JP2012152979A - Decompression chamber, method of forming casting film and solution film forming method - Google Patents
Decompression chamber, method of forming casting film and solution film forming method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012152979A JP2012152979A JP2011013083A JP2011013083A JP2012152979A JP 2012152979 A JP2012152979 A JP 2012152979A JP 2011013083 A JP2011013083 A JP 2011013083A JP 2011013083 A JP2011013083 A JP 2011013083A JP 2012152979 A JP2012152979 A JP 2012152979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless band
- casting
- film
- bead
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 144
- 230000006837 decompression Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 15
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 119
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 27
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 18
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 15
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 12
- ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N (n-propan-2-yloxycarbonylanilino) acetate Chemical compound CC(C)OC(=O)N(OC(C)=O)C1=CC=CC=C1 ODIGIKRIUKFKHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- -1 tridecanoyl Chemical group 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 4
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 125000004063 butyryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 125000001501 propionyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000005185 naphthylcarbonyl group Chemical group C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)C(=O)* 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002811 oleoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 125000003696 stearoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005090 alkenylcarbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004448 alkyl carbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- NKLCHDQGUHMCGL-UHFFFAOYSA-N cyclohexylidenemethanone Chemical group O=C=C1CCCCC1 NKLCHDQGUHMCGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003074 decanoyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003104 hexanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001419 myristoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002801 octanoyl group Chemical group C(CCCCCCC)(=O)* 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001312 palmitoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003774 valeryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、減圧チャンバ、流延膜の形成方法及び溶液製膜方法に関する。 The present invention relates to a decompression chamber, a casting film forming method, and a solution casting method.
光透過性を有する熱可塑性フィルム（以下、フィルムと称する）は、軽量であり、成形が容易であるため、光学フィルムとして多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムの他、液晶表示装置の光学フィルム（偏光板保護フィルムや位相差フィルム等）として用いられている。 BACKGROUND ART A thermoplastic film having light permeability (hereinafter referred to as a film) is lightweight and easy to mold, and thus is widely used as an optical film. Among these, cellulose ester films using cellulose acylate are used as optical films (polarizing plate protective films, retardation films, etc.) for liquid crystal display devices in addition to photographic photosensitive films.
フィルムは、溶液製膜方法により製造される。溶液製膜方法では、フィルム形成工程とフィルム乾燥工程とを順次行う。フィルム形成工程では、ポリマーと溶剤とを含むポリマー溶液（以下、ドープと称する）から湿潤フィルムをつくる。そして、フィルム乾燥工程では、湿潤フィルムから溶剤を蒸発させてフィルムとする。 The film is produced by a solution casting method. In the solution casting method, a film forming step and a film drying step are sequentially performed. In the film forming step, a wet film is formed from a polymer solution (hereinafter referred to as a dope) containing a polymer and a solvent. In the film drying step, the solvent is evaporated from the wet film to obtain a film.
また、フィルム形成工程では、流延工程と膜加熱工程と剥取工程とが順次行われる。流延工程では、水平ロールに掛け渡され水平ロールの駆動により移動する支持体に対し、流延室内に配された流延ダイを用いて、ドープを流し、帯状の流延膜を支持体上に形成する。膜加熱工程では、流延膜の加熱により、流延膜が剥ぎ取り可能となるまで支持体上の流延膜から溶剤を蒸発させる。剥取工程では、剥ぎ取り可能となった流延膜を支持体から剥がして湿潤フィルムとする。そして、フィルム乾燥工程では、湿潤フィルムから溶剤を蒸発させてフィルムとする。 In the film forming process, a casting process, a film heating process, and a peeling process are sequentially performed. In the casting process, the dope is flowed on the support using the casting die placed in the casting chamber on the support that is passed over the horizontal roll and moved by the driving of the horizontal roll. To form. In the film heating step, the solvent is evaporated from the cast film on the support until the cast film can be peeled off by heating the cast film. In the stripping step, the cast film that can be stripped is stripped from the support to form a wet film. In the film drying step, the solvent is evaporated from the wet film to obtain a film.
湿潤フィルムを効率よく形成するため、フィルム形成工程では、流延工程と膜加熱工程と剥取工程とを連続に行い、更にこの一連の工程を繰り返す。このため、溶液製膜方法用の支持体としては、エンドレスバンドが用いられる。エンドレスバンドは、１枚のステンレス製シート（厚さ：０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ）の両端を連結することにより得られる。また、エンドレスバンドは、前述の膜乾燥工程において、流延膜が剥ぎ取り可能となるまでに要する時間が確保できる程度の長さが必要となる。このため、エンドレスバンドの形成部材であるステンレス製シートは、長尺（例えば、幅が約２ｍであり、長さが２０ｍ以上）のものが用いられる。 In order to form a wet film efficiently, in the film forming process, the casting process, the film heating process, and the peeling process are continuously performed, and this series of processes is repeated. For this reason, an endless band is used as a support for the solution casting method. An endless band is obtained by connecting both ends of one stainless steel sheet (thickness: 0.5 mm to 2.5 mm). In addition, the endless band needs to be long enough to secure the time required until the cast film can be peeled off in the above-described film drying step. For this reason, the stainless steel sheet as the endless band forming member is a long sheet (for example, a width of about 2 m and a length of 20 m or more).
