JP2012236628A

JP2012236628A - 粉体噴射装置

Info

Publication number: JP2012236628A
Application number: JP2011106748A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sugawara; 信也菅原
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2031-05-11
Also published as: JP5971898B2

Abstract

【課題】粉体と噴射剤とが混ざることなく、粉体のみを噴射する粉体噴射装置を提供する。
【解決手段】加圧剤Ｂとエアゾール容器１７とからなるガス容器１１と、粉体Ａと包装容器１９とからなるパウダー容器１２と、パウダー容器１２を収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器１３と、ガス容器１１および加圧容器１３を支持する外部容器１４とを有する粉体噴射装置１０。加圧容器１３には、加圧剤を導入する導入孔２４ａが形成されており、包装容器１９内と圧力容器１３内とは独立して大気と連通している。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉体噴射装置に関する。

従来、エアゾール製品を用いた粉体噴射装置が知られている。
特許文献１、２には、粉体が充填された粉体容器と、その粉体容器に連結され、粉体容器内に液化ガスを導入する液化ガス容器とからなり、粉体容器に、液化ガス容器と連通する接続パイプと、大気と連通する噴射ノズルとが形成された粉体噴霧器が開示されている。この粉体噴霧器は、接続パイプより液化ガスを粉体容器内に導入することにより、液化ガスの圧力により内部の粉体が舞い上がり、その粉体が液化ガスの圧力によって噴射ノズルから噴射されるというものである。
特許文献３にも、擬似増毛材収納容器と、エアゾール容器と、それらを連通する連通体とからなり、エアゾール容器内の噴射用ガスを収納容器内へ連通体を介して導入し、その噴射用ガスと共に擬似増毛材を収納容器の吐出口から吐出させる擬似増毛材吐出装置が開示されている。
特許文献４には、粉状物およびエアゾール容器が収納される収納室であって、その収納室内にエアゾール容器から気化噴射剤を導入することにより、粉状物を拡散し、外部に押し出す粉状物の噴射装置が開示されている。

特公平３−７５２２６号公報特公平３−２３２２０号公報特許第３４８１８５７号特公平６−２６６８４号公報

しかし、いずれの装置も粉体と噴射剤とを同じ吐出口から噴射するものである。そのため、噴射物には、少なからずとも噴射剤が混入することになる。特に、人体を対象とする場合、噴射剤は刺激となる。例えば、口内に粉体の薬等を噴射する場合、粉体と共に噴射剤を吸引しやすく、噴射剤により使用者は咽たり、えづいたりする。また噴射剤と粉体との吐出口が同じであると、噴射される粉体には噴射剤の勢いが少なからず残ることになる。
本発明は、粉体と噴射剤とが混ざることなく、粉体のみを噴射する粉体噴射装置を提供することを目的とする。

本発明の粉体噴射装置は、粉体が充填された可撓性のパウダー容器と、加圧剤が充填されたガス容器と、前記パウダー容器を収容し、前記加圧剤を導入できるように加圧容器と連結される圧力室を有する加圧容器とからなり、前記パウダー容器内と圧力室内とは独立しており、前記加圧容器は、パウダー容器内部と大気とを連通させる吐出孔と、前記加圧剤を導入する導入孔と、その導入された加圧剤を大気に排出するための排出孔とを有していることを特徴としている。

本発明の粉体噴射装置であって、加圧容器およびガス容器を保護する外部容器をさらに有するもの、または、加圧容器がガス容器を保護するカバー部を備えているものが好まし
い。
本発明の粉体噴射装置であって、加圧容器およびガス容器とが上下に並んでいる、または、加圧容器とガス容器とが並列しているものが好ましい。
また、排出孔に加圧剤の排出量を調整できる調整弁が設けられているものが好ましい。
さらに、前記パウダー容器が、前記圧力容器から着脱自在であるものが好ましい。
そして、前記加圧容器が定量バルブを備えているものが好ましい。

