JP2012179694A - Cutting device body, feeding device body, cutting device, and installation method of cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクラップ等の被切断材を切断する切断本体装置、切断本体装置に被切断材を供給するための送り本体装置、少なくとも切断本体装置と送り本体装置を有する切断装置、および切断装置の設置方法に関するものである。 The present invention relates to a cutting main body device for cutting a material to be cut such as scrap, a feed main body device for supplying a cutting material to the cutting main body device, a cutting device having at least a cutting main body device and a feeding main body device, and a cutting device. It relates to the installation method.
近年、環境保全、および資源の有効活用を図るため、資源のリサイクルが注目されている。特に、金属材料は他の材料に比べて再生が容易であり、従来から建築廃材や機械廃材、自動車廃材を回収し、これを切断、破砕し、電気炉で溶解して粗鋼を生産してきた。そして、これら廃材、いわゆるスクラップを切断するために、大型の切断装置が用いられている。
例えば、特許文献１や特許文献２に開示される切断装置は、フレームに移動刃と固定刃が設けられ、移動刃に油圧シリンダが接続されるとともに、油圧シリンダに油圧ユニットから配管を介して油圧を供給することにより移動刃を駆動し、スクラップなどの廃材を切断する構成を有する。
In recent years, recycling of resources has attracted attention for environmental conservation and effective utilization of resources. In particular, metal materials are easier to regenerate than other materials, and conventionally, building waste materials, machine waste materials, and automobile waste materials have been collected, cut, crushed, and melted in an electric furnace to produce crude steel. And in order to cut | disconnect these waste materials, what is called a scrap, the large sized cutting device is used.
For example, in the cutting devices disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, a moving blade and a fixed blade are provided on a frame, a hydraulic cylinder is connected to the moving blade, and hydraulic pressure is supplied from a hydraulic unit to a hydraulic cylinder via a pipe. The movable blade is driven by supplying, and the scrap material such as scrap is cut.
従来、これらの切断装置を設置するにあたっては、まず工場で切断装置を組み上げ、次に輸送に適した大きさに分解してトラック等で設置場所まで輸送し、設置場所で再度組み立てるという作業を行っていた。そして、再度組み立てるときに、油圧シリンダと油圧ユニットとを配管で接続する配管設置工事を行っていた。
しかし、一旦組み立てたものを分解し、再度組み立てるという作業は、作業工数が飛躍的に増大し、据え付け工事時間の増大を招いていた。この不都合を避けるために配管を切断装置に備え付けた状態で輸送しようとすると、輸送中や積み下ろし時に配管を破損する恐れがあるので、このような状態での輸送は困難であった。また、工場で組み立てた際に保証される品質が、設置場所では必ずしも保証されないという不都合もあった。さらに、上記配管設置工事は、通常フレームの上部に設けられた油圧シリンダからフレームの外側に沿って配管を設けるという作業が含まれているが、このような配管設置工事は高所での作業となり、安全性はもちろんのこと、足場を組んだり特別な機械を用いる必要があるので、作業内容および作業コストから見て決して容易な作業ではなかった。
また、油圧シリンダからフレームに沿って下ろしてきた配管は、油圧ユニットに接続するために、油圧ユニットまでの間を切断装置が据え付けられた基礎の上に水平方向に設けられる。このため、配管ないし配管を支持する支持部材が設置される基礎自体に水平レベル出しが必要であり、基礎工事のコストアップを招いていた。
この結果、配管設置工事を含む据え付け工事に通常３日程度を要しており、工事時間および工事コストの増大を招いていた。
さらに、フレームの外側に設けた従来の配管や基礎の上に設けられた従来の配管は通常外部に露出しているので、スクラップ投入作業の際、投入するスクラップや投入に用いる作業重機が配管に接触し、配管を破損する恐れがあった。
Conventionally, when installing these cutting devices, the cutting devices are first assembled at the factory, then disassembled into a size suitable for transportation, transported to the installation location by truck, etc., and reassembled at the installation location. It was. And when reassembling, the piping installation work which connects a hydraulic cylinder and a hydraulic unit with piping was performed.
However, the work of disassembling once assembled and reassembling has greatly increased the work man-hours, leading to an increase in installation work time. In order to avoid this inconvenience, if an attempt is made to transport the piping with the cutting device provided, the piping may be damaged during transportation or loading / unloading, and thus transportation in such a state is difficult. In addition, the quality guaranteed when assembled at the factory is not always guaranteed at the installation location. Furthermore, the above piping installation work usually includes the work of installing piping along the outside of the frame from the hydraulic cylinder provided at the top of the frame, but such piping installation work is work at high places. In addition to safety, it is necessary to build a scaffold or use a special machine, so it was never an easy task from the viewpoint of work contents and work cost.
In addition, the pipe that has been lowered from the hydraulic cylinder along the frame is provided in a horizontal direction on the foundation on which the cutting device is installed in order to connect to the hydraulic unit. For this reason, it is necessary to level out the foundation itself on which the pipes or the supporting members for supporting the pipes are installed, leading to an increase in the cost of foundation work.
As a result, the installation work including the pipe installation work usually takes about 3 days, and the construction time and the construction cost are increased.
In addition, conventional piping provided on the outside of the frame and conventional piping provided on the foundation are usually exposed to the outside. There was a risk of contact and damage to the piping.
そこで本願は、一旦組み立てた切断装置の分解を最小限に抑えることにより工場品質の保証が容易であり、しかも輸送に適した構造を有するとともに、配管設置工事を容易にし、基礎工事も簡略化でき、ひいては据え付け工事期間の短縮化、低コスト化を図ることができる切断本体装置、送り本体装置、切断装置、および切断装置の設置方法を実現することを目的とする。
さらに、設置後においても配管の損傷を効果的に防止できる切断本体装置、送り本体装置、および切断装置を実現することを目的とする。
Therefore, the present application makes it easy to guarantee factory quality by minimizing the disassembly of the cutting device once assembled, has a structure suitable for transportation, facilitates pipe installation work, and simplifies foundation work. Therefore, it is an object of the present invention to realize a cutting main body device, a feeding main body device, a cutting device, and an installation method of the cutting device that can shorten the installation work period and reduce the cost.
It is another object of the present invention to realize a cutting body device, a feeding body device, and a cutting device that can effectively prevent damage to piping even after installation.
以下、請求項とは、出願時の請求項を指す。
本発明の請求項１記載の切断本体装置は、フレームと、前記フレームに対して往復可能に設けられた移動刃と、前記フレームに対して設けられた固定刃と、前記移動刃を駆動する切断用アクチュエータと、前記切断用アクチュエータに接続されるとともに、前記フレームの内側に配置された切断本体装置配管と、を有する切断本体装置である。
ここで、「フレーム」とは、必ずしも枠状ないし板状である必要はなく、板、丸柱、角柱、アングル、Ｈ型鋼、Ｌ型鋼、トラス構造、網状構造、等の構成部材で形成されていてもよい。
また、フレームに「対して」とは、移動刃および固定刃をフレームに直接設ける場合も、フレーム以外の部材、例えば基礎に固定刃を設けることによりフレームから見れば間接的に設けられる場合も、フレームに「対して」設けることに含まれる。
さらに、「往復」とは、同じ経路を行き来する場合のみならず、往路と復路で異なる軌跡を描く場合も含まれる。
そして、「アクチュエータ」は、流体で駆動するもの、つまり、水、油等の液体で駆動するものの他、ガス等の気体で駆動する場合も含む。
最後に、「フレームの内側」とは、フレームを構成する部材の最外側よりも内側にあれば足り、必ずしもフレームを構成する板等の内側を意味しない。したがって、外部から見えても、あるいはフレームを構成する板の外側にある場合も、フレームの内側となることもある。また、切断本体装置配管のすべてがフレームの内側にある必要はなく、切断用アクチュエータとの接続部分や送り本体装置との接続部分、あるいはこれらの部分から相当の長さがフレームの外側に位置していてもよい。
Hereinafter, the claims refer to the claims at the time of filing.
The cutting main body device according to claim 1 of the present invention is a frame, a movable blade provided so as to be reciprocable with respect to the frame, a fixed blade provided with respect to the frame, and a cutting for driving the movable blade. And a cutting body device pipe connected to the cutting actuator and disposed inside the frame.
Here, the “frame” does not necessarily have to be a frame shape or a plate shape, and is formed of structural members such as a plate, a round column, a prism, an angle, an H-shaped steel, an L-shaped steel, a truss structure, and a net-like structure. Also good.
