JP2012226386A

JP2012226386A - 液晶表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JP2012226386A
Application number: JP2012183733A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Sakai; 孝晃境
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2012-11-15
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP5539469B2

Abstract

【課題】データ信号入力端子の上部に位置するＣＦガラス基板の切断に起因して後発生する、ソース信号線の膜剥がれ、膜浮きの低減、および膜剥がれ、膜浮きによる製造工程における品質歩留まりの低下の低減を可能にする液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明の一実施形態における液晶表示装置は、上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線を有する第１の基板８と、液晶９を介して第１の基板８の上面と対向配置され、第１の基板８の端部から退避した位置に切断端部２０を有する第２の基板５と、を備え、データ信号線４は、第２の基板５の切断端部２０の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。

近年、液晶表示装置は、ノート型やデスクトップ型のパソコン、テレビ、モニター携帯電話などに用いられている。一般に液晶表示装置は、ＣＦ（カラー・フィルタ）基板とＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板を重ね合わせた後、ＴＦＴガラス基板上に形成された信号入力端子の上部に位置する不要なＣＦ基板を切断する。ＣＦ基板の切断は、ＣＦ基板に切断用のスクライブ線を入れ、その上から衝撃を与えることで切断する方法が一般的である。また、ガラス基板から表示パネルが何枚か取れる他面取りに対しては、その面取り切り離し切断も同時に行う（スクライブ＆ブレイク工程）。

しかし、ＣＦ基板を切断する際に、ＣＦ基板へ与える衝撃がＴＦＴ基板に形成されたソース絶縁膜、ソース信号線に伝わり、ソース信号線の膜剥がれ、膜浮きが発生することがある。ソース信号線の膜剥がれは、信号線の断線であり、信号入力が不可能な致命的な欠陥になるという問題があった。また、ソース信号線の膜浮きは、液晶注入後のパネル洗浄にて使用する超音波により膜が剥がれる可能性が高く、剥がれてしまうと上述の通り致命的な欠陥になるという問題があった。

そこで下記特許文献１には、液晶パネル回路配線形成後の回路配線断線を効果的に修正する方法が開示されている。

特開２００２−３２８３９８号公報

しかしながら、上述したソース信号線の膜剥がれ、膜浮きは、その発生程度によって生産工場内では不良検出されず、客先への出荷後に外的ストレスによるもので検出されることがあり、後発生が懸念されるという問題があった。また、膜剥がれ、膜浮きによる製造工程における歩留まりの低下が懸念されるという問題があった。

そこで本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、データ信号入力端子の上部に位置するＣＦ基板の切断に起因して後発生する、ソース信号線の膜剥がれ、膜浮きの低減、および膜剥がれ、膜浮きによる製造工程における品質歩留まりの低下の低減を可能にする液晶表示装置およびその製造方法を得ることを目的とする。

本発明の一実施形態における液晶表示装置は、上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線を有する第１の基板と、液晶を介して前記第１の基板の前記上面と対向配置され、前記第１の基板の端部から退避した位置に切断端部を有する第２の基板と、を備え、前記第１の基板は、前記データ信号線と並列配置され、前記第２の基板の前記切断端部の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されたモニタ用配線をさらに有することを特徴とする。

本発明の一実施形態における液晶表示装置の製造方法は、（ａ）上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線に加えて、前記データ信号線と並列配置するモニタ用配線を有する第１の基板を準備する工程と、（ｂ）前記第１の基板の前記上面と対向するように第２の基板を配置する工程と、（ｃ）前記データ信号線の入力端子の上部に位置し、前記第１の基板の端部から退避した位置で前記第２の基板を切断する工程と、を備え、前記工程（ａ）において、前記モニタ用配線は、前記第２の基板の切断端部の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されたことを特徴とする。

本発明の一実施形態における液晶表示装置およびその製造方法によれば、モニタ用配線をモニタすることで工程流動間における膜浮き、膜剥がれを早期発見し歩留まり低下を防ぐことが可能となる。

本発明の実施の形態１における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した平面図および断面図である。本発明の実施の形態２における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した平面図である。本発明の実施の形態３における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した断面図である。本発明の実施の形態４における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した断面図である。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した平面図および断面図である。本実施の形態における液晶表示装置の構成は、一般的な液晶表示装置と同様であり、液晶パネルと、液晶パネルを駆動する駆動回路部（図示せず）と、光透過型であれば、例えばバックライト等の光源（図示せず）とから構成されている。液晶パネルは、上面上に互いに直交してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線（図示せず）、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ（図示せず）、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極（図示せず）を有するアレイ基板（ＴＦＴガラス基板８）と、このＴＦＴガラス基板８に対向する対向電極（図示せず）が形成されたＣＦガラス基板５（対向基板）と、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５との間に配向膜（図示せず）を介して保持された液晶材料９と、を備えている。液晶パネルは、ブラックマトリクス２内の領域がパネル表示エリア３となる。ここで、本実施の形態におけるデータ信号線４は、ＣＦガラス基板５の切断端部２０の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されている。

