JP2012219646A - Terminal structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal structure that ensures sealing between a terminal and a resin member only with a rubber member arranged between the terminal and the resin member.SOLUTION: A terminal structure comprises: a plurality of terminals 2; a resin member 3 with the terminals 2 embedded therein; and a rubber member 4 which is arranged between the terminal 2 and the resin member 3 and compressed to be adhered around the terminal 2 for sealing a gap between the terminal 2 and the resin member 3. The resin member 3 is formed by inserting a jig J2 into a jig insertion space 4d of an inter-terminal rubber part 4a and injecting a fused resin while applying a compression load in a width direction. The fused resin is also injected into a resin space 4e which is formed in the inter-terminal rubber part 4a. The compression load can be applied easily to the inter-terminal rubber part 4a and the gap between the terminal and the rubber member can be sealed in the inter-terminal rubber part 4a, thereby ensuring sealing between the terminal and the resin member only with the rubber member 4.

Description

本発明は、ターミナルと、ターミナルを埋設する成形樹脂とを備えるターミナル構造に関し、特にインジェクタのコネクタに適用されるターミナル構造に関する。   The present invention relates to a terminal structure including a terminal and a molding resin for embedding the terminal, and more particularly to a terminal structure applied to a connector of an injector.

従来より、樹脂成形によってターミナルを固定するターミナル構造がある(特許文献1参照)。また、車両用インジェクタに搭載されるターミナル構造では、オイルが付着する虞のある環境下におかれるため、ターミナルと樹脂との間のシールをする必要がある。
そこで、図6に示すように、ターミナル102と樹脂部材103との間にゴム部材104を介在させ、ターミナル102と樹脂部材103との間のシールをする技術が公知である。
Conventionally, there is a terminal structure for fixing a terminal by resin molding (see Patent Document 1). In addition, since the terminal structure mounted on the vehicle injector is placed in an environment where oil may adhere, it is necessary to seal between the terminal and the resin.
Therefore, as shown in FIG. 6, a technique is known in which a rubber member 104 is interposed between the terminal 102 and the resin member 103 to seal between the terminal 102 and the resin member 103.

具体的には、複数のターミナル102が挿入されたゴム部材104のターミナル102の軸方向に略平行な外側面から治具(図示せず)を用いて圧縮荷重をかけて、ターミナル102にゴム部材104を押し付けた状態で、ゴム部材104の周囲に溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂が固化したら治具を取り外して外側面への圧縮荷重を解除することによって樹脂部材103を形成している。
これによれば、圧縮荷重解除後に、ゴム部材104が復元しようとするため、ゴム部材104がターミナル102および樹脂部材103に密着して、ターミナル102−ゴム部材104間、および、ゴム部材104−樹脂部材103間がシールされ、結果的に、ターミナル102−樹脂部材103間のシールがゴム部材104によって確保される。
Specifically, a rubber member is applied to the terminal 102 by applying a compression load using a jig (not shown) from an outer surface substantially parallel to the axial direction of the terminal 102 of the rubber member 104 into which the plurality of terminals 102 are inserted. The resin member 103 is formed by pouring the molten resin around the rubber member 104 with the 104 pressed, and removing the jig to release the compressive load on the outer surface when the molten resin is solidified.
According to this, since the rubber member 104 tries to recover after the compression load is released, the rubber member 104 comes into close contact with the terminal 102 and the resin member 103, and between the terminal 102 and the rubber member 104, and between the rubber member 104 and the resin. The gap between the members 103 is sealed, and as a result, the seal between the terminal 102 and the resin member 103 is secured by the rubber member 104.

しかし、このターミナル構造では、隣接するターミナル102同士の間のゴム部材104の部分(ターミナル間ゴム部104a)には圧縮荷重をかけることができないため、隣接するターミナル102側のターミナル側面102hでは、ターミナル102−ゴム部材104間のシールが不十分となる。
このため、ターミナル側面102hにおけるゴム部材104とのシールは、接着剤により確保していた。
However, in this terminal structure, since a compressive load cannot be applied to the portion of the rubber member 104 between the adjacent terminals 102 (inter-terminal rubber portion 104a), the terminal side surface 102h on the adjacent terminal 102 side The seal between 102 and the rubber member 104 becomes insufficient.
For this reason, the seal with the rubber member 104 on the terminal side surface 102h is secured by an adhesive.

しかし、接着剤によるシール確保では、接着剤の熱劣化等があるため、長期的に十分なシール性を確保することが困難である。つまり、シールの信頼性を保証するのが困難である。   However, in securing a seal with an adhesive, it is difficult to ensure a sufficient sealing performance in the long term because there is thermal degradation of the adhesive. That is, it is difficult to guarantee the reliability of the seal.

特開2010−256213号公報JP 2010-256213 A

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ゴム部材のみによって、ターミナル−樹脂部材間のシールを確保するターミナル構造を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a terminal structure that ensures a seal between a terminal and a resin member only by a rubber member.

〔請求項1の手段〕
請求項1に記載のターミナル構造は、複数のターミナル(2)と、ターミナル(2)を埋設する樹脂部材(3)と、ターミナル(2)と樹脂部材(3)との間に配されて、圧縮されることによりターミナル(2)の周囲に密着してターミナル(2)と樹脂部材(3)との間のシールをするゴム部材(4)とを備える。
そして、樹脂部材(3)は、ターミナル(2)が挿入されたゴム部材(4)の周囲に溶融樹脂が注入されることによって、ターミナル(2)およびゴム部材(4)と一体的に成形されている。
[Means of Claim 1]
The terminal structure according to claim 1 is arranged between a plurality of terminals (2), a resin member (3) in which the terminal (2) is embedded, and the terminal (2) and the resin member (3), A rubber member (4) is provided that is in close contact with the periphery of the terminal (2) by being compressed and seals between the terminal (2) and the resin member (3).
The resin member (3) is molded integrally with the terminal (2) and the rubber member (4) by injecting molten resin around the rubber member (4) in which the terminal (2) is inserted. ing.

