JP2012252976A

JP2012252976A - Wire harness

Info

Publication number: JP2012252976A
Application number: JP2011127031A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Omura; 剛之大村; Makoto Katsumata; 信勝亦; Hiroshi Ishiuchi; 宏石内; Hiroshi Ichikawa; 広市川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-12-20
Anticipated expiration: 2031-06-07
Also published as: JP5984341B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire harness that can be easily assembled at a small number of man-hours.SOLUTION: A wire harness 1 has an electric wire body 10. The electric wire body 10 is constituted by a trunk part 11, a plurality of branch parts 12 directly or indirectly connected to the trunk part 11, and a plurality of terminal parts 13 without branches connected to the trunk part 11 or the branch parts 12. Then, a protector 20 having a shape holding part 21 formed into a gutter shape along a predetermined three-dimensional shape and housing the trunk part 11 in the shape holding part 21 is provided on the tunk part 11. Some of the plural branch parts 12 are provided with corrugated tubes 30 having tubular parts 31 housing the branch parts 12, and joint parts 32 bendably coupling the tubular parts 31. Also, all of the plural terminal parts 13 are provided with a pair of seats 40 holding the terminal parts 13 therebetween.

Description

本発明は、例えば、自動車などの移動体に配索されるワイヤハーネスに関するものである。 The present invention relates to a wire harness routed in a moving body such as an automobile.

移動体としての自動車には、複数の電装品が搭載される。このため、自動車には、前述した電装品に所望の電力や信号を伝達するためのワイヤハーネス（例えば、特許文献１参照）が配索されている。このようなワイヤハーネスは、複数の電線からなる電線体と当該電線体の周囲等に設けられた外装部材と、を備えている。 A plurality of electrical components are mounted on an automobile as a moving body. For this reason, the wire harness (for example, refer patent document 1) for transmitting desired electric power and a signal to the electrical component mentioned above is wired by the motor vehicle. Such a wire harness includes an electric wire body composed of a plurality of electric wires and an exterior member provided around the electric wire body.

このようなワイヤハーネスは自動車内の様々な箇所に配索されるので、ワイヤハーネスの外装部材には配索箇所などに応じた機能が要求される。例えば、図７に示すワイヤハーネスでは、（１）他の部材と干渉するおそれのある箇所に配索される電線体の部分には、硬質のプロテクタなどの当該電線体を一定形状に保つ保持機能や保護機能を有する外装部材が設けられたり、（２）自動車への組み付け時に屈折して配索される上記電線体の部分には、コルゲートチューブなどの屈折機能を有する外装部材が設けられたり、（３）振動の影響などにより異音などを生じやすい箇所に配索される上記電線体の部分には、クランプなどの車体への固定機能を有する外装部材が設けられたり、（４）ワイヤハーネスの運搬時や自動車への組み付け作業時などにおける接触、緊張、弛緩等から保護したり、作業性向上等のために電線体を束ねた状態を維持したりすることなどが必要な上記電線体の部分には、テープなどの簡易的な外装部材が設けられたりしていた。また、これら以外にも、必要に応じて、例えば、シートやチューブ、グロメットなどの外装部材が設けられたりしていた。 Since such a wire harness is routed at various locations in the automobile, the exterior member of the wire harness is required to have a function according to the location. For example, in the wire harness shown in FIG. 7, (1) a holding function for keeping the electric wire body such as a hard protector in a certain shape in a portion of the electric wire body that is routed in a place that may interfere with other members. Or an exterior member having a protective function is provided, or (2) the portion of the electric wire body that is refracted and wired when assembled to an automobile is provided with an exterior member having a refractive function such as a corrugated tube, (3) An exterior member having a fixing function to the vehicle body such as a clamp is provided on the portion of the electric wire body that is routed in a place where abnormal noise or the like is likely to be generated due to the influence of vibration, or (4) a wire harness It is necessary to protect the wire body from contact, tension, relaxation, etc. during transportation and assembly work on a car, and to maintain the state in which the wire body is bundled to improve workability. Min had or provided simple package member such as a tape. In addition to these, exterior members such as sheets, tubes, and grommets have been provided as necessary.

特開２００７−５９２９８号公報JP 2007-59298 A

しかしながら、上述したワイヤハーネスでは、上記各機能に応じた複数種類の外装部材が設けられているので、外装部品の点数が非常に多くなるとともに、多数の外装部材がワイヤハーネス全体に秩序無く散らばって配置されて外装部材の取付箇所がわかりにくく、そのため、ワイヤハーネスの組み立てに非常に多くの工数がかかってしまうという問題があった。 However, since the above-described wire harness is provided with a plurality of types of exterior members corresponding to each of the functions described above, the number of exterior parts is greatly increased, and a large number of exterior members are scattered throughout the wire harness. There is a problem in that it is difficult to understand the mounting location of the exterior member, and therefore, it takes a great deal of man-hours to assemble the wire harness.

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、少ない工数で容易に組み立てることができるワイヤハーネスを提供することを目的としている。 The present invention aims to solve this problem. That is, an object of the present invention is to provide a wire harness that can be easily assembled with less man-hours.

本発明者らは、ワイヤハーネスの構成について鋭意検討したところ、複数の電線からなる電線体は、所定の立体形状に保持された状態で自動車に組み付けられる幹部と、この幹部に直接的又は間接的に接続された、屈折可能な状態で自動車に組み付けられる、複数の枝部と、これら幹部又は枝部に接続される分岐のない複数の端末部と、に略階層的に分けて構成することができるとともに、これら幹部、枝部及び端末部毎に外装部材に要求される機能を統一できることを見出し、本発明の完成に至った。 The present inventors diligently studied the configuration of the wire harness. As a result, the electric wire body composed of a plurality of electric wires has a trunk portion that is assembled to the automobile in a state of being held in a predetermined three-dimensional shape, and the trunk portion is directly or indirectly It is configured to be divided into a plurality of branch parts connected to the vehicle in a refractive state and assembled into the automobile, and a plurality of terminal parts without branches connected to these trunk parts or branch parts. As a result, it has been found that the functions required of the exterior member can be unified for each trunk, branch, and terminal, and the present invention has been completed.

即ち、請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、複数の電線からなる電線体を有するワイヤハーネスであって、前記電線体には、所定の立体形状に保持された状態で組付対象物に組み付けられる一の幹部と、前記幹部に直接的又は間接的に接続された、屈折可能な状態で前記組付対象物に組み付けられる複数の枝部と、前記幹部又は前記枝部に接続された分岐のない複数の端末部と、が設けられ、前記幹部には、前記立体形状に沿って樋状又は筒状に形成された形状保持部を有し、当該形状保持部に前記幹部を収容して保持する幹部外装部材が設けられ、前記複数の枝部のうち一部又は全部の枝部には、当該枝部を収容する筒状部と前記筒状部を屈折可能に連結する関節部とを有する枝部外装部材が設けられ、かつ、前記複数の端末部のうち一部又は全部の端末部には、当該端末部を覆うシート状の端末部外装部材が設けられていることを特徴とするワイヤハーネスである。 That is, the invention described in claim 1 is a wire harness having an electric wire body composed of a plurality of electric wires in order to achieve the above object, and the electric wire body is held in a predetermined three-dimensional shape. A plurality of branches that are directly or indirectly connected to the trunk, and are assembled to the assembly target in a refractable state, and the trunk or the branches. A plurality of terminal portions without branches connected to the portion, and the trunk portion has a shape holding portion formed in a bowl shape or a cylindrical shape along the three-dimensional shape, and the shape holding portion A trunk exterior member that accommodates and holds the trunk is provided, and a cylindrical part that accommodates the branch part and the cylindrical part can be refracted at a part or all of the plurality of branch parts. A branch exterior member having a joint portion to be coupled is provided, and The terminal portion of some or all of the terminal portion, a wire harness, wherein a sheet-like terminal portions exterior member covering the terminal portion is provided.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記幹部外装部材には、前記形状保持部と前記組付対象物とを固定する幹部固定手段が、当該形状保持部と一体に設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is the invention described in claim 1, wherein the trunk exterior member is provided with a trunk fixing means for fixing the shape holder and the assembly target object. And is provided integrally.

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記枝部外装部材には、前記筒状部と前記組付対象物とを固定する枝部固定手段が、当該筒状部と一体に設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2, wherein the branch exterior member includes a branch fixing means for fixing the cylindrical portion and the assembly target object. It is provided integrally with the cylindrical portion.

