JP2012201902A

JP2012201902A - 冷媒圧縮機の電着塗装方法及び保護カバー

Info

Publication number: JP2012201902A
Application number: JP2011064982A
Authority: JP
Inventors: Masaki Fujino; 正樹藤野
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: JP5708114B2

Abstract

【課題】筐体の電着塗装時に、電源接続端子は塗装されないように保護し、端子台は塗装することができる冷媒圧縮機の電着塗装方法を得ること。
【解決手段】冷媒圧縮機の筐体の外部へ突出する端子台１１５に保持され、該端子台１１５から外部へ突出する複数の電源接続端子１１６を、前記端子台１１５を露出させて保護カバー１１８の凹部１１８ａ内に収容するステップと、前記筐体及び端子台１１５を電着塗装するステップと、を含む。前記保護カバー１１８の凹部１１８ａ内に前記電源接続端子１１６を収容するとき、前記端子台１１５と保護カバー１１８の凹部１１８ａの開口端部との間の間隙を、０．５〜２．０ｍｍとする。
【選択図】図３−４

Description

本発明は、冷凍装置や空気調和機等の冷凍サイクルに使用される、スクロール式、ロータリ式、レシプロ式等の冷媒圧縮機の電着塗装方法及び保護カバーに関する。

従来、電着塗装により防錆処理を施す冷媒圧縮機について、キャップ状に形成され開口部が前記冷媒圧縮機の端子台に外嵌めされ、外側片面にのみ亜鉛メッキ等の防錆処理を施した冷媒圧縮機の保護カバーが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２２６８５号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、保護カバーが端子台に外嵌めされるので、冷媒圧縮機の筐体の電着塗装時に、端子台と筐体の合せ目部分が塗装されず筐体の一部が未塗装となり錆が発生することがある。そこで、端子台と筐体の合せ目部分を塗装して筐体の塗装を完全にするために、人手により塗料の刷毛塗りを行なわなければならない、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、筐体の電着塗装時に、電源接続端子は塗装されないように保護し、筐体は完全に塗装することができる冷媒圧縮機の電着塗装方法及び保護カバーを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、冷媒圧縮機の筐体の外部へ突出する端子台に保持され、該端子台から外部へ突出する複数の電源接続端子を、前記端子台を露出させて保護カバーの凹部内に収容するステップと、前記筐体及び端子台を電着塗装するステップと、を含むことを特徴とする。

本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法及び保護カバーは、筐体の電着塗装時に、端子は塗装されないように保護し、筐体及び端子台を完全に塗装することができる、という効果を奏する。

図１は、本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法により塗装される冷媒圧縮機の実施例を模式的に示す縦断面図である。図２は、本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法により塗装される冷媒圧縮機の端子台及び電源接続端子を示す部分縦断面図である。図３−１は、本発明にかかる保護カバーの実施例１を示す下面図である。図３−２は、実施例１の保護カバーの縦断面図である。図３−３は、実施例１の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す横断面図である。図３−４は、実施例１の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す縦断面図である。図４−１は、本発明にかかる保護カバーの実施例２を示す下面図である。図４−２は、図４−１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４−３は、実施例２の保護カバーの上面図である。図４−４は、実施例２の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す横断面図である。

以下に、本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法及び保護カバーの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法により塗装される冷媒圧縮機の実施例を模式的に示す縦断面図であり、図２は、本発明にかかる冷媒圧縮機の電着塗装方法により塗装される冷媒圧縮機の端子台及び電源接続端子を示す部分縦断面図であり、図３−１は、本発明にかかる保護カバーの実施例１を示す下面図であり、図３−２は、実施例１の保護カバーの縦断面図であり、図３−３は、実施例１の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す横断面図であり、図３−４は、実施例１の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す縦断面図である。

図１に示すように、冷媒圧縮機１は、ロータリ式圧縮機であり、密閉された縦置き円筒状の筐体１０の下部に設置された冷媒圧縮部１２と、筐体１０の上部に設置され、回転軸１５を介して冷媒圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、筐体１０の内周面に固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と冷媒圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に固定されている。

モータ１１が作動して回転軸１５が回転すると、冷媒圧縮部１２は、図示しないアキュムレータ及び低圧連絡管３１を介して、冷凍サイクルの低圧側から連続的に冷媒ガスを吸入して圧縮し、筐体１０内及びシステム接続管１０７を通して冷凍サイクルの高圧側に吐出する。

