JP2012158119A - Reinforcing sheet, and industrial belt using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、補強シート及びこれを用いた産業用ベルトに関する。 The present invention relates to a reinforcing sheet and an industrial belt using the same.
従来から、ナイロン繊維やポリエステル繊維などの合成樹脂繊維の織布からなる補強シートを、ゴムからなる帯状のベルト中に埋設してなるコンベヤベルト、タイミングベルト、動力駆動用ベルトなどの産業用ベルトが知られている（例えば、特許文献１）。産業用ベルトの中でもコンベヤベルトは、資材の搬送に広く用いられている。 Conventionally, industrial belts such as conveyor belts, timing belts, power drive belts, etc., in which reinforcing sheets made of woven fabric of synthetic resin fibers such as nylon fibers and polyester fibers are embedded in a belt-like belt made of rubber Known (for example, Patent Document 1). Among industrial belts, conveyor belts are widely used for conveying materials.
ベルトコンベヤには、物資の搬送効率を向上させるために、大量の物資を一括で長距離搬送できることが望まれている。しかしながら、従来のコンベヤベルトでは、補強シートの長さ方向における引張強度が十分ではないため、大量の物資を一括で長距離搬送を行うと、コンベヤベルトに撓みが生じたり、切断や亀裂などの破損が発生する場合があった。 The belt conveyor is desired to be able to transport a large amount of materials at a time over a long distance in order to improve the material transportation efficiency. However, since the conventional conveyor belt does not have sufficient tensile strength in the length direction of the reinforcing sheet, if a large amount of material is conveyed at a distance over a long distance, the conveyor belt may be bent or damaged such as by cutting or cracking. May occur.
したがって、本発明の目的は、長さ方向における引張強度が向上された補強シート及びこれを用いてなるコンベヤベルト、タイミングベルト、動力駆動用ベルトなどの産業用ベルトを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a reinforcing sheet having an improved tensile strength in the length direction and an industrial belt such as a conveyor belt, a timing belt, and a power driving belt using the same.
本発明の補強シートは、長尺状の不織布の一面に、上記不織布の幅方向に所定間隔毎に複数の細幅フィルムを上記不織布の全長に亘って貼着一体化してなり、且つ、上記細幅フィルムが、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃低い温度以上で且つ上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも２０℃高い温度以下に維持された一対のロール間に上記熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを供給して引抜延伸することにより延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを得、上記延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを延伸方向に切断することにより得られたものであることを特徴とする。 The reinforcing sheet of the present invention is formed by laminating and integrating a plurality of narrow films over the entire length of the nonwoven fabric on one surface of a long nonwoven fabric at predetermined intervals in the width direction of the nonwoven fabric. The width film is a temperature that is 30 ° C. lower than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin and 20 ° C. higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin of the thermoplastic polyester resin film in an amorphous state. The thermoplastic polyester resin film is supplied between a pair of rolls maintained below and drawn and stretched to obtain a stretched thermoplastic polyester resin film, and the stretched thermoplastic polyester resin film is cut in the stretching direction. It is obtained by this.
さらに、本発明の産業用ベルトは、上記補強シートの両面に熱可塑性樹脂層が積層一体化されてなることを特徴とする。 Furthermore, the industrial belt of the present invention is characterized in that a thermoplastic resin layer is laminated and integrated on both surfaces of the reinforcing sheet.
本発明の補強シートに用いられる細幅フィルムは、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを引抜延伸することで、延伸方向における引張強度が著しく向上された延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムをその長さ方向が延伸方向に沿った状態に切断することにより得られる。したがって、細幅フィルムは、その長さ方向、即ち、延伸方向における引張強度が高く、このような細幅フィルムをその長さ方向が不織布の長さ方向に合致した状態に不織布に貼着一体化されてなる補強シートは、その長さ方向に優れた引張強度を有する。 The narrow-width film used in the reinforcing sheet of the present invention is a stretched thermoplastic polyester resin film whose tensile strength in the stretching direction has been remarkably improved by drawing and stretching an amorphous thermoplastic polyester resin film. It is obtained by cutting the length direction along the stretching direction. Therefore, the narrow film has a high tensile strength in the length direction, that is, in the stretching direction, and such a narrow film is bonded and integrated to the nonwoven fabric so that the length direction matches the length direction of the nonwoven fabric. The formed reinforcing sheet has excellent tensile strength in the length direction.
また、本発明の補強シートを産業用ベルトに用いることにより、長さ方向における引張強度が著しく向上され、例えば、産業用ベルトをコンベアベルトに用いた場合には、大量の物資を一括で長距離搬送することができ、物資の搬送効率の向上が図れるコンベヤベルトを提供することが可能となる。 In addition, by using the reinforcing sheet of the present invention for an industrial belt, the tensile strength in the length direction is remarkably improved. For example, when an industrial belt is used for a conveyor belt, a large amount of materials are batched over a long distance. It is possible to provide a conveyor belt that can be transported and can improve the transport efficiency of goods.