また、隣接するターミナル(2)同士が並ぶ方向を幅方向とすると、ゴム部材(4)は、隣接するターミナル(2)同士の間のゴム部材(4)の部分(以下、ターミナル間ゴム部(4b)と呼ぶ)に、治具(J2a)を挿入することにより幅方向に圧縮荷重を負荷するための治具挿入空間(4a)と、溶融樹脂の一部が入り込む樹脂空間(4e)とを有する。   Further, if the direction in which adjacent terminals (2) are arranged in the width direction is the width direction, the rubber member (4) is a portion of the rubber member (4) between the adjacent terminals (2) (hereinafter referred to as inter-terminal rubber portion ( 4b)), a jig insertion space (4a) for applying a compressive load in the width direction by inserting the jig (J2a) and a resin space (4e) into which a part of the molten resin enters. Have.

そして、治具挿入空間(4d)に治具(J2a)が挿入されることによりターミナル間ゴム部(4a)に幅方向への圧縮荷重が負荷された状態で、ゴム部材(4)の周囲及び樹脂空間(4e)に溶融樹脂が注入されることによって樹脂部材(3)が形成されている。   Then, with the jig (J2a) being inserted into the jig insertion space (4d), a compression load in the width direction is applied to the rubber part (4a) between the terminals, and around the rubber member (4) and The resin member (3) is formed by injecting molten resin into the resin space (4e).

これによれば、治具(J2a)によって、ターミナル間ゴム部(4a)に幅方向の圧縮荷重を加えることができ、ターミナル間ゴム部(4a)においてゴム部材(4)をターミナル(2)へ押し付けることができる。そして、溶融樹脂が固化した後に治具(J2a)による圧縮荷重を解除した後には、樹脂空間(4e)内で固化した樹脂部によってターミナル間ゴム部(4a)の圧縮状態を維持することができる。   According to this, a compressive load in the width direction can be applied to the inter-terminal rubber portion (4a) by the jig (J2a), and the rubber member (4) is transferred to the terminal (2) in the inter-terminal rubber portion (4a). Can be pressed. And after releasing the compressive load by a jig | tool (J2a) after molten resin solidifies, the compression state of the rubber part (4a) between terminals can be maintained with the resin part solidified within the resin space (4e). .

すなわち、ターミナル間ゴム部(4a)にも簡易に圧縮荷重を加えることができ、ターミナル間ゴム部(4a)においてもターミナル−ゴム部材間のシールが可能になる。
すなわち、接着剤によってシール性を確保する必要がなくなり、ゴム部材(4)のみによって、ターミナル−樹脂部材間のシールを確保することができる。
That is, a compressive load can be easily applied to the inter-terminal rubber part (4a), and the terminal-rubber member can be sealed also in the inter-terminal rubber part (4a).
That is, it is not necessary to ensure the sealing property with the adhesive, and the seal between the terminal and the resin member can be ensured only by the rubber member (4).

〔請求項2の手段〕
請求項2に記載の手段によれば、請求項1に記載のターミナル構造は、インジェクタに適用されるものである。
すなわち、噴孔を開閉するニードルと、ニードルを開閉作動させるためのアクチュエータと、アクチュエータに接続する駆動用ターミナル(2,2A)とを有するインジェクタのターミナル構造として用いられる。
[Means of claim 2]
According to the means described in claim 2, the terminal structure described in claim 1 is applied to an injector.
That is, it is used as a terminal structure of an injector having a needle for opening and closing the nozzle hole, an actuator for opening and closing the needle, and a drive terminal (2, 2A) connected to the actuator.

インジェクタは、オイルが付着する虞のある環境で使用される場合が多く、インジェクタに用いられるターミナル構造には、十分なシール性確保が必要である。本手段によれば、上述のように、ゴム部材(4)のみによってターミナル構造のシール性を十分に確保することができる。   The injector is often used in an environment where oil may adhere, and the terminal structure used for the injector needs to ensure sufficient sealing performance. According to this means, as described above, the sealability of the terminal structure can be sufficiently ensured only by the rubber member (4).

〔請求項3の手段〕
請求項3に記載の手段によれば、請求項1に記載のターミナル構造は、圧力センサ(11)を備える燃料噴射装置に適用されるものである。
すなわち、噴孔を開閉するニードル、このニードルを開閉作動させるためのアクチュエータ、およびアクチュエータに接続する駆動用ターミナル(2、2A)を備えるインジェクタ(10)と、インジェクタ(10)内の燃料圧を検出する圧力センサ(11)と、圧力センサ(11)に接続するセンサ用ターミナル(2、2S)とを備える燃料噴射装置(12)のターミナル構造として用いられる。
[Means of claim 3]
According to the means described in claim 3, the terminal structure described in claim 1 is applied to a fuel injection device including a pressure sensor (11).
That is, an injector (10) having a needle for opening and closing the nozzle hole, an actuator for opening and closing the needle, and a drive terminal (2, 2A) connected to the actuator, and a fuel pressure in the injector (10) are detected. Used as a terminal structure of a fuel injection device (12) including a pressure sensor (11) that performs and a sensor terminal (2, 2S) that is connected to the pressure sensor (11).

燃料噴射装置は、オイルが付着する虞のある環境で使用される場合が多い。また、圧力センサ(11)に搭載されるICへのオイル浸入を防ぐため、圧力センサ(11)を有する燃料噴射装置では、特に十分なシール性確保が必要である。本手段によれば、上述のように、ゴム部材(4)のみによってターミナル構造のシール性を十分に確保することができる。   The fuel injection device is often used in an environment where oil may adhere. In order to prevent oil from entering the IC mounted on the pressure sensor (11), the fuel injection device having the pressure sensor (11) particularly needs to ensure sufficient sealing performance. According to this means, as described above, the sealability of the terminal structure can be sufficiently ensured only by the rubber member (4).

〔請求項4の手段〕
請求項4に記載のターミナル構造によれば、ターミナル(2)が突出する方向を軸方向とすると、治具挿入空間(4d)は、軸方向に垂直且つ幅方向に垂直な方向に延びており、樹脂空間(4e)は、治具挿入空間(4d)の軸方向一端側及び他端側の両方に形成されている。
[Means of claim 4]
According to the terminal structure of claim 4, when the direction in which the terminal (2) protrudes is the axial direction, the jig insertion space (4d) extends in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the width direction. The resin space (4e) is formed on both the one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space (4d).

