JP2012211010A - Granular material supply device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は粉粒体を次工程へと供給するために使用される、粉粒体供給装置に関する。
The present invention relates to a granular material supply apparatus used for supplying granular material to the next step.
一定量の粉粒体を一定速度で、各種の機械装置や試験装置へと供給するために、スクリューフィーダを用いた粉粒体供給装置が使用されている。スクリューフィーダを用いた粉粒体供給装置は、その一端に粉粒体の供給口を有するとともに他端側に粉粒体の吐出口を有する管状ケースと、管状ケース内に設けられた、長手方向の軸上に螺旋状に配置された羽根を供える回転軸（スクリュー）とから構成されている。 In order to supply a certain amount of powder particles to various mechanical devices and test devices at a constant speed, a powder particle supply device using a screw feeder is used. The granular material supply device using the screw feeder is provided with a tubular case having a granular material supply port at one end and a granular material discharge port at the other end, and a longitudinal direction provided in the tubular case. And a rotating shaft (screw) that provides blades arranged spirally on the shaft.
このような粉粒体供給装置において、供給口から供給された粉粒体は、スクリューが回転することで、螺旋状に配置された羽根同士が成す空間を経て吐出口に向けて搬送される。
In such a granular material supply apparatus, the granular material supplied from the supply port is conveyed toward the discharge port through a space formed by the spirally arranged blades as the screw rotates.
上述のように、スクリューフィーダを用いて粉粒体の供給を行う場合、スクリューによって搬送されている間に、粉粒体が凝集塊を形成することがあった。凝集塊が解されぬまま搬送され吐出口から吐出されると、粉粒体の供給量が変化する（脈流が生じる）という問題があった。 As mentioned above, when supplying a granular material using a screw feeder, the granular material sometimes formed an agglomerate while being conveyed by a screw. When the agglomerates are conveyed without being unraveled and discharged from the discharge port, there is a problem that the supply amount of the granular material changes (pulsation occurs).
特にこの問題は、粉粒体をグラム単位という少量かつ一定速度で供給しようとする場合において、顕著な現象として現れるものであった。
In particular, this problem appears as a remarkable phenomenon when trying to supply a granular material at a constant rate as small as a gram unit.
粉粒体の凝集塊を解すとともに粉粒体を供給することのできる方法として、開口部を有する回転板を管状ケースの吐出口を遮るように設けることで、凝集塊を切削して解すとともに、解された粉粒体を回転板の開口部から吐出することで供給できる、粉粒体供給装置が知られている。
As a method of unraveling the agglomerates of powder and supplying the granules, by providing a rotating plate having an opening so as to block the discharge port of the tubular case, cutting the agglomerates and solving, 2. Description of the Related Art There is known a granular material supply apparatus that can supply a pulverized granular material by discharging it from an opening of a rotating plate.
例えば、実開平01-120629号公報（以降、特許文献１と呼ぶ）には、フィーダ（スクリューフィーダを用いた粉粒体供給装置）の出口に、開口部を有する回転板が設けられた態様の、高精度粉体供給装置が開示されている。特許文献１に係る回転板を、図1（a）（b）に図示する。
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 01-120629 (hereinafter referred to as Patent Document 1) has a mode in which a rotating plate having an opening is provided at the outlet of a feeder (powder supply device using a screw feeder). A high-precision powder supply apparatus is disclosed. A rotating plate according to
図1（a）に図示する回転板（A）には、粉体の性状により適宜巾や個数等が調整された、回転中心から外周に向かうスリット様の開口（B）を設ける、あるいは非常に粘度の高い粉体に対しては、図1（ｂ）に図示する回転体（A）のようにメッシュ様の開口（B）を設けることで、粉体を細かく切削して供給できることが開示されている。
The rotating plate (A) shown in FIG. 1 (a) is provided with a slit-like opening (B) from the center of rotation to the outer periphery, the width and number of which are appropriately adjusted depending on the properties of the powder, or very For high-viscosity powder, it is disclosed that the powder can be finely cut and supplied by providing a mesh-like opening (B) like the rotating body (A) shown in FIG. ing.
また、特開2007-176701号公報（以降、特許文献2と呼ぶ）には、ケーシング（管状ケース）内に規制板（回転板）を設けることで、粉粒体を1分間にグラム単位という少量かつ一定速度で供給することのできる、粉粒体供給装置が開示されている。特許文献2に係る規制板を、図2に図示する。
Japanese Patent Laid-Open No. 2007-176701 (hereinafter referred to as Patent Document 2) provides a regulating plate (rotary plate) in a casing (tubular case), so that the granular material can be as small as 1 gram per minute. And the granular material supply apparatus which can be supplied at a fixed speed is disclosed. A restriction plate according to
図2に図示する規制板（A）は、ケーシング（C）の断面積に対する規制板（A）の開口率を１０〜７０％の範囲とすると共に、開口（B）の形状を、丸、スリット、扇等にすることを開示している。以上の構成を有することによって、ケーシング（C）内の粉粒体間に気体が混入して発生する、かさ密度の変動や、粉粒体の送りムラによる供給精度の低下を解消することができるという効果を示す。
The restriction plate (A) shown in FIG. 2 has an opening ratio of the restriction plate (A) with respect to the cross-sectional area of the casing (C) in the range of 10 to 70%, and the shape of the opening (B) is round and slit. The fan is disclosed. By having the above configuration, it is possible to eliminate a decrease in supply accuracy due to fluctuations in bulk density and uneven feeding of the granular material, which are generated by mixing gas between the granular materials in the casing (C). The effect is shown.