請求項１に記載された発明によれば、ワイヤハーネスの電線体には、概ね階層的に分けて構成された、所定の立体形状に保持された状態で組付対象物に組み付けられる一の幹部と、前記幹部に直接的又は間接的に接続された、屈折可能な状態で前記組付対象物に組み付けられる複数の枝部と、前記幹部又は前記枝部に接続された分岐のない複数の端末部と、が設けられている。そして、幹部には、前記立体形状に沿って樋状又は筒状に形成された形状保持部を有し、当該形状保持部に当該幹部を収容して保持する幹部外装部材が設けられ、前記複数の枝部のうち一部又は全部の枝部には、当該枝部を収容する筒状部と前記筒状部を屈折可能に連結する関節部とを有する枝部外装部材が設けられ、かつ、前記複数の端末部のうち一部又は全部の端末部には、当該端末部を覆うシート状の端末部外装部材が設けられている。つまり、電線体が、幹部を中心として、枝部、端末部と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成されており、これら３種類の部分には、それぞれに対応する異なる種類の外装部材が設けられている。 According to the first aspect of the present invention, the trunk of the wire harness of the wire harness that is assembled into the assembly target object in a state of being held in a predetermined three-dimensional shape, generally divided in a hierarchical manner. A plurality of branch parts that are directly or indirectly connected to the trunk part and are assembled to the assembly object in a refractable state, and a plurality of terminals that are connected to the trunk part or the branch part and have no branches. Are provided. The trunk includes a shape holding portion formed in a bowl shape or a cylindrical shape along the three-dimensional shape, and is provided with a trunk exterior member that houses and holds the trunk in the shape holding portion. A branch exterior member having a cylindrical part that accommodates the branch part and a joint part that refractably connects the cylindrical part is provided on a part or all of the branch parts of A part or all of the plurality of terminal portions is provided with a sheet-shaped terminal portion exterior member that covers the terminal portions. In other words, the electric wire body is divided into three substantially hierarchical parts that extend from the trunk to the branch and the terminal, and these three kinds of parts have different types of exteriors corresponding to each. A member is provided.

請求項２に記載された発明によれば、幹部外装部材には、その形状保持部と組付対象物とを固定する幹部固定手段が、当該形状保持部と一体に設けられているので、幹部外装部材を組付対象物に固定する別体の固定手段などを設ける必要が無く、部品点数をさらに少なくできる。 According to the second aspect of the present invention, the trunk exterior member is provided with trunk fixing means for fixing the shape holding portion and the assembly object integrally with the shape holding portion. There is no need to provide a separate fixing means for fixing the exterior member to the assembly target, and the number of parts can be further reduced.

請求項３に記載された発明によれば、枝部外装部材には、その筒状部と組付対象物とを固定する枝部固定手段が、当該筒状部と一体に設けられているので、枝部外装部材を組付対象物に固定する別体の固定手段などを設ける必要が無く、部品点数をさらに少なくできる。 According to the third aspect of the present invention, the branch portion exterior member is provided with branch portion fixing means for fixing the cylindrical portion and the assembly target object integrally with the cylindrical portion. Further, it is not necessary to provide a separate fixing means for fixing the branch exterior member to the assembly target, and the number of parts can be further reduced.

以上より、請求項１に記載された発明によれば、電線体が、幹部を中心として、枝部、端末部と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成されており、これら３種類の部分には、それぞれに対応する異なる種類の外装部材が設けられているので、外装部材の種類を少なくして部品点数を少なくできるとともに、これら外装部材を種類毎（即ち、階層毎）に秩序的、規則的に配置でき、そのため、ワイヤハーネスの組み立て工数を削減できるとともに、幹部、枝部及び端末部毎に順次外装部材を取り付けていくことで、当該ワイヤハーネスを容易に組み立てることができる。 As described above, according to the invention described in claim 1, the electric wire body is configured to be divided into three substantially hierarchical parts extending from the trunk part to the branch part and the terminal part, and these three kinds. Since there are different types of exterior members corresponding to the parts, the number of types of exterior members can be reduced and the number of parts can be reduced, and these exterior members can be ordered by type (that is, for each layer). Therefore, it is possible to reduce the man-hours for assembling the wire harness, and it is possible to easily assemble the wire harness by attaching the exterior member to each trunk portion, branch portion, and terminal portion sequentially.

請求項２に記載された発明によれば、幹部外装部材には、その形状保持部と組付対象物とを固定する幹部固定手段が、当該形状保持部と一体に設けられているので、部品点数をさらに少なくでき、そのため、ワイヤハーネスの組み立て工数をさらに削減でき、当該ワイヤハーネスをさらに容易に組み立てることができる。 According to the second aspect of the present invention, the trunk exterior member is provided with trunk fixing means for fixing the shape holding portion and the assembly object integrally with the shape holding portion. The number of points can be further reduced. Therefore, the number of man-hours for assembling the wire harness can be further reduced, and the wire harness can be assembled more easily.

請求項３に記載された発明によれば、枝部外装部材には、その筒状部と組付対象物とを固定する枝部固定手段が、当該筒状部と一体に設けられているので、部品点数をさらに少なくでき、そのため、ワイヤハーネスの組み立て工数をさらに削減でき、当該ワイヤハーネスをさらに容易に組み立てることができる。 According to the third aspect of the present invention, the branch portion exterior member is provided with branch portion fixing means for fixing the cylindrical portion and the assembly target object integrally with the cylindrical portion. Further, the number of parts can be further reduced, so that the man-hours for assembling the wire harness can be further reduced, and the wire harness can be assembled more easily.

本発明のワイヤハーネスの一実施形態の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of one Embodiment of the wire harness of this invention. （ａ）は、図１のワイヤハーネスの幹部に設けられるプロテクタの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のプロテクタの他の角度からの斜視図である。(A) is a perspective view of the protector provided in the trunk part of the wire harness of FIG. 1, (b) is a perspective view from another angle of the protector of (a). （ａ）は、図２のプロテクタの成形に用いられる押出成形機の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の押出成形機の可変ダイス部分の拡大斜視図であり、（ｃ）は、可変ダイスの斜視図であり、（ｄ）は、可変ダイスの側面透視図であり、（ｅ）は、可変ダイスのヘッドの動作を説明する図である。(A) is a perspective view of an extrusion molding machine used for molding the protector of FIG. 2, (b) is an enlarged perspective view of a variable die portion of the extrusion molding machine of (a), (c) FIG. 4 is a perspective view of the variable die, FIG. 4D is a side perspective view of the variable die, and FIG. 4E is a diagram illustrating the operation of the head of the variable die. （ａ）は、図１のワイヤハーネスの枝部に設けられるコルチューブの伸長状態の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のコルチューブの屈折状態の斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のコルチューブの筒状部に設けられた取付クリップの側面図である。(A) is a perspective view of the extended state of the col tube provided in the branch part of the wire harness of FIG. 1, (b) is a perspective view of the refractive state of the col tube of (a), (c) These are the side views of the attachment clip provided in the cylindrical part of the col tube of (a). （ａ）は、図４（ａ）〜（ｃ）のコルチューブの成形に用いられる押出成形機の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の押出成形機の成形部の上視図であり、（ｃ）は、成形部に設けられた金型ブロックの形状を説明する正面図であり、（ｄ）は、金型ブロックの斜視図である。(A) is a perspective view of the extrusion machine used for shaping | molding of the col tube of FIG. 4 (a)-(c), (b) is a top view of the shaping | molding part of the extrusion machine of (a). (C) is a front view for explaining the shape of a mold block provided in the molding part, and (d) is a perspective view of the mold block. （ａ）は、図１のワイヤハーネスの端末部に設けられる一対のシートの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の一対のシートの幅方向の断面図であり、（ｃ）は、一対のシートを端末部に取り付ける方法を説明する図であり、（ｄ）は、一対のシートの製造方法を説明する図である。(A) is a perspective view of a pair of sheet | seat provided in the terminal part of the wire harness of FIG. 1, (b) is sectional drawing of the width direction of a pair of sheet | seat of (a), (c) is FIG. 4 is a diagram illustrating a method of attaching a pair of sheets to a terminal portion, and FIG. 4D is a diagram illustrating a method of manufacturing a pair of sheets. 従来のワイヤハーネスの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional wire harness.