次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法について説明する。はじめに、上面上に互いに直行してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極を有するＴＦＴガラス基板８を準備する。ここで、データ信号線４は、上述した形状を有する。次に、ＴＦＴガラス基板８の上面と対向するように対向電極が形成されたＣＦガラス基板５を配置し、シール材６等で張り合わせして封着する。次に、データ信号線４の入力端子（ＴＦＴガラス基板端子部１）の上部に位置し、ＴＦＴガラス基板８から退避した位置でＣＦガラス基板５を切断して、ＣＦガラス基板端材７を取り除く。次に、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５の隙間に液晶材料９を注入し封じ込めて液晶パネルが形成される。ここで、図１に示すように、ＣＦガラス基板５を切断する際、データ信号線４の細い形状の上部に対応する領域にＣＦガラス基板５の切断端部２０が位置するように切断する。

このように、細い領域を有するデータ信号線４を形成し、ＣＦガラス基板５切断端部２０の下部に対応する領域に、データ信号線４の細い領域が位置することにより、切断時にデータ信号線４に与える衝撃が大きくなる。

以上より、本実施の形態における液晶表示装置およびその製造方法によれば、ＣＦガラス基板５切断時にデータ信号線４に与える衝撃が大きくなり、膜剥がれの起き易いものとなる。よって、以降、クリーニング装置などによる外的ストレスにより製造工程内で断線となり易くなる。従って、客先での後発生を未然に防ぐことが可能となる。

＜実施の形態２＞
図２は、本発明の実施の形態２における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した平面図である。本実施の形態における液晶パネルは、上面上に互いに直交してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線（図示せず）、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ（図示せず）、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極（図示せず）、データ信号線４と並列配置されたモニタ用配線１０を有するアレイ基板（ＴＦＴガラス基板８）と、このＴＦＴガラス基板８に対向する対向電極（図示せず）が形成されたＣＦガラス基板５（対向基板）と、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５との間に配向膜（図示せず）を介して保持された液晶材料９と、を備えている。ここで、本実施の形態におけるモニタ用配線１０は、ＣＦガラス基板５の切断端部２０の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されている。

次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法について説明する。はじめに、上面上に互いに直行してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極、データ信号線４の並列配置されたモニタ用配線１０を有するＴＦＴガラス基板８を準備する。ここで、モニタ用配線１０は、上述した形状を有する。次に、ＴＦＴガラス基板８の上面と対向するように対向電極が形成されたＣＦガラス基板５を配置し、シール材６等で張り合わせして封着する。次に、データ信号線４の入力端子（ＴＦＴガラス基板端子部１）の上部に位置し、ＴＦＴガラス基板８から退避した位置でＣＦガラス基板５を切断する。次に、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５の隙間に液晶材料９を注入し封じ込めて液晶パネルが形成される。ここで、図２に示すように、ＣＦガラス基板５を切断する際、モニタ用配線１０の細い形状の上部に対応する領域にＣＦガラス基板５の切断端部２０が位置するように切断する。

このように、細い領域を有するモニタ用配線１０をデータ信号線４と並列に形成し、ＣＦガラス基板５切断端部２０の下部に対応する領域に、モニタ用配線１０の細い領域が位置することにより、ＣＦガラス基板５切断時にモニタ用配線１０に与える衝撃が大きくなり、モニタ用配線１０のみ膜剥がれの起き易いものとなる。

以上より、本実施の形態の液晶表示装置およびその製造方法によれば、モニタ用配線１０をモニタすることで工程流動間における膜浮き、膜剥がれを早期発見し歩留まり低下を防ぐことが可能となる。

＜実施の形態３＞
図３は、本発明の実施の形態３における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した断面図である。本実施の形態における液晶パネルは、上面上に互いに直交してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線（図示せず）、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ（図示せず）、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極（図示せず）を有するアレイ基板（ＴＦＴガラス基板８）と、このＴＦＴガラス基板８に対向する対向電極（図示せず）が形成されたＣＦガラス基板５（対向基板）と、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５との間に配向膜（図示せず）を介して保持された液晶材料９と、を備えている。ここで、本実施の形態におけるデータ信号線４は、ＣＦガラス基板５の切断端部２０の下部に対応する領域に、２層構造１１を有している。

次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法について説明する。はじめに、上面上に互いに直行してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極を有するＴＦＴガラス基板８を準備する。ここで、データ信号線４は、上述した形状を有する。次に、ＴＦＴガラス基板８の上面と対向するように対向電極が形成されたＣＦガラス基板５を配置し、シール材６等で張り合わせして封着する。次に、データ信号線４の入力端子（ＴＦＴガラス基板端子部１）の上部に位置し、ＴＦＴガラス基板８から退避した位置でＣＦガラス基板５を切断する。次に、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５の隙間に液晶材料９を注入し封じ込めて液晶パネルが形成される。ここで、図３に示すように、ＣＦガラス基板５を切断する際、データ信号線４の２層構造１１の上部に対応する領域にＣＦガラス基板５の切断端部２０が位置するように切断する。