Further, “to the frame” means that the moving blade and the fixed blade are provided directly on the frame, or the member is provided indirectly from the frame by providing a fixed blade on a member other than the frame, for example, the foundation, Included in “to” the frame.
Furthermore, “round trip” includes not only the case of going back and forth on the same route, but also the case of drawing different trajectories on the forward route and the return route.
The “actuator” includes a case where it is driven by a fluid, that is, a case where it is driven by a liquid such as water or oil, and a case where it is driven by a gas such as a gas.
Finally, “the inside of the frame” is sufficient if it is inside the outermost side of the members constituting the frame, and does not necessarily mean the inside of the plate or the like constituting the frame. Therefore, even when it is visible from the outside or outside the plate constituting the frame, it may be inside the frame. In addition, it is not necessary that all of the cutting body device piping is inside the frame, and a portion connected to the cutting actuator, a connection portion to the feeding body device, or a considerable length from these portions is located outside the frame. It may be.
本発明の請求項２記載の切断本体装置は、請求項１記載の切断本体装置であって、被切断材を押さえる押さえ部材と、前記押さえ部材を駆動する押さえ用アクチュエータと、を有し、前記切断本体装置配管は、前記押さえ用アクチュエータに接続されるとともに、前記移動刃と前記押さえ部材の外側でかつ前記フレームの内側に配置されたものである。 The cutting body device according to claim 2 of the present invention is the cutting body device according to claim 1, comprising a pressing member that presses the material to be cut, and a pressing actuator that drives the pressing member, The cutting body device piping is connected to the pressing actuator, and is disposed outside the movable blade and the pressing member and inside the frame.
本発明の請求項３記載の切断本体装置は、請求項１または２記載の切断本体装置であって、前記フレームは外側に少なくとも垂直方向または水平方向に延設されたリブを有し、前記切断本体装置配管は、前記リブより内側に配置されたものである。
ここで、「リブより内側」とは、フレームを構成する部材であるリブの最外辺よりも内側を意味し、これもフレームの内側の例である。また、切断本体装置配管がリブに沿って設けられる場合も、リブを貫通して設けられる場合も含む。
The cutting main body apparatus according to claim 3 of the present invention is the cutting main body apparatus according to claim 1 or 2, wherein the frame has ribs extending outwardly at least in the vertical direction or the horizontal direction, and the cutting is performed. The main unit piping is arranged inside the rib.
Here, “inside the rib” means the inside of the outermost side of the rib that is a member constituting the frame, and this is also an example of the inside of the frame. Moreover, the case where the cutting main body piping is provided along the rib includes the case where the cutting main body piping is provided through the rib.
本発明の請求項４記載の切断本体装置は、請求項１または２記載の切断本体装置であって、前記切断本体装置配管は、前記フレームの内部に配置されたものである。
ここで、「フレームの内部」とは、丸管や角管のようにフレームに空洞がある場合の内部はもちろんのこと、コの字型やＬ字型のフレーム構成部材により相当程度部分覆われて略閉空間となっている場合の当該略閉空間も含む。すなわち、内部とは必ずしも密閉空間である必要はない。
The cutting main body apparatus according to claim 4 of the present invention is the cutting main body apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting main body apparatus piping is arranged inside the frame.
Here, the “inside of the frame” means that it is partially covered by a U-shaped or L-shaped frame component as well as the inside of a frame having a cavity such as a round tube or a square tube. The substantially closed space in the case of the substantially closed space is also included. That is, the inside does not necessarily need to be a sealed space.
本発明の請求項５記載の送り本体装置は、被切断材を載置する供給ボックスと、前記供給ボックス上の被切断材を切断本体装置に供給する供給装置と、前記供給ボックスの下部に、切断本体装置の切断用アクチュエータに流体圧を伝達するための送り本体装置配管と、 を有する送り本体装置である。
ここで、「供給ボックスの下部」とは、供給ボックスの下面に直接設けられる場合の他、直接供給ボックスに接していなくても供給ボックスと直接、ないし間接に接続されていればよい。
The feed body device according to claim 5 of the present invention is a supply box for placing a material to be cut, a supply device for supplying the material to be cut on the supply box to the cutting body device, and a lower part of the supply box, A feed body device having a feed body device pipe for transmitting fluid pressure to a cutting actuator of the cutting body device.
Here, the “lower part of the supply box” may be directly or indirectly connected to the supply box even if it is not directly provided on the lower surface of the supply box.
本発明の請求項６記載の切断装置は、請求項１から４いずれかに記載の切断本体装置を備えたものである。 A cutting device according to a sixth aspect of the present invention is provided with the cutting main body device according to any one of the first to fourth aspects.
本発明の請求項７記載の切断装置は、請求項５記載の送り本体装置を備えたものである。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a cutting apparatus comprising the feed body device according to the fifth aspect.
本発明の請求項８記載の切断装置は、請求項１記載の切断本体装置と、流体圧を発生する流体圧発生源装置と、を有するとともに、前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記流体圧発生源装置とは、フレキシブル配管で接続されたものである。
ここで、「流体圧発生源装置」とは、流体を媒体にして圧力を発生、供給する装置であり、水、油等の液体の他、ガス等の気体を媒体にする場合も含む。
また、「フレキシブル配管」とは、自由に曲げることのできる構造の配管であれば足り、金属、ゴム、塩化ビニル等の高分子等、構成材料は問わない。
A cutting device according to an eighth aspect of the present invention includes the cutting main body device according to the first aspect and a fluid pressure generating source device that generates a fluid pressure, and the cutting main body piping of the cutting main body device and the cutting device. The fluid pressure generating source device is connected by flexible piping.
Here, the “fluid pressure generation source device” is a device that generates and supplies pressure using a fluid as a medium, and includes cases where a gas such as a gas is used as a medium in addition to a liquid such as water and oil.
In addition, the “flexible piping” may be a piping having a structure that can be bent freely, and any constituent material such as metal, rubber, polymer such as vinyl chloride, or the like may be used.
本発明の請求項９記載の切断装置は、請求項１記載の切断本体装置と、請求項５記載の送り本体装置と、を有するとともに、前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記送り本体装置の前記送り本体装置配管との間は、フレキシブル配管で接続されたものである。 The cutting device according to claim 9 of the present invention includes the cutting body device according to claim 1 and the feeding body device according to claim 5, and the cutting body device piping and the feeding body of the cutting body device. A flexible pipe is connected to the feed main unit pipe of the apparatus.
本発明の請求項１０記載の切断装置は、請求項１記載の切断本体装置と、請求項５記載の送り本体装置と、流体圧を発生する流体圧発生源装置と、を有するとともに、前記送り本体装置の前記送り本体装置配管と前記流体圧発生源装置とは、フレキシブル配管で接続されたものである。 A cutting device according to a tenth aspect of the present invention includes the cutting main body device according to the first aspect, the feeding main body device according to the fifth aspect, and a fluid pressure generating source device that generates fluid pressure. The feed body device piping of the main body device and the fluid pressure generating source device are connected by flexible piping.
本発明の請求項１１記載の切断装置は、請求項８，９または１０記載の切断装置であって、前記フレキシブル配管は複数の配管で構成されるものである。 A cutting device according to an eleventh aspect of the present invention is the cutting device according to the eighth, ninth or tenth aspect, wherein the flexible pipe is constituted by a plurality of pipes.
本発明の請求項１２記載の切断装置の設置方法は、請求項１記載の切断本体装置、請求項５記載の送り本体装置、および流体圧発生源装置を所定の場所に設置し、前記送り本体装置の前記送り本体装置配管と前記流体圧発生源装置とを配管で接続するとともに、前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記送り本体装置の前記送り本体装置配管とを配管で接続する切断装置の設置方法である。 According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a cutting apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the cutting main body apparatus according to the first aspect, the feeding main body apparatus according to the fifth aspect, and the fluid pressure generating source apparatus are installed at predetermined locations, Cutting that connects the feed body device piping of the apparatus and the fluid pressure generating source device by piping, and connects the cutting body device piping of the cutting body device and the feeding body device piping of the feeding body device by piping. It is the installation method of an apparatus.
本発明の請求項１３記載の切断装置の設置方法は、請求項１２記載の切断装置の設置方法であって、前記配管は、フレキシブル配管であることを特徴とするものである。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a cutting device installation method according to the twelfth aspect, wherein the pipe is a flexible pipe.