本発明の粉体噴射装置は、粉体が充填された可撓性のパウダー容器と、加圧剤が充填されたガス容器と、前記パウダー容器を収容し、前記加圧剤を導入できるようにガス容器と連結される圧力室を有する加圧容器とからなり、前記パウダー容器内と圧力室内とは独立しており、前記加圧容器は、パウダー容器内部と大気とを連通させる吐出孔と、前記加圧剤を導入する導入孔と、その導入された加圧剤を大気に排出するための排出孔とを有しているため、加圧剤を圧力室に導入すると、加圧剤の圧力によりパウダー容器の少なくとも一部が変形し、粉体は吐出孔から大気に噴射される。このとき、パウダー容器内と圧力室内とは独立しているため、加圧剤は粉体と直接接触することなく排出孔から排出され、粉体は加圧剤と別に吐出孔から噴射することができる。また粉体は可撓性のパウダー容器に充填され、加圧剤を排出しながら噴射するため、加圧剤の導入圧力は緩和されて粉体に加わる圧力が小さくなり、粉体は柔らかく噴射され、かつ、加圧剤による刺激を対象物に与えることがない。

本発明の粉体噴射装置であって、加圧容器およびガス容器を保護する外部容器をさらに有する場合、加圧容器およびガス容器の連結状態を外力から保護できる。また、これらの連結状態を支持させることにより、安定的に使用することができる。
加圧容器がガス容器を保護するカバー部を備えている場合、簡易な構造で加圧容器およびガス容器の連結状態を外力から保護できる。
本発明の粉体噴射装置であって、加圧容器およびガス容器が上下に並んでいる場合、粉体噴射装置をコンパクトにすることができ、携帯用として使用することができる。加圧容器およびガス容器が並列している場合、安定して載置することができる。
排出孔に加圧剤の排出量を調整できる調整弁が設けられている場合、使用時に圧力室内の圧力をコントロールすることができ、噴射の勢いを調製することができ好ましい。
さらに、前記パウダー容器が前記加圧容器から着脱自在である場合、パウダー容器を1
日分や一回分など、用法用量に応じた形態にすることができる。

本発明の粉体噴射装置の一実施形態を示す側面断面図である。図２ａは図１の粉体噴射装置に用いられるパウダー容器を示す側面断面図であり、図２ｂは図１の粉体噴射装置に用いられる加圧容器を示す側面断面図である。図１の粉体噴射装置を操作したときを示す状態図である。図４ａ、ｂは、本発明の粉体噴射装置に用いることができるパウダー容器の他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置の他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の粉体噴射装置のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。

図１の粉体噴射装置１０は、加圧剤が充填されたガス容器１１と、粉体Ａが充填された
パウダー容器１２と、パウダー容器１２を着脱自在に収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器１３と、ガス容器１１および加圧容器１３を支持および保護する外部容器１４とを有する。

ガス容器１１は、エアゾール容器１７と、そのエアゾール容器１７内に充填される加圧剤Ｂとからなる。エアゾール容器１７は、耐圧容器１７ａと、定量噴射型のエアゾールバルブ１７ｂとからなる従来公知のものである。つまり、エアゾール容器１７のエアゾールバルブ１７ｂのステム１８ａを下降させることにより、耐圧容器１７ａ内と大気とが連通し、一定量の加圧剤Ｂが噴射される。エアゾールバルブ１７ｂはカップ状のマウンティングカップ１８ｂで耐圧容器１７ａの開口部を覆わせ、その開口部の近辺を下端でカシメることにより耐圧容器１７ａに固着している。
加圧剤Ｂとしては、例えば、二酸化炭素、亜酸化窒素、窒素、酸素、空気およびこれらの混合ガスなどの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合ガスなどの液化ガスなどが挙げられ、繰り返し何度も使用できること、内容量が減少しても噴射圧力が一定であることから、液化ガスを用いることが好ましい。

パウダー容器１２は、図２ａに示すように、可撓性の包装容器１９と、その包装容器内に充填される粉体Ａとからなる。
包装容器１９は、粉体が充填される袋部１９ａと、その上端に設けられパウダー容器１２に装着する筒状の口部１９ｂとを備えている。袋部１９ａは、縦長の略楕円球状となっており、外部より圧力を受けることにより、図３に示すように、半径方向に収縮するように構成されている。このような包装容器１９は、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、シリコーンゴム、合成ゴムなどから成形される。また残量が目視で分かるように包装容器を透明または半透明にすることが好ましい。
粉体Ａとしては、砂糖、ココアパウダー、チョコレートパウダー、サプリメントなどの食品用粉体；喘息薬などの医薬用吸入粉体；傷薬、水虫薬、消炎鎮痛剤、制汗剤、紫外線散乱剤などの皮膚用粉体などが挙げられる。
このパウダー容器１２は、用法・用量に応じて適宜容積を調整することができる。パウダー容器１２は、一回の使用で交換するようにしてもよく、1日分、３日分など複数回の
使用で交換するようにしてもよい。なお、口部１９ｂの開口部には、使用時に開封するキャップやシールなどの蓋を設けることが好ましい。

