾燥システムの図４および図１０の収着容器の熱電的な防熱部材の概略図である。

本発明および本発明の改良形態を以下に図面につき詳しく説明する。

同じ機能および作用形式を備えたエレメントは、図１〜図１７において、それぞれ同一の符号を備えている。

図１には、概略図で食器洗浄機ＧＳが示してある。この食器洗浄機ＧＳは、主構成要素として、洗浄庫ＳＰＢと、この洗浄庫ＳＰＢの下方に配置された底部アッセンブリＢＧと、本発明における構成原理による収着乾燥システムＴＳとを有している。この収着乾燥システムＴＳは、有利には外部、すなわち、洗浄庫ＳＰＢの外側において、一部で側壁ＳＷに設けられていて、一部で底部アッセンブリＢＧに設けられている。収着乾燥システムＴＳは、主構成部材として、少なくとも１つの空気案内通路ＬＫと、この空気案内通路ＬＫ内に組み込まれた少なくとも１つのファンユニットもしくはブロワＬＴと、少なくとも１つの収着容器ＳＢとを有している。洗浄庫ＳＰＢ内には、有利には、洗浄物、たとえば食器類を収容しかつ洗浄するための１つまたはそれ以上の格子かごＧＫが収納されている。洗浄したい洗浄物に液体を噴きかけるためには、洗浄庫ＳＰＢの内部に１つまたはそれ以上のスプレー装置、たとえば１つまたはそれ以上の回転式のスプレーアームＳＡが設けられている。本実施の形態では、洗浄庫ＳＰＢ内に１つの下側のスプレーアームＳＡと１つの上側のスプレーアームＳＡとが回転するように懸架されている。

洗浄物を洗浄するためには、食器洗浄機が洗浄プログラムを実行する。この洗浄プログラムは複数のプログラムステップを有している。各洗浄プログラムは、特に時間的に連続して実行される以下の個別プログラムステップ：すなわち、粗い汚れを取り除くための予備洗いステップと、液体もしくは水への洗剤添加を伴う本洗いステップと、中間すすぎステップと、張力低下剤もしくはリンス剤と混合された液体もしくは水の付与を伴う仕上げすすぎステップと、洗浄された洗浄物を乾燥させる最後の乾燥ステップとを有している。選択された１回の食器洗浄プログラムの本洗いステップもしくはすすぎ工程に応じて、クリーナと混合された新水および／または使用水が、たとえば本洗い工程、中間すすぎ過程および／または仕上げすすぎ工程に対して、それぞれ洗浄したい洗浄物に付与される。

ファンユニットＬＴと収着容器ＳＢとは、本実施の形態では、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下方の底部アッセンブリＢＧ内に収納されている。空気案内通路ＬＫは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの上方で洗浄庫ＳＰＢの側壁ＳＷに設けられた流出開口ＡＬＡから、側壁ＳＷの外部において流入側の管区分ＲＡ１で下向きに、底部アッセンブリＢＧに設けられたファンユニットＬＴに延びている。このファンユニットＬＴの出口は空気案内通路ＬＫの接続区分ＶＡを介して、収着容器ＳＢの底部付近の領域に設けられた流入開口ＥＯに接続されている。洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの上方で、有利には側壁ＳＷの中央領域もしくは中心領域に、洗浄庫ＳＰＢの内部から空気を吸い込むために設けられている。これに対して択一的には、当然ながら、流出開口ＡＬＡを洗浄庫ＳＰＢの背壁ＲＷ（図２参照）に設けることも可能である。一般的に表現するならば、流出開口を、有利には少なくとも本洗い工程時に泡沫が形成されてよい泡沫レベルの上方で、有利には洗浄庫ＳＰＢの側壁ＳＷおよび／または背壁ＲＷの上側の部分半部に設けることが特に有利である。場合により、洗浄庫ＳＰＢの少なくとも１つの側壁、天井壁および／または背壁ＲＷに複数の流出開口を加工し、これらの流出開口を少なくとも１つの空気案内通路によって、収着容器ＳＢの収着材料区間の開始部もしくは始端部の前方で収着容器ＳＢのハウジングに設けられた１つまたはそれ以上の流入開口に接続することも有利であり得る。

ファンユニットＬＴは、有利には軸流ファンとして形成されている。ファンユニットＬＴは、洗浄庫ＳＰＢから湿分を帯びた高温の空気ＬＵを収着容器ＳＢ内の収着ユニットＳＥに強制通流させるために働く。この収着ユニットＳＥは、可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯを有している。この収着材料ＺＥＯは、収着ユニットＳＥを通して案内される空気ＬＵから湿分を吸収しかつ吸蔵することができる。収着容器ＳＢはそのハウジングの上側の蓋付近の領域に流出開口ＡＯ（図４および図５参照）を有している。この流出開口ＡＯは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯに設けられた差通し開口ＤＧ（図１３参照）を通って流出エレメントＡＵＳを介して洗浄庫ＳＰＢの内部に接続されている。こうして、洗浄された洗浄物を乾燥させるための１回の食器洗浄プログラムの１回の乾燥ステップの間、湿分を帯びた高温の空気ＬＵを洗浄庫ＳＰＢの内部から流出開口ＡＬＡを通して、スイッチオンされたファンユニットＬＴによって空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＲＡ１に吸い込むことができ、接続区分ＶＡを介して、収着ユニットＳＥ内の可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯへの強制通流のために収着容器ＳＢの内部に送ることができる。収着ユニットＳＥの収着材料ＺＥＯは、通流する湿分を帯びた空気から水を奪取し、これによって、収着ユニットＳＥの後方において、乾燥させられた空気を流出エレメントもしくは吹出しエレメントＡＵＳを介して洗浄庫ＳＰＢの内部に吹き込むことができる。こうして、収着乾燥システムＴＳによって、閉じられた空気循環システムが提供されている。収着乾燥システムＴＳの種々異なる構成要素の空間的な配置形態は、図２の概略的な斜視図ならびに図３の概略的な側面図から明らかである。図３には、底部ＢＯの経過が付加的に一点鎖線で記入してある。これによって、収着乾燥システムＴＳの構造の立体幾何学的な状況がより良好に明らかとなる。

流出開口ＡＬＡは、有利には底部ＢＯの上方の箇所に配置されている。この箇所によって、湿分を帯びた可能な限り多くの高温の空気ＬＵを洗浄庫ＳＰＢの上側の部分半部から空気案内通路ＬＫ内に集めるかもしくは吸い込むことが可能となる。なぜならば、所定の洗浄工程、特に加熱された液体による仕上げすすぎ工程の後、湿分を帯びた高温の空気ＬＵが、有利には底部ＢＯの上方、特に洗浄庫ＳＰＢの上側の半部に集められるからである。流出開口ＡＬＡは、有利には、規則的な洗浄運転時にまたは故障の際に生じることがある泡沫のレベルの上方の高さ位置に位置している。特に泡沫は水内の洗剤によって本洗い工程時に発生させられ得る。もう１つには、流出箇所もしくは流出開口ＡＬＡの位置は、空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＲＡ１に対して、さらに、上昇する区間が側壁ＳＷに自由に提供されるように選択されている。さらに、洗浄庫ＳＰＢの側壁ＳＷのかつ／または背壁ＲＷの中央領域、天井領域および／または上側の領域に設けられた出口開口もしくは流出開口ＡＬＡによって、水が、洗浄庫ＳＰＢの底部に設けられた槽または洗浄庫ＳＰＢの液体スプレーシステムから洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡを通って直接空気案内通路ＬＫ内に噴き込んで、次いで、収着容器ＳＢ内に到達し得ることが十分に回避されている。さもないと、このことは、そこで、収着材料ＺＥＯを許容できないほど湿らせ、部分的に損なうかまたは使用不能にするかまたは完全に破壊する恐れさえある。

収着容器ＳＢ内には、流れ方向で見て、この収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥの前方に、収着材料ＺＥＯの脱着ひいては再生のための少なくとも１つの加熱装置ＨＺが配置されている。この加熱装置ＨＺは、ファンユニットＬＴによって空気案内通路ＬＫを通って収着容器ＳＢ内に送り込まれた空気ＬＵを加熱するために働く。この強制加熱された空気は、吸蔵された湿分、特に水を収着材料ＺＥＯの通流時にこの収着材料ＺＥＯから受け取る。この収着材料ＺＥＯから回収された水は、加熱された空気によって収着容器ＳＢの流出エレメントＡＵＳを介して洗浄庫ＳＰＢの内部に運ばれる。この脱着工程は、有利には、後続の１回の食器洗浄プログラムの１回の本洗い工程またはその他の洗浄工程に対して液体が通過させられる場合に行われる。その際には、脱着工程のために加熱装置ＨＺによって加熱された空気を同時に洗浄庫ＳＰＢ内の液体の加熱のために使用することができる。このことは、エネルギ節約的である。

図２には、図１の食器洗浄機ＧＳの扉ＴＲを開放して、側壁ＳＷと底部アッセンブリＢＧとに設けられた収着乾燥システムＴＳの主構成要素が、部分的に露出された状態で斜視図で示してある。これに合わせて、図３には、側方から見た収着乾燥システムＴＳの構成要素の全体図が示してある。空気案内通路ＬＫの入口側の管区分ＲＡ１は、洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡの箇所における流入開口ＥＩの高さ位置から出発して、重力方向に対して上向きに上昇する管区分ＡＵと、その後、重力方向ＳＫＲに対して下向きに下降する管区分ＡＢとを有している。上向きに上昇する管区分ＡＵは、鉛直な重力方向ＳＫＲに対してやや斜め上向きに延びていて、湾曲区分ＫＲＡに移行している。この湾曲区分ＫＲＡは凸状に曲げられていて、流入した空気流ＬＳ１に対して、湾曲区分ＫＲＡに続くほぼ鉛直下向きに下降する管区分ＡＢへの約１８０゜だけ下向きの方向転換を強要している。この管区分ＡＢはファンユニットＬＴで終わっている。上向きに上昇する第１の管区分ＡＵと、湾曲区分ＫＲＡと、後置された下向きに下降する第２の管区分ＡＢとは、ほぼ扁平な方形の横断面幾何学形状を備えた扁平通路を形成している。

湾曲区分ＫＲＡの内部には、１つまたはそれ以上の流れ案内リブもしくは流下リブＡＲが設けられている。この流下リブＡＲは湾曲区分ＫＲＡの湾曲経過に追従している。本実施の形態では、円弧状の複数の流下リブＡＲがほぼ同心的に内外に組み合わされていて、互いに横方向間隔を置いて湾曲区分ＫＲＡの内部に配置されている。流下リブＡＲは、本実施の形態では、上昇する管区分ＡＵ内にも、下降する管区分ＡＢ内にも所定の部分長さで延びている。流下リブＡＲは、高さ位置において、洗浄庫ＳＰＢの出口ＡＬＡの上方もしくは空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＲＡ１の入口ＥＩの上方に配置されている。流下リブＡＲは、洗浄庫ＳＰＢから吸い込まれた空気流れＬＳ１から液滴および／または凝縮物を受け止めるために働く。上向きに上昇する管区分ＡＵの区分範囲では、流れ案内リブＡＲに集められた液滴が出口ＡＬＡの方向に滴下することができる。下向きに下降する管区分ＡＢの範囲では、液滴が流れ案内リブＡＲから戻しリブＲＲに向かって滴下することができる。この戻しリブＲＲは、下降する管区分ＡＢの内部において、洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡよりも高く位置する箇所もしくは空気案内通路ＬＫの流入開口ＥＩよりも高く位置する箇所に設けられている。下降する管区分ＡＢの内部に設けられた戻しリブＲＲは流下斜面を形成していて、洗浄庫ＳＰＢの出口ＡＬＡに向かって横方向接続管路ＲＦに整合している。この横方向接続管路ＲＦは、上向きに上昇する管区分ＡＵの脚部と、下向きに下降する管区分ＡＢの脚部との間の中間室に跨っている。横方向接続管路ＲＦは、上向きに上昇する管区分ＡＵの内部と、下向きに下降する管区分ＡＢの内部とを互いに接続している。戻しリブＲＲと、この戻しリブＲＲに続く整合した横方向接続管路ＲＦとの勾配は、洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡへの、下降する管区分ＡＢの領域で流下リブＡＲから下向きに滴下した凝縮水滴またはその他の液滴の凝縮物戻しが確保されているように選択されている。