上述したように、樹脂空間(4e)内で固化した樹脂部によってターミナル間ゴム部(4a)の圧縮状態を維持する。
このため、樹脂空間(4e)が治具挿入空間(4d)の軸方向一端側もしくは他端側のいずれか一方に形成されている場合には、樹脂空間(4e)が形成されていない側で、ターミナル間ゴム部(4a)の圧縮状態維持が不十分になる場合がある。
一方、本手段のように、樹脂空間(4e)が治具挿入空間(4d)の軸方向一端側及び他端側の両方に形成されている場合には、ターミナル間ゴム部(4a)の圧縮状態維持をしやすくなる。
As described above, the compression state of the inter-terminal rubber part (4a) is maintained by the resin part solidified in the resin space (4e).
For this reason, when the resin space (4e) is formed on either one of the axial direction one end side or the other end side of the jig insertion space (4d), on the side where the resin space (4e) is not formed. The compression state of the rubber part (4a) between the terminals may be insufficient.
On the other hand, when the resin space (4e) is formed on both the one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space (4d) as in this means, the compression of the inter-terminal rubber portion (4a) is performed. It becomes easy to maintain the state.

燃料噴射装置の部分断面図である(実施例1)。(Example 1) which is a fragmentary sectional view of a fuel-injection apparatus. (a)はターミナル構造の正面図であり、(b)は(a)のA−A断面図である(実施例1)。(A) is a front view of a terminal structure, (b) is AA sectional drawing of (a) (Example 1). (a)は樹脂成形時における図2(a)のA−A断面図であり、(b)は治具と治具挿入空間を説明する説明図であり、(c)は(a)のB−B断面図である。(A) is AA sectional drawing of Fig.2 (a) at the time of resin molding, (b) is explanatory drawing explaining a jig | tool and jig insertion space, (c) is B of (a). It is -B sectional drawing. 樹脂成形後、治具を取り除いた状態を示す断面図である(実施例1)。It is sectional drawing which shows the state which removed the jig | tool after resin molding (Example 1). 治具のその他の態様を説明する説明図である(実施例2)。(Example 2) which is explanatory drawing explaining the other aspect of a jig | tool. (a)はターミナル構造の断面図であり、(b)は(a)のA−A断面図である(従来例)。(A) is sectional drawing of a terminal structure, (b) is AA sectional drawing of (a) (conventional example).

発明を実施するための形態のターミナル構造は、複数のターミナル(2)と、ターミナル(2)を埋設する樹脂部材(3)と、ターミナル(2)と樹脂部材(3)との間に配されて、圧縮されることによりターミナル(2)の周囲に密着してターミナル(2)と樹脂部材(3)との間のシールをするゴム部材(4)とを備える。
そして、樹脂部材(3)は、ターミナル(2)が挿入されたゴム部材(4)の周囲に溶融樹脂が注入されることによって、ターミナル(2)およびゴム部材(4)と一体的に成形されている。
A terminal structure according to an embodiment of the present invention is arranged between a plurality of terminals (2), a resin member (3) in which the terminal (2) is embedded, and the terminal (2) and the resin member (3). And a rubber member (4) that is in close contact with the periphery of the terminal (2) by being compressed and seals between the terminal (2) and the resin member (3).
The resin member (3) is molded integrally with the terminal (2) and the rubber member (4) by injecting molten resin around the rubber member (4) in which the terminal (2) is inserted. ing.

また、隣接するターミナル(2)同士が並ぶ方向を幅方向とすると、ゴム部材(4)は、隣接するターミナル(2)同士の間のゴム部材(4)の部分(以下、ターミナル間ゴム部(4a)と呼ぶ)に、治具(J2a)を挿入することにより幅方向に圧縮荷重を負荷するための治具挿入空間(4d)と、溶融樹脂の一部が入り込む樹脂空間(4e)とを有する。   Further, if the direction in which adjacent terminals (2) are arranged in the width direction is the width direction, the rubber member (4) is a portion of the rubber member (4) between the adjacent terminals (2) (hereinafter referred to as inter-terminal rubber portion ( 4a)), a jig insertion space (4d) for applying a compressive load in the width direction by inserting the jig (J2a) and a resin space (4e) into which a part of the molten resin enters. Have.

そして、前記治具挿入空間(4d)に治具(J2a)が挿入されることによりターミナル間ゴム部(4a)に幅方向への圧縮荷重が負荷された状態で、ゴム部材(4)の周囲及び樹脂空間(4e)に溶融樹脂が注入されることによって樹脂部材(3)が形成されている。   Then, by inserting a jig (J2a) into the jig insertion space (4d), a compression load in the width direction is applied to the rubber part (4a) between the terminals. The resin member (3) is formed by injecting molten resin into the resin space (4e).

〔実施例1の構成〕
実施例1の構成を、図1〜図4を用いて説明する。
実施例1のターミナル構造は、複数のターミナルを保持するターミナルアッシー1として提供される。
ターミナルアッシー1は、複数のターミナル2と、ターミナル2を埋設する樹脂部材3と、ターミナル2と樹脂部材3との間に配されて、ターミナル2と樹脂部材3との間のシールをするゴム部材4とを備える(図2参照)。
[Configuration of Example 1]
The configuration of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
The terminal structure of the first embodiment is provided as a terminal assembly 1 that holds a plurality of terminals.
The terminal assembly 1 includes a plurality of terminals 2, a resin member 3 in which the terminal 2 is embedded, and a rubber member that is disposed between the terminal 2 and the resin member 3 and seals between the terminal 2 and the resin member 3. 4 (see FIG. 2).

本実施例のターミナル構造は、インジェクタ10とインジェクタ10内の燃料圧を検出する圧力センサ11とからなる燃料噴射装置12に適用されるものである(図1参照)。   The terminal structure of the present embodiment is applied to a fuel injection device 12 that includes an injector 10 and a pressure sensor 11 that detects the fuel pressure in the injector 10 (see FIG. 1).

インジェクタ10は、燃料供給源から高圧の燃料を受け入れてエンジンの各気筒内に噴射するものであって、噴孔を開閉するニードル(図示せず)と、ニードルを開閉作動させるためのアクチュエータ(図示せず)を備える周知の構造を有する。
また、インジェクタ10は、アクチュエータ(例えば、ピエゾアクチュエータ)への電力供給をする駆動用ターミナル2Aを備える。例えば、駆動用ターミナル2Aは、アクチュエータに接続された正極及び負極のリード線14と接続された2本のターミナル2からなる。
The injector 10 receives high-pressure fuel from a fuel supply source and injects the fuel into each cylinder of the engine. The injector 10 opens and closes a nozzle hole (not shown), and an actuator for opening and closing the needle (see FIG. (Not shown).
The injector 10 includes a drive terminal 2A that supplies power to an actuator (for example, a piezoelectric actuator). For example, the drive terminal 2A includes two terminals 2 connected to positive and negative lead wires 14 connected to an actuator.

