JP2012250890A - 多孔性硫化銅、その製造方法およびその用途 - Google Patents
多孔性硫化銅、その製造方法およびその用途 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本発明の多孔性硫化銅は、硫化銅からなり、SBA−15多孔性シリカをテンプレートとして用いて得られるレプリカであり、空間群P63/mmcを有する。
【選択図】 図1
Description
前記硫化銅はロッド状であり、互いに結合していてもよい。
前記硫化銅は銅藍であってもよい。
前記多孔性硫化銅の比表面積(m2/g)、比孔容量(cc/g)および孔径(nm)は、それぞれ、35〜200、0.2〜0.4および4〜10の範囲であってもよい。
前記多孔性硫化銅の比表面積(m2/g)、比孔容量(cc/g)および孔径(nm)は、それぞれ、35〜75、0.2〜0.3および4〜8.5の範囲であってもよい。
前記多孔性硫化銅は、ファラデー過程による酸化還元反応を示してもよい。
本発明による多孔性硫化銅を製造する方法は、SBA−15と、銅前駆体および硫黄前駆体を含有する前駆体溶液とを混合するステップと、前記混合するステップで得られた混合物を加熱するステップと、前記加熱するステップで得られた複合体を酸またはアルカリ処理し、前記複合体から前記SBA−15を除去するステップとを包含し、前記銅前駆体は、酢酸銅、硝酸銅、硫化銅、塩化銅およびグルコン酸銅からなる群から選択され、前記硫黄前駆体は、チオ尿素、硫化ナトリウム(Na2S)、C2H5NSおよび硫化水素からなる群から選択され、これにより上記課題を達成する。
前記加熱するステップは、前記混合物を50℃〜100℃の第1の温度範囲で2時間〜6時間、次いで、前記第1の温度範囲より高い160℃〜200℃の温度範囲で2時間〜6時間加熱してもよい。
前記加熱するステップに続いて、前記加熱するステップで得られた前記生成物に前記前駆体溶液を添加し、加熱するステップをさらに包含してもよい。
前記酸またはアルカリ処理し、除去するステップは、HFまたはNaOHを用いてもよい。
本発明によるシュードキャパシタ用電極材料は、上述の多孔性硫化銅を含み、これにより上記課題を達成する。
図3は、本発明による多孔性硫化銅を製造するステップを模式的に示す模式図である。
図10は、実施例1〜3のM−CuS−100、130および150の細孔径分布を示す図である。
110 ロッド
120 二次元六方晶
300 SBA−15
310 前駆体溶液
320 硫化銅
Claims (11)
- 硫化銅からなり、
SBA−15多孔性シリカをテンプレートとして用いて得られるレプリカであり、
空間群P63/mmcを有する、多孔性硫化銅。 - 前記硫化銅はロッド状であり、互いに結合している、請求項1に記載の多孔性硫化銅。
- 前記硫化銅は銅藍である、請求項1に記載の多孔性硫化銅。
- 前記多孔性硫化銅の比表面積(m2/g)、比孔容量(cc/g)および孔径(nm)は、それぞれ、35〜200、0.2〜0.4および4〜10の範囲である、請求項1に記載の多孔性硫化銅。
- 前記多孔性硫化銅の比表面積(m2/g)、比孔容量(cc/g)および孔径(nm)は、それぞれ、35〜75、0.2〜0.3および4〜8.5の範囲である、請求項4に記載の多孔性硫化銅。
- 前記多孔性硫化銅は、ファラデー過程による酸化還元反応を示す、請求項1に記載の多孔性硫化銅。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の多孔性硫化銅を製造する方法であって、
SBA−15と、銅前駆体および硫黄前駆体を含有する前駆体溶液とを混合するステップと、
前記混合するステップで得られた混合物を加熱するステップと、
前記加熱するステップで得られた複合体を酸またはアルカリ処理し、前記複合体から前記SBA−15を除去するステップと
を包含し、
前記銅前駆体は、酢酸銅、硝酸銅、硫化銅、塩化銅およびグルコン酸銅からなる群から選択され、
前記硫黄前駆体は、チオ尿素、硫化ナトリウム(Na2S)、C2H5NSおよび硫化水素からなる群から選択される、方法。 - 前記加熱するステップは、前記混合物を50℃〜100℃の第1の温度範囲で2時間〜6時間、次いで、前記第1の温度範囲より高い160℃〜200℃の温度範囲で2時間〜6時間加熱する、請求項7に記載の方法。
- 前記加熱するステップに続いて、前記加熱するステップで得られた前記生成物に前記前駆体溶液を添加し、加熱するステップをさらに包含する、請求項7に記載の方法。
- 前記酸またはアルカリ処理し、除去するステップは、HFまたはNaOHを用いる、請求項7に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の多孔性硫化銅を含むシュードキャパシタ用電極材料。
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