以下、本発明のワイヤハーネスの一実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of a wire harness of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態では、組付対象物としての自動車内に配索されるワイヤハーネスの一例について説明する。このワイヤハーネスは、自動車に搭載された複数の電装品間や当該電装品とバッテリとの間を電気的に接続して、これら電装品に所望の電力や信号を伝達したりする。勿論、本発明のワイヤハーネスは、航空機や船などの自動車以外の移動体や、所定場所に固定設置される機器などに組み付けられてもよい。 This embodiment demonstrates an example of the wire harness routed in the motor vehicle as an assembly | attachment target object. This wire harness electrically connects between a plurality of electrical components mounted on an automobile or between the electrical component and a battery, and transmits desired power and signals to these electrical components. Of course, the wire harness of the present invention may be assembled to a moving body other than an automobile such as an aircraft or a ship, or a device fixedly installed at a predetermined location.

図１に示すように、ワイヤハーネス１は、電線体１０と、幹部外装部材としてのプロテクタ２０と、枝部外装部材としてのコルチューブ３０、端末部外装部材としての一対のシート４０と、コネクタ５０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the wire harness 1 includes a wire body 10, a protector 20 as a trunk exterior member, a cor tube 30 as a branch exterior member, a pair of sheets 40 as a terminal exterior member, and a connector 50. And.

電線体１０は、複数の被覆電線が束ねられて構成されている。被覆電線は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、銅等で構成された複数の素線が撚られて形成されている。または、芯線は、一本の素線で構成されていてもよい。被覆部は、絶縁性の合成樹脂で構成され、芯線を被覆している。この電線体１０は、幹部１１、枝部１２、及び、端末部１３に分けて略階層的に構成されている。 The electric wire body 10 is configured by bundling a plurality of covered electric wires. The covered electric wire includes a conductive core wire and an insulating covering portion. The core wire is formed by twisting a plurality of strands made of copper or the like. Or the core wire may be comprised with one strand. The covering portion is made of an insulating synthetic resin and covers the core wire. The electric wire body 10 is divided into a trunk portion 11, a branch portion 12, and a terminal portion 13 and is configured in a substantially hierarchical manner.

幹部１１は、電線体１０において、自動車内の配索箇所の形状に沿って所定の立体形状（三次元形状ともいう）に保持された状態で自動車に組み付けられる部分である。幹部１１は、電線体１０のおおよそ中心（即ち、幹）となる部分であって、この幹部１１から、後述する複数の枝部１２及び複数の端末部１３が分岐して設けられている。 The trunk portion 11 is a portion that is assembled to the automobile in a state in which the electric wire body 10 is held in a predetermined three-dimensional shape (also referred to as a three-dimensional shape) along the shape of the wiring location in the automobile. The trunk portion 11 is a portion that is approximately the center (that is, the trunk) of the electric wire body 10, and a plurality of branch portions 12 and a plurality of terminal portions 13 described later are branched from the trunk portion 11.

本実施形態において、幹部１１は、電線体１０の中心に位置する分岐のない１本の部分である。勿論、幹部１１の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、幹部１１は分岐などしていてもよく、所定の立体形状（三次元形状ともいう）に保持された状態で自動車に組み付けられる部分であれば、本発明の目的に反しない限り、幹部１１の構成は任意である。実際には、幹部１１の構成は、当該ワイヤハーネス１が配索される自動車の構成などに応じて適宜定められる。 In the present embodiment, the trunk portion 11 is a single portion having no branch located at the center of the electric wire body 10. Of course, the configuration of the trunk portion 11 is not limited to this, and for example, the trunk portion 11 may be branched, etc., and assembled to the automobile while being held in a predetermined three-dimensional shape (also referred to as a three-dimensional shape). The structure of the trunk portion 11 is arbitrary as long as it is not contrary to the object of the present invention. Actually, the configuration of the trunk 11 is appropriately determined according to the configuration of the automobile in which the wire harness 1 is routed.

枝部１２は、電線体１０において、屈折可能な状態で前記移動体に組み付けられる部分である。枝部１２は、幹部１１又は他の枝部１２から分岐して設けられている。つまり、枝部１２は、幹部１１に直接的又は間接的に接続されている。 The branch portion 12 is a portion of the electric wire body 10 that is assembled to the movable body in a refractable state. The branch portion 12 is provided to be branched from the trunk portion 11 or the other branch portion 12. That is, the branch part 12 is directly or indirectly connected to the trunk part 11.

本実施形態において、枝部１２は、複数設けられている（枝部１２（１）〜１２（７））。枝部１２（１）、１２（７）は、幹部１１の一端に２本に分岐（接続）して設けられている。枝部１２（２）は、幹部１１の一端寄りの途中箇所（即ち、端以外の箇所）に分岐して設けられている。枝部１２（３）は、枝部１２（２）の先端寄りの途中箇所に分岐して設けられている。枝部１２（４）、１２（５）は、幹部１１の他端に２本に分岐して設けられている。枝部１２（６）は、幹部１１の他端寄りの途中箇所に分岐して設けられている。 In the present embodiment, a plurality of branch parts 12 are provided (branch parts 12 (1) to 12 (7)). The branch portions 12 (1) and 12 (7) are provided at one end of the trunk portion 11 so as to be branched (connected) into two. The branch portion 12 (2) is provided to branch to a midway location near one end of the trunk portion 11 (that is, a location other than the end). The branch portion 12 (3) is provided to be branched at a midpoint near the tip of the branch portion 12 (2). The branch portions 12 (4) and 12 (5) are provided to be branched into two at the other end of the trunk portion 11. The branch part 12 (6) is branched and provided at a midpoint near the other end of the trunk part 11.

勿論、複数の枝部１２の構成は、これに限定されるものではなく、幹部１１に直接的又は間接的に接続され且つ屈折可能な状態で前記移動体に組み付けられる部分であれば、本発明の目的に反しない限り、複数の枝部１２の構成は任意である。実際には、複数の枝部１２の構成は、当該ワイヤハーネス１が配索される自動車の構成などに応じて適宜定められる。 Of course, the configuration of the plurality of branch portions 12 is not limited to this, and any configuration may be used as long as it is a portion that is directly or indirectly connected to the trunk portion 11 and can be refracted and assembled to the movable body. The configuration of the plurality of branch portions 12 is arbitrary as long as it is not contrary to the purpose. Actually, the configuration of the plurality of branch portions 12 is appropriately determined according to the configuration of the automobile in which the wire harness 1 is routed.

端末部１３は、電線体１０において、幹部１１又は枝部１２に接続された分岐のない部分である。端末部１３は、その名の通り電線体１０の端末に設けられている。端末部１３の一端は、幹部１１又は枝部１２に接続されている。端末部１３の他端には、コネクタ５０が設けられている。コネクタ５０は、自動車の電装品に設けられた相手先コネクタと嵌合されて、ワイヤハーネス１（即ち、電線体１０）と電装品とを電気的に接続する。 The terminal portion 13 is a non-branched portion connected to the trunk portion 11 or the branch portion 12 in the electric wire body 10. The terminal part 13 is provided in the terminal of the electric wire body 10 as the name suggests. One end of the terminal portion 13 is connected to the trunk portion 11 or the branch portion 12. A connector 50 is provided at the other end of the terminal unit 13. The connector 50 is fitted with a counterpart connector provided in the electrical component of the automobile, and electrically connects the wire harness 1 (that is, the electric wire body 10) and the electrical component.

本実施形態において、端末部１３は、複数設けられている（端末部１３（１）〜１３（９））。なお、図中では、便宜上、幹部１１又は枝部１２からの分岐箇所が共通の２本又は３本の端末部１３に１つの符号を付している。端末部１３（１）〜１３（７）は、それぞれ、枝部１２（１）〜１２（７）の先端に２本又は３本ずつ分岐（接続）して設けられている。また、端末部１３（８）は、幹部１１の中央付近の途中箇所に３本に分岐（接続）して設けられている。また、端末部１３（９）は、枝部１２（２）の基端寄りの途中箇所に２本に分岐（接続）して設けられている。 In the present embodiment, a plurality of terminal units 13 are provided (terminal units 13 (1) to 13 (9)). In the figure, for the sake of convenience, one reference numeral is assigned to two or three terminal portions 13 that share the same branch point from the trunk portion 11 or the branch portion 12. The terminal portions 13 (1) to 13 (7) are provided by branching (connecting) two or three at the tips of the branch portions 12 (1) to 12 (7), respectively. In addition, the terminal unit 13 (8) is provided in three branches (connected) at a midpoint near the center of the trunk 11. Further, the terminal portion 13 (9) is provided to be branched (connected) in two at a midpoint near the base end of the branch portion 12 (2).

