JP2012245676A - Printed matter, printing method, and inkjet ejection apparatus - Google Patents

Printed matter, printing method, and inkjet ejection apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed matter and a printing method which are adaptive to a large-scale medium to be printed and achieve a good brightness of a metal coating.SOLUTION: In a printed matter 3A, which is a printed matter including a metallic ink layer 6 formed by using metallic ink on a base material 4, the metallic ink is ultraviolet curable ink. and has a receiving layer 5 between the base material 4 and the metallic ink layer 6.

Description

本発明は、印刷物、印刷方法、およびインクジェット吐出装置に関し、さらに詳細には、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成される印刷物および印刷方法、ならびにその印刷に用いられるインクジェット吐出装置に関する。   The present invention relates to a printed matter, a printing method, and an inkjet discharge device, and more specifically, a printed matter and a printing method in which a metallic ink layer is formed using a metallic ink on a substrate, and an inkjet discharge device used for the printing. About.

金属光沢を有した印画物を得る方法として、金属顔料を含有するインキによるスクリーン印刷方法、金属転写箔による箔押し方法、金属蒸着リボン等によるサーマルヘッドを用いた熱転写方式等が実用されている。   As a method for obtaining a printed matter having metallic luster, a screen printing method using an ink containing a metal pigment, a foil pressing method using a metal transfer foil, a thermal transfer method using a thermal head using a metal vapor deposition ribbon, or the like has been put into practical use.

例えば、熱転写方式によりメタリック画像が形成される画像表示媒体の従来技術として、カラー画像が形成された被転写体上に、基材フィルムの一方の面に耐熱層を設け、該基材フィルムの他方の面に少なくとも顔料及びガラス転移温度が６０℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする樹脂剥離層、金属薄膜層をこの順に形成した熱転写シートによりメタリック画像を形成したメタリック画像付き画像表示媒体において、熱転写シートの金属薄膜層が、離型層を設けたキャリアシート上に、蒸着によりアルミニウム皮膜が形成される画像表示媒体が知られている（特許文献１参照）。   For example, as a conventional technique of an image display medium on which a metallic image is formed by a thermal transfer method, a heat-resistant layer is provided on one surface of a base film on a transfer target on which a color image is formed, and the other of the base film In an image display medium with a metallic image, a metallic image is formed by a thermal transfer sheet in which at least a pigment and a resin release layer mainly composed of a thermoplastic resin having a glass transition temperature of 60 ° C. or more and a metal thin film layer are formed in this order on the surface. An image display medium is known in which an aluminum film is formed by vapor deposition on a carrier sheet in which a metal thin film layer of a sheet is provided with a release layer (see Patent Document 1).

特開２００３−２６６９５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-266956

上記の特許文献１に例示される従来技術では、蒸着によりアルミニウム被膜が形成される。このようなアルミ蒸着によるアルミニウム被膜は輝度が良好である。しかし、その一方で、通常の蒸着装置は、用途が限定的であることによって媒体の幅が２［ｍ］以下を対象とするものが主流であり、幅が２［ｍ］を越えるような大型の被印刷媒体（例えば、大型のポスター等）の印刷には対応することができないという課題があった。この点に関し、大型の蒸着装置を特注することも不可能ではないが、非常に高価な装置となってしまうという課題があった。   In the prior art exemplified in Patent Document 1 above, an aluminum film is formed by vapor deposition. The aluminum film formed by such aluminum vapor deposition has good luminance. However, on the other hand, ordinary vapor deposition apparatuses are mainly intended for a medium width of 2 [m] or less due to limited applications, and large in size with a width exceeding 2 [m]. There is a problem that it is not possible to cope with printing of a medium to be printed (for example, a large poster). In this regard, it is not impossible to customize a large-sized vapor deposition apparatus, but there is a problem that the apparatus becomes very expensive.

これに対して、インクジェット印刷方式によって、メタリック画像が形成できれば、上記の課題解決、すなわち大型の被印刷媒体の印刷も実用化し得る。しかしながら、紫外線硬化型インクにメタリック粒子を含有させたとしても、当該インクは揮発しにくく、体積変化が少ないため、メタリック粒子が配向せず、低輝度で不鮮明なグレー調の印刷物となってしまうことが発明者の研究の結果、課題として生じた。   On the other hand, if a metallic image can be formed by the inkjet printing method, the above-described problem solving, that is, printing of a large print medium can be put into practical use. However, even if metallic particles are contained in the ultraviolet curable ink, the ink is difficult to volatilize and the volume change is small, so that the metallic particles are not oriented, resulting in a low-brightness and unclear gray printed matter. However, as a result of the inventor's research, a problem occurred.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a printed matter and a printing method that can cope with a large print medium and that has a good brightness of a metal film.

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。   As an embodiment, the above-described problem is solved by a solution as disclosed below.

開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層へ浸透させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printed matter is a printed matter in which a metallic ink layer is formed on a base material using a metallic ink. The metallic ink is an ultraviolet curable ink, and is received between the base material and the metallic ink layer. It has a layer. According to this, it is possible to improve the luminance of the metallic ink layer by allowing the monomer of the ultraviolet curable ink to penetrate into the receiving layer so that the metallic particles can be aligned in the laid state.

開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有することを特徴とする。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるように溶剤を乾燥させることによって、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printed matter is a printed matter in which a metallic ink layer is formed on a base material using a metallic ink. The metallic ink is an ultraviolet curable ink and further contains a solvent. According to this, it is possible to improve the luminance of the metallic ink layer by drying the solvent so that the metallic particles can be aligned in the laid state.