本発明の補強シートの斜視図及び断面図を図１及び図２に示す。本発明の補強シートでは、長尺状の不織布11の一面に、上記不織布11の幅方向に所定間隔毎に複数の細幅フィルム12が上記不織布11の全長に亘って貼着一体化されている。
The perspective view and sectional drawing of the reinforcing sheet of this invention are shown in FIG.1 and FIG.2. In the reinforcing sheet of the present invention, a plurality of
本発明の補強シートに用いられる細幅フィルムの製造は、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを必要に応じて上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度以上に予熱した後、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃低い温度以上で且つ上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも２０℃高い温度以下に維持された一対のロール間に上記熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを供給して引抜延伸することにより延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを得、上記延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを延伸方向に切断する方法により行われる。 The production of the narrow film used for the reinforcing sheet of the present invention is performed by preheating the amorphous thermoplastic polyester resin film above the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin as necessary, and then in the amorphous state. A pair of rolls in which the thermoplastic polyester resin film is maintained at a temperature not lower than 30 ° C lower than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin and not higher than 20 ° C higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin. The thermoplastic polyester resin film is supplied in between and drawn and stretched to obtain a stretched thermoplastic polyester resin film, and the stretched thermoplastic polyester resin film is cut in the stretching direction.
細幅フィルムの製造において原反として用いられる熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムは、非晶状態であればよく、その結晶化度は特に限定されるものではないが、示差走査熱量計で測定した結晶化度が１０％未満であることが好ましく、５％未満がより好ましい。非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの結晶化度は、密度法により測定されたものをいう。 The thermoplastic polyester resin film used as a raw material in the production of a narrow film may be in an amorphous state, and its crystallinity is not particularly limited, but crystallization measured by a differential scanning calorimeter The degree is preferably less than 10%, more preferably less than 5%. The crystallinity of the amorphous thermoplastic polyester resin film is measured by a density method.
本発明で使用される熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリグリコール酸、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート／ヒドロキシバリレート）、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート／乳酸、ポリブチレンサクシネート／カーボネート、ポリブチレンサクシネート／テレフタレート、ポリブチレンアジペート／テレフタレート、ポリテトラメチレナジペート／テレフタレート、ポリブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート等が挙げられ、高度に延伸することができ引張強度に優れる細幅フィルムを提供できることから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。 Examples of the thermoplastic polyester resin used in the present invention include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyglycolic acid, poly (L-lactic acid), poly (3-hydroxybutyrate), poly ( 3-hydroxybutyrate / hydroxyvalerate), poly (ε-caprolactone), polyethylene succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polybutylene succinate / lactic acid, polybutylene succinate / carbonate, polybutylene succinate Nate / terephthalate, polybutylene adipate / terephthalate, polytetramethylenadipate / terephthalate, polybutylene succinate / adipate / terephthalate, etc. Because it can provide a narrow film excellent in tensile strength can Rukoto, polyethylene terephthalate is preferable.
上記熱可塑性ポリエステル系樹脂の極限粘度は、低すぎると、フィルム作製時にドローダウンを起こしやすく、高すぎると、延伸しても引張強度が向上しないので、０．６〜１．０が好ましい。なお、熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの極限粘度は、ＪＩＳ Ｋ７３６７−１に準拠して測定されたものをいう。 If the intrinsic viscosity of the thermoplastic polyester resin is too low, drawdown is likely to occur during film production, and if it is too high, the tensile strength does not improve even when stretched, so 0.6 to 1.0 is preferable. In addition, the intrinsic viscosity of a thermoplastic polyester-type resin film means what was measured based on JISK7367-1.
原反となる非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの厚みは、薄いと、延伸後のフィルムの厚みが薄くなりすぎ、補強シートの機械的強度や引張強度が低下することがあり、厚いと、補強シートの長さ方向への可撓性が低下することがあるので、２５０μｍ〜２．５ｍｍが好ましい。 If the thickness of the amorphous polyester resin film in the amorphous state that is the raw fabric is thin, the thickness of the stretched film becomes too thin, and the mechanical strength and tensile strength of the reinforcing sheet may be reduced. Since the flexibility in the length direction of the reinforcing sheet may be lowered, 250 μm to 2.5 mm is preferable.
細幅フィルムを製造するには、まず、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを一対のロール間に通して引抜いて引抜延伸する。 In order to produce a narrow film, first, an amorphous thermoplastic polyester resin film is drawn between a pair of rolls and drawn and drawn.