本発明者らは、従来技術に係る粉粒体供給装置よりも、粉粒体の供給精度をより高度に制御することのできる、粉粒体供給装置の提供を目的とした。
The present inventors have aimed to provide a granular material supply device that can control the supply accuracy of the granular material to a higher degree than the granular material supply device according to the prior art.
本願発明の請求項１にかかる発明は、
「粉粒体を搬送できる搬送手段と、該搬送手段によって搬送された粉粒体が通過できる開口部を有する回転板とを備えた、粉粒体を次工程へと定量供給するための装置であり、該回転板の開口部は断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有することを特徴とする、粉粒体供給装置。」
である。
The invention according to
"A device for quantitatively supplying a granular material to the next process, comprising a conveying means capable of conveying the granular material and a rotating plate having an opening through which the granular material conveyed by the conveying means can pass. And the opening of the rotating plate has a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered.
It is.
本発明の請求項1にかかる粉粒体供給装置は、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する回転板を、その構成に備えていることを特徴としている。
断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造の開口部を有することによって、開口一つあたりを通過する粉粒体の通過量を均一にすることができて、脈流の発生を防ぐことができる。
また、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造であることによって、回転板の総開口面積と隣接する開口同士の最短距離を一定とした時に、回転板に開口数を最も多くして設けることができ、各開口一つあたりを通過する粉粒体の量を微少量に制御して、脈流の発生を更に防ぐことができる。
The granular material supply device according to
By having openings in the honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered, it is possible to make the amount of powder passing through each opening uniform and prevent the generation of pulsating flow. it can.
In addition, since the cross-sectional shape is a honeycomb structure in which hexagonal openings are gathered, the rotation plate is provided with the largest number of openings when the total opening area of the rotation plate and the shortest distance between adjacent openings are constant. The amount of powder passing through each opening can be controlled to a very small amount to further prevent the generation of pulsating flow.
本発明に係る粉粒体供給装置（12）について、一例として図3（a）を用いて説明する。
As an example, the granular material supply device (12) according to the present invention will be described with reference to FIG.
なお、本発明でいう断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造とは、断面形状が正六角形かつ同じ断面積を有する断面形状が同一の開口が複数集合している態様であると共に、隣接する正六角形の開口間の最短距離が同一である態様を意味する。
また、本発明では開口が集合した領域を開口部と称する。
The honeycomb structure in which hexagonal openings having a cross-sectional shape referred to in the present invention is an aspect in which a plurality of openings having the same cross-sectional shape and the same cross-sectional area are gathered together and adjacent to each other. This means that the shortest distance between regular hexagonal openings is the same.
In the present invention, a region where openings are gathered is referred to as an opening.
図3（a）は本発明に係る粉粒体供給装置（12）の、長手方向における模式的断面図を示したものである。 FIG. 3 (a) is a schematic cross-sectional view in the longitudinal direction of the granular material supply device (12) according to the present invention.
図3（a）に示す粉粒体供給装置（12）は、管状ケース（1）の一端に粉粒体（図示せず）の貯蔵容器となるホッパー（11）が設けられおり、ホッパー（11）と管状ケース（1）が接続している箇所が粉粒体の供給口（2）となっている。 In the granular material supply device (12) shown in FIG. 3 (a), a hopper (11) serving as a storage container for granular material (not shown) is provided at one end of the tubular case (1). ) And the tubular case (1) are connected to the powder supply port (2).
管状ケース（1）内には、回転軸（4）とその軸上に螺旋状に配置された羽根（3）（以降、回転軸（4）および羽根（3）を合わせて、スクリュー（10）と称する）がスクリューモータ（5）により、回転可能な態様で設けられている。 In the tubular case (1), there is a rotating shaft (4) and a blade (3) spirally arranged on the shaft (hereinafter, the rotating shaft (4) and the blade (3) are combined into the screw (10) Are provided in a rotatable manner by a screw motor (5).
管状ケース（1）の他端側は粉粒体の吐出口（9）となっており、吐出口（9）付近には、回転板（6）が回転軸（7）を介して回転板モータ（8）により回転可能な態様で設けられている。
The other end side of the tubular case (1) is a discharge port (9) for the granular material, and the rotary plate (6) is located near the discharge port (9) via the rotary shaft (7). (8) is provided in a rotatable manner.