開示の印刷物は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printed matter is a printed matter in which a metallic ink layer is formed on a base material using a metallic ink. The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scale-like metallic particles, and the metallic particles are raised. When one end is brought into contact with the base material in a state where the height is from the base material to the other end where the height is the highest, the straight line connecting the one end and the other end is the shortest length. (A) and the length (B) in the thickness direction of the metallic ink layer satisfy the following relational expression (A ≧ B). According to this, since the scale-like metallic particles can be aligned in a laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer can be improved.

また、本発明において、前記メタリックインクは、前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマーを受理層に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   In the present invention, it is preferable that the metallic ink has a receiving layer between the base material and the metallic ink layer. According to this, the monomer of the ultraviolet curable ink can be penetrated into the receiving layer so as to align the metallic particles in the laid state, so that irregular reflection of light is suppressed and the luminance of the metallic ink layer can be improved. It becomes possible.

また、本発明において、前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子を寝かせた状態で整列するように溶剤を乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   In the present invention, it is preferable that the metallic ink further contains a solvent. According to this, since the solvent can be dried so that the metallic particles are aligned in the laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer can be improved.

開示の印刷方法は、基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子を寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printing method is a printing method for forming a metallic ink layer on a substrate using a metallic ink, wherein the metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scale-like metallic particles and a solvent. When the metallic ink layer is formed on the base material using the metallic ink and then dried to bring one end into contact with the base material in a state where the metallic particles are raised, the base material And the length (A) in which the straight line connecting the one end and the other end is the shortest, and the length (B) in the thickness direction of the metallic ink layer. Satisfies the following relational expression (A ≧ B). According to this, since the scale-like metallic particles can be aligned in a laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer can be improved.

開示のインクジェット吐出装置は、前記の印刷に用いられるインクジェット吐出装置であって、インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成することを特徴とする。ここで、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は５〜１０［ｍＰａ・ｓ］程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。   The disclosed inkjet discharge apparatus is an inkjet discharge apparatus used for the printing, and includes an inkjet head, and the metallic ink layer is formed by ejecting the metallic ink from the inkjet head onto the substrate. Features. Here, in the case of screen printing, the ink used can be made higher in viscosity than the ink for ink jet printing, so that the content of the metallic particles can be increased, and a countermeasure for improving the luminance can be considered. However, the viscosity of the ink for inkjet printing is about 5 to 10 [mPa · s], and the content of the metallic particles is limited in order to obtain the viscosity. It cannot be taken. In this regard, according to the disclosed inkjet discharge device, it is possible to improve the luminance even if the content of the metallic particles is small.

開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。   According to the disclosed printed matter and printing method, it is possible to realize a printed matter and a printing method that can deal with a large print medium and that has a good brightness of the metal film.

本発明の第一の実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the printing method which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施形態に係る印刷物の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example of the printed matter which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the printing method which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二の実施形態に係る印刷物の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example of the printed matter which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る印刷方法に用いられるインクジェット吐出装置の例を示す正面図（概略図）である。It is a front view (schematic diagram) showing an example of an ink jet discharge device used for a printing method concerning an embodiment of the present invention. 図５のインクジェット吐出装置の側面図（概略図）である。FIG. 6 is a side view (schematic diagram) of the inkjet discharge apparatus of FIG. 5. メタリック粒子を起こした状態の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the state which raise | generated the metallic particle.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that components having the same function are denoted by the same reference symbols throughout the drawings for describing the embodiments, and the repetitive description thereof may be omitted.

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る印刷方法について説明する。 (First embodiment)
A printing method according to the first embodiment of the present invention will be described.

先ず、基材４を用意するステップを実行する（ステップＡ１）。図１（ａ）に示すように、本実施形態では、基材４上に受理層５が積層された状態のものを用意する。一例として、基材４は、ガラス板等を用いて構成される。ただし、これに限定されるものではなく、その他にも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルム、オレフィン系フィルム等のシート状の樹脂材料を用いる構成が考えられる。   First, the step of preparing the base material 4 is executed (step A1). As shown to Fig.1 (a), in this embodiment, the thing of the state by which the receiving layer 5 was laminated | stacked on the base material 4 is prepared. As an example, the substrate 4 is configured using a glass plate or the like. However, the present invention is not limited to this, and a configuration using a sheet-like resin material such as a PET (polyethylene terephthalate) film or an olefin film may be considered.

また、受理層５は、塗布等の方法によって基材４上に積層形成されている。受理層５は、後述するメタリックインク（紫外線硬化型インク）のモノマーを浸透させることが可能な樹脂材料を用いて構成される。例えば、基材４への密着性、当該受理層５上に印刷するメタリックインク滴の密着性を考慮し、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等各種材質を用いることができる。   The receiving layer 5 is laminated on the base material 4 by a method such as coating. The receiving layer 5 is configured using a resin material capable of penetrating a monomer of a metallic ink (ultraviolet curable ink) described later. For example, various materials such as polyester-based, polyurethane-based, and acrylic-based materials can be used in consideration of the adhesion to the substrate 4 and the adhesion of the metallic ink droplets printed on the receiving layer 5.

前記ステップＡ１の後に、図１（ｂ）に示すように、基材４上すなわち基材４に積層された受理層５上にメタリックインク滴２を塗布するステップを実行する（ステップＡ２）。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。これによれば、通常の蒸着装置では不可能もしくは困難であった大型の被印刷媒体の印刷も容易に且つ低コストで実現可能となる。ただし、インクジェット印刷方式に限定されるものではなく、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。   After the step A1, as shown in FIG. 1B, a step of applying the metallic ink droplet 2 on the base material 4, that is, the receiving layer 5 laminated on the base material 4 is executed (step A2). In this embodiment, an inkjet printing method can be used. According to this, it is possible to easily and inexpensively print a large print medium, which is impossible or difficult with a normal vapor deposition apparatus. However, the present invention is not limited to the ink jet printing method, and other screen printing methods and offset printing methods may be used.

