JP2012211528A - ポンプの軸封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軸封水に粒子が含まれている場合でも、供給通路の磨耗を防止することが可能なポンプの軸封構造を提供する。
【解決手段】ケーシング２に形成された孔部１１に主軸３が挿入され、主軸３と孔部１１との間がシール部材１２でシールされたポンプの軸封構造であって、ケーシング２に、軸封水２１をシール部材１２に供給する供給通路２２が形成され、供給通路２２内に、供給通路２２の内面の磨耗を防止する磨耗防止手段２４が着脱自在に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、主軸とケーシングとの軸封部に軸封水を供給して水封するポンプの軸封構造に関する。

従来、この種のポンプの軸封構造には、例えば図１０に示すように、ケーシングカバー１２１に貫通して形成された孔部１２２に主軸１２３が挿入され、主軸１２３と孔部１２２との間がパッキン１２４でシールされたポンプの軸封構造が記載されている。パッキン１２４は孔部１２２の内周側に設けられ、ケーシングカバー１２１には、軸封水１２５をパッキン１２４に供給する供給通路１２６が形成されている。

これによると、ケーシング内の流体よりも若干高圧の軸封水１２５を供給通路１２６からパッキン１２４に供給することにより、軸封部で水封され、ケーシング内の流体が軸封部から外部へ漏洩するのを防止している。

尚、上記のようなポンプの軸封構造については下記特許文献１に記載されている。

実公昭６２−３８０５３

しかしながら上記の従来型式において、通常は、軸封水１２５として、水道水等の清浄な水を使用するのであるが、離島や山中等の非居区地域では、清浄な水が得られず、土砂等の粒子（異物）が混入した水を軸封水１２５として使用する場合がある。

このような場合、供給通路１２６を流れる軸封水１２５に含まれる粒子によって、供給通路１２６の内面が短期間で磨耗してしまうといった問題があり、このような磨耗が進行すると、ケーシングカバー１２１一式や供給通路配管１２７を短期間で交換する必要があった。

本発明は、軸封水に粒子が含まれている場合であっても、供給通路の磨耗を防止することが可能なポンプの軸封構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、ケーシングに形成された孔部に主軸が挿入され、主軸と孔部との間がシール部材でシールされたポンプの軸封構造であって、
軸封水をシール部材に供給する供給通路が形成され、
供給通路内に、供給通路の内面の磨耗を防止する磨耗防止手段が設けられているものである。

これによると、軸封水は供給通路を流れてシール部材に供給され、これにより、軸封部が水封されて、ケーシング内の流体が軸封部から外部へ漏洩するのを抑制することができる。この際、軸封水に粒子が含まれていても、磨耗防止手段によって供給通路の内面の磨耗が防止される。

本第２発明におけるポンプの軸封構造は、磨耗防止手段は供給通路に着脱自在であるものである。
これによると、軸封水に含まれている粒子等により磨耗防止手段が磨耗した場合、磨耗防止手段を供給通路から取り外し、新しい磨耗防止手段を供給通路内に装着して交換すればよい。

本第３発明におけるポンプの軸封構造は、磨耗防止手段は供給通路内において軸封水の流れ方向が変化する流れ方向変化部に設けられているものである。
これによると、流れ方向変化部では磨耗が発生し易いので、流れ方向変化部に磨耗防止手段を設けることにより、供給通路の内面の磨耗が確実に防止される。

本第４発明におけるポンプの軸封構造は、供給通路はケーシングに形成されているものである。
これによると、磨耗防止手段により供給通路の内面の磨耗が防止されることで、ケーシングの使用寿命が延長される。

本第５発明におけるポンプの軸封構造は、磨耗防止手段は、磨耗防止部材と、磨耗防止部材を支持する支持部材とからなり、
磨耗防止部材は、支持部材により、供給通路内における軸封水の流れ方向に対向するように支持されているものである。

これによると、流れ方向変化部では、供給通路内を流れる軸封水が磨耗防止部材にぶつかるため、供給通路の内面の磨耗が防止される。
本第６発明におけるポンプの軸封構造は、磨耗防止部材は供給通路内に挿脱自在な筒状の支持部材に設けられ、
磨耗防止部材の厚さが支持部材の厚さよりも厚く、
軸封水は支持部材内を流れるものである。

