JP2012154491A - Air conditioner - Google Patents

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好男 織谷
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善貴 山本
Masahiro Tsutsui
正浩 筒井
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To closely contact ends of fins firmly to flat tubes to prevent the flat tubes from separating from the fins.SOLUTION: A heat exchanger (30) includes a plurality of flat tubes (33) which are arranged vertically with their side faces set opposite to each other and have fluid passages (34) formed inside. Each fin (36) has a plate-like fin body (36a) extending vertically in an integral form and a plurality of cutouts (45) which are formed by cutting out a side face of the plate-like fin body (36a) and hold the flat tubes (33) placed. A fin upper end (41) and a fin lower end (42) are formed by cutting the plate-like fin body (36a) at levels of the cutouts (45).

Description

本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器及び熱交換器を備えた空気調和機に関する。     The present invention relates to a heat exchanger that includes a flat tube and fins, exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air, and an air conditioner including the heat exchanger.

従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並べられている。     Conventionally, a heat exchanger including a flat tube and fins is known. For example, in the heat exchanger described in Patent Document 1, a plurality of flat tubes extending in the left-right direction are arranged one above the other at a predetermined interval, and plate-like fins are arranged at a predetermined interval from each other. They are arranged in the direction of extension.

特開２００３−２６２４８５号公報JP 2003-262485 A

ところで、従来の熱交換器においては、金属板を切断してフィンを形成し、該フィンの側部を切り欠くことで扁平管を並べていた。そして、フィン上下の端部は、熱交換器の大きさ等に応じた任意の位置で切断されていた。ところが、このように切断されると、フィンの端部幅が狭くなり、フィン端部が、ばたつき易くなる。これにより、フィンの端部と扁平管が分離してしまうという問題があった。     By the way, in the conventional heat exchanger, the metal plate was cut | disconnected, the fin was formed, and the flat tube was put in order by notching the side part of this fin. And the upper and lower ends of the fins were cut at arbitrary positions according to the size of the heat exchanger and the like. However, when cut in this way, the end width of the fin becomes narrow, and the fin end tends to flutter. Thereby, there existed a problem that the edge part of a fin and a flat tube will isolate | separate.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、フィンの端部と扁平管とを確実に密着させることを目的とする。     This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at making the edge part of a fin and a flat tube closely_contact | adhere.

第１の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（36）とを備えた熱交換器であって、上記各フィン（36）は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部（36a）と、該フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて上記扁平管（33）が配置される複数の切り欠き部（45）とを備える一方、上下方向の少なくとも一端部（41,42）が、上記切り欠き部（45）の高さ位置において上記フィン本体部（36a）を切断することで形成されている。     According to the first aspect of the present invention, air is provided between a plurality of flat tubes (33) that are arranged one above the other so that the side surfaces face each other and in which a fluid passage (34) is formed, and between the adjacent flat tubes (33). And a plurality of fins (36) partitioned into a plurality of ventilation paths (40) through which each of the fins (36) extends in the vertical direction and is formed in a plate shape. A fin body portion (36a) and a plurality of cutout portions (45) in which the flat tube (33) is disposed by cutting out the side surface portion of the fin body portion (36a), and at least in the vertical direction One end (41, 42) is formed by cutting the fin main body (36a) at the height of the notch (45).

上記第１の発明では、複数の扁平管（33）は、側面が対向するように上下に配列している。複数のフィン（36）は、上下に隣り合う扁平管（33）の間を複数の通風路（40）に区画している。熱交換器（30）では、上下に並んだ扁平管（33）の間を空気が通過し、この空気が扁平管（33）内の流体と熱交換する。     In the said 1st invention, the some flat tube (33) is arranged up and down so that a side surface may oppose. The plurality of fins (36) partition a plurality of ventilation paths (40) between flat tubes (33) that are vertically adjacent to each other. In the heat exchanger (30), air passes between the flat tubes (33) aligned vertically, and this air exchanges heat with the fluid in the flat tubes (33).

各フィン（36）は、上下方向（すなわち、扁平管（33）の伸張方向と直交する方向）に一体で延びる板状に形成されたフィン本体部（36a）と、フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて形成され、且つ扁平管（33）が配置される切り欠き部（45）とを備えている。     Each fin (36) includes a fin body portion (36a) formed in a plate shape integrally extending in the vertical direction (that is, a direction orthogonal to the extending direction of the flat tube (33)), and a fin body portion (36a) And a cutout portion (45) in which the side portion is formed by cutting out and the flat tube (33) is disposed.

各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）が切断されることで形成されている。     At least one end (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is formed by cutting the fin main body (36a) at the height of the notch (45).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部（36a）が切断されて形成されている。     In a second aspect based on the first aspect, at least one end (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is the height of the center in the vertical direction of the notch (45). The fin body (36a) is formed by cutting.

上記第２の発明では、各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部は、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）が切断されて形成されている。こうすることで、切断した複数のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。     In the second aspect of the present invention, at least one end portion of each fin (36) in the vertical direction is formed by cutting the fin body portion (36a) at a height position that is the center in the vertical direction of the notch portion (45). Yes. By carrying out like this, the cut | disconnected several fin main-body part (36a) can be formed in the same dimension.

第３の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１又は第２の発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。     A third invention is directed to an air conditioner (10), includes a refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) of the first or second invention, and the refrigerant circuit (20) A refrigeration cycle is performed by circulating a refrigerant.

上記第３の発明では、上記第１又は第２の発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の通路（34）を流れ、通風路（40）を流れる空気と熱交換する。     In the said 3rd invention, the heat exchanger (30) of the said 1st or 2nd invention is connected to a refrigerant circuit (20). In the heat exchanger (30), the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) flows through the passage (34) of the flat tube (33) and exchanges heat with the air flowing through the ventilation path (40).

上記第１の発明によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、各フィン（36）の端部幅を大きくすることができる。このため、フィン（36）の一端部（41,42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）とが分離するのを防止することができる。この結果、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。     According to the first aspect of the present invention, the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the notch portion (45) to form the vertical end portions (41, 42) of the fins (36). Therefore, the end width of each fin (36) can be increased. For this reason, it can prevent that the one end part (41, 42) of a fin (36) flutters. Thereby, it can prevent that the one end part (41, 42) and flat tube (33) of a fin (36) isolate | separate. As a result, the adhesion between the one end (41, 42) of the fin (36) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、フィン（36）の材料となる板材を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料となる板材に余る部分が発生していた。ところが、本発明では、切り欠き部（45）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さの一端部（41,42）となることがない。このため、板材を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造において廃棄する板材を減らすことができる。     In addition, since the fin body portion (36a) is cut to form the vertical end portions (41, 42) of each fin (36), the plate material used as the material of the fin (36) is used without surplus. be able to. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion of the plate material used as the material of the fin is generated. However, in the present invention, since the fin body portion (36a) is cut at the notch portion (45), the end portion (41, 42) having a half-length is not formed in the formation of the fin (36). For this reason, it can be used without leaving a plate material. Thereby, the board | plate material discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced.

上記第２の発明によれば、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）を切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。     According to the second aspect of the invention, since the fin body portion (36a) is cut at a height position that is the center of the top and bottom of the notch portion (45), the fin body portion ( 36a) can be formed to the same dimensions.

実施形態の熱交換器を備える空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure showing a schematic structure of an air harmony device provided with a heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の正面を示す一部断面図である。It is a partial sectional view showing the front of the heat exchanger of an embodiment. 図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows a part of AA cross section of FIG. 実施形態の変形例を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows the modification of embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の実施形態について説明する。実施形態の熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。     An embodiment of the present invention will be described. The heat exchanger (30) of the embodiment constitutes an outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) described later.

−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。 -Air conditioner-
The air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of the present embodiment will be described with reference to FIG.

〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。 <Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected to each other via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). In the air conditioner (10), the refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side communication pipe (13), and the gas side communication pipe (14).

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。     The refrigerant circuit (20) is provided with a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). ing. The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。     The refrigerant circuit (20) is a closed circuit filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). Yes. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) and are arranged.

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。     The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) has a first state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port, The port is switched to a second state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。     The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. The outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.

〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Cooling operation>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. During the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. During the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえば数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。 <Defrosting operation>
As described above, the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator during the heating operation. Under operating conditions where the outside air temperature is low, the evaporation temperature of the refrigerant in the outdoor heat exchanger (23) may be lower than 0 ° C. In this case, the moisture in the outdoor air becomes frost and the outdoor heat exchanger (23 ). Therefore, the air conditioner (10) performs the defrosting operation every time the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, several tens of minutes), for example.

除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。     When starting the defrosting operation, the four-way switching valve (22) is switched from the second state to the first state, and the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are stopped. In the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the outdoor heat exchanger (23). In the outdoor heat exchanger (23), the frost adhering to the surface is heated and melted by the refrigerant. The refrigerant that has radiated heat in the outdoor heat exchanger (23) sequentially passes through the expansion valve (24) and the indoor heat exchanger (25), and is then sucked into the compressor (21) and compressed. When the defrosting operation is completed, the heating operation is resumed. That is, the four-way switching valve (22) is switched from the first state to the second state, and the operation of the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) is resumed.

−実施形態の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜４を適宜参照しながら説明する。 -Heat exchanger of embodiment-
The heat exchanger (30) of the present embodiment constituting the outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) will be described with reference to FIGS.

〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。 <Overall configuration of heat exchanger>
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) of the present embodiment includes one first header collecting pipe (31), one second header collecting pipe (32), and many flat tubes. (33) and a large number of fins (36). The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat pipe (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy and are joined to each other by brazing. .

第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が立設され、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が立設されている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。     Each of the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) is formed in an elongated hollow cylindrical shape whose both ends are closed. In FIG. 3, the first header collecting pipe (31) is erected at the left end of the heat exchanger (30), and the second header collecting pipe (32) is erected at the right end of the heat exchanger (30). That is, the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are installed in such a posture that their respective axial directions are in the vertical direction.