ここで、メタリックインク滴２として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー２ｂ、オリゴマー（不図示）、光重合開始剤（不図示）、メタリック粒子としてのアルミニウム粒子２ａ、添加剤（不図示）を用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、外径５［μｍ］程度、厚さ０．１〜０．２［μｍ］程度のアルミニウム粒子（片）であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子（片）を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定・選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度に関しても、適宜、調整が行われる。   Here, the metallic ink applied as the metallic ink droplet 2 will be described. In the present embodiment, ultraviolet curable ink is used as the metallic ink. This ultraviolet curable ink is composed of a monomer 2b, an oligomer (not shown), a photopolymerization initiator (not shown), aluminum particles 2a as metallic particles, and an additive (not shown). The metallic particles 2a in the present embodiment are aluminum particles (pieces) having an outer diameter of about 5 [μm] and a thickness of about 0.1 to 0.2 [μm], but are not limited thereto, and aluminum Other metal particles (pieces) can be used. The additive is, for example, a sensitizer, a dispersant, a leveling agent, or a polymerization inhibitor, and is appropriately selected and selected for use. The ultraviolet curable ink constituent material is not particularly limited, and various conventionally known materials can be appropriately used. The ink viscosity is also adjusted as appropriate.

また、ここで、メタリックインク滴２の塗布に用いられるインクジェット吐出装置１について説明する。図５は、本実施形態に係るインクジェット吐出装置１の例を示す平面図（概略図）であり、図６は、その側面図（概略図）である。なお、基材４にシート状の樹脂材料を用いる場合を例として説明する。   Here, the ink jet discharge apparatus 1 used for applying the metallic ink droplet 2 will be described. FIG. 5 is a plan view (schematic diagram) showing an example of the inkjet discharge apparatus 1 according to the present embodiment, and FIG. 6 is a side view (schematic diagram) thereof. In addition, the case where a sheet-like resin material is used for the substrate 4 will be described as an example.

このインクジェット吐出装置１は、被吐出媒体である基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）を支持するプラテン（支持体）１２と、Ｘ方向に移動しがなら基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）の表面にメタリックインクを複数の吐出口から噴射してメタリックインク滴２を着弾させるインクジェットヘッド１３と、各部の動作を制御する制御部（不図示）とを備えている。   The inkjet discharge device 1 has a platen (support) 12 that supports a base material 4 (here, a state in which the receiving layer 5 is laminated on the base material 4) as a medium to be discharged, and the X-direction. An ink jet head 13 that ejects metallic ink from a plurality of ejection openings onto the surface of the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated on the base material 4) to land the metallic ink droplets 2, and the operation of each part And a control unit (not shown) for controlling.

また、図中の符号１６は、基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）の表面に着弾された紫外線硬化型インクからなるメタリックインク滴２に、紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させる紫外線照射手段である。例えば、紫外線照射手段として、ＵＶＬＥＤ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプ等を用いることができる。   Reference numeral 16 in the figure indicates that the metallic ink droplet 2 made of ultraviolet curable ink landed on the surface of the substrate 4 (here, the receiving layer 5 is laminated on the substrate 4) is irradiated with ultraviolet rays. Then, it is an ultraviolet irradiation means for curing the metallic ink droplet 2. For example, a UVLED (Ultra Violet Light Emitting Diode) lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, a high-pressure mercury lamp, or the like can be used as the ultraviolet irradiation means.

ここで、インクジェットヘッド１３は、その下面に並んで配されたノズル（不図示）からピエゾ方式等によりインクジェット液滴（ここでは、メタリックインク滴２）を噴射させる構造を有しており、ユニット架台１４に固定され、走行手段（不図示）により、ガイドレール１５上をＸ方向に走行可能となっている。なお、走行手段は、電動モータおよび電子回路等から構成されている。   Here, the ink jet head 13 has a structure for ejecting ink jet droplets (here, metallic ink droplets 2) from a nozzle (not shown) arranged side by side by a piezo method or the like. 14 and can be traveled in the X direction on the guide rail 15 by travel means (not shown). The traveling means is composed of an electric motor and an electronic circuit.

作動例として、基材４（ここでは基材４上に受理層５が積層された状態）は、プラテン１２により支持されるとともに、搬送ローラ１８、１８によって挟まれ、インクジェットヘッド１３がインクジェット液滴（ここでは、メタリックインク滴２）を噴射しながら転写材３のＸ方向の一端から他端まで走行し終わると同時に、搬送ローラ１８、１８が回転することによりＹ方向へ搬送される。   As an operation example, the base material 4 (here, the state in which the receiving layer 5 is laminated on the base material 4) is supported by the platen 12 and sandwiched between the transport rollers 18 and 18 so that the ink jet head 13 can be At this time, the transfer material 3 is transported in the Y direction by rotating the transport rollers 18 and 18 at the same time as the transfer material 3 has traveled from one end to the other end in the X direction while ejecting the metallic ink droplet 2.