加圧容器１３は、図２ｂに示すように、耐圧性の容器本体２１と、その容器本体２１を閉じる蓋材２２と、その蓋材２２を容器本体に固定する固定部材２３とからなる。
容器本体２１は、円板状の底部２１ａと、円筒状の胴部２１ｂと、円錐台状の肩部２１ｃと、円筒状の首部２１ｄとからなり、首部２１ｄの外周に雄ねじが形成されている。また、底部２１ａの中央下面には、前記エアゾール容器１７のステム１８ａと係合する凹状のステム係合部２４が形成されており、ステム係合部２４の中心には、ガス容器１１の加圧剤Ｂを導入する導入孔２４ａが形成されている。エアゾール容器１７は、容器本体２１の下端に同軸にして連結される。容器本体２１の胴部外径と、エアゾール容器の耐圧容器１７ａの胴部外径とは実質的に同じにしてある。
蓋材２２は、容器本体２１の首部２１ｄの上に配置されるものであり、円板状の蓋部２２ａと、その中央を上下に貫通する筒状の吐出部２２ｂと、蓋部２２ａを貫通する排出孔２２ｃとを有する。排出孔２２ｃには、従来公知の流量調整弁（絞り弁）２５が設けられている。この吐出部２２ｂの下端（容器本体内部に挿入する側）を包装容器１９の口部１９ｂに挿入することにより、包装容器１９内と容器本体２１内とを独立した状態で包装容器１９の内部と大気とを連通させる。また、包装容器１９内の粉体Ａは、吐出部２２ｂの上端から吐出され、加圧剤は排出孔２２ｃから排出される。このときの排出スピードは流量調整弁２５により調整することができ、粉体の噴射量や勢いを調整することができる。
固定部材２３は、筒状のものであり、内面に前記容器本体２１の雄ねじと嵌合する雌ねじが形成されている。固定部材２３の段部（雌ねじの上端）と容器本体２１の上端との間に蓋材２２を挟むことによって、容器本体２１を密閉する。

外部容器１４は、図１に戻って、円板状の底部１４ａと、円筒状の胴部１４ｂとからなる。胴部１４ｂの内径は、容器本体２１の外径およびエアゾール容器の外径と実質的に同じにしており、これにより加圧容器１３およびガス容器１１の横ずれを防止し、かつ、加圧容器１３を摺動自在に収納する。つまり、外部容器１４は、上下同軸上に連結された加圧容器１３およびガス容器１１を、加圧容器１３の上部が突出するようにして支持し、かつ、加圧容器１３およびガス容器１１を保護する。また、外部容器１４の側面には、加圧容器１３から漏れた加圧剤Ｂを排出するための排出孔１４ｃが形成されている。また、外部容器１４の底部には、ガス容器１１を交換するときに取り出すための孔１４ｄが形成されている。