上記引抜延伸する際の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの温度は低温であると、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムが白化し、或いは、硬すぎて裂けて引き抜くことができない虞れがある。したがって、引抜延伸する前に熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを、予め熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度以上に予熱することが好ましい。また、引抜延伸する際の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの温度は高温になると、引抜延伸によって生じた分子鎖の配向が緩和して延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの引張強度が低下する虞れがある。したがって、引抜延伸する前に熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度以上で且つ熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度より１０℃高い温度以下に予熱するのがより好ましい。なお、熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７に準拠して測定されたものをいう。 If the temperature of the thermoplastic polyester resin film during drawing and drawing is low, the drawn thermoplastic polyester resin film may be whitened or too hard to tear and cannot be drawn. Therefore, it is preferable to preheat the thermoplastic polyester resin film in advance to the glass transition temperature or higher of the thermoplastic polyester resin before drawing and stretching. In addition, when the temperature of the thermoplastic polyester resin film during drawing and drawing becomes high, the orientation of molecular chains generated by drawing and drawing may be relaxed and the tensile strength of the drawn thermoplastic polyester resin film may be reduced. . Therefore, it is more preferable to preheat the thermoplastic polyester resin film to a temperature not lower than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin and not higher than 10 ° C. higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin before drawing and stretching. In addition, the glass transition temperature of a thermoplastic polyester-type resin means what was measured based on JISK7121-1987.
上記引抜延伸する際の一対のロール温度は、低温であると延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムが硬すぎて引き抜くことができず、高温になると熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムが柔らかくなりシートを引き抜く張力によりシートが切断されるので、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃低い温度以上で且つ上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも２０℃高い温度以下に限定され、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度以上で且つ上記熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度よりも１０℃高い温度以下が好ましい。 The temperature of the pair of rolls at the time of drawing and stretching is low, the stretched thermoplastic polyester resin film is too hard to be pulled out, and when the temperature is high, the thermoplastic polyester resin film becomes soft and pulls the sheet. Since the sheet is cut, it is limited to a temperature that is 30 ° C. lower than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin and 20 ° C. higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin. The temperature is preferably not less than the glass transition temperature of the polyester resin and not more than 10 ° C. higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polyester resin.
引抜延伸する際の延伸倍率は、特に限定されるものではないが、延伸倍率が低いと、引張強度に優れたフィルムが得られず、高くなると延伸時にフィルムの破断が生じやすくなるので、２〜９倍が好ましく、さらに好ましくは４〜８倍である。 The draw ratio at the time of drawing and stretching is not particularly limited. However, if the draw ratio is low, a film excellent in tensile strength cannot be obtained. 9 times is preferable, More preferably, it is 4-8 times.
なお、本発明において、延伸倍率とは、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを一対のロールに供給する速度（Ｖ1）と、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを一対のロールから引き取る速度（Ｖ2）との比（Ｖ2／Ｖ1）である。 In the present invention, the stretch ratio refers to the speed (V 1 ) for supplying the amorphous thermoplastic polyester resin film to the pair of rolls, and the amorphous thermoplastic polyester resin film from the pair of rolls. It is a ratio (V 2 / V 1 ) to the drawing speed (V 2 ).
延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムの厚みは、薄いと、細幅フィルムの引張強度が低下することがあり、厚いと、補強シートの長さ方向の可撓性が低下することがあるので、５０〜２５０μｍが好ましい。 If the stretched thermoplastic polyester resin film has a small thickness, the tensile strength of the narrow film may decrease, and if it is thick, the flexibility in the length direction of the reinforcing sheet may decrease. 250 μm is preferable.
上記の通りにして得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを、その延伸方向に沿って切断することにより、延伸方向を長さ方向とした長尺帯状の細幅フィルムを得ることができる。 By cutting the stretched thermoplastic polyester resin film obtained as described above along the stretching direction, a long strip-shaped narrow film having the stretching direction as the length direction can be obtained.
また、本発明の補強シートでは、長尺状の不織布の一面に細幅フィルムが不織布の幅方向に所定間隔毎に貼着一体化されていることから、細幅フィルムは不織布の一面全面を覆っておらず、不織布の一面には細幅フィルムによって被覆されず露出している部分がある。このように不織布の一面に細幅フィルムが不織布の幅方向に所定間隔毎に貼着一体化されてなる補強シートは、細幅フィルムが貼着されていない箇所において柔軟に撓むことができ、長さ方向（延伸方向）において優れた引張強度が付与されているにも関わらず幅方向においては優れた可撓性を有している。 Further, in the reinforcing sheet of the present invention, the narrow film covers and covers the entire surface of the nonwoven fabric because the narrow film is adhered and integrated at a predetermined interval in the width direction of the nonwoven fabric on one surface of the long nonwoven fabric. However, there is an exposed portion on one surface of the nonwoven fabric that is not covered with the narrow film. In this way, the reinforcing sheet formed by laminating and integrating the narrow film on the one surface of the nonwoven fabric at predetermined intervals in the width direction of the nonwoven fabric can be flexibly flexed at a location where the narrow film is not adhered, Despite having excellent tensile strength in the length direction (stretching direction), it has excellent flexibility in the width direction.