図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。     As shown in FIG. 4, the flat tube (33) is a heat transfer tube whose cross-sectional shape is a flat oval or a rounded rectangle. In the heat exchanger (30), the plurality of flat tubes (33) are arranged in a posture in which the extending direction is the left-right direction and the flat side surfaces face each other. In addition, the plurality of flat tubes (33) are arranged side by side at regular intervals. Each flat tube (33) has one end inserted into the first header collecting tube (31) and the other end inserted into the second header collecting tube (32).

フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、伝熱部（70）を構成している。     The fins (36) are plate-like fins and are arranged at regular intervals in the extending direction of the flat tube (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the extending direction of the flat tube (33). In each fin (36), the part located between the flat pipes (33) adjacent up and down comprises the heat-transfer part (70).

図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の伝熱部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。     As shown in FIG. 3, in the heat exchanger (30), the space between the flat tubes (33) adjacent to each other in the vertical direction is divided into a plurality of ventilation paths (40) by the heat transfer section (70) of the fin (36). Partitioned. The heat exchanger (30) exchanges heat between the refrigerant flowing through the fluid passage (34) of the flat tube (33) and the air flowing through the ventilation passage (40).

上述したように、熱交換器（30）は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管（33）と、隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の伝熱部（70）を有する複数のフィン（36）とを備える。隣り合う扁平管（33）の間には、複数の伝熱部（70）が扁平管（33）の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器（30）では、隣り合う伝熱部（70）の間を流れる空気が、各扁平管（33）内を流れる冷媒と熱交換する。     As described above, the heat exchanger (30) includes a plurality of flat tubes (33) arranged vertically so that the flat side faces each other, and a plate-like shape extending from one to the other of the adjacent flat tubes (33). A plurality of fins (36) having a heat transfer section (70). Between the adjacent flat tubes (33), a plurality of heat transfer portions (70) are arranged in the extending direction of the flat tubes (33). And in this heat exchanger (30), the air which flows between adjacent heat-transfer parts (70) heat-exchanges with the refrigerant | coolant which flows through each flat tube (33).

〈フィンの構成〉
図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって一体に形成された縦長で板状のフィン本体部（36a）を備えている。 <Fin configuration>
As shown in FIG. 4, the fin (36) includes a vertically long plate-like fin main body (36a) integrally formed by pressing a metal plate.

フィン本体部（36a）には、フィン本体部（36a）の側面部である前縁（38）からフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数切り欠かれて形成されている。フィン本体部（36a）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）は、扁平管（33）を挿入するための切り欠きであって、本発明に係る切欠部を構成している。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。     The fin main body (36a) has an elongated notch (45) extending from the front edge (38) which is a side surface of the fin main body (36a) in the width direction of the fin (36) (that is, the air passage direction). However, many are notched. In the fin main body (36a), a large number of notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction (vertical direction) of the fin (36). The notch (45) is a notch for inserting the flat tube (33), and constitutes a notch according to the present invention. The portion closer to the lee of the notch (45) constitutes the tube insertion portion (46). The tube insertion portion (46) has a vertical width substantially equal to the thickness of the flat tube (33) and a length substantially equal to the width of the flat tube (33).

扁平管（33）は、フィン本体部（36a）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切り欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。     The flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin body portion (36a) and joined to the peripheral portion of the tube insertion portion (46) by brazing. That is, the flat tube (33) is sandwiched between the peripheral portions of the tube insertion portion (46) which is a part of the notch (45).

フィン本体部（36a）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が伝熱部（70）を構成している。つまり、一枚のフィン本体部（36a）は、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部（70）を備えている。本実施形態の熱交換器（30）では、フィン本体部（36a）の伝熱部（70）が上下に並んだ扁平管（33）の間に配置されている。     In the fin main body (36a), the portion between the upper and lower cutouts (45) constitutes the heat transfer section (70). That is, one fin main body part (36a) is provided with the several heat-transfer part (70) adjacent up and down on both sides of a flat tube (33). In the heat exchanger (30) of the present embodiment, the heat transfer section (70) of the fin main body section (36a) is disposed between the flat tubes (33) arranged vertically.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）は、中間部（71）と、風上端部（72）と、風下端部（73）とを備えている。各伝熱部（70）では、上下に隣り合う扁平管（33）とオーバーラップする部分（即ち、上下に隣り合う扁平管（33）の真上または真下に位置する部分）が中間部（71）となっている。また、各伝熱部（70）では、中間部（71）よりも風上に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風上側に突き出た部分）が風上端部（72）となり、中間部（71）よりも風下に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風下側に突き出た部分）が風下端部（73）となっている。     Each heat transfer section (70) of the fin body section (36a) includes an intermediate section (71), an upwind end section (72), and an upwind end section (73). In each heat transfer section (70), a portion overlapping with the upper and lower flat tubes (33) (that is, a portion located directly above or below the upper and lower flat tubes (33)) is an intermediate portion (71 ). Moreover, in each heat transfer part (70), the part located on the windward side than the intermediate part (71) (that is, the part protruding to the windward side from the flat tube (33)) is the wind upper end part (72), A portion located on the leeward side from the intermediate portion (71) (that is, a portion protruding to the leeward side from the flat tube (33)) is the leeward end portion (73).

フィン本体部（36a）において、上下に隣り合う伝熱部（70）の風下端部（73）は、連結板部（75）を介して互いに繋がっている。また、フィン本体部（36a）には、導水用リブ（49）が形成されている。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の後縁（39）に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の上端から下端に亘って形成されている。     In the fin main body (36a), the wind lower ends (73) of the heat transfer portions (70) adjacent to each other in the vertical direction are connected to each other via the connecting plate portion (75). Further, a water guiding rib (49) is formed on the fin body (36a). The water guiding rib (49) is a long and narrow groove extending vertically along the rear edge (39) of the fin main body (36a). The water guiding rib (49) is formed from the upper end to the lower end of the fin main body (36a).

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜85）とルーバー（50）とが設けられている。各伝熱部（70）では、風上寄りに複数の膨出部（81〜83）が設けられ、風下寄りに複数の膨出部（84,85）が設けられ、これらの間にルーバー（50）が設けられている。つまり、各伝熱部（70）では、風下及び風上寄りの部分に膨出部（81〜85）が設けられ、膨出部（81〜85）の間にルーバー（50）が設けられている。なお、以下に示す膨出部（81〜85）とルーバー（50）の数は、何れも単なる一例である。     Each heat transfer part (70) of the fin body part (36a) is provided with a bulging part (81 to 85) and a louver (50). Each heat transfer section (70) is provided with a plurality of bulges (81 to 83) closer to the leeward side and a plurality of bulges (84,85) closer to the leeward side, and a louver ( 50) is provided. That is, in each heat transfer part (70), the bulge part (81-85) is provided in the leeward and windward part, and the louver (50) is provided between the bulge parts (81-85). Yes. The numbers of the bulging portions (81 to 85) and louvers (50) shown below are merely examples.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）から中間部（71）の風上寄りの領域に亘る部分に、三つの膨出部（81〜83）が設けられている。三つの膨出部（81〜83）は、空気の通過方向（即ち、フィン本体部（36a）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）を通風路（40）へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。また、フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの領域から風下端部（73）に亘る部分に、膨出部（84,85）が設けられている。この膨出部（84,85）のうち、風上側の膨出部（84）は、中間部（71）の風下寄りの部分から風下端部（73）に亘って設けられている。また、風下側の膨出部（85）は、風下端部（73）に設けられ、連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。各膨出部（81〜85）は、フィン（36）の伝熱部（70）をプレス加工等で塑性変形させることで形成されている。     In each heat transfer part (70) of the fin main body part (36a), three bulge parts (81 to 83) are provided in a portion extending from the wind upper end part (72) to the windward area of the intermediate part (71). Is provided. The three bulging portions (81 to 83) are arranged in the air passage direction (that is, the direction from the front edge (38) to the rear edge (39) of the fin body portion (36a)). Each bulge part (81-83) is formed in the mountain shape by making the heat-transfer part (70) bulge toward a ventilation path (40). Moreover, in each heat-transfer part (70) of a fin main-body part (36a), the bulging part (84,85) is provided in the part ranging from the leeward area | region of the intermediate part (71) to the lee end part (73). It has been. Of the bulging portions (84, 85), the leeward bulging portion (84) is provided from the leeward portion of the intermediate portion (71) to the leeward end portion (73). Moreover, the leeward side bulging portion (85) is provided at the leeward end portion (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate portion (75). Each bulge part (81-85) is formed by carrying out the plastic deformation of the heat-transfer part (70) of a fin (36) by press work etc.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの部分に、上下方向に延びるルーバー（50）が設けられている。ルーバー（50）は、伝熱部（70）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。     In each heat transfer section (70) of the fin main body section (36a), a louver (50) extending in the vertical direction is provided at a portion closer to the lee of the intermediate section (71). The louver (50) is formed by making a plurality of slit-like cuts in the heat transfer section (70) and plastically deforming the portions between adjacent cuts.

フィン本体部（36a）には、隣のフィン（36）との間隔を保持するためのタブ（48）が形成されている。タブ（48）は、フィン本体部（36a）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ（48）は、その突端が隣のフィン本体部（36a）に当接することによって、フィン本体部（36a）同士の間隔を保持する。タブ（48）は、伝熱部（70）の風上端部（72）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられると共に、風下端部（73）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられている。     The fin main body (36a) is formed with a tab (48) for maintaining a distance from the adjacent fin (36). The tab (48) is a rectangular small piece formed by cutting and raising the fin main body (36a). The tab (48) holds the gap between the fin main body portions (36a) by the protrusions coming into contact with the adjacent fin main body portion (36a). The tab (48) is provided between the upper edge and the lower edge of the wind upper end (72) of the heat transfer section (70), and the upper edge of the wind lower end (73) It is provided between the lower edge.