前記ステップＡ２の後に、図１（ｃ）に示すように、基材４上すなわち基材４に積層された受理層５上に塗布（着弾）されたメタリックインク滴２に含まれるモノマー２ｂを受理層５に浸透させるステップを実行する（ステップＡ３）。このとき、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態）で整列させることができるようにモノマー２ｂを受理層５へ浸透させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることができる。   After Step A2, as shown in FIG. 1C, the monomer 2b contained in the metallic ink droplet 2 applied (landed) on the base material 4, that is, the receiving layer 5 laminated on the base material 4 is received. A step of infiltrating the layer 5 is executed (step A3). At this time, the metallic ink layer 6 is infiltrated into the receiving layer 5 so that the metallic particles 2a can be aligned in a state in which the metallic particles 2a are laid down (a state in which the longitudinal direction is aligned in the in-plane direction or a state close thereto). The brightness can be improved.

前記ステップＡ３の後に、図１（ｄ）に示すように、受理層５にモノマー２ｂを浸透させて体積が減少したメタリックインク滴２に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させ、メタリックインク層６として完成させるステップを実行する（ステップＡ４）。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成（印刷）された印刷物３Ａを図２に示す。   After the step A3, as shown in FIG. 1 (d), the metallic ink droplet 2 whose volume is reduced by penetrating the monomer 2b into the receiving layer 5 is irradiated with ultraviolet rays to cure the metallic ink droplet 2, A step of completing the metallic ink layer 6 is executed (step A4). FIG. 2 shows a printed matter 3A formed (printed) by the printing method according to this embodiment having the steps exemplified above.

従来は、メタリック粒子の外径（最大部分）が例えば５［μｍ］に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が２０［μｍ］程度であったため、リーフィング（配列）タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴２の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子２ａの配向が可能となるため、メタリックインク層６の輝度向上が可能となる。   Conventionally, the outer diameter (maximum part) of the metallic particles is, for example, 5 [μm], and the film thickness of the metallic ink layer formed by the ultraviolet curable ink is about 20 [μm]. Even when aluminum particles of the type were used, the metallic particles could not be oriented because they were cured by ultraviolet rays before being arranged on the coating film surface. However, according to the present embodiment, since the metallic particles 2a can be oriented by reducing the film thickness of the metallic ink droplets 2 as described above, the luminance of the metallic ink layer 6 can be improved.

ここで、メタリックインクの具体例（一実施例）を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。
当該メタリックインクは、メタリック粒子２ａとして鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクである。 Here, a specific example (one example) of metallic ink will be given, and an example of a printing method and printed matter using this will be shown.
The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scaly metallic particles as the metallic particles 2a.

このメタリックインクを用いる場合、前述のステップＡ３を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４（ここでは受理層５が積層された状態）上に当接させたとき、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２の厚み方向の長さＢ（図１（ｃ）参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たすように、メタリックインク滴２に含まれるモノマー２ｂを受理層５に浸透させる。ここで、図７は、メタリック粒子２ａを起こした状態の例を示す説明図であり、図７（ａ）はｄが最大となる場合の例を表し、図７（ｃ）はｄが最小となる場合すなわちｄ＝Ａとなる場合の例を表している。なお、図７（ｂ）は、ｄが最大と最小との間となる場合の例を表している。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、図７（ａ）の正面図で示される外径すなわちｄ（最大）＝５［μｍ］程度であり、図７各図の側面図で示される厚さが０．１〜０．２［μｍ］程度である。   When this metallic ink is used, the above-described step A3 is performed as follows. Specifically, when one end is brought into contact with the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated) with the metallic particles 2a raised, the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated). In the length d to the other end where the height of the metallic ink droplet 2 is the highest, the length A (see FIG. 7) connecting the one end and the other end is the shortest length, and the length of the metallic ink droplet 2 in the thickness direction. The monomer 2b contained in the metallic ink droplet 2 is allowed to permeate the receiving layer 5 so that the relation B: (see FIG. 1C) satisfies the relational expression: A ≧ B. Here, FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a state in which the metallic particles 2a are raised, FIG. 7 (a) shows an example in which d is the maximum, and FIG. 7 (c) shows that d is the minimum. In this case, that is, an example of d = A is shown. FIG. 7B shows an example where d is between the maximum and minimum. The metallic particle 2a in the present embodiment has an outer diameter shown in the front view of FIG. 7A, that is, d (maximum) = about 5 [μm], and the thickness shown in the side view of each drawing of FIG. About 1 to 0.2 [μm].

この状態で、前述のステップＡ４を実行して、メタリックインク滴２を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４（ここでは受理層５が積層された状態）上に当接させたとき、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２（メタリックインク層６）の厚み方向の長さＢ（図２参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たす印刷物が形成できる。
これによれば、図２に示すように、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（鱗片状のメタリック粒子２ａの上面２１（もしくは下面２２）が、基材４（ここでは受理層５が積層された状態）の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態）で整列するようにモノマー２ｂを受理層５に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能な印刷物３Ａが実現できる。 In this state, the above-described Step A4 is executed to cure the metallic ink droplet 2, thereby obtaining a printed matter having the following configuration. Specifically, when one end is brought into contact with the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated) with the metallic particles 2a raised, the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated). In the length d to the other end where the height from the uppermost position is the highest, the straight line connecting the one end and the other end is the shortest length A (see FIG. 7) and the metallic ink droplet 2 (metallic ink layer 6 ) In the thickness direction (see FIG. 2) satisfies the relational expression: A ≧ B.
According to this, as shown in FIG. 2, the state in which the metallic particles 2a are laid (the upper surface 21 (or the lower surface 22) of the scale-like metallic particles 2a is the state in which the base material 4 (here, the receiving layer 5 is laminated). The monomer 2b can penetrate into the receiving layer 5 so as to be aligned in a state parallel to or close to the surface of), so that irregular reflection of light is suppressed and the luminance of the metallic ink layer 6 is improved. 3A can be realized.

