JP2012231841A - 組立式収納体 - Google Patents

Abstract

【課題】 後板及び左右の側板を起立させた状態で作業性良く組み立てることができる組立式収納体を提供する。
【解決手段】 後板５を起立させた状態で、その左右の端部にそれぞれ側板６、７を直角に突き合わせて接合することにより、後板５と左右の側板６、７とを平面視略コ字形の自立可能な状態に組み立て、その上端部に天板５を下端部に底板９をそれぞれ組み付けることにより組み立てられる。その際、後板５の左右のフック１３ａを左右の側板６、７の係止孔１４ａに各々係止させた仮止めの段階で、後板５と左右の側板６、７とを互いの接合部同士を面接触させて連結してなる構造的に安定な自立体が形成される。底板９は、自立体の内側下端部に組み付けられる。したがって、後板５や側板６、７が大寸・大荷重となる大型のスチール製キャビネットでも作業性良く組み立て可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、組立式キャビネットや組立式物置など、現場で組み立てることができる組立式収納体に関する。

現場すなわちその納品場所や設置場所で組み立てることができる組立式収納体は公知である。

その一例として、後板（背板）を仰向けに寝かせた状態で、その左右両端部に側板を組み付けた後、天板及び底板を組み付けることにより組み立てられるものがある。また、別の例として、平置きした底板（ベース）に後板及び左右の側板の下端部を差し込んで組み付けた後、その上に天板を組み付けることにより組み立てられるものもある（特許文献１）。

特開２００５−４６２２１号公報

しかし、前者の例の組立式収納体は、これを構成するパーツのうち最も大きなパーツである後板や側板を寝かせた状態で組み立てるため、その設置スペースよりもかなり大きいスペースを組み立ての際に必要とする。このため、設置スペースぎりぎりしか確保できないような狭い場所で組み立ててその場所に設置することは困難である。

また、後者の例の組立式収納体は、後板及び左右の側板を起立させた状態で底板に組み付けることができるため、上記のような狭い場所での組み立てに適している。しかし、その反面、後板及び左右両側板をそれぞれ持ち上げて底板に上方から差し込む作業を行う必要があるため、大型の組立式収納体には不向きである。組立式収納体が大型であるほど、後板及び左右両側板の重量・寸法も大きくなるため、これらを持ち上げて底板に差し込む作業に要する労力が増大し、それに伴い作業性が著しく低下するためである。

本発明は、かかる実情に鑑み創案されたものである。そして、本発明が解決しようとする課題は、後板及び左右の側板を起立させた状態で作業性良く組み立てることができる組立式収納体とその組立方法を提供することにある。

［組立式収納体］
上記課題を解決するために、本発明の組立式収納体は、後板の左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合するとともに、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付けた組立式収納体であって、
前記後板と前記側板との互いの接合部のうち、一方の接合部には、当該接合部に沿って水平方向に並設された少なくとも２つのフックが設けられ、他方の接合部には、当該フックを各々受け入れて係止する少なくとも２つの係止孔を有する係止孔部が設けられており、
前記フックを前記係止孔に各々係止させることにより、前記後板と前記側板とが互いの接合部同士を面接触させて連結されていることを特徴とする。

この組立式収納体は、後板を起立させた状態で、その左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合することにより、後板と左右の側板とを平面視略コ字形の自立可能な状態に組み立てた後、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付けることにより最終的に組み立てられる。
その際、後板と側板のうち一方に設けられた各フックを、他方に設けられた各係止孔に各々係止させた仮止めの段階で、後板と左右の側板とを互いの接合部同士を面接触させて連結してなる構造的に安定な平面視略コ字形の自立体が形成される。これにより、後板及び左右の側板を起立（自立）させた状態で作業性良く組み立て作業を行うことができる。

本発明の組立式収納体には、前記フックが、前記一方の接合部から突出した基部と、当該基部の先端部から下方に屈曲した引掛部とを有する逆Ｌ字状の部材であり、
前記係止孔が、前記引掛部を受け入れ、その下端部にて前記基部の先端部を係止する縦長の孔である組立式収納体が含まれる。
また、本発明の組立式収納体には、前記フックが、前記一方の接合部から突出した基部と、当該基部の先端から上方に屈曲した引掛部とを有するＬ字状の部材であり、
前記係止孔が、前記引掛部を受け入れ、その上端部にて前記基部の先端部を係止する縦長の孔である組立式収納体も含まれる。

本発明の組立式収納体において、前記フックが前記一方の接合部の上下方向複数箇所に設けられ、前記係止孔が前記フックに対応させて前記他方の接合部の上下方向複数箇所に設けられていることが望ましい。