勿論、複数の端末部１３の構成は、これに限定されるものではなく、幹部１１又は枝部１２に接続された分岐のない部分で且つ電線体１０の端末に設けられた部分であれば、本発明の目的に反しない限り、複数の端末部１３の構成は任意である。実際には、複数の端末部１３の構成は、当該ワイヤハーネス１が配索される自動車の構成などに応じて適宜定められる。 Of course, the configuration of the plurality of terminal portions 13 is not limited to this, as long as it is a portion without a branch connected to the trunk portion 11 or the branch portion 12 and provided at the terminal of the electric wire body 10, The configuration of the plurality of terminal units 13 is arbitrary as long as the object of the present invention is not violated. Actually, the configuration of the plurality of terminal portions 13 is appropriately determined according to the configuration of the automobile in which the wire harness 1 is routed.

上述した電線体１０の幹部１１には、硬質の合成樹脂からなるプロテクタ２０が設けられている。プロテクタ２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、形状保持部２１と、幹部固定手段としてのプロテクタクランプ２２と、を備えている。 The trunk portion 11 of the electric wire body 10 described above is provided with a protector 20 made of a hard synthetic resin. As shown in FIGS. 2A and 2B, the protector 20 includes a shape holding portion 21 and a protector clamp 22 as a trunk fixing means.

形状保持部２１は、帯状の底壁部２１ａと、底壁部２１ａの幅方向に相対する縁部から立設された一対の側壁部２１ｂと、で構成された１本の略樋状に形成されている。形状保持部２１は、その長手方向の数カ所が所定の方向に折り曲げられて、上記立体形状に沿った形に形成されている。 The shape holding part 21 is formed in one substantially bowl-like shape composed of a belt-like bottom wall part 21a and a pair of side wall parts 21b erected from an edge opposite to the width direction of the bottom wall part 21a. Has been. The shape holding portion 21 is formed in a shape along the three-dimensional shape by bending several portions in the longitudinal direction in a predetermined direction.

側壁部２１ｂには、引出孔２１ｃが設けられている。引出孔２１ｃは、幹部１１の途中部分から分岐された枝部１２及び端末部１３に対応する側壁部２１ｂの部分が矩形状に切り欠かれて形成されている。この引出孔２１ｃからは、幹部１１の途中部分から分岐された枝部１２及び端末部１３が引き出される。 An extraction hole 21c is provided in the side wall portion 21b. The lead-out hole 21c is formed by cutting out a portion of the side wall portion 21b corresponding to the branch portion 12 and the terminal portion 13 branched from the middle portion of the trunk portion 11 into a rectangular shape. From this extraction hole 21c, the branch part 12 and the terminal part 13 branched from the middle part of the trunk part 11 are drawn out.

形状保持部２１は、形状保持部２１は、収容する幹部１１の形状などに応じて、部分毎に形状を変えて形成されている。例えば、形状保持部２１は、側壁部２１ｂの一部が削除されていたり、側壁部２１ｂの他の一部が高さを変更されていたりしている。形状保持部２１は、その樋形状の内側に幹部１１を収容することで、幹部１１を衝撃などから保護するとともに幹部１１を上記立体形状に保持する。本実施形態では、幹部１１が分岐のない１本形状であるので、形状保持部２１も１本の略樋形状に形成されているが、例えば、幹部１１が分岐されていれば、形状保持部２１も幹部１１の分岐形状に合わせて分岐して形成される。 The shape holding part 21 is formed by changing the shape of each part according to the shape of the trunk 11 to be accommodated. For example, as for the shape holding | maintenance part 21, a part of side wall part 21b is deleted, or another part of the side wall part 21b is changed in height. The shape holding part 21 accommodates the trunk part 11 inside the bowl shape, thereby protecting the trunk part 11 from an impact and the like and holding the trunk part 11 in the above three-dimensional shape. In the present embodiment, since the trunk portion 11 has a single shape without branching, the shape holding portion 21 is also formed in one substantially bowl shape. For example, if the trunk portion 11 is branched, the shape holding portion is formed. 21 is also branched and formed in accordance with the branch shape of the trunk 11.

プロテクタクランプ２２は、形状保持部２１の底壁部２１ａ及び一対の側壁部２１ｂから突出して一体形成された矩形平板状の片体である。プロテクタクランプ２２は、その平板中央部に設けられた図示しない貫通孔にネジやリベットなどの固定手段が挿通されて、当該固定手段が自動車の車体に取り付けられることにより、プロテクタクランプ２２、即ち、形状保持部２１及びそれに収容された幹部１１が上記自動車の車体に固定される。勿論、プロテクタクランプ２２の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、後述するコルチューブ３０の取付クリップ３３と同様の形状等に形成されていてもよく、本発明の目的に反しない限り、プロテクタクランプ２２の形状は任意である。 The protector clamp 22 is a rectangular flat plate-like piece that is integrally formed so as to protrude from the bottom wall portion 21 a and the pair of side wall portions 21 b of the shape holding portion 21. The protector clamp 22 has a fixing means such as a screw or a rivet inserted through a through-hole (not shown) provided at the center of the flat plate, and the fixing means is attached to the vehicle body of the automobile. The holding portion 21 and the trunk portion 11 accommodated therein are fixed to the vehicle body of the automobile. Of course, the shape of the protector clamp 22 is not limited to this. For example, the shape of the protector clamp 22 may be formed in the same shape as the mounting clip 33 of the col tube 30 to be described later, as long as it does not contradict the purpose of the present invention. The shape of the protector clamp 22 is arbitrary.

勿論、プロテクタ２０は、このような構成に限定されるものではなく、例えば、樋状に代えて、角筒形状や円筒形状などに形成されていてもよく、または、プロテクタクランプ２２を設けない構成でもよく、上記立体形状に沿って当該幹部１１を収容する樋状又は筒状に形成された形状保持部２１を有するものであれば、本発明の目的に反しない限り、プロテクタ２０の構成は任意である。 Of course, the protector 20 is not limited to such a configuration. For example, the protector 20 may be formed in a rectangular tube shape, a cylindrical shape, or the like instead of the bowl shape, or the protector clamp 22 is not provided. The configuration of the protector 20 is arbitrary as long as it has the shape holding portion 21 formed in a bowl shape or a cylindrical shape that accommodates the trunk portion 11 along the three-dimensional shape. It is.

このようなプロテクタ２０は、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネートなどの一定形状を保持できる合成樹脂を用いて押出成形によって成形される。図３（ａ）〜（ｅ）にプロテクタ２０の成形に用いられる押出成形機の一例を示す。 Such a protector 20 is shape | molded by extrusion molding using the synthetic resin which can hold | maintain a fixed shape, such as ABS resin and a polycarbonate, for example. FIGS. 3A to 3E show an example of an extruder used for molding the protector 20.

図３（ａ）に示すプロテクタ押出成形機２００は、ペレット状の熱可塑性樹脂材料を溶融混練したのち略コ字状の可変ダイス２１１から当該樹脂材料を押し出す周知の構成の樹脂押出部２１０と、可変ダイス２１１から押し出された硬化前の成形物を所望の形状に変形可能に構成されたロボットアーム部２２０と、図示しない制御部と、を有している。 A protector extrusion molding machine 200 shown in FIG. 3 (a) includes a resin extrusion section 210 having a known configuration for extruding the resin material from a substantially U-shaped variable die 211 after melt-kneading a pellet-shaped thermoplastic resin material, It has a robot arm unit 220 configured to be able to deform a molded product before being pushed out from the variable die 211 into a desired shape, and a control unit (not shown).