請求項１、６記載の発明によれば、切断本体装置配管をフレームの内側に配置することにより、輸送時や設置時に重機の接触等による切断本体装置配管の損傷を防止することができる。それゆえ、配管工事を工場で行うことができるとともに配管を設置したままで輸送することができ、さらには設置現場での配管工事を行う必要がなくなる。また、配管部分の外部への突出が少ないので、切断本体装置をよりコンパクトにすることができ、輸送に適した大きさとなる。
加えて、切断本体装置を設置後も、スクラップ等の被切断材の投入作業の際、投入する被切断材自身や投入に用いる作業重機と配管との接触による配管の損傷を防止することができるものである。
請求項２記載の発明によれば、切断本体装置配管を、外部からの干渉の可能性がより少ない領域に設けることになり、輸送時の切断本体装置配管の損傷をより効果的に防止することが可能である。
請求項３記載の発明によれば、切断本体装置配管の損傷を防止することができるとともに、切断装置の使用時においても、切断本体装置配管のメンテナンスを容易に行うことができる。
請求項４記載の発明によれば、切断本体装置配管を、外部からの干渉の可能性が最も少ない領域に設けることになり、輸送時の切断本体装置配管の損傷をより効果的に防止することが可能である。
請求項５、７記載の発明によれば、外部からの干渉のより少ない供給ボックスの下部に送り本体装置配管を設けているので、輸送時の送り本体装置配管の損傷を防止することができる。それゆえ、配管工事を工場で行うことができるとともに配管を設置したままで輸送することができ、さらには設置現場での配管工事を行う必要がなくなる。また、送り本体装置配管を設置する基礎の水平レベル出し作業を行う必要がなくなる。加えて、送り本体装置設置後も、スクラップ等の被切断材の投入作業の際、投入する被切断材自身や投入に用いる作業重機と配管との接触による配管の損傷を防止するとともに、投入後、供給装置により被切断材を切断本体装置に送り込む際に、あふれ落ちる被切断材と配管との接触による配管の損傷を防止することができるものである。
請求項８、９、１０記載の発明によれば、切断本体装置と送り本体装置と流体圧発生源装置のそれぞれを接続する場合、装置間の水平レベルの調整を行う必要がなくなるので、基礎工事の簡略化を図ることができるとともに、配管接続工事を容易に行うことができる。また、フレキシブル配管が配管の端部間のずれを吸収するので、切断装置使用時に生じる衝撃振動や地震の振動による配管の破断を防止することも可能である。
請求項１１記載の発明によれば、径の小さなフレキシブル配管を用いることができるので、フレキシブル配管自体に求められる強度は径の大きなフレキシブル配管のそれよりも低くすることができ、汎用品を用いることが可能である。また、径の小さな配管を用いることができるので、取り扱いが容易で接続にそれほど大きな力を必要とせず、接続作業を容易に行うことができる。
請求項１２記載の発明によれば、請求項１、５、８に記載の発明と同様の効果を得ることができ、ひいては、工事期間の短縮化、低コスト化を図ることが可能である。
請求項１３記載の発明によれば、請求項１、５、８、１１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、ひいては、工事期間の短縮化、低コスト化を図ることが可能である。
According to the first and sixth aspects of the invention, by disposing the cutting main body piping inside the frame, it is possible to prevent damage to the cutting main body piping due to contact of heavy machinery during transportation or installation. Therefore, the piping work can be performed at the factory, and the piping can be transported with the pipes installed, and further, the piping work at the installation site is not required. Moreover, since there are few protrusions outside a piping part, a cutting main body apparatus can be made more compact and it becomes a magnitude | size suitable for transport.
In addition, it is possible to prevent damage to the piping due to contact between the workpiece to be loaded itself and the work heavy machinery used for the loading and the piping even when the workpiece to be cut such as scrap is placed after the cutting body device is installed. Is.
According to the second aspect of the present invention, the cutting body device piping is provided in a region where there is less possibility of external interference, and damage to the cutting body device piping during transportation is more effectively prevented. Is possible.
According to invention of Claim 3, while being able to prevent damage to cutting main body apparatus piping, maintenance of cutting main body apparatus piping can be performed easily also at the time of use of a cutting apparatus.
According to the fourth aspect of the present invention, the cutting body device piping is provided in an area where the possibility of external interference is least, and damage to the cutting body device piping during transportation is more effectively prevented. Is possible.
According to the fifth and seventh aspects of the present invention, the feed main unit piping is provided in the lower part of the supply box with less interference from the outside, so that damage to the feed main unit piping during transportation can be prevented. Therefore, the piping work can be performed at the factory, and the piping can be transported with the pipes installed, and further, the piping work at the installation site is not required. In addition, it is not necessary to perform a leveling operation for the foundation on which the feed main unit piping is installed. In addition, even after the feed body device is installed, when throwing work materials such as scrap, it prevents damage to the piping due to contact between the work material to be loaded itself and the work heavy machinery used for loading, and after loading. When the material to be cut is sent to the cutting main body device by the supply device, damage to the pipe due to the contact between the material to be cut and the pipe overflowing can be prevented.
According to the eighth, ninth, and tenth aspects of the present invention, when the cutting main body device, the feeding main body device, and the fluid pressure generating source device are connected, it is not necessary to adjust the horizontal level between the devices. Can be simplified, and pipe connection work can be easily performed. In addition, since the flexible pipe absorbs the displacement between the end portions of the pipe, it is possible to prevent the pipe from being broken due to shock vibration or earthquake vibration generated when the cutting device is used.
According to the invention of claim 11, since a flexible pipe with a small diameter can be used, the strength required for the flexible pipe itself can be made lower than that of a flexible pipe with a large diameter, and a general-purpose product should be used. Is possible. Moreover, since piping with a small diameter can be used, handling is easy and connection force can be easily performed without requiring so much force for connection.
According to the twelfth aspect of the invention, the same effects as those of the first, fifth and eighth aspects of the invention can be obtained, and as a result, the construction period can be shortened and the cost can be reduced.
According to the invention of the thirteenth aspect, it is possible to obtain the same effect as that of the invention of the first, fifth, eighth, and eleventh aspects. As a result, the construction period can be shortened and the cost can be reduced. is there.
以下に、本発明の実施形態について説明する。
（１）切断本体装置
図１は、本発明の第１の実施形態における切断本体装置の正面図である。また、図２は、本発明の第１の実施形態における切断本体装置の側面図である。切断本体装置１００は、フレーム１０１、移動刃１０２、固定刃１０３、切断用油圧シリンダ１０４、切断本体装置配管１０５、押さえ用油圧シリンダ１０６、押さえ部材１０７、切り替えバルブ１０８、からなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
(1) Cutting main body apparatus FIG. 1: is a front view of the cutting main body apparatus in the 1st Embodiment of this invention. FIG. 2 is a side view of the cutting main body device according to the first embodiment of the present invention. The cutting body device 100 includes a frame 101, a moving blade 102, a fixed blade 103, a cutting hydraulic cylinder 104, a cutting body device piping 105, a pressing hydraulic cylinder 106, a pressing member 107, and a switching valve 108.
フレーム１０１は、切断本体装置１００全体の外枠となるものであり、移動刃１０２、固定刃１０３を保持するとともに、上部に切断用油圧シリンダ１０４が設けられている。フレーム１０１は、図１のように正面から見ると被切断材が通過する部分が開口する外観を有するとともに、図２のように側面から見るとフレーム板１０１aによって完全に覆われた外観を有する。また、フレーム１０１の側面には、フレーム１０１の強度を保つために、リブ１０９およびリブ１１０が、それぞれフレーム１０１の垂直方向および水平方向に設けられている。 The frame 101 serves as an outer frame of the entire cutting body device 100, holds the moving blade 102 and the fixed blade 103, and is provided with a cutting hydraulic cylinder 104 at the top. The frame 101 has an appearance in which a portion through which the material to be cut passes is opened when viewed from the front as shown in FIG. 1 and is completely covered by the frame plate 101a when viewed from the side as shown in FIG. In addition, ribs 109 and 110 are provided on the side surface of the frame 101 in the vertical direction and horizontal direction of the frame 101 in order to maintain the strength of the frame 101.