これによると、磨耗防止部材は支持部材よりも磨耗が激しいが、磨耗防止部材の厚さを支持部材の厚さよりも厚くすることで（或は支持部材よりも磨耗し難い材質を磨耗防止部材に用いることで）、磨耗防止手段の使用寿命が長くなる。

本第７発明におけるポンプの軸封構造は、磨耗防止部材は支持部材に着脱自在に取り付けられているものである。
これによると、磨耗防止部材を支持部材に着脱することで、磨耗防止部材を交換することができるため、磨耗防止手段の使用寿命がさらに長くなる。

本第８発明におけるポンプの軸封構造は、孔部に、筒状のシールケースが着脱自在に嵌め込まれ、
主軸はシールケース内を貫通し、
シール部材は主軸とシールケースとの間に設けられているものである。

これによると、軸封水が供給通路を流れて軸封部に供給されている際、軸封水に含まれている粒子がシール部材とシールケースとの間に侵入し、万一、シールケースが損傷しても、シールケースを孔部から抜き出して交換することができる。これにより、ケーシングが損傷するのを防止することができる。

本第９発明におけるポンプの軸封構造は、軸封部に蓄積された異物を排出する排出通路が備えられ、
排出通路を開閉する開閉部材が設けられているものである。

これによると、開閉部材によって排出通路を開くことにより、供給通路からシール部材に供給された軸封水が排出通路を流れて排出される。このため、軸封部に蓄積された粒子が軸封水と共に排出通路を通って外部へ排出される。

また、排出通路を軸封部の下方に設けることによって、排出通路は粒子の堆積部としての役目も兼ねることになり、シール部材の損傷を防止することができる。

以上のように本発明によると、磨耗防止手段によって供給通路の内面の磨耗が防止される。また、軸封水に含まれている粒子等により磨耗防止手段が磨耗した場合、磨耗防止手段を供給通路から取り外し、新しい磨耗防止手段を供給通路内に装着して交換すればよい。

本発明の第１の実施の形態におけるポンプの断面図である。 同、ポンプの軸封構造を示す断面図である。 同、ポンプの軸封水の供給通路に設けられる磨耗防止手段の断面図である。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態における磨耗防止手段の断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるポンプの軸封構造の一部を示す拡大断面図である。 本発明の第４の実施の形態におけるポンプの軸封構造の一部を示す拡大断面図である。 本発明の第５の実施の形態におけるポンプの軸封構造の一部を示す拡大断面図である。 従来のポンプの軸封構造を示す断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は横型両吸込み渦巻き形のポンプである。このポンプ１はケーシング２と主軸３と羽根車４等を有している。ケーシング２は、例えば鋳鉄やダクタイル鋳鉄等の金属製であり、吸込口６と吐出口（図示省略）と吐出渦室７と吸込渦室１０と一対の軸受装置８と一対のパッキン収納部９等を備えている。図２に示すように、主軸３は、主軸本体３ａと、主軸本体３ａに外嵌された円筒状のスリーブ３ｂとからなる。

両パッキン収納部９にはそれぞれ貫通した孔部１１が形成されている。主軸３は、両孔部１１を貫通してケーシング２内に横方向に挿入され、両軸受装置８に回転自在に支持されている。羽根車４は、主軸３に取り付けられ、吐出渦室７内に設けられている。

主軸３とケーシング２との間は円環状の複数のグランドパッキン１２（シール部材の一例）によってシールされている。グランドパッキン１２の奥には、円環状の封水リング１５と、円筒状で金属製のグランドブッシュ１６とが嵌め込まれている。封水リング１５は、内周に全周にわたり開口する内周側溝１７と、外周に全周にわたり開口する外周側溝１８と、内周側溝１７と外周側溝１８とに連通する径方向の複数の連通孔１９とを有している。封水リング１５とグランドブッシュ１６とは孔部１１に嵌め込まれ、主軸３はグランドパッキン１２と封水リング１５とグランドブッシュ１６とに挿入されている。尚、グランドパッキン１２と封水リング１５とで軸封部２０が構成されている。