〈フィン端部の構成〉
図４に示すように、各フィン（36）には、上端側にフィン上端部（41）が形成され、下端側にフィン下端部（42）が形成されている。 <Fin end configuration>
As shown in FIG. 4, each fin (36) has a fin upper end (41) on the upper end side and a fin lower end (42) on the lower end side.

フィン上端部（41）は、フィン本体部（36a）の最上部（最も上側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも上側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン上端部（41）は、上端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。     The fin upper end part (41) is an intermediate part formed on the uppermost part of the fin body part (36a) (upper part than the pipe insertion part (46) into which the flat tube (33) provided on the uppermost side is inserted). 71), a wind upper end portion (72), and a wind lower end portion (73). The fin upper end (41) is positioned at the height of the axial center line of the upper tube insertion portion (46) (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a).

フィン下端部（42）は、フィン本体部（36a）の最上部（最も下側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも下側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン下端部（42）は、下端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。尚、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）は、本発明に係る一端部を構成している。     The fin lower end part (42) is an intermediate part formed at the uppermost part of the fin main body part (36a) (lower part than the pipe insertion part (46) into which the flat tube (33) provided at the lowermost side is inserted). It is comprised by the part (71), the wind upper end part (72), and the wind lower end part (73). The fin lower end portion (42) is located at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46) at the lower end (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a). In addition, the fin upper end part (41) and the fin lower end part (42) comprise the one end part which concerns on this invention.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断してフィン上端部（41）及びフィン下端部（42）を形成するようにしたため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）の幅を大きくすることができる。このため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン上端部（41）と扁平管（33）、又はフィン下端部（42）と扁平管（33）が分離するのを防止することができる。この結果、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) are formed by cutting the connecting plate portion (75) of the fin body portion (36a) at the height position of the notch portion (45). Thus, the width of the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) can be increased. For this reason, it can prevent that a fin upper end part (41) and a fin lower end part (42) flutter. Thereby, it can prevent that a fin upper end part (41) and a flat tube (33) or a fin lower end part (42) and a flat tube (33) isolate | separate. As a result, the adhesion between the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置において切断するようにしたため、フィン（36）の材料となる金属板を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料である金属板に余る部分が発生していた。ところが、上記実施形態では、管挿入部（46）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さのフィン上端部（41）、又はフィン下端部（42）となることがない。このため、金属板を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造における廃棄する金属板を減らすことができる。     Further, since the connecting plate portion (75) of the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46), the metal plate used as the material of the fin (36) is left behind. It can be used without. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion is generated on the metal plate that is the material of the fin. However, in the said embodiment, since the fin main-body part (36a) was cut | disconnected in the pipe insertion part (46), the fin upper end part (41) or fin lower end part (42) of half length in formation of a fin (36) It will never be. For this reason, it can be used without leaving a metal plate. Thereby, the metal plate discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced.

また、切り欠き部（45）の軸中心位置をフィン（36）の上端又は下端として切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）を同寸法に形成することができる。     Further, since the axial center position of the notch (45) is cut as the upper end or the lower end of the fin (36), each cut fin (36) can be formed to the same size.

−実施形態の変形例−
次に上記実施形態の変形例について説明する。図５に示すように、本変形例では、上記実施形態とは、フィン（36）の構造が異なっている。 -Modification of the embodiment-
Next, a modification of the above embodiment will be described. As shown in FIG. 5, in this modification, the structure of the fin (36) is different from that of the above embodiment.

具体的には、本変形例に係るフィン（36）では、上記実施形態に係る膨出部（85）の代わりにルーバー（60）が設けられている。すなわち、ルーバー（60）は、風下端部（73）に設けられ、且つ連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。その他の構成、作用・効果は実施形態と同様である。     Specifically, in the fin (36) according to this modification, a louver (60) is provided instead of the bulging portion (85) according to the above embodiment. That is, the louver (60) is provided at the wind lower end (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate (75). Other configurations, operations and effects are the same as those in the embodiment.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。     In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、上下に並んだ扁平管とフィンとを有する熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機について有用である。     As described above, the present invention is useful for a heat exchanger having flat tubes and fins arranged vertically and an air conditioner equipped with the heat exchanger.

２０ 冷媒回路
３０ 熱交換器
３３ 扁平管
３４ 流体通路
３６ フィン
３６ａ フィン本体部
４０ 通風路
４１ フィン上端部
４２ フィン下端部
４５ 切り欠き部 20 Refrigerant circuit 30 Heat exchanger 33 Flat tube 34 Fluid passage 36 Fin 36a Fin main body portion 40 Ventilation passage 41 Fin upper end portion 42 Fin lower end portion 45 Notch

本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器及び熱交換器を備えた空気調和機に関する。     The present invention relates to a heat exchanger that includes a flat tube and fins, exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air, and an air conditioner including the heat exchanger.

従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並べられている。     Conventionally, a heat exchanger including a flat tube and fins is known. For example, in the heat exchanger described in Patent Document 1, a plurality of flat tubes extending in the left-right direction are arranged one above the other at a predetermined interval, and plate-like fins are arranged at a predetermined interval from each other. They are arranged in the direction of extension.

特開２００３−２６２４８５号公報JP 2003-262485 A

ところで、従来の熱交換器においては、金属板を切断してフィンを形成し、該フィンの側部を切り欠くことで扁平管を並べていた。そして、フィン上下の端部は、熱交換器の大きさ等に応じた任意の位置で切断されていた。ところが、このように切断されると、フィンの端部幅が狭くなり、フィン端部が、ばたつき易くなる。これにより、フィンの端部と扁平管が分離してしまうという問題があった。     By the way, in the conventional heat exchanger, the metal plate was cut | disconnected, the fin was formed, and the flat tube was put in order by notching the side part of this fin. And the upper and lower ends of the fins were cut at arbitrary positions according to the size of the heat exchanger and the like. However, when cut in this way, the end width of the fin becomes narrow, and the fin end tends to flutter. Thereby, there existed a problem that the edge part of a fin and a flat tube will isolate | separate.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、フィンの端部と扁平管とを確実に密着させることを目的とする。     This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at making the edge part of a fin and a flat tube closely_contact | adhere.

第１の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（36）とを備えた熱交換器であって、上記各フィン（36）は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部（36a）と、該フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて上記扁平管（33）が配置される複数の切り欠き部（45）とを備える一方、上記各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）が、上記切り欠き部（45）の高さ位置において上記フィン本体部（36a）を切断することで形成されている。 According to the first aspect of the present invention, air is provided between a plurality of flat tubes (33) that are arranged one above the other so that the side surfaces face each other and in which a fluid passage (34) is formed, and between the adjacent flat tubes (33). And a plurality of fins (36) partitioned into a plurality of ventilation paths (40) through which each of the fins (36) extends in the vertical direction and is formed in a plate shape. On the other hand, each fin ( 36a) includes a fin body (36a) and a plurality of notches (45) in which the flat tube (33) is arranged by notching a side surface of the fin body (36a). At least one end (41, 42 ) in the vertical direction of 36) is formed by cutting the fin main body (36a) at the height position of the notch (45).

上記第１の発明では、複数の扁平管（33）は、側面が対向するように上下に配列している。複数のフィン（36）は、上下に隣り合う扁平管（33）の間を複数の通風路（40）に区画している。熱交換器（30）では、上下に並んだ扁平管（33）の間を空気が通過し、この空気が扁平管（33）内の流体と熱交換する。     In the said 1st invention, the some flat tube (33) is arranged up and down so that a side surface may oppose. The plurality of fins (36) partition a plurality of ventilation paths (40) between flat tubes (33) that are vertically adjacent to each other. In the heat exchanger (30), air passes between the flat tubes (33) aligned vertically, and this air exchanges heat with the fluid in the flat tubes (33).

各フィン（36）は、上下方向（すなわち、扁平管（33）の伸張方向と直交する方向）に一体で延びる板状に形成されたフィン本体部（36a）と、フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて形成され、且つ扁平管（33）が配置される切り欠き部（45）とを備えている。     Each fin (36) includes a fin body portion (36a) formed in a plate shape integrally extending in the vertical direction (that is, a direction orthogonal to the extending direction of the flat tube (33)), and a fin body portion (36a) And a cutout portion (45) in which the side portion is formed by cutting out and the flat tube (33) is disposed.

各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）が切断されることで形成されている。     At least one end (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is formed by cutting the fin main body (36a) at the height of the notch (45).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部（36a）が切断されて形成されている。     In a second aspect based on the first aspect, at least one end (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is the height of the center in the vertical direction of the notch (45). The fin body (36a) is formed by cutting.

上記第２の発明では、各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部は、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）が切断されて形成されている。こうすることで、切断した複数のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。     In the second aspect of the present invention, at least one end portion of each fin (36) in the vertical direction is formed by cutting the fin body portion (36a) at a height position that is the center in the vertical direction of the notch portion (45). Yes. By carrying out like this, the cut | disconnected several fin main-body part (36a) can be formed in the same dimension.

第３の発明は、空気調和機（10）を対象とし、上記第１又は第２の発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。     A third invention is directed to an air conditioner (10), includes a refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) of the first or second invention, and the refrigerant circuit (20) A refrigeration cycle is performed by circulating a refrigerant.

上記第３の発明では、上記第１又は第２の発明の熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の通路（34）を流れ、通風路（40）を流れる空気と熱交換する。     In the said 3rd invention, the heat exchanger (30) of the said 1st or 2nd invention is connected to a refrigerant circuit (20). In the heat exchanger (30), the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) flows through the passage (34) of the flat tube (33) and exchanges heat with the air flowing through the ventilation path (40).