また、本発明の組立式収納体は、前記後板の左右両端部に両側板を接合した状態で、その内側下端部に前記底板が組み付けられていることが望ましい。

［組立式収納体の組立方法］
上記課題を解決するために、本発明の組立式収納体の組立方法は、後板の左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合し、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付ける、組立式収納体の組立方法であって、
前記後板と前記側板との互いの接合部のうち、一方の接合部には、当該接合部に沿って水平方向に並設された少なくとも２つのフックを設け、
他方の接合部には、当該フックを各々受け入れて係止する少なくとも２つの係止孔を有する係止孔部を設け、
前記後板を起立させた状態で、前記フックを前記係止孔に各々係止させることにより、前記後板と前記側板とを互いの接合部同士を面接触させて連結することを特徴とする。

この組立方法では、後板を起立させた状態で、その左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合することにより、後板と左右の側板とを平面視略コ字形の自立可能な状態に組み立てた後、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付けることにより組立式収納体の組み立てを行う。
その際、後板と側板のうち一方に設けられた各フックを、他方に設けられた各係止孔に各々係止させた仮止めの段階で、後板と左右の側板とを互いの接合部同士を面接触させて連結してなる構造的に安定な平面視略コ字形の自立体が形成される。これにより、後板及び左右の側板を起立（自立）させた状態で作業性良く組み立て作業を行うことができる。

本発明の組立方法において、前記後板の左右両端部に両側板を接合して平面視コ字形の自立体を形成した後、当該自立体の内側下端部に前記底板を組み付けることが望ましい。

本発明の組立式収納体は、後板及び左右の側板を起立させた状態で作業性良く組み立てることができる。
本発明の組立方法によれば、後板及び左右の側板を起立させた状態で作業性良く組立式収納体を組み立てることができる。
また、本発明によれば、後板や左右の側板など組立式収納体の部品を梱包して現場に輸送し、現場で組立式収納体を組み立てることができるので、完成品を梱包する場合と比較して、梱包材料の使用量の削減、輸送効率の向上が可能となり、エコロジーの観点特に省資源の点で大きな効果が得られる。

本発明の実施形態の一例を示すスチール製キャビネットの斜視図 スチール製キャビネットの主要パーツの平面図 スチール製キャビネットの棚板の平面図 （ａ）キャビネット本体の組み立て方法を示す斜視図 （ｂ）Ａ部の拡大図 後板と左右の側板とからなる自立体の斜視図 （ａ）天板の取り付け方法を示す斜視図 （ｂ）Ｂ部の拡大図 （ａ）底板の取り付け方法を示す斜視図 （ｂ）Ｃ部の拡大図 （ａ）扉の取り付け方法を示す斜視図 （ｂ）Ｄ部の拡大図 （ａ）棚板の取り付け方法を示す斜視図 （ｂ）Ｅ部の拡大図

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

［構成］
図１は本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
図１には、組立式収納体の例として、書類の収容に適したスチール製キャビネット１が示されている。このスチール製キャビネット１は、正面視略正方形の矩形状のキャビネット本体２を有している。キャビネット本体２の前面開口部には観音開きタイプの扉３、４が設けられている。
図２は図１に示すスチール製キャビネットの主要パーツの平面図である。図３は図１に示すスチール製キャビネットの棚板１０の平面図である。
このスチール製キャビネット１は、その主要パーツとして、図２（ａ）〜（ｇ）に示すように、後板５と、左右の側板６、７と、天板８と、底板９と、左右の扉３、４とを有し、さらに図３に示す棚板１０を有している。これらのパーツは、各パーツ用に切り出した矩形状のスチール板材に、周縁部の曲げ加工、ねじ孔などの孔あけ加工、各種金具の溶接、板面の塗装、等を施すことにより概ね製造される。各パーツの四辺には、スチール板材の周縁部を折り曲げることにより形成された断面矩形状のリブ１１が設けられている。

キャビネット本体２は、後板５の左右の端部にそれぞれ側板６、７を直角に突き合わせて接合するとともに、その上端部に天板８を下端部に底板９をそれぞれ組み付ける工程を経て組み立てられる。キャビネット本体２を組み立てた後、その前面開口部に左右の扉３、４を取り付けることによりスチール製キャビネット１が完成する。