ホッパー（11）に貯蔵されている粉粒体は、供給口（2）を経由して管状ケース（1）内部へと供給される。管状ケース（1）内部へと供給された粉粒体は、スクリューモータ（5）により回転されているスクリュー（10）の螺旋状に配置された羽根（3）によって、吐出口（9）へと向かい搬送される。 The granular material stored in the hopper (11) is supplied into the tubular case (1) through the supply port (2). The granular material supplied to the inside of the tubular case (1) is discharged to the discharge port (9) by the spirally disposed blade (3) of the screw (10) rotated by the screw motor (5). It is conveyed across.
吐出口（9）まで搬送されてきた粉粒体は、回転軸（7）を介して回転板モータ（8）により回転している回転板（6）に接触する。なお、回転板（6）には後述するように、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する開口部（図3（a）では図示せず）が設けられている。 The granular material conveyed to the discharge port (9) contacts the rotating plate (6) rotating by the rotating plate motor (8) through the rotating shaft (7). As will be described later, the rotary plate (6) is provided with openings (not shown in FIG. 3 (a)) having a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered.
粉粒体は、回転する回転板（6）の開口部によって切削されて解される。そして解された粉粒体は、主として回転板（6）の開口部から吐出されて、各種の機械装置や試験装置へと供給される。 The granular material is cut and solved by the opening of the rotating rotating plate (6). The pulverized powder particles are discharged mainly from the opening of the rotating plate (6) and supplied to various mechanical devices and test devices.
本発明に係る粉粒体供給装置（12）は、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する開口部を備えた回転板（6）であることによって、粉粒体の供給精度をより高度に制御することができる。
The granular material supply device (12) according to the present invention is a rotating plate (6) having an opening having a honeycomb structure in which hexagonal openings are gathered in a cross-sectional shape, thereby improving the supply accuracy of the granular material. It can be controlled to a higher degree.
以降、本発明に係る粉粒体供給装置（12）を構成する、各部材の説明をする。
Hereinafter, each member which comprises the granular material supply apparatus (12) which concerns on this invention is demonstrated.
本発明に係る粉粒体供給装置（12）が供給できる粉粒体の種類は、特に限定されるものではない。粉粒体は固体状の粒子である限り、無機質又は有機質のいずれであることもでき、このような粒子の一種以上を適宜選択することができる。
The kind of the granular material which can supply the granular material supply apparatus (12) which concerns on this invention is not specifically limited. As long as the powder is a solid particle, it can be either inorganic or organic, and one or more of such particles can be appropriately selected.
このような粉粒体の種類としては、例えば、活性炭、ゼオライトのほかに、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化イットリウム、酸化ジルコニウムなどの酸化物、窒化硼素、窒化アルミニウムなどの窒化物、炭化珪素などの炭化物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、吸水性樹脂、イオン交換樹脂、金属粒子、トルマリン、炭酸カルシウム、又は撥水性樹脂など、種々の粉粒体を使用することができる。 Examples of such granular materials include, in addition to activated carbon and zeolite, oxides such as silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, manganese dioxide, iron oxide, zinc oxide, yttrium oxide, zirconium oxide, and boron nitride. Various types such as nitrides such as aluminum nitride, carbides such as silicon carbide, hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, water absorbing resins, ion exchange resins, metal particles, tourmaline, calcium carbonate, or water repellent resins Can be used.
また、この様な粉粒体の粒子径は、回転板（6）の開口部を通過することができる大きさであれば、特に限定されるものではない。供給する粉粒体の種類やその粉粒子の形状は、適宜調整できる。しかし、粉粒体の粒子径が300μmより大きいと粉粒体が開口部を構成する開口に目詰まりする傾向があり、粉粒体を定量供給することが困難となるおそれがある。そのため、供給する粉粒体の粒子径は、300μm以下であるのが好ましく、100μm以下であるのがより好ましい。 Moreover, the particle diameter of such a granular material will not be specifically limited if it is a magnitude | size which can pass the opening part of a rotating plate (6). The kind of the granular material to supply and the shape of the powder particle can be adjusted suitably. However, if the particle size of the granular material is larger than 300 μm, the granular material tends to clog the opening constituting the opening, and it may be difficult to quantitatively supply the granular material. Therefore, the particle diameter of the supplied granular material is preferably 300 μm or less, and more preferably 100 μm or less.
なお、これら例示以外の種類の粉粒体も使用可能であり、例示以外の粉粒体も含め、２種以上の粉粒体を混合したものを用いることもできる。
It should be noted that powders of types other than those illustrated can also be used, and a mixture of two or more types of powders including powders other than those illustrated can also be used.
また、搬送時において酸化あるいは光により変性しないよう、上述の粉粒体へ、酸化防止剤、光安定剤などを添加しても良い。
Moreover, you may add antioxidant, a light stabilizer, etc. to the above-mentioned granular material so that it may not denature by oxidation or light at the time of conveyance.
ホッパー（11）は粉粒体を貯蔵する働きを担うと共に、供給口（2）を経由して粉粒体を管状ケース（1）内部へと供給する役割を担う。 The hopper (11) plays a role of storing the powder and the role of supplying the powder to the inside of the tubular case (1) via the supply port (2).