上記第１の発明によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、各フィン（36）の端部幅を大きくすることができる。このため、フィン（36）の一端部（41,42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）とが分離するのを防止することができる。この結果、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。     According to the first aspect of the present invention, the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the notch portion (45) to form the vertical end portions (41, 42) of the fins (36). Therefore, the end width of each fin (36) can be increased. For this reason, it can prevent that the one end part (41, 42) of a fin (36) flutters. Thereby, it can prevent that the one end part (41, 42) and flat tube (33) of a fin (36) isolate | separate. As a result, the adhesion between the one end (41, 42) of the fin (36) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、フィン（36）の材料となる板材を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料となる板材に余る部分が発生していた。ところが、本発明では、切り欠き部（45）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さの一端部（41,42）となることがない。このため、板材を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造において廃棄する板材を減らすことができる。     In addition, since the fin body portion (36a) is cut to form the vertical end portions (41, 42) of each fin (36), the plate material used as the material of the fin (36) is used without surplus. be able to. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion of the plate material used as the material of the fin is generated. However, in the present invention, since the fin body portion (36a) is cut at the notch portion (45), the end portion (41, 42) having a half-length is not formed in the formation of the fin (36). For this reason, it can be used without leaving a plate material. Thereby, the board | plate material discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced.

上記第２の発明によれば、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）を切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。     According to the second aspect of the invention, since the fin body portion (36a) is cut at a height position that is the center of the top and bottom of the notch portion (45), the fin body portion ( 36a) can be formed to the same dimensions.

実施形態の熱交換器を備える空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure showing a schematic structure of an air harmony device provided with a heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の正面を示す一部断面図である。It is a partial sectional view showing the front of the heat exchanger of an embodiment. 図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows a part of AA cross section of FIG. 実施形態の変形例を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows the modification of embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の実施形態について説明する。実施形態の熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。     An embodiment of the present invention will be described. The heat exchanger (30) of the embodiment constitutes an outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) described later.

−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。 -Air conditioner-
The air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of the present embodiment will be described with reference to FIG.

〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。 <Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected to each other via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). In the air conditioner (10), the refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side communication pipe (13), and the gas side communication pipe (14).

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。     The refrigerant circuit (20) is provided with a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). ing. The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。     The refrigerant circuit (20) is a closed circuit filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). Yes. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) and are arranged.

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。     The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) has a first state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port, The port is switched to a second state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。     The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. The outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.

〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Cooling operation>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. During the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. During the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえば数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。 <Defrosting operation>
As described above, the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator during the heating operation. Under operating conditions where the outside air temperature is low, the evaporation temperature of the refrigerant in the outdoor heat exchanger (23) may be lower than 0 ° C. In this case, the moisture in the outdoor air becomes frost and the outdoor heat exchanger (23 ). Therefore, the air conditioner (10) performs the defrosting operation every time the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, several tens of minutes), for example.

除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。     When starting the defrosting operation, the four-way switching valve (22) is switched from the second state to the first state, and the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are stopped. In the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the outdoor heat exchanger (23). In the outdoor heat exchanger (23), the frost adhering to the surface is heated and melted by the refrigerant. The refrigerant that has radiated heat in the outdoor heat exchanger (23) sequentially passes through the expansion valve (24) and the indoor heat exchanger (25), and is then sucked into the compressor (21) and compressed. When the defrosting operation is completed, the heating operation is resumed. That is, the four-way switching valve (22) is switched from the first state to the second state, and the operation of the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) is resumed.

−実施形態の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜４を適宜参照しながら説明する。 -Heat exchanger of embodiment-
The heat exchanger (30) of the present embodiment constituting the outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) will be described with reference to FIGS.

〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。 <Overall configuration of heat exchanger>
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) of the present embodiment includes one first header collecting pipe (31), one second header collecting pipe (32), and many flat tubes. (33) and a large number of fins (36). The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat pipe (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy and are joined to each other by brazing. .

第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が立設され、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が立設されている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。     Each of the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) is formed in an elongated hollow cylindrical shape whose both ends are closed. In FIG. 3, the first header collecting pipe (31) is erected at the left end of the heat exchanger (30), and the second header collecting pipe (32) is erected at the right end of the heat exchanger (30). That is, the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are installed in such a posture that their respective axial directions are in the vertical direction.

図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。     As shown in FIG. 4, the flat tube (33) is a heat transfer tube whose cross-sectional shape is a flat oval or a rounded rectangle. In the heat exchanger (30), the plurality of flat tubes (33) are arranged in a posture in which the extending direction is the left-right direction and the flat side surfaces face each other. In addition, the plurality of flat tubes (33) are arranged side by side at regular intervals. Each flat tube (33) has one end inserted into the first header collecting tube (31) and the other end inserted into the second header collecting tube (32).

フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、伝熱部（70）を構成している。     The fins (36) are plate-like fins and are arranged at regular intervals in the extending direction of the flat tube (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the extending direction of the flat tube (33). In each fin (36), the part located between the flat pipes (33) adjacent up and down comprises the heat-transfer part (70).

図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の伝熱部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。     As shown in FIG. 3, in the heat exchanger (30), the space between the flat tubes (33) adjacent to each other in the vertical direction is divided into a plurality of ventilation paths (40) by the heat transfer section (70) of the fin (36). Partitioned. The heat exchanger (30) exchanges heat between the refrigerant flowing through the fluid passage (34) of the flat tube (33) and the air flowing through the ventilation passage (40).

上述したように、熱交換器（30）は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管（33）と、隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の伝熱部（70）を有する複数のフィン（36）とを備える。隣り合う扁平管（33）の間には、複数の伝熱部（70）が扁平管（33）の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器（30）では、隣り合う伝熱部（70）の間を流れる空気が、各扁平管（33）内を流れる冷媒と熱交換する。     As described above, the heat exchanger (30) includes a plurality of flat tubes (33) arranged vertically so that the flat side faces each other, and a plate-like shape extending from one to the other of the adjacent flat tubes (33). A plurality of fins (36) having a heat transfer section (70). Between the adjacent flat tubes (33), a plurality of heat transfer portions (70) are arranged in the extending direction of the flat tubes (33). And in this heat exchanger (30), the air which flows between adjacent heat-transfer parts (70) heat-exchanges with the refrigerant | coolant which flows through each flat tube (33).

〈フィンの構成〉
図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって一体に形成された縦長で板状のフィン本体部（36a）を備えている。 <Fin configuration>
As shown in FIG. 4, the fin (36) includes a vertically long plate-like fin main body (36a) integrally formed by pressing a metal plate.

フィン本体部（36a）には、フィン本体部（36a）の側面部である前縁（38）からフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数切り欠かれて形成されている。フィン本体部（36a）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）は、扁平管（33）を挿入するための切り欠きであって、本発明に係る切り欠き部を構成している。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。 The fin main body (36a) has an elongated notch (45) extending from the front edge (38) which is a side surface of the fin main body (36a) in the width direction of the fin (36) (that is, the air passage direction). However, many are notched. In the fin main body (36a), a large number of notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction (vertical direction) of the fin (36). Notches (45) is a a notch for inserting the flat tubes (33), constitutes a Switching Operation missing out portions according to the present invention. The portion closer to the lee of the notch (45) constitutes the tube insertion portion (46). The tube insertion portion (46) has a vertical width substantially equal to the thickness of the flat tube (33) and a length substantially equal to the width of the flat tube (33).

扁平管（33）は、フィン本体部（36a）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切り欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。     The flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin body portion (36a) and joined to the peripheral portion of the tube insertion portion (46) by brazing. That is, the flat tube (33) is sandwiched between the peripheral portions of the tube insertion portion (46) which is a part of the notch (45).

フィン本体部（36a）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が伝熱部（70）を構成している。つまり、一枚のフィン本体部（36a）は、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部（70）を備えている。本実施形態の熱交換器（30）では、フィン本体部（36a）の伝熱部（70）が上下に並んだ扁平管（33）の間に配置されている。     In the fin main body (36a), the portion between the upper and lower cutouts (45) constitutes the heat transfer section (70). That is, one fin main body part (36a) is provided with the several heat-transfer part (70) adjacent up and down on both sides of a flat tube (33). In the heat exchanger (30) of the present embodiment, the heat transfer section (70) of the fin main body section (36a) is disposed between the flat tubes (33) arranged vertically.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）は、中間部（71）と、風上端部（72）と、風下端部（73）とを備えている。各伝熱部（70）では、上下に隣り合う扁平管（33）とオーバーラップする部分（即ち、上下に隣り合う扁平管（33）の真上または真下に位置する部分）が中間部（71）となっている。また、各伝熱部（70）では、中間部（71）よりも風上に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風上側に突き出た部分）が風上端部（72）となり、中間部（71）よりも風下に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風下側に突き出た部分）が風下端部（73）となっている。     Each heat transfer section (70) of the fin body section (36a) includes an intermediate section (71), an upwind end section (72), and an upwind end section (73). In each heat transfer section (70), a portion overlapping with the upper and lower flat tubes (33) (that is, a portion located directly above or below the upper and lower flat tubes (33)) is an intermediate portion (71 ). Moreover, in each heat transfer part (70), the part located on the windward side than the intermediate part (71) (that is, the part protruding to the windward side from the flat tube (33)) is the wind upper end part (72), A portion located on the leeward side from the intermediate portion (71) (that is, a portion protruding to the leeward side from the flat tube (33)) is the leeward end portion (73).

フィン本体部（36a）において、上下に隣り合う伝熱部（70）の風下端部（73）は、連結板部（75）を介して互いに繋がっている。また、フィン本体部（36a）には、導水用リブ（49）が形成されている。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の後縁（39）に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の上端から下端に亘って形成されている。     In the fin main body (36a), the wind lower ends (73) of the heat transfer portions (70) adjacent to each other in the vertical direction are connected to each other via the connecting plate portion (75). Further, a water guiding rib (49) is formed on the fin body (36a). The water guiding rib (49) is a long and narrow groove extending vertically along the rear edge (39) of the fin main body (36a). The water guiding rib (49) is formed from the upper end to the lower end of the fin main body (36a).