流下リブＡＲは、有利には、空気案内通路ＬＫの、洗浄庫側壁ＳＷと反対の側の内壁に設けられている。なぜならば、空気案内通路ＬＫのこの外側の内壁が、空気案内通路ＬＫの、洗浄庫ＳＰＢに近い方の内壁よりも低温であるからである。この低温の内壁には、凝縮水が、空気案内通路ＬＫの、側壁ＳＷに近い方の内壁よりも著しく堆積させられる。すなわち、流下リブＡＲはウェブエレメントとして形成されていれば十分であり得る。このウェブエレメントは、空気案内通路ＬＫの、外側に位置する内壁から、空気案内通路ＬＫの、側壁ＳＷに近い方の内側に位置する内壁に向かって、扁平通路として形成された空気案内通路ＬＫの全横断面幅の一部幅にわたってしか突出しておらず、これによって、空気通流に対する横方向の横断面空所が残されている。しかし、場合により、流下リブＡＲを、空気案内通路ＬＫの、外側に位置する内壁と、内側に位置する内壁との間に一貫して、つまり、全横断面幅にわたって形成することも有利である。これによって、特に湾曲区分ＫＲＡにおいて適切な空気案内が達成される。障害となる空気渦流発生は十分に回避されている。こうして、扁平通路として形成された空気案内通路ＬＫを通して所望の空気体積を送ることができる。

戻しリブＲＲは、有利には、空気案内通路ＬＫの、外側に位置する内壁の内面にウェブエレメントとして設けられている。このウェブエレメントは、扁平に形成された空気案内通路ＬＫの全幅の所定の部分幅もしくは一部幅で空気案内通路ＬＫの、内側に位置する内壁に向かって突出している。これによって、空気流ＬＳ１を通流させるための十分な通流横断面が戻しリブＲＲの領域に残されていることが確保されている。択一的には、当然ながら、戻しリブＲＲを空気案内通路ＬＫの外側の内壁と、内側に位置する内壁との間の一貫したエレメント、つまり、空気案内通路ＬＫの全幅にわたるエレメントとして設け、空気通過のために、特に中間に位置する通流開口を設けることも有利である。

流下リブＡＲと戻しリブＲＲとは、特に水滴、洗剤滴、仕上げすすぎ剤滴および／または流入した空気ＬＳ１内に存在するその他のエアロゾルを分離しかつ流出開口ＡＬＡを通して洗浄庫ＳＰＢ内に戻すために働く。このことは、１回の脱着工程の際に同時に１回の本洗いステップが行われる場合に特に有利である。この本洗いステップの間には、比較的多くの蒸気もしくは霧が洗浄庫ＳＰＢ内に、特にスプレーアームＳＡによる液体の撒布に基づき存在し得る。このような蒸気もしくは霧は、水だけでなく、洗剤またはリンス剤ならびにその他の洗浄物質も微細に分配された状態で含有し得る。空気流ＬＳ１内で連行される微細に分散されたこの液体粒子に対して、流下リブＡＲは分離装置を形成している。択一的には、流下リブＡＲの代わりに、有利には、その他の分離手段、特に複数の縁部を備えた構造体、たとえば線材編組が設けられていてもよい。

特に斜め上向きに上昇するかまたはほぼ鉛直に上昇する管区分ＡＵによって、液滴または、１つのスプレー装置ＳＡ、たとえば１つのスプレーアームによって本洗い工程またはその他の洗浄工程の際に噴出されるスプレー噴流さえ、吸い込まれた空気流れＬＳ１を介して収着容器ＳＢの収着材料ＺＥＯに直接到達することが十分に防止される。液滴、特に霧滴もしくは蒸気滴のこの引止めもしくは分離がないと、収着材料ＺＥＯが乾燥ステップにおける１回の収着工程に対して許容できないほど湿分を帯びてしまい、使用できなくなってしまう恐れがある。特に送り込まれた液滴、たとえば霧滴もしくは蒸気滴による早期の飽和が生じてしまう恐れがある。さらに、流れ案内通路ＬＫの流入側の上昇する区分ＡＵと、流れ案内通路ＬＫのこの上昇する区分ＡＵと下降する区分ＡＢとの間の湾曲区分ＫＲＡの曲折領域もしくは頂上領域に設けられた１つまたはそれ以上の分離エレメントもしくは捕集エレメントとによって、洗剤滴、リンス剤滴および／またはその他のエアロゾル滴がこのバリヤを越えて引き続き下向きにファンＬＴに到達して、そこから収着容器ＳＢ内に到達し得ることも十分に回避されている。当然ながら、上昇する管区分ＡＵと下降する管区分ＡＢとの組合せならびに１つまたはそれ以上の分離エレメントの代わりに、同じ機能を備えた異なる形式で形成されたバリヤ装置を設けることも可能である。

まとめて考えると、食器洗浄機ＧＳは、本実施の形態では、収着容器ＳＢ内に蓄えられた可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯによる収着によって洗浄物を乾燥させるための乾燥装置を有している。収着容器ＳＢは、空気流れＬＳ１を発生させるために、少なくとも１つの空気案内通路ＬＫを介して洗浄庫ＳＰＢに接続されている。空気案内通路ＬＫはその流入側の管区分ＲＡ１に沿って、ほぼ扁平に方形の横断面幾何学形状を有している。空気案内通路ＬＫは、流れ方向で見て、その流入側の管区分ＲＡ１の後、ほぼ円筒状の管区分ＶＡに移行している。空気案内通路ＬＫは、有利には、少なくとも一種類のプラスチック材料から製作されている。空気案内通路ＬＫは、特に洗浄庫ＳＰＢの一方の側壁ＳＷおよび／または背壁ＲＷと、食器洗浄機ＧＳの外側のハウジング壁との間に配置されている。空気案内通路ＬＫは、上向きに上昇する少なくとも１つの管区分ＡＵを有している。この管区分ＡＵは洗浄庫ＳＰＢの流出開口ＡＬＡから出発して上向きに延びている。さらに、空気案内通路ＬＫは、流れ方向で見て、上昇する管区分ＡＵの後、下向きに下降する少なくとも１つの管区分ＡＢを有している。上昇する管区分ＡＵと下降する管区分ＡＢとの間には、少なくとも１つの湾曲区分ＫＲＡが設けられている。この湾曲区分ＫＲＡは、特に上昇する管区分ＡＵおよび／または下降する管区分ＡＢよりも大きな横断面を有している。湾曲区分ＫＲＡの内部には、空気流れＬＳ１を均等化するための１つまたはそれ以上の流れ案内リブＡＲが設けられている。この流れ案内リブＡＲの少なくとも１つは、場合により湾曲区分ＫＲＡを越えて、上昇する管区分ＡＵ内にかつ／または下降する管区分ＡＢ内に延びている。１つまたはそれ以上の流れ案内リブＡＲは、洗浄庫ＳＰＢの出口ＡＬＡの高さ位置の上方の位置に設けられている。各流れ案内リブＡＲは、空気案内通路ＬＫの、洗浄庫ハウジングに近い方の通路壁から、洗浄庫ハウジングから遠い方の向かい合った通路壁に向かって、有利にはほぼ一貫して、つまり、空気案内通路ＬＫの全幅にわたって延びている。下降する管区分ＡＢの内部では、空気案内通路ＬＫの、洗浄庫ハウジングに近い方の通路壁および／または洗浄庫ハウジングから遠い方の通路壁において、空気案内通路ＬＫの流入開口ＥＩよりも高く位置する箇所に少なくとも１つの戻しリブＲＲが設けられている。この戻しリブＲＲは、上昇する管区分ＡＵと下降する管区分ＡＢとの間の中間室に設けられた横方向接続管路ＲＦを介して凝縮物戻しのために空気案内通路ＬＫの流入開口ＥＩに接続されている。戻しリブＲＲは流入開口ＥＩに向かって勾配を有している。戻しリブＲＲは、空気案内通路ＬＫの、洗浄庫ハウジングに近い方の通路壁から、洗浄庫ハウジングから遠い方の向かい合った通路壁に向かって、有利には一部横断面幅でしか延びていない。

図３では、空気案内通路ＬＫの下降する区分ＡＢが、ほぼ鉛直にファンユニットＬＴに導入されている。吸い込まれた空気流れＬＳ１はファンユニットＬＴから出口側で管状の接続区分ＶＡを介して、この接続区分ＶＡに接続された、収着容器ＳＢの底部付近の領域に設けられた流入管片ＥＳに吹き込まれる。空気流れＬＳ１は収着容器ＳＢの下側の領域に流入方向ＥＳＲで流入し、この流入方向ＥＳＲと異なる流れ方向ＤＳＲに変化する。この流れ方向ＤＳＲで空気流れＬＳ１は収着容器ＳＢの内部を通流する。通流方向ＤＳＲは下方から上方に収着容器ＳＢを通って延びている。特に流入管片ＥＳは、到来した空気流れＬＳ１を収着容器ＳＢ内に導入し、これによって、空気流れＬＳ１がその流入方向ＥＳＲから、特に約９０゜だけ収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲに変向させられている。

図３によれば、収着容器ＳＢは、底部ＢＯの下方で洗浄庫ＳＰＢの底部アッセンブリＢＧ内にほぼ自由に懸吊した状態で配置されていて、この底部アッセンブリＢＧの、隣り合った構成要素および／または部材に対して、防熱のために、設定された最小ギャップ間隔ＬＳ（図１０参照）を有している。底部アッセンブリＢＧの底部ＢＯの下方に自由に懸吊した状態で取り付けられた収着容器ＳＢに対して、設定された自由室間隔ＦＲＡを置いて少なくとも１つの搬送安全エレメントＴＲＳが設けられており、これによって、収着容器ＳＢが、搬送時にその懸吊位置から下方に運動させられる際に下方から支持されている。収着容器ＳＢは、少なくとも収着ユニットＳＥの領域に内側ハウジングＩＧに対して付加的に少なくとも１つの外側ハウジングＡＧを有しており、これによって、そこで、収着容器ＳＢの全体ハウジングが二重壁状に形成されている。したがって、内側ハウジングＩＧと外側ハウジングＡＧとの間には、断熱層としてのエアギャップ自由室ＬＳが存在している。収着容器ＳＢが、少なくとも収着ユニットＳＥの位置範囲を部分的にまたは完全に環状に取り囲んで少なくとも二重壁状に形成されていることによって、収着容器ＳＢの自由に懸吊した状態での支承もしくは取付けに対して付加的にまたは関わりなく、別の過熱防護手段が提供されており、これによって、底部アッセンブリＢＧの、場合により存在する隣り合った構成部材および構成要素が、許容できないほど高い過熱または燃焼に対して十分に防護されている。