ケーシング２のパッキン収納部９には、軸封水２１をグランドパッキン１２に供給する供給通路２２と、軸封部２０に蓄積された土砂等の粒子（異物の一例）を軸封水２１と共にケーシング２の外部に排出する排出通路２３とが形成されている。供給通路２２は軸封部２０の上方にあり、排出通路２３は軸封部２０の下方にある。

供給通路２２は、主軸３の軸心５に平行に形成され且つ一端がケーシング２の外部に開口する第１供給通路部２２ａと、主軸３の径方向（上下方向）に形成され且つ上端（一端）が第１供給通路部２２ａの奥端に開口すると共に下端（他端）が封水リング１５の外周側溝１８に開口する第２供給通路部２２ｂとを有している。これにより、供給通路２２は、第１供給通路部２２ａと第２供給通路部２２ｂとで直角に屈曲した通路として形成され、軸封水２１が流れ方向Ａから流れ方向Ｂへ約９０°変化する流れ方向変化部Ｃを有している。

供給通路２２の第１供給通路部２２ａ内には、第１供給通路部２２ａの内面の磨耗を防止する磨耗防止手段２４が挿入されている。
図２〜図４に示すように、磨耗防止手段２４は、ステンレス等の金属製であり、流れ方向変化部Ｃに配設される磨耗防止部材２４ａと、磨耗防止部材２４ａを支持する支持部材２４ｂと、取付用の円形のフランジ部２４ｃとを有している。尚、磨耗防止手段２４には、ケーシング２よりも耐摩耗性に優れた材質が使用されており、例えば、ケーシング２よりも高硬度の材質が適している。その一例として、ケーシング２の材質が鋳鉄の場合、磨耗防止手段２４の材質にはステンレスが使用される。

支持部材２４ｂは、円筒状の部材であり、奥端部に、第２供給通路部２２ｂの上端に開口する連通孔２７を有している。磨耗防止部材２４ａは、流れ方向Ａに対向する円板状の部材であり、支持部材２４ｂの一端（奥端）に設けられて、支持部材２４ｂの一端を閉塞している。フランジ部２４ｃは支持部材２４ｂの他端（外端）に設けられている。支持部材２４ｂは、磨耗防止部材２４ａと共に、第１供給通路部２２ａの端部開口部２５から挿脱自在である。また、フランジ部２４ｃは、複数のボルト２６（連結部材の一例）によってパッキン収納部９の外面に着脱自在に連結されている。尚、フランジ部２４ｃとパッキン収納部９の外面との間は、Ｏリングやパッキン（図示省略）等のシール材によってシールされている。また、フランジ部２４ｃには、管継手３１を介して、給水配管３２の一端が着脱自在に接続されている。また、給水配管３２の他端は同じポンプ１の吐出側に接続又は別置のポンプや高置水槽等に接続されており、給水配管３２から第１供給通路部２２ａに軸封水２１が供給される。

また、磨耗防止部材２４ａの厚さＴａは支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚い。
排出通路２３は、主軸３の軸心５に平行に形成され且つ一端がケーシング２の外部に開口する第１排出通路部２３ａと、主軸３の径方向（上下方向）に形成され且つ下端（一端）が第１排出通路部２３ａの奥端に開口すると共に上端（他端）が封水リング１５の外周側溝１８に開口する第２排出通路部２３ｂとを有している。

パッキン収納部９には、排出通路２３の第１排出通路部２３ａの端部開口部２８を開閉するプラグ２９（開閉部材の一例）が着脱自在に設けられている。
図２，図４，図５に示すように、グランドパッキン１２はパッキンケース３６（シールケースの一例）内に収められている。パッキンケース３６は、円筒状のケース本体部３６ａと、ケース本体部３６ａの一端に設けられた取付用の四角形のフランジ部３６ｂとを有している。

ケース本体部３６ａは、孔部１１内に、挿脱自在に嵌め込まれている。主軸３はパッキンケース３６内を貫通し、グランドパッキン１２は主軸３とパッキンケース３６との間に設けられている。

また、パッキン収納部９には、グランドパッキン１２を軸心方向における奥側へ押圧するパッキン押え３７が取り付けられている。パッキン押え３７は、円環状の押え本体部３７ａと、取付用の四角形のフランジ部３７ｂとを有している。