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜85）とルーバー（50）とが設けられている。各伝熱部（70）では、風上寄りに複数の膨出部（81〜83）が設けられ、風下寄りに複数の膨出部（84,85）が設けられ、これらの間にルーバー（50）が設けられている。つまり、各伝熱部（70）では、風下及び風上寄りの部分に膨出部（81〜85）が設けられ、膨出部（81〜85）の間にルーバー（50）が設けられている。なお、以下に示す膨出部（81〜85）とルーバー（50）の数は、何れも単なる一例である。     Each heat transfer part (70) of the fin body part (36a) is provided with a bulging part (81 to 85) and a louver (50). Each heat transfer section (70) is provided with a plurality of bulges (81 to 83) closer to the leeward side and a plurality of bulges (84,85) closer to the leeward side, and a louver ( 50) is provided. That is, in each heat transfer part (70), the bulge part (81-85) is provided in the leeward and windward part, and the louver (50) is provided between the bulge parts (81-85). Yes. The numbers of the bulging portions (81 to 85) and louvers (50) shown below are merely examples.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）から中間部（71）の風上寄りの領域に亘る部分に、三つの膨出部（81〜83）が設けられている。三つの膨出部（81〜83）は、空気の通過方向（即ち、フィン本体部（36a）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）を通風路（40）へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。また、フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの領域から風下端部（73）に亘る部分に、膨出部（84,85）が設けられている。この膨出部（84,85）のうち、風上側の膨出部（84）は、中間部（71）の風下寄りの部分から風下端部（73）に亘って設けられている。また、風下側の膨出部（85）は、風下端部（73）に設けられ、連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。各膨出部（81〜85）は、フィン（36）の伝熱部（70）をプレス加工等で塑性変形させることで形成されている。     In each heat transfer part (70) of the fin main body part (36a), three bulge parts (81 to 83) are provided in a portion extending from the wind upper end part (72) to the windward area of the intermediate part (71). Is provided. The three bulging portions (81 to 83) are arranged in the air passage direction (that is, the direction from the front edge (38) to the rear edge (39) of the fin body portion (36a)). Each bulge part (81-83) is formed in the mountain shape by making the heat-transfer part (70) bulge toward a ventilation path (40). Moreover, in each heat-transfer part (70) of a fin main-body part (36a), the bulging part (84,85) is provided in the part ranging from the leeward area | region of the intermediate part (71) to the lee end part (73). It has been. Of the bulging portions (84, 85), the leeward bulging portion (84) is provided from the leeward portion of the intermediate portion (71) to the leeward end portion (73). Moreover, the leeward side bulging portion (85) is provided at the leeward end portion (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate portion (75). Each bulge part (81-85) is formed by carrying out the plastic deformation of the heat-transfer part (70) of a fin (36) by press work etc.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの部分に、上下方向に延びるルーバー（50）が設けられている。ルーバー（50）は、伝熱部（70）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。     In each heat transfer section (70) of the fin main body section (36a), a louver (50) extending in the vertical direction is provided at a portion closer to the lee of the intermediate section (71). The louver (50) is formed by making a plurality of slit-like cuts in the heat transfer section (70) and plastically deforming the portions between adjacent cuts.

フィン本体部（36a）には、隣のフィン（36）との間隔を保持するためのタブ（48）が形成されている。タブ（48）は、フィン本体部（36a）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ（48）は、その突端が隣のフィン本体部（36a）に当接することによって、フィン本体部（36a）同士の間隔を保持する。タブ（48）は、伝熱部（70）の風上端部（72）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられると共に、風下端部（73）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられている。     The fin main body (36a) is formed with a tab (48) for maintaining a distance from the adjacent fin (36). The tab (48) is a rectangular small piece formed by cutting and raising the fin main body (36a). The tab (48) holds the gap between the fin main body portions (36a) by the protrusions coming into contact with the adjacent fin main body portion (36a). The tab (48) is provided between the upper edge and the lower edge of the wind upper end (72) of the heat transfer section (70), and the upper edge of the wind lower end (73) It is provided between the lower edge.

〈フィン端部の構成〉
図４に示すように、各フィン（36）には、上端側にフィン上端部（41）が形成され、下端側にフィン下端部（42）が形成されている。 <Fin end configuration>
As shown in FIG. 4, each fin (36) has a fin upper end (41) on the upper end side and a fin lower end (42) on the lower end side.

フィン上端部（41）は、フィン本体部（36a）の最上部（最も上側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも上側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン上端部（41）は、上端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。     The fin upper end part (41) is an intermediate part formed on the uppermost part of the fin body part (36a) (upper part than the pipe insertion part (46) into which the flat tube (33) provided on the uppermost side is inserted). 71), a wind upper end portion (72), and a wind lower end portion (73). The fin upper end (41) is positioned at the height of the axial center line of the upper tube insertion portion (46) (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a).

フィン下端部（42）は、フィン本体部（36a）の最上部（最も下側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも下側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン下端部（42）は、下端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。尚、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）は、本発明に係る一端部を構成している。     The fin lower end part (42) is an intermediate part formed at the uppermost part of the fin main body part (36a) (lower part than the pipe insertion part (46) into which the flat tube (33) provided at the lowermost side is inserted). It is comprised by the part (71), the wind upper end part (72), and the wind lower end part (73). The fin lower end portion (42) is located at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46) at the lower end (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a). In addition, the fin upper end part (41) and the fin lower end part (42) comprise the one end part which concerns on this invention.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断してフィン上端部（41）及びフィン下端部（42）を形成するようにしたため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）の幅を大きくすることができる。このため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン上端部（41）と扁平管（33）、又はフィン下端部（42）と扁平管（33）が分離するのを防止することができる。この結果、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) are formed by cutting the connecting plate portion (75) of the fin body portion (36a) at the height position of the notch portion (45). Thus, the width of the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) can be increased. For this reason, it can prevent that a fin upper end part (41) and a fin lower end part (42) flutter. Thereby, it can prevent that a fin upper end part (41) and a flat tube (33) or a fin lower end part (42) and a flat tube (33) isolate | separate. As a result, the adhesion between the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置において切断するようにしたため、フィン（36）の材料となる金属板を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料である金属板に余る部分が発生していた。ところが、上記実施形態では、管挿入部（46）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さのフィン上端部（41）、又はフィン下端部（42）となることがない。このため、金属板を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造における廃棄する金属板を減らすことができる。     Further, since the connecting plate portion (75) of the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46), the metal plate used as the material of the fin (36) is left behind. It can be used without. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion is generated on the metal plate that is the material of the fin. However, in the said embodiment, since the fin main-body part (36a) was cut | disconnected in the pipe insertion part (46), the fin upper end part (41) or fin lower end part (42) of half length in formation of a fin (36) It will never be. For this reason, it can be used without leaving a metal plate. Thereby, the metal plate discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced.

また、切り欠き部（45）の軸中心位置をフィン（36）の上端又は下端として切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）を同寸法に形成することができる。     Further, since the axial center position of the notch (45) is cut as the upper end or the lower end of the fin (36), each cut fin (36) can be formed to the same size.

−実施形態の変形例−
次に上記実施形態の変形例について説明する。図５に示すように、本変形例では、上記実施形態とは、フィン（36）の構造が異なっている。 -Modification of the embodiment-
Next, a modification of the above embodiment will be described. As shown in FIG. 5, in this modification, the structure of the fin (36) is different from that of the above embodiment.

具体的には、本変形例に係るフィン（36）では、上記実施形態に係る膨出部（85）の代わりにルーバー（60）が設けられている。すなわち、ルーバー（60）は、風下端部（73）に設けられ、且つ連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。その他の構成、作用・効果は実施形態と同様である。     Specifically, in the fin (36) according to this modification, a louver (60) is provided instead of the bulging portion (85) according to the above embodiment. That is, the louver (60) is provided at the wind lower end (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate (75). Other configurations, operations and effects are the same as those in the embodiment.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。     In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、上下に並んだ扁平管とフィンとを有する熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機について有用である。     As described above, the present invention is useful for a heat exchanger having flat tubes and fins arranged vertically and an air conditioner equipped with the heat exchanger.

２０ 冷媒回路
３０ 熱交換器
３３ 扁平管
３４ 流体通路
３６ フィン
３６ａ フィン本体部
４０ 通風路
４１ フィン上端部
４２ フィン下端部
４５ 切り欠き部 20 Refrigerant circuit 30 Heat exchanger 33 Flat tube 34 Fluid passage 36 Fin 36a Fin main body portion 40 Ventilation passage 41 Fin upper end portion 42 Fin lower end portion 45 Notch

本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器を備えた空気調和機に関する。 The present invention relates to an air conditioner that includes a flat tube and fins, and includes a heat exchanger that exchanges heat between fluid flowing in the flat tube and air.

従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並べられ、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並べられている。     Conventionally, a heat exchanger including a flat tube and fins is known. For example, in the heat exchanger described in Patent Document 1, a plurality of flat tubes extending in the left-right direction are arranged one above the other at a predetermined interval, and plate-like fins are arranged at a predetermined interval from each other. They are arranged in the direction of extension.