圧力センサ11は、例えば、燃料供給源からインジェクタ10に導入された高圧燃料の圧力を検出するもので、インジェクタ10のボディに組みつけられている。なお、この圧力センサ11の構成の詳細は特許文献1にも開示されているが、以下に圧力センサ11の構成の概要を説明する。   The pressure sensor 11 detects the pressure of high-pressure fuel introduced into the injector 10 from a fuel supply source, for example, and is assembled to the body of the injector 10. The details of the configuration of the pressure sensor 11 are also disclosed in Patent Document 1, but an outline of the configuration of the pressure sensor 11 is described below.

圧力センサ11は、ステム16とセンサチップ17とモールドIC18等により構成される。
ステム16は、高圧燃料が導入される中空部16aと、中空部16aに導入された圧力に応じて変形するダイアフラム16bを有している。
センサチップ17は、ダイアフラム16bの変形に応じた出力をする感圧素子を有している。
モールドIC18は、センサチップ17によって検出された信号を処理する回路や、センサチップ17に駆動電圧を印加するための回路等を有する回路基板を樹脂モールドすることにより形成されている。
The pressure sensor 11 includes a stem 16, a sensor chip 17, a mold IC 18 and the like.
The stem 16 has a hollow portion 16a into which high-pressure fuel is introduced, and a diaphragm 16b that deforms according to the pressure introduced into the hollow portion 16a.
The sensor chip 17 has a pressure-sensitive element that outputs in accordance with the deformation of the diaphragm 16b.
The mold IC 18 is formed by resin-molding a circuit board having a circuit for processing a signal detected by the sensor chip 17 and a circuit for applying a driving voltage to the sensor chip 17.

そして、モールドIC18には、センサチップ17からの信号を処理して出力する出力端子が設けられており、このモールドIC18の端子に接続されるターミナルをセンサ用ターミナル2Sと呼ぶ。例えば、センサ用ターミナル2Sは、3本のターミナル2からなっている。   The mold IC 18 is provided with an output terminal that processes and outputs a signal from the sensor chip 17, and a terminal connected to the terminal of the mold IC 18 is referred to as a sensor terminal 2S. For example, the sensor terminal 2 </ b> S includes three terminals 2.

そして、駆動用ターミナル2Aおよびセンサ用ターミナル2Sは、インジェクタ10のコネクタハウジング20内に設けられる。すなわち、駆動用ターミナル2A、センサ用ターミナル2S、および1つのコネクタハウジング20によって、燃料噴射装置12のコネクタが構成されている。   The drive terminal 2A and the sensor terminal 2S are provided in the connector housing 20 of the injector 10. That is, the drive terminal 2A, the sensor terminal 2S, and the one connector housing 20 constitute a connector of the fuel injection device 12.

具体的には、駆動用ターミナル2Aと、センサ用ターミナル2S、と1本のGNDターミナル(図示せず)が1つのコネクタハウジング20内に配される。
そして、センサ用ターミナル2Sが1つのターミナルアッシー1内に設けられ、駆動用ターミナル2AとGNDターミナル2が別の1つのターミナルアッシー1内に設けられ、この2つのターミナルアッシー1がコネクタハウジング20内で上下に並んで配されている。
なお、コネクタハウジング20は、ターミナルアッシー1を所定位置に配した状態で、2次樹脂成形により形成される。コネクタハウジング20は、相手コネクタ(図示せず)が嵌合する凹部20aを有しており、この凹部20aの底面から開口側に向かってターミナル2の先端が突出している。
Specifically, the drive terminal 2 </ b> A, the sensor terminal 2 </ b> S, and one GND terminal (not shown) are arranged in one connector housing 20.
The sensor terminal 2S is provided in one terminal assembly 1, the drive terminal 2A and the GND terminal 2 are provided in another one terminal assembly 1, and the two terminal assemblies 1 are provided in the connector housing 20. They are arranged side by side.
The connector housing 20 is formed by secondary resin molding in a state where the terminal assembly 1 is arranged at a predetermined position. The connector housing 20 has a recess 20a into which a mating connector (not shown) is fitted, and the tip of the terminal 2 protrudes from the bottom surface of the recess 20a toward the opening side.

そして、本実施例のターミナル構造は、駆動用ターミナル2Aおよびセンサ用ターミナル2Sを有するこの燃料噴射装置12のターミナル構造に適用されている。
以下に、本実施例のターミナル構造の特徴を説明する。
The terminal structure of the present embodiment is applied to the terminal structure of the fuel injection device 12 having the driving terminal 2A and the sensor terminal 2S.
Below, the characteristic of the terminal structure of a present Example is demonstrated.

〔本実施例の特徴〕
図2〜4(a)を用いて、3本のターミナル2によるターミナル構造を例にとって、詳しく説明する。
[Features of this embodiment]
A detailed description will be given of a terminal structure with three terminals 2 as an example with reference to FIGS.

3本のターミナル2は、樹脂部材3に埋設されて1つのアッシー(ターミナルアッシー1)を構成している。
そして、ターミナル2と樹脂部材3との間には、ゴム部材4が介在している。
The three terminals 2 are embedded in the resin member 3 to constitute one assembly (terminal assembly 1).
A rubber member 4 is interposed between the terminal 2 and the resin member 3.

すなわち、ゴム部材4には、各ターミナル2が挿入されるターミナル挿入孔4bが形成されており、各ターミナル挿入孔4bにそれぞれターミナル2が挿入されて、ターミナル2がゴム部材4に保持される。
ここで、ターミナル2が突出する方向を軸方向とすると、ターミナル2は、ゴム部材4の軸方向両端面から突出するように、ターミナル挿入孔4b内に配されている。
That is, the rubber member 4 is formed with terminal insertion holes 4b into which the terminals 2 are inserted. The terminals 2 are inserted into the terminal insertion holes 4b, and the terminals 2 are held by the rubber member 4.
Here, if the direction in which the terminal 2 protrudes is defined as the axial direction, the terminal 2 is disposed in the terminal insertion hole 4b so as to protrude from both axial end surfaces of the rubber member 4.