このように構成された粉体噴射装置１０の操作は、図３に示すように、外部容器１４から突出した加圧容器１３の肩部を下方（矢印方向）に押し下げることにより行う。つまり、粉体噴射装置１０を操作することにより、ガス容器１１のステム１８ａが下方に押圧され、定量噴射型のエアゾールバルブ１７ｂが開放される。それによりガス容器１１内の加圧剤Ｂが加圧容器１３の容器本体２１内に導入孔２４ａを介して定量で導入される。そのため、容器本体２１内（圧力室）の圧力が瞬間的に上がり、包装容器１９を半径方向に収縮せしめ、その勢いで包装容器１９内の粉体Ａを吐出部２２ｂの上端から大気に噴射させる。また、加圧容器１３内に導入された加圧剤Ｂは、流量調整弁２５を介して排出孔２２ｃより徐々に外部に排出される。そのため、包装容器１９も元の形状に戻る。
このように本発明の粉体噴射装置１０は、パウダー容器１２内の粉体Ａと導入された加圧剤Ｂとが包装容器１９により隔離されておりそれぞれが大気と連通しているため、粉体Ａを加圧剤Ｂと別に噴射させることができる。また、粉体Ａには容器本体２１内（圧力室）に充填された加圧剤Ｂの圧力が包装容器１９を介して伝わるため、吐出部２２ｂから粉体Ａを対象物に対して柔らかく噴射させることができる。例えば、粉体Ａを口内に直接噴射させるときでも、粉体を口内に柔らかく噴射させることができ、加圧剤Ｂを吸引してむせることがない。
また、この固定部材２３と容器本体２１とはねじ嵌合によって連結されているため、固定部材２３と容器本体２１との連結を外すことによってパウダー容器１２を取り外すことができる。これにより、包装容器１９内に粉体Ａを再充填してもよく、パウダー容器１２を別途購入して、再度連結することにより、繰り返し使用することができる。
なお、粉体の噴射量は一回の噴射操作で０．０００１〜１ｇ、好ましくは０．０００５〜０．５ｇであることが好ましい。粉体の噴射量や勢いの調整は、包装容器１９の容積、包装容器１９の材料、加圧容器の容積、加圧剤Ｂの圧力室内への噴射量、加圧剤の排出スピードなどで適宜設計することができる。

この実施形態では、ガス容器１１のエアゾールバルブ１７ｂとして定量バルブを用いているが、通常のエアゾールバルブを用いても良い。この場合も、粉体噴射装置１０を操作することにより、加圧容器１３内に加圧剤Ｂが導入され、包装容器１９はその加圧剤Ｂの圧力により収縮され、粉体Ａが噴射される。また、加圧容器１３内に加圧剤Ｂが大量に導入されても、加圧容器１３内の圧力が大気圧以上になっているため、一度収縮した包装容器１９は元に戻らなく、吐出孔から噴射される粉体Ａの量は大きく変わらない。そのため、通常のエアゾールバルブを用いても、包装容器１９の容積、加圧容器１３の容積、加圧剤Ｂの圧力室内への噴射量または加圧剤を排出するスピードを適宜設定することにより、粉体Ａの噴射量や勢いをコントロールすることができる。この場合も、操作後は、排出孔より加圧剤Ｂは排出されるので、繰り返しの操作が可能である。しかし、加圧剤の無駄を省く意味で定量バルブとするのが好ましい。
さらに、この実施形態の加圧容器１３の排出孔２２ｃに流量調整弁２５を設けているが、操作することにより包装容器１９を瞬時に収縮させることができる程度に排出孔２２ｃを小さくしておけば、流量調整弁２５は設けなくても良い。

図４ａ、ｂには、本発明の噴射装置１０に用いることができる包装容器２６、２７を示す。これらは、想像線で示すように、加圧容器１３内において上下軸方向に収縮するものである。
包装容器２６は、略球状の袋部２６ａと、その上端に設けられた筒状の口部２６ｂとを備えている。
包装容器２７は、筒状の袋部２７ａと、その上端に設けられた筒状の口部２７ｂとを備えており、袋部２７ａには、上下方向に形成された蛇腹部２７ｃが形成されている。
包装容器２６、２７は、共に上下軸方向に収縮し、それにより内部に充填される粉体Ａを噴射する。しかし、包装容器としては、外力を受けることにより容積が減少するものであれば、その形状、構成、材料等は特に限定されるものではない。

図５の粉体噴射装置３０は、加圧剤が充填されたガス容器１１と、粉体Ａが充填されたパウダー容器３１と、そのパウダー容器３１を収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器３２と、ガス容器１１および加圧容器３２を支持する外部容器３３とを有する。ガス容器１１は、図１のガス容器１１と実質的に同じものである。また、パウダー容器３１は、図４ｂの包装容器２７および粉体Ａからなり、他の構成は、図１のパウダー容器１２と実質的に同じものである。