図１及び図２に示すように、筐体１０の天板１０ａには、モータ１１のステータ巻線の電源接続端子１１６を保持する端子台１１５が、内側から外側に嵌入されて固着されている。端子台１１５には、複数（３本）のピン端子１１６ａが貫通して保持され、ピン端子１１６ａの外部突出側及び内部側には、電線をハンダ付けするための孔開き板状のタブ１１６ｂが固着されている。タブ１１６ｂが固着されたピン端子１１６ａを、電源接続端子１１６と呼ぶ。ピン端子１１６ａと端子台１１５との間は、絶縁シール材（例えば、ガラス）１１７により絶縁シールされている。

図３−１〜図３−４に示すように、実施例１の保護カバー１１８は、シリコンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、クロロプレンゴム等（亀裂性、耐熱性、耐薬品性の点からシリコンゴムが最適である。）の弾性体により、外形が円柱状に形成され、内部に、凹部としての環状溝１１８ａが形成されている。環状溝１１８ａの開口端部は、面取り１１８ｂ、１１８ｃがなされている。

環状溝１１８ａの深さＨ_２（図３−２参照）は、端子台１１５からの電源接続端子１１６の突出高さＨ_１（図３−４参照）より小さく形成され、電源接続端子１１６を保護カバー１１８の環状溝１１８ａに収容し、電源接続端子１１６の先端を環状溝１１８ａの天井に当接させたとき、端子台１１５の上面と保護カバー１１８の開口端部との間に間隙Ｈ_３ができるようにする。間隙Ｈ_３は、０．５〜２．０ｍｍとするのが望ましい。

また、図３−３に示すように、電源接続端子１１６が環状溝１１８ａに収容されるとき、電源接続端子１１６の側部の複数個所が、環状溝１１８ａの側壁に圧接され、側壁が少し弾性変形するように、複数の電源接続端子１１６の大きさと配置に合わせて環状溝１１８ａの形状寸法を決める。

冷媒圧縮機１の機種により、複数の電源接続端子１１６の端子台１１５上のレイアウトが異なる場合があるが、保護カバー１１８を弾性体で形成すること、凹部を環状溝１１８ａとすること及び環状溝１１８ａの溝幅を大きくすることにより、共通の保護カバー１１８で、複数機種に対応することができる。

次に、冷媒圧縮機１の実施例１の電着塗装方法について説明する。まず、冷媒圧縮機１の筐体１０の外部へ突出する複数の電源接続端子１１６を、端子台１１５を露出させて保護カバー１１８の凹部としての環状溝１１８ａ内に収容する。このとき、電源接続端子１１６の側部の複数個所が、環状溝１１８ａの側壁に圧接されるので、保護カバー１１８は、電源接続端子１１６に保持される。環状溝１１８ａの開口端部は、面取り１１８ｂ、１１８ｃがなされているので、電源接続端子１１６を挿入しやすい。

次に、筐体１０を洗浄し、後工程での塗装が着き易いように、化成処理を行なう。洗浄と化成処理は、必要に応じて行えばよく、いずれか１つを行なってもよいし、両方行ってもよいし、２つとも省略してもよい。

次に、筐体１０及び端子台１１５を電着塗装する。端子台１１５の上面と保護カバー１１８の開口端部との間に間隙Ｈ_３を設け、端子台１１５及び端子台１１５と筐体１０の合せ目を露出させているので、端子台１１５及び端子台１１５と筐体１０の合せ目には、塗料が正常に付着し、筐体１０を完全に塗装することができる。また、万が一、環状溝１１８ａ内に洗浄剤や塗料が浸入しても、間隙Ｈ_３から流出させることができる。

図４−１は、本発明にかかる保護カバーの実施例２を示す下面図であり、図４−２は、図４−１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図４−３は、実施例２の保護カバーの上面図であり、図４−４は、実施例２の保護カバーを電源接続端子に被せた状態を示す横断面である。

図４−１〜図４−４に示すように、実施例２の保護カバー２１８は、実施例１の保護カバー１１８と同様に、シリコンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、クロロプレンゴム等の弾性体により、外形が円柱状に形成され、内部に、凹部としての複数（３つ）の穴２１８ａが形成されている。

