JP2012202582A

JP2012202582A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP2012202582A
Application number: JP2011066302A
Authority: JP
Inventors: Yugo Sasatani; 有悟笹谷
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2012-10-22

Abstract

【課題】冷気漏洩と結露防止効果を改善した冷却貯蔵庫を提供する。
【解決手段】断熱箱体７は、金属製の外箱２と、この外箱２内に間隔を存して組み込まれた金属製の内箱３と、両箱の開口縁を接続する樹脂性のブレーカ４と、これら両箱及びブレーカにて構成された空間内に充填された発泡断熱材６とから成り、ブレーカは、外箱側から内箱側に向けて段落した段差部４Ｄを全周に有し、扉１１は、その内面周囲に突出部１９と、突出部の外側における内面周囲にガスケット２１を備え、扉が閉じた状態でガスケットが断熱箱体に当接すると共に、突出部は、ブレーカの段差部内に進入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、断熱箱体内にて例えば食品等の物品を所定の温度に冷却貯蔵するための冷却貯蔵庫に関するものである。

従来よりこの種冷却貯蔵庫、特にホテルやレストランの厨房等で使用される業務用冷蔵庫（ここで、冷蔵庫とは所謂冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵冷凍庫の何れも含む概念である）は、断熱箱体内に貯蔵室を構成し、この貯蔵室内に食品等の物品を収納することにより、所定の温度（冷蔵、及び／又は、冷凍）で貯蔵できるように構成されている。

係る業務用冷蔵庫は、一般的には金属製の外箱と内箱と、両箱を開口縁にて接続する樹脂製のブレーカと、これら外箱、内箱及びブレーカで構成される空間内に発泡充填された断熱材とから構成されており、この内箱内が貯蔵室となる。そして、貯蔵室の開口（前面若しくは上面）は扉（断熱扉）にて開閉自在に閉塞される（例えば、特許文献１参照）。

次に、図３はこの種冷却貯蔵庫の従来例としての業務用冷蔵庫１０１の平断面図、図４は図３の開口縁部の拡大図を示している。業務用冷蔵庫１０１は、前方に開口するステンレス等の金属製外箱１０２内にこれも前方に開口するステンレス等の金属製内箱１０３を所定の間隔を存して組み込み、この内箱１０３の開口縁と外箱１０２の開口縁とを樹脂製のブレーカ１０４で接続した後、これら両箱１０２、１０３及びブレーカ１０４間に発泡断熱材１０６を充填して構成された断熱箱体１０７から構成されている。

この断熱箱体１０７の内箱１０３内には前面が開口した貯蔵室１０８が構成され、この貯蔵室１０８内は冷却装置により所定の温度に冷却される。そして、この貯蔵室１０８の開口は両側の図示しないヒンジにて回転軸を中心に回動自在に枢支された観音開き式の扉１１１、１１２にて開閉自在に閉塞されている。各扉１１１、１１２はやはりステンレス等の金属製の外板１１３と、樹脂製の内板１１４と、両板１１３、１１４間に充填された発泡断熱材１１６から構成されている。

扉１１１、１１２の内面を構成する内板１１４の周囲には突出部１１９が形成されると共に、この突出部１１９の外側周囲における内板１１４と外板１１３との接続部には軟質樹脂製のガスケット（マグネット内蔵）１１７が取り付けられている。そして、各扉１１１、１１２が閉じたときはこのガスケット１１７がブレーカ１０４の前面に取り付けられた金属板１１８に吸着してシールする構成とされていた。

尚、一方の扉１１２の非枢支側には、回転式の中仕切１２１が取り付けられている。この中仕切１２１は扉１１２の回転軸と平行の軸を中心として回転自在とされており、扉１１２が閉じた状態では中仕切１２１はその前面が前方に指向し、両扉１１１と１１２のガスケット１１７の当接面を構成する状態で貯蔵室１０８の開口中央部に位置する。そして、扉１１２を開放していくと、扉１１１を避けながら図３中時計回りに回転して扉１１２と共に貯蔵室１０８から出る。扉１１２を閉じると逆に回転して元の図３の位置に復帰する構造とされていた。