可変ダイス２１１は、図３（ｂ）に示すように、プロテクタ押出成形機２００が有する押出シリンダの先端に設けられている。可変ダイス２１１は、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、円錐台形状の台座２１１ａと、当該台座２１１ａに任意の方向に回転自在に設けられたヘッド２１１ｂと、ヘッド２１１ｂを任意の方向に回転させ且つヘッド２１１ｂに設けられたスリット２１１ｄの形状を変更する図示しないモータと、を有している。 As shown in FIG. 3B, the variable die 211 is provided at the tip of the extrusion cylinder of the protector extrusion molding machine 200. As shown in FIGS. 3C and 3D, the variable die 211 includes a truncated cone-shaped pedestal 211a, a head 211b that is rotatably provided on the pedestal 211a in an arbitrary direction, and an arbitrary head 211b. A motor (not shown) that rotates in the direction and changes the shape of the slit 211d provided in the head 211b.

ヘッド２１１ｂは、略球状に形成され且つその一部を切り欠いて形成された平面部２１１ｃが設けられている。この平面部２１１ｃの中央部分にはヘッド２１１ｂを貫通する略コ字状に形成されたスリット２１１ｄが設けられている。このスリット２１１ｄの互いに対向する部分（一対の側壁部２１ｂに対応する部分）は、高さ（即ち、互いに対向する部分を連接する部分（底壁部２１ａに対応する部分）からの平面視長さ）が可変に設けられている。これにより、スリット２１１ｄの形状を変更して、側壁部２１ｂの高さを自在に変えることができる。このスリット２１１ｄと上記押出シリンダとは連通されており、溶融樹脂材料が押出シリンダからスリット２１１ｄを通じて外部に押し出され、このとき、モータによって、ヘッド２１１ｂを所定方向に回転させるとともにスリット２１１ｄを所定形状に変更する。 The head 211b is formed in a substantially spherical shape and is provided with a flat surface portion 211c formed by cutting out a part thereof. A slit 211d formed in a substantially U shape penetrating the head 211b is provided in the central portion of the flat portion 211c. The portions of the slit 211d facing each other (portions corresponding to the pair of side wall portions 21b) have a height in plan view from the portion (ie, the portion corresponding to the bottom wall portion 21a) connecting the portions facing each other. ) Is variably provided. Thereby, the height of the side wall part 21b can be changed freely by changing the shape of the slit 211d. The slit 211d and the extrusion cylinder communicate with each other, and the molten resin material is pushed out from the extrusion cylinder through the slit 211d. At this time, the head 211b is rotated in a predetermined direction by the motor and the slit 211d is formed into a predetermined shape. change.

プロテクタ押出成形機２００の制御部は、コンピュータなどで構成されており、予め設定された制御プログラムに基づいて、樹脂押出部２１０及びロボットアーム部２２０を制御する。上記制御部は、樹脂押出部２１０によって、所定量の樹脂を押し出しながら可変ダイス２１１の方向及びスリット２１１ｄの形状を変更し、ロボットアーム部２２０によって、押し出された硬化前の成形物を所定高さに支えたり所定角度に折り曲げたりして上述した立体形状に形成したのち、成形物が硬化するまで当該所定形状を維持したまま保持する。 The control unit of the protector extrusion molding machine 200 is configured by a computer or the like, and controls the resin extrusion unit 210 and the robot arm unit 220 based on a preset control program. The controller changes the direction of the variable die 211 and the shape of the slit 211d while extruding a predetermined amount of resin by the resin extruding unit 210, and the robot arm unit 220 extrudes the uncured molded product to a predetermined height. After being formed into the above-described three-dimensional shape by supporting it or bending it at a predetermined angle, the predetermined shape is maintained until the molded product is cured.

また、上記制御部は、ロボットアーム部２２０によって、側壁部２１ｂの一部を矩形状又は円形状に切り取ることにより枝部１２や端末部１３が引き出される引出孔２１ｃを形成する。また、上記制御部は、ロボットアーム部２２０によって、底壁部２１ａや側壁部２１ｂにコ字状の切れ込みを入れて矩形板状の片体を形成するとともに、当該片体を外側に折り返してその中央部分に貫通孔をあけることにより、プロテクタクランプ２２を形状保持部２１と一体形成する。または、上記片体に代えて、後述するコルチューブ３０の取付クリップ３３と同様の部材を別途成形して、当該部材を接着剤などで形状保持部２１に取り付けてプロテクタクランプ２２としてもよい。このようにして、プロテクタ２０が完成する。 Moreover, the said control part forms the extraction hole 21c from which the branch part 12 and the terminal part 13 are pulled out by cutting out a part of side wall part 21b by the robot arm part 220 in rectangular shape or circular shape. Further, the control unit forms a rectangular plate-shaped piece by making a U-shaped cut into the bottom wall portion 21a and the side wall portion 21b by the robot arm portion 220, and folds the piece outward to The protector clamp 22 is formed integrally with the shape holding portion 21 by making a through hole in the central portion. Or it replaces with the said single-piece | unit, and it is good also as the protector clamp 22 by shape | molding separately the member similar to the attachment clip 33 of the col tube 30 mentioned later, and attaching the said member to the shape holding | maintenance part 21 with an adhesive agent. In this way, the protector 20 is completed.

このようなプロテクタ押出成形機２００では、制御部の制御プログラムを変更して、ロボットアーム部２２０の動作を変更することにより、異なる立体形状となる複数種類のプロテクタ２０を容易に成形することができる。 In such a protector extrusion molding machine 200, by changing the control program of the control unit and changing the operation of the robot arm unit 220, it is possible to easily form a plurality of types of protectors 20 having different three-dimensional shapes. .

上述した複数の枝部１２のうち一部の枝部１２（枝部１２（１）〜（３）、（６））には、合成樹脂からなるコルチューブ３０が設けられている。コルチューブ３０は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、筒状部３１と、関節部３２と、枝部固定部材としての取付クリップ３３と、を備えている。 A col tube 30 made of a synthetic resin is provided on a part of the plurality of branch portions 12 (the branch portions 12 (1) to (3) and (6)). As shown in FIGS. 4A to 4C, the col tube 30 includes a cylindrical portion 31, a joint portion 32, and an attachment clip 33 as a branch portion fixing member.

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状部３１は、枝部１２を収容可能な円筒形状に形成されている。一部の筒状部３１には、枝部１２の途中部分から分岐された他の枝部１２又は端末部１３が引き出される引出孔３１ａが設けられている。各図に示す筒状部は直管形状に形成されているが、湾曲して形成されていてもよい。関節部３２は、円筒形状の周壁部に周方向全周に亘る凸条及び凹条が軸方向に全長に亘って交互に配列して設けられた、いわゆる蛇腹状に形成されている。これにより、関節部３２は屈折可能である。関節部３２は、２つの筒状部３１の間にこれら筒状部３１と一体に設けられている。つまり、関節部３２は、筒状部３１を屈折可能に連結する。または、関節部３２には、上記筒状部３１と同様に、枝部１２の途中部分から分岐された他の枝部１２又は端末部１３が引き出される引出孔が設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the cylindrical portion 31 is formed in a cylindrical shape that can accommodate the branch portion 12. Some cylindrical parts 31 are provided with a drawing hole 31 a from which another branch part 12 or the terminal part 13 branched from the middle part of the branch part 12 is drawn. The cylindrical portion shown in each figure is formed in a straight tube shape, but may be formed in a curved shape. The joint portion 32 is formed in a so-called bellows-like shape in which ridges and recesses over the entire circumference in the circumferential direction are alternately arranged over the entire length in the axial direction on a cylindrical peripheral wall portion. Thereby, the joint part 32 can be refracted. The joint portion 32 is provided integrally with the cylindrical portions 31 between the two cylindrical portions 31. That is, the joint part 32 connects the cylindrical part 31 so that bending is possible. Alternatively, similarly to the tubular portion 31, the joint portion 32 may be provided with a lead-out hole through which the other branch portion 12 or the terminal portion 13 branched from the middle portion of the branch portion 12 is drawn.

取付クリップ３３は、図４（ｃ）に示すように、筒状部３１の外周面から立設した係止部３４と、支持片３７とを一体に備えている。 As shown in FIG. 4 (c), the mounting clip 33 is integrally provided with a locking portion 34 erected from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 and a support piece 37.