したがって、上記引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムを、延伸方向に切断して得られた細幅フィルムを不織布にその全長に亘って貼着一体化することによって、長さ方向における引張強度に優れる補強シートを提供することが可能となる。 Therefore, the thin film obtained by cutting the drawn stretched thermoplastic polyester resin film in the stretching direction is bonded and integrated to the nonwoven fabric over its entire length, thereby reinforcing the tensile strength in the length direction. A sheet can be provided.
細幅フィルムの幅は、狭いと、補強シートに十分な引張強度を付与できない虞れがあり、広いと、不織布の一面を細幅フィルムが覆う面積が大きくなり、不織布が有している柔軟性、通気性及び通水性などを低下させたりする他、補強シートの両面に後述する熱可塑性樹脂層を積層一体化した場合に熱可塑性樹脂層同士を融着させて強固に一体化できなくなる虞れがあるので、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、１．０〜１．５ｍｍがより好ましい。 If the width of the narrow film is narrow, there is a possibility that sufficient tensile strength cannot be imparted to the reinforcing sheet. If the width of the narrow film is wide, the area that the narrow film covers on one side of the nonwoven fabric increases, and the nonwoven fabric has flexibility. In addition to lowering the air permeability and water permeability, there is a possibility that when the thermoplastic resin layers described later are laminated and integrated on both sides of the reinforcing sheet, the thermoplastic resin layers are fused and cannot be firmly integrated. Therefore, 0.5 to 2.0 mm is preferable, and 1.0 to 1.5 mm is more preferable.
細幅フィルムの厚みは、薄いと、補強シートに十分な引張強度を付与できない虞れがあり、厚いと、補強シートの長さ方向の可撓性が低下することがあるので、５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。 If the thickness of the narrow film is thin, there is a possibility that sufficient tensile strength cannot be imparted to the reinforcing sheet, and if it is thick, the flexibility in the length direction of the reinforcing sheet may be reduced, so 50 to 250 μm. Preferably, 100-150 micrometers is more preferable.
複数の細幅フィルムは長尺状の不織布の一面にこの不織布の幅方向に所定間隔毎に貼着一体化されているが、細幅フィルムの間隔は一定であるのが好ましい。不織布の一面に貼着一体化されている細幅フィルムの間隔は、０．５〜２．５ｍｍが好ましく、１．０〜２．０ｍｍがより好ましい。細幅フィルムの間隔が２．５ｍｍを超えると補強シートに十分な引張強度を付与できない虞れがある。また、細幅フィルムの間隔が０．５ｍｍ未満であると、不織布の一面を細幅フィルムが覆う面積が大きくなり、不織布が有している柔軟性、通気性及び通水性などを低下させたり、補強シートの幅方向への可撓性が低下したりする他、補強シートの両面に後述する熱可塑性樹脂層を積層一体化した場合に熱可塑性樹脂層を融着させて強固に一体化できなくなる虞れがある。なお、細幅フィルムの間隔とは、隣接する細幅フィルムの端面間の距離（図２におけるＬ１）とする。 The plurality of narrow films are bonded and integrated on one surface of the long nonwoven fabric at predetermined intervals in the width direction of the nonwoven fabric, but it is preferable that the intervals of the narrow films are constant. 0.5-2.5 mm is preferable and, as for the space | interval of the thin film stuck and integrated on the one surface of the nonwoven fabric, 1.0-2.0 mm is more preferable. If the distance between the narrow films exceeds 2.5 mm, there is a possibility that sufficient tensile strength cannot be imparted to the reinforcing sheet. In addition, if the distance between the narrow films is less than 0.5 mm, the area of the nonwoven film covering the one surface of the nonwoven fabric increases, and the nonwoven fabric has flexibility, air permeability, water permeability, etc. In addition to lowering the flexibility of the reinforcing sheet in the width direction, when a thermoplastic resin layer described later is laminated and integrated on both sides of the reinforcing sheet, the thermoplastic resin layer cannot be fused and firmly integrated. There is a fear. Note that the interval between the narrow film, the distance between the end faces of the adjacent narrow film (L 1 in FIG. 2).