パッキンケース３６のフランジ部３６ｂとパッキン押え３７のフランジ部３７ｂとは複数の共通する連結部材３９でパッキン収納部９に連結されている。尚、連結部材３９は、パッキン収納部９に植設された植込ボルト３９ａと、植込ボルト３９ａに螺合された複数のナット３９ｂ，３９ｃとからなる。

以下、上記構成における作用を説明する。
主軸３と共に羽根車４が回転することにより、水等の流体が、吸込口６からケーシング２内に流入し、吐出渦室７を流れ、吐出口から吐出される。この際、図２に示すように、プラグ２９で排出通路２３の端部開口部２８を閉じた状態で、ケーシング２内の吸込渦室１０よりも若干圧力の高い軸封水２１を供給する。これにより、軸封水２１は、給水配管３２から供給通路２２を流れ、供給通路２２から封水リング１５の外周側溝１８に流入し、さらに、連通孔１９を通って内周側溝１７に流れ込み、封水リング１５からグランドパッキン１２に供給される。これにより、軸封部２０が水封され、軸封水２１が、グランドパッキン１２の内周面と主軸３のスリーブ３ｂの外周面との間を軸心方向へ流れ、軸封部２０の外部に僅かに漏洩する。

これにより、ケーシング２内を流れる流体が軸封部２０からケーシング２の外部へ漏洩するのを抑制したり、或は、外部の空気が軸封部２０からケーシング２内に侵入するのを防止することができる。

この際、軸封水２１中に土砂等の粒子が含まれている場合であっても、耐摩耗性に優れた磨耗防止手段２４が供給通路２２内に設けられているため、第１供給通路部２２ａの内面の磨耗が防止され、ケーシング２の使用寿命が延長される。これにより、高価で且つ重量があるため、交換に手間を要するケーシング２の損傷を防止し、ケーシング２の交換周期を延ばすことができる。

また、図２，図３に示すように、軸封水２１は、支持部材２４ｂ内を流れ、流れ方向変化部Ｃにおいて、磨耗防止部材２４ａにぶつかって急激に流れ方向を約９０°変化させるため、軸封水２１の流れが乱れ、磨耗防止部材２４ａは支持部材２４ｂよりも磨耗が激しい。これに対して、磨耗防止部材２４ａの厚さＴａが支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚いため、磨耗防止手段２４の使用寿命が長くなる。尚、支持部材２４ｂは、円筒状であるため、供給通路２２の第１供給通路部２２ａの内周面の磨耗防止の役目も有している。

また、長期間の使用によって磨耗防止手段２４が磨耗した場合、管継手３１の部分から給水配管３２を取り外し、ボルト２６を取り外し、支持部材２４ｂを第１供給通路部２２ａの端部開口部２５からケーシング２の外部へ引き抜くことにより、ケーシング２を分解することなく、磨耗防止手段２４を容易に取り外して交換することができる。尚、交換の際には、新しい磨耗防止手段２４の支持部材２４ｂを端部開口部２５から第１供給通路部２２ａに挿入し、フランジ部２４ｃをボルト２６でパッキン収納部９の外面に締結し、管継手３１を介して給水配管３２を磨耗防止手段２４に接続すればよい。

また、長期間の使用によって軸封水２１中に含まれている粒子が軸封部２０に蓄積することがあるが、この場合、プラグ２９を取り外して排出通路２３の端部開口部２８を開くことにより、供給通路２２から軸封部２０に供給された軸封水２１が排出通路２３を流れてケーシング２の外部へ排出される。このため、軸封部２０に蓄積された粒子が軸封水２１と共に排出通路２３を通ってケーシング２の外部へ排出される。

この際、排出通路２３は軸封部２０の下方に設けられているので、粒子は、重力の作用を受けて、より排出され易くなる。さらに、排出通路２３は粒子の堆積部としての役目も兼ねることになり、グランドパッキン１２の損傷を防止することができる。