ホッパー（11）の形状は、粉粒体を貯蔵可能で、粉粒体を供給口（2）へと供給することができる形状であれば良く、例えば、漏斗形状や擂鉢形状、多角錘形状や飼い葉桶形状などが挙げられる。また、ホッパー（11）に貯蔵されている粉粒体の量が変動することなく、粉粒体の供給量が一定となるように、ホッパー（11）に貯蔵されている粉粒体の量を一定に保つことのできる別の粉粒体供給装置（図示せず）を設けるのが好ましい。
The shape of the hopper (11) may be any shape that can store the powder particles and can supply the powder particles to the supply port (2). For example, the funnel shape, the mortar shape, the polygonal cone shape, For example, a manger shape. Moreover, the amount of the granular material stored in the hopper (11) is adjusted so that the amount of the granular material stored in the hopper (11) does not fluctuate and the supply amount of the granular material is constant. It is preferable to provide another granular material supply device (not shown) that can be kept constant.
スクリュー（10）の形状は、粉粒体をスクリュー（10）の回転により搬送できるのであれば、特別限定するものではない。スクリュー（10）の長さ、羽根（3）が回転軸（4）の軸方向となす螺旋角度、羽根（3）同士の間隔は、粉粒体の種類や粒子形状、また凝集性や流動性など粉粒体の性状により、適宜調整するのが好ましい。 The shape of the screw (10) is not particularly limited as long as the granular material can be conveyed by the rotation of the screw (10). The length of the screw (10), the helix angle between the blade (3) and the axis of the rotating shaft (4), and the distance between the blades (3) is the type and shape of the powder, and the cohesiveness and fluidity. It is preferable to adjust appropriately according to the properties of the granular material.
スクリュー（10）における軸の長さは、粉粒体を吐出口（9）へと搬送することができるのであれば、特別限定するものではない。図3（b）の態様のように、管状ケース（1）の吐出口（9）側にスクリュー（10）が存在しない充填室（21）を形成するようにしても良い。充填室（21）が形成されていると、供給口（2）からスクリュー（10）の回転により搬送されてきた粉粒体を、充填室（21）で圧縮することができるため、粉粒体間に気体が混入して発生するかさ密度の変動や、粉粒体の送りムラによる供給精度の低下を解消することができる。 The length of the shaft in the screw (10) is not particularly limited as long as the granular material can be conveyed to the discharge port (9). As shown in FIG. 3 (b), a filling chamber (21) in which the screw (10) does not exist may be formed on the discharge port (9) side of the tubular case (1). When the filling chamber (21) is formed, the granular material conveyed by the rotation of the screw (10) from the supply port (2) can be compressed in the filling chamber (21). It is possible to eliminate a decrease in the supply accuracy due to fluctuations in the bulk density generated by mixing gas between them and unevenness in feeding of the granular material.
また、スクリュー（10）の回転速度はスクリューモータ（5）の回転により調整されるが、粉粒体を搬送することができる限り、スクリュー（10）の回転速度は特に限定されるものではない。粉粒体の搬送量・供給量・所望吐出量、粉粒体の種類や粒子形状、また凝集性や流動性など粉粒体の性状により、適宜調整するのが好ましい。
Moreover, although the rotational speed of a screw (10) is adjusted by rotation of a screw motor (5), as long as a granular material can be conveyed, the rotational speed of a screw (10) is not specifically limited. It is preferable to adjust as appropriate according to the properties of the granular material such as the conveying amount, the supply amount, the desired discharge amount of the granular material, the type and particle shape of the granular material, and the aggregation and fluidity.
回転板（6）には、後述する断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する開口部が設けられていると共に、回転軸（7）を介して回転板モータ（8）により回転して、粉粒体と接触することで粉粒体を切削して解す働きを担う。 The rotating plate (6) is provided with openings having a honeycomb structure in which hexagonal openings having a cross-sectional shape to be described later are gathered, and rotated by a rotating plate motor (8) via a rotating shaft (7). In addition, it is responsible for cutting and solving the granular material by contact with the granular material.
この時、回転板（6）の回転速度ならびに回転方向は、粉粒体を切削して解すことができる限り、特に限定されるものではない。粉粒体の種類や粒子形状、また凝集性や流動性など粉粒体の性状により、適宜調整するのが好ましい。スクリュー（10）の回転方向と回転板（6）が反対方向に回転できると、スクリュー（10）により搬送されてきた粉粒体と回転する回転板（6）とが激しく接触して、粉粒体を効率よく切削して解すことができる。
At this time, the rotation speed and rotation direction of the rotating plate (6) are not particularly limited as long as the powder particles can be cut and understood. It is preferable to adjust appropriately depending on the type and shape of the powder and the properties of the powder such as agglomeration and fluidity. When the rotating direction of the screw (10) and the rotating plate (6) can be rotated in the opposite direction, the granular material conveyed by the screw (10) and the rotating rotating plate (6) come into violent contact with each other. The body can be cut and solved efficiently.