また、図１及び２では、複数の細幅フィルム12（12a）は不織布11の一面のみに貼着一体化されているが、図３に示すように不織布11の他面にも複数の細幅フィルム12bが不織布の幅方向に所定間隔毎に貼着一体化されていてもよい。不織布11の一面及び他面のそれぞれに複数の細幅フィルム12a、12bを不織布11の幅方向に所定間隔毎に貼着一体化している補強シートは、長さ方向における引張強度がさらに優れる。
1 and 2, the plurality of narrow films 12 (12a) are bonded and integrated only on one surface of the
不織布11の一面及び他面の双方に複数の細幅フィルム12a、12bを貼着一体化する場合、不織布11の一面に貼着一体化されている細幅フィルム12aと、不織布11の他面に貼着一体化されている細幅フィルム12bとが不織布11を介して不織布11の厚さ方向に重なり合うように配置し、不織布11の一面において細幅フィルム12aにより被覆されずに露出している部分と不織布11の他面において細幅フィルム12bにより被覆されずに露出している部分とが、不織布11の厚さ方向において重なり合うようにするのが好ましい。このような構成を有する補強シートは、補強シートの幅方向への可撓性がより優れる。
When a plurality of
細幅フィルムが貼着一体化される不織布を構成している繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維などの合成樹脂繊維、天然繊維などを採用することができる。なかでも、ポリエステル系繊維が好ましく、ポリエチレンテレフタレート系繊維がより好ましい。 The fibers that make up the nonwoven fabric to which the narrow film is attached and integrated include polyester fibers, polyolefin fibers, polyacrylonitrile fibers, polyvinyl alcohol fibers, nylon fibers, urethane fibers and other synthetic resin fibers, natural fibers A fiber etc. can be employ | adopted. Of these, polyester fibers are preferable, and polyethylene terephthalate fibers are more preferable.
不織布の目付は、不織布の引張強度、機械的強度、及び柔軟性を考慮すると、１０．０〜５０．０ｇ／ｍ2が好ましく、１５．０〜３０．０ｇ／ｍ2がより好ましい。なお、不織布の目付とは、単位面積（ｍ2）あたりの不織布の重量（ｇ）を意味する。 Basis weight of the nonwoven fabric has a tensile strength of the nonwoven fabric, mechanical strength, and in consideration of the flexibility, preferably 10.0~50.0g / m 2, 15.0~30.0g / m 2 is more preferable. In addition, the fabric weight of a nonwoven fabric means the weight (g) of the nonwoven fabric per unit area (m < 2 >).
不織布の一面に細幅フィルムを貼着一体化するには、接着剤を用いて行えばよい。接着剤としては、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリルウレタン系接着剤、ビニルアルキルエーテル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン系接着剤、ポリアクリルアミド系接着剤、セルロース系接着剤などを用いることができる。 What is necessary is just to carry out in order to stick and integrate a narrow film on one surface of a nonwoven fabric using an adhesive agent. Adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, acrylic urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polyvinyl pyrrolidone adhesives, A polyacrylamide adhesive, a cellulose adhesive, etc. can be used.
不織布の一面に細幅フィルムを貼着一体化するには、例えば、（１）不織布の一面又は細幅フィルムにおける不織布に対向する面のいずれか一方又は双方に接着剤を塗布した後に、不織布と細幅フィルムとを何れか一方又は双方に塗布した接着剤を介して積層する方法、（２）接着剤を溶剤中に溶解又は分散させた接着剤溶液中に細幅フィルムを浸漬させた後に引き上げることにより表面が接着剤溶液によってコーティングされた細幅フィルムを得、この接着剤溶液によってコーティングされた細幅フィルムを不織布の一面に積層する方法などが用いられる。なかでも、不織布と細幅フィルムとを強固に接着することができることから、上記（２）の方法が好ましく用いられる。 In order to paste and integrate the narrow film on one surface of the nonwoven fabric, for example, (1) after applying an adhesive on one or both of the nonwoven fabric or the surface facing the nonwoven fabric in the narrow film, A method of laminating a thin film with an adhesive applied to either one or both, (2) The thin film is pulled up after being immersed in an adhesive solution in which the adhesive is dissolved or dispersed in a solvent. Thus, a method of obtaining a narrow film whose surface is coated with an adhesive solution and laminating the narrow film coated with the adhesive solution on one surface of the nonwoven fabric is used. Especially, since a nonwoven fabric and a narrow film can be adhere | attached firmly, the method of said (2) is used preferably.
接着剤溶液に用いられる溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤の他、水などが挙げられる。また、接着剤溶液における接着剤の含有量は、１０〜８０重量％程度であればよい。 Examples of the solvent used for the adhesive solution include organic solvents such as toluene, ethyl acetate, isopropyl alcohol, and water. The adhesive content in the adhesive solution may be about 10 to 80% by weight.
本発明の補強シートは、上述した通り、不織布の一面に複数の細幅フィルムが不織布の幅方向に所定間隔毎に且つ細幅フィルムの長さ方向が不織布の長さ方向に合致した状態に不織布の全長に亘って貼着一体化されていることから、不織布の長さ方向における引張強度が非常に優れている。また、不織布の一面に所定の間隔を設けて細幅フィルムが貼着一体化されており、不織布の一面が部分的に細幅フィルムによって覆われずに露出していることから、補強シートの通気性、通水性、及び幅方向における可撓性を十分に確保することができる。 As described above, the reinforcing sheet of the present invention has a plurality of narrow films on one surface of the nonwoven fabric at predetermined intervals in the width direction of the nonwoven fabric, and the length direction of the narrow film matches the length direction of the nonwoven fabric. Since it is bonded and integrated over the entire length, the tensile strength in the length direction of the nonwoven fabric is very excellent. In addition, since the narrow film is adhered and integrated with a predetermined interval on one surface of the nonwoven fabric, and the one surface of the nonwoven fabric is exposed without being partially covered by the narrow film, the ventilation of the reinforcing sheet Property, water permeability, and flexibility in the width direction can be sufficiently secured.