また、粒子の排出をさらに促進するために、軸封水２１よりも高圧の清水を供給通路２２に導入してもよい。
また、軸封水２１が供給通路２２を流れて軸封部２０に供給されている際、軸封水２１に含まれている粒子がグランドパッキン１２の外周面とパッキンケース３６の内周面との間に侵入し、万一、パッキンケース３６が損傷した場合、植込ボルト３９ａからナット３９ｂ，３９ｃを取り外し、パッキン押え３７をパッキン収納部９から取り外し、パッキンケース３６を孔部１１からパッキン収納部９の外部へ抜き出して交換することができる。これにより、ケーシング２が損傷するのを防止することができ、高価で交換に手間を要するケーシング２の交換頻度を減少させることができる。

尚、交換の際には、新しいパッキンケース３６のケース本体部３６ａを孔部１１に挿入し、ナット３９ｃを植込ボルト３９ａに螺合してフランジ部３６ｂをパッキン収納部９に締結し、その後、ナット３９ｂを植込ボルト３９ａに螺合してパッキン押え３７をパッキン収納部９に締結すればよい。また、パッキンケース３６の材質は、磨耗防止手段２４と同様に、ケーシング２よりも耐摩耗性に優れた材質が使用されている。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６に示すように、磨耗防止部材２４ａは、プラグであり、支持部材２４ｂの一端（奥端）に着脱自在に取り付けられて、支持部材２４ｂの一端を閉塞している。

以下、上記構成における作用を説明する。
長期間の使用によって磨耗防止手段２４が磨耗した場合、上述した第１の実施の形態と同様にして、磨耗防止手段２４を容易に取り外して交換することができる。また、磨耗防止手段２４を取り外した際、支持部材２４ｂが軽微な磨耗で引き続き使用可能であるのに対し、磨耗防止部材２４ａが使用不能なほど激しく磨耗している場合には、磨耗防止部材２４ａを支持部材２４ｂから取り外して、新しい磨耗防止部材２４ａに交換してもよい。これにより、磨耗防止部材２４ａを除く部分（すなわち支持部材２４ｂとフランジ部２４ｃ）を再使用することができ、磨耗防止手段２４の使用寿命がさらに長くなる。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図７に示すように、供給通路２２は、第１供給通路部２２ａと、第２供給通路部２２ｂと、上端（一端）がケーシング２の外面に開口すると共に下端（他端）が第１供給通路部２２ａに連通する第３供給通路部２２ｃと、軸封水２１の流れ方向が変化する第１および第２の流れ方向変化部Ｃ，Ｄとを有している。

磨耗防止手段２４は、複数の磨耗防止部材２４ａ，２４ｄと、支持部材２４ｂと、フランジ部２４ｃとを有している。このうち、第１の磨耗防止部材２４ａは第１の実施の形態と同様に支持部材２４ｂの一端（奥端）に設けられ、第２の磨耗防止部材２４ｄは支持部材２４ｂの外周下部に設けられている。尚、第２の磨耗防止部２４ｄの厚さＴｄは支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚い。

また、支持部材２４ｂは、第２供給通路部２２ｂの上端に開口する第１の連通孔２７を奥端下部に有すると共に、第３供給通路部２２ｃの下端に開口する第２の連通孔４３を上部に有する。

尚、通常時において、給水配管３２（図示省略）は第３供給通路部２２ｃの上端に接続されている。軸封水２１は給水配管３２から第３供給通路部２２ｃに供給され、磨耗防止手段２４のフランジ部２４ｃの孔２４ｄはプラグ４５等で閉止されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
通常時において、軸封水２１は、給水配管３２から第３供給通路部２２ｃを通って第１供給通路部２２ａを流れ、第１供給通路部２２ａから第２供給通路部２２ｂを流れて封水リング１５の外周側溝１８に流入する。この際、軸封水２１は、供給通路２２内の第２の流れ方向変化部Ｄにおいて、第２の磨耗防止部材２４ｄにぶつかって急激に流れ方向を約９０°変化させるため、軸封水２１の流れが乱れ、第２の磨耗防止部材２４ｄは支持部材２４ｂよりも磨耗が激しい。これに対して、第２の磨耗防止部２４ｄの厚さＴｄが支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも分厚いため、磨耗防止手段２４の使用寿命が長くなる。

さらに、軸封水２１は、供給通路２２内の第１の流れ方向変化部Ｃにおいて、第１の磨耗防止部材２４ａにぶつかって急激に流れ方向を約９０°変化させるため、軸封水２１の流れが乱れ、第１の磨耗防止部材２４ａは支持部材２４ｂよりも磨耗が激しい。これに対して、第１の磨耗防止部材２４ａの厚さＴａが支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも分厚いため、磨耗防止手段２４の使用寿命が長くなる。