特開２００３−２６２４８５号公報JP 2003-262485 A

ところで、従来の熱交換器においては、金属板を切断してフィンを形成し、該フィンの側部を切り欠くことで扁平管を並べていた。そして、フィン上下の端部は、熱交換器の大きさ等に応じた任意の位置で切断されていた。ところが、このように切断されると、フィンの端部幅が狭くなり、フィン端部が、ばたつき易くなる。これにより、フィンの端部と扁平管が分離してしまうという問題があった。     By the way, in the conventional heat exchanger, the metal plate was cut | disconnected, the fin was formed, and the flat tube was put in order by notching the side part of this fin. And the upper and lower ends of the fins were cut at arbitrary positions according to the size of the heat exchanger and the like. However, when cut in this way, the end width of the fin becomes narrow, and the fin end tends to flutter. Thereby, there existed a problem that the edge part of a fin and a flat tube will isolate | separate.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、フィンの端部と扁平管とを確実に密着させることを目的とする。     This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at making the edge part of a fin and a flat tube closely_contact | adhere.

第１の発明は、側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（36）とを有する熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う空気調和機であって、上記熱交換器（30）の上記各フィン（36）は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部（36a）と、該フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて上記扁平管（33）が配置される複数の切り欠き部（45）と、最上部の扁平管（33）が配置される切り欠き部（45）よりも上方の切り欠き部（45）の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部（36a）を切断して上記最上部の扁平管（33）の上方に延びるフィン上端部（41）と、最下部の扁平管（33）が配置される切り欠き部（45）よりも下方の切り欠き部（45）の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部（36a）を切断して上記最下部の扁平管（33）の下方に延びるフィン下端部（42）とを備えている。 According to the first aspect of the present invention, air is provided between a plurality of flat tubes (33) that are arranged one above the other so that the side surfaces face each other and in which a fluid passage (34) is formed, and between the adjacent flat tubes (33). A refrigerant circuit (20) provided with a heat exchanger (30) having a plurality of fins (36) partitioned into a plurality of ventilation paths (40) through which the refrigerant flows, and circulating the refrigerant in the refrigerant circuit (20) an air conditioner which performs a refrigeration cycle Te, the heat exchanger (30) above the fins (36) of the fin body portion formed in a plate shape extends integrally in the vertical direction (36a), said A plurality of cutout portions (45) in which the side portions of the fin main body portion (36a) are cut out to arrange the flat tube (33) and a cutout portion in which the uppermost flat tube (33) is arranged ( 45) cut the fin body (36a) at the center position above and below the notch (45) above Fin upper end (41) extending above the flat tube (33) and the upper and lower centers of the notch (45) below the notch (45) where the lowermost flat tube (33) is placed The fin main body (36a) is cut at the height position, and a fin lower end portion (42) extending below the lowermost flat tube (33) is provided.

上記第１の発明では、複数の扁平管（33）は、側面が対向するように上下に配列している。複数のフィン（36）は、上下に隣り合う扁平管（33）の間を複数の通風路（40）に区画している。熱交換器（30）では、上下に並んだ扁平管（33）の間を空気が通過し、この空気が扁平管（33）内の流体と熱交換する。     In the said 1st invention, the some flat tube (33) is arranged up and down so that a side surface may oppose. The plurality of fins (36) partition a plurality of ventilation paths (40) between flat tubes (33) that are vertically adjacent to each other. In the heat exchanger (30), air passes between the flat tubes (33) aligned vertically, and this air exchanges heat with the fluid in the flat tubes (33).

各フィン（36）は、上下方向（すなわち、扁平管（33）の伸張方向と直交する方向）に一体で延びる板状に形成されたフィン本体部（36a）と、フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて形成され、且つ扁平管（33）が配置される切り欠き部（45）とを備えている。     Each fin (36) includes a fin body portion (36a) formed in a plate shape integrally extending in the vertical direction (that is, a direction orthogonal to the extending direction of the flat tube (33)), and a fin body portion (36a) And a cutout portion (45) in which the side portion is formed by cutting out and the flat tube (33) is disposed.

各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）が切断されることで形成されている。 At least one end (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is formed by cutting the fin main body (36a) at the height of the notch (45) .

また、各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部は、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）が切断されて形成されている。こうすることで、切断した複数のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。 Further , at least one end portion of each fin (36) in the vertical direction is formed by cutting the fin main body portion (36a) at a height position that is the center of the cutout portion (45) in the vertical direction. By carrying out like this, the cut | disconnected several fin main-body part (36a) can be formed in the same dimension .

また、熱交換器（30）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（30）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（33）の通路（34）を流れ、通風路（40）を流れる空気と熱交換する。 The heat exchanger (30) is connected to the refrigerant circuit (20). In the heat exchanger (30), the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (20) flows through the passage (34) of the flat tube (33) and exchanges heat with the air flowing through the ventilation path (40).

上記第１の発明によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、各フィン（36）の端部幅を大きくすることができる。このため、フィン（36）の一端部（41,42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）とが分離するのを防止することができる。この結果、フィン（36）の一端部（41,42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。     According to the first aspect of the present invention, the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the notch portion (45) to form the vertical end portions (41, 42) of the fins (36). Therefore, the end width of each fin (36) can be increased. For this reason, it can prevent that the one end part (41, 42) of a fin (36) flutters. Thereby, it can prevent that the one end part (41, 42) and flat tube (33) of a fin (36) isolate | separate. As a result, the adhesion between the one end (41, 42) of the fin (36) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）を切断して各フィン（36）の上下方向の一端部（41,42）を形成するようにしたため、フィン（36）の材料となる板材を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料となる板材に余る部分が発生していた。ところが、本発明では、切り欠き部（45）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さの一端部（41,42）となることがない。このため、板材を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造において廃棄する板材を減らすことができる。 In addition, since the fin body portion (36a) is cut to form the vertical end portions (41, 42) of each fin (36), the plate material used as the material of the fin (36) is used without surplus. be able to. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion of the plate material used as the material of the fin is generated. However, in the present invention, since the fin body portion (36a) is cut at the notch portion (45), the end portion (41, 42) having a half-length is not formed in the formation of the fin (36). For this reason, it can be used without leaving a plate material. Thereby, the board | plate material discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced .

また、切り欠き部（45）の上下の中心となる高さ位置でフィン本体部（36a）を切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）のフィン本体部（36a）を同寸法に形成することができる。 In addition, since the fin body (36a) is cut at the height position that is the center of the top and bottom of the notch (45), the fin body (36a) of each cut out fin (36) is formed with the same dimensions. can do.

実施形態の熱交換器を備える空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure showing a schematic structure of an air harmony device provided with a heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of an embodiment. 実施形態の熱交換器の正面を示す一部断面図である。It is a partial sectional view showing the front of the heat exchanger of an embodiment. 図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows a part of AA cross section of FIG. 実施形態の変形例を示す熱交換器の断面図である。It is sectional drawing of the heat exchanger which shows the modification of embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の実施形態について説明する。実施形態の熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。     An embodiment of the present invention will be described. The heat exchanger (30) of the embodiment constitutes an outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) described later.

−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。 -Air conditioner-
The air conditioner (10) provided with the heat exchanger (30) of the present embodiment will be described with reference to FIG.

〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。 <Configuration of air conditioner>
The air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected to each other via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). In the air conditioner (10), the refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side communication pipe (13), and the gas side communication pipe (14).

冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。     The refrigerant circuit (20) is provided with a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). ing. The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), and the expansion valve (24) are accommodated in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25).

冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。     The refrigerant circuit (20) is a closed circuit filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the compressor (21) has its discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) and its suction side connected to the second port of the four-way switching valve (22). Yes. In the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat exchanger are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). (25) and are arranged.

圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。     The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) has a first state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port, The port is switched to a second state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.

室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。     The outdoor heat exchanger (23) exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. The outdoor heat exchanger (23) is configured by the heat exchanger (30) of the present embodiment. On the other hand, the indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is constituted by a so-called cross fin type fin-and-tube heat exchanger provided with a heat transfer tube which is a circular tube.

〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Cooling operation>
The air conditioner (10) performs a cooling operation. During the cooling operation, the four-way switching valve (22) is set to the first state. During the cooling operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the outdoor heat exchanger (23) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the outdoor air, and is condensed. The refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger (23) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the indoor heat exchanger (25), absorbs heat from the indoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (25) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air cooled in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。 <Heating operation>
The air conditioner (10) performs heating operation. During the heating operation, the four-way selector valve (22) is set to the second state. During the heating operation, the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are operated.

冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。     In the refrigerant circuit (20), a refrigeration cycle is performed. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the indoor heat exchanger (25) through the four-way switching valve (22), dissipates heat to the indoor air, and condenses. The refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (25) expands when passing through the expansion valve (24), then flows into the outdoor heat exchanger (23), absorbs heat from the outdoor air, and evaporates. The refrigerant that has flowed out of the outdoor heat exchanger (23) passes through the four-way switching valve (22) and then is sucked into the compressor (21) and compressed. The indoor unit (12) supplies the air heated in the indoor heat exchanger (25) to the room.

〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえば数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。 <Defrosting operation>
As described above, the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator during the heating operation. Under operating conditions where the outside air temperature is low, the evaporation temperature of the refrigerant in the outdoor heat exchanger (23) may be lower than 0 ° C. In this case, the moisture in the outdoor air becomes frost and the outdoor heat exchanger (23 ). Therefore, the air conditioner (10) performs the defrosting operation every time the duration time of the heating operation reaches a predetermined value (for example, several tens of minutes), for example.

除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。     When starting the defrosting operation, the four-way switching valve (22) is switched from the second state to the first state, and the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) are stopped. In the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the outdoor heat exchanger (23). In the outdoor heat exchanger (23), the frost adhering to the surface is heated and melted by the refrigerant. The refrigerant that has radiated heat in the outdoor heat exchanger (23) sequentially passes through the expansion valve (24) and the indoor heat exchanger (25), and is then sucked into the compressor (21) and compressed. When the defrosting operation is completed, the heating operation is resumed. That is, the four-way switching valve (22) is switched from the first state to the second state, and the operation of the outdoor fan (15) and the indoor fan (16) is resumed.