3つのターミナル2は、一列に並び、それぞれ同じ方向に突出するように、ゴム部材4に保持されている(図2(a)、(b)参照)。
ここで、隣接するターミナル2同士が並ぶ方向を幅方向とする。軸方向と幅方向とは直交している。
The three terminals 2 are lined up in a row and are held by the rubber member 4 so as to protrude in the same direction (see FIGS. 2A and 2B).
Here, the direction in which adjacent terminals 2 are arranged is defined as the width direction. The axial direction and the width direction are orthogonal to each other.

隣接するターミナル2同士の間のゴム部材4の部分(以下、ターミナル間ゴム部4a)には、治具J2(後に詳述する)を挿入することにより幅方向に圧縮荷重を負荷するための空間である治具挿入空間4dと、ターミナル間ゴム部4aに溶融樹脂の一部を注入するための空間である樹脂空間4eとが設けられている。   A space for applying a compressive load in the width direction by inserting a jig J2 (described in detail later) into a portion of the rubber member 4 between the adjacent terminals 2 (hereinafter referred to as the inter-terminal rubber portion 4a). And a resin space 4e which is a space for injecting a part of the molten resin into the inter-terminal rubber portion 4a.

治具挿入空間4dは、ターミナル間ゴム部4aの軸方向中央部において、奥行方向に貫通する孔として設けられている。奥行方向とは、幅方向に垂直且つ軸方向に垂直な方向である。すなわち、治具挿入空間4dは、ゴム部材4の奥行方向の両側面4gに開口するように形成されている。   The jig insertion space 4d is provided as a hole penetrating in the depth direction in the central portion in the axial direction of the inter-terminal rubber portion 4a. The depth direction is a direction perpendicular to the width direction and perpendicular to the axial direction. That is, the jig insertion space 4 d is formed so as to open on both side surfaces 4 g in the depth direction of the rubber member 4.

樹脂空間4eは、治具挿入空間4dの軸方向の一端側及び他端側に治具挿入空間4dと連通するとともにゴム部材4の軸方向両端面に開口するように設けられている。すなわち、樹脂空間4eは、ターミナル間ゴム部4aの幅方向中央部から、軸方向両端に延びてゴム部材4の軸方向両端面に開口する通路として形成されている。   The resin space 4e is provided at one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space 4d so as to communicate with the jig insertion space 4d and to open at both axial end surfaces of the rubber member 4. That is, the resin space 4e is formed as a passage that extends from the central portion in the width direction of the inter-terminal rubber portion 4a to both ends in the axial direction and opens to both end surfaces in the axial direction of the rubber member 4.

本実施例では、上述の態様で治具挿入空間4dと樹脂空間4eを設けたため、ゴム部材4は、治具挿入空間4dと樹脂空間4eによって、それぞれ1つのターミナル2が挿入された3つのピース(4X、4Y、4Z)に分割されている。   In the present embodiment, since the jig insertion space 4d and the resin space 4e are provided in the above-described manner, the rubber member 4 includes three pieces each having one terminal 2 inserted therein by the jig insertion space 4d and the resin space 4e. It is divided into (4X, 4Y, 4Z).

言い換えると、ゴム部材4が3つのピース(4X、4Y、4Z)に分割されており、各ピースにそれぞれターミナル2が挿入されており、各ピース間には幅方向の隙間Cが形成されており。そして、この隙間Cは軸方向中央部で幅方向に広がっており、この広がった部分が治具挿入空間4dとして用いられ、治具挿入空間4dの軸方向一端側及び他端側の隙間Cが樹脂空間4eとして用いられる(図2(a)参照)。   In other words, the rubber member 4 is divided into three pieces (4X, 4Y, 4Z), the terminal 2 is inserted into each piece, and a gap C in the width direction is formed between the pieces. . The gap C extends in the width direction at the central portion in the axial direction, and the widened portion is used as the jig insertion space 4d, and the gap C on one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space 4d. Used as the resin space 4e (see FIG. 2A).

樹脂部材3は、ターミナル2が挿入されたゴム部材4を内蔵してインサート成形されて形成されており、ゴム部材4とゴム部材4の軸方向他端面から突出するターミナル2の一部を覆っている。なお、ゴム部材4の軸方向一端面4cは樹脂部材3から露出している。   The resin member 3 is formed by insert molding with a rubber member 4 into which the terminal 2 is inserted, covering the rubber member 4 and a part of the terminal 2 protruding from the other axial end surface of the rubber member 4. Yes. Note that one end surface 4 c in the axial direction of the rubber member 4 is exposed from the resin member 3.

そして、ターミナルアッシー1は、ターミナル2の軸方向一端側がコネクタハウジング20の開口側への突出方向となるようにコネクタハウジング20に配される(図1参照)。   The terminal assembly 1 is arranged on the connector housing 20 so that one end side in the axial direction of the terminal 2 is in a protruding direction toward the opening side of the connector housing 20 (see FIG. 1).

〔本実施例のターミナルアッシー1の製造方法〕
まず、複数のターミナル2をゴム部材4に挿入した状態で、軸方向に略平行なゴム部材4の外側面から治具によって圧縮荷重をかける(図3(a)、(c)参照)。
すなわち、ゴム部材4の幅方向の両側面4fに治具J1を押し当てて、幅方向中央に向かって荷重を加える。これにより、ゴム部材4は幅方向外側に並ぶターミナル2の幅方向外側の側面2fに押し付けられるように変形して密着する。
また、幅方向と垂直な方向(奥行方向)の両側面4gに治具J2を押し当てて、奥行方向中央に向かって荷重を加える。これにより、ゴム部材4はターミナル2の奥行方向の側面2gに押し付けられるように変形して密着する。
[Method of manufacturing the terminal assembly 1 of this embodiment]
First, with a plurality of terminals 2 inserted into the rubber member 4, a compressive load is applied by a jig from the outer surface of the rubber member 4 substantially parallel to the axial direction (see FIGS. 3A and 3C).
That is, the jig J1 is pressed against both side surfaces 4f in the width direction of the rubber member 4, and a load is applied toward the center in the width direction. Thereby, the rubber member 4 is deformed and brought into close contact with the side surface 2f on the outer side in the width direction of the terminals 2 arranged on the outer side in the width direction.
Further, the jig J2 is pressed against both side surfaces 4g in the direction perpendicular to the width direction (depth direction), and a load is applied toward the center in the depth direction. As a result, the rubber member 4 is deformed and brought into close contact with the side surface 2g of the terminal 2 in the depth direction.