このような本発明の補強シートは、例えば、産業用ベルトを構成する中芯などとして用いることができる。産業用ベルトとしては、特に限定されず、例えば、コンベアベルト、タイミングベルト、動力駆動用ベルトなどが挙げられ、本発明の補強シートは、コンベアベルトを構成する中芯として好適に用いられる。本発明の補強シートを用いた産業用ベルトは、長さ方向における引張強度が著しく向上されていることから、例えば、産業用ベルトをコンベアベルトとして用いた場合、大量の物資を一括で長距離搬送したとしても、コンベヤベルトに撓みが生じたり切断や亀裂などの破損が発生するのを高く防止することができる。したがって、このようなコンベヤベルトによれば、物資の搬送効率の向上が図れる。 Such a reinforcing sheet of the present invention can be used as, for example, a core constituting an industrial belt. The industrial belt is not particularly limited, and examples thereof include a conveyor belt, a timing belt, a power driving belt, and the like, and the reinforcing sheet of the present invention is suitably used as a center core constituting the conveyor belt. Since the industrial belt using the reinforcing sheet of the present invention has a significantly improved tensile strength in the length direction, for example, when an industrial belt is used as a conveyor belt, a large amount of materials are conveyed at a time over a long distance. Even so, it is possible to prevent the conveyor belt from being bent and from being damaged such as cutting or cracking. Therefore, according to such a conveyor belt, the conveyance efficiency of goods can be improved.
本発明の産業用ベルトの断面図を図４に示す。本発明の産業用ベルトは、不織布11の一面又は両面に、上記不織布11の幅方向に所定間隔毎に複数の細幅フィルム12がその長さ方向を上記不織布11の長さ方向に沿わせた状態に上記不織布11の全長に亘って貼着一体化されてなる補強シートと、補強シートの両面に積層一体化されてなる熱可塑性樹脂層21、21とを有する。なお、図４には、不織布11の一面のみに細幅フィルム12が貼着一体化されている場合を示した。
A cross-sectional view of the industrial belt of the present invention is shown in FIG. The industrial belt of the present invention has a plurality of
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。 Examples of the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer include polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, polyester resins, polymethyl methacrylate resins, and polycarbonate resins. And polyolefin resins are preferred. A thermoplastic resin may be used independently or 2 or more types may be used together.
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン、直鎖状高密度ポリエチレン、エチレン成分が５０重量％を超えて含有されているエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられ、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。これらは、単独で用いられても併用されてもよい。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体を構成しているα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィンなどが挙げられる。 The polyethylene-based resin is not particularly limited, and for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear medium density polyethylene, linear high density polyethylene, and ethylene component are 50. An ethylene-α-olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer and the like which are contained in an amount exceeding 5% by weight can be mentioned, and an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferred. These may be used alone or in combination. Examples of the α-olefin constituting the ethylene-α-olefin copolymer include propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1 -Alpha olefins, such as nonene and 1-decene, etc. are mentioned.
ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン成分が５０重量％を超えて含有されているプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体又はランダム共重合体の何れであってもよい。 The polypropylene resin is not particularly limited and includes, for example, a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and another olefin containing a propylene component exceeding 50% by weight, and is used alone. Or 2 or more types may be used together. Further, the copolymer of propylene and other olefins may be a block copolymer or a random copolymer.
なお、プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどのα−オレフィンなどが挙げられる。 Examples of the olefin copolymerized with propylene include α such as ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene and 1-decene. -Olefin and the like.
熱可塑性樹脂層の厚みは、０．２〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍがより好ましい。熱可塑性樹脂層の厚みが０．２μｍ未満では、産業用ベルトに十分な引張強度や機械的強度を付与できない虞れがある。また、熱可塑性樹脂層の厚みが５．０μｍを超えると、産業用ベルトの柔軟性が低下して実用上、使用できなくなる虞れがある。 The thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 0.2 to 5.0 μm, and more preferably 0.5 to 3.0 μm. When the thickness of the thermoplastic resin layer is less than 0.2 μm, there is a possibility that sufficient tensile strength and mechanical strength cannot be imparted to the industrial belt. On the other hand, when the thickness of the thermoplastic resin layer exceeds 5.0 μm, the flexibility of the industrial belt is lowered and there is a possibility that it cannot be used practically.