係止部３４は、筒状部３１の外周面に連なって一体に形成されている。係止部３４は、筒状部３１の外周面から立設した柱状の立設片３５と、一対の係止片３６とを一体に備えている。一対の係止片３６は、一端部が立設片３５における筒状部３１から離れた先端部に連なっている。一対の係止片３６は、一端部から他端部に向かうにしたがって徐々に筒状部３１に近づくように延びている。また、一対の係止片３６は、一端部から他端部に向かうにしたがって徐々に互いの間隔が広がるように離れているとともに、立設片３５との間隔が広がるように離れている。一対の係止片３６は、他端部が互いに近づく方向に弾性変形自在である。支持片３７は、円環状に形成されている。支持片３７は、内縁部が立設片３５の筒状部３１寄りの基端部に連なっている。支持片３７は、立設片３５から当該立設片３５の外方向に延びている。 The locking portion 34 is formed integrally with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31. The locking portion 34 is integrally provided with a columnar standing piece 35 erected from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 and a pair of locking pieces 36. One end of the pair of locking pieces 36 is connected to a tip portion of the standing piece 35 away from the cylindrical portion 31. The pair of locking pieces 36 extend so as to gradually approach the cylindrical portion 31 from one end to the other end. In addition, the pair of locking pieces 36 are separated so that the distance between the pair of locking pieces 36 gradually increases from one end to the other end, and the distance from the standing piece 35 increases. The pair of locking pieces 36 are elastically deformable in a direction in which the other end portions approach each other. The support piece 37 is formed in an annular shape. The support piece 37 is connected to the base end portion of the upright piece 35 near the cylindrical portion 31 at the inner edge portion. The support piece 37 extends from the standing piece 35 to the outside of the standing piece 35.

取付クリップ３３は、自動車の車体Ｓに設けられた係止孔Ｈに、立設片３５の先端部側から挿入されると、一対の係止片３６は、他端部が互いに近づく方向に一旦弾性変形する。その後、係止片３６の他端部が係止孔Ｈに進入すると、一対の係止片３６は弾性復元力によって前記他端部が互いに離れる方向に変位し、係止部３４が係止孔Ｈに係止する。これにより、筒状部３１及び当該筒状部３１に収容された枝部１２が車体Ｓに固定される。勿論、上記取付クリップ３３の構成は一例であって、例えば、上述したプロテクタクランプ２２と同様の形状に構成されていてもよく、本発明の目的に反しない限り、その構成は任意である。また、コルチューブ３０は、取付クリップ３３が設けられていない構成であってもよい。 When the mounting clip 33 is inserted into the locking hole H provided in the vehicle body S of the automobile from the front end side of the standing piece 35, the pair of locking pieces 36 are temporarily moved in a direction in which the other ends approach each other. Elastically deforms. Thereafter, when the other end portion of the locking piece 36 enters the locking hole H, the pair of locking pieces 36 are displaced in a direction in which the other end portions are separated from each other by an elastic restoring force, and the locking portion 34 is moved to the locking hole. Lock to H. Thereby, the cylindrical part 31 and the branch part 12 accommodated in the cylindrical part 31 are fixed to the vehicle body S. Of course, the configuration of the mounting clip 33 is an example, and for example, it may be configured in the same shape as the protector clamp 22 described above, and the configuration is arbitrary as long as it does not contradict the purpose of the present invention. The col tube 30 may have a configuration in which the attachment clip 33 is not provided.

このようなコルチューブ３０は、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネートなどの合成樹脂を用いて押出成形によって成形される。図５（ａ）〜（ｄ）にコルチューブ３０の成形に用いられる押出成形機の一例を示す。 Such a col tube 30 is formed by extrusion molding using, for example, a synthetic resin such as ABS resin or polycarbonate. An example of the extrusion molding machine used for shaping | molding of the col tube 30 is shown to Fig.5 (a)-(d).

図５（ａ）に示すコルチューブ押出成形機３００は、ペレット状の熱可塑性樹脂材料を溶融混練したのち円環状スリットが設けられたダイスから押し出す周知の構成の樹脂押出部３１０と、ダイスから押し出された硬化前の円筒成形物を所望の形状に変形させる成形部３２０と、長尺の水槽形状に形成されて冷却水が貯められており、成形部３２０によって変形された円筒成形物を当該冷却水に通すことで冷却する冷却部３３０と、上下方向に相対して配置された一対の切断刃を有し、当該一対の切断刃によって冷却部３３０で冷却された円筒成形物を所望の長さに切断する切断部３４０と、図示しない制御部と、を有している。樹脂押出部３１０、成形部３２０、冷却部３３０及び切断部３４０は一直線上に配置されている。 A coltube extrusion molding machine 300 shown in FIG. 5 (a) includes a resin extrusion part 310 having a known configuration that is extruded from a die provided with an annular slit after melt-kneading a pellet-shaped thermoplastic resin material, and extruded from the die. The molded part 320 that deforms the cylindrical product before curing into a desired shape, and is formed into a long water tank shape and stores cooling water, and the cylindrical product deformed by the molded part 320 is cooled. A cooling unit 330 that cools by passing it through water and a pair of cutting blades that are arranged in the vertical direction, and the cylindrical molded product cooled by the cooling unit 330 by the pair of cutting blades has a desired length. And a control unit (not shown). The resin extruding unit 310, the molding unit 320, the cooling unit 330, and the cutting unit 340 are arranged on a straight line.

成形部３２０は、図５（ｂ）に示すように、互いに平行に対向配置された一対の無端ベルト３２１と、これら無端ベルト３２１の外周面上に当該無端ベルト３２１の周方向に並列配置された直方体形状の複数の金型ブロック３２５と、を備えている。一方の無端ベルト３２１に設けられた金型ブロック３２５と、他方の無端ベルト３２１に設けられた金型ブロック３２５とは、一対の無端ベルト３２１間で対向されたとき、それぞれの対向面が密に重なるように設けられている。 As shown in FIG. 5 (b), the molding unit 320 is arranged in parallel in a circumferential direction of the endless belt 321, and a pair of endless belts 321 arranged to face each other in parallel. And a plurality of rectangular parallelepiped mold blocks 325. When the mold block 325 provided on one endless belt 321 and the mold block 325 provided on the other endless belt 321 are opposed to each other between the pair of endless belts 321, the opposing surfaces are densely arranged. It is provided so that it may overlap.

図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、金型ブロック３２５の対向面（図５（ｃ）において正面を向く面）には、所定形状の溝が設けられている。例えば、筒状部３１を形成する金型ブロック３２５（１）には、その対向面に幅方向（図５（ｃ）の左右方向）に亘って断面半円形状の溝ｍ１が形成されている。また、筒状部３１における取付クリップ３３が設けられた部分を形成する金型ブロック３２５（２）には、その対向面に幅方向に亘って断面半円形状の溝ｍ２が形成されているとともに、取付クリップ３３の外形に沿った溝ｍ３が設けられている。また、関節部３２を形成する金型ブロック３２５（３）には、その対向面に幅方向に亘って断面半円形状に形成されているとともに、当該溝の周面には周方向に亘る凸条及び凹条が上記幅方向に交互に設けられた溝ｍ４が形成されている。上記凹条の内側には、図示しない吸引機に接続された吸引孔が設けられている。金型ブロック３２５（３）の凸条が、上述した関節部３２の凹条を成形し、金型ブロック３２５（３）の凹条が、上述した関節部３２の凸条を成形する。また、これら以外にも、筒状部３１に上記引出孔３１ａが形成されるように、例えば、一方の金型ブロック３２５に設けられた幅方向に亘る断面半円形状の溝部の内側に、円筒成形物をくり抜くための刃が設けられているなど、金型ブロック３２５の構成は、成形されるコルチューブ３０の形状に合わせて適宜設定される。 As shown in FIGS. 5C and 5D, a groove having a predetermined shape is provided on the opposing surface of the mold block 325 (the surface facing the front in FIG. 5C). For example, in the mold block 325 (1) forming the cylindrical portion 31, a groove m1 having a semicircular cross section is formed in the width direction (the left-right direction in FIG. 5C) on the opposite surface. . In addition, the mold block 325 (2) that forms the portion provided with the mounting clip 33 in the cylindrical portion 31 is provided with a groove m2 having a semicircular cross section in the width direction on the opposite surface. A groove m3 along the outer shape of the mounting clip 33 is provided. Further, the die block 325 (3) forming the joint portion 32 is formed in a semicircular cross section in the width direction on the opposing surface, and the circumferential surface of the groove is convex in the circumferential direction. Grooves m4 in which strips and recesses are alternately provided in the width direction are formed. A suction hole connected to a suction machine (not shown) is provided inside the recess. The ridges of the mold block 325 (3) form the above-described recesses of the joint part 32, and the ridges of the mold block 325 (3) form the above-described protrusions of the joint part 32. In addition to these, in order to form the extraction hole 31 a in the cylindrical portion 31, for example, a cylinder is formed inside a groove portion having a semicircular cross section in the width direction provided in one mold block 325. The configuration of the mold block 325 is appropriately set in accordance with the shape of the col tube 30 to be molded, such as a blade for hollowing out the molded product.