加圧容器３２は、容器本体２１と、その容器本体２１の開口部を閉じる蓋材３６とを備えている。容器本体２１は、図１の容器本体２１と実質的に同じものである。
蓋材３６は、円筒状の装着部３６ａと、その上部から上方に延びるドーム部３６ｂと、そのドーム部３６ｂの頂点を上下軸方向に貫通する筒状の吐出部３６ｃと、ドーム部３６ｂの側面にそのドーム部を水平方向に貫通する排出孔３６ｄとを有する。装着部３６ａは、内面に容器本体２１の雄ねじと嵌合する雌ねじが形成された筒状の本体３７ａと、その上端から半径方向内側に延びるリング状のフランジ部３７ｂとからなり、フランジ部３７ｂの下面は容器本体２１の上端開口部で支持される。ドーム部３６ｂは、前記フランジ部３７ｂの内縁から上方に、かつ、半径方向内側にその開口を閉じるように延びる。吐出部３６ｃは、ドーム部３６ｂと同軸上に設けられており、その下端は包装容器２７に挿入される。排出孔３６ｄには、容器本体２１内に導入される加圧剤の排出流量を調整する流量調整弁（絞り弁）３９が設けられている。

外部容器３３は、円板状の底蓋３３ａと、円筒状の胴部３３ｂと、胴部３３ｂを上下に分ける隔壁部３３ｃとからなる。また胴部３３ｂの内径は、容器本体２１の外径およびエアゾール容器の外径と実質的に同じにしてある。底蓋３３ａの側縁は、胴部３３ｂの下端と取り外し自在に連結される係合部となっている。隔壁部３３ｃの中央には、ガス容器１１のエアゾールバルブ１７ｂと係合する筒状のバルブ係合部３３ｄが形成されている。つまり、隔壁部３３ｃは、底蓋３３ａにエアゾール製品１１を載置したとき、バルブ係合部３３ｄと係合する高さに形成されており、底蓋３３ａおよびバルブ係合部３３ｄがガス容器１１を支持する。加圧容器３２は、ステム１８ａに支持され、隔壁部３３ｃの上面より若干上に配置される。

このように構成された粉体噴射装置３０も、図１の粉体噴射装置１０と同様に、粉体噴射装置の操作（加圧容器３２を下方に押し下げる）を行うことにより、ガス容器１１のエアゾールバルブ１７ｂが開放され、加圧容器の容器本体２１内に加圧剤Ｂが導入される。それにより、包装容器２７が瞬間的に軸方向に収縮され、その勢いで包装容器２７内の粉体Ａが吐出部３６ｃより噴射される。また、加圧容器３２内に導入された加圧剤Ｂは、排
出孔３６ｄより徐々に排出される。
この粉体噴射装置３０も、粉体Ａを加圧剤Ｂと別に噴射させることができ、粉体Ａを対象物に対して柔らかく噴射させることができる。

図６の粉体噴射装置３５は、加圧剤が充填されたガス容器１１と、粉体Ａが充填されたパウダー容器３１と、パウダー容器３１を収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器３８とを有する。また、加圧容器３８の下部には、ガス容器１１を摺動自在にして保護する筒状のカバー部３８ａが形成されている。つまり、この粉体噴射装置３５は、図１の粉体噴射装置１０と異なり、外部容器を備えておらず加圧容器３８がガス容器１１を兼ねている。ガス容器１１、パウダー容器３１は図５のガス容器１１、パウダー容器３１と実質的に同じものである。
加圧容器３８は、容器本体２１と、その容器本体２１の下端から下方に延びる円筒状のカバー部３８ａとを備えている。カバー部３８ａの内径は、ガス容器１１の胴部の外径と実質的に同じとなっている。また、カバー部３８ａの下端は、ガス容器１１の下端より上方にくるように構成されている。つまり、カバー部３８ａの下端からガス容器１１の下端が突出しているように構成されている。容器本体２１の胴部２１ｂの外径がガス容器１１の胴部外径より若干大きくなっており、その他の容器本体２１の構成は、図１の容器本体２１と実質的に同じものである。またこの実施形態では、容器本体２１は、容器本体の底部２１ａおよび胴部２１ｂからなる下部体と、肩部２１ｃより上の構成からなる上部体とをそれぞれ成形し、下部体の上端に上部体の下端を溶着などで固定して製造する。