移動刃１０２は、フレーム１０１に対して上下に往復可能に設けられている。また、固定刃１０３は、フレーム１０１に固定されて設けられている。これにより、移動刃１０２が下降することにより、固定刃１０３と交差し、その間に挟まれた被切断材であるスクラップ等を切断する。
なお、移動刃１０２と固定刃１０３はフレームに対して上下となるよう設けられているが、他の実施例として、これを左右に設けるとともに移動刃１０３が左右に往復するように設けてもよい。
また、移動刃１０２および固定刃１０３は、フレーム１０１に直接設ける場合も、フレーム１０１以外の部材、例えば基礎に直接設ける場合も、フレーム１０１に対して設けることに含まれる。
The movable blade 102 is provided so as to reciprocate up and down with respect to the frame 101. The fixed blade 103 is fixed to the frame 101. Thereby, when the movable blade 102 descends, it intersects with the fixed blade 103 and cuts scrap or the like which is a material to be cut sandwiched therebetween.
Although the movable blade 102 and the fixed blade 103 are provided so as to be up and down with respect to the frame, as another embodiment, the movable blade 102 and the fixed blade 103 may be provided on the left and right and the movable blade 103 may be reciprocated left and right. .
Further, the movable blade 102 and the fixed blade 103 are included in the frame 101 both when directly provided on the frame 101 and when provided directly on a member other than the frame 101, for example, the foundation.
切断用油圧シリンダ１０４は、切断用アクチュエータの一つであり、移動刃１０２の上部に設けられるとともに、移動刃１０２の上端に接続され、油圧で移動刃１０２を上下に駆動する。切断用油圧シリンダ１０４には、油圧を伝達するための配管である切断本体装置配管１０５が接続されている。切断本体装置配管１０５は、シリンダのキャップ側に接続される切断本体装置配管１０５１と、シリンダのヘッド側に接続される切断本体装置配管１０５２とを有している。切断本体装置配管１０５１は被切断材を切断する際に移動刃１０２を下降させる駆動力となる油圧を伝達する。切断本体装置配管１０５２は被切断材を切断後に移動刃１０２を上昇させる駆動力となる油圧を伝達する。 The cutting hydraulic cylinder 104 is one of cutting actuators, is provided on the upper part of the moving blade 102, is connected to the upper end of the moving blade 102, and drives the moving blade 102 up and down with hydraulic pressure. The cutting hydraulic cylinder 104 is connected to a cutting body device pipe 105 which is a pipe for transmitting hydraulic pressure. The cutting body device piping 105 has a cutting body device piping 1051 connected to the cap side of the cylinder and a cutting body device piping 1052 connected to the head side of the cylinder. The cutting body device pipe 1051 transmits a hydraulic pressure as a driving force for lowering the movable blade 102 when cutting the workpiece. The cutting body device pipe 1052 transmits a hydraulic pressure serving as a driving force for raising the movable blade 102 after cutting the material to be cut.
押さえ用油圧シリンダ１０６は、押さえ用アクチュエータの一つであり、押さえ部材１０７の上部に設けられるとともに、押さえ部材１０７の上端に接続され、油圧で押さえ部材１０７を上下に駆動する。押さえ用油圧シリンダ１０６には、油圧を伝達するための配管である切断本体装置配管１０５が接続されている。切断本体装置配管１０５は、キャップ側に接続される切断本体装置配管１０５３と、ヘッド側に接続される切断本体装置配管１０５４とを有している。切断本体装置配管１０５３は切断時に被切断材を押圧する駆動力となる油圧を伝達する。切断本体装置配管１０５４は被切断材を切断後に押さえ部材１０７を上昇させる駆動力となる油圧を伝達する。
以上の通り、本実施例では、切断本体装置配管１０５は、切断本体装置配管１０５１、１０５２、１０５３、１０５４の合計４本を有する。ただし、切断本体装置配管１０５１、１０５２、１０５３、１０５４を区別する必要がない場合は、すべてをまとめて、切断本体装置配管１０５と記載する。
The pressing hydraulic cylinder 106 is one of the pressing actuators, and is provided on the upper portion of the pressing member 107 and connected to the upper end of the pressing member 107, and drives the pressing member 107 up and down by hydraulic pressure. A cutting body device pipe 105, which is a pipe for transmitting hydraulic pressure, is connected to the holding hydraulic cylinder 106. The cutting body device piping 105 has a cutting body device piping 1053 connected to the cap side and a cutting body device piping 1054 connected to the head side. The cutting body device pipe 1053 transmits a hydraulic pressure as a driving force for pressing the material to be cut at the time of cutting. The cutting body device pipe 1054 transmits a hydraulic pressure as a driving force for raising the pressing member 107 after cutting the material to be cut.
As described above, in this embodiment, the cutting main body apparatus pipe 105 has a total of four cutting body apparatus pipes 1051, 1052, 1053, and 1054. However, when it is not necessary to distinguish the cutting main body apparatus pipes 1051, 1052, 1053, and 1054, all are collectively referred to as the cutting main body apparatus piping 105.
押さえ部材１０７は、被切断材を切断する際に被切断材が動かないよう押圧するための部材である。 The pressing member 107 is a member for pressing so that the material to be cut does not move when the material to be cut is cut.
切断本体装置配管１０５は、一方の端部１０５ａが切断用油圧シリンダ１０４および押さえ用油圧シリンダ１０６に接続されるとともに、もう一方の端部１０５ｂが切り替えバルブ１０８に接続されている。そして、切断本体装置配管１０５は中間部はフレーム１０１の内側に配置されている。
本実施例では、切断用油圧シリンダ１０４が２機、押さえ用油圧シリンダ１０６が１機設けられ、それぞれに切断本体装置配管１０５１、１０５２、および１０５３、１０５４を要するが、同系統の配管はまとめることができるので、２機の切断用油圧シリンダ１０４の全てに共通の切断本体装置配管１０５１および切断本体装置配管１０５２を設けることで、合計４本の切断本体装置配管１０５を設けている。つまり、２機の切断用油圧シリンダ１０４の直前で切断本体装置配管１０５１および切断本体装置配管１０５２を分岐させ、それぞれの切断用油圧シリンダ１０４に接続することになる。もちろん、このような分岐を設けず、合計６本の切断本体装置配管１０５を設けるようにしてもよい。
The cutting body device pipe 105 has one end 105 a connected to the cutting hydraulic cylinder 104 and the pressing hydraulic cylinder 106, and the other end 105 b connected to the switching valve 108. The intermediate part of the cutting main body pipe 105 is arranged inside the frame 101.
In this embodiment, two cutting hydraulic cylinders 104 and one holding hydraulic cylinder 106 are provided, and each requires cutting body device piping 1051, 1052, and 1053, 1054. Therefore, a total of four cutting main body pipes 105 are provided by providing the common cutting main body pipe 1051 and the cutting main body pipe 1052 to all of the two hydraulic cylinders 104 for cutting. That is, the cutting body device pipe 1051 and the cutting body device pipe 1052 are branched immediately before the two cutting hydraulic cylinders 104 and connected to the respective cutting hydraulic cylinders 104. Of course, a total of six cutting main body pipes 105 may be provided without providing such a branch.
本実施例では、図３（a）のように切断本体装置配管１０５を、フレーム１０１を構成するフレーム板１０１ａの内側、すなわち側面から見てフレーム板１０１ａの裏側を通るように設置している。これにより、輸送時や設置時、使用時に重機の接触等による切断本体装置配管の損傷を防止することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 3A, the cutting main body pipe 105 is installed so as to pass through the inside of the frame plate 101 a constituting the frame 101, that is, the back side of the frame plate 101 a when viewed from the side. Thereby, it is possible to prevent damage to the cutting main body piping due to contact of heavy machinery during transportation, installation, and use.