図１５に示すように、流延工程において、流出したドープは流延ダイ２０１の流出口からエンドレスバンド２０２にかけてビード２０３を形成する。ところが、ビード２０３が振動してしまうと、厚みムラが流延膜２０４に生じてしまう。この厚みムラは、流延膜２０４の幅方向にのび、長手方向に所定の間隔で並ぶように形成される。そして、このような厚みムラを有する流延膜２０４に対し、剥取工程及び乾燥工程を行っても、最終的に得られるフィルムには厚みムラが残ってしまう。こうした経緯から、フィルムの厚みムラを抑えるために、ビード２０３の振動を抑制する策が講じられている。特許文献１には、ビード２０３の振動の防止策として、減圧チャンバ２０５を用いてビードの支持体の移動方向上流側を減圧する方法が開示されている。
As shown in FIG. 15, in the casting process, the outflowed dope forms a
減圧チャンバ２０５は、流延ダイ２０１よりもエンドレスバンド２０２の移動方向上流側に設けられる。減圧チャンバ２０５は、図１５及び図１６に示すように、チャンバ本体２０５ａと外サイドシール２０５ｂと外幅シール２０５ｃとからなる。チャンバ本体２０５ａは、ビード２０３の移動方向上流側を囲むように設けられる。外サイドシール２０５ｂ及び外幅シール２０５ｃはチャンバ本体２０５ａに取り付けられる。チャンバ本体２０５ａをエンドレスバンド２０２の流延面２０２ａに近接して配することにより、チャンバ本体２０５ａのシーリング効果が生まれる。また、外サイドシール２０５ｂのエンドレスバンド２０２側の先端にラビリンス溝２０５ｘ（図１７参照）を設けて、チャンバ本体２０５ａのシーリング効果を向上させている。
The
近年、液晶表示装置の大型化に伴い、光学フィルムの大型化が求められている。しかしながら、従来に比べて大型の光学フィルムをつくるためには、流延ダイやエンドレスバンドを幅方向に大きくする（以下、幅広化と称する）必要がある。１枚のステンレス製シートを用いて幅広のエンドレスバンドをつくるためには、ステンレス製シートの幅広化が必要となる。しかしながら、長尺であり、厚みが均一であることが求められるステンレス製シートの幅広化は、現実的に難しい。そこで、現状のエンドレスバンドにおいて、流延するエリアをエンドレスバンドの幅一杯に設定する必要が生じている。 In recent years, with an increase in size of a liquid crystal display device, an increase in size of an optical film has been demanded. However, in order to produce a larger optical film than in the past, it is necessary to enlarge the casting die and endless band in the width direction (hereinafter referred to as widening). In order to produce a wide endless band using a single stainless steel sheet, it is necessary to widen the stainless steel sheet. However, it is practically difficult to widen a stainless steel sheet that is long and requires a uniform thickness. Therefore, in the current endless band, it is necessary to set the area to be cast to the full width of the endless band.
ところで、流延工程と膜加熱工程と剥取工程とを順次繰り返す場合、剥取工程から次の流延工程までの間、先に行った膜乾燥工程において加熱されたエンドレスバンドを、流延工程に適した温度範囲となるまで冷却する必要がある。ところが、１つのエンドレスバンドにおいて、加熱により膨張した部分と冷却により収縮した部分とが存在する。このような状態のエンドレスバンドが、水平ロールの駆動により循環移動すると蛇行が生じやすくなる。 By the way, when repeating a casting process, a film heating process, and a peeling process in order, the endless band heated in the film drying process performed previously between the peeling process and the next casting process is cast. It is necessary to cool until the temperature range is suitable. However, in one endless band, there are a portion expanded by heating and a portion contracted by cooling. When the endless band in such a state is circulated and moved by driving the horizontal roll, meandering is likely to occur.
そして、図１８に示すように、水平ロール２０６に掛け渡されたエンドレスバンド２０２の蛇行により、エンドレスバンド２０２の端２０２ｅが外サイドシール２０５ｂよりも幅方向内側に位置することとなると、外サイドシール２０５ｂによるシーリング効果が小さくなるため、チャンバ本体２０５ａ内における空気の圧力変動を生ずることとなる。チャンバ本体２０５ａ内における空気の圧力変動は、ビード２０３の振動を誘発する。このため、エンドレスバンド２０２の端２０２ｅが外サイドシール２０５ｂよりも幅方向内側に位置することとなれば、フィルムの厚みムラが問題となる。このようなエンドレスバンドの蛇行を考慮すると、現状のエンドレスバンドの幅一杯にドープを流延するエリアを設定することは困難となる。
Then, as shown in FIG. 18, when the
本発明はこのような課題を解決するものであり、減圧チャンバ、流延膜の形成方法及び溶液製膜方法を提供することを目的とする。 The present invention solves such problems, and an object thereof is to provide a decompression chamber, a casting film forming method, and a solution casting method.