（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態に係る印刷方法について説明する。
第二の実施形態に係る印刷方法は、前述の第一の実施形態に係る印刷方法と基本的な構成は同様であるが、特に、基材４およびメタリックインクの構成において相違点を有し、さらにメタリックインク層６の形成工程等において相違点を有する。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。 (Second embodiment)
Next, a printing method according to the second embodiment of the present invention will be described.
The printing method according to the second embodiment has the same basic configuration as the printing method according to the first embodiment described above, but in particular, has a difference in the configuration of the base material 4 and the metallic ink. Further, there is a difference in the process of forming the metallic ink layer 6 and the like. Hereinafter, the present embodiment will be described focusing on the difference.

先ず、シート状の基材４を用意するステップを実行する（ステップＢ１）。図３（ａ）に示すように、本実施形態では、前述の第一の実施形態と相違して受理層が設けられていない基材４を用いる。基材４の構成材料については、前述の通りであり、繰り返しの説明を省略する。   First, the step of preparing the sheet-like base material 4 is executed (step B1). As shown in FIG. 3A, in this embodiment, unlike the first embodiment described above, a base material 4 that is not provided with a receiving layer is used. About the constituent material of the base material 4, it is as above-mentioned, and repeated description is abbreviate | omitted.

前記ステップＢ１の後に、図３（ｂ）に示すように、基材４上にメタリックインク滴２を塗布するステップを実行する（ステップＢ２）。本実施形態では、インクジェット印刷方式を用いることができる。なお、その他にもスクリーン印刷方式、オフセット印刷方式を用いることも考えられる。   After the step B1, as shown in FIG. 3B, a step of applying the metallic ink droplet 2 on the substrate 4 is executed (step B2). In this embodiment, an inkjet printing method can be used. In addition, it is also possible to use a screen printing method or an offset printing method.

ここで、メタリックインク滴２として塗布されるメタリックインクについて説明する。本実施形態では、当該メタリックインクとして溶剤入りの紫外線硬化型インクが用いられる。この紫外線硬化型インクは、モノマー２ｂ、オリゴマー（不図示）、光重合開始剤（不図示）、メタリック粒子２ａ、添加剤（不図示）、溶剤２ｃを用いて構成される。本実施形態におけるメタリック粒子２ａは、外径５［μｍ］程度、厚さ０．１〜０．２［μｍ］程度のアルミニウム粒子（片）であるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属粒子（片）を用いることができる。また、添加剤は、例えば、増感剤、分散剤、レベル剤、重合禁止剤であり、適宜、選定・選択されて用いられる。上記の紫外線硬化型インク構成材料は、いずれも特に限定されるものではなく、各種従来公知の材料を適宜、用いることができる。
また、溶剤２ｃは、一例として揮発性有機溶剤であり、特に限定されるものではなく、ｎ−ヘキサンに例示される従来公知の材料を適宜、用いることができる。なお、インクの粘度も、適宜、調整が行われる。 Here, the metallic ink applied as the metallic ink droplet 2 will be described. In the present embodiment, an ultraviolet curable ink containing a solvent is used as the metallic ink. This ultraviolet curable ink is composed of a monomer 2b, an oligomer (not shown), a photopolymerization initiator (not shown), metallic particles 2a, an additive (not shown), and a solvent 2c. The metallic particles 2a in the present embodiment are aluminum particles (pieces) having an outer diameter of about 5 [μm] and a thickness of about 0.1 to 0.2 [μm], but are not limited thereto, and aluminum Other metal particles (pieces) can be used. The additive is, for example, a sensitizer, a dispersant, a leveling agent, or a polymerization inhibitor, and is appropriately selected and selected for use. The ultraviolet curable ink constituent material is not particularly limited, and various conventionally known materials can be appropriately used.
Moreover, the solvent 2c is a volatile organic solvent as an example, and is not specifically limited, The conventionally well-known material illustrated by n-hexane can be used suitably. The viscosity of the ink is also adjusted as appropriate.

また、ここで、メタリックインク滴２の塗布に用いられるインクジェット吐出装置１について説明する。本実施形態に係るインクジェット吐出装置１として、前述の第一の実施形態で説明したインクジェット吐出装置１（図５、６参照）を用いることができる。なお、本実施形態に係る印刷方法において用いられる機構として、インクジェット吐出装置１は、溶剤入りの紫外線硬化型インクを用いる場合に、基材４の表面に着弾されたインクジェット液滴（ここではメタリックインク滴２）を基材４の裏面側から加熱して溶剤２ｃを揮発除去するプリントヒーター１７を備えている。ただし、この構成に限定されるものではない。なお、プリントヒーター１７としては、電熱式ヒーター、赤外線ヒーター、電磁誘導（ＩＨ）ヒーター等を用いることができる。   Here, the ink jet discharge apparatus 1 used for applying the metallic ink droplet 2 will be described. As the inkjet discharge apparatus 1 according to the present embodiment, the inkjet discharge apparatus 1 (see FIGS. 5 and 6) described in the first embodiment can be used. In addition, as a mechanism used in the printing method according to the present embodiment, the inkjet discharge device 1 uses an inkjet droplet (here, metallic ink) landed on the surface of the substrate 4 when using an ultraviolet curable ink containing a solvent. A print heater 17 that heats the droplet 2) from the back side of the substrate 4 to volatilize and remove the solvent 2c is provided. However, it is not limited to this configuration. As the print heater 17, an electric heater, an infrared heater, an electromagnetic induction (IH) heater, or the like can be used.