一般化して表現するならば、収着容器ＳＢのハウジングは、底部アッセンブリＢＧの残りの部材もしくは構成要素に対して、防熱手段としての十分なギャップ間隔が全周にわたって存在しているような幾何学形状を有している。たとえば、この目的のために、収着容器ＳＢは、底部アッセンブリＢＧの背壁ＲＷに向けられたハウジング壁ＳＷ２に、湾曲させられた成形部ＡＦを有している。この成形部ＡＦは、背壁ＲＷの、成形部ＡＦに向けられた幾何学形状に対応している。

収着容器ＳＢは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下側、特に底部ＢＯの貫通開口ＤＧ（図３および図１３参照）の領域に取り付けられている。このことは、特に図３の概略的な側面図に示してある。そこでは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯがその外縁部ＡＲＡから出発して、液体集合領域ＦＳＢに延びる勾配を有している。収着容器ＳＢは、そのカバー部材ＤＥＬが底部ＢＯの下面に対してほぼ平行にならびに底部ＢＯに対して設定されたギャップ間隔ＬＳＰを備えて延びているように、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯに組み付けられている。収着容器ＳＢを自由に懸吊した状態で支承するためには、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯに設けられた貫通開口ＤＧの領域において、底部下側の収着容器ＳＢの少なくとも１つの構成部材、特にベースＳＯと、底部上側の収着容器ＳＢの少なくとも１つの構成部材、特に流出エレメントＡＵＳとの間に連結結合部が設けられている。この連結結合部として、特に緊締結合部が設けられている。この緊締結合部は、バヨネットクロージャＢＪ（図１３参照）の有無にかかわらず、解離可能な結合部、特に螺合部によって、底部下側の収着容器ＳＢの構成部材と底部上側の収着容器ＳＢの構成部材との間に形成することができる。底部ＢＯの１つの貫通開口ＤＧを環状に取り囲む縁部ゾーンＲＺ（図１３参照）は、底部下側の流出構成部材、たとえば収着容器ＳＢのベースＳＯと、底部ＢＯの上方に配置された流出エレメントもしくは防沫構成部材ＡＵＳとの間に固く緊締されている。図１３には、図面を簡単にするために、底部ＢＯと底部下側の下側部材とが単に一点鎖線で示してある。底部下側の流出構成部材および／または底部上側の防沫構成部材ＡＵＳはその端面側の端区分で底部ＢＯの貫通開口ＤＧを貫いて突出している。底部側の流出部材は、収着容器ＳＢのカバー部材ＤＥＬの流出開口ＡＯを環状に取り囲むベースＳＯを有している。底部上側の防沫構成部材ＡＵＳは、流出管片ＡＫＴと防沫フードＳＨとを有している。底部上側の構成部材ＡＵＳと底部下側の構成部材ＳＯとの間には、少なくとも１つのシールエレメントＤＩ１が設けられている。

すなわち、まとめて考えると、収着容器ＳＢは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下方にほぼ自由に懸吊した状態で配置されていて、底部アッセンブリＢＧの、隣り合った構成要素および部材に対して、防熱のために、設定された最小ギャップ間隔ＬＳを有している。収着容器ＳＢの下方には、付加的に搬送安全エレメントＴＲＳが、設定された自由室間隔ＦＲＡを置いて底部アッセンブリＢＧの底部に不動に取り付けられている。搬送安全エレメントＴＲＳは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下方に自由に懸吊した状態で取り付けられた収着容器ＳＢを、場合により、この収着容器ＳＢが、たとえば搬送時に底部ＢＯと一緒に振動に基づき下方に振れる場合に下方から支持するために働く。搬送安全エレメントＴＲＳは、特に下向きにＵ字形に曲げられた金属クランプによって形成することができる。この金属クランプは底部アッセンブリＢＧの底部に不動に組み付けられている。収着容器ＳＢは上側でそのカバー部材ＤＥＬに流出開口ＡＯを有している。この流出開口ＡＯの外縁部を環状に取り囲んで、上向きに突出したベースＳＯが取り付けられている。このベースＳＯのほぼ円形の開口内には、円筒状のベース管片エレメントＳＴＥが取り付けられている（図４、図５、図９および図１３参照）。このベース管片エレメントＳＴＥは上向きに突出していて、このベース管片エレメントＳＴＥに固定したい流出管片もしくは吹出し送気管片ＡＫＴに対する対応片として働く。ベース管片エレメントＳＴＥは、有利には、組み込まれたバヨネットクロージャＢＪを備えた雄ねじ山を有している。この雄ねじ山は吹出し送気管片ＡＫＴの雌ねじ山と相応に協働する。ベースＳＯは、ベース管片ＳＴＥを環状に同心的に取り囲んで延びる上側の収容縁部にシールリングＤＩ１を有している。このことは、図３、図４、図９および図１３に示してある。収着容器ＳＢはシールリングＤＩ１で底部ＢＯの下面に固く圧着されて接触している。収着容器ＳＢはベースＳＯの高さによって底部ＢＯの下面から間隔もしくは自由室ＬＳＰを置いて保持される。底部ＢＯの上側から、底部ＢＯの差通し開口ＤＧに吹出し送気管片ＡＫＴが下向きに差し通されていて、対応片状のベース管片ＳＴＥに螺合されていて、バヨネットクロージャＢＪによって開放防護されている。吹出し送気管片ＡＫＴは、通流開口ＤＧを中心とした底部ＢＯの外縁部ゾーンＲＺを環状の外縁部ＡＰＲによって環状に取り囲んで、外縁部ゾーンＲＺに不動に載置された状態で接触している。なぜならば、通流開口ＤＧを環状に取り囲む底部ＢＯの外縁部ゾーンＲＺが、流出送気管片ＡＫＴの、環状に全周にわたって延びる下側の載置縁部ＡＰＲと、ベースＳＯの上側の載置縁部との間に、そこに配置されたシールリングＤＩ１によって液密に固く緊締されているからである。このシールリングＤＩ１は下側から底部ＢＯに押し付けられるので、シールリングＤＩ１は、洗浄液内の洗剤による万が一の損傷または損害に対して、劣化に対して防護されている。こうして、吹出し送気管片ＡＫＴとベースＳＯとの間に密な差通し結合部が形成されている。この差通し結合部は、有利には同時に収着容器ＳＢに対する懸吊装置として機能する。

ベースＳＯがベース高さＬＳＰだけカバー部材ＤＥＬの残りの上面から上向きに突出していることによって、カバー部材ＤＥＬと底部ＢＯの下面との間にギャップ自由室が存在していることが確保されている。洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯは、図３の実施の形態では、側壁ＳＷおよび背壁ＲＷによる全周にわたって延びる縁部ゾーンから出発して、有利には中央の液体集合領域ＦＳＢに向かって勾配を備えて斜めに傾けられて延びている。その下方には、循環ポンプＵＷＰのポンプ槽ＰＳＵが位置していてよい（図１６参照）。図３では、より深く設けられた集合領域ＦＳＢに外側から内側に向かって斜めに延びる底部ＢＯが一点鎖線で記入してある。より深く設けられた集合領域ＦＳＢの下方への、循環ポンプＵＷＰが内部に装着されたポンプ槽ＰＳＵの配置形態は、図１６の底部アッセンブリＢＧの平面図から明らかである。収着容器ＳＢは、有利には、そのカバー部材ＤＥＬが底部ＢＯの下面に対してほぼ平行にならびに底部ＢＯに対して設定されたギャップ間隔ＬＳＰを置いて延びているように、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯに組み付けられている。この目的のためには、ベースＳＯが、内部に装着されたベース管片ＳＴＥにおいてカバー部材ＤＥＬの面法線に対して相応の傾角を備えて傾けられている。

図４および図１０に相応して、収着容器ＳＢはポット状のハウジング部材ＧＴを有している。このハウジング部材ＧＴはカバー部材ＤＥＬによって閉鎖されている。ポット状のハウジング部材ＧＴ内には、少なくとも可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯを備えた収着ユニットＳＥが設けられている。この収着ユニットＳＥはポット状のハウジング部材ＧＴ内に収納されており、これによって、収着ユニットＳＥの収着材料ＺＥＯがほぼ重力方向にまたは重力方向に対して逆方向に空気流れＬＳ２によって通流可能となる。この空気流れＬＳ２は、空気案内通路ＬＫを介して案内された空気流れＬＳ１の変向によって発生させられている。収着ユニットＳＥは、下側の少なくとも１つの篩エレメントまたは格子エレメントＵＳと、上側の少なくとも１つの篩エレメントまたは格子エレメントＯＳとを、互いに設定可能な高さ間隔Ｈを置いて有している（特に図９参照）。両篩エレメントまたは両格子エレメントＵＳ，ＯＳの間の空間容積は、収着材料ＺＥＯでほぼ完全に埋め尽くされている。ポット状のハウジング部材ＧＴ内には、少なくとも１つの加熱装置ＨＺが設けられている。ポット状のハウジング部材ＧＴ内には、収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲで見て、特に可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯを備えた収着ユニットＳＥの前方に加熱装置ＨＺが設けられている。この加熱装置ＨＺは、空気案内通路ＬＫからの流入空気ＬＳ１を集めるためのポット状のハウジング部材ＧＴの下側の中空室ＵＨ内に設けられている。ポット状のハウジング部材ＧＴには、空気案内通路ＬＫに対する流入開口ＥＯが設けられている。カバー部材ＤＥＬには、流出エレメントＡＵＳに対する流出開口ＡＯが設けられている。カバー部材ＤＥＬとポット状のハウジング部材ＧＴとに対して、耐熱性の材料、特に金属薄板、有利には特殊鋼または特殊鋼合金が使用されている。カバー部材ＤＥＬはポット状のハウジング部材ＧＴを十分に気密に閉鎖している。カバー部材ＤＥＬの全周にわたって延びる外縁部は、ポット状のハウジング部材ＧＴの上側の縁部に単に機械的な結合、特に変形加工結合、接合、係止結合、緊締結合、特に縁曲げ結合またはクリンチング結合によって結合されている。ポット状のハウジング部材ＧＴは１つまたはそれ以上の側壁ＳＷ１，ＳＷ２を有している（図５参照）。この側壁ＳＷ１，ＳＷ２は、ほぼ鉛直方向に延びている。ポット状のハウジング部材ＧＴは、特に底部アッセンブリＢＧにおける、ポット状のハウジング部材ＧＴに対して設けられた組込み領域ＥＢＲの内側輪郭形状にほぼ相当する外側輪郭形状を有している（図１６参照）。互いに隣接する両側壁ＳＷ１，ＳＷ２は、互いにほぼ直交して延びる外面を有している。少なくとも１つの側壁、たとえば側壁ＳＷ２は、たとえば少なくとも１つの成形部ＡＦを有している。この成形部ＡＦは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下方に設けられた底部アッセンブリＢＧの背壁および／または側壁における成形部に対してほぼ相補的である。収着容器ＳＢは、食器洗浄機ＧＳ、特に食器洗浄機ＧＳの底部アッセンブリＢＧの、背壁ＲＷと、隣接した１つの側壁ＳＷとの間の後方の角隅領域ＥＢＲに設けられている。