また、治具J2の一方は、奥行方向に突出する凸部J2aを有するくし型を呈しており、治具J2は、両側面4gに押し当たってゴム部材4をターミナル2の奥行方向の側面2gに押し付けると同時に、凸部J2aが治具挿入空間4dに挿入されることによってターミナル間ゴム部4aを、隣接するターミナル2側のターミナル2の側面2hに押し付ける。
すなわち、凸部J2aが挿入される前の治具挿入空間4dの幅方向の長さjは、凸部J2aの幅方向の長さkよりも小さく(図3(b)参照)、凸部J2aが治具挿入空間4dに挿入されることによって、治具挿入空間4dが幅方向に広がるようにゴム部材4が変形される。
これによって、ゴム部材4は隣接するターミナル2側のターミナル2の側面2hに押し付けられるように変形して密着する。
Further, one of the jigs J2 has a comb shape having a convex portion J2a protruding in the depth direction, and the jig J2 presses against both side surfaces 4g to push the rubber member 4 into the side surface 2g in the depth direction of the terminal 2. At the same time, the protrusion J2a is inserted into the jig insertion space 4d, thereby pressing the inter-terminal rubber portion 4a against the side surface 2h of the terminal 2 on the adjacent terminal 2 side.
That is, the length j in the width direction of the jig insertion space 4d before the protrusion J2a is inserted is smaller than the length k in the width direction of the protrusion J2a (see FIG. 3B), and the protrusion J2a Is inserted into the jig insertion space 4d, so that the rubber member 4 is deformed so that the jig insertion space 4d expands in the width direction.
As a result, the rubber member 4 is deformed and brought into close contact with the side surface 2h of the terminal 2 on the adjacent terminal 2 side.

次に、治具J1、J2によってゴム部材4に圧縮荷重をかけた状態で、ゴム部材4の周囲に溶融樹脂を金型に注入する(図3(a)、(c)参照)。溶融樹脂は、樹脂空間4eにも入り込む。溶融樹脂が固化したら、治具J1、J2を取り外し、ゴム部材4への圧縮荷重を解除する(図4参照)。これにより、樹脂部材3が形成される。   Next, in a state where a compression load is applied to the rubber member 4 by the jigs J1 and J2, molten resin is injected into the mold around the rubber member 4 (see FIGS. 3A and 3C). The molten resin also enters the resin space 4e. When the molten resin is solidified, the jigs J1 and J2 are removed, and the compressive load on the rubber member 4 is released (see FIG. 4). Thereby, the resin member 3 is formed.

これによれば治具J1、J2による圧縮荷重を受けた状態で樹脂空間4eやゴム部材4の周囲の溶融樹脂が固化するため、圧縮荷重解除後のゴム部材4が復元しようとする復元力によって、ゴム部材4は、ターミナル2の側面2f、2g、2hに密着した状態(ほぼ気密に当接した状態)、且つ、樹脂部材3に密着した状態となる(図4参照)。
このため、ターミナル−ゴム部材間がシールされる。すなわち、ゴム部材4によってターミナル−樹脂部材間がシールされる。
According to this, since the molten resin around the resin space 4e and the rubber member 4 is solidified in a state in which the compression load is applied by the jigs J1 and J2, the rubber member 4 after releasing the compression load is restored by a restoring force to be restored. The rubber member 4 is in a state of being in close contact with the side surfaces 2f, 2g, and 2h of the terminal 2 (in a state of being substantially in airtight contact) and in a state of being in close contact with the resin member 3 (see FIG. 4).
For this reason, the space between the terminal and the rubber member is sealed. That is, the space between the terminal and the resin member is sealed by the rubber member 4.

なお、溶融樹脂は、ゴム部材4の軸方向一端面4cを露出させるように流し込まれる。また、樹脂部材3は治具J1、J2でゴム部材4を押しつけたまま溶融樹脂を流し込むことで形成されるため、樹脂部材3には治具J1、J2が配されていた空間が穴(治具用窓3a)として形成される(図2、3参照)。   In addition, molten resin is poured so that the axial direction one end surface 4c of the rubber member 4 may be exposed. Further, since the resin member 3 is formed by pouring the molten resin while pressing the rubber member 4 with the jigs J1 and J2, the resin member 3 has a hole (healing) where the jigs J1 and J2 are arranged. It is formed as a tool window 3a) (see FIGS. 2 and 3).

〔実施例1の効果〕
本実施例のターミナル構造は、ターミナル間ゴム部4aの治具挿入空間4dに治具J2を挿入して幅方向に圧縮荷重を加えた状態で、溶融樹脂を金型に注入して樹脂部材3が形成される。このとき、ターミナル間ゴム部4aに形成された樹脂空間4eにも溶融樹脂が注入される。
[Effect of Example 1]
In the terminal structure of the present embodiment, a resin member 3 is injected by injecting molten resin into a mold in a state where a jig J2 is inserted into the jig insertion space 4d of the inter-terminal rubber portion 4a and a compressive load is applied in the width direction. Is formed. At this time, the molten resin is also injected into the resin space 4e formed in the inter-terminal rubber portion 4a.

これによれば、治具J2(凸部J2a)によって、ターミナル間ゴム部4aに幅方向の圧縮荷重を加えることができ、ターミナル間ゴム部4aにおいてゴム部材4をターミナル2へ押し付けることができる。そして、樹脂空間4e内の溶融樹脂の固化によって圧縮された状態を維持することができる。   According to this, a compressive load in the width direction can be applied to the inter-terminal rubber portion 4a by the jig J2 (convex portion J2a), and the rubber member 4 can be pressed against the terminal 2 in the inter-terminal rubber portion 4a. And the state compressed by solidification of the molten resin in the resin space 4e can be maintained.

すなわち、ターミナル間ゴム部4aにも簡易に圧縮荷重を加えることができ、ターミナル間ゴム部4aにおいてもターミナル−ゴム部材間のシールが可能になる。
すなわち、接着剤によってシール性を確保する必要がなくなり、ゴム部材4のみによって、ターミナル−樹脂部材間のシールを確保することができる。
That is, a compressive load can be easily applied to the inter-terminal rubber portion 4a, and the terminal-rubber member can be sealed also in the inter-terminal rubber portion 4a.
That is, it is not necessary to secure the sealing property with the adhesive, and the seal between the terminal and the resin member can be ensured only by the rubber member 4.