穴２１８ａの深さＨ_２（図４−２参照）は、端子台１１５からの電源接続端子１１６の突出高さＨ_１（図３−４参照）より小さく形成され、複数の電源接続端子１１６を、保護カバー２１８の夫々の穴２１８ａに収容し、電源接続端子１１６の先端を穴２１８ａの天井に当接させたとき、端子台１１５の上面と保護カバー２１８の開口端部との間に間隙Ｈ_３（図３−４参照）ができるようにする。間隙Ｈ_３は、０．５〜２．０ｍｍとするのが望ましい。

また、図４−４に示すように、複数の電源接続端子１１６が、夫々の穴２１８ａに収容されるとき、電源接続端子１１６の側部の複数個所が、穴２１８ａの側壁に圧接され、側壁が少し弾性変形するように、複数の電源接続端子１１６の大きさと配置に合わせて穴２１８ａの形状寸法を決める。

次に、冷媒圧縮機１の実施例２の電着塗装方法について説明する。まず、冷媒圧縮機１の筐体１０の外部へ突出する複数の電源接続端子１１６を、端子台１１５（図３−４参照）を露出させて保護カバー２１８の凹部としての夫々の穴１１８ａ内に収容する。複数の電源端子１１６に保護カバー２１８を被せるとき、複数の穴１１８ａに対応させて保護カバー２１８の上面に設けた位置合わせマーク２１８ｄにより、夫々の穴１１８ａの位置を夫々の電源接続端子１１６の位置に合わせることができる。また、電源接続端子１１６の側部の複数個所が、穴２１８ａの側壁に圧接されるので、保護カバー２１８は、電源接続端子１１６に保持される。

次に、筐体１０及び端子台１１５を電着塗装する。端子台１１５の上面と保護カバー２１８の開口端部との間に間隙Ｈ_３（図３−４参照）を設け、端子台１１５及び端子台１１５と筐体１０の合せ目を露出させているので、端子台１１５及び端子台１１５と筐体１０の合せ目には、塗料が正常に付着し、筐体１０を完全に塗装することができる。また、万が一、穴２１８ａ内に洗浄剤や塗料が浸入しても、間隙Ｈ_３から流出させることができる。

本実施例では、冷媒圧縮機１をロータリ式圧縮機としたが、冷媒圧縮機１は、スクロール式やレシプロ式であってもよい。

１冷媒圧縮機
１０筐体
１１モータ
１２冷媒圧縮部
１５回転軸
３１低圧連絡管
１０７システム接続管
１１１ステータ
１１２ロータ
１１５端子台
１１６電源接続端子
１１６ａピン端子
１１６ｂタブ
１１７絶縁シール材
１１８保護カバー
１１８ａ環状溝（凹部）
１１８ｂ、１１８ｃ面取り
２１８保護カバー
２１８ａ穴
２１８ｄ位置合わせマーク

Claims

冷媒圧縮機の筐体の外部へ突出する端子台に保持され、該端子台から外部へ突出する複数の電源接続端子を、前記端子台を露出させて保護カバーの凹部内に収容するステップと、
前記筐体及び端子台を電着塗装するステップと、
を含むことを特徴とする冷媒圧縮機の電着塗装方法。
前記保護カバーの凹部内に前記電源接続端子を収容するとき、前記端子台と保護カバーの凹部の開口端部との間の間隙を、０．５〜２．０ｍｍとすることを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機の電着塗装方法。
前記電源接続端子が、前記保護カバーの凹部内に収容されるとき、前記電源接続端子の側部の複数個所が、前記凹部の側壁に圧接されることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒圧縮機の電着塗装方法。
弾性体により形成され、冷媒圧縮機の筐体の外部へ突出する端子台に保持され、該端子台から外部へ突出する複数の電源接続端子を収容する凹部を有する保護カバーであって、
前記凹部の深さは、前記端子台からの前記電源接続端子の突出高さより小さく、
前記凹部は、前記電源接続端子が該凹部に収容されるとき、前記電源接続端子の側部の複数個所が、前記凹部の側壁に圧接されるような形状寸法となっていることを特徴とする保護カバー。
前記凹部は、環状溝であることを特徴とする請求項４に記載の保護カバー。
前記凹部は、前記複数の電源接続端子の夫々を収容する複数の穴であることを特徴とする請求項４に記載の保護カバー。