ポット状のハウジング部材ＧＴは、少なくとも１つの電気的なコンタクトエレメントＡＰ１，ＡＰ２に対する少なくとも１つの貫通開口ＤＵＦを有している（図４参照）。この貫通開口ＤＵＦの上方の屋根領域には、少なくとも貫通開口ＤＵＦの延在長さにわたって防滴金属薄板ＴＳＢが取り付けられている。この防滴金属薄板ＴＳＢは流下斜面を有している。

図４には、概略的なならびに斜視的な分解図につき、収着容器ＳＢの種々異なる構成要素が互いに分解された状態で示してある。収着容器ＳＢの構成要素は、複数の位置レベルにおいて上下に配置されている。収着容器ＳＢの、下方から上方に積み重ねられた構造体は、特に図９の断面図ならびに図１０の破断斜視図に示してある。収着容器ＳＢは、流入管片ＥＳからの流入空気を集めるための底部付近の下側の中空室ＵＨを有している。この下側の中空室ＵＨの上方には、スリット付き金属薄板ＳＫが装着されている。このスリット付き金属薄板ＳＫは、その上方に配置された蛇管加熱手段ＨＺに対する流れ状態調整手段として働く。スリット付き金属薄板ＳＫは、収着容器ＳＢの内室で環状に全周にわたって延びる載置縁部に装着されている。この載置縁部は、収着容器ＳＢの内底に対して、下側の中空室ＵＨを形成するための設定された高さ間隔を有している。スリット付き金属薄板ＳＫは、有利には１つまたはそれ以上の緊締部材を有していて、これによって、横方向でもしくは側方で収着容器ＳＢの少なくとも１つの内壁の所定の部分面に緊締される。これによって、スリット付き金属薄板ＳＫに対する確実な位置固定を提供することができる。図６のスリット付き金属薄板ＳＫの下面図に相応して、このスリット付き金属薄板ＳＫはスリットＳＬを有している。このスリットＳＬは、スリット付き金属薄板ＳＫの上方に配置された蛇管加熱手段ＨＺの蛇行経過にほぼ追従している。スリット付き金属薄板ＳＫのスリットもしくは通過路ＳＬは、収着容器ＳＢ内に流入した空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲでより低い速度を有する箇所において、収着容器ＳＢ内に流入した空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲでより高い速度を有する箇所よりも大きく、特に広幅にもしくは幅広に形成されている。これによって、通流方向ＤＳＲで下方から上方に収着容器ＳＢを通流する空気流れＬＳ２の局所的な流れ横断面分布の十分な均等化が達成される。本発明の範囲において、空気流れの局所的な流れ横断面分布の均等化とは、特に主として通流面の各流入箇所において、ほぼ同一の空気体積が同一の流速で通流することを意味している。

蛇管加熱手段ＨＺは、設定された高さ自由室を備えて、通流方向ＤＳＲで見てスリット付き金属薄板ＳＫの後方に配置されている。このためには、蛇管加熱手段ＨＺを、ウェブ状に形成された多数の金属薄板部材ＢＴによって高さ間隔を置いて通過路ＳＬの上方に保持することができる。金属薄板部材ＢＴ（図６参照）は、有利には交互に上下から蛇管加熱手段ＨＺをその経過において支持している。これによって、１つには、スリット付き金属薄板ＳＫの上方への蛇管加熱手段ＨＺの確実な位置固定が可能となる。もう１つには、蛇管加熱手段ＨＺの発熱下で生じる恐れがあるスリット付き金属薄板ＳＫの反りが十分に回避されている。通流方向ＤＳＲで見て、蛇管加熱手段ＨＺには、ほぼ下方から上方に上昇する空気流れＬＳ２が収着ユニットＳＥの流入横断面ＳＤＦに流入するまで、自由な中間室ＺＲ（図９参照）が続いている。収着ユニットＳＥは入口側に下側の篩エレメントまたは格子エレメントＵＳを有している。この篩エレメントまたは格子エレメントＵＳから所定の高さ間隔Ｈを置いて、出口側の上側の篩エレメントまたは格子エレメントＯＳが設けられている。両篩エレメントＵＳ，ＯＳに対して、収着容器ＳＢの内壁には部分的にまたは環状に載置縁部が設けられており、これによって、篩エレメントＵＳ，ＯＳが、これに割り当てられた高さ位置に位置決めされ、保持される。両篩エレメントＵＳ，ＯＳは、有利には、設定された高さ間隔Ｈを置いて互いに平行に配置されている。下側の篩エレメントＵＳと上側の篩エレメントＯＳとの間には、収着材料ＺＥＯが詰め込まれており、これによって、両篩エレメントＵＳ，ＯＳの間の容積がほぼ完全に埋め尽くされている。収着容器ＳＢの組込み状態では、入口側の篩エレメントＵＳと出口側の篩エレメントＯＳとが、収着容器ＳＢの、鉛直に延びる中心軸線もしくは収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲを基準として、互いに設定された高さ間隔Ｈを置いて、ほぼ水平な位置レベルで上下に配置されている。つまり、別の言葉で表現するならば、収着ユニットＳＥが、本実施の形態では、収着材料ＺＥＯに対する、下側の篩エレメントＵＳと上側の篩エレメントＯＳとの間の充填容積によって形成されている。通流方向ＤＳＲで見て、収着ユニットＳＥの上方には、流出空気ＬＳ２を集めるための上側の中空室ＯＨが設けられている。流出空気ＬＳ２は、ベース管片ＳＴＥの出口ＡＯを通って吹出し送気管片ＡＫＴに案内され、そこから、洗浄庫ＳＰＢの内室に吹き出される。

スリット付き金属薄板ＳＫによって、通流方向ＤＳＲで下方から上方に上昇する流れＬＳ２が状態調整されるかもしくは流れＬＳ２に影響が与えられ、これによって、蛇管加熱手段ＨＺの周りで、主として、その長手方向経過の各位置において、ほぼ同一の空気体積流が流過される。スリット付き金属薄板ＳＫと、その上方に配置された蛇管加熱手段ＨＺとの組合せによって、収着ユニットＳＥの下側の篩エレメントＵＳの流入面の前方の空気流れＬＳ２を脱着工程の際に十分に均一に加熱することができることが十分に確保される。スリット付き金属薄板ＳＫは、収着ユニットＳＥの流入横断面ＳＤＦにわたる、加熱された空気体積流の十分に均一な局所的な分配のために働く。

スリット付き金属薄板ＳＫに対して付加的にまたは関わりなく、場合により、加熱装置を収着容器ＢＥの外部でファンユニットＬＴと収着容器ＳＢの流入開口との間の接続区分ＶＡに設けることも有利であり得る。この管状の接続区分ＶＡの平均横断面は、所定の空気流れに対する収着容器ＳＢの平均横断面よりも小さく設定されているので、空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢに到達する前に空気流れＬＳ１をすでに前もって十分に均一に脱着工程のために加熱することができる。この実施の形態では、場合により、スリット付き金属薄板ＳＫを完全に省略することができる。

特に空気の加熱が収着容器ＳＢ内の加熱装置によって行われる場合には、下側の篩エレメントＵＳの流入横断面ＳＤＦの背後の収着材料ＺＥＯの体積量が各箇所でほぼ等しい空気体積流によって通流可能となるように、収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲで見て、加熱装置ＨＺの前方だけでなく後方にも、それぞれ少なくとも１つの流れ状態調整エレメントを設けることも有利であり得る。これによって、特に加熱装置ＨＺが作動させられていない、すなわち、スイッチオフされている収着工程の際にも、全ての収着材料ＺＥＯがほぼ完全に通流空気ＬＳ１の脱湿に関与していることが十分に達成される。類似して、通流空気ＬＳ２が加熱装置ＨＺによって加熱されている脱着工程の際には、両篩エレメントＵＳ，ＯＳの間の中間室内の全ての収着材料から、吸蔵された水が再び流出させられ、これによって、この室容積の内部の全ての箇所で収着材料ＺＥＯをほぼ完全に乾燥させることができ、ひいては、再生させて、次回の乾燥工程に対して提供することができる。

収着容器ＳＢの内部に設けられた収着ユニットＳＥの通流横断面ＳＤＦは、本実施の形態では、空気案内通路ＬＫもしくは管状の接続区分ＶＡの端部側の流入管片ＥＳの平均横断面よりも大きく形成されている。収着材料ＺＥＯの通流横断面ＳＤＦは、空気案内通路ＬＫの流入管片ＥＳの、収着容器ＳＢの流入開口ＥＯに開口する平均横断面よりも、有利には２〜４０倍、特に４〜３０倍、有利には５〜２５倍大きく形成されている。

まとめて考えると、収着材料ＺＥＯは、下側の篩エレメントＵＳと上側の篩エレメントＯＳとの間で、鉛直方向に延びる通流方向ＤＳＲに対してほぼ垂直な流れ流入横断面ＳＤＦと流れ流出横断面ＳＤＦとを有する充填容積を埋め尽くしている。下側の篩エレメントＵＳと、上側の篩エレメントＯＳと、両篩エレメントＵＳ，ＯＳの間に埋め込まれた収着材料ＺＥＯとは、それぞれ通流空気ＬＳ２に対する互いに合同なもしくは合致する貫流面を有している。これによって、収着ユニットＳＥの容積内の各箇所で収着ユニットＳＥの収着材料をほぼ等しい体積流によって負荷することができることが十分に確保されている。これによって、脱着時に収着材料ＺＥＯの過熱箇所ひいては万が一の損害が十分に回避されている。収着時には、乾燥させたい空気からの均一な吸湿ひいては収着ユニットＳＥ内に提供された収着材料ＺＥＯの最適な使用が可能となる。

すなわち、一般化してまとめると、１つまたはそれ以上の流れ状態調整エレメントＳＫを、収着容器ＳＢ内にかつ／または空気案内通路ＬＫの入口側の管区分ＶＡ内に、特に空気案内通路ＬＫに組み込まれた少なくとも１つのファンユニットＬＴの後方に、１つまたはそれ以上の空気通過路ＳＬを備えて設けることが有利であり、これによって、下方から上方に向けられた通流方向ＤＳＲでの収着容器ＳＢの通流時に空気流れＬＳ２の局所的な流れ横断面分布の均等化が行われている。収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲで見て、収着容器ＳＢの下側の中空室ＵＨ内には、少なくとも１つの流れ状態調整エレメントＳＫが加熱装置ＨＺの前方に高さ間隔を置いて設けられている。流れ状態調整エレメントＳＫとして、本実施の形態では、スリット付き金属薄板または孔付き金属薄板が設けられている。スリット付き金属薄板ＳＫに設けられたスリットＳＬは、蛇管加熱手段ＨＺの蛇行経過にほぼ追従している。この蛇管加熱手段ＨＺは、スリット付き金属薄板ＳＫに設けられたスリットＳＬの上方に自由室間隔を置いて加熱装置として位置決めされている。スリット付き金属薄板ＳＫは、収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥの空気流入横断面ＳＤＦに対してほぼ平行にかつ所定の自由室間隔を置いて配置されている。流れ状態調整エレメントＳＫに設けられた空気通過路、特にスリットＳＬは、収着容器ＳＢ内に流入した空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲでより低い速度を有する箇所において、収着容器ＳＢ内に流入した空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲでより高い速度を有する箇所よりも大きく形成されている。