本発明は、水平ロールに掛け渡された状態で移動するエンドレスバンドのうち前記水平ロールにより支持された部分へ向けて流延ダイを用いてドープを流出し、前記ドープからなる帯状の前記流延膜を前記エンドレスバンド上に形成する際、前記流出したドープによって前記流延ダイから前記エンドレスバンドにかけて形成されるビードよりも前記エンドレスバンドの移動方向上流側を減圧する減圧チャンバにおいて、前記ビードよりも前記移動方向上流側にて前記エンドレスバンドの幅方向に延設される上流側遮風板及び前記上流側遮風板から前記ビードの両外側にかけて設けられる１対の側方遮風板を備え、前記ビードの前記エンドレスバンドの移動方向上流側を囲むチャンバ本体と、前記エンドレスバンドの幅方向両外側に露出した前記水平ロールの周面に近接するように前記側方遮風板から突出する外シール部材とを有することを特徴とする。 The present invention uses a casting die to flow out a dope toward a portion supported by the horizontal roll in an endless band moving in a state of being stretched over a horizontal roll, and the belt-shaped casting made of the dope When forming a film on the endless band, in the decompression chamber that depressurizes the upstream side in the moving direction of the endless band from the bead formed from the casting die to the endless band by the outflow dope, than the bead An upstream wind shield extending in the width direction of the endless band on the upstream side in the moving direction, and a pair of side wind shields provided from the upstream wind shield to both outer sides of the bead, The chamber body that surrounds the upstream side of the bead in the moving direction of the endless band, and the chamber body before being exposed to both outer sides in the width direction of the endless band And having an outer sealing member protruding from the side air shielding plate so as to approach the peripheral surface of the horizontal roll.
また、本発明は、水平ロールに掛け渡された状態で移動するエンドレスバンドのうち前記水平ロールに支持された部分へ向けて流延ダイを用いてドープを流出し、前記ドープからなる帯状の前記流延膜を前記エンドレスバンドの表面上に形成する際、前記流出したドープによって前記流延ダイから前記エンドレスバンドにかけて形成されるビードよりも前記エンドレスバンドの移動方向上流側を減圧する減圧チャンバにおいて、前記ビードよりも前記移動方向上流側にて前記エンドレスバンドの幅方向に延設される上流側遮風板及び前記上流側遮風板から前記ビードの両外側にかけて設けられる１対の側方遮風板を備え、前記ビードの前記エンドレスバンドの移動方向上流側を囲むチャンバ本体と、前記側方遮風板から突出して前記エンドレスバンドの表面に近接するように設けられる外シール部材とを有し、前記外シール部材の突端には、前記エンドレスバンドの表面に向かって突設し前記エンドレスバンドの幅方向端側から順次並べられた第１〜２凸条部と前記凸条の間に形成された溝部とからなるラビリンス溝を備え、蛇行状態の前記エンドレスバンドの端よりも前記第１凸条部の先端が前記幅方向内側に位置するように、前記外シール部材が配されたことを特徴とすることを特徴とする。 Further, the present invention is to use a casting die to flow out the dope toward the portion supported by the horizontal roll out of the endless band that is moved over the horizontal roll, and the strip-shaped band is made of the dope. In forming a casting film on the surface of the endless band, in the decompression chamber that depressurizes the upstream side in the moving direction of the endless band from the bead formed from the casting die to the endless band by the outflow dope, An upstream wind shield extending in the width direction of the endless band on the upstream side in the movement direction from the bead and a pair of side wind shields provided from the upstream wind shield to both outer sides of the bead A chamber body that surrounds the upstream side of the bead in the moving direction of the endless band; and An outer seal member provided so as to be close to the surface of the band, and the protruding end of the outer seal member protrudes toward the surface of the endless band and is sequentially arranged from the widthwise end side of the endless band. A labyrinth groove formed between the first and second ridges and a groove formed between the ridges, and the tip of the first ridge is on the inner side in the width direction than the end of the endless band in a meandering state. The outer seal member is disposed so as to be located at the position.
前記エンドレスバンドは前記水平ロールに巻き掛けられたことが好ましい。また、前記エンドレスバンドは、前記流延膜が前記エンドレスバンド上に形成される流延エリアと、前記エンドレスバンド上の流延膜を加熱する加熱エリアと、前記流延膜が剥離された後の前記エンドレスバンドを冷却する冷却エリアとを順次循環移動することが好ましい。 It is preferable that the endless band is wound around the horizontal roll. Further, the endless band includes a casting area where the casting film is formed on the endless band, a heating area for heating the casting film on the endless band, and after the casting film is peeled off. It is preferable to sequentially circulate through the cooling area for cooling the endless band.
本発明の流延膜の形成方法は、上記の減圧チャンバを用いて、前記流延膜を形成することを特徴とする。 The casting film forming method of the present invention is characterized in that the casting film is formed using the decompression chamber.
本発明の溶液製膜方法は、上記の流延膜の形成方法の後に、前記流延膜を前記エンドレスバンドから剥ぎ取って湿潤フィルムとする剥取工程と、前記湿