前記ステップＢ２の後に、図３（ｃ）に示すように、基材４上に塗布（着弾）されたメタリックインク滴２をプリントヒーター１７によって乾燥させるステップを実行する（ステップＢ３）。これによれば、メタリックインク滴２に含まれる溶剤２ｃを揮発させることができる。このとき、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（長手方向が面内方向に揃う状態あるいはこれに近い状態）で整列させることができるように溶剤２ｃを揮発させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることができる。   After step B2, as shown in FIG. 3C, a step of drying the metallic ink droplet 2 applied (landed) on the substrate 4 by the print heater 17 is executed (step B3). According to this, the solvent 2c contained in the metallic ink droplet 2 can be volatilized. At this time, the brightness of the metallic ink layer 6 is improved by volatilizing the solvent 2c so that the metallic particles 2a can be aligned in a state in which the metallic particles 2a are laid down (a state in which the longitudinal direction is aligned in the in-plane direction or a state close thereto). Can be made.

前記ステップＢ３の後に、図３（ｄ）に示すように、溶剤２ｃを揮発させて体積が減少したメタリックインク滴２に紫外線を照射して、当該メタリックインク滴２を硬化させ、メタリックインク層６として完成させるステップを実行する（ステップＢ４）。以上に例示されるステップを有する本実施形態に係る印刷方法によって形成（印刷）された印刷物３Ｂを図４に示す。   After Step B3, as shown in FIG. 3D, the metallic ink droplet 2 whose volume has been reduced by volatilizing the solvent 2c is irradiated with ultraviolet rays to cure the metallic ink droplet 2, and the metallic ink layer 6 As a result, a step of completing is executed (step B4). FIG. 4 shows a printed matter 3B formed (printed) by the printing method according to this embodiment having the steps exemplified above.

従来は、メタリック粒子の外径（最大部分）が例えば５［μｍ］に対して、紫外線硬化型インクにより形成されるメタリックインク層の膜厚が２０［μｍ］程度であったため、リーフィング（配列）タイプのアルミ粒子を用いた場合であっても、塗膜表面に配列する前に紫外線によって硬化されるため、メタリック粒子を配向させることができなかった。しかし、本実施形態によれば、上記のようにメタリックインク滴２の膜厚を小さくすることによってメタリック粒子２ａの配向が可能となるため、メタリックインク層６の輝度向上が可能となる。   Conventionally, the outer diameter (maximum part) of the metallic particles is, for example, 5 [μm], and the film thickness of the metallic ink layer formed by the ultraviolet curable ink is about 20 [μm]. Even when aluminum particles of the type were used, the metallic particles could not be oriented because they were cured by ultraviolet rays before being arranged on the coating film surface. However, according to the present embodiment, since the metallic particles 2a can be oriented by reducing the film thickness of the metallic ink droplets 2 as described above, the luminance of the metallic ink layer 6 can be improved.

ここで、メタリックインクの具体例（一実施例）を挙げて、これを用いた印刷方法および印刷物の例を示す。
当該メタリックインクは、メタリック粒子２ａとして鱗片状のメタリック粒子を含有し、且つ、溶剤（ここでは、揮発性有機溶剤）２ｃを含有する紫外線硬化型インクである。 Here, a specific example (one example) of metallic ink will be given, and an example of a printing method and printed matter using this will be shown.
The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scale-like metallic particles as the metallic particles 2a and containing a solvent (here, a volatile organic solvent) 2c.

このメタリックインクを用いる場合、前述のステップＢ３を以下のように実施する。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材上に当接させたとき、基材からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２の厚み方向の長さＢ（図３（ｃ）参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たすように、メタリックインク滴２に含まれる溶剤２ｃを揮発させる。   When this metallic ink is used, step B3 described above is performed as follows. Specifically, when one end is brought into contact with the base material in a state where the metallic particles 2a are raised, the one end and the other end are set at a length d up to the other end where the height from the base material is the highest. Metallic ink droplets such that the length A (see FIG. 7) with the shortest connecting line and the length B (see FIG. 3 (c)) in the thickness direction of the metallic ink droplet 2 satisfy the relational expression: A ≧ B. 2 is volatilized.

この状態で、前述のステップＢ４を実行して、メタリックインク滴２を硬化させることによって、以下の構成を備える印刷物が得られる。具体的には、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さＡ（図７参照）と、メタリックインク滴２（メタリックインク層６）の厚み方向の長さＢ（図４参照）とが関係式：Ａ≧Ｂを満たす印刷物が形成できる。なお、本実施形態におけるメタリック粒子２ａの構成は、前述の第一の実施形態と同様である。
これによれば、図４に示すように、メタリック粒子２ａを寝かせた状態（鱗片状のメタリック粒子２ａの上面２１（もしくは下面２２）が、基材４の表面と平行になる状態あるいはこれに近い状態）で整列するように溶剤２ｃを揮発させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能な印刷物３Ｂが実現できる。 In this state, the above-described step B4 is executed to cure the metallic ink droplet 2, thereby obtaining a printed matter having the following configuration. Specifically, when one end is brought into contact with the base material 4 in a state where the metallic particles 2a are raised, one end and the other end in the length d up to the other end where the height from the base material 4 is the highest. The length A (see FIG. 7) with the shortest straight line connecting the two and the length B (see FIG. 4) in the thickness direction of the metallic ink droplet 2 (metallic ink layer 6) satisfies the relational expression: A ≧ B Can be formed. In addition, the structure of the metallic particle 2a in this embodiment is the same as that of above-mentioned 1st embodiment.
According to this, as shown in FIG. 4, the state in which the metallic particles 2 a are laid (the upper surface 21 (or the lower surface 22) of the scale-like metallic particles 2 a is parallel to the surface of the substrate 4 or close thereto. Since the solvent 2c can be volatilized so as to align in the state), the printed matter 3B that can suppress the irregular reflection of light and improve the luminance of the metallic ink layer 6 can be realized.