まとめると、収着乾燥システムＴＳは、収着容器ＳＢの領域において以下の特殊な流れ状況を有している。空気案内通路ＬＫが収着容器ＳＢに接続されており、これによって、流入する空気流れＬＳ１が収着容器ＳＢに流入方向ＥＳＲで流入し、この流入方向ＥＳＲと異なる通流方向ＤＳＲに移行し、この通流方向ＤＳＲで収着容器ＳＢの内部を通流するようになっている。この収着容器ＳＢから流出する空気流れＬＳ２の流出流れ方向は通流方向ＤＳＲにほぼ相当している。空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＶＡは収着容器ＳＢに開口しており、これによって、管区分ＶＡの流入方向ＥＳＲが、特に４５゜〜１３５°、有利には約９０゜だけ収着容器ＳＢの通流方向ＤＳＲに変向させられている。流れ方向で見て、収着容器ＳＢの前方では、この収着容器ＳＢの少なくとも１つの流入開口ＥＯに向けられた強制空気流れＬＳ１を発生させるために、空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＲＡ１に少なくとも１つのファンユニットＬＴが組み込まれている。このファンユニットＬＴは洗浄庫ＳＰＢの下方の底部アッセンブリＢＧ内に配置されている。収着容器ＳＢの内部に設けられた収着材料ＺＥＯに対する通流横断面ＳＤＦは、空気案内通路ＬＫの流入管片ＥＳの、収着容器ＳＢの流入開口ＥＯに開口する通流横断面よりも大きく形成されている。収着容器ＳＢの通流横断面ＳＤＦは、空気案内通路ＬＫの端部側の流入管片ＥＳの、収着容器ＳＢの流入開口ＥＯに開口する通流横断面よりも、有利には２〜４０倍、特に４〜３０倍、有利には５〜２５倍大きく形成されている。収着容器ＳＢ内には、収着材料ＺＥＯを備えた少なくとも１つの収着ユニットＳＥが収納されており、これによって、収着材料ＺＥＯがほぼ重力方向にまたは重力方向に対して逆方向に空気ＬＳ１によって通流可能となる。この空気ＬＳ１は洗浄庫ＳＰＢから空気案内通路ＬＫを介して収着容器ＳＢ内に案内されている。この収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥは、少なくとも１つの下側の篩エレメントまたは格子エレメントＵＳと、少なくとも１つの上側の篩エレメントまたは格子エレメントＯＳとを、互いに設定可能な高さ間隔Ｈを置いて有している。両篩エレメントまたは両格子エレメントＵＳ，ＯＳの間の空間容積は、収着材料ＺＥＯでほぼ完全に埋め尽くされている。収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥの流入横断面ＳＤＦと流出横断面ＳＡＦとは、特にほぼ同じ大きさに選択されている。さらに、収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥの流入横断面ＳＤＦと流出横断面ＳＡＦとは、有利には互いにほぼ合致して配置されている。収着容器ＳＢはその通流方向ＤＳＲで見て、下側の中空室ＵＨと、この下側の中空室ＵＨの上方に配置された、通流方向ＤＳＲで後置された収着ユニットＳＥとから成る少なくとも１つの層状体を有している。収着容器ＳＢはその下側の中空室ＵＨ内に少なくとも１つの加熱装置ＨＺを有している。収着容器ＳＢはその収着ユニットＳＥの上方に、流出空気ＬＳ２を集めるための少なくとも１つの上側の中空室ＯＨを有している。収着材料ＺＥＯは収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥ内で充填容積を、通流方向ＤＳＲに対してほぼ垂直に配置された流れ流入横断面ＳＤＦと、この流れ流入横断面ＳＤＦに対してほぼ平行に配置された流れ流出横断面ＳＡＦとが形成されているように埋め尽くしている。収着容器ＳＢはその上側の蓋部材ＤＥＬに少なくとも１つの流出開口ＡＯを有している。この流出開口ＡＯは、洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯに設けられた貫通開口ＤＧを介して洗浄庫ＳＰＢの内部に少なくとも１つの流出構成部材ＡＫＴによって接続されている。

収着材料ＺＥＯは収着容器ＳＢ内に、有利には収着ユニットＳＥの形で蓄えられており、これによって、主として、この収着ユニットＳＥの通流横断面ＳＤＦの各流入箇所が、ほぼ同じ空気体積流値で負荷可能となる。収着材料ＺＥＯとして、有利には酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含有した可逆的に脱水可能な材料、シリカゲルおよび／またはゼオライト、特に単独でまたは任意に組み合わされてＡ型、Ｘ型、Ｙ型のゼオライトが設けられている。収着材料ＺＥＯは収着容器ＳＢ内に、有利には、ほぼ１〜６ｍｍ、特に２．４〜４．８ｍｍの粒径を有する多数の粒子体を備えた粒状の固形物または造粒物の形で充填体として設けられている。粒子体の充填高さＨは粒子体の粒径の少なくとも５倍に相当している。粒状の固形物または造粒物として提供される収着材料ＺＥＯは、重力方向で収着容器ＳＢ内に、有利には、粒状の固形物または造粒物の粒径の５〜４０倍、特に１０〜１５倍にほぼ相当する充填高さを備えて提供されている。収着材料ＺＥＯの充填高さＨは、有利にはほぼ１．５〜２５ｃｍ、特に２〜８ｃｍ、有利には４〜６ｃｍに選択されている。粒状の固形物または造粒物は、有利には、ほぼ球形の多数の粒子体から形成することができる。有利には、粒状の固形物または造粒物として形成された収着材料ＺＥＯは、有利には、少なくとも５００ｋｇ／ｍ^３、特にほぼ５００〜８００ｋｇ／ｍ^３、特に６００〜７００ｋｇ／ｍ^３、特に６３０〜６５０ｋｇ／ｍ^３、特に有利には約６４０ｋｇ／ｍ^３の平均的な嵩密度を有している。

空気流れＬＳ２内で運ばれる湿分量を吸収するための可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯは、この収着材料ＺＥＯによって吸収される湿分量が、洗浄物に付与される液体量、特に仕上げすすぎステップにおいて付与される液体量よりも少ないような重量で収着容器ＳＢ内に設けられている。

特にこの収着容器ＳＢ内に可逆的に脱水可能な収着材料ＺＥＯが、洗浄物を１回の仕上げすすぎステップの終了後に湿潤する湿潤量にほぼ相当する湿分量を吸収するために十分であるような重量で設けられていると有利であり得る。吸収される水量は、洗浄物に付与される液体量の、有利には４〜２５％、特に５〜１５％に相当している。

有利には、収着容器ＳＢ内にほぼ０．２〜５ｋｇ、特に０．３〜３ｋｇ、有利には０．５〜２．５ｋｇの重量の収着材料ＺＥＯが収納されている。

この収着材料ＺＥＯは、特に有利には、ほぼ１〜１２オングストローム、特に２〜１０オングストローム、有利には３〜８オングストロームのサイズを備えた細孔を有している。

収着材料ＺＥＯは、有利には、その乾燥重量のほぼ１５〜４０重量パーセント、有利には２０〜３０重量パーセントの吸水容量を有している。

特にほぼ８０〜４５０℃、特に２２０〜２５０℃の範囲内の温度で脱着可能である収着材料ＺＥＯが設けられている。

空気案内通路ＬＫ、収着容器ＳＢおよび／または流れに影響を与える１つまたはそれ以上の付加的なエレメントは、有利には、収着および／または脱着のための収着材料を通して、ほぼ２〜１５ｌ／ｓｅｃ、特に４〜７ｌ／ｓｅｃの体積流を備えた空気流れが実現可能となるように形成されている。

特に収着材料ＺＥＯに少なくとも１つの加熱装置ＨＺが対応配置されていると有利であり得る。この加熱装置ＨＺによって、２５０〜２５００Ｗ、特に１０００〜１８００Ｗ、有利には１２００〜１５００Ｗの等量の加熱出力が、脱着の目的で収着材料ＺＥＯを加熱するために提供可能となる。

有利には、脱着のために収着材料ＺＥＯに対応配置された少なくとも１つの加熱装置ＨＺの加熱出力と、収着材料ＺＥＯを通流する空気流れの空気体積流との比は、１００〜１２５０Ｗｓｅｃ／ｌ、特に１００〜４５０Ｗｓｅｃ／ｌ、有利には２００〜２３０Ｗｓｅｃ／ｌに選択されている。

収着容器ＳＢ内には、収着材料ＺＥＯに対して、有利には、ほぼ８０〜８００ｃｍ^２、特に１５０〜５００ｃｍ^２の通流横断面が設けられている。

有利には、収着材料ＺＥＯの充填高さＨは、収着容器ＳＢの流入横断面ＳＤＦにわたってほぼコンスタントである。

特に収着容器ＳＢ内に、ほぼ１５０〜４００ｍｌ、特に２００〜３００ｍｌの水量を吸収するための収着材料ＺＥＯを形成することが有利である。

さらに、収着乾燥システムＴＳの少なくとも１つの構成要素に対して、少なくとも１つの熱的な過熱防護装置ＴＳＩ（図４、図６、図８および図９参照）が設けられている。収着乾燥システムＴＳの少なくとも１つの構成要素は、有利には、収着容器ＳＢの１つの構成部材によって形成することができる。この構成部材には、少なくとも１つの熱的な過熱防護装置ＴＳＩを対応配置することができる。この熱的な過熱防護装置ＴＳＩは外側で収着容器ＳＢに取り付けられている。熱的な過熱防護装置ＴＳＩとして、少なくとも１つの電気的な過温防護ユニットが設けられている。この過温防護ユニットは、本実施の形態では、収着容器ＳＢ内に収納された加熱装置ＨＺに対応配置されている。

電気的な過温防護ユニットは、図４、図６、図８および図９の実施の形態では、収着容器ＳＢの内側ハウジングＩＧに設けられた外側の凹部ＥＢＵ内に加熱装置ＨＺの高さ位置範囲で設けられている。電気的な過温防護ユニットは、少なくとも１つの電気的なサーモスイッチＴＳＡおよび／または少なくとも１つのヒューズＳＳＩ（図１７参照）を有している。電気的な過温防護ユニットＴＳＩの電気的なサーモスイッチＴＳＡおよび／またはヒューズＳＳＩは、それぞれ有利には直列に加熱装置ＨＺの少なくとも１つの給電線路ＵＢ１，ＵＢ２に組み込まれている（図８参照）。

さらに、少なくとも１つの制御装置ＨＥ，ＺＥを設けることが有利であり得る（図１６参照）。この制御装置ＨＥ，ＺＥは、特に欠陥例において、加熱装置ＨＺへのエネルギ供給を遮断する。１つの欠陥例は、たとえば温度上限の超過によって形成されている。

さらに、熱的な過熱防護装置として、特に洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの下方に収着容器をほぼ自由に懸吊する懸吊手段が使用されてもよい。

さらに、熱的な過熱防護装置は、収着容器ＳＢが、底部アッセンブリＢＧの、隣り合った構成要素および／または部材に対して、設定された最小ギャップ間隔ＬＳＰを有しているように、収着容器ＳＢの支承手段を含んでいてよい。

熱的な過熱防護装置として、上述した手段に対して付加的にまたは関わりなく、少なくとも収着容器ＳＢの収着ユニットＳＥの領域に少なくとも１つの外側ハウジングＡＧを収着容器ＳＢの内側ハウジングＩＧに対して付加的に設けることができる。この内側ハウジングＩＧと外側ハウジングＡＧとの間には、断熱層としてのエアギャップ自由室ＬＳが存在している。