この粉体噴射装置３５は、下端が突出したガス容器１１を上方に押し上げ、エアゾール容器１７をカバー部３８ａ内で摺動させることにより操作する、図１の粉体噴射装置１０と同様に、粉体噴射装置の操作（加圧容器３２を下方に押し下げる）を行うことにより、よりステム１８ａは、容器本体２１の底部２１ａとエアゾール容器１７との間で押圧され、エアゾールバルブ１７ｂが開放される。それにより、加圧容器の容器本体２１内に加圧剤Ｂが導入され、包装容器２７が瞬間的に上下方向に収縮し、その勢いで包装容器２７内の粉体Ａが吐出部３６ｃより噴射される。同様に、加圧容器３２内に導入された加圧剤Ｂは、排出孔３６ｄより徐々に排出される。

図７の粉体噴射装置４０は、加圧剤が充填されたガス容器１１と、粉体Ａが充填されたパウダー容器４１と、パウダー容器４１を収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器４２と、ガス容器１１および加圧容器４２を支持する外部容器１４とを有する。ガス容器１１、外部容器１４は図１のガス容器１１、外部容器１４と実質的に同じものである。
パウダー容器４１は、可撓性を有する包装容器４３と、その内部に収納される粉体Ａとからなる。包装容器４３は、筒状のものであり、その上端に半径方向外側に突出するフランジ部４３ａを備えている。また、フランジ部４３ａの上面には、蓋材４３ｂが接着されており使用時には蓋材４３ｂを取り外す。蓋材４３ｂは、例えば、アルミ箔や合成樹脂膜によって構成される。
加圧容器４２は、耐圧性のものであり、円板状の底部４２ａと、円板状の底部４２ａの周縁に設けられた円筒状の胴部４２ｂと、円錐台状の肩部４２ｃと、円筒状の首部４２ｄと、その首部上端に閉じるように設けられた天面４２ｅと、その天面４２ｅの中央を貫通する筒状の口部４２ｆとからなる。この加圧容器４２は、底部４２ａおよび胴部４２ｂからなる下部体と、肩部４２ｃより上の構成からなる上部体とを成形し、下部体の上端に上部体の下端を溶着して製造される。また、天面４２ｅには、天面を貫通する排出孔４２ｇが形成されており、その排出孔４２ｇには、図１と同様に調整弁２５が設けられている。また、底部４２ａの中央下面には、前記エアゾール容器１７のステム１８ａと係合する凹状のステム係合部４４が形成されており、ステム係合部４４の中心には、ガス容器１１の加圧剤Ｂを導入する導入孔４４ａが形成されている。これもエアゾール容器１７が下端に同軸にして連結される。さらに、口部４２ｆの内径と、包装容器４３の外径とは実質的に
同じ大きさとなっており、口部４２ｆ内に包装容器４３を挿入することにより、包装容器４３を口部４２ｆ内に保持することができる。

このように構成されているため、加圧容器４２を下方に押し下げると、エアゾール容器１７の加圧剤Ｂが加圧容器内に導入され、包装容器４３が瞬間的に収縮され、粉末Ａを口部４２ｆから吐出させることができる。このとき、包装容器４３と口部４２ｆとは十分に嵌合しているため、包装容器４３が飛び出すこともない。また、パウダー容器を取り替える際、パウダー容器を差し替えるのみで良いので取替えが容易にできる。

図８の粉体噴射装置４５は加圧剤が充填されたガス容器１１と、粉体Ａが充填されたパウダー容器１２と、パウダー容器１２を着脱自在に収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器３２と、ガス容器１１および加圧容器３２を保護する外部容器４６とを有する。ガス容器１１、パウダー容器１２は、図１のガス容器１１、パウダー容器１２と実質的に同じものである。また、加圧容器３２は、流量調整弁を備えていないことを除いて、図５の加圧容器３２と実質的に同じものである。
外部容器４６は、上下に連結されたガス容器１１と加圧容器３２の上から覆うように取り付けられる筒状のものであり、円筒状の胴部４６ａと、テーパー状の肩部４６ｂと、円筒状の首部４６ｃとからなる。また、首部４６ｃの上端開口部に半径方向内側に突出したフランジ部４７が形成されている。さらに、首部４６ｃの側面には、水平方向に向いている加圧容器３２の排出孔３６ｄと同軸上に配置されるように貫通孔４８が形成されている。
この外部容器４６を、上下に連結されたガス容器１１と加圧容器３２の上から覆うように取り付けることにより、フランジ部４７と、加圧容器３２の上端とが当接し、外部容器４６が保持され、外部容器の胴部４６ａの下端は、ガス容器１１の下端より上部にくる。また、排出孔３３ｄと貫通孔４８とが同軸上に配置されるように取り付けられることにより、加圧剤が上端開口部から排出されないようにでき、加圧剤と粉体とを確実に分離して大気に放出させることができる。