以上説明した通り、開示の印刷物および印刷方法によれば、大型の被印刷媒体にも対応でき、且つ、金属被膜の輝度が良好な印刷物および印刷方法が実現可能となる。また、特に、本実施形態によって以下の特徴的な作用効果が奏される。   As described above, according to the disclosed printed matter and printing method, it is possible to realize a printed matter and a printing method that can deal with a large print medium and that has a good brightness of the metal film. In particular, the present embodiment provides the following characteristic operational effects.

開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、基材４とメタリックインク層６との間に受理層５を有する。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるように紫外線硬化型インクのモノマー２ｂを受理層５へ浸透させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printed matter is a printed matter in which the metallic ink layer 6 is formed on the base material 4 using the metallic ink. The metallic ink is an ultraviolet curable ink, and is disposed between the base material 4 and the metallic ink layer 6. It has a receiving layer 5. According to this, it is possible to improve the brightness of the metallic ink layer 6 by infiltrating the monomer 2b of the ultraviolet curable ink into the receiving layer 5 so that the metallic particles 2a can be aligned in a lying state. Become.

また、開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤２ｃを含有する。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるように溶剤２ｃを乾燥させることによって、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。   Further, the disclosed printed matter is a printed matter in which the metallic ink layer 6 is formed on the base material 4 using the metallic ink, and the metallic ink is an ultraviolet curable ink and further contains a solvent 2c. According to this, it is possible to improve the luminance of the metallic ink layer 6 by drying the solvent 2c so that the metallic particles 2a can be aligned in a lying state.

また、開示の印刷物は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６が形成された印刷物において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子２ａを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、メタリックインク層６の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たしていることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
また、メタリックインクは、基材４とメタリックインク層６との間に受理層５を有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列するように紫外線硬化型インクのモノマー２ｂを受理層５に浸透させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。
また、メタリックインクは、さらに溶剤２ｃを含有することが好ましい。これによれば、メタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列するように溶剤２ｃを乾燥させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。 Further, the disclosed printed matter is a printed matter in which the metallic ink layer 6 is formed on the base material 4 using the metallic ink, and the metallic ink is an ultraviolet curable ink containing the scale-like metallic particles 2a, and is metallic. When one end is brought into contact with the base material 4 in a state where the particles 2a are raised, a straight line connecting the one end and the other end is formed in the length d to the other end where the height from the base material 4 is the highest. The shortest length (A) and the length (B) in the thickness direction of the metallic ink layer 6 satisfy the following relational expression (A ≧ B). According to this, since the scale-like metallic particles 2a can be aligned in a laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer 6 can be improved.
The metallic ink preferably has a receiving layer 5 between the substrate 4 and the metallic ink layer 6. According to this, the monomer 2b of the ultraviolet curable ink can be penetrated into the receiving layer 5 so that the metallic particles 2a are aligned in a lying state, so that irregular reflection of light is suppressed and the luminance of the metallic ink layer 6 is increased. It becomes possible to improve.
The metallic ink preferably further contains a solvent 2c. According to this, since the solvent 2c can be dried so that the metallic particles 2a are aligned in a laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer 6 can be improved.

開示の印刷方法は、基材４上にメタリックインクを用いてメタリックインク層６を形成するための印刷方法において、メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子２ａ、および溶剤２ｃを含有する紫外線硬化型インクであって、メタリックインクを用いて基材４上にメタリックインク層６を形成し、その後、乾燥させて、メタリック粒子２ａを起こした状態で一端を基材４上に当接させたとき、基材４からの高さが最も高くなる他端までの長さｄにおいて、一端と他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、記メタリックインク層６の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式（Ａ≧Ｂ）を満たすようにすることを特徴とする。これによれば、鱗片状のメタリック粒子２ａを寝かせた状態で整列させることができるので、光の乱反射が抑制され、メタリックインク層６の輝度を向上させることが可能となる。   The disclosed printing method is a printing method for forming a metallic ink layer 6 on a substrate 4 using a metallic ink. The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scale-like metallic particles 2a and a solvent 2c. When the metallic ink layer 6 is formed on the base material 4 using the metallic ink, and then dried, the one end is brought into contact with the base material 4 in a state where the metallic particles 2a are raised. In the length d to the other end where the height from the material 4 is the highest, the straight line connecting the one end and the other end is the shortest length (A), and the length in the thickness direction of the metallic ink layer 6 (B ) And the following relational expression (A ≧ B). According to this, since the scale-like metallic particles 2a can be aligned in a laid state, irregular reflection of light is suppressed, and the luminance of the metallic ink layer 6 can be improved.