図４、図７、図８および図９の蛇管加熱手段ＨＺは２つの接続極ＡＰ１，ＡＰ２を有している。両接続極ＡＰ１，ＡＰ２は、洗浄庫ＳＰＢのハウジングに設けられた相応の貫通開口を通して外向きに案内されている。各接続極もしくは各接続ピンＡＰ１，ＡＰ２は、有利には直列に過熱防護エレメントに接続されている。この過熱防護エレメントは温度ヒューズユニットＴＳＩ内にまとめられている。この温度ヒューズユニットＴＳＩは収着容器ＳＢのハウジングに外側で両極ピンＡＰ１，ＡＰ２の近くに配置されている。図１７には、図８の蛇管加熱手段ＨＺに対する過熱防護回路が示してある。第１の剛性的な極ピンＡＰ１には、溶接結合部ＳＷＥ１によって第１のジャンパ線路ＵＢ１が取り付けられている。相応して、第２の剛性的な極ピンＡＰ２には、溶接結合部ＳＷＥ２によって第２のジャンパ線路ＵＢ２が固定されている。このジャンパ線路ＵＢ２は差込み接続部ＳＶ４によってサーモスイッチＴＳＡに電気的にコンタクティングされている。ジャンパ線路ＵＢ１は差込みコンタクトＳＶ３を介して熱電的なヒューズＳＳＩに電気的に接続されている。入口側では、差込み接続部ＳＶ１を介して第１の給電線路ＳＺＬ１が、ヒューズエレメントＳＳＩの、外方に案内された接続ラグＡＦ１に接続されている。相応して、第２の給電線路ＳＺＬ２が差込み接続部ＳＶ２を介してサーモスイッチエレメントＴＳＡの、外方に案内された接続ラグＡＦ２に接続されている。特に第２の給電線路ＳＺＬ２が中性線を形成していてよいのに対して、第１の給電線路ＳＺＬ１は「電圧案内相」であってよい。サーモスイッチＴＳＡは、蛇管加熱手段ＨＺの温度に対する第１の上限が上回られるやいなや開放される。この上限が再び下回られるやいなや、サーモスイッチＴＳＡは再び閉鎖し、これによって、蛇管加熱手段ＨＺが再度加熱される。しかし、この蛇管加熱手段ＨＺに対する、第１の上限を上回る臨界的な温度上限が達成されると、ヒューズＳＳＩが溶断し、蛇管加熱手段ＨＺに対する電流回路が永続的に遮断される。温度ヒューズ装置ＴＳＩの両温度ヒューズエレメントは、収着容器ＳＢの内側ハウジングＩＧにほぼ密接に伝熱接触させられている。両温度ヒューズエレメントは、これらに固有に割り当てられた規定の温度上限が上回られる場合に、互いに別個に切り離されてよい。

図１０、図１３および図１４に相応して、収着容器ＳＢのベースＳＯに設けられた流出開口ＡＯに接続された流出管片ＡＫＴは、底部ＢＯの貫通開口ＧＫを、有利には洗浄庫ＳＰＢの角隅領域ＥＢＲにおいて貫通している。この角隅領域ＥＢＲは、スプレーアームＳＡによって通過される回転面の範囲外に位置している。このことは、図２に示してある。すなわち、一般的に表現するならば、流出管片ＡＫＴは底部ＢＯから、下側のスプレーアームＳＡによって描かれる回転面の範囲外に位置する箇所で洗浄庫ＳＰＢの内室に突入している。吹出し送気管片もしくは流出管片ＡＫＴはその上側の端区分に沿って防沫フードＳＨによってカバーされていているかもしくは吹出し送気管片もしくは流出管片ＡＫＴにはその上側の端区分に沿って防沫フードＳＨが被せられている。この防沫フードＳＨは流出管片ＡＫＴに傘状にまたはきのこ状に被さっている。防沫フードＳＨは上方から観察されている。防沫フードＳＨは、上方から見て（図１２参照）、上側で完全に閉鎖されている。特に防沫フードＳＨはその下側でも、スプレーアームＳＡに向けられた領域で完全に閉鎖されている。防沫フードＳＨは、本実施の形態では、第１の近似において、つまり、ほぼ半円筒状の幾何学形状を有している。防沫フードＳＨは、図１２に概略的に上方から見た図で示してある。防沫フードＳＨはその上側において、ほぼ平坦面状の上面と、ほぼ鉛直下向きに突出した側壁との間の移行ゾーンＧＦ，ＵＲＡに、（内部から外部に向かって見て）凸状に湾曲させられた面取り加工部ＧＦ（図１３参照）を有している。スプレーアームＳＡからのスプレー噴流が、縁部表面で面取り加工されたかもしくは湾曲させられた移行ゾーンＧＦ，ＵＲＡに到来すると、スプレー噴流がほぼ防沫フードＳＨの全面にわたって膜状に流動し、この防沫フードＳＨを脱着工程の際に冷却する。

下側のスプレーアームＳＡによるスプレー時に液体が流出管片ＡＫＴの流出開口を通って収着容器ＳＢ内に達することを回避するためには、防沫フードＳＨの半円筒区分状の側壁の下側の縁部ゾーンＵＲが、流出管片ＡＫＴに向かって内方に曲げられているかもしくは湾曲させられている。このことは、図１３から良好に明らかである。さらに、流出管片ＡＫＴの上縁部の領域には、半径方向外向きに突出した周方向に延びる水飛沫逸らしエレメントもしくは遮蔽エレメントＰＢ、特に衝突金属薄板が設けられている。この遮蔽エレメントＰＢは、円筒状の流出管片ＡＫＴと防沫フードＳＨの内壁との間の中間室もしくはギャップ室に半径方向外向きに突出している。遮蔽エレメントＰＢの外縁部と防沫フードＳＨの内壁との間には、流出管片ＡＫＴから防沫フードＳＨの天井の方向に流出しかつ防沫フードＳＨの下側の縁部ＵＲに下向きに、特に約１８０゜だけ変向させられる空気流れに対する自由な貫通開口が残されている。変向路は、図１３に符号ＡＬＳで示してある。外向きに突出した遮蔽エレメントＰＢは、図１３の実施の形態では、その外縁部の個々の周面箇所においてウェブエレメントＳＥＴによって、防沫フードＳＨの、環状セグメント区分の形で周方向に延びる側壁の内壁に支持されている。防沫フードＳＨは流出管片ＡＫＴに対して自由な高さ間隔を置いて自由室もしくは中空室の形成下で配置されている。

図１４には、防沫フードＳＨが下方から見た図で流出管片ＡＫＴと一緒に示してある。図１４では、遮蔽エレメントＰＢが流出管片ＡＫＴの流出開口を、横方向にもしくは側方に突出した縁部もしくはウェブとしてほぼ環状に取り囲んで遮蔽している。特に遮蔽エレメントＰＢは防沫フードＳＨの下側を、スプレーアームＳＡに向けられた直線状の側壁の領域で閉鎖している。遮蔽エレメントＰＢと、この遮蔽エレメントＰＢに対して半径方向にずらされて延びる、外側に同心的に配置された防沫フードＳＨの側壁との間の防沫フードＳＨの半円形に曲げられた区分でしか、空気を流出管片ＡＫＴから洗浄庫ＳＰＢの内部に流出させることができるギャップ自由室ＬＡＯは開放されていない。図１４の実施の形態では、このギャップ自由室ＬＡＯがほぼ三日月状に形成されている。これによって、空気流れＬＳ２が変向路ＡＬＳに強制される。この変向路ＡＬＳは空気流れＬＳ２を、上方に向けられた鉛直な流出方向から下向きに変向させ、そこで、空気流れＬＳ２が三日月状の部分円区分状のギャップ自由室ＬＡＯを通って初めて防沫フードＳＨの下側の領域に流出することができる。流出管片ＡＫＴは、有利には、その上縁部が、１回の洗浄工程に対して設定された目標洗浄槽総量または目標洗浄槽泡沫量のレベルよりも高いような高さＨＯで底部ＢＯに対して突出している。

すなわち、収着容器ＳＢに出口側で取り付けられていて、洗浄庫ＳＰＢの内室に突入した流出エレメントＡＵＳは、有利には、この流出エレメントＡＵＳから流出した空気流れＬＳ２がスプレーアームＳＡから離れる方向に向けられているように形成されている。特に流出する空気流れＬＳ２は、洗浄庫ＳＰＢの背壁ＲＷと、隣接する側壁ＳＷとの間の背後のもしくは後方の角隅領域に案内される。こうして、本洗い工程時にまたはその他の洗浄工程時に水飛沫または泡沫が流出管片ＡＫＴの開口を通って収着容器ＳＢの内部に到達し得ることが十分に回避される。この到達によって、脱着工程が損なわれるかまたは全く台無しにされる恐れがある。さらに、洗浄液によって、収着材料ＺＥＯが永続的に損なわれる恐れがある。なぜならば、水、洗剤またはすすぎ水内のリンス剤が収着材料ＺＥＯ内に到達し得ることが確実に阻止されている場合には、収着容器ＳＢ内の収着材料ＺＥＯの機能性を食器洗浄機の寿命にわたって十分に維持することができるかもしくは保証することができることが、大規模な試験から判ったからである。

まとめて考えると、収着容器ＳＢの少なくとも１つの流出開口ＡＯに接続された流出装置ＡＵＳは、この流出装置ＡＵＳから吹き出された空気ＬＳ２が、洗浄庫ＳＰＢ内に収納された少なくとも１つのスプレー装置ＳＡから十分に離れる方向に向けられているように、洗浄庫ＳＰＢの内部に配置されている。流出装置ＡＵＳはスプレー装置ＳＡの作業範囲外に配置されている。このスプレー装置ＳＡは、たとえば回転式のスプレーアームＳＡであってよい。流出装置ＡＵＳは、有利には、洗浄庫ＳＰＢの背壁ＲＷと、隣接する１つの側壁ＳＷとの間の後方の角隅領域ＥＢＲに設けられている。流出装置ＡＵＳは洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの上方に高さ間隔ＨＯを置いて、特に１回の洗浄工程に対して設定された目標洗浄槽総量のレベルよりも高く位置する吹出し開口ＡＢＯを有している。流出装置ＡＵＳは流出管片ＡＫＴと防沫フードＳＨとを有している。この防沫フードＳＨは、流出管片ＡＫＴの吹出し開口ＡＢＯに被さる幾何学形状を有している。防沫フードＳＨは、収着容器ＳＢから流出管片ＡＫＴを通って上昇する流れ方向で上向きに流れる空気に、流出管片ＡＫＴの吹出し開口ＡＢＯからの流出後、下方に向けられた強制流路ＡＬＳを与えることができるように、流出管片ＡＫＴに被せられている。洗浄庫ＳＰＢの底部ＢＯの上方に上向きに突出した流出管片ＡＫＴは、底部ＢＯの下方に配置された収着容器ＳＢのカバー部材ＤＥＬに設けられた接続管片ＳＴＥに連結されている。防沫フードＳＨは、スプレー装置ＳＡに向けられたハウジング領域ＧＦにおいて上側でならびに下側で閉鎖されて形成されている。防沫フードＳＨは流出管片ＡＫＴの吹出し開口ＡＢＯを上側の自由室を備えて覆っている。流出管片ＡＫＴは、外向きに湾曲させられた上側の縁部もしくは環状に全周にわたって延びるつばＫＲを有している。防沫フードＳＨは流出管片ＡＫＴの上側の端区分を、防沫フードＳＨの内壁と流出管片ＡＫＴの外壁との間にギャップ自由室ＳＰＦが形成されているように被覆している。防沫フードＳＨと流出管片ＡＫＴとの間のギャップ自由室ＳＰＦは、流出管片ＡＫＴからの、洗浄庫ＳＰＢ内のスプレー装置ＳＡから離れる方向に向けられた空気流出路ＡＬＳが提供されているように形成されている。流出管片ＡＫＴには、ギャップ自由室ＳＰＦ内に突入した水飛沫逸らしエレメントＰＢが設けられている。防沫フードＳＨの下側の縁部ゾーンＵＲは内方に湾曲させられている。防沫フードＳＨは、スプレー装置ＳＡの衝突するスプレー噴流を防沫フードＳＨの表面にわたって膜状に流動させることができるように丸み付けられた外表面を有している。