このため、コネクタハウジング20の開口からオイルや異物が浸入しようとしても、ターミナル−樹脂部材間のシールがゴム部材4により確保されているため、浸入を防止することができる。
そして、従来技術のように接着剤によるシール性確保ではなく、ゴム部材4によるシール性確保であるため、シールの信頼性の保証が容易となる。
For this reason, even if oil or a foreign substance tries to enter from the opening of the connector housing 20, the rubber member 4 ensures the seal between the terminal and the resin member, so that the entry can be prevented.
And since the sealing performance is ensured by the rubber member 4 instead of the sealing performance by the adhesive as in the prior art, it is easy to guarantee the reliability of the seal.

また、本実施例のターミナル構造では、治具挿入空間4dは、軸方向に垂直且つ幅方向に垂直な方向(つまり、奥行方向)に延びており、樹脂空間4eは、治具挿入空間4dの軸方向一端側及び他端側の両方に形成されている。   In the terminal structure of the present embodiment, the jig insertion space 4d extends in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the width direction (that is, the depth direction), and the resin space 4e is formed from the jig insertion space 4d. It is formed on both the one end side and the other end side in the axial direction.

上述したように、樹脂空間4e内で固化した樹脂部によってターミナル間ゴム部4aの圧縮状態を維持する。
このため、樹脂空間4eが治具挿入空間4dの軸方向一端側もしくは他端側のいずれか一方に形成されている場合には、樹脂空間4eが形成されていない側で、ターミナル間ゴム部4aの圧縮状態維持が不十分になる場合がある。
これに対し、本実施例では、樹脂空間4eが治具挿入空間4dの軸方向一端側及び他端側の両方に形成されているため、ターミナル間ゴム部4aの圧縮状態維持がしやすい。
As described above, the compression state of the inter-terminal rubber portion 4a is maintained by the resin portion solidified in the resin space 4e.
For this reason, when the resin space 4e is formed on either the one end side or the other end side in the axial direction of the jig insertion space 4d, the inter-terminal rubber portion 4a is formed on the side where the resin space 4e is not formed. The compressed state may not be maintained sufficiently.
On the other hand, in the present embodiment, the resin space 4e is formed on both the one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space 4d. Therefore, it is easy to maintain the compressed state of the inter-terminal rubber portion 4a.

また、本実施例のターミナル構造は、燃料噴射装置12に用いられるターミナルアッシー1に適用されている。
燃料噴射装置12は、オイルが付着する虞のある環境で使用される場合が多い。また、圧力センサ11に搭載されるモールドIC18の回路基板へのオイル浸入を防ぐため、圧力センサ11を有する燃料噴射装置では、特に十分なシール性確保が必要である。
本実施例によれば、上述のようにゴム部材4のみによってターミナル構造のシール性を十分に確保することができ、モールドIC18の回路基板へのオイル浸入を防ぐことができる。
Further, the terminal structure of this embodiment is applied to the terminal assembly 1 used in the fuel injection device 12.
The fuel injection device 12 is often used in an environment where oil may adhere. Further, in order to prevent oil intrusion into the circuit board of the mold IC 18 mounted on the pressure sensor 11, it is particularly necessary to ensure sufficient sealing performance in the fuel injection device having the pressure sensor 11.
According to the present embodiment, as described above, it is possible to sufficiently ensure the sealing performance of the terminal structure only by the rubber member 4, and it is possible to prevent the oil penetration of the mold IC 18 into the circuit board.

〔実施例2〕
実施例2の構成を図5を用いて、実施例1とは異なる点を中心に説明する。
本実施例では、治具J2の一方に凸部J2aが設けられ、治具J2の他方には、凸部J2aが噛み合う凹部J2bが形成されている。
これは、治具J2の一態様を示すものである。
[Example 2]
The configuration of the second embodiment will be described with reference to FIG. 5 with a focus on differences from the first embodiment.
In the present embodiment, a convex portion J2a is provided on one side of the jig J2, and a concave portion J2b with which the convex portion J2a is engaged is formed on the other side of the jig J2.
This shows one mode of the jig J2.

〔変形例〕
実施例1では、ゴム部材4の軸方向一端面4cが樹脂部材3から露出していたが、軸方向一端面4cを樹脂部材3で覆ってもよい。
[Modification]
In the first embodiment, the axial end surface 4 c of the rubber member 4 is exposed from the resin member 3, but the axial end surface 4 c may be covered with the resin member 3.

また、実施例1では、ゴム部材4が3つのピース(4X、4Y、4Z)に分割されていたが、分割されていなくてもよい。すなわち、3つのピースが繋がっていてもよい。例えば、樹脂空間4eが治具挿入空間4dの軸方向一端側もしくは他端側のみに設けられており、治具挿入空間4dの軸方向他端側もしくは一端側では3つのピースが繋がっている態様でもよい。また、治具挿入空間4dの軸方向外側において3つのピースが奥行方向のいずれかの位置で繋がっていてもよい。   Moreover, in Example 1, although the rubber member 4 was divided | segmented into three pieces (4X, 4Y, 4Z), it does not need to be divided | segmented. That is, three pieces may be connected. For example, the resin space 4e is provided only on one end side or the other end side in the axial direction of the jig insertion space 4d, and three pieces are connected on the other end side or one end side in the axial direction of the jig insertion space 4d. But you can. Further, the three pieces may be connected at any position in the depth direction on the outer side in the axial direction of the jig insertion space 4d.

また、実施例1〜3は、インジェクタ10と圧力センサ11を有する燃料噴射装置12に用いるターミナル構造として説明したが、インジェクタ10に用いるターミナル構造であってもよい。   Moreover, although Example 1-3 demonstrated as a terminal structure used for the fuel-injection apparatus 12 which has the injector 10 and the pressure sensor 11, the terminal structure used for the injector 10 may be sufficient.

また、実施例1〜3の燃料噴射装置12は、インジェクタ10のボディに圧力センサ11が一体的に組み込まれていたが、これに限らず、例えば、圧力センサ11のセンシング部(ダイアフラムとセンサチップ)のみがインジェクタ10のボディに一体的に組み込まれているタイプでもよい。   In the fuel injection devices 12 of the first to third embodiments, the pressure sensor 11 is integrally incorporated in the body of the injector 10. However, the present invention is not limited thereto. ) Only may be integrated into the body of the injector 10.