以上より、本実施の形態における液晶表示装置およびその製造方法によれば、ＣＦガラス基板５切断端部２０の下部のデータ信号線４を２層構造１１に形成することで膜浮き、膜剥がれの発生を減らし歩留まり低下を防ぐことが可能となる。

＜実施の形態４＞
図４は、本発明の実施の形態４における液晶表示装置の信号入力端子側のＣＦガラス基板切断部付近の構成を示した断面図である。本実施の形態における液晶パネルは、上面上に互いに直交してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線（図示せず）、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ（図示せず）、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極（図示せず）、表示領域の外に配置された有機膜１２の柱を有するアレイ基板（ＴＦＴガラス基板８）と、このＴＦＴガラス基板８に対向する対向電極が形成されたＣＦガラス基板５（対向基板）と、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５との間に配向膜を介して保持された液晶材料９と、を備えている。ここで、本実施の形態における有機膜１２は、ＣＦガラス基板５の切断端部２０の下部の外側において、データ信号線４上に部分的に配置されている。

次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法について説明する。はじめに、上面上に互いに直行してマトリクス状に配置された複数のデータ信号線４と走査線、データ信号線４と走査線との交点に配置された薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタを介して配置された画素電極、表示領域外に配置された有機膜１２を有するＴＦＴガラス基板８を準備する。次に、ＴＦＴガラス基板８の上面と対向するように対向電極が形成されたＣＦガラス基板５を配置し、シール材６等で張り合わせして封着する。次に、データ信号線４の入力端子（ＴＦＴガラス基板端子１）の上部に位置し、ＴＦＴガラス基板８から退避した位置でＣＦガラス基板５を切断する。次に、ＴＦＴガラス基板８とＣＦガラス基板５の隙間に液晶材料９を注入し封じ込めて液晶パネルが形成される。ここで、図４に示すように、ＣＦガラス基板５を切断する際、有機膜１２が配置された位置よりも内側にＣＦガラス基板５の切断端部２０が位置するように切断する。

以上より、本実施の形態における液晶表示装置およびその製造方法によれば、有機膜１２による柱をＣＦガラス基板切断端部２０の下部の外側においてデータ信号線４上に部分的に配置することにより、ＣＦガラス基板端材７が直接ソース信号線へ接触しないようにしたもので、膜浮き、膜剥がれの発生を減らし歩留まり低下を防ぐことが可能となる。

１ＴＦＴガラス基板端子部、２ブラックマトリクス、３パネル表示エリア、４データ信号線、５ＣＦガラス基板、６シール材、７ＣＦガラス基板端材、８ＴＦＴガラス基板、９液晶材料、１０モニタ用配線、１１データ信号線の２層構造、１２有機膜、２０切断端部。

Claims

上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線を有する第１の基板と、
液晶を介して前記第１の基板の前記上面と対向配置され、前記第１の基板の端部から退避した位置に切断端部を有する第２の基板と、を備え、
前記第１の基板は、前記データ信号線と並列配置され、前記第２の基板の前記切断端部の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成されたモニタ用配線をさらに有する、液晶表示装置。
上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線を有する第１の基板と、
液晶を介して前記第１の基板の前記上面と対向配置され、前記第１の基板の端部から退避した位置に切断端部を有する第２の基板と、を備え、
前記第１の基板は、前記第２の基板の切断端部の下部の外側において、前記データ信号線上に部分的に配置された有機膜をさらに有する、液晶表示装置。
（ａ）上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線に加えて、前記データ信号線と並列配置するモニタ用配線を有する第１の基板を準備する工程と、
（ｂ）前記第１の基板の前記上面と対向するように第２の基板を配置する工程と、
（ｃ）前記データ信号線の入力端子の上部に位置し、前記第１の基板の端部から退避した位置で前記第２の基板を切断する工程と、を備え、
前記工程（ａ）において、前記モニタ用配線は、前記第２の基板の切断端部の下部に対応する領域が、他の領域に比べ細く形成された、液晶表示装置の製造方法。
（ａ）上面上にマトリクス状に配置された複数のデータ信号線と走査線に加えて、有機膜を有する第１の基板を準備する工程と、
（ｂ）前記第１の基板の前記上面と対向するように第２の基板を配置する工程と、
（ｃ）前記データ信号線の入力端子の上部に位置し、前記第１の基板の端部から退避した位置で前記第２の基板を切断する工程と、を備え、
前記工程（ａ）において、前記有機膜は、前記第２の基板の切断端部の下部の外側において、前記データ信号線上に部分的に配置された、液晶表示装置の製造方法。