JP2012231590A

JP2012231590A - 絶縁体製造装置および絶縁体製造方法

Info

Publication number: JP2012231590A
Application number: JP2011098097A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Sato; 友大佐藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2012-11-22

Abstract

【課題】電動機などのステータコアのスロット形状に対して絶縁紙の寸法精度が確保し易い絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
絶縁紙を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段からスロットの深さに応じた間隔をおいて切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に配置され、前記絶縁紙に筋目を形成するための筋目形成手段と、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁紙の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記前記筋目形成手段により筋目が形成されるように前記共通のフレームを駆動する駆動手段とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば電動機などのステータコアのスロットに挿入される絶縁体の絶縁体製造装置および絶縁体製造方法に関するものである。

従来、電動機（モータ）や発電機のような回転電機は、円筒状のステータコアとステータコア内に収容されるロータを有する。ステータコアには磁界発生のためのコイルが巻き付けられる。この場合、ステータコアとコイルとの間の絶縁を確保するため、絶縁紙を両者の間に挿入して介在させることがある。
すなわち、図４において、電動機（モータ）のステータコア２は、中心に向けて突出する多数の歯部４を有し、その歯部４間には、多数のスロット５が形成されている。図５に示すように、前記ステータコア２の歯部４には、各スロット５間に跨って導電性材料からなるコイル７が巻回されており、前記コイル７と前記歯部４との間には、絶縁性材料からなり、両端に折り返し部９Ｂを有する絶縁紙９が挿入されている。前記各スロット５の出口部分には、同じく絶縁性材料からなるウェッジ紙１２が配置されており、前記コイル７はこのウェッジ紙１２によりスロット５内に保持される。前記ウェッジ紙１２は、前記歯部４の先端部分から前記スロット５に臨むように突出する突起部４Ａによりスロット５内に保持される。

一般に、前記ステータコア２と前記コイル７との間の絶縁性能を向上させるためには、前記絶縁紙９の先端９Ａと前記ウェッジ紙１２との間に隙間が生じないようにする必要があり、つまり、前記絶縁紙９の先端９Ａが前記歯部４の突起部４Ａの基に到達するまで延びていることが望ましい。
したがって、前記絶縁紙９は、前記スロット５の底部から前記歯部４の突起部４Ａの基まで寸法αや前記スロット５の円周方向の幅寸法βに基づいて正確に切断されたり折り曲げられる必要がある。そして、そのような絶縁紙の製造装置としては、例えば、特許文献１に記載された製造装置が知られている。

この特許文献１に記載された製造装置は、シート状の絶縁紙材料を切断する切断部と、その切断部で切断されて紙貯蔵器に貯蔵された絶縁材料をプレス手段でプレスした後に、ステータコアのスロットに挿入する絶縁紙挿入装置とから構成され、シート状の絶縁紙材料を切断した後にプレスしてスロットに挿入するように構成されている。

特開２００８−１５４３５８号公報

しかし、この特許文献１に記載された製造装置においては、シート状の絶縁紙材料を切断した後、別の工程でプレスするように構成されるので、スロットの形状に対して絶縁紙の寸法精度が確保し難く、図５に示すように、絶縁紙９の先端９Ａが前記歯部４の突起部４Ａの基に到達するまで存在しない事態が発生することがあり、ステータコアとコイルとの間の絶縁の確保に問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、例えば電動機（モータ）や発電機のような回転電機のステータコアのスロットの形状に対して絶縁体の寸法精度が確保し易い絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を提供することを目的とする。

上記の問題点を解決するために、本発明の絶縁体製造装置は、次の構成を有している。
（１）複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造装置であって、シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて配置された前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段と、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目が形成されるように前記共通のフレームを駆動する駆動手段とを備えることを特徴とする。
（２）（１）に記載する絶縁体製造装置において、前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送手段を備えることを特徴とする。

また、上記の問題点を解決するために、本発明の絶縁体製造方法は、次の構成を有している。
（３）複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造方法において、シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて配置された前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段と、を用いて、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目を形成する切断筋目工程を備えることを特徴とする。
（４）（３）に記載する絶縁体製造方法において、前記切断筋目工程が終了後に、前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送工程を備えることを特徴とする。

上記構成を有する本発明の絶縁体製造装置および絶縁体製造方法の作用・効果について説明する。
（１）複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造装置であって、シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて配置された前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段と、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目が形成されるように前記共通のフレームを駆動する駆動手段とを備えるので、スロット形状に適合した高い寸法精度の絶縁体を製作可能であり、その絶縁体を用い絶縁性能を向上させることができ、延いては製品の性能を向上させることが可能となるなどの優れた効果を奏する。