尚、万一、第３供給通路部２２ｃ等に異物が詰る等して、第３供給通路部２２ｃからの軸封水２１の供給に支障が発生した場合、磨耗防止手段２４のフランジ部２４ｃのプラグ４５を取り外し、給水配管３２をフランジ部２４ｃの孔２４ｄに接続し、軸封水２１を第１供給通路部２２ａから供給すればよい。

また、プラグ４５を設けず、給水配管３２から分岐した分岐給水配管を、バルブを介して、フランジ部２４ｃの孔２４ｄに常に接続しておき、第３供給通路部２２ｃからの軸封水２１の供給に支障が発生した場合、バルブを開操作し、軸封水２１を、給水配管３２内から分岐給水配管内に流し、孔２４ｄから第１供給通路部２２ａに供給してもよい。

（第４の実施の形態）
第１および第２の実施の形態では、図３，図６に示すように、流れ方向変化部Ｃを形成する連通孔２７が磨耗防止部材２４ａに隣接して配置されているが、本第４の実施の形態では、図８に示すように、連通孔２７が磨耗防止部材２４ａから所定距離Ｌだけ離間して配置されている。

この場合、軸封水２１の流れに対抗する部分Ｅにおいて渦が生じるため、磨耗防止部材２４ａは支持部材２４ｂよりも激しく磨耗する。これに対して、磨耗防止部材２４ａの厚さＴａが支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚いため、磨耗防止手段２４の使用寿命が長くなる。

（第５の実施の形態）
上記各実施の形態では、図２，図７，図８に示すように、磨耗防止手段２４をケーシング２の供給通路２２に設けているが、第５の実施の形態では、図９に示すように、ケーシング２に接続されている給水配管３２内に供給通路４８を形成し、供給通路４８すなわち給水配管３２内に磨耗防止手段２４を設けている。供給通路４８は互いにほぼ直交する第１および第２供給通路部４８ａ，４８ｂからなり、第１供給通路部４８ａと第２供給通路部４８ｂとの連通部には、軸封水２１の流れ方向が変化する流れ方向変化部Ｆが形成されている。第２供給通路部４８ｂの一端には開口部５０とフランジ５１とが設けられている。

磨耗防止手段２４は、流れ方向変化部Ｆに設けられており、流れ方向変化部Ｆに配設される磨耗防止部材２４ａと、磨耗防止部材２４ａを支持する支持部材２４ｂと、取付用のフランジ部２４ｃとを有している。尚、フランジ部２４ｃの孔２４ｄはプラグ４５で閉止されている。

支持部材２４ｂは、円筒状の部材であり、一端部が開口し、他端部にフランジ部２４ｃが設けられている。支持部材２４ｂには、第１供給通路部４８ａの下端に開口する連通孔４９が形成されている。また、磨耗防止部材２４ａは、支持部材２４ｂの外周下部に設けられて連通孔４９の下方に位置し、流れ方向変化部Ｆに対向している。

尚、支持部材２４ｂは開口部５０から第２供給通路部４８ｂに挿脱自在である。また、フランジ部２４ｃは複数のボルト２６，ナット５２（連結部材の一例）によってフランジ５１に連結されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
軸封水２１は、給水配管３２内の供給通路４８を流れて、ケーシング２の供給通路２２に供給され、供給通路２２から封水リング１５の外周側溝１８に流入する。この際、軸封水２１は、流れ方向変化部Ｆにおいて、磨耗防止部材２４ａにぶつかって急激に流れ方向を約９０°変化させるため、軸封水２１の流れが乱れ、磨耗防止部材２４ａは支持部材２４ｂよりも磨耗が激しい。これに対して、磨耗防止部材２４ａの厚さＴａが支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚いため、磨耗防止手段２４の使用寿命が長くなる。