特開平８−１２１９４８号公報

従来の業務用冷蔵庫１０１の構成は上記の如くであるが、扉１１１（扉１１２も同様）に形成された突出部１１９は、内板１１４自体の強度向上の役割を果たすのと同時に、扉１１１が閉じた状態で、ガスケット１１７の内側における断熱箱体１０７の開口縁（ブレーカ１０４）と扉１１１との間隔を狭めてガスケット１１７に衝突する冷気の流速を抑え、冷気の漏洩を抑制し、且つ、ガスケット１１７の外側における外箱１０２への結露を防止する目的で作られている。

しかしながら、従来の扉１１１では、突出部１１９がブレーカ１０４の内側において貯蔵室１０８側に突出するのみの構造であったため、冷気漏洩及び結露防止能力にも限界があった。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷気漏洩と結露防止効果を改善した冷却貯蔵庫を提供するものである。

本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室を所定の温度に冷却すると共に、この貯蔵室の開口を扉にて開閉自在に閉塞して成るものであって、断熱箱体は、金属製の外箱と、この外箱内に間隔を存して組み込まれた金属製の内箱と、両箱の開口縁を接続する樹脂性のブレーカと、これら両箱及びブレーカにて構成された空間内に充填された断熱材とから成り、ブレーカは、外箱側から内箱側に向けて段落した段差部を全周に有し、扉は、その内面周囲に突出部と、この突出部の外側における内面周囲にガスケットを備え、扉が閉じた状態でガスケットが断熱箱体に当接すると共に、突出部は、ブレーカの段差部内に進入することを特徴とする。

請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記において扉の突出部は、その先端面の全域がブレーカの段差部内に進入することを特徴とする。

請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記においてブレーカの段差部の内箱側縁部には、扉方向に突出するヒレ部が全周に渡って形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明においてガスケットは、ブレーカに当接することを特徴とする。

請求項５の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明において扉は、観音開き扉であることを特徴とする。

本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室を所定の温度に冷却すると共に、この貯蔵室の開口を扉にて開閉自在に閉塞して成る冷却貯蔵庫において、断熱箱体は、金属製の外箱と、この外箱内に間隔を存して組み込まれた金属製の内箱と、両箱の開口縁を接続する樹脂性のブレーカと、これら両箱及びブレーカにて構成された空間内に充填された断熱材とから成り、ブレーカは、外箱側から内箱側に向けて段落した段差部を全周に有し、扉は、その内面周囲に突出部と、この突出部の外側における内面周囲にガスケットを備え、扉が閉じた状態でガスケットが断熱箱体に当接すると共に、突出部は、ブレーカの段差部内に進入するので、扉が閉じた状態で、扉の突出部はブレーカに近接し、且つ、突出部とブレーカの段差部との間の間隔はクランク状の間隔となる。

これにより、ガスケットに衝突する貯蔵室内の冷気の流速は、このクランク状に狭められた突出部とブレーカ間の間隔で著しく低下するようになるので、ガスケットとその周辺の部材（ブレーカや外箱、扉の内板や外板）に当該冷気が及ぼす冷却作用、或いは、ガスケットとブレーカとの間に僅かな隙間が生じた場合に、当該隙間から漏洩する冷気の量を著しく抑制することができるようになり、外箱の開口縁に生じる結露を効果的に抑制することが可能となるものである。

この場合、請求項２の発明の如く扉の突出部の先端面の全域をブレーカの段差部内に進入させれば、より一層結露防止効果を向上させることができる。

更に、請求項３の発明の如くブレーカの段差部の内箱側縁部に、扉方向に突出するヒレ部を全周に渡って形成すれば、突出部とブレーカとの間の間隔の経路を更に複雑にして結露防止効果を更に向上させることが可能となる。

また、請求項４の発明の如くガスケットがブレーカに当接するようにすれば、ガスケットの当接部分を境とした断熱箱体の内外で、外箱或いは内箱を伝導する熱の移動をブレーカにて有効に阻止し、結露防止効果を向上させることができる。

更に、請求項５の発明の如く扉が観音開き扉であれば、扉の突出部をブレーカの段差部内に進入させた場合にも、扉の開閉時に突出部が断熱箱体（ブレーカ）に当接する不都合を防止することができる。