（２）（１）に記載する絶縁体製造装置において、前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送手段を備えるので、簡単な機構ながら安定して作業を進めることが可能となり、作業効率が向上すると共に絶縁体の品質が安定する。

（３）複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造方法において、シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて配置された前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段と、を用いて、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目を形成する切断筋目工程を備えるので、スロット形状に適合した高い寸法精度の絶縁体を提供可能であり、その絶縁体を用い絶縁性能を向上させることができ、延いては製品の性能を向上させることが可能となるなどの優れた効果を奏する。
（４）（３）に記載する絶縁体製造方法において、前記切断筋目工程が終了後に、前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送工程を備えるので、簡単な機構ながら安定して絶縁体を提供可能であり、作業効率が向上すると共に絶縁体の品質が安定する。

（ａ）は、本発明の実施形態１に係る絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を実施するスロット用絶縁紙製造装置を概略的に示す図である。（ｂ）は、そのスロット用絶縁紙製造装置により製造された絶縁紙を示す図である。スロット用絶縁紙製造装置により製造された絶縁紙を備える電動機のステータコアの一部分のみを示す図である。（ａ）は、本発明の実施形態２に係る絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を実施するスロット用絶縁紙製造装置を概略的に示す図である。（ｂ）及び（ｃ）は、可動刃を示す側図面である。従来の電動機のステータコアおよび絶縁紙を示す斜視図である。従来の電動機のステータコアの一部分のみを示す図である。

（実施形態１）
以下、本発明に係る絶縁体製造装置および絶縁体製造方法について、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は、適宜簡略化或いは変形誇張されて描画されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも実施例と同一ではない。また、その説明中、従来のものと同様な作用効果を奏するものには、同じ符号を付して説明する。

図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を実施するスロット用絶縁紙製造装置を概略的に示す図である。図１（ａ）において、電動機（モータ）や発電機のような回転電機（以下の説明では電動機を例として説明を進める）のステータコア２のスロット５に挿入に挿入される絶縁紙４４（本発明の絶縁体に相当）を製造するためのスロット用絶縁紙製造装置３０は、上面が略平板状に形成されたテーブル３２を備える。また、図１（ａ）において前記テーブル３２の右側面には、固定歯３６が調整スペーサ３４を介してボルト３８により固定されている。また、前記テーブル３２の中央部分には、２条の互いに並行に延びる溝型４０Ａを有するメス型４０が配置されており、溝型４０Ａの間隔β２は、スロット５の円周方向の幅寸法β（図５参照のこと）と略等しい。前記テーブル３２の左側に配置されたロール４２からは、前記絶縁紙４４の素材４２Ａが供給され、前記テーブル３２の前記メス型４０よりも左側には、上下１対のローラ４６Ａ、４６Ｂからなる搬送装置４６が配置されている。前記上下１対のローラ４６Ａ、４６Ｂの何れか一方、または両方がサーボモータなどの駆動装置４８により回転駆動される。
したがって、前記ロール４２から順次供給される素材４２Ａは、前記搬送装置４６によって前記テーブル３２の上面に沿って前記メス型４０上を通って前記固定歯３６に向かって搬送される。

前記スロット用絶縁紙製造装置３０の図示しないフレームによって上下移動可能に支持されたハウジング６０は、オス型６２を上下移動可能に支持している。前記ハウジング６０と前記オス型６２との間には、圧縮コイルばねなどにより構成されたプレス荷重用ばね６４が配置され、それにより前記オス型６２は、常に下方に向かって付勢されている。前記ハウジング６０の右側面には、調整スペーサ６８を介して可動刃６６がボルト７０により固定されており、したがって、前記ハウジング６０が下方向に移動した際には、前記固定歯３６との間で、前記ロール４２から順次供給される素材４２Ａを切断可能である。また、前記オス型６２の下面には、互いに平行に延びる２条の突型６２Ａが形成されており、その間隔は、前記メス型４０の溝型４０Ａの間隔β２と同じに設定されている。したがって、前記ハウジング６０が下方向に移動した際には、前記メス型４０の溝型４０Ａと協働して前記ロール４２から順次供給される素材４２Ａに折り目４４Ａを形成可能である。