なお、回転板（6）は管状ケース（1）の内部及び/又は外部に設けることができる。この時、管状ケース（1）と回転板（6）が接触した態様であると、回転板（6）の回転が阻害されて、粉粒体の供給に脈流が発生する場合があることや、接触により管状ケース（1）と回転板（6）が摩耗して、粉粒体に磨耗粉が混入する場合があるため、管状ケース（1）と回転板（6）は離間しているのが好ましい。
The rotating plate (6) can be provided inside and / or outside the tubular case (1). At this time, if the tubular case (1) and the rotating plate (6) are in contact with each other, the rotation of the rotating plate (6) may be hindered, and pulsating flow may occur in the supply of the granular material. The tubular case (1) and the rotating plate (6) are worn by contact, and wear powder may be mixed into the granular material, so the tubular case (1) and the rotating plate (6) are separated from each other. Is preferred.
管状ケース（1）と回転板（6）の離間距離が大きければ大きいほど、搬送されてきた粉粒体のうち、回転板（6）と管状ケース（1）の間を通過する粉粒体の割合が高くなると共に、回転板（6）の開口部を通過することで切削されて解される粉粒体の割合が低下して、その結果、粉粒体の供給に脈流が発生する傾向がある。 The larger the separation distance between the tubular case (1) and the rotating plate (6), the larger the granular material that has passed between the rotating plate (6) and the tubular case (1). As the ratio increases, the ratio of the powder that is cut and understood by passing through the opening of the rotating plate (6) decreases, and as a result, the pulsation tends to occur in the supply of the powder There is.
そのため、粉粒体の供給に脈流が発生することを防ぐことができるように、管状ケース（1）と回転板（6）の離間距離は適宜調整するのが好ましい。具体的には、管状ケース（1）と回転板（6）の離間距離は0ｍｍよりも大きく0.5mm以下であるのが好ましく、0ｍｍよりも大きく0.1mm以下であるのがより好ましい。
Therefore, it is preferable to appropriately adjust the separation distance between the tubular case (1) and the rotating plate (6) so as to prevent a pulsating flow from being generated in the supply of the granular material. Specifically, the distance between the tubular case (1) and the rotating plate (6) is preferably greater than 0 mm and not greater than 0.5 mm, and more preferably greater than 0 mm and not greater than 0.1 mm.
なお、本発明に係る粉粒体供給装置（12）において、回転板（6）が設置されている位置やその態様は、粉粒体の供給精度を高度に制御することができる限り限定されるものではない。例えば、図3（a）の態様のように、回転板（6）を管状ケース（1）の外側に設けることも、図3（ｃ）の態様のように、回転板（6）を管状ケース（1）の内側に設けることもできる。
In addition, in the granular material supply device (12) according to the present invention, the position where the rotating plate (6) is installed and its mode are limited as long as the supply accuracy of the granular material can be controlled to a high degree. It is not a thing. For example, the rotating plate (6) may be provided outside the tubular case (1) as in the embodiment of FIG. 3 (a), or the rotating plate (6) may be provided in the tubular case as in the embodiment of FIG. 3 (c). It can also be provided inside (1).
図4（a）、（b）は、本発明に係る別の粉粒体供給装置（12）の、長手方向における模式的断面図を示したものである。 4 (a) and 4 (b) are schematic cross-sectional views in the longitudinal direction of another powder and particle supply device (12) according to the present invention.
図4（a）、（b）は、図３とは異なり、スクリュー（10）の回転軸（4）の吐出口（9）側の末端に回転板（6）が設けられた粉粒体供給装置（12）を図示している。回転板（6）の大きさと回転軸（4）の長さが調整されていることで、図4（a）の態様では、回転板（6）が管状ケース（1）の外側に存在するように設けられており、図4（b）の態様では、回転板（6）が管状ケース（1）の内側に存在するように設けられている。 4 (a) and 4 (b) are different from FIG. 3 in that the granular material is supplied with a rotating plate (6) at the discharge port (9) side end of the rotating shaft (4) of the screw (10). The device (12) is illustrated. By adjusting the size of the rotating plate (6) and the length of the rotating shaft (4), the rotating plate (6) is present outside the tubular case (1) in the embodiment of FIG. 4 (a). In the embodiment of FIG. 4 (b), the rotating plate (6) is provided so as to exist inside the tubular case (1).
このような態様であると、回転板モータを使用することなく回転板（6）をスクリュー（10）の回転に同調して回転させることができるため、回転板（6）の開口部から吐出される粉粒体の量を、スクリューモータ（5）の回転速度を調整するだけで簡便に調整することができる。
In such a mode, the rotating plate (6) can be rotated in synchronism with the rotation of the screw (10) without using the rotating plate motor, so that the liquid is discharged from the opening of the rotating plate (6). The amount of powder particles to be adjusted can be adjusted simply by adjusting the rotational speed of the screw motor (5).
図5は、本発明に係る更に別の粉粒体供給装置（12）の、長手方向における模式的断面図である。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in the longitudinal direction of yet another powder and granular material supply device (12) according to the present invention.