図１５には、図２の洗浄庫ＳＰＢの側壁ＳＷに設けられた流出開口ＡＬＡの領域への空気案内通路ＬＫの流入側の端面側の端区分ＥＴの位置固定部の概略的な縦断面図が示してある。空気案内通路ＬＫの端面側の端区分ＥＴは洗浄庫ＳＰＢの内部に突入しており、これによって、側壁ＳＷに対して垂直に環状に突出したつば縁部が形成されている。このつば縁部は雌ねじ山ＳＧを有している。この雌ねじ山ＳＧには、雄ねじ山を備えた環状の流入エレメントＩＭが螺合されている。すなわち、この流入エレメントＩＭは、端区分ＥＴを固持するための位置固定エレメントとして機能する。この円環状の位置固定エレメントは、シールエレメントＤＩ２のための環状に延びる円環体状の収容室を有している。シールエレメントＤＩ２は、空気案内通路ＬＫの流入側の端面側の端区分ＥＴの外縁部と、位置固定エレメントとの間の環状ギャップをシールする。位置固定エレメントは、本実施の形態では、特にユニオンナット状の螺合リングによって形成されている。この螺合リングは、空気案内通路ＬＫの流入側の端面側の端区分ＥＴに螺合されている。本実施の形態では、環状の位置固定エレメントＩＭが中央の貫通孔ＭＤを有している。この貫通孔ＭＤを通して、空気を洗浄庫ＳＰＢの内室から吸い込むことができる。

場合により、空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＥＴの入口開口ＭＤ内にまたは入口開口ＭＤの前方にリブ状の少なくとも１つの防侵手段を設けることも有利であり得る。この防侵手段はその防侵リブＲＩＰの間に、洗浄庫ＳＰＢからの空気を流入させるための自由に一貫して延びるギャップを有している。図１５には、リブＲＩＰが一点鎖線で示してある。

図１６には、概略的な平面図で底部アッセンブリＢＧが示してある。この底部アッセンブリＢＧは、ファンユニットＬＴ、収着容器ＳＢ、循環ポンプＵＷＰ等に対して付加的に、これらの構成部材を制御しかつコントロールするための主制御装置ＨＥを有している。収着容器ＳＢの加熱装置ＨＺも収着容器ＳＢの脱着工程のために少なくとも１つの制御装置によって調整される。この制御装置は、本実施の形態では、付加制御装置ＺＥによって形成されている。この付加制御装置ＺＥは、加熱装置ＨＺへの給電線路ＳＺＬを要求に応じて遮断するかまたは接続するために働く。付加制御装置ＺＥは主制御装置ＨＥからバス線路ＢＵＬを介して制御される。主制御装置ＨＥから、給電線路ＳＶＬが付加制御装置ＺＥに案内されている。付加制御装置ＺＥは制御線路ＳＬＬを介してファンユニットＬＴも制御する。制御線路ＳＬＬには、特にファンユニットＬＴの給電線路が一緒に組み込まれていてもよい。

主制御装置ＨＥには、信号線路を介して少なくとも１つの温度センサＴＳＥ（図２参照）も接続されている。この温度センサＴＳＥは、洗浄庫ＳＰＢの内室における温度に対する相応の測定信号を主制御装置ＨＥに供給する。温度センサＴＳＥは、空気案内通路ＬＫの流入側の管区分ＲＡ１の両脚部の間の中間室に設けられた補強リブＶＲ（図３参照）の間に懸架されている。その際、温度センサＴＳＥは洗浄庫ＳＰＢの側壁ＳＷに接触させられる。

１回の本洗い工程が開始されるやいなや、同時に主制御装置ＨＥがバス線路ＢＵＬを介して付加制御装置ＺＥをスイッチオンし、これによって、電圧が電流接続線路ＳＺＬを介して加熱装置ＨＺの極ピンＡＰ１，ＡＰ２に印加されるようになっている。洗浄庫ＳＰＢの内室に、設定された規定の温度上限が達成されていて、このことを主制御装置ＨＥが温度センサＴＳＥの測定信号を介して確認することができるやいなや、主制御装置ＨＥが付加制御装置ＺＥにバス線路ＢＵＬを介して次のような指令、すなわち、給電線路ＳＺＬにおける電圧を除去し、これによって、加熱装置ＨＺを完全にスイッチオフする指令を与えることができる。これによって、たとえば収着容器ＳＢ内の収着材料ＺＥＯに対する脱着工程を終了することができる。

場合により、食器洗浄機の使用者に対して、特別に設けられたプログラムキーの作動もしくは停止またはプログラムメニュの相応の選択を介して収着乾燥システムＴＳを作動させるかまたは停止するオプションを設けることも有利であり得る。図１６には、このことが、プログラムキーもしくはプログラムメニュポイントＰＧ１を記入したことによって概略的に示してある。このプログラムキーＰＧ１は、制御線路ＳＬ１を介して制御信号ＳＳ１によって制御論理回路ＨＥに収着乾燥システムＴＳのスイッチオンおよびスイッチオフのための相応の作動信号もしくは停止信号を与える。

特に食器洗浄機の操作範囲には、プログラムバリエーション「エネルギ」または「収着運転」を選択するための第１の選択キーが設けられていてよい。このプログラムでは、重点がエネルギの節約にある。これは、仕上げすすぎ工程時に主にフロースルーヒータによって加熱が行われず、洗浄物、特に食器の乾燥が単に収着乾燥システムＴＳによって行われることによって達成される。

特に純粋な収着乾燥に対して付加的に洗浄庫ＳＰＢの内室を、仕上げすすぎ工程時の加熱された仕上げすすぎ液によって加熱することも有利であり得る。有利には、乾燥させたい洗浄物への、仕上げすすぎ工程によって生じる熱移動が、収着乾燥なしの例よりも少ないエネルギ使用で行われれば十分であり得る。なぜならば、収着乾燥システムの使用によって、空気湿分の収着により電気的な加熱エネルギを節約することができるからである。すなわち、いわゆる「比熱乾燥」だけでなく、収着乾燥によっても、すなわち、両乾燥形態の組合せもしくは補填によって、濡れている洗浄物または湿分を帯びた洗浄物の改善された乾燥を達成することができる。

キー「エネルギ」に付加的にまたは関わりなく、食器洗浄機の操作範囲に別のキー「乾燥性能」が設けられていてよい。この別のキー「乾燥性能」はファンユニットＬＴのブロワ運転時間を増加させる。これによって、全ての食器類の改善された乾燥を達成することができる。

上述した特別なキーに付加的にまたは関わりなく、別のキー「プログラム運転時間」が設けられていてよい。収着乾燥システムがスイッチオンされると、プログラム運転時間を（収着乾燥なしの）従来の乾燥システムに比べて減少させることができる。場合により、洗い段階での付加的な加熱と、選択的に、循環ポンプのモータ回転数の増加によるスプレー圧の増加とによって、洗い時の運転時間を一層短縮することができる。さらに、仕上げすすぎ温度を高めることによって、乾燥時間を一層短縮することもできる。

前述した特別なキーに付加的にまたは関わりなく、機能「洗い性能に影響を与える」を備えた操作キーが設けられていてよい。このキーの操作時には、エネルギ消費を収着乾燥システムなしの食器洗浄機に比べて高めることなしに、運転時間を変えずに洗い性能を高めることができる。なぜならば、洗い工程時に同時に収着工程が開始され、これによって、収着材料から流出させられた水量を含んだ高温の空気が洗浄庫内に到達することによって、所望の洗浄槽総液量を加熱するための加熱エネルギを節約することができるからである。

ＡＢ 下降する管区分
ＡＢＯ 吹出し開口
ＡＦ 成形部
ＡＦ１ 接続ラグ
ＡＦ２ 接続ラグ
ＡＧ 外側ハウジング
ＡＫＴ 流出管片
ＡＬＡ 流出開口
ＡＬＳ 変向路
ＡＯ 流出開口
ＡＰ１ 接続ピン
ＡＰ２ 接続ピン
ＡＰＲ 外縁部
ＡＲ 流下リブ
ＡＲＡ 外縁部
ＡＵ 上昇する管区分
ＡＵＳ 流出装置
ＢＧ 底部アッセンブリ
ＢＪ バヨネットクロージャ
ＢＯ 底部
ＢＴ 金属薄板部材
ＢＵＬ バス線路
ＤＥＬ カバー部材
ＤＧ 貫通開口
ＤＩ１ シールエレメント
ＤＩ２ シールエレメント
ＤＳＲ 通流方向
ＤＵＦ 貫通開口
ＥＢＲ 角隅領域
ＥＢＵ 凹部
ＥＩ 流入開口
ＥＯ 流入開口
ＥＳ 流入管片
ＥＳＲ 流入方向
ＥＴ 端区分
ＦＲＡ 自由室間隔
ＦＳＢ 液体集合領域
ＧＦ 移行ゾーン
ＧＫ 格子かご
ＧＳ 食器洗浄機
ＧＴ ハウジング部材
Ｈ 高さ間隔
ＨＥ 主制御装置
ＨＯ 高さ間隔
ＨＺ 加熱装置
ＩＧ 内側ハウジング
ＩＭ 流入エレメント
ＫＲＡ 湾曲区分
ＬＡＯ ギャップ自由室
ＬＫ 空気案内通路
ＬＳ 最小ギャップ間隔
ＬＳ１ 空気流れ
ＬＳ２ 空気流れ
ＬＳＰ ギャップ間隔
ＬＴ ファンユニット
ＬＵ 空気
ＭＤ 貫通孔
ＯＨ 上側の中空室
ＯＳ 上側の篩エレメント
ＰＢ 遮蔽エレメント
ＰＧ１ プログラムキー
ＰＳＵ ポンプ槽
ＲＡ１ 管区分
ＲＦ 横方向接続管路
ＲＩＰ 防侵リブ
ＲＲ 戻しリブ
ＲＷ 背壁
ＲＺ 外縁部ゾーン
ＳＡ スプレーアーム
ＳＡＦ 流出横断面
ＳＢ 収着容器
ＳＤＦ 流入横断面
ＳＥ 収着ユニット
ＳＥＴ ウェブエレメント
ＳＧ 雌ねじ山
ＳＨ 防沫フード
ＳＫ スリット付き金属薄板
ＳＫＲ 重力方向
ＳＬ スリット
ＳＬ１ 制御線路
ＳＬＬ 制御線路
ＳＯ ベース
ＳＰＢ 洗浄庫
ＳＰＦ ギャップ自由室
ＳＳ１ 制御信号
ＳＳＩ ヒューズ
ＳＴＥ ベース管片
ＳＶ１ 差込み接続部
ＳＶ２ 差込み接続部
ＳＶ３ 差込みコンタクト
ＳＶ４ 差込み接続部
ＳＷ 側壁
ＳＷ１ 側壁
ＳＷ２ 側壁
ＳＷＥＩ 溶接結合部
ＳＷＥ２ 溶接結合部
ＳＺＬ 給電線路
ＳＺＬ１ 第１の給電線路
ＳＺＬ２ 第２の給電線路
ＴＲ 扉
ＴＲＳ 搬送安全エレメント
ＴＳ 収着乾燥システム
ＴＳＡ サーモスイッチ
ＴＳＢ 防滴金属薄板
ＴＳＥ 温度センサ
ＴＳＩ 過熱防護装置
ＵＢ１ 第１のジャンパ線路
ＵＢ２ 第２のジャンパ線路
ＵＨ 下側の中空室
ＵＲ 縁部ゾーン
ＵＲＡ 移行ゾーン
ＵＳ 下側の篩エレメント
ＵＷＰ 循環ポンプ
ＶＡ 接続区分
ＶＲ 補強リブ
ＺＥ 付加制御装置
ＺＥＯ 収着材料
ＺＲ 中間室