前記ハウジング６０は、前記スロット用絶縁紙製造装置３０の図示しないフレームに固定された油圧シリンダ７２によって上下駆動される。前記油圧シリンダ７２には、弁制御装置７４を介して油圧源７６から油圧が供給される。したがって、前記油圧シリンダ７２の上方の部屋に油圧が供給される場合には、前記ハウジング６０は、前記スロット用絶縁紙製造装置３０の図示しないフレームに案内されて下方に移動し、また、前記油圧シリンダ７２の下方の部屋に油圧が供給される場合には、前記ハウジング６０は、前記スロット用絶縁紙製造装置３０の図示しないフレームに案内されて上方に移動する。
前記弁制御装置７４は、制御部７８により弁の開閉動作が制御される。前記制御部７８は、周知のＣＰＵ、ＲＡＭやＲＯＭにより構成され、前記駆動装置４８も駆動制御可能である。また、制御部７８には、前記ハウジング６０の位置を検出するためのセンサ８０、８２が接続されている。

図１（ｂ）は、そのスロット用絶縁紙製造装置により製造された絶縁紙を示す図である。図１（ｂ）において、絶縁材料からなる絶縁紙４４は、その中央部分に、スロット用絶縁紙製造装置３０の突型６２Ａおよび溝型４０Ａにより２条の折り目４４Ａが形成されていて、折り目４４Ａ部分で折り曲げることにより前記ステータコア２のスロット５に挿入可能となる。

以上のように構成されたスロット用絶縁紙製造装置３０において、その動作を以下に説明する。
まず、制御部７８は、駆動装置４８を駆動すると、ロール４２からスロット用絶縁紙製造装置３０に供給された素材４２Ａは、その先端がテーブル３２の上面に沿って固定刃３６の位置まで搬送され、駆動装置４８が停止される。この時の搬送量は、図１（ｂ）に示す絶縁紙４４の長さ（α１＋β１＋γ１）と等しい。

次に制御部７８は、弁制御装置７４を制御して油圧源７６からの油圧を油圧シリンダ７２の上方の部屋に供給すると、ハウジング６０は、スロット用絶縁紙製造装置３０のフレームに案内されて下方に移動し、センサ８２がハウジング６０のマーカを検出すると、弁制御装置７４を制御してハウジング６０の下方への移動を停止させる。
それによって、可動刃６６と固定歯３６との間で、ロール４２から順次供給される素材４２Ａは切断され、また、それと同時にオス型６２の突型６２Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより折り目４４Ａが形成される。なお、この際、素材４２Ａには、プレス荷重用ばね６４の押圧力によってオス型６２がメス型４０に向かって押圧されることにより折り目４４Ａが形成される。

次に制御部７８は、弁制御装置７４を制御して油圧源７６からの油圧を油圧シリンダ７２の下方の部屋に供給すると、ハウジング６０は、スロット用絶縁紙製造装置３０のフレームに案内されて上方に移動し、センサ８０がハウジング６０のマーカを検出すると、弁制御装置７４を制御してハウジング６０の上方への移動を停止させる。
次に制御部７６は、再び駆動装置４８を駆動して、ロール４２からスロット用絶縁紙製造装置３０に供給された素材４２Ａを搬送すると、先程折り目４４Ａが形成され素材４２Ａ部分がテーブル３２より右方に搬送される。
この状態で、制御部７６は、弁制御装置７４を制御して油圧源７６からの油圧を油圧シリンダ７２の上方の部屋に供給すると、ハウジング６０は、スロット用絶縁紙製造装置３０のフレームに案内されて下方に移動し、それによって、オス型６２の突型６２Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより素材４２Ａに折り目４４Ａが形成されると共に、可動刃６６と固定歯３６との間で素材４２Ａが切断される。これにより、折り目４４Ａが形成され絶縁紙４４が形成され、以後上記動作を繰り返すことにより、以降連続的に折り目４４Ａが形成され絶縁紙４４を製造することができる。なお、その後、図示しない別の装置により絶縁紙４４の両側には、返し部４４Ｂ（図４を参照）が折曲形成されて絶縁紙４４が完成する。

このような絶縁紙４４において、折り目４４Ａ部分で折り曲げれば、電動機（モータ）や発電機のような回転電機のステータコア２のスロット５に挿入することができる。この際、図２に示すように、絶縁紙４４の先端４４Ｂが歯部４の突起部４Ａの基に到達するまで存在し、この部分の絶縁性能を向上させることが可能となる。

つまり、本実施例のスロット用絶縁紙製造装置３０によれば、ロール４２から順次供給される素材４２Ａは、可動刃６６と固定歯３６との間で切断されると同時に、オス型６２の突型６２Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより折り目４４Ａが形成される。それによって、絶縁紙４４の右端部から折り目４４Ａまでの長さα１は、スロット用絶縁紙製造装置３０の固定刃３６からメス型４０の溝型４０Ａまでの長さα２で決まり、また、絶縁紙４４の折り目４４Ａの間隔β１は、メス型４０の溝型４０Ａ（オス型６２の突型６２Ａ）の間隔β２で決まり、さらに、絶縁紙４４の折り目４４Ａから左端までの長さγ１は、搬送装置４６の素材４２Ａの搬送量で決まる。したがって、互いに独立した（相互に影響し合うことがない）３つの機構を調整することにより、スロット５の形状（寸法）に合致した絶縁紙４４を製造可能である。