後板５と左右の側板６、７との互いの接合部のうち、後板５側の接合部１２Ｌ、１２Ｒとなる後板５の左右の端面（左右のリブ１１の外側面）には、上下二箇所にフック部１３が設けられ、左右の側板６、７側の接合部１２Ｓとなる各側板６、７の後端縁部内面（後側のリブ１１の内面）には、フック部１３に対応させて上下二箇所に係止孔部１４が設けられている。
各フック部１３は、後板５の左右の接合部１２Ｌ、１２Ｒに沿って水平方向に並設された一対のフック１３ａからなる（図４（ｂ）参照）。
各係止孔部１４は、フック部１３の各フック１３ａを各々受け入れて係止する一対の係止孔１４ａからなる。

フック１３ａは、後板５の接合部１２Ｌ、１２Ｒから突出した基部１３ｂと、当該基部１３ｂの先端部から下方に屈曲した引掛部１３ｃとを有する逆Ｌ字状の部材である（図４参照）。
係止孔１４ａは、縦長の孔であり、フック１３ａの引掛部１３ｃを余裕を持って挿入可能な受入部１４ｂと、フック１３ａの基部１３ｂの先端部を係止する係止部（下端部）１４ｃとを有している（図４（ｂ）参照）。係止部１４ｃは、フック１３ａの基部１３ｂを挟み込むようにして強固に係止するべく、その横幅の寸法が基部１３ｂの幅と同寸又は若干小寸に選定されている。

後板５と左側の側板６、７は、後板５の左側の接合部（左端面）１２Ｌに設けられた各フック１３ａを左側の側板６の接合部（後端縁部内面）１２Ｓに設けられた各係止孔１４ａに各々係止させることにより、互いの接合部１２Ｌ、１２Ｓ同士を面接触させて連結されている。
後板５と右側の側板７は、後板５の右側の接合部（右端面）１２Ｒに設けられた各フック１３ａを右側の側板７の接合部（後端縁部内面）１２Ｓに設けられた各係止孔１４ａに各々係止させることにより、互いの接合部１２Ｒ、１２Ｓ同士を面接触させて連結されている。
後板５の内側上縁部の左右両端近傍と、左右の側板６、７の内側上縁部の後端近傍には、組立の際、後板５及び左右の側板６、７の上下の向きを容易に確認できるように、向き確認用シール１５が貼着されている。

後板５の上端縁部には、天板８を組み付けたときに天板８の後縁部内面に係合する板状の係合部５ａが設けられている。

両側板６、７の上端縁部内側の前後方向二箇所には、天板８の左右両端を支承するＬ字形のブラケット１６、１７が設けられている。手前側のブラケット１６には、天板８を螺子１８（図６参照）で締着固定するための螺子孔１９が形成されている。
両側板６、７の下端縁部の後端近傍内側には、天板８の左右両端部の後端近傍を支承するＬ字形のブラケット２０が設けられている。両側板６、７の下端縁部の前端近傍内側には、天板８の左右両端部の前端近傍を支承する平形のブラケット２１が設けられている。このブラケット２１には、底板９を螺子２２（図７参照）で締着固定するための螺子孔２１ａが形成されている。底板９の左右両端近傍には、ブラケット２１の螺子孔２１ａの位置に合わせて螺子挿入孔９ａが形成されている。
また、両側板６、７の前後隅部には、棚板１０を支えるブラケット２４を掛止するためのスリット２５が上下方向に所定ピッチで複数設けられている。

左側の扉３の左端部の上下両端及び右側の扉４の右端部の上下両端には、それぞれヒンジ部材２６ａ、２６ｂが設けられている。
天板８の前縁部の左右両端には、左右の扉３、４の上側のヒンジ部材２６ａの固定部が差し込まれるスリット２７（図８参照）が形成されている。
底板９の前縁部の左右両端には、左右の扉３、４の下側のヒンジ部材２６ｂの固定部が差し込まれるスリット２７（図示省略）が形成されている。
左側の扉３は、その上下のヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を天板８及び底板９の左側のスリット２７にそれぞれ差し込んだ後、各ヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を螺子２８（図８参照）で天板８及び底板９にそれぞれ締着固定することにより、キャビネット本体２に取り付けられる。
右側の扉４は、その上下のヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を天板８及び底板９の右側のスリット２７にそれぞれ差し込んだ後、各ヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を螺子で天板８及び底板９にそれぞれ締着固定することにより、キャビネット本体２に取り付けられる。
底板９の上面部には、下側の左右のヒンジ部材２６ｂをそれぞれ締着固定する際に螺子２８やドライバ等を差し込むために使用される工具孔２９が形成されている。各工具孔２９は、プラスチック製のキャップ３０（図８参照）で塞がれる。