なお、他の実施例として、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように、フレーム板１０１aの外側でかつリブ１０９、１１０の最外辺よりも内側に設けてもよい。つまり、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）の場合、切断本体装置配管１０５は、リブ１０９に対して平行に、かつリブ１１０に対して垂直に設けられている。そして図３（ｂ）の場合、リブ１１０と交差する部分に穴１１０aが設けられ、切断本体装置配管１０５は穴１１０ａに通されている。また、図３（ｃ）の場合、リブ１１０と交差する部分に、穴の一部が切り欠かれた形状、すなわち穴の一部が外部に連通した形状である通し穴１１０ｂが設けられ、切断本体装置配管１０５は通し穴１１０ｂに通されている。また、図３（ｄ）の場合は、リブ１１０とは交差せず、リブ１１０の外側に切断本体装置配管１０５が設けられている。この場合においても、切断本体装置配管１０５はリブ１０９の最外辺よりも内側に設けられている。
いずれの場合も、切断本体装置配管１０５は、リブ１０９、ないしリブ１１０の最外辺よりも内側に設けられているので、外部からの干渉による切断本体装置配管の損傷を防止することができるとともに、切断装置の使用時においても、切断本体装置配管のメンテナンスを容易に行うことができる。また、図３（ｃ）（ｄ）の場合は、切断本体装置配管１０５の設置が容易であるという効果も有する。
As another embodiment, as shown in FIGS. 3B, 3C, and 3D, it may be provided outside the frame plate 101a and inside the outermost sides of the ribs 109 and 110. That is, in the case of FIGS. 3B, 3 </ b> C, and 3 </ b> D, the cutting body device pipe 105 is provided in parallel to the rib 109 and perpendicular to the rib 110. In the case of FIG. 3B, a hole 110a is provided at a portion intersecting with the rib 110, and the cutting body device piping 105 is passed through the hole 110a. In the case of FIG. 3C, a through hole 110b having a shape in which a part of the hole is cut out, that is, a part in which the hole is communicated with the outside, is provided at a portion intersecting with the rib 110. The main device piping 105 is passed through the through hole 110b. In the case of FIG. 3D, the cutting body device piping 105 is provided outside the rib 110 without crossing the rib 110. Also in this case, the cutting main body pipe 105 is provided inside the outermost side of the rib 109.
In any case, since the cutting body device piping 105 is provided inside the outermost side of the rib 109 or the rib 110, damage to the cutting body device piping due to interference from outside can be prevented. Even when the cutting apparatus is used, maintenance of the cutting body apparatus piping can be easily performed. Moreover, in the case of FIG.3 (c) (d), it also has the effect that installation of the cutting main body apparatus piping 105 is easy.
さらに、他の実施例として、フレーム１０１を構成する支柱に中空の丸状ないし角状の鋼材を使用し、その内部に切断本体装置配管１０５を設けてもよい。これにより、切断本体装置配管を、外部からの干渉の可能性が最も少ない領域に設けることになり、輸送時等の切断本体装置配管の損傷をより効果的に防止することが可能である。 Furthermore, as another embodiment, a hollow round or square steel material may be used for the column constituting the frame 101, and the cutting body device piping 105 may be provided therein. Thereby, the cutting body device piping is provided in a region where the possibility of external interference is least, and damage to the cutting body device piping during transportation can be more effectively prevented.
また、本実施例では、切断本体装置配管１０５は、図２、図3（a）のように、移動刃１０２および押さえ部材１０７の外側で、かつ移動刃１０２および押さえ部材１０７の境界領域付近に設置している。これにより、切断本体装置配管１０５を、外部からの干渉の可能性がより少ない領域に設けることになり、輸送時等の切断本体装置配管の損傷をより効果的に防止することが可能である。
なお、本実施例では図４（a）のように全ての切断本体装置配管１０５をこの領域に配置しているが、他の実施例として、図４（ｂ）のように一部の切断本体装置配管１０５を移動刃１０２の外側近傍、または押さえ部材１０７の外側近傍に設けてもよく、あるいは図４（ｃ）のように全ての切断本体装置配管１０５を移動刃１０２の外側近傍、または押さえ部材１０７の外側近傍に設けてもよい。
また、これらは4本の配管を並列に並べたが、2本ずつ重なるように田の字型に配置してもよい。
Further, in this embodiment, the cutting body device piping 105 is outside the moving blade 102 and the pressing member 107 and in the vicinity of the boundary region between the moving blade 102 and the pressing member 107 as shown in FIGS. It is installed. As a result, the cutting body device piping 105 is provided in an area where there is less possibility of external interference, and damage to the cutting body device piping during transportation can be more effectively prevented.
In this embodiment, all the cutting body device pipes 105 are arranged in this region as shown in FIG. 4A. However, as another embodiment, some cutting bodies as shown in FIG. 4B. The apparatus piping 105 may be provided in the vicinity of the outside of the moving blade 102 or in the vicinity of the outside of the pressing member 107, or all the cutting body apparatus piping 105 may be provided in the vicinity of the outside of the moving blade 102 or the pressing as shown in FIG. It may be provided near the outside of the member 107.
In addition, although these four pipes are arranged in parallel, they may be arranged in a square shape so that two pipes overlap each other.
切り替えバルブ１０８は、切断用油圧シリンダ１０４および押さえ用油圧シリンダ１０６に伝達する駆動力を切り換えるものである。
図5の通り、切り替えバルブ１０８には、切断本体装置配管１０５が切り替えバルブ１０８の端部１０８ａに接続されるとともに、後述の送り本体装置の送り本体装置配管が端部１０８ｂに接続される。その動作については切断装置の動作の項で説明する。
The switching valve 108 switches the driving force transmitted to the cutting hydraulic cylinder 104 and the pressing hydraulic cylinder 106.
As shown in FIG. 5, the switching main body pipe 105 is connected to the switching valve 108 at the end 108a of the switching valve 108, and a feed main body piping of the feed main body apparatus described later is connected to the end 108b. The operation will be described in the section of the operation of the cutting device.
なお、本実施例では、切り替えバルブ１０８は切断本体装置１００の下部で、後述の送り本体装置付近に設けられているが、他の実施例として、図６のように、切り替えバルブ１０８を切断本体装置６００の上部に設けてもよい。
図６は、本発明の第１の実施形態における他の実施例の切断本体装置の正面図である。図１との相違は、切り替えバルブ１０８を切断本体装置６００の上部に設けている点にある。そして、切り替えバルブ１０８の端部１０８ｂには、切断本体装置配管１０５５、および切断本体装置配管１０５６が接続されている。切断本体装置配管１０５５は、切断本体装置６００の下部で後述の送り本体装置の送り本体装置配管（高圧側配管）に接続されるとともに、切断本体装置配管１０５６は、切断本体装置６００の下部で後述の送り本体装置の送り本体装置配管（低圧側配管）に接続されている。
In this embodiment, the switching valve 108 is provided in the lower part of the cutting main body device 100 and in the vicinity of a feed main body device which will be described later. However, as another embodiment, the switching valve 108 is connected to the cutting main body as shown in FIG. You may provide in the upper part of the apparatus 600. FIG.
FIG. 6 is a front view of a cutting main body device according to another example of the first embodiment of the present invention. The difference from FIG. 1 is that the switching valve 108 is provided in the upper part of the cutting main body device 600. Further, the cutting body device piping 1055 and the cutting body device piping 1056 are connected to the end portion 108 b of the switching valve 108. The cutting body device piping 1055 is connected to a feeding body device piping (high-pressure side piping) of a feeding body device described later at a lower portion of the cutting body device 600, and the cutting body device piping 1056 is described below at a lower portion of the cutting body device 600. Is connected to the feed body device piping (low pressure side piping) of the feed body device.
図６の実施例によれば、フレーム１０１に沿って設置される切断本体装置配管１０５５、１０５６を2本とすることができるので、切断本体装置配管１０５の設置スペースを削減することができる。 According to the embodiment of FIG. 6, two cutting main body pipes 1055 and 1056 installed along the frame 101 can be provided, so that the installation space for the cutting main body pipe 105 can be reduced.
（２）送り本体装置
図７は、本発明の第１の実施形態における送り本体装置の側面図である。また、図８は、本発明の第１の実施形態における送り本体装置の背面図である。送り本体装置２００は、供給ボックス２０１、供給装置２０２、脚部２０３、送り本体装置配管２０４からなる。また、脚部２０３と基礎との間には、防振装置２０５が設けられている。また、送り本体装置２００に隣接して、油圧ユニット３００が設けられている。
(2) Feed body device FIG. 7 is a side view of the feed body device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a rear view of the feed body device according to the first embodiment of the present invention. The feed body device 200 includes a supply box 201, a feed device 202, a leg portion 203, and a feed body device pipe 204. Further, a vibration isolator 205 is provided between the leg 203 and the foundation. Further, a hydraulic unit 300 is provided adjacent to the feed body device 200.
供給ボックス２０１は、被切断材を載置するものであり、切断本体装置１００のフレーム１０１の正面の開口と略同一の幅を有する。なお、図７に図示はしていないが、切断本体装置１００にスムーズに被切断材を供給するため、被切断材を圧縮ないし幅寄せするための構成を、供給ボックス２０１の長辺の少なくとも一方に設けてもよい。 The supply box 201 is used to place a material to be cut, and has substantially the same width as the opening on the front surface of the frame 101 of the cutting body device 100. Although not shown in FIG. 7, in order to smoothly supply the material to be cut to the cutting main body device 100, a configuration for compressing or widening the material to be cut is provided at least one of the long sides of the supply box 201. May be provided.