図5の粉粒体供給装置（12）は、図4（b）の粉粒体供給装置（12）の管状ケース（1）の外側に、回転軸（7）を介して回転板モータ（8）により回転可能な、別の回転板（6’）が設けられている態様を図示している。なお、別の回転軸（6’）も同様に、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する開口部を備えている。 The granular material supply device (12) in FIG. 5 is disposed outside the tubular case (1) of the granular material supply device (12) in FIG. 4 (b) via a rotating shaft (7). ), A mode in which another rotating plate (6 ′) that can be rotated is provided is illustrated. Similarly, another rotating shaft (6 ') has an opening having a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered.
このように、粉粒体供給装置（12）が複数の回転板（6、6’）を有する態様であると、回転板（6）の開口部を通過した粉粒体を、別の回転板（6’）により更に切削して解すことができるため、脈流の発生を防ぐとともに、粉粒体の定量供給をより精密に制御することができる。
In this way, when the granular material supply device (12) has a plurality of rotating plates (6, 6 ′), the granular material that has passed through the opening of the rotating plate (6) is replaced with another rotating plate. Since it can be further cut and solved by (6 ′), the generation of pulsating flow can be prevented and the quantitative supply of the granular material can be controlled more precisely.
図6は、本発明に係る粉粒体供給装置が備える開口部を有する回転板を、粉粒体の移動方向側から見た模式的正面図である。
FIG. 6 is a schematic front view of a rotating plate having an opening provided in the granular material supply device according to the present invention as viewed from the moving direction side of the granular material.
本発明に係る回転板（6）は、スクリューを構成する回転軸（図6では図示せず）又は回転板の回転軸（図6では図示せず）と接続する接続部位（32）を、回転板（6）の中心に備えている。回転板（6）において接続部位（32）が設けられている位置や数は、回転板（6）と管状ケース（1）の離間距離を均一にして回転板（6）が回転できる限り、限定されるものではない。
The rotating plate (6) according to the present invention rotates a connecting portion (32) connected to a rotating shaft (not shown in FIG. 6) constituting the screw or a rotating shaft (not shown in FIG. 6) of the rotating plate. It is provided at the center of the plate (6). The position and number of connection parts (32) on the rotating plate (6) are limited as long as the rotating plate (6) can be rotated with a uniform separation distance between the rotating plate (6) and the tubular case (1). Is not to be done.
本発明に係る回転板（6）は、断面形状が六角形の開口（31）が集合したハニカム構造の開口部を有しているため、粉粒体の吐出時において各開口（31）一つあたりを通過する粉粒体の通過量を均一にすることができて、脈流の発生を防ぐことができる。
The rotating plate (6) according to the present invention has an opening portion of a honeycomb structure in which hexagonal openings (31) are gathered in cross-sectional shape, and therefore each opening (31) is one when discharging granular materials. It is possible to make the passing amount of the powder passing through the area uniform and prevent the generation of pulsating flow.
更に、回転板（6）の中心から、各開口（31）は60度ずつの回転方向に繰り返し存在しており、6回回転対称であることから、ある瞬間の回転板（6）の開口部の状態が再度同じ状態となるまでの時間が短くなり、各開口（31）からの粉粒体の通過量を均一化でき、脈流の発生を防ぐことができる。 Furthermore, from the center of the rotating plate (6), each opening (31) exists repeatedly in the rotation direction of 60 degrees, and since it is 6-fold rotationally symmetric, the opening of the rotating plate (6) at a certain moment The time until the state becomes the same again becomes shorter, the amount of passage of the granular material from each opening (31) can be made uniform, and the generation of pulsating flow can be prevented.
なお、例えば、図1（ｂ）で示したような、開口部が四角形メッシュ構造の回転板（A）は、回転板（A）の中心から、各開口（B）は90度ずつの回転方向に繰り返し存在しており、4回回転対称をなしている。 For example, as shown in FIG. 1 (b), the rotating plate (A) whose opening is a quadrangular mesh structure is rotated from the center of the rotating plate (A) by 90 degrees for each opening (B). It exists repeatedly and has four-fold rotational symmetry.
そのため、ある瞬間の回転板（A）の開口部の状態が再度同じ状態となるまでの時間が、本願発明に係る回転板（6）よりも長くなることから、粉粒体の吐出時において各開口（B）からの粉粒体の通過量を均一化し難く、脈流の発生を防ぐことが難しい。
Therefore, the time until the state of the opening of the rotating plate (A) at a certain moment becomes the same again becomes longer than that of the rotating plate (6) according to the present invention. It is difficult to equalize the amount of powder passing through the opening (B), and it is difficult to prevent the occurrence of pulsating flow.
また、本発明に係る回転板（6）は、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造を有する開口部を有しているため、回転板（6）の総開口面積と隣接する開口（31）同士の最短距離を一定とした時に、断面形状が六角形以外の多角形や丸形状などの開口が集合したハニカム構造の開口部を設ける場合よりも、回転板（6）に開口数を最も多くして設けることができる。 In addition, since the rotating plate (6) according to the present invention has an opening having a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered, openings adjacent to the total opening area of the rotating plate (6) ( 31) When the shortest distance between each other is constant, the numerical aperture of the rotating plate (6) is larger than the case of providing an opening of a honeycomb structure in which the cross-sectional shape is a polygon or round shape other than a hexagon. The most can be provided.