また、磨耗防止手段２４を交換する場合は、ボルト２６，ナット５２を取り外し、磨耗防止手段２４を開口部５０から第２供給通路部４８ｂの外部へ脱抜すればよい。
上記各実施の形態では、図３，図６〜図９に示すように、磨耗防止部材２４ａの厚さＴａを支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚くしているが、このような厚さの関係ではなく、磨耗防止部材２４ａの材質に、支持部材２４ｂの材質よりも磨耗し難い材質を用いてもよい。この場合でも、磨耗防止手段２４の使用寿命を長くすることができる。

上記各実施の形態では、図４に示すように、パッキンケース３６のフランジ部３６ｂを四角形にしているが、四角形に限定されるものではなく、例えば円形等であってもよい。また、パッキン押え３７のフランジ部３７ｂを四角形にしているが、四角形に限定されるものではなく、例えば円形等であってもよい。

上記各実施の形態では、図５に示すように、パッキンケース３６とパッキン押え３７とを、共通の連結部材３９でパッキン収納部９に連結しているが、各々別の連結部材でパッキン収納部９に連結してもよい。

上記各実施の形態では、ケーシング２内を流れる流体の一例として水を挙げたが、水以外の液体又は気体であってもよい。また、軸封用の液体の一例として軸封水２１を挙げたが、水以外の液体であってもよい。

上記各実施の形態では、ポンプの一例として、横型両吸込み渦巻き形のポンプ１を挙げたが、軸封部２０を有するその他の形式のポンプであってもよい。
上記各実施の形態では、供給通路２２は９０°屈曲した通路であるが、９０°以外の角度で屈曲或は湾曲した通路であってもよい。

上記各実施の形態では、図２に示すように、主軸３は主軸本体３ａとスリーブ３ｂとからなるが、スリーブ３ｂを無くして、主軸本体３ａのみからなる主軸３を用いてもよい。
上記第３の実施の形態では、図７に示すように、第２の磨耗防止部材２４ｄの厚さＴｄを支持部材２４ｂの厚さＴｂよりも厚くしているが、このような厚さの関係ではなく、第２の磨耗防止部材２４ｄの材質に、支持部材２４ｂの材質よりも磨耗し難い材質を用いてもよい。この場合でも、磨耗防止手段２４の使用寿命を長くすることができる。

１ ポンプ
２ ケーシング
３ 主軸
１１ 孔部
１２ グランドパッキン（シール部材）
２０ 軸封部
２１ 軸封水
２２，４８ 供給通路
２３ 排出通路
２４ 磨耗防止手段
２４ａ，２４ｄ 磨耗防止部材
２４ｂ 支持部材
２９ プラグ（開閉部材）
３６ パッキンケース（シールケース）
Ａ，Ｂ 流れ方向
Ｃ，Ｄ，Ｆ 流れ方向変化部
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｄ 厚さ

Claims (9)

1. ケーシングに形成された孔部に主軸が挿入され、主軸と孔部との間がシール部材でシールされたポンプの軸封構造であって、
   軸封水をシール部材に供給する供給通路が形成され、
   供給通路内に、供給通路の内面の磨耗を防止する磨耗防止手段が設けられていることを特徴とするポンプの軸封構造。
2. 磨耗防止手段は供給通路に着脱自在であることを特徴とする請求項１記載のポンプの軸封構造。
3. 磨耗防止手段は供給通路内において軸封水の流れ方向が変化する流れ方向変化部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のポンプの軸封構造。
4. 供給通路はケーシングに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のポンプの軸封構造。
5. 磨耗防止手段は、磨耗防止部材と、磨耗防止部材を支持する支持部材とからなり、
   磨耗防止部材は、支持部材により、供給通路内における軸封水の流れ方向に対向するように支持されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のポンプの軸封構造。
6. 磨耗防止部材は供給通路内に挿脱自在な筒状の支持部材に設けられ、
   磨耗防止部材の厚さが支持部材の厚さよりも厚く、
   軸封水は支持部材内を流れることを特徴とする請求項５記載のポンプの軸封構造。
7. 磨耗防止部材は支持部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のポンプの軸封構造。
8. 孔部に、筒状のシールケースが着脱自在に嵌め込まれ、
   主軸はシールケース内を貫通し、
   シール部材は主軸とシールケースとの間に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポンプの軸封構造。
9. 軸封部に蓄積された異物を排出する排出通路が備えられ、
   排出通路を開閉する開閉部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のポンプの軸封構造。

Images