樹脂押出部３１０から押し出された硬化前の円筒成形物は、成形部３２０において、互いに対向する金型ブロック３２５に挟まれることにより、当該樹脂材料は金型ブロック３２５に形成された溝形状に応じた形状に成形される。 The uncured cylindrical molded product extruded from the resin extrusion unit 310 is sandwiched between mold blocks 325 facing each other in the molding unit 320, so that the resin material corresponds to the groove shape formed in the mold block 325. Molded into a different shape.

コルチューブ押出成形機３００の制御部は、コンピュータなどで構成されており、予め設定された制御プログラムに基づいて、樹脂押出部３１０、成形部３２０及び切断部３４０を制御する。上記制御部は、樹脂押出部３１０によって、所定量の樹脂を押し出して円筒成形物を成形し、成形部３２０によって、無端ベルトを所定速度で回転させて、押し出された硬化前の円筒成形物に筒状部３１、関節部３２及び取付クリップ３３を形成し、そして、冷却部３３０を通過させて円筒成形物を硬化させた後、切断部３４０によって、硬化させた円筒成形物を所望の長さに切断する。このようにして、コルチューブ３０を作製する。 The control unit of the coltube extrusion molding machine 300 is configured by a computer or the like, and controls the resin extrusion unit 310, the molding unit 320, and the cutting unit 340 based on a preset control program. The control unit extrudes a predetermined amount of resin by the resin extruding unit 310 to form a cylindrical molded product, and rotates the endless belt at a predetermined speed by the molding unit 320 to form the extruded cylindrical molded product before curing. After the cylindrical part 31, the joint part 32, and the attachment clip 33 are formed and the cylindrical part is cured by passing through the cooling part 330, the cured cylindrical part is lengthened to a desired length by the cutting part 340. Disconnect. In this way, the col tube 30 is produced.

このようなコルチューブ押出成形機３００では、金型ブロック３２５の種類や配列などの構成を変更するなどして、筒状部３１の長さや、関節部３２の位置、又は、取付クリップ３３の個数などが異なる複数種類のコルチューブ３０を容易に成形することができる。 In such a coltube extrusion molding machine 300, the length of the cylindrical portion 31, the position of the joint portion 32, or the number of the attachment clips 33 is changed by changing the configuration such as the type and arrangement of the mold block 325. A plurality of types of coltubes 30 that are different from each other can be easily formed.

上述した電線体１０の端末部１３には、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、柔軟性を有する合成樹脂からなる一対のシート４０が設けられている。一対のシート４０は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂で構成されたシート本体４１を備えている。シート本体４１は、厚みが０．０７０ｍｍ〜０．２５０ｍｍで、長さが当該シート本体４１の取り付けられる端末部１３と略同一長さで、幅が端末部１３を間に挟むことができる程度の幅となる、薄膜帯状に形成されている。一対のシート４０のうち一方のシート４０は、シート本体４１の幅方向の両縁部に接着剤が塗布されてなる粘着部４２が形成されている。これにより、一対のシート４０は、端末部１３を間に挟んだ状態で互いに張り合わされて、当該端末部１３を覆う。 As shown in FIGS. 6A to 6C, the terminal portion 13 of the electric wire body 10 is provided with a pair of sheets 40 made of a synthetic resin having flexibility. A pair of sheet | seat 40 is provided with the sheet | seat main body 41 comprised by synthetic resins, such as polyvinyl chloride (PVC), for example. The sheet main body 41 has a thickness of 0.070 mm to 0.250 mm, a length that is substantially the same as the terminal portion 13 to which the sheet main body 41 is attached, and a width that can sandwich the terminal portion 13 therebetween. It is formed in the shape of a thin film strip that becomes the width. One sheet 40 of the pair of sheets 40 has a pressure-sensitive adhesive portion 42 formed by applying an adhesive to both edges in the width direction of the sheet main body 41. Thereby, a pair of sheet | seat 40 is mutually bonded in the state which pinched | interposed the terminal part 13, and the said terminal part 13 is covered.

一対のシート４０は、図６（ｄ）に示す、上下方向に互いに対向配置された一対の刃Ｃと、当該一対の刃Ｃの下流側に設けられた粘着部形成部Ｎと、を備えたシート切断機４００によって製造される。具体的には、予め上記厚み且つ上記幅に形成されてロール状に巻きとられたシート基材Ｋから、一対の刃Ｃによって、取り付け対象の端末部１３に応じた長さのシート本体４１を切り出す。そして、必要に応じて、粘着部形成部Ｎによってシート本体４１の幅方向の両縁部に接着剤が塗布されて粘着部４２を形成して、上記一対のシート４０が製造される。 A pair of sheet | seat 40 was equipped with the pair of blade C mutually opposingly arranged in the up-down direction shown in FIG.6 (d), and the adhesion part formation part N provided in the downstream of the said pair of blade C. As shown in FIG. Manufactured by a sheet cutting machine 400. Specifically, a sheet main body 41 having a length corresponding to the terminal portion 13 to be attached is formed by a pair of blades C from a sheet base K which is formed in the above-described thickness and width and wound in a roll shape. cut. Then, if necessary, an adhesive is applied to both edges in the width direction of the sheet main body 41 by the adhesive part forming part N to form the adhesive part 42, and the pair of sheets 40 is manufactured.

なお、本実施形態において、シート４０は、ＰＶＣからなるシート本体４１を備えるものであったが、これに限定されるものではなく、例えば、シート本体４１が、ＰＶＣに代えて、ポリプロピレン（ＰＰ）や不織布などの表皮層に、発泡ＰＰ等からなる弾性層が積層された積層シート状のものであってもよく、本発明の目的に反しない限り、その構成は任意である。また、一対のシート４０に代えて、１枚のシートを端末部に巻き付けてもよい。 In the present embodiment, the sheet 40 includes the sheet main body 41 made of PVC, but is not limited thereto. For example, the sheet main body 41 is replaced with PVC (polypropylene (PP)). It may be in the form of a laminated sheet in which an elastic layer made of foamed PP or the like is laminated on a skin layer such as a nonwoven fabric or the like, and its configuration is arbitrary as long as it is not contrary to the object of the present invention. Further, instead of the pair of sheets 40, one sheet may be wound around the terminal portion.

次に、上述したワイヤハーネス１の組み立て方法の一例について説明する。 Next, an example of a method for assembling the wire harness 1 described above will be described.

上述した電線体１０、プロテクタ２０、コルチューブ３０、及び、一対のシート４０は、それぞれ独立した他の工程で予め製造されて、ワイヤハーネス１の組み立て時点で準備されている。 The electric wire body 10, the protector 20, the col tube 30, and the pair of sheets 40 described above are manufactured in advance in other independent processes, and are prepared when the wire harness 1 is assembled.

始めに、電線体１０の幹部１１をプロテクタ２０の形状保持部２１に収容し、幹部１１の端部及び途中部分に分岐して設けられた枝部１２又は端末部１３を、形状保持部２１の両端及び引出孔２１ｃから引き出す。これにより、幹部１１が所定の立体形状に保持される。また、プロテクタ２０が、ワイヤハーネス１を所定の立体形状に保持することによりワイヤハーネス１の組み立て治具を兼ねて、以降の組み立てが容易になる。 First, the trunk part 11 of the electric wire body 10 is accommodated in the shape holding part 21 of the protector 20, and the branch part 12 or the terminal part 13 that branches off at the end part and the middle part of the trunk part 11 is connected to the shape holding part 21. Pull out from both ends and the extraction hole 21c. As a result, the trunk 11 is held in a predetermined three-dimensional shape. Moreover, the protector 20 also serves as an assembly jig for the wire harness 1 by holding the wire harness 1 in a predetermined three-dimensional shape, and the subsequent assembly becomes easy.