そのため、回転板（6）の総開口面積が一定である場合、開口（31）数を多くすることができるため、各開口（31）一つあたりを通過する粉粒体の量を微少量に制御して、脈流の発生を更に防ぐことができる。 Therefore, when the total opening area of the rotating plate (6) is constant, the number of openings (31) can be increased, so the amount of powder passing through each opening (31) is reduced to a small amount. Control can further prevent the occurrence of pulsating flow.
なお、回転板（6）に断面形状が六角形以外の多角形や丸形状などの開口が集合したハニカム構造の開口部を設けた場合、隣接する開口（31）同士の最短距離が開口（31）の外周全体において一定とはならず、回転板（6）に設けることのできる開口（31）の数に限度がある。そのため、各開口（31）一つあたりを通過する粉粒体の量を微少量に制御し難く、粉粒体をグラム単位などの少量かつ一定速度で供給しようとする場合において、脈流の発生を防ぐことが難しい。
In addition, when the opening part of the honeycomb structure in which openings having a cross-sectional shape other than a hexagon, such as a polygon or a round shape, are provided on the rotating plate (6), the shortest distance between adjacent openings (31) is the opening (31 ) Is not constant over the entire periphery, and there is a limit to the number of openings (31) that can be provided in the rotating plate (6). Therefore, it is difficult to control the amount of granular material that passes through each opening (31) to a very small amount, and pulsating flow is generated when trying to supply granular material at a small and constant speed such as grams. It is difficult to prevent.
回転板（6）に設ける開口（31）の数と開口（31）一つあたりの断面積、回転板（6）の主面面積に占める総開口面積の割合（開口率）は、粉粒体を切削することができる限り、特に限定されるものではない。 The number of openings (31) provided in the rotating plate (6), the cross-sectional area per opening (31), and the ratio (opening ratio) of the total opening area to the main surface area of the rotating plate (6) are granular. As long as it can be cut, it is not particularly limited.
開口（31）の数が回転板（6）1cm2あたり10個未満であると、開口（31）一つあたりを通過する粉粒体の量が多くなり、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。また、開口（31）の数が回転板（6）1cm2あたり400個より多いと、粉粒体が開口（31）に目詰まりし、管状ケース（1）と回転板（6）との隙間から粉粒体が吐出されやすくなることで、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。
そのため、回転板（6）に設ける開口（31）の数は、1cm2あたり10〜400個であるのが好ましく、1cm2あたり20〜300個であるのがより好ましく、1cm2あたり40〜250個であるのが最も好ましい。
If the number of openings (31) is less than 10 per 1 cm 2 of the rotating plate (6), the amount of powder passing through one opening (31) will increase, and the amount of powder supplied will be increased. It may be difficult to control. Also, if the number of openings (31) is more than 400 per 1 cm 2 of the rotating plate (6), the granular material clogs the opening (31) and the gap between the tubular case (1) and the rotating plate (6) It becomes difficult to control the supply amount of the granular material to a high degree because the granular material is easily discharged from the container.
Therefore, the number of openings (31) provided on the rotary plate (6) is preferably from 10 to 400 per 1 cm 2, more preferably from 20 to 300 per 1
回転板（6）に設ける開口（31）一つあたりの断面積は限定されるものではないが、開口（31）一つあたりの断面積が8ｍｍ2より大きいと、開口（31）一つあたりを通過する粉粒体の量が多くなり、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。また、開口（31）一つあたりの断面積が0.08ｍｍ2未満であると、粉粒体が開口（31）に目詰まりし、管状ケース（1）と回転板（6）との隙間から粉粒体が吐出されやすくなることで、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。
そのため、開口（31）一つあたりの断面積は、0.08mm2〜8mm2であるのが好ましく、0.15mm2〜4mm2であるのがより好ましく、0.25mm2〜2mm2であるのが最も好ましい。
The cross-sectional area per opening (31) provided in the rotating plate (6) is not limited, but if the cross-sectional area per opening (31) is larger than 8 mm 2 , per opening (31) There is a risk that the amount of the granular material passing through the container increases, and it is difficult to highly control the supply amount of the granular material. If the cross-sectional area per opening (31) is less than 0.08 mm 2 , the powder particles are clogged in the opening (31), and the powder from the gap between the tubular case (1) and the rotating plate (6) Since the particles are easily discharged, it may be difficult to highly control the supply amount of the particles.
Therefore, the cross-sectional area per one opening (31) is preferably from 0.08mm 2 ~8mm 2, more preferably from 0.15 mm 2 to 4 mm 2, most in the range of 0.25 mm 2 to 2 mm 2 preferable.