図９の粉体噴射装置５０は、加圧剤が充填されたガス容器５１と、粉体Ａが充填されたパウダー容器１２と、ガス容器１１を収容し、ガス容器１１が連結される加圧容器５２と、ガス容器１１および加圧容器５２を保護する外部容器５３とを有する。粉体噴射装置５０は、ガス容器５１と、加圧容器５２とが並列に配置されたものである。パウダー容器１２は、図１のパウダー容器１２と実質的に同じものである。また、外部容器５３には、蓋材５３ａが取り外し自在に設けられている。

ガス容器５１は、エアゾール容器１７と、加圧剤Ｂと、エアゾール容器１７のステム１８ａに連結される押ボタン５１ａとからなる。エアゾール容器１７、加圧剤Ｂは、図１のエアゾール容器１７および加圧剤Ｂと実質的に同じものである。押ボタン５１ａは、ステム１８ａと連通し、エアゾール容器１７内の加圧剤Ｂを吐出するノズル５１ｂを側面に備えている。つまり、押ボタン５１ａを下方に押し下げることにより、ステム１８ａも押し下げられノズル５１ｂの先端から加圧剤Ｂが噴射される。

加圧容器５２は、容器本体５５と、その容器本体５５を閉じる蓋材５６とを備えている。
容器本体５５は、球面状の底部５５ａと、円筒状の胴部５５ｂと、円錐台状の肩部５５ｃと、円筒状の首部５５ｄとからなる。また、首部５５ｄの外周には雄ねじが形成されており、底部５５ａの中心には排出孔５５ｅが形成されている。また、排出孔５５ｅには、流量調整弁５５ｆが設けられている。
蓋材５６は、円筒状の装着部５６ａと、その上端を閉じる円板状の上面５６ｂと、上面を貫通するように形成された筒状の導入部５６ｃと、その導入部５６ｃと平行に上面を貫
通するように形成された筒状の吐出部５６ｄとを備えている。
装着部５６ａは、内面に容器本体５５の雄ねじと嵌合する雌ねじが形成されている。上面５６ｂは、容器本体５５の首部上端と連結される。導入部５６ｃは、上端で外部に向かって折れており、先端でガス容器５１のノズル５１ｂの先端を受け入れるように構成されている。吐出部５６ｄは、上端で外部に向かって、かつ、導入部５６ｃの上端と反対方向に向かって折れている。また、吐出部５６ｄの下端は、包装容器１９の首部１９ｂに挿入される。

このように構成された粉体噴射装置５０も、ガス容器５１の押ボタン５１ａを下方に押圧して操作することにより、ガス容器５１の加圧剤Ｂが、連結された導入部５６ｃを介して容器本体５５内に導入される。それにより、包装容器１９が瞬間的に半径方向に収縮され、その勢いで包装容器１９内の粉体Ａが吐出部５６ｄより噴射される。また、加圧容器５２内に導入された加圧剤Ｂは、排出孔５５ｅより徐々に排出される。
この粉体噴射装置５０も、粉体Ａを加圧剤Ｂとは別に噴射させることができ、粉体Ａを対象物に対して柔らかく噴射させることができる。

図１０の粉体噴射装置６０は、パウダー容器６１が、ピストン型の包装容器６２と、その内部に充填される粉体Ａとからなる。他の構成は、図９の粉体噴射装置５０と実質的に同じものである。
ピストン型の包装容器６２は、筒状のシリンダー部６６と、そのシリンダー部内に上下動自在に収容されるピストン６７と、そのピストン６７をシリンダー部内で常時下方に付勢するバネ６８と、シリンダー部６６の上部に形成された筒状の口部６９とから構成される。シリンダー部６６の下端には、ピストン６７の抜け落ちを防止するべく内側に突出した係止部６６ａが環状に形成されている。粉体Ａは、シリンダー部６６内であってピストン６７の上部空間に充填される。バネ６８は、シリンダー部６６の天面と、ピストン６７との間で支持される。口部６９は、上述した蓋材の吐出部５６ｄの下端と連結される。