次に、電線体１０の枝部１２（１）〜（３）、（６）を、これらの形状に応じて形成されたコルチューブ３０に挿通し、枝部１２の先端及び途中部分に分岐して設けられた他の枝部１２及び端末部１３を、コルチューブ３０の先端及び引出孔３１ａから引き出す。 Next, the branch portions 12 (1) to (3) and (6) of the electric wire body 10 are inserted into the col tube 30 formed according to these shapes, and branched to the tip and middle portions of the branch portion 12. The other branch part 12 and the terminal part 13 provided in this manner are pulled out from the tip of the col tube 30 and the extraction hole 31a.

そして、電線体の端末部１３（１）〜（９）を、これらの長さに応じて形成された一対のシート４０で挟むとともに、一対のシート４０が互いに密着するように貼り合わせる。このようにして、ワイヤハーネス１が完成する。 And while terminal part 13 (1)-(9) of an electric wire body is pinched | interposed with a pair of sheet | seat 40 formed according to these length, it bonds together so that a pair of sheet | seat 40 may mutually contact | adhere. In this way, the wire harness 1 is completed.

以上より、本実施形態によれば、ワイヤハーネス１の電線体１０には、概ね階層的に分けて構成された、所定の立体形状に保持された状態で自動車に組み付けられる１本の幹部１１と、幹部１１に直接的又は間接的に接続された、屈折可能な状態で自動車に組み付けられる、複数の枝部１２と、幹部１１又は１２枝部に接続された分岐のない複数の端末部１３と、が設けられている。そして、幹部１１には、前記立体形状に沿って樋状に形成された形状保持部２１を有し、当該形状保持部２１に幹部１１を収容するプロテクタ２０が設けられ、複数の枝部１２のうち一部の枝部１２には、当該枝部１２を収容する筒状部３１と筒状部３１を屈折可能に連結する関節部３２とを有するコルチューブ３０が設けられ、かつ、複数の端末部１３には、当該端末部１３を間に挟む一対のシート４０が設けられている。つまり、電線体１０が、幹部１１を中心として、枝部１２、端末部１３と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成されており、これら３種類の部分には、それぞれに対応する外装部材としてプロテクタ２０、コルチューブ３０、及び、一対のシート４０が設けられている。 As described above, according to the present embodiment, the electric wire body 10 of the wire harness 1 is substantially divided hierarchically, and is configured with one trunk portion 11 that is assembled to an automobile while being held in a predetermined three-dimensional shape. A plurality of branches 12 that are directly or indirectly connected to the trunk 11 and are assembled to the vehicle in a refractive state, and a plurality of terminal sections 13 that are not connected to the trunk 11 or 12 branches. , Is provided. The trunk portion 11 has a shape holding portion 21 formed in a bowl shape along the three-dimensional shape, and the shape holding portion 21 is provided with a protector 20 that accommodates the trunk portion 11. Among them, a part of the branch part 12 is provided with a col tube 30 having a cylindrical part 31 that accommodates the branch part 12 and a joint part 32 that connects the cylindrical part 31 in a refractive manner, and a plurality of terminals. The part 13 is provided with a pair of sheets 40 sandwiching the terminal part 13 therebetween. That is, the electric wire body 10 is divided into substantially hierarchical three types of portions that extend from the trunk portion 11 to the branch portion 12 and the terminal portion 13, and these three types of portions correspond to the respective portions. As an exterior member, a protector 20, a col tube 30, and a pair of sheets 40 are provided.

これにより、外装部材の種類を少なくして部品点数を少なくできるとともに、これら外装部材を種類毎（即ち、階層毎）に秩序的、規則的に配置できるので、ワイヤハーネス１の組み立て工数を削減できるとともに、幹部１１、枝部１２及び端末部１３毎に順次プロテクタ２０、コルチューブ３０及び一対のシート４０を取り付けていくことで、当該ワイヤハーネス１を容易に組み立てることができる。 As a result, the number of types of exterior members can be reduced and the number of parts can be reduced, and these exterior members can be regularly and regularly arranged for each type (that is, for each layer), so that the assembly man-hours of the wire harness 1 can be reduced. At the same time, the wire harness 1 can be easily assembled by attaching the protector 20, the col tube 30 and the pair of sheets 40 to the trunk portion 11, the branch portion 12 and the terminal portion 13 in order.

また、プロテクタ２０には、形状保持部２１と自動車の車体とを固定するプロテクタクランプ２２が当該形状保持部２１と一体に設けられているので、部品点数をさらに少なくでき、そのため、ワイヤハーネス１の組み立て工数をさらに削減でき、当該ワイヤハーネス１をさらに容易に組み立てることができる。 Moreover, since the protector clamp 22 which fixes the shape holding | maintenance part 21 and the vehicle body of the motor vehicle in the protector 20 is integrally provided with the said shape holding | maintenance part 21, the number of parts can further be reduced, Therefore The number of assembly steps can be further reduced, and the wire harness 1 can be assembled more easily.

また、コルチューブ３０には、筒状部３１と自動車の車体とを固定する取付クリップ３３が当該筒状部３１と一体に設けられているので、部品点数をさらに少なくでき、そのため、ワイヤハーネス１の組み立て工数をさらに削減でき、当該ワイヤハーネス１をさらに容易に組み立てることができる。 In addition, since the attachment tube 33 for fixing the tubular portion 31 and the vehicle body of the automobile is provided integrally with the tubular portion 31 in the col tube 30, the number of parts can be further reduced. The number of assembly steps can be further reduced, and the wire harness 1 can be more easily assembled.

上述した本実施形態では、複数の枝部１２のうち一部の枝部１２のみに、コルチューブ３０が設けられた構成であったが、これに限定されるものではなく、複数の枝部１２の全てに、コルチューブ３０が設けられた構成であってもよい。また、上述した実施形態では、複数の端末部１３の全てに、一対のシート４０が設けられた構成であったが、これに限定されるものではなく、複数の端末部１３のうち一部の端末部１３のみに一対のシート４０が設けられた構成であってもよい。 In the present embodiment described above, the col tube 30 is provided only on some of the plurality of branch portions 12. However, the present invention is not limited to this, and the plurality of branch portions 12 is not limited thereto. All of these may have a configuration in which the col tube 30 is provided. In the above-described embodiment, the pair of sheets 40 is provided on all of the plurality of terminal units 13. However, the present invention is not limited to this, and some of the plurality of terminal units 13 may be provided. A configuration in which a pair of sheets 40 is provided only in the terminal unit 13 may be employed.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ワイヤハーネス
１０電線体
１１幹部
１２枝部
１３端末部
２０プロテクタ（幹部外装部材）
２１形状保持部
２２プロテクタクランプ（幹部固定手段）
３０コルチューブ（枝部外装部材）
３１筒状部
３２関節部
３３取付クリップ（枝部固定手段）
４０一対のシート（端末部外装部材）
５０コネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire harness 10 Electric wire body 11 Trunk part 12 Branch part 13 Terminal part 20 Protector (trunk exterior member)
21 shape holding part 22 protector clamp (trunk fixing means)
30 Coltube (branch exterior member)
31 cylindrical part 32 joint part 33 attachment clip (branch part fixing means)
40 A pair of sheets (terminal part exterior member)
50 connectors

Claims

A wire harness having a wire body composed of a plurality of wires,
In the electric wire body, one trunk part to be assembled to the assembly object in a state of being held in a predetermined three-dimensional shape, and the assembly object in a refractable state connected directly or indirectly to the trunk part A plurality of branch parts assembled to an object, and a plurality of terminal parts without branches connected to the trunk part or the branch part,
The trunk has a shape holding portion formed in a bowl shape or a cylindrical shape along the three-dimensional shape, and a trunk exterior member is provided to store and hold the trunk in the shape holding portion.
A branch exterior member having a cylindrical part that accommodates the branch part and a joint part that refractably connects the cylindrical part is provided on a part or all of the branch parts. And,
The wire harness characterized by the sheet-like terminal part exterior member which covers the said terminal part being provided in a part or all terminal part among these terminal parts.

2. The wire harness according to claim 1, wherein the trunk exterior member is provided with trunk fixing means for fixing the shape holding part and the assembly target object integrally with the shape holding part. .

The branch part exterior member is provided with branch part fixing means for fixing the cylindrical part and the assembly object integrally with the cylindrical part. The described wire harness.