回転板(6)における開口率は限定されるものではないが、開口率が30％未満であると、粉粒体が回転板（6）の開口（31）を通過し難くなり、管状ケース（1）と回転板（6）との隙間から粉粒体が吐出されやすくなるため、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。また、開口率が95％より大きいと、回転板（6）の強度が低下して開口（31）形状が変形し易くなるため、粉粒体の供給量を高度に制御することが困難となるおそれがある。
そのため、開口率は、30％〜95％であるのが好ましく、60％〜90％であるのがより好ましく、70％〜85であるのが最も好ましい。
The aperture ratio in the rotating plate (6) is not limited. However, if the aperture ratio is less than 30%, it is difficult for the granular material to pass through the opening (31) of the rotating plate (6), and the tubular case ( Since the granular material is easily discharged from the gap between 1) and the rotating plate (6), it may be difficult to highly control the supply amount of the granular material. Further, if the opening ratio is greater than 95%, the strength of the rotating plate (6) is reduced and the shape of the opening (31) is easily deformed, so that it is difficult to highly control the supply amount of the granular material. There is a fear.
Therefore, the aperture ratio is preferably 30% to 95%, more preferably 60% to 90%, and most preferably 70% to 85.
本発明に係る回転板（6）の製作方法は、特に限定されるものではなく、打ち抜きやレーザーによる切取りによって回転板（6）へ開口部を形成する方法、あるいはエレクトロフォーミングやエッチング等により開口部を形成する方法、あるいはエレクトロフォーミングやエッチング等により開口部を形成した薄層を単層、あるいは複数の前記薄層を拡散接合して、開口部を備えた回転板（6）を得る方法を例示できる。 The manufacturing method of the rotating plate (6) according to the present invention is not particularly limited, and a method of forming an opening in the rotating plate (6) by punching or laser cutting, or an opening by electroforming or etching. Or a method of obtaining a rotating plate (6) having openings by diffusing and bonding a single thin layer with openings formed by electroforming, etching, or the like, or a plurality of the thin layers. it can.
これらの中でも、エッチングあるいは拡散接合を用いて回転板（6）を得ると、各開口（31）の断面形状を均一に調整できると共に、隣接する開口（31）同士の最短距離を一定に調整することができ、開口部の寸法精度に優れた回転板（6）を製作できるため、脈流の発生を防ぎやすい。
Among these, when the rotating plate (6) is obtained by etching or diffusion bonding, the cross-sectional shape of each opening (31) can be adjusted uniformly, and the shortest distance between adjacent openings (31) is adjusted to be constant. It is possible to produce a rotating plate (6) with excellent dimensional accuracy of the opening, and it is easy to prevent the generation of pulsating flow.
本発明は、回転板を備えた粉粒体供給装置に係る発明であり、前記回転板は、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造をなす開口部を有することによって、開口一つあたりを通過する粉粒体の通過量を均一にすることができて、脈流の発生を防ぐことができる。 The present invention is an invention relating to a powder and granular material supply apparatus including a rotating plate, and the rotating plate has an opening portion having a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered, so that each opening is provided. It is possible to make the amount of passage of the granular material passing through the tube uniform and prevent the generation of pulsating flow.
また、開口部が、断面形状が六角形の開口が集合したハニカム構造であることによって、回転板の総開口面積と隣接する開口同士の最短距離を一定とした時に、回転板に開口数を最も多くして設けることができ、各開口一つあたりを通過する粉粒体の量を微少量に制御して、脈流の発生を更に防ぐことができる。
In addition, since the openings have a honeycomb structure in which openings having a hexagonal cross section are gathered, when the shortest distance between adjacent openings and the total opening area of the rotating plate is constant, the numerical aperture of the rotating plate is maximized. The number of particles that pass through each opening can be controlled to a very small amount to further prevent the occurrence of pulsating flow.
A・・・回転板、規制板
B・・・開口
C・・・ケーシング
1・・・管状ケース
2・・・供給口
3・・・羽根
4・・・回転軸
5・・・スクリューモータ
6・・・回転板
7・・・回転板の回転軸
8・・・回転板モータ
9・・・吐出口
10・・・スクリュー
11・・・ホッパー
12・・・粉粒体供給装置
21・・・充填室
31・・・開口
32・・・接続部位
A ... Rotating plate, regulating plate
B ... Opening
C: Casing
1 ... Tubular case
2 ... Supply port
3 ... feather
4 ... Rotating shaft
5 ... Screw motor
6 ... Rotating plate
7 ... Rotating shaft of rotating plate
8 ... Rotary plate motor
9 ... Discharge port
10 ... Screw
11 ... Hopper
12 ... Powder supply device
21 ・ ・ ・ Filling chamber
31 ... Opening
32 ・ ・ ・ Connection part
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011078458A JP2012211010A (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Granular material supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011078458A JP2012211010A (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Granular material supply device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012211010A true JP2012211010A (en) | 2012-11-01 |
Family
ID=47265341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011078458A Withdrawn JP2012211010A (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Granular material supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012211010A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190248A (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-19 | 株式会社カワタ | Device and method for feeding raw material of granular powder |
| JP2019216740A (en) * | 2019-08-23 | 2019-12-26 | 株式会社カネシカ | Rotary blade for bush cutter |
| CN112109932A (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 湖北信美智能设备有限公司 | Accurate feeder of superfine powdery material |
-
2011
- 2011-03-31 JP JP2011078458A patent/JP2012211010A/en not_active Withdrawn
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