供給装置２０２は、供給ボックス２０１に載置された被切断材を、切断本体装置１００に供給するものである。具体的には、供給装置２０２を油圧シリンダ、電動モータ、又は油圧モータで切断本体装置１００側に移動させることにより、被切断材の供給動作を行う。
なお、供給ボックス２０１の底面にコンベヤを設けて協働するようにしてもよい。この場合、コンベヤも供給装置２０２の一部をなす。
The supply device 202 supplies the material to be cut placed in the supply box 201 to the cutting main body device 100. Specifically, the material to be cut is supplied by moving the supply device 202 to the cutting main body device 100 side by a hydraulic cylinder, an electric motor, or a hydraulic motor.
In addition, you may make it cooperate by providing a conveyor in the bottom face of the supply box 201. FIG. In this case, the conveyor also forms part of the supply device 202.
脚部２０３は、送り本体装置２００を支持するものであり、移動しないように地面にアンカーボルト等で固定される。なお、脚部２０３と基礎の間に、防振装置２０５を設けることもできる。これにより、防振効果はもちろんのこと、被切断材の切断時に発生する衝撃荷重を緩和することもでき、基礎に求められる最大荷重を低減することができる結果、基礎工事を簡略化することが可能となる。防振装置２０５は、例えば金属製や樹脂製のスプリング、オイルダンパーなどで構成することができる。なお、脚部２０３と基礎の間に防振装置２０５を設ける場合は、後述の図９のように、切断本体装置１００の下部と基礎との間にも防振装置を設けるのが望ましい。 The leg portion 203 supports the feed body device 200 and is fixed to the ground with an anchor bolt or the like so as not to move. Note that a vibration isolator 205 can be provided between the leg 203 and the foundation. As a result, not only the anti-vibration effect, but also the impact load that occurs when cutting the material to be cut can be reduced, and the maximum load required for the foundation can be reduced, resulting in simplified foundation work. It becomes possible. The anti-vibration device 205 can be composed of, for example, a metal or resin spring, an oil damper, or the like. In addition, when providing the vibration isolator 205 between the leg part 203 and a foundation, it is desirable to provide a vibration isolator also between the lower part of the cutting main body apparatus 100 and a foundation like FIG. 9 mentioned later.
送り本体装置配管２０４は、切断本体装置１００の切断用油圧シリンダ１０４ないし押さえ用油圧シリンダ１０６に、油圧ユニット３００から供給される油圧を伝達するものであり、高圧用配管２０４１および低圧用配管２０４２とからなる。送り本体装置配管２０４は、供給ボックス２０１の下面かつ中央付近に設けられている。供給ボックス２０１の下面に設けることにより、輸送時等には外部からの干渉による損傷を防止でき、設置現場で配管工事を行う必要がなくなる。また、設置後は切断作業の邪魔になることなく、供給ボックスの下部のデッドスペースを有効に活用することができる。 The feed main body pipe 204 transmits the hydraulic pressure supplied from the hydraulic unit 300 to the cutting hydraulic cylinder 104 or the pressing hydraulic cylinder 106 of the cutting main body apparatus 100. The high pressure pipe 2041 and the low pressure pipe 2042 Consists of. The feed body device piping 204 is provided on the lower surface of the supply box 201 and near the center. By providing it on the lower surface of the supply box 201, it is possible to prevent damage due to external interference during transportation and the like, and there is no need to perform piping work at the installation site. Moreover, after installation, the dead space below the supply box can be effectively utilized without interfering with the cutting work.
なお、本実施例では送り本体装置配管２０４を供給ボックス２０１の下面に直接接するよう設けたが、他の実施例として、供給ボックス２０１の下面に支持部材を設け、支持部材により宙づり状態で送り本体装置配管２０４を設けてもよい。この場合でも、送り本体装置配管２０４は、供給ボックス２０１の下部に設けられていることになる。
また、送り本体装置配管２０４は、必ずしも供給ボックス２０１の中央付近に設ける必要はなく、どちらか一方の長辺に隣接するように設けてもよい。
In this embodiment, the feed body device pipe 204 is provided so as to be in direct contact with the lower surface of the supply box 201. However, as another embodiment, a support member is provided on the lower surface of the supply box 201, and the feed body is suspended by the support member. Device piping 204 may be provided. Even in this case, the feed body device pipe 204 is provided at the lower portion of the supply box 201.
Further, the feed body device pipe 204 is not necessarily provided near the center of the supply box 201, and may be provided adjacent to one of the long sides.
さらに、本実施例では、切断本体装置１００の切り替えバルブ１０８で、切断用油圧シリンダ１０４と押さえ用油圧シリンダ１０６に分岐させているので、送り本体装置配管２０４は、高圧側配管２０４１および低圧側配管２０４２の２本で構成される。しかし、切り替えバルブ１０８を設けない構成の場合は、それぞれに対応する高圧側配管、低圧側配管が必要なので、送り本体装置配管２０４は４本設けることになる。 Further, in this embodiment, the switching valve 108 of the cutting main body device 100 is branched to the cutting hydraulic cylinder 104 and the pressing hydraulic cylinder 106, so that the feed main body piping 204 includes the high pressure side piping 2041 and the low pressure side piping. 2042 is comprised. However, in the case of a configuration in which the switching valve 108 is not provided, four high-pressure side pipes and four low-pressure side pipes corresponding to the switching valve 108 are required, so that four feed body device pipes 204 are provided.
送り本体装置配管２０４の一方の端部２０４ａは、切断本体装置１００が接続される側の端部であり、切断本体装置１００の切り替えバルブ１０８に近接するように設けられている。また、送り本体装置配管２０４のもう一方の端部２０４ｂは、油圧ユニット３００が接続される側の端部であり、油圧ユニット３００に近接するように設けられている。
なお、端部２０４ａ、端部２０４ｂは、送り本体装置配管２０４を脚部２０３に沿わせて引き出し、脚部２０３上に設けてもよい。
One end portion 204 a of the feed body device pipe 204 is an end portion on the side to which the cutting body device 100 is connected, and is provided so as to be close to the switching valve 108 of the cutting body device 100. The other end 204 b of the feed main unit piping 204 is an end on the side to which the hydraulic unit 300 is connected, and is provided so as to be close to the hydraulic unit 300.
Note that the end portion 204 a and the end portion 204 b may be provided on the leg portion 203 by pulling out the feed body device pipe 204 along the leg portion 203.
（３）切断本体装置、送り本体装置、油圧ユニット間の配管
図９は、切断本体装置１００、送り本体装置２００、および油圧ユニット３００間の接続の様子を表した側面図である。
(3) Piping between Cutting Body Device, Feeding Body Device, and Hydraulic Unit FIG. 9 is a side view showing a state of connection between the cutting body device 100, the feeding body device 200, and the hydraulic unit 300.
切り替えバルブ１０８の一方には、切断本体装置１００の切断本体装置配管１０５の端部１０５ａが接続される端部１０８aが設けられている。そして、切り替えバルブ１０８の他方には、高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２が接続される端部１０８ｂが設けられている。
一方、送り本体装置２００の送り本体装置配管２０４の高圧側配管２０４１と低圧側配管２０４２の端部２０４ａは、切り替えバルブ１０８付近に設けられている。
そして、高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２のそれぞれの端部２０４aと、切り替えバルブ１０８の端部１０８ｂとがフレキシブル配管４０１で接続されている。
One end of the switching valve 108 is provided with an end portion 108 a to which the end portion 105 a of the cutting main body device pipe 105 of the cutting main body device 100 is connected. The other end of the switching valve 108 is provided with an end portion 108b to which the high pressure pipe 2041 and the low pressure pipe 2042 are connected.
On the other hand, the high pressure side pipe 2041 of the feed body apparatus pipe 204 of the feed body apparatus 200 and the end portion 204a of the low pressure side pipe 2042 are provided in the vicinity of the switching valve 108.
The respective end portions 204 a of the high-pressure pipe 2041 and the low-pressure pipe 2042 and the end portion 108 b of the switching valve 108 are connected by the flexible pipe 401.