底板９及び棚板１０の後端部の左右両端には、後板５の左右のリブ１１が嵌る切欠部３１が形成されている。

［組み立て方法］
図４〜図９を参照してスチール製キャビネット１の組み立て方法を説明する。
まず、後板５及び左右の側板６、７をシール１５が貼られている方を上にして起立させた状態で、後板５の左右のフック１３ａを左右の側板６，７の係止孔１４ａに各々係止させて仮止めし、後板５と左右の側板６、７の高さを揃える。図４は、後板５と左の側板６とを仮止めする工程を示している。この仮止めを行った段階で、図５に示すように、後板５と左右の側板６、７とを互いの接合部１２Ｌと１２Ｓ同士及び１２Ｒと１２Ｓ同士を面接触させて連結してなる構造的に安定な、すなわちがたつきの無い平面視略コ字形の自立体３２が形成される。

つぎに、図６（ａ）に示すように、自立体３２の上端部に天板８を組み付ける。その際、天板８の後縁部内面を後板５の係合部５ａに係合させるとともに、天板８の左右両端部を左右の側板６、７のブラケット１６、１７に係合させる。その後、図６（ｂ）に示すように、ブラケット１６の螺子孔１９に螺子１８を螺入し締着することにより、天板８と左右の側板６、７とを相互に固定する。この段階で、後板５と左右の側板６、７とが天板８を介して互いに固定された状態で連結される。

つぎに、図７（ａ）に示すように、自立体３２の内側下端部に底板９を組み付ける。その際、底板９の後端縁の左右の切欠部３１に後板５の左右のリブ１１を嵌合させるとともに、底板９の左右両端部を左右の側板６、７のブラケット２０、２１に係合させる。その後、図７（ｂ）に示すように、螺子２２を底板９の螺子挿入孔９ａに挿入し、ブラケット２１の螺子孔２１ａに締着することにより、底板９と左右の側板６、７とを相互に固定する。
以上の工程により、キャビネット本体２が組み立てられる。

つぎに、図８（ａ）に示すように、キャビネット本体２に左右の扉３、４を取り付ける。左側の扉３については、その上下のヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を天板８及び底板９の左側のスリット２７にそれぞれ差し込む。その後、各ヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を螺子２８で天板８及び底板９にそれぞれ締着固定する。右側の扉４についても同様に、その上下のヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を天板８及び底板９の左側のスリット２７にそれぞれ差し込んだ後、各ヒンジ部材２６ａ、２６ｂの固定部を螺子２８で天板８及び底板９にそれぞれ締着固定する。その後、各工具孔２９にキャップ３０を取り付ける。扉３、４の取り付けは、左右どちらが先でも後でもよい。

つぎに、図９（ａ）に示すように、棚板１０の取り付けを行う。その際、先ず、棚板１０を支える４個のブラケット２９を、キャビネット本体２の四隅のスリット２５に各々取り付ける。ブラケット２９を取り付ける高さ位置は任意であるが４個とも同じにしておく必要がある。その後、棚板１０の後端縁の左右の切欠部３１に後板５の左右のリブ１１を嵌合させて、ブラケット２９に棚板１０を載せることにより、棚板１０の取り付けが完了する。
以上の工程により、スチール製キャビネット１の組み立てが完了する。

［作用］
上記のように、このスチール製キャビネット１は、後板５を起立させた状態で、その左右の端部にそれぞれ側板６、７を直角に突き合わせて接合することにより、後板５と左右の側板６、７とを平面視略コ字形の自立可能な状態に組み立て、その上端部に天板８を下端部に底板９をそれぞれ組み付けることにより最終的に組み立てられる。
その際、後板５の左右のフック１３ａを左右の側板６、７の係止孔１４ａに各々係止させた仮止めの段階で、後板５と左右の側板６、７とを互いの接合部１２Ｌと１２Ｓ同士及び１２Ｒと１２Ｓ同士を面接触させて連結してなる構造的に安定な、平面視略コ字形の自立体３２が形成される。これにより、後板５及び左右の側板６、７を起立させた状態で作業性良く組み立て作業を行うことができる。

したがって、このスチール製キャビネット１は、設置スペースぎりぎりしか確保できないような狭い場所で組み立ててその場所に設置することができる。
また、後板５と左右の側板６、７とからなる自立体３２を形成した後、その内側下端部に底板９を組み付ける方式を採用したことにより、後板５や側板６、７を持ち上げて底板９に差し込む作業が不要になるので、後板５や側板６、７が大寸・大重量の大型のスチール製キャビネット１であっても作業性良く組み立てることができる。