本発明を適用した一実施例の冷却貯蔵庫の開口縁部の拡大平断面図である（実施例１）。本発明を適用した他の実施例の冷却貯蔵庫の開口縁部の拡大平断面図である（実施例２）。従来の冷却貯蔵庫の平断面図である。図３の冷却貯蔵庫の開口縁部の拡大図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫の一実施例としての業務用冷蔵庫１の開口縁部の拡大平断面図を示している。業務用冷蔵庫１は、例えばホテルやレストラン等の厨房に設置されるもので、前方に開口するステンレス等の金属製外箱２内にこれも前方に開口するステンレス等の金属製内箱３を所定の間隔を存して組み込み、この内箱３の開口縁と外箱２の開口縁とを全周に渡って樹脂製のブレーカ４で接続した後、これら両箱２、３及びブレーカ４間に発泡断熱材６を充填して構成された断熱箱体７から本体が構成されている。

この断熱箱体７の内箱３内には前面が開口した貯蔵室８が構成され、この貯蔵室８内は図示しない冷却装置により所定の温度（冷蔵又は冷凍）に冷却される。そして、この貯蔵室８の開口は両側の図示しないヒンジにて回転軸９を中心に回動自在に枢支された図３同様の観音開き式の扉１１（図３の一方の扉１１２に対応する扉は図示せず）にて開閉自在に閉塞されている。各扉１１はやはりステンレス等の金属製の外板１３と、樹脂製の内板１４と、両板１３、１４間に充填された発泡断熱材１６から構成されている。

尚、図３の一方の扉１１２に相当する図示しない一方の扉の非枢支側には、同様の回転式の中仕切が取り付けられて同様の機能を奏するものとする。

次に、断熱箱体７の開口縁部の詳細構造を説明する。外箱２の開口縁は内側に直角に折曲されて前面２Ａが構成され、更にその先端は内箱３方向に階段状に段落形成されている。また、内箱３の前端は前方に指向している。ブレーカ４の前面４Ａ外端には外箱２の段落部分に係合する外側係合部４Ｂが形成され、ブレーカ４の後端には内箱３の前端に係合する内側係合部４Ｃが形成されている。

また、ブレーカ４は前面４Ａに金属板１７を備えており、外側係合部４Ｂが外箱２の段落部分に係合した状態で、ブレーカ４の金属板１７は外箱２の前面２Ａと面一となる。また、この金属板１７に対応する部分のブレーカ４の発泡断熱材６側には結露防止用の電気ヒータ１８が取り付けられている。更に、ブレーカ４の前面４Ａと内側係合部４Ｃ間は、外箱２側から内箱３側に向けて発泡断熱材６側に段落した段差部４Ｄが全周に渡って形成されている。

一方、扉１１の内面を構成する内板１４の周囲には突出部１９が形成されると共に、この突出部１９の外側周囲における内板１４と外板１３との接続部には軟質樹脂製のガスケット（マグネット内蔵）２１が取り付けられている。そして、扉１１が閉じたときはこのガスケット２１が断熱箱体７のブレーカ４の前面４Ａの金属板１７に当接し、吸着してシールする。また、突出部１９はブレーカ４の段差部４Ｄ内に進入する（図１）。

このように、ブレーカ４に外箱２側から内箱３側に向けて段落した段差部４Ｄを全周に有し、扉１１にはその内面周囲に突出部１９と、突出部１９の外側における内面周囲にガスケット２１を設け、扉１１が閉じた状態でガスケット２１が断熱箱体７に当接すると共に、突出部１９がブレーカ４の段差部４Ｄ内に進入するようにしたので、扉１１が閉じた状態で、扉１１の突出部１９はブレーカ４に近接し、且つ、突出部１９とブレーカ４の段差部４Ｄとの間の間隔は図１に示すようにクランク状の間隔となる。

これにより、ガスケット２１に衝突する貯蔵室８内の冷気の流速は、このクランク状に狭められた突出部１９とブレーカ４（段差部４Ｄ）間の間隔で著しく低下するようになるので、ガスケット２１とその周辺のブレーカ４や外箱２、扉１１の内板１４や外板１３に当該冷気が及ぼす冷却作用、或いは、ガスケット２１とブレーカ４との間に僅かな隙間が生じた場合に、当該隙間から漏洩する冷気の量を著しく抑制することができるようになり、外箱２の開口縁に生じる結露を効果的に抑制することが可能となる。

また、実施例のようにガスケット２１がブレーカ４の金属板１７に当接するようにすれば、ガスケット２１の当接部分を境とした断熱箱体７の内外で、外箱２或いは内箱３を伝導する熱の移動をブレーカ４にて有効に阻止し、結露防止効果を向上させることができる。