開示のインクジェット吐出装置は、印刷物３Ａ、３Ｂを印刷する際に用いられるインクジェット吐出装置１であって、インクジェットヘッド１３を備え、当該インクジェットヘッド１３から基材４上にメタリックインク滴２を噴射してメタリックインク層６を形成することを特徴とする。例えば、スクリーン印刷の場合には、インクジェット印刷用インクと比較して、使用するインクを高粘度にできるのでメタリック粒子の含有量が増量可能であり、それによって輝度向上を図る対応も考えられる。しかし、インクジェット印刷用インクの粘度は５〜１０［ｍＰａ・ｓ］程度であり、その粘度にするためにはメタリック粒子の含有量が制限されるため、スクリーン印刷の場合と同様の輝度向上策は採り得ない。この点、開示のインクジェット吐出装置１によれば、メタリック粒子の含有量が少なくても輝度の向上を図ることが可能となる。   The disclosed inkjet discharge apparatus is an inkjet discharge apparatus 1 used when printing printed materials 3A and 3B. The inkjet discharge apparatus includes an inkjet head 13 and jets metallic ink droplets 2 onto a substrate 4 from the inkjet head 13. A metallic ink layer 6 is formed. For example, in the case of screen printing, the ink used can be made higher in viscosity than ink for ink jet printing, so that the content of metallic particles can be increased, and a measure to improve luminance can be considered. However, the viscosity of the ink for inkjet printing is about 5 to 10 [mPa · s], and the content of the metallic particles is limited in order to obtain the viscosity. It cannot be taken. In this regard, according to the disclosed inkjet discharge device 1, it is possible to improve the luminance even if the content of the metallic particles is small.

なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。特に、メタリックインクの塗布方式として、インクジェット印刷方式を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、その他の印刷方式を用いることも可能である。また、紫外線硬化型インク以外のインクへの適用も考えられる。   Needless to say, the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the present invention. In particular, the ink-jet printing method has been described as an example of the metallic ink application method, but the present invention is not limited to this, and other printing methods can also be used. Moreover, application to inks other than ultraviolet curable ink is also conceivable.

１ インクジェット吐出装置
２ メタリックインク滴
２ａ メタリック粒子
２ｂ モノマー
２ｃ 溶剤
３Ａ、３Ｂ 印刷物
４ 基材
５ 受理層
６ メタリックインク層
１２ プラテン
１３ インクジェットヘッド
１４ ユニット架台
１５ ガイドレール
１６ 紫外線照射手段
１７ プリントヒーター
１８ 搬送ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet discharge apparatus 2 Metallic ink drop 2a Metallic particle 2b Monomer 2c Solvent 3A, 3B Printed material 4 Base material 5 Receiving layer 6 Metallic ink layer 12 Platen 13 Inkjet head 14 Unit mount 15 Guide rail 16 Ultraviolet irradiation means 17 Print heater 18 Conveying roller

Claims (7)

基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、
前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有すること
を特徴とする印刷物。 In a printed matter in which a metallic ink layer is formed using a metallic ink on a substrate,
The metallic ink is an ultraviolet curable ink,
A printed matter comprising a receiving layer between the substrate and the metallic ink layer. 基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、紫外線硬化型インクであって、さらに溶剤を含有すること
を特徴とする印刷物。 In a printed matter in which a metallic ink layer is formed using a metallic ink on a substrate,
The metallic ink is an ultraviolet curable ink, and further contains a solvent. 基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層が形成された印刷物において、
前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子を含有する紫外線硬化型インクであって、
前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式
Ａ≧Ｂ
を満たしていること
を特徴とする印刷物。 In a printed matter in which a metallic ink layer is formed using a metallic ink on a substrate,
The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scaly metallic particles,
A straight line connecting the one end and the other end in a length up to the other end where the height from the substrate is the highest when one end is brought into contact with the substrate in a state where the metallic particles are raised Is the shortest length (A) and the thickness direction length (B) of the metallic ink layer is expressed by the following relational expression A ≧ B
Printed material characterized by satisfying 前記基材と前記メタリックインク層との間に受理層を有すること
を特徴とする請求項３記載の印刷物。 The printed matter according to claim 3, further comprising a receiving layer between the base material and the metallic ink layer. 前記メタリックインクは、さらに溶剤を含有すること
を特徴とする請求項３または請求項４記載の印刷物。 The printed matter according to claim 3 or 4, wherein the metallic ink further contains a solvent. 基材上にメタリックインクを用いてメタリックインク層を形成するための印刷方法において、
前記メタリックインクは、鱗片状のメタリック粒子、および溶剤を含有する紫外線硬化型インクであって、
前記メタリックインクを用いて前記基材上に前記メタリックインク層を形成し、その後、乾燥させて、前記メタリック粒子を起こした状態で一端を前記基材上に当接させたとき、前記基材からの高さが最も高くなる他端までの長さにおいて、前記一端と前記他端とを結ぶ直線が最も短い長さ（Ａ）と、前記メタリックインク層の厚み方向の長さ（Ｂ）とが以下の関係式
Ａ≧Ｂ
を満たすようにすること
を特徴とする印刷方法。 In a printing method for forming a metallic ink layer using a metallic ink on a substrate,
The metallic ink is an ultraviolet curable ink containing scale-like metallic particles and a solvent,
When the metallic ink layer is formed on the base material using the metallic ink, and then dried, the one end is brought into contact with the base material in a state where the metallic particles are raised. The length (A) where the straight line connecting the one end and the other end is the shortest (A) and the length (B) in the thickness direction of the metallic ink layer in the length to the other end where the height of the metallic ink layer is the highest. The following relational expression A ≧ B
A printing method characterized by satisfying the above. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物の印刷もしくは請求項６記載の印刷方法に用いられるインクジェット吐出装置であって、
インクジェットヘッドを備え、該インクジェットヘッドから前記基材上に前記メタリックインクを噴射して前記メタリックインク層を形成すること
を特徴とするインクジェット吐出装置。 It is an inkjet discharge apparatus used for the printing of the printed matter as described in any one of Claims 1-5, or the printing method of Claim 6,
An inkjet discharge apparatus comprising: an inkjet head, wherein the metallic ink layer is formed by ejecting the metallic ink from the inkjet head onto the substrate.
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