なお、上記の例では、後板５にフック部１３が設けられ、左右の側板６、７に係止孔部１４が設けられているが、左右の側板６、７にフック部１３を設け、後板５に係止孔部１４を設けてもよい。
また、上記の例では、各フック部１３が一対のフック１３ａからなり、各係止孔部１４が一対の係止孔１４ａからなる構成を採用したが、各フック部１３が３つ以上のフック１３ａからなり、各係止孔部１４がフック１３ａと同数の３つ以上の係止孔１４ａからなる構成を採用してもよい。

また、上記の例では、フック部１３及び係止孔部１４が後板５及び左右の側板６、７の上下二箇所にそれぞれ設けられているが、上下三箇所以上に設けることも可能である。また、後板５と左右の側板６、７とを十分安定な状態に仮止めすることが可能であるならば、フック部１３及び係止孔部１４を後板５及び左右の側板６、７の上下方向一箇所だけに設けた構成を採用することもできる。

また、上記の例では、フック１３ａとして、後板５の接合部１２Ｌ、１２Ｒから突出した基部１３ｂと、当該基部１３ｂの先端部から下方に屈曲した引掛部１３ｃとを有する逆Ｌ字状の部材を採用しているが、これを上下逆にしたＬ字状の部材を採用してもよい。この場合、係止孔１４ａの下端部に係止部１４ｃが形成される。

また、上記の例では、扉３、４を有するスチール製キャビネット１について説明したが、扉３、４は必須の構成要素ではない。棚板１０についても同様である。

また、上記の例では、書類の収納に適したスチール製キャビネット１について説明したが、本発明は、組立式物置その他の組立式収納体にも有効に適用可能である。

１ スチール製キャビネット
２ キャビネット本体
３、４ 扉
５ 後板
６、７ 側板
８ 天板
９ 底板
１０ 棚板
１１ リブ
１２Ｌ、１２Ｒ 接合部
１２Ｓ 接合部
１３ フック部
１３ａ フック
１３ｂ 基部
１３ｃ 引掛部
１４ 係止孔部
１４ａ 係止孔
１４ｂ 受入部
１４ｃ 係止部
３２ 自立体（中間組立体）

Claims (7)

1. 後板の左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合するとともに、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付けた組立式収納体であって、
   前記後板と前記側板との互いの接合部のうち、一方の接合部には、当該接合部に沿って水平方向に並設された少なくとも２つのフックが設けられ、他方の接合部には、当該フックを各々受け入れて係止する少なくとも２つの係止孔を有する係止孔部が設けられており、
   前記フックを前記係止孔に各々係止させることにより、前記後板と前記側板とが互いの接合部同士を面接触させて連結されていることを特徴とする組立式収納体。
2. 前記フックは、前記一方の接合部から突出した基部と、当該基部の先端部から下方に屈曲した引掛部とを有する逆Ｌ字状の部材であり、
   前記係止孔は、前記引掛部を受け入れ、その下端部にて前記基部の先端部を係止する縦長の孔である、請求項１記載の組立式収納体。
3. 前記フックは、前記一方の接合部から突出した基部と、当該基部の先端から上方に屈曲した引掛部とを有するＬ字状の部材であり、
   前記係止孔は、前記引掛部を受け入れ、その上端部にて前記基部の先端部を係止する縦長の孔である、請求項１記載の組立式収納体。
4. 前記フックが前記一方の接合部の上下方向複数箇所に設けられ、前記係止孔が前記フックに対応させて前記他方の接合部の上下方向複数箇所に設けられている、請求項１乃至３のいずれかに記載の組立式収納体。
5. 前記後板の左右両端部に両側板を接合した状態で、その内側下端部に前記底板が組み付けられている、請求項１乃至４のいずれかに記載の組立式収納体。
6. 後板の左右の端部にそれぞれ側板を直角に突き合わせて接合するとともに、その上端部に天板を下端部に底板をそれぞれ組み付ける、組立式収納体の組立方法であって、
   前記後板と前記側板との互いの接合部のうち、一方の接合部には、当該接合部に沿って水平方向に並設された少なくとも２つのフックを設け、
   他方の接合部には、当該フックを各々受け入れて係止する少なくとも２つの係止孔を有する係止孔部を設け、
   前記後板を起立させた状態で、前記フックを前記係止孔に各々係止させることにより、前記後板と前記側板とを互いの接合部同士を面接触させて連結することを特徴とする組立式収納体の組立方法。
7. 前記後板の左右両端部に両側板を接合して平面視コ字形の自立体を形成した後、当該自立体の内側下端部に前記底板を組み付ける、請求項６記載の組立式収納体の組立方法。

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