また、油圧ユニット３００にも、高圧側と低圧側の入出力端部３００aが設けられている。
一方、送り本体装置２００の送り本体装置配管２０４の高圧側配管２０４１と低圧側配管２０４２の端部２０４ｂは、油圧ユニット３００付近に設けられている。
そして、高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２のそれぞれの端部２０４ｂと、油圧ユニット３００の高圧側と低圧側の入出力端部３００aとがフレキシブル配管４０２で接続されている。
The hydraulic unit 300 is also provided with high-pressure side and low-pressure side input / output ends 300a.
On the other hand, the high pressure side pipe 2041 of the feed body apparatus pipe 204 of the feed body apparatus 200 and the end portion 204 b of the low pressure side pipe 2042 are provided in the vicinity of the hydraulic unit 300.
Then, the respective end portions 204b of the high-pressure pipe 2041 and the low-pressure pipe 2042, and the high-pressure side and low-pressure side input / output end portions 300a of the hydraulic unit 300 are connected by the flexible pipe 402.
これにより、装置間の水平レベルの調整を行う必要がなくなるので、基礎工事の簡略化を図ることができるとともに、配管接続工事を容易に行うことができる。 Thereby, since it is not necessary to adjust the horizontal level between the apparatuses, the foundation work can be simplified, and the pipe connection work can be easily performed.
また、かかる接続の際、フレキシブル配管の長さを、各端部間の距離よりも長くしておき、フレキシブル配管をＵ字やＳ字に曲げて接続しておけば、切断作業時や地震などの衝撃が加わっても衝撃や装置間の相対位置のずれを吸収することができるので、配管の破損や破断を防止することが可能である。 In such connection, if the length of the flexible pipe is made longer than the distance between each end, and the flexible pipe is bent and connected to a U-shape or S-shape, it can be used for cutting work, earthquakes, etc. Even if an impact is applied, it is possible to absorb the impact and the displacement of the relative position between the devices, so that it is possible to prevent the pipe from being damaged or broken.
本実施例では、フレキシブル配管としてゴム製の配管を用いている。もちろん、材質はこれに限らず、金属製やゴム、塩化ビニル等の高分子製等を用いることができ、自由に曲げることができるものであればよい。 In this embodiment, rubber piping is used as the flexible piping. Needless to say, the material is not limited to this, and any material that can be bent freely can be used, such as metal, rubber, polymer such as vinyl chloride, or the like.
また、本実施例では、低圧側配管、高圧側配管の双方ともフレキシブル配管で接続したが、他の実施例として、どちらか一方のみをフレキシブル配管で接続してもよい。
さらに、高圧側配管については、高圧側配管を複数に分けて、複数のフレキシブル配管で接続するようにしてもよい。
In this embodiment, both the low-pressure side pipe and the high-pressure side pipe are connected by flexible pipes. However, as another embodiment, only one of them may be connected by flexible pipes.
Further, the high-pressure side pipe may be divided into a plurality of high-pressure side pipes and connected by a plurality of flexible pipes.
なお、以上は図１の切断本体装置１００を用いた時の例を示したが、図６の切断本体装置６００を用いた時も同様である。
この場合、高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２のそれぞれの端部２０４aと、切断本体装置配管１０５５および切断本体装置配管１０５６の端部とをフレキシブル配管４０１で接続することになる。
In addition, although the example at the time of using the cutting main body apparatus 100 of FIG. 1 was shown above, it is the same when using the cutting main body apparatus 600 of FIG.
In this case, the respective end portions 204a of the high-pressure pipe 2041 and the low-pressure pipe 2042 are connected to the end portions of the cutting body device piping 1055 and the cutting body device piping 1056 by the flexible piping 401.
なお、本実施例ではフレキシブル配管４０１、４０２を用いて接続を行ったが、通常の金属製の配管を使って接続する場合も本発明に含まれる。 In this embodiment, the connection is made using the flexible pipes 401 and 402, but the case where the connection is made using a normal metal pipe is also included in the present invention.
（４）切断装置の動作
以上により構成された切断装置の動作を、図１０を用いて説明する。図１０は、切断装置の動作を示したフロチャートである。
(4) Operation of Cutting Device The operation of the cutting device configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the cutting apparatus.
送り本体装置２００の供給ボックス２０１内の被切断材を所定距離だけ供給装置２０２で切断本体装置１００側に押し出す（Ｓ１）。これにより、移動刃１０２と固定刃１０３とで形成される空間に、被切断材が所定距離だけせり出した状態となる。 The material to be cut in the supply box 201 of the feed body device 200 is pushed out to the cutting body device 100 side by the supply device 202 by a predetermined distance (S1). As a result, the material to be cut protrudes into the space formed by the movable blade 102 and the fixed blade 103 by a predetermined distance.
まず、押さえ用油圧シリンダ１０６に接続された切断本体装置配管１０５３に油圧ユニット３００から油圧を供給するよう切り替えバルブ１０８を切り換える（Ｓ２）。これにより、押さえ部材１０７は下降して被切断材を上から押さえ、切断時に被切断材がずれたり切断の衝撃で飛ばされたりするのを防止することができる。 First, the switching valve 108 is switched so that the hydraulic pressure is supplied from the hydraulic unit 300 to the cutting main unit piping 1053 connected to the pressing hydraulic cylinder 106 (S2). As a result, the pressing member 107 descends and presses the material to be cut from above, so that the material to be cut can be prevented from being displaced or blown by a cutting impact during cutting.
次に、切断用油圧シリンダ１０４に接続された切断本体装置配管１０５１に油圧ユニット３００から油圧を供給するよう切り替えバルブ１０８を切り換える（Ｓ３）。これにより、移動刃１０２は下降して被切断材を切断する。 Next, the switching valve 108 is switched so that the hydraulic pressure is supplied from the hydraulic unit 300 to the cutting main unit piping 1051 connected to the cutting hydraulic cylinder 104 (S3). Thereby, the movable blade 102 descends and cuts the workpiece.
そして、切断用油圧シリンダ１０４に接続された切断本体装置配管１０５２および押さえ用油圧シリンダ１０６に接続された切断本体装置配管１０５４に、油圧ユニット３００から油圧を供給するよう切り替えバルブ１０８を切り換える（Ｓ４）。これにより、移動刃１０２および押さえ部材１０７は同時に上昇して初期状態となり、次の被切断材の切断に備える。 Then, the switching valve 108 is switched so as to supply hydraulic pressure from the hydraulic unit 300 to the cutting main body piping 1052 connected to the cutting hydraulic cylinder 104 and the cutting main body piping 1054 connected to the pressing hydraulic cylinder 106 (S4). . Thereby, the movable blade 102 and the pressing member 107 are simultaneously raised to the initial state to prepare for the next cutting of the workpiece.
以上の動作を繰り返すことにより、被切断材を順次切断する。
なお、Ｓ４において、移動刃１０２および押さえ部材１０７を同時に上昇させたが、これに代えて、まず移動刃１０２を上昇させ、次に押さえ部材１０７を上昇させてもよい。あるいは、まず押さえ部材１０７を上昇させ、次に移動刃１０２を上昇させてもよい。この他、まず押さえ部材１０７を少し上昇させ、スクラップの拘束を解いた後に、押さえ部材１０７と移動刃１０２を同時に上昇させてもよい。
By repeating the above operation, the workpiece is sequentially cut.
In S4, the movable blade 102 and the pressing member 107 are simultaneously raised. Alternatively, the movable blade 102 may be raised first, and then the pressing member 107 may be raised. Alternatively, first, the pressing member 107 may be raised, and then the movable blade 102 may be raised. In addition, the pressing member 107 may be lifted up a little to release the scrap restraint, and then the pressing member 107 and the movable blade 102 may be lifted simultaneously.
（５）切断装置の設置方法
以上の切断装置の設置方法について、図９および図１１を用いて説明する。図１１は切断装置の設置方法を示したフロチャートである。
(5) Installation method of cutting apparatus The installation method of the above cutting apparatus is demonstrated using FIG. 9 and FIG. FIG. 11 is a flowchart showing the installation method of the cutting device.
まず、切断本体装置１００、送り本体装置２００、油圧ユニット３００を設置する場所の基礎工事を行う（Ｓ１１）。ただし、ある程度地盤が強固な場所であれば基礎工事は不要で、土間に直接、あるいは土間に鉄板を敷いてその上にこれらの装置を設置してもよい。いずれにしても、従来の基礎工事のように、厳密な水平出し等は不要である。 First, foundation work is performed at a place where the cutting main body device 100, the feeding main body device 200, and the hydraulic unit 300 are installed (S11). However, foundation work is not necessary if the ground is strong to some extent, and these devices may be installed directly on the soil or by placing an iron plate between the soil. In any case, strict leveling is not required as in conventional foundation work.