このように構成されているため、ガス容器５１の押ボタン５５ｄを下方に押圧することにより、加圧剤Ｂが加圧容器５２内に導入される。それにより、ピストン６７が瞬間的にバネ６８の縮む方向（上方向）に移動し、その勢いにより空間内の粉体Ａが吐出部５６ｄから噴射される。
この場合も、いずれの実施形態と同様に、粉体Ａを加圧剤Ｂと別に噴射させることができ、粉体Ａを対象物に対して柔らかく噴射させることができる。

Ａ粉体
Ｂ加圧剤
１０粉体噴射装置
１１ガス容器
１２パウダー容器
１３加圧容器
１４外部容器
１４ａ底部
１４ｂ胴部
１４ｃ排出孔
１４ｄ孔
１７エアゾール容器
１７ａ耐圧容器
１７ｂエアゾールバルブ
１８ａステム
１８ｂマウンティングカップ
１９包装容器
１９ａ袋部
１９ｂ口部
２１容器本体
２１ａ底部
２１ｂ胴部
２１ｃ肩部
２１ｄ首部
２２蓋材
２２ａ蓋部
２２ｂ吐出部
２２ｃ排出孔
２３固定部材
２４ステム係合部
２４ａ導入孔
２５流量調整弁
２６包装容器
２６ａ袋部
２６ｂ口部
２７包装容器
２７ａ袋部
２７ｂ口部
２７ｃ蛇腹部
３０粉体噴射装置
３１パウダー容器
３２加圧容器
３３外部容器
３３ａ底蓋
３３ｂ胴部
３３ｃ隔壁部
３３ｄバルブ係合部
３５粉体噴射装置
３６蓋材
３６ａ装着部
３６ｂドーム部
３６ｃ吐出部
３６ｄ排出孔
３７ａ本体
３７ｂフランジ部
３８加圧容器
３８ａカバー部
３９流量調整弁
４０粉体噴射装置
４１パウダー容器
４２加圧容器
４２ａ底部
４２ｂ胴部
４２ｃ肩部
４２ｄ首部
４２ｅ天面
４２ｆ口部
４２ｇ排出孔
４３包装容器
４３ａフランジ部
４３ｂ蓋材
４４ステム係合部
４４ａ導入孔
４５粉体噴射装置
４６外部容器
４６ａ胴部
４６ｂ肩部
４６ｃ首部
４７フランジ部
４８貫通孔
５０粉体噴射装置
５１ガス容器
５１ａ押ボタン
５１ｂノズル
５２加圧容器
５３外部容器
５３ａ蓋材
５５容器本体
５５ａ底部
５５ｂ胴部
５５ｃ肩部
５５ｄ首部
５５ｅ排出孔
５５ｆ流量調整弁
５６蓋材
５６ａ装着部
５６ｂ上面
５６ｃ導入部
５６ｄ吐出部
６０粉体噴射装置
６１パウダー容器
６２包装容器
６６シリンダー部
６６ａ係止部
６７ピストン
６８バネ
６９口部

Claims

粉体が充填された可撓性のパウダー容器と、
加圧剤が充填されたガス容器と、
前記パウダー容器を収容し、前記加圧剤を導入できるようにガス容器と連結される圧力室を有する加圧容器とからなり、
前記パウダー容器内と圧力室内とは独立しており、
前記加圧容器は、パウダー容器内部と大気とを連通させる吐出孔と、前記加圧剤を導入する導入孔と、その導入された加圧剤を大気に排出するための排出孔とを有している、
粉体噴射装置。
前記加圧容器およびガス容器を保護する外部容器をさらに有する、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記加圧容器がガス容器を保護するカバー部を備えている、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記加圧容器およびガス容器が上下に並んでいる、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記加圧容器およびガス容器が並列している、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記排出孔に加圧剤の排出量を調整できる調整弁が設けられている、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記パウダー容器が、前記加圧容器から着脱自在である、
請求項１記載の粉体噴射装置。
前記ガス容器が定量バルブを備えている、
請求項１記載の粉体噴射装置。