次に、図２は本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫１の開口縁部の拡大平断面図を示している。尚、この図において図１と同一の符号のものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、ブレーカ４に形成された段差部４Ｄは図１の場合よりも大きく段落する形状とされ、更に、当該段差部４Ｄの内箱３側の縁部には、扉１１方向に突出するヒレ部４Ｅが全周に渡って形成されている。

また、扉１１の突出部１９は図１の場合よりも突出量が大きくなり、その先端面１９Ａは図１の場合よりも幅狭となっている。そして、扉１１を閉じた状態では係る突出部１９はその先端面１９Ａの全域がブレーカ４の段差部４Ｄ内に進入すると共に、ブレーカ４のヒレ部４Ｅは突出部１９の先端面１９Ａより内側において突出部１９の傾斜面１９Ｂに対応するかたちとなる。

このように、扉１１の突出部１９の先端面１９Ａの全域をブレーカ４の段差部４Ｄ内に進入させれば、ブレーカ４と突出部１９間の間隔を狭めてより一層結露防止効果を向上させることができる。更に、ブレーカ４の段差部４Ｄの内箱３側縁部に、扉１１方向に突出するヒレ部４Ｅを全周に渡って形成すれば、突出部１９とブレーカ４との間の間隔の経路が更に複雑になるので、結露防止効果を更に向上させることが可能となる。

ところで、図２中の破線円弧Ｔは扉１１を開閉した際の突出部１９の先端面１９Ａが描く軌跡を示している。実施例のように扉１１を観音開き扉とすれば、例えば、扉１１を開放する際、突出部１９はブレーカ４の段差部４Ｄから貯蔵室８側に出て行くことになる。逆に扉１１を閉じる際は、突出部１９は貯蔵室８側から段差部４Ｄ内に入っていくことになる。

従って、ブレーカ４にヒレ部４Ｅを形成した場合にも、突出部１９の形状とヒレ部４Ｅの突出寸法を適宜設計することで、突出部１９をブレーカ４に近接させても、円弧Ｔがヒレ部４Ｅと干渉することを防止することができる。ここで、図１或いは図２の開口縁が扉１１の非枢支側であった場合、扉１１を開放させていくと、突出部１９はブレーカ４の段差部４Ｄに近接するようになるので、両者の間隔を或る程度大きくとる必要が生じる。しかしながら、実施例のように扉１１を観音開き扉とすれば、扉１１の突出部１９をブレーカ４の段差部４Ｄに近接して当該段差部４Ｄ内に進入させた場合にも、扉１１の開閉時に突出部１９がブレーカ４（断熱箱体７）に当接することが無くなる。

尚、実施例では業務用冷蔵庫を例にとって本発明を説明したが、それに限らず、家庭用冷蔵庫や低温ショーケース等に本発明を適用しても有効である。

１業務用冷蔵庫（冷却貯蔵庫）
２外箱
３内箱
４ブレーカ
４Ｄ段差部
４Ｅヒレ部
６発泡断熱材
７断熱箱体
１１扉
１７金属板
１９突出部
２１ガスケット

Claims

断熱箱体内に構成された貯蔵室を所定の温度に冷却すると共に、該貯蔵室の開口を扉にて開閉自在に閉塞して成る冷却貯蔵庫において、
前記断熱箱体は、金属製の外箱と、該外箱内に間隔を存して組み込まれた金属製の内箱と、両箱の開口縁を接続する樹脂性のブレーカと、これら両箱及びブレーカにて構成された空間内に充填された断熱材とから成り、前記ブレーカは、前記外箱側から内箱側に向けて段落した段差部を全周に有し、
前記扉は、その内面周囲に突出部と、該突出部の外側における内面周囲にガスケットを備え、前記扉が閉じた状態で前記ガスケットが前記断熱箱体に当接すると共に、前記突出部は、前記ブレーカの段差部内に進入することを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記扉の突出部は、その先端面の全域が前記ブレーカの段差部内に進入することを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
前記ブレーカの段差部の前記内箱側縁部には、前記扉方向に突出するヒレ部が全周に渡って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
前記ガスケットは、前記ブレーカに当接することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷却貯蔵庫。
前記扉は、観音開き扉であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の冷却貯蔵庫。