すなわち、固定刃３６の調整スペーサ３４や可動刃６６の調整スペーサ６８の厚さを調整してスロット用絶縁紙製造装置３０の固定刃３６からメス型４０の溝型４０Ａまでの長さα２を調整したり、搬送装置４６の素材４２Ａの搬送量を調整することにより、絶縁紙４４の右端部から折り目４４Ａまでの長さα１や絶縁紙４４の折り目４４Ａから左端までの長さγ１を調整することが可能となり、スロット５の底部から歯部４の突起部４Ａの基まで寸法α、γに合致した絶縁紙４４を製造可能となる。なお、スロット５の底部から歯部４の突起部４Ａの基まで寸法α、γが、本発明の、スロットの深さに相当する。
したがって、本実施例のスロット用絶縁紙製造装置３０により製造された絶縁紙４４をステータコア２のスロット５に挿入すれば、図２に示すように、絶縁紙４４の先端４４Ｂが歯部４の突起部４Ａの基に到達するまで存在し、この部分の絶縁性能を向上させることが可能となる。
なお、絶縁紙４４の折り目４４Ａの間隔β１は、メス型４０の溝型４０Ａの間隔β２およびオス型６２の突型６２Ａの間隔で決まり、スロット５の円周方向の幅寸法βや絶縁紙４４の厚みに基づいて調整することにより、スロット５の形状に応じた絶縁紙４４を製作することが可能となる。

（実施形態２）
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。図３（ａ）は、本発明の実施形態２に係る絶縁体製造装置および絶縁体製造方法を実施するスロット用絶縁紙製造装置を概略的に示す図である。なお、図３（ａ）は、適宜簡略化或いは変形誇張されて描画されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも実施例と同一ではない。また、その説明中、前述の実施例と同じ作用効果を奏すものには、同じ符号を付して説明する。
すなわち、スロット用絶縁紙製造装置３００は、テーブル３２上を前後方向に移動可能に設けられたローラハウジング３０１を備える。前記ローラハウジング３０１は、支持部材３０３を介してリニアガイド３０５に案内されながら図示しない駆動装置によって紙面垂直方向に移動可能に構成されており、常には、付勢手段としてのコイルバネ３０７によって下方に付勢されている。
前記ローラハウジング３０１には、円筒形状のオス型ローラ３０９が回転軸ボルト３１１によって回転可能に支持されており、その外周面には、メス型４０の溝型４０Ａと対応するようにして２条の突型３０９Ａが形成されている。したがって、前記ローラハウジング３０１が前記リニアガイド３０５に案内されながら移動すると、突型３０９Ａが溝型４０Ａに嵌入した状態で前記オス型ローラ３０９が前記メス型４０の上面に弾接しながら回転移動する。なお、可動刃６６の下端部には、図３（ｂ）に示すように、傾斜して刃が形成されている。

以上のように構成されたスロット用絶縁紙製造装置３００において、その動作を以下に説明する。
まず、ローラハウジング３０１は、テーブル３２上の、搬送装置４６の素材４２Ａの搬送路外の部分に退避している。この状態で、制御部７８は、駆動装置４８を駆動すると、ロール４２からスロット用絶縁紙製造装置３００に供給された素材４２Ａは、その先端がテーブル３２の上面に沿って固定刃３６の位置まで搬送され、駆動装置４８が停止される。この時の搬送量は、図１（ｂ）に示す絶縁紙４４の長さ（α１＋β１＋γ１）と等しい。