次に、基礎、土間、ないし鉄板の上に、切断本体装置１００、送り本体装置２００、油圧ユニット３００を所定の場所に設置する（Ｓ１２） Next, the cutting main body device 100, the feeding main body device 200, and the hydraulic unit 300 are installed at predetermined locations on the foundation, the soil, or the iron plate (S12).
そして、切断装置１００と送り本体装置２００、および送り本体装置２００と油圧ユニット３００とを、それぞれフレキシブル配管４０１、４０２で接続する（Ｓ１３）。
具体的には、送り本体装置２００の高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２のそれぞれの端部２０４aと、切り替えバルブ１０８の端部１０８ｂとをフレキシブル配管４０１で接続する。また、送り本体装置２００の高圧用配管２０４１と低圧用配管２０４２のそれぞれの端部２０４ｂと、油圧ユニット３００の入出力端部３００aとをフレキシブル配管４０２で接続する。
なお、これらの接続の順序は任意である。
Then, the cutting device 100 and the feed body device 200, and the feed body device 200 and the hydraulic unit 300 are connected by the flexible pipes 401 and 402, respectively (S13).
Specifically, the respective ends 204 a of the high-pressure pipe 2041 and the low-pressure pipe 2042 of the feed main body device 200 and the end 108 b of the switching valve 108 are connected by the flexible pipe 401. Further, the flexible pipe 402 connects the respective end portions 204 b of the high-pressure pipe 2041 and the low-pressure pipe 2042 of the feed body device 200 and the input / output end portion 300 a of the hydraulic unit 300.
Note that the order of these connections is arbitrary.
以上のように、本願の切断装置の設置方法によれば、基礎工事が簡略化できるとともに、複雑な配管工事を行う必要がなく、工事期間の短縮化、低コスト化を図ることが可能である。
なお、フレキシブル配管４０１，４０２の代わりに、通常の配管で接続するようにしてもよい。その場合でも、切断本体装置および送り本体装置の特徴により、基礎工事、配管工事がある程度簡略化できるものである。
As described above, according to the installation method of the cutting apparatus of the present application, it is possible to simplify the foundation work, and it is not necessary to perform complicated piping work, and the construction period can be shortened and the cost can be reduced. .
In addition, you may make it connect by normal piping instead of flexible piping 401,402. Even in that case, the foundation work and the piping work can be simplified to some extent due to the features of the cutting main body device and the feed main body device.
なお、本実施例では、切断本体装置１００と送り本体装置２００と油圧ユニット３００とをフレキシブル配管で接続したが、切断装置１００と油圧ユニット３００とを直接フレキシブル配管で接続してもよい。 In the present embodiment, the cutting main body device 100, the feed main body device 200, and the hydraulic unit 300 are connected by flexible piping, but the cutting device 100 and the hydraulic unit 300 may be directly connected by flexible piping.
本発明は、スクラップの切断装置の他、配管を有する、あるいは配管で接続される大型機械も用いることが可能である。 In addition to the scrap cutting device, the present invention can also use a large machine having piping or connected by piping.
１００ ６００ 切断本体装置
１０１ フレーム
１０１a フレーム板
１０２ 移動刃
１０３ 固定刃
１０４ 切断用油圧シリンダ
１０５ 切断本体装置配管
１０５１ 切断本体装置配管
１０５２ 切断本体装置配管
１０５３ 切断本体装置配管
１０５４ 切断本体装置配管
１０５５ 切断本体装置配管
１０５６ 切断本体装置配管
１０５a 端部
１０５ｂ 端部
１０６ 押さえ用油圧シリンダ
１０７ 押さえ部材
１０８ 切り替えバルブ
１０８a 端部
１０８ｂ 端部
２００ 送り本体装置
２０１ 供給ボックス
２０２ 供給装置
２０３ 脚部
２０４ 送り本体装置配管
２０４１ 高圧側配管
２０４２ 低圧側配管
２０４a 端部
２０４ｂ 端部
２０５ 防振装置
３００ 油圧ユニット
３００a 入出力端部
４０１ フレキシブル配管
４０２ フレキシブル配管
100 600 Cutting body device 101 Frame 101a Frame plate 102 Moving blade 103 Fixed blade 104 Hydraulic cylinder for cutting 105 Cutting body device piping 1051 Cutting body device piping 1052 Cutting body device piping 1053 Cutting body device piping 1054 Cutting body device piping 1055 Cutting body device Piping 1056 Cutting body device piping 105a End portion 105b End portion 106 Pressing hydraulic cylinder 107 Holding member 108 Switching valve 108a End portion 108b End portion 200 Feeding body device 201 Supplying box 202 Supplying device 203 Leg portion 204 Feeding body device piping 2041 High pressure side Piping 2042 Low pressure side piping 204a end portion 204b end portion 205 vibration isolator 300 hydraulic unit 300a input / output end portion 401 flexible piping 402 flexible piping
Claims (13)
前記フレームに対して往復可能に設けられた移動刃と、
前記フレームに対して設けられた固定刃と、
前記移動刃を駆動する切断用アクチュエータと、
前記切断用アクチュエータに接続されるとともに、前記フレームの内側に配置された切断本体装置配管と、
を有する切断本体装置。 Frame,
A moving blade provided to be reciprocable with respect to the frame;
A fixed blade provided for the frame;
A cutting actuator for driving the movable blade;
The cutting body device piping connected to the cutting actuator and disposed inside the frame;
A cutting body device having:
前記押さえ部材を駆動する押さえ用アクチュエータと、を有し、
前記切断本体装置配管は、前記押さえ用アクチュエータに接続されるとともに、前記移動刃と前記押さえ部材の外側でかつ前記フレームの内側に配置された請求項１記載の切断本体装置。 A holding member for holding the material to be cut;
A pressing actuator that drives the pressing member,
The cutting body device according to claim 1, wherein the cutting body device pipe is connected to the pressing actuator and is disposed outside the movable blade and the pressing member and inside the frame.
前記切断本体装置配管は、前記リブより内側に配置された請求項１または２記載の切断本体装置。 The frame has ribs extending at least vertically or horizontally on the outside;
The cutting main body apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting main body pipe is disposed inside the rib.
前記供給ボックス上の被切断材を切断本体装置に供給する供給装置と、
前記供給ボックスの下部に、切断本体装置の切断用アクチュエータに流体圧を伝達するための送り本体装置配管と、
を有する送り本体装置。 A supply box for placing the material to be cut;
A supply device for supplying the material to be cut on the supply box to the cutting body device;
A feed body device pipe for transmitting fluid pressure to a cutting actuator of the cutting body device at a lower portion of the supply box;
A feed body device having
流体圧を発生する流体圧発生源装置と、を有するとともに、
前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記流体圧発生源装置とは、フレキシブル配管で接続された切断装置。 A cutting body device according to claim 1;
A fluid pressure generating source device for generating fluid pressure,
The cutting body device piping and the fluid pressure generating source device of the cutting body device are connected by a flexible piping.
請求項５記載の送り本体装置と、を有するとともに、
前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記送り本体装置の前記送り本体装置配管との間は、フレキシブル配管で接続された切断装置。 A cutting body device according to claim 1;
A feed body device according to claim 5,
A cutting device in which a flexible pipe is connected between the cutting body device piping of the cutting body device and the feeding body device piping of the feeding body device.
請求項５記載の送り本体装置と、
流体圧を発生する流体圧発生源装置と、を有するとともに、
前記送り本体装置の前記送り本体装置配管と前記流体圧発生源装置とは、フレキシブル配管で接続された切断装置。 A cutting body device according to claim 1;
A feed body device according to claim 5;
A fluid pressure generating source device for generating fluid pressure,
The feed body device piping of the feed body device and the fluid pressure generating source device are cutting devices connected by flexible piping.
前記送り本体装置の前記送り本体装置配管と前記流体圧発生源装置とを配管で接続するとともに、
前記切断本体装置の前記切断本体装置配管と前記送り本体装置の前記送り本体装置配管とを配管で接続する切断装置の設置方法。 The cutting main body device according to claim 1, the feeding main body device according to claim 5, and the fluid pressure generating source device are installed in a predetermined place,
While connecting the feed body device piping of the feed body device and the fluid pressure generating source device by piping,
A cutting apparatus installation method for connecting the cutting body device piping of the cutting body device and the feeding body device piping of the feeding body device by piping.
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