Claims (33)

1. 食器洗浄機（ＧＳ）、特に家庭用食器洗浄機であって、少なくとも１つの洗浄庫（ＳＰＢ）と、洗浄物を乾燥させるための少なくとも１つの収着乾燥システム（ＴＳ）とが設けられており、該収着乾燥システム（ＴＳ）が、可逆的に脱水可能な収着材料（ＺＥＯ）を備えた少なくとも１つの収着容器（ＳＢ）を有しており、該収着容器（ＳＢ）が、空気流れ（ＬＳ１）を発生させるために、洗浄庫（ＳＰＢ）に少なくとも１つの空気案内通路（ＬＫ）を介して接続されている形式のものにおいて、収着容器（ＳＢ）内に、収着材料（ＺＥＯ）に対して、ほぼ８０〜８００ｃｍ^２、特に１５０〜５００ｃｍ^２の通流横断面が設けられていることを特徴とする、食器洗浄機。
2. 収着材料（ＺＥＯ）として、酸化アルミニウムおよび／または酸化ケイ素を含有した可逆的に脱水可能な材料、シリカゲルおよび／またはゼオライト、特に単独でまたは任意に組み合わされてＡ型、Ｘ型、Ｙ型のゼオライトが設けられている、請求項１記載の食器洗浄機。
3. 収着材料（ＺＥＯ）が、収着容器（ＳＢ）内に、ほぼ１〜６ｍｍ、特に２．４〜４．８ｍｍの粒径を有する多数の粒子体を備えた粒状の固形物または造粒物の形で充填体として設けられており、粒子体の充填高さ（Ｈ）が、粒子体の粒径の少なくとも５倍に相当している、請求項１または２記載の食器洗浄機。
4. 粒状の固形物または造粒物として提供される収着材料（ＺＥＯ）が、重力方向で収着容器（ＳＢ）内に、粒状の固形物または造粒物の粒径の５〜４０倍、特に１０〜１５倍にほぼ相当する充填高さ（Ｈ）を備えて提供されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
5. 収着材料（ＺＥＯ）の充填高さ（Ｈ）が、ほぼ１．５〜２５ｃｍ、特に２〜８ｃｍ、有利には４〜６ｃｍに選択されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
6. 粒状の固形物または造粒物が、ほぼ球形の多数の粒子体から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
7. 収着容器（ＳＢ）内に、ほぼ１５０〜４００ｍｌ、特に２００〜３００ｍｌの水量を吸収するための収着材料（ＺＥＯ）が形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
8. 収着容器（ＳＢ）内に、空気流れ（ＬＳ１）内で運ばれる湿分量を吸収するための可逆的に脱水可能な収着材料（ＺＥＯ）が以下のような重量で、すなわち、収着材料（ＺＥＯ）によって吸収される湿分量が、洗浄物に付与される液体量、特に仕上げすすぎステップにおいて付与される液体量よりも少ないような重量で設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
9. 収着容器（ＳＢ）内に、可逆的に脱水可能な収着材料（ＺＥＯ）が以下のような重量で、すなわち、洗浄物を１回の仕上げすすぎステップの終了後に湿潤する湿潤量にほぼ相当する湿分量を吸収するために十分であるような重量で設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
10. 吸収される水量が、洗浄物に付与される液体量の４〜２５％、特に５〜１５％に相当している、請求項１から９までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
11. 収着容器（ＳＢ）内に、ほぼ０．２〜５ｋｇ、特に０．３〜３ｋｇ、有利には０．５〜２．５ｋｇの重量の収着材料（ＺＥＯ）が収納されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
12. 収着材料（ＺＥＯ）が、ほぼ１〜１２オングストローム、特に２〜１０オングストローム、有利には３〜８オングストロームのサイズを備えた細孔を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
13. 収着材料（ＺＥＯ）が、その乾燥重量のほぼ１５〜４０重量パーセント、有利には２０〜３０重量パーセントの吸水容量を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
14. ほぼ８０〜４５０℃、特に２２０〜２５０℃の範囲内の温度で脱着可能である収着材料（ＺＥＯ）が設けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
15. 収着および／または脱着のための収着材料（ＺＥＯ）を通して、ほぼ２〜１５ｌ／ｓｅｃ、特に４〜７ｌ／ｓｅｃの体積流を備えた空気流れ（ＬＳ２）が実現可能となるように、空気案内通路（ＬＫ）、収着容器（ＳＢ）および／または流れに影響を与える１つまたはそれ以上の付加的なエレメント（ＬＴ，ＳＫ）が形成されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
16. 収着材料（ＺＥＯ）に少なくとも１つの加熱装置（ＨＺ）が対応配置されており、該加熱装置（ＨＺ）によって、２５０〜２５００Ｗ、特に１０００〜１８００Ｗ、有利には１２００〜１５００Ｗの等量の加熱出力が、脱着の目的で収着材料（ＺＥＯ）を加熱するために提供可能である、請求項１から１５までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
17. 脱着のために収着材料（ＺＥＯ）に対応配置された少なくとも１つの加熱装置（ＨＺ）の加熱出力と、収着材料（ＺＥＯ）を通流する空気流れ（ＬＳ２）の空気体積流との比が、１００〜１２５０Ｗｓｅｃ／ｌ、特に１００〜４５０Ｗｓｅｃ／ｌ、有利には２００〜２３０Ｗｓｅｃ／ｌに選択されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
18. 粒状の固形物または造粒物として形成された収着材料（ＺＥＯ）が、少なくとも５００ｋｇ／ｍ^３、特にほぼ５００〜８００ｋｇ／ｍ^３、特に６００〜７００ｋｇ／ｍ^３、特に６３０〜６５０ｋｇ／ｍ^３、特に有利には約６４０ｋｇ／ｍ^３の平均的な嵩密度を有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
19. 収着材料（ＺＥＯ）の充填高さ（Ｈ）が、収着容器（ＳＢ）の収着ユニット（ＳＥ）の流入横断面（ＳＤＦ）にわたってほぼコンスタントである、請求項１から１８までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
20. 収着容器（ＳＢ）が、洗浄庫（ＳＰＢ）の底部（ＢＯ）の下方に設けられた底部アッセンブリ（ＢＧ）内に収納されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
21. 空気案内通路（ＬＫ）が、洗浄庫（ＳＰＢ）の十分に外部に配置されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
22. 流れ方向で見て収着容器（ＳＢ）の前方で空気案内通路（ＬＫ）の流入側の管区分（ＲＡ１）内に、収着容器（ＳＢ）の少なくとも１つの流入開口（ＥＯ）に向けられた強制空気流れ（ＬＳ１）を発生させるための少なくとも１つのファンユニット（ＬＴ）が組み込まれている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
23. ファンユニット（ＬＴ）が、洗浄庫（ＳＰＢ）の下方の底部アッセンブリ（ＢＧ）内に配置されている、請求項２２記載の食器洗浄機。
24. 空気流れ（ＬＳ１）が、収着容器（ＳＢ）の底部付近の領域に流入方向（ＥＳＲ）で流入しかつ該流入方向（ＥＳＲ）と異なる、収着容器（ＳＢ）の内部を通流する流れ方向（ＤＳＲ）に変化するように、空気案内通路（ＬＫ）が、収着容器（ＳＢ）に接続されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
25. 空気案内通路（ＬＫ）の流入側の管区分（ＲＡ１）が、収着容器（ＳＢ）に開口しており、該収着容器（ＳＢ）の流入方向（ＥＳＲ）が、収着容器（ＳＢ）の通流方向（ＤＳＲ）に、特に約９０゜だけ変向させられている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
26. 収着容器（ＳＢ）の内部に設けられた収着材料（ＺＥＯ）に対する通流横断面（ＳＤＦ）が、空気案内通路（ＬＫ）の流入管片（ＥＳ）の、収着容器（ＳＢ）の流入開口（ＥＯ）に開口する通流横断面よりも大きく形成されている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
27. 収着容器（ＳＢ）の通流横断面（ＳＤＦ）が、空気案内通路（ＬＫ）の端部側の流入管片（ＥＳ）の、収着容器（ＳＢ）の流入開口（ＥＯ）に開口する通流横断面よりも２〜４０倍、特に４〜３０倍、有利には５〜２５倍大きく形成されている、請求項１から２６までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
28. 収着容器（ＳＢ）内に、収着材料（ＺＥＯ）を備えた少なくとも１つの収着ユニット（ＳＥ）が収納されており、これによって、収着材料（ＺＥＯ）が、洗浄庫（ＳＰＢ）から空気案内通路（ＬＫ）を介して収着容器（ＳＢ）内に案内された空気（ＬＳ１，ＬＳ２）によってほぼ重力方向にまたは重力方向に対して逆方向に通流可能である、請求項１から２７までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
29. 収着ユニット（ＳＥ）が、少なくとも１つの下側の篩エレメントまたは格子エレメント（ＵＳ）と、少なくとも１つの上側の篩エレメントまたは格子エレメント（ＯＳ）とを、互いに設定可能な高さ間隔（Ｈ）を置いて有しており、両篩エレメントまたは両格子エレメント（ＵＳ，ＯＳ）の間の空間容積が、収着材料（ＺＥＯ）でほぼ完全に埋め尽くされている、請求項１から２８までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
30. 収着容器（ＳＢ）が、重力方向に対して逆方向で見て、加熱装置（ＨＺ）と、後置された中間室（ＺＲ）と、後続の収着ユニット（ＳＥ）とから成る少なくとも１つの層状体を有している、請求項１から２９までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
31. 収着容器（ＳＢ）の通流方向（ＤＳＲ）で見て収着容器（ＳＢ）の収着ユニット（ＳＥ）の前方に少なくとも１つの加熱装置（ＨＺ）が設けられている、請求項１から３０までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
32. 収着容器（ＳＢ）が、その底部付近の下側の中空室（ＵＨ）内に少なくとも１つの加熱装置（ＨＺ）を有している、請求項１から３１までのいずれか１項記載の食器洗浄機。
33. 収着容器（ＳＢ）内にかつ／または空気案内通路（ＬＫ）の入口側の管区分（ＶＡ，ＥＳ）内に１つまたはそれ以上の流れ状態調整エレメント（ＳＫ）が設けられており、これによって、通流方向（ＤＳＲ）での収着容器（ＳＢ）の通流時に空気流れ（ＬＳ２）の局所的な流れ横断面分布の均等化が行われている、請求項１から３２までのいずれか１項記載の食器洗浄機。

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