補強シートの両面に熱可塑性樹脂層を積層一体化するには、補強シートの両面にそれぞれの面全面を覆うようにして熱可塑性樹脂シートを積層して積層体を得、この積層体を加熱して熱可塑性樹脂シートを軟化させて、熱可塑性樹脂シートと補強シートとを一体化させて、熱可塑性樹脂シートを熱可塑性樹脂層として補強シートの両面に積層一体化させる熱ラミネート法を用いるのが好ましい。 In order to laminate and integrate the thermoplastic resin layer on both sides of the reinforcing sheet, the thermoplastic resin sheet is laminated on both sides of the reinforcing sheet so as to cover the entire surface to obtain a laminated body, and this laminated body is heated. It is possible to soften the thermoplastic resin sheet, integrate the thermoplastic resin sheet and the reinforcing sheet, and use a thermal laminating method in which the thermoplastic resin sheet is laminated and integrated on both sides of the reinforcing sheet as a thermoplastic resin layer. preferable.
補強シートの両面にそれぞれ熱可塑性樹脂シートを積層してなる積層体を加熱する温度は、熱可塑性樹脂シートに用いられた熱可塑性樹脂に応じて決定すればよいが、１５０〜２５０℃が好ましく、１８０〜２２０℃がより好ましい。加熱時間は、１．０〜５．０分が好ましい。 The temperature for heating the laminate formed by laminating the thermoplastic resin sheets on both sides of the reinforcing sheet may be determined according to the thermoplastic resin used for the thermoplastic resin sheet, but is preferably 150 to 250 ° C. 180-220 degreeC is more preferable. The heating time is preferably 1.0 to 5.0 minutes.
上記産業用ベルトはその中芯として補強シートを有しているが、この補強シートを構成している不織布の一面は細幅フィルムによって覆われずに露出している部分を含んでいる。また、不織布は、この不織布を構成する繊維によって形成された空隙を複数有している。このような構造を有する補強シートの両面に熱可塑性樹脂層を上述の要領で熱ラミネート法によって積層一体化すると、補強シートの両面上に積層された熱可塑性樹脂シートが加熱により軟化して、軟化した熱可塑性樹脂シートの一部が不織布の細幅フィルムによって覆われずに露出している部分から上記不織布の空隙中に浸入し、この空隙を介して補強シートの両面上に積層されている熱可塑性樹脂層同士を部分的に一体化させることができる。このようにして得られる産業用ベルトでは、補強シートの両面上に積層された熱可塑性樹脂層同士が強固に一体化されていることから、補強シートから熱可塑性樹脂層が剥離するのを高く抑制し、得られる産業用ベルトは、優れた機械的強度や引張強度を有している。 The industrial belt has a reinforcing sheet as its center, and one surface of the nonwoven fabric constituting the reinforcing sheet includes a portion that is exposed without being covered with the narrow film. Moreover, the nonwoven fabric has a plurality of voids formed by fibers constituting the nonwoven fabric. When the thermoplastic resin layer is laminated and integrated on both sides of the reinforcing sheet having such a structure by the thermal lamination method as described above, the thermoplastic resin sheet laminated on both sides of the reinforcing sheet is softened by heating and softened. The part of the thermoplastic resin sheet that has been exposed enters the void of the nonwoven fabric from the portion exposed without being covered by the thin nonwoven fabric film, and the heat laminated on both sides of the reinforcing sheet through the void The plastic resin layers can be partially integrated. In the industrial belt thus obtained, since the thermoplastic resin layers laminated on both sides of the reinforcing sheet are firmly integrated with each other, it is highly suppressed that the thermoplastic resin layer is peeled off from the reinforcing sheet. The industrial belt obtained has excellent mechanical strength and tensile strength.
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
（実施例１）
厚さ２ｍｍで且つ幅２００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人化成社製 商品名「Ａ−ＰＥＴシートＦＲ」、結晶化度：４％）を７５℃に予熱した上で延伸装置（協和エンジニアリング社製）に供給し、８０℃に加熱された一対のロール間（ロール間隔：０．２ｍｍ）にポリエチレンテレフタレートフィルムを供給して引き抜いて引抜延伸して延伸倍率が約６倍の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み０．１４ｍｍ、幅１４０ｍｍ）を得た。
Example 1
A polyethylene terephthalate film (trade name “A-PET sheet FR” manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd., crystallinity: 4%) having a thickness of 2 mm and a width of 200 mm is preheated to 75 ° C. and then stretched to a stretching apparatus (manufactured by Kyowa Engineering Co., Ltd.). A polyethylene terephthalate film is supplied between a pair of rolls that are supplied and heated to 80 ° C. (roll interval: 0.2 mm), pulled out, drawn and stretched, and a stretched polyethylene terephthalate film (thickness 0. 14 mm, width 140 mm).
なお、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを構成しているポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度は７２℃、ポリエチレンテレフタレートを昇温速度１０℃／分の条件で示差走査熱量分析によって測定して得られた示差操作熱量曲線において、ポリエチレンテレフタレートの結晶化ピークの立ち上がり温度は約１１８℃で、融解ピークの立ち上がり温度は約２３０℃であった。 In the differential operation calorimetric curve obtained by measuring the glass transition temperature of the polyethylene terephthalate constituting the polyethylene terephthalate film by differential scanning calorimetry at 72 ° C. and the temperature increase rate of 10 ° C./min. The rising temperature of the crystallization peak of polyethylene terephthalate was about 118 ° C., and the rising temperature of the melting peak was about 230 ° C.
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをマイクロスリット加工することにより延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの延伸方向に沿って切断し、複数本の短冊状（長尺帯状）の細幅フィルム（幅：１．０ｍｍ）を得た。 The stretched polyethylene terephthalate film was cut along the stretching direction of the stretched polyethylene terephthalate film by microslit processing to obtain a plurality of strip-like (long strip-like) narrow films (width: 1.0 mm).
次に、細幅フィルムを、アクリルウレタン系接着剤を水中に均一に分散させてなるエマルジョン接着剤（アクリルウレタン系接着剤の含有量：３０重量％）中に浸漬させた後に引き上げることにより、エマルジョン接着剤でコーティングされた細幅フィルムを得た。その後、ポリエチレンテレフタレート系繊維からなる長尺状の不織布（東洋紡績社製 製品名「エクーレ」、目付：１５ｇ／ｍ2）の一面に、この不織布の幅方向に所定の間隔Ｌ1（２．０ｍｍ）毎に、エマルジョン接着剤でコーティングされた複数の細幅フィルムをその長さ方向と不織布の長さ方向とが合致するように不織布の全長に亘って積層して積層体Ａを得、この積層体Ａを１００℃で１．０分間に亘って加熱することにより不織布の一面に細幅フィルムを貼着一体化して補強シートを得た。 Next, the thin film is pulled up after being immersed in an emulsion adhesive (content of acrylic urethane adhesive: 30% by weight) in which an acrylic urethane adhesive is uniformly dispersed in water, thereby raising the emulsion. A narrow film coated with an adhesive was obtained. Thereafter, a predetermined length L 1 (2.0 mm in the width direction of the nonwoven fabric is formed on one surface of a long nonwoven fabric made of polyethylene terephthalate fiber (product name “Ecule” manufactured by Toyobo Co., Ltd., basis weight: 15 g / m 2 ). ) Each time, a plurality of narrow films coated with an emulsion adhesive are laminated over the entire length of the nonwoven fabric so that the length direction thereof matches the length direction of the nonwoven fabric to obtain a laminate A. The body A was heated at 100 ° C. for 1.0 minute to attach and integrate a narrow film on one surface of the nonwoven fabric to obtain a reinforcing sheet.
そして、補強シートの両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる熱可塑性樹脂シート（厚み：１．０μｍ）を上記補強シートの各面全面を覆うようにして積層して積層体Ｂを得た後、この積層体Ｂを２２０℃にて厚み方向に押圧した状態で５．０分間に亘って加熱して、熱可塑性樹脂シートの一部を補強シート内に進入させ、不織布の両面に積層させた熱可塑性樹脂シート同士を一体化させた後に冷却して熱可塑性樹脂を固化させることにより、補強シートの両面に熱可塑性樹脂層を積層一体化して産業用ベルトを得た。 After a thermoplastic resin sheet (thickness: 1.0 μm) made of an ethylene-vinyl acetate copolymer is laminated on both surfaces of the reinforcing sheet so as to cover the entire surface of each reinforcing sheet, a laminate B is obtained. The laminate B was heated for 5.0 minutes while being pressed in the thickness direction at 220 ° C., and part of the thermoplastic resin sheet was allowed to enter the reinforcing sheet and laminated on both sides of the nonwoven fabric. The thermoplastic resin sheets were integrated and then cooled to solidify the thermoplastic resin, whereby a thermoplastic resin layer was laminated and integrated on both sides of the reinforcing sheet to obtain an industrial belt.
本発明によれば、長さ方向における引張強度に優れる産業用ベルトを提供することができる。この産業用ベルトをコンベヤベルトとして用いることによって、大量の物資を長距離搬送することができ、物資の搬送効率を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the industrial belt excellent in the tensile strength in a length direction can be provided. By using this industrial belt as a conveyor belt, a large amount of goods can be conveyed over a long distance, and the conveyance efficiency of the goods can be improved.
１１ 不織布
１２ 細幅フィルム
２１ 熱可塑性樹脂層
11
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|---|---|---|---|---|
| JP2015098228A (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 積水フィルム株式会社 | Vehicle air conditioner |
| JPWO2018012325A1 (en) * | 2016-07-11 | 2019-04-25 | 株式会社ブリヂストン | Rubber composition, conveyor belt, and belt conveyor |
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2011
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