次に制御部７８は、図示しない駆動装置を制御してローラハウジング３０１をリニアガイド３０５に沿って図３（ａ）において紙面垂直方向の手前側へ移動させる。すると、オス型ローラ３０９は、メス型４０の上に位置する素材４２Ａ上を移動し、それにより、固定刃３６と可動刃６６とによって素材４２Ａが切断されるのと同時に、オス型ローラ３０９の突型３０９Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより素材４２Ａに折り目４４Ａが形成される。ローラハウジング３０１が素材４２Ａ上を通過すると、制御部７８は、ローラハウジング３０１を図３（ａ）において紙面垂直方向の後方側へ移動させて退避させる。
次に制御部７８は、再び駆動装置４８を駆動して、ロール４２からスロット用絶縁紙製造装置３０に供給された素材４２Ａを搬送すると、先程折り目４４Ａが形成され素材４２Ａ部分がテーブル３２より右方に搬送される。
この状態で、制御部７８は、図示しない駆動装置を制御してローラハウジング３０１をリニアガイド３０５に沿って図３（ａ）において紙面垂直方向の後方側へ再び移動させる。すると、オス型ローラ３０９は、メス型４０の上に位置する素材４２Ａ上を移動し、それにより、固定刃３６と可動刃６６とによって素材４２Ａが切断されるのと同時に、オス型ローラ３０９の突型３０９Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより素材４２Ａに折り目４４Ａが形成される。これにより、折り目４４Ａが形成され絶縁紙４４が形成され、上記動作を繰り返すことにより、以降連続的に折り目４４Ａが形成され絶縁紙４４を製造することができる。

このように本実施例のスロット用絶縁紙製造装置３００においても、ロール４２から順次供給される素材４２Ａは、可動刃６６と固定歯３６との間で切断されると同時に、オス型ローラ３０９の突型３０９Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより折り目４４Ａが形成される。それによって、絶縁紙４４の右端部から折り目４４Ａまでの長さα１は、スロット用絶縁紙製造装置３００の固定刃３６からメス型４０の溝型４０Ａまでの長さα２で決まり、また、絶縁紙４４の折り目４４Ａの間隔β１は、メス型４０の溝型４０Ａ（オス型ローラ３０９の突型３０９Ａ）の間隔β２で決まり、さらに、絶縁紙４４の折り目４４Ａから左端までの長さγ１は、搬送装置４６の素材４２Ａの搬送量で決まる。したがって、互いに独立した（相互に影響し合うことがない）３つの機構を調整することにより、スロット５の形状（寸法）に合致した絶縁紙４４を製造可能である。

以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。

たとえば、ローラハウジング３０１は、１往復動作で１枚の絶縁紙４４を製造するように構成したが、ローラハウジング３０１が往動した後に素材４２Ａを移動させるように構成すれば、復動時にも固定刃３６と可動刃６６とによって素材４２Ａが切断されるのと同時に、オス型ローラ３０９の突型３０９Ａとメス型４０の溝型４０Ａとにより折り目４４Ａが形成され、つまり、ローラハウジング３０１の１往復で２枚の絶縁紙４４が製造されるようにしても差し支えない。この場合、可動刃６６は、図３（ｃ）に示すように、両側から傾斜したような形状の刃に形成する必要がある。

また、可動刃６６は、ボルト７０でローラハウジング３０１に固定される構成としたが、ローラハウジング３０１に回転可能に取り付けられた円盤状の可動歯を使用してもよい。

また、固定刃３６と可動刃６６とによって素材４２Ａが切断される際に、素材押さえ部材により素材４２Ａをテーブル３２及び固定刃３６上に押さえるようにすれば、ローラハウジング３０１の移動に伴ってより一層スムーズに素材４２Ａを切断することが可能となる。

また、前述の実施例においては、ハウジング６０は、油圧シリンダ７２により駆動されるようにしたが、それに代えて、例えば電気式または空気圧式等の他の方式のアクチュエータを用いてもよい。

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明
は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で
実施することができる。

３０・・・スロット用絶縁紙製造装置
４０・・・メス型
６２・・・オス型
３６・・・固定刃
６６・・・可動刃
６０・・・ハウジング
４４・・・絶縁紙

Claims

複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造装置であって、
シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、
前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて配置された前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段と、
前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目が形成されるように前記共通のフレームを駆動する駆動手段と、
を備えることを特徴とする絶縁体製造装置。
請求項１に記載する絶縁体製造装置において、
前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送手段を備えることを特徴とする絶縁体製造装置。
複数のスロットを有するステータコアのスロット形状に適合する絶縁体を製造するための絶縁体製造方法において、
シート状の前記絶縁体を所定の間隔で切断する切断手段と、前記切断手段から前記スロットの深さに応じた間隔をおいて前記切断手段を支持するフレームと共通のフレーム上に配置され、前記絶縁体に筋目を形成するための筋目形成手段とを用いて、前記切断手段により前記絶縁体が切断される際に、前記絶縁体の、その切断面からスロットの深さに応じた間隔だけ離れた位置に前記筋目形成手段により筋目を形成する切断筋目工程を備えることを特徴とする絶縁体製造方法。
請求項３に記載する絶縁体製造方法において、
前記切断筋目工程が終了後に、前記絶縁体を前記スロット形状に応じた長さ分、前記絶縁体を搬送する搬送工程を備えることを特徴とする絶縁体製造方法。