また、実施例1〜3は、インジェクタ10と圧力センサ11を有する燃料噴射装置12に用いるターミナル構造として説明したが、これに限らず、例えば、インジェクタ10に設けられ、燃料の温度を検出する燃温センサ等に適用してもよい。さらに、インジェクタ10に設けられ、そのインジェクタ10の特性を予め記憶しておく記憶メモリや、インジェクタ10に設けられ、上記圧力センサ、燃温センサ等の信号を一時的に記憶しておく記憶メモリのターミナル構造に適用してもよい。また、燃料噴射装置用に限らず、他の装置に用いられる電子部品に本発明のターミナル構造を適用してもよい。   Moreover, although Example 1-3 demonstrated as a terminal structure used for the fuel-injection apparatus 12 which has the injector 10 and the pressure sensor 11, it is not restricted to this, For example, it is provided in the injector 10 and the fuel which detects the temperature of fuel is detected. You may apply to a temperature sensor etc. Further, a storage memory provided in the injector 10 for storing the characteristics of the injector 10 in advance, or a storage memory provided in the injector 10 for temporarily storing signals from the pressure sensor, the fuel temperature sensor, etc. You may apply to a terminal structure. Moreover, you may apply the terminal structure of this invention not only for fuel injection apparatuses but to the electronic components used for another apparatus.

1 ターミナルアッシー
2 ターミナル
2A 駆動用ターミナル
2S センサ用ターミナル
3 樹脂部材
4 ゴム部材
4a ターミナル間ゴム部
4d 治具挿入空間
4e 樹脂空間
10 インジェクタ
11 圧力センサ
12 燃料噴射装置
J2 治具
J2a 凸部(治具)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal assembly 2 Terminal 2A Drive terminal 2S Sensor terminal 3 Resin member 4 Rubber member 4a Terminal rubber part 4d Jig insertion space 4e Resin space 10 Injector 11 Pressure sensor 12 Fuel injection device J2 Jig J2a Convex part (jig )

Claims (4)

複数のターミナル(2)と、
前記ターミナル(2)を埋設する樹脂部材(3)と、
前記ターミナル(2)と前記樹脂部材(3)との間に配されて、圧縮されることにより前記ターミナル(2)の周囲に密着して前記ターミナル(2)と前記樹脂部材(3)との間のシールをするゴム部材(4)とを備え、
前記樹脂部材(3)は、前記ターミナル(2)が挿入された前記ゴム部材(4)の周囲に溶融樹脂が注入されることによって、前記ターミナル(2)および前記ゴム部材(4)と一体的に成形されているターミナル構造であって、
隣接する前記ターミナル(2)同士が並ぶ方向を幅方向とすると、
前記ゴム部材(4)は、前記隣接するターミナル(2)同士の間の前記ゴム部材(4)の部分(以下、ターミナル間ゴム部(4a)と呼ぶ)に、治具を挿入することにより前記幅方向に圧縮荷重を負荷するための治具挿入空間(4d)と、前記溶融樹脂の一部が入り込む樹脂空間(4e)とを有し、
前記治具挿入空間(4d)に前記治具(J2a)が挿入されることにより前記ターミナル間ゴム部(4a)に幅方向への圧縮荷重が負荷された状態で、前記ゴム部材(4)の周囲及び前記樹脂空間(4e)に溶融樹脂が注入されることにより前記樹脂部材(3)が形成されていることを特徴とするターミナル構造。
Multiple terminals (2);
A resin member (3) for embedding the terminal (2);
The terminal (2) and the resin member (3) are arranged between the terminal (2) and the resin member (3) in close contact with the periphery of the terminal (2) by being compressed. A rubber member (4) for sealing between,
The resin member (3) is integrated with the terminal (2) and the rubber member (4) by injecting molten resin around the rubber member (4) in which the terminal (2) is inserted. A terminal structure molded into
If the direction in which the adjacent terminals (2) are lined up is the width direction,
The rubber member (4) is formed by inserting a jig into a portion of the rubber member (4) between the adjacent terminals (2) (hereinafter referred to as an inter-terminal rubber portion (4a)). A jig insertion space (4d) for applying a compressive load in the width direction, and a resin space (4e) into which a part of the molten resin enters,
When the jig (J2a) is inserted into the jig insertion space (4d), a compression load in the width direction is applied to the rubber portion (4a) between the terminals, and the rubber member (4) The terminal structure, wherein the resin member (3) is formed by injecting molten resin into the periphery and the resin space (4e).
請求項1に記載のターミナル構造において、
このターミナル構造は、
噴孔を開閉するニードルと、前記ニードルを開閉作動させるためのアクチュエータと、前記アクチュエータに接続する駆動用ターミナル(2)とを有するインジェクタに用いられることを特徴とするターミナル構造。
The terminal structure according to claim 1,
This terminal structure
A terminal structure used for an injector having a needle for opening and closing a nozzle hole, an actuator for opening and closing the needle, and a drive terminal (2) connected to the actuator.
請求項1に記載のターミナル構造において、
このターミナル構造は、
噴孔を開閉するニードル、このニードルを開閉作動させるためのアクチュエータ、および前記アクチュエータに接続する駆動用ターミナル(2、2A)を備えるインジェクタ(10)と、
前記インジェクタ(10)内の燃料圧を検出する圧力センサ(11)と、
前記圧力センサ(11)に接続するセンサ用ターミナル(2、2S)と
を備える燃料噴射装置(12)に用いられることを特徴とするターミナル構造。
The terminal structure according to claim 1,
This terminal structure
An injector (10) including a needle for opening and closing the nozzle hole, an actuator for opening and closing the needle, and a drive terminal (2, 2A) connected to the actuator;
A pressure sensor (11) for detecting a fuel pressure in the injector (10);
A terminal structure used for a fuel injection device (12) comprising a sensor terminal (2, 2S) connected to the pressure sensor (11).
請求項1〜3のいずれかに記載のターミナル構造において、
前記ターミナル(2)が突出する方向を軸方向とすると、
前記治具挿入空間(4d)は、前記軸方向に垂直且つ前記幅方向に垂直な方向に延びており、
前記樹脂空間(4e)は、前記治具挿入空間(4d)の軸方向一端側及び他端側の両方に形成されていることを特徴とするターミナル構造。
In the terminal structure according to any one of claims 1 to 3,
When the direction in which the terminal (2) protrudes is an axial direction,
The jig insertion space (4d) extends in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the width direction,
The terminal structure characterized in that the resin space (4e) is formed on both the one end side and the other end side in the axial direction of the jig insertion space (4d).
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