−実施形態の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜４を適宜参照しながら説明する。 -Heat exchanger of embodiment-
The heat exchanger (30) of the present embodiment constituting the outdoor heat exchanger (23) of the air conditioner (10) will be described with reference to FIGS.

〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。 <Overall configuration of heat exchanger>
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat exchanger (30) of the present embodiment includes one first header collecting pipe (31), one second header collecting pipe (32), and many flat tubes. (33) and a large number of fins (36). The first header collecting pipe (31), the second header collecting pipe (32), the flat pipe (33), and the fin (36) are all made of an aluminum alloy and are joined to each other by brazing. .

第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が立設され、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が立設されている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。     Each of the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) is formed in an elongated hollow cylindrical shape whose both ends are closed. In FIG. 3, the first header collecting pipe (31) is erected at the left end of the heat exchanger (30), and the second header collecting pipe (32) is erected at the right end of the heat exchanger (30). That is, the first header collecting pipe (31) and the second header collecting pipe (32) are installed in such a posture that their respective axial directions are in the vertical direction.

図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。     As shown in FIG. 4, the flat tube (33) is a heat transfer tube whose cross-sectional shape is a flat oval or a rounded rectangle. In the heat exchanger (30), the plurality of flat tubes (33) are arranged in a posture in which the extending direction is the left-right direction and the flat side surfaces face each other. In addition, the plurality of flat tubes (33) are arranged side by side at regular intervals. Each flat tube (33) has one end inserted into the first header collecting tube (31) and the other end inserted into the second header collecting tube (32).

フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、伝熱部（70）を構成している。     The fins (36) are plate-like fins and are arranged at regular intervals in the extending direction of the flat tube (33). That is, the fin (36) is disposed so as to be substantially orthogonal to the extending direction of the flat tube (33). In each fin (36), the part located between the flat pipes (33) adjacent up and down comprises the heat-transfer part (70).

図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の伝熱部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。     As shown in FIG. 3, in the heat exchanger (30), the space between the flat tubes (33) adjacent to each other in the vertical direction is divided into a plurality of ventilation paths (40) by the heat transfer section (70) of the fin (36). Partitioned. The heat exchanger (30) exchanges heat between the refrigerant flowing through the fluid passage (34) of the flat tube (33) and the air flowing through the ventilation passage (40).

上述したように、熱交換器（30）は、平坦な側面が対向するように上下に並んだ複数の扁平管（33）と、隣り合う扁平管（33）の一方から他方に亘る板状の伝熱部（70）を有する複数のフィン（36）とを備える。隣り合う扁平管（33）の間には、複数の伝熱部（70）が扁平管（33）の伸長方向に並んでいる。そして、この熱交換器（30）では、隣り合う伝熱部（70）の間を流れる空気が、各扁平管（33）内を流れる冷媒と熱交換する。     As described above, the heat exchanger (30) includes a plurality of flat tubes (33) arranged vertically so that the flat side faces each other, and a plate-like shape extending from one to the other of the adjacent flat tubes (33). A plurality of fins (36) having a heat transfer section (70). Between the adjacent flat tubes (33), a plurality of heat transfer portions (70) are arranged in the extending direction of the flat tubes (33). And in this heat exchanger (30), the air which flows between adjacent heat-transfer parts (70) heat-exchanges with the refrigerant | coolant which flows through each flat tube (33).

〈フィンの構成〉
図４に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって一体に形成された縦長で板状のフィン本体部（36a）を備えている。 <Fin configuration>
As shown in FIG. 4, the fin (36) includes a vertically long plate-like fin main body (36a) integrally formed by pressing a metal plate.

フィン本体部（36a）には、フィン本体部（36a）の側面部である前縁（38）からフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数切り欠かれて形成されている。フィン本体部（36a）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）は、扁平管（33）を挿入するための切り欠きであって、本発明に係る切り欠き部を構成している。切り欠き部（45）の風下寄りの部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。     The fin main body (36a) has an elongated notch (45) extending from the front edge (38) which is a side surface of the fin main body (36a) in the width direction of the fin (36) (that is, the air passage direction). However, many are notched. In the fin main body (36a), a large number of notches (45) are formed at regular intervals in the longitudinal direction (vertical direction) of the fin (36). The notch (45) is a notch for inserting the flat tube (33), and constitutes a notch according to the present invention. The portion closer to the lee of the notch (45) constitutes the tube insertion portion (46). The tube insertion portion (46) has a vertical width substantially equal to the thickness of the flat tube (33) and a length substantially equal to the width of the flat tube (33).

扁平管（33）は、フィン本体部（36a）の管挿入部（46）に挿入され、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切り欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。     The flat tube (33) is inserted into the tube insertion portion (46) of the fin body portion (36a) and joined to the peripheral portion of the tube insertion portion (46) by brazing. That is, the flat tube (33) is sandwiched between the peripheral portions of the tube insertion portion (46) which is a part of the notch (45).

フィン本体部（36a）では、上下に隣り合う切り欠き部（45）の間の部分が伝熱部（70）を構成している。つまり、一枚のフィン本体部（36a）は、扁平管（33）を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部（70）を備えている。本実施形態の熱交換器（30）では、フィン本体部（36a）の伝熱部（70）が上下に並んだ扁平管（33）の間に配置されている。     In the fin main body (36a), the portion between the upper and lower cutouts (45) constitutes the heat transfer section (70). That is, one fin main body part (36a) is provided with the several heat-transfer part (70) adjacent up and down on both sides of a flat tube (33). In the heat exchanger (30) of the present embodiment, the heat transfer section (70) of the fin main body section (36a) is disposed between the flat tubes (33) arranged vertically.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）は、中間部（71）と、風上端部（72）と、風下端部（73）とを備えている。各伝熱部（70）では、上下に隣り合う扁平管（33）とオーバーラップする部分（即ち、上下に隣り合う扁平管（33）の真上または真下に位置する部分）が中間部（71）となっている。また、各伝熱部（70）では、中間部（71）よりも風上に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風上側に突き出た部分）が風上端部（72）となり、中間部（71）よりも風下に位置する部分（即ち、扁平管（33）よりも風下側に突き出た部分）が風下端部（73）となっている。     Each heat transfer section (70) of the fin body section (36a) includes an intermediate section (71), an upwind end section (72), and an upwind end section (73). In each heat transfer section (70), a portion overlapping with the upper and lower flat tubes (33) (that is, a portion located directly above or below the upper and lower flat tubes (33)) is an intermediate portion (71 ). Moreover, in each heat transfer part (70), the part located on the windward side than the intermediate part (71) (that is, the part protruding to the windward side from the flat tube (33)) is the wind upper end part (72), A portion located on the leeward side from the intermediate portion (71) (that is, a portion protruding to the leeward side from the flat tube (33)) is the leeward end portion (73).

フィン本体部（36a）において、上下に隣り合う伝熱部（70）の風下端部（73）は、連結板部（75）を介して互いに繋がっている。また、フィン本体部（36a）には、導水用リブ（49）が形成されている。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の後縁（39）に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ（49）は、フィン本体部（36a）の上端から下端に亘って形成されている。     In the fin main body (36a), the wind lower ends (73) of the heat transfer portions (70) adjacent to each other in the vertical direction are connected to each other via the connecting plate portion (75). Further, a water guiding rib (49) is formed on the fin body (36a). The water guiding rib (49) is a long and narrow groove extending vertically along the rear edge (39) of the fin main body (36a). The water guiding rib (49) is formed from the upper end to the lower end of the fin main body (36a).

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）には、膨出部（81〜85）とルーバー（50）とが設けられている。各伝熱部（70）では、風上寄りに複数の膨出部（81〜83）が設けられ、風下寄りに複数の膨出部（84,85）が設けられ、これらの間にルーバー（50）が設けられている。つまり、各伝熱部（70）では、風下及び風上寄りの部分に膨出部（81〜85）が設けられ、膨出部（81〜85）の間にルーバー（50）が設けられている。なお、以下に示す膨出部（81〜85）とルーバー（50）の数は、何れも単なる一例である。     Each heat transfer part (70) of the fin body part (36a) is provided with a bulging part (81 to 85) and a louver (50). Each heat transfer section (70) is provided with a plurality of bulges (81 to 83) closer to the leeward side and a plurality of bulges (84,85) closer to the leeward side, and a louver ( 50) is provided. That is, in each heat transfer part (70), the bulge part (81-85) is provided in the leeward and windward part, and the louver (50) is provided between the bulge parts (81-85). Yes. The numbers of the bulging portions (81 to 85) and louvers (50) shown below are merely examples.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、風上端部（72）から中間部（71）の風上寄りの領域に亘る部分に、三つの膨出部（81〜83）が設けられている。三つの膨出部（81〜83）は、空気の通過方向（即ち、フィン本体部（36a）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。各膨出部（81〜83）は、伝熱部（70）を通風路（40）へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。また、フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの領域から風下端部（73）に亘る部分に、膨出部（84,85）が設けられている。この膨出部（84,85）のうち、風上側の膨出部（84）は、中間部（71）の風下寄りの部分から風下端部（73）に亘って設けられている。また、風下側の膨出部（85）は、風下端部（73）に設けられ、連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。各膨出部（81〜85）は、フィン（36）の伝熱部（70）をプレス加工等で塑性変形させることで形成されている。     In each heat transfer part (70) of the fin main body part (36a), three bulge parts (81 to 83) are provided in a portion extending from the wind upper end part (72) to the windward area of the intermediate part (71). Is provided. The three bulging portions (81 to 83) are arranged in the air passage direction (that is, the direction from the front edge (38) to the rear edge (39) of the fin body portion (36a)). Each bulge part (81-83) is formed in the mountain shape by making the heat-transfer part (70) bulge toward a ventilation path (40). Moreover, in each heat-transfer part (70) of a fin main-body part (36a), the bulging part (84,85) is provided in the part ranging from the leeward area | region of the intermediate part (71) to the lee end part (73). It has been. Of the bulging portions (84, 85), the leeward bulging portion (84) is provided from the leeward portion of the intermediate portion (71) to the leeward end portion (73). Moreover, the leeward side bulging portion (85) is provided at the leeward end portion (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate portion (75). Each bulge part (81-85) is formed by carrying out the plastic deformation of the heat-transfer part (70) of a fin (36) by press work etc.

フィン本体部（36a）の各伝熱部（70）では、中間部（71）の風下寄りの部分に、上下方向に延びるルーバー（50）が設けられている。ルーバー（50）は、伝熱部（70）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。     In each heat transfer section (70) of the fin main body section (36a), a louver (50) extending in the vertical direction is provided at a portion closer to the lee of the intermediate section (71). The louver (50) is formed by making a plurality of slit-like cuts in the heat transfer section (70) and plastically deforming the portions between adjacent cuts.

フィン本体部（36a）には、隣のフィン（36）との間隔を保持するためのタブ（48）が形成されている。タブ（48）は、フィン本体部（36a）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ（48）は、その突端が隣のフィン本体部（36a）に当接することによって、フィン本体部（36a）同士の間隔を保持する。タブ（48）は、伝熱部（70）の風上端部（72）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられると共に、風下端部（73）の上側の縁部と下側の縁部との間に設けられている。     The fin main body (36a) is formed with a tab (48) for maintaining a distance from the adjacent fin (36). The tab (48) is a rectangular small piece formed by cutting and raising the fin main body (36a). The tab (48) holds the gap between the fin main body portions (36a) by the protrusions coming into contact with the adjacent fin main body portion (36a). The tab (48) is provided between the upper edge and the lower edge of the wind upper end (72) of the heat transfer section (70), and the upper edge of the wind lower end (73) It is provided between the lower edge.

〈フィン端部の構成〉
図４に示すように、各フィン（36）には、上端側にフィン上端部（41）が形成され、下端側にフィン下端部（42）が形成されている。 <Fin end configuration>
As shown in FIG. 4, each fin (36) has a fin upper end (41) on the upper end side and a fin lower end (42) on the lower end side.

フィン上端部（41）は、フィン本体部（36a）の最上部（最も上側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも上側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン上端部（41）は、上端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。     The fin upper end part (41) is an intermediate part formed on the uppermost part of the fin body part (36a) (upper part than the pipe insertion part (46) into which the flat tube (33) provided on the uppermost side is inserted). 71), a wind upper end portion (72), and a wind lower end portion (73). The fin upper end (41) is positioned at the height of the axial center line of the upper tube insertion portion (46) (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a).

フィン下端部（42）は、フィン本体部（36a）の最下部（最も下側に設けられる扁平管（33）が挿入される管挿入部（46）よりも下側部分）に形成された中間部（71）、風上端部（72）、及び風下端部（73）によって構成されている。フィン下端部（42）は、下端の管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置（すなわち、管挿入部（46）の上端の縁部と下端の縁部との間）において、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断することで形成されている。尚、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）は、本発明に係る一端部を構成している。 Fin bottom portion (42) is formed on the fin body portion (the lower portion than the pipe insertion portion flat tubes most provided on the lower side (33) is inserted (46)) the outermost lower portions of (36a) It is comprised by the intermediate part (71), the wind upper end part (72), and the wind lower end part (73). The fin lower end portion (42) is located at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46) at the lower end (that is, between the upper edge and the lower edge of the tube insertion portion (46)). It is formed by cutting the connecting plate portion (75) of the main body portion (36a). In addition, the fin upper end part (41) and the fin lower end part (42) comprise the one end part which concerns on this invention.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、切り欠き部（45）の高さ位置においてフィン本体部（36a）の連結板部（75）を切断してフィン上端部（41）及びフィン下端部（42）を形成するようにしたため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）の幅を大きくすることができる。このため、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）が、ばたつくのを防止することができる。これにより、フィン上端部（41）と扁平管（33）、又はフィン下端部（42）と扁平管（33）が分離するのを防止することができる。この結果、フィン上端部（41）及びフィン下端部（42）と扁平管（33）との密着性を向上させることができる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) are formed by cutting the connecting plate portion (75) of the fin body portion (36a) at the height position of the notch portion (45). Thus, the width of the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) can be increased. For this reason, it can prevent that a fin upper end part (41) and a fin lower end part (42) flutter. Thereby, it can prevent that a fin upper end part (41) and a flat tube (33) or a fin lower end part (42) and a flat tube (33) isolate | separate. As a result, the adhesion between the fin upper end portion (41) and the fin lower end portion (42) and the flat tube (33) can be improved.

また、フィン本体部（36a）の連結板部（75）を管挿入部（46）の軸中心線の高さ位置において切断するようにしたため、フィン（36）の材料となる金属板を余すことなく使用することができる。つまり、従来は、フィンの端部を熱交換器の大きさ等に応じて任意の位置で切断していたため、フィンの材料である金属板に余る部分が発生していた。ところが、上記実施形態では、管挿入部（46）においてフィン本体部（36a）を切断したため、フィン（36）の形成において半端な長さのフィン上端部（41）、又はフィン下端部（42）となることがない。このため、金属板を余すことなく使用することができる。これにより、フィン（36）の製造における廃棄する金属板を減らすことができる。     Further, since the connecting plate portion (75) of the fin main body portion (36a) is cut at the height position of the axial center line of the tube insertion portion (46), the metal plate used as the material of the fin (36) is left behind. It can be used without. That is, conventionally, since the end portion of the fin is cut at an arbitrary position in accordance with the size of the heat exchanger or the like, a surplus portion is generated on the metal plate that is the material of the fin. However, in the said embodiment, since the fin main-body part (36a) was cut | disconnected in the pipe insertion part (46), the fin upper end part (41) or fin lower end part (42) of half length in formation of a fin (36) It will never be. For this reason, it can be used without leaving a metal plate. Thereby, the metal plate discarded in manufacture of a fin (36) can be reduced.

また、切り欠き部（45）の軸中心位置をフィン（36）の上端又は下端として切断するようにしたため、切り出した各フィン（36）を同寸法に形成することができる。     Further, since the axial center position of the notch (45) is cut as the upper end or the lower end of the fin (36), each cut fin (36) can be formed to the same size.

−実施形態の変形例−
次に上記実施形態の変形例について説明する。図５に示すように、本変形例では、上記実施形態とは、フィン（36）の構造が異なっている。 -Modification of the embodiment-
Next, a modification of the above embodiment will be described. As shown in FIG. 5, in this modification, the structure of the fin (36) is different from that of the above embodiment.

具体的には、本変形例に係るフィン（36）では、上記実施形態に係る膨出部（85）の代わりにルーバー（60）が設けられている。すなわち、ルーバー（60）は、風下端部（73）に設けられ、且つ連結板部（75）の上下に跨るように設けられている。その他の構成、作用・効果は実施形態と同様である。     Specifically, in the fin (36) according to this modification, a louver (60) is provided instead of the bulging portion (85) according to the above embodiment. That is, the louver (60) is provided at the wind lower end (73) and is provided so as to straddle the upper and lower sides of the connecting plate (75). Other configurations, operations and effects are the same as those in the embodiment.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。     In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、上下に並んだ扁平管とフィンとを有する熱交換器を備えた空気調和機について有用である。 As described above, the present invention is useful for an air conditioner having a heat exchanger having a flat tube and fins arranged vertically.

２０ 冷媒回路
３０ 熱交換器
３３ 扁平管
３４ 流体通路
３６ フィン
３６ａ フィン本体部
４０ 通風路
４１ フィン上端部
４２ フィン下端部
４５ 切り欠き部 20 Refrigerant circuit 30 Heat exchanger 33 Flat tube 34 Fluid passage 36 Fin 36a Fin main body portion 40 Ventilation passage 41 Fin upper end portion 42 Fin lower end portion 45 Notch

Claims (3)

側面が対向するように上下に配列され、内部に流体の通路（34）が形成される複数の扁平管（33）と、隣り合う上記扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路（40）に区画する複数のフィン（36）とを備えた熱交換器であって、
上記各フィン（36）は、上下方向に一体に延びて板状に形成されるフィン本体部（36a）と、該フィン本体部（36a）の側面部が切り欠かれて上記扁平管（33）が配置される複数の切り欠き部（45）とを備える一方、
上下方向の少なくとも一端部（41,42）が、上記切り欠き部（45）の高さ位置において上記フィン本体部（36a）を切断して形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 A plurality of flat tubes (33) that are arranged vertically so that the side faces are opposed to each other and in which a fluid passage (34) is formed, and a plurality of ventilation channels through which air flows between the adjacent flat tubes (33) A heat exchanger comprising a plurality of fins (36) partitioned into (40),
Each of the fins (36) includes a fin body portion (36a) that extends integrally in the vertical direction and is formed in a plate shape, and a side surface portion of the fin body portion (36a) is cut away to form the flat tube (33). With a plurality of notches (45) in which is disposed,
At least one end (41, 42) in the vertical direction is formed by cutting the fin main body (36a) at the height of the notch (45). 請求項１において、
上記各フィン（36）の上下方向の少なくとも一端部（41,42）は、上記切り欠き部（45）の上下の中心の高さ位置において上記フィン本体部（36a）が切断されて形成されている
ことを特徴とする熱交換器。 In claim 1,
At least one end portion (41, 42) in the vertical direction of each fin (36) is formed by cutting the fin main body portion (36a) at the height position of the upper and lower centers of the notch portion (45). A heat exchanger characterized by having 上記請求項１又は２に記載の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う
ことを特徴とする空気調和機。 A refrigerant circuit (20) provided with the heat exchanger (30) according to claim 1 or 2,
An air conditioner that performs a refrigeration cycle by circulating refrigerant in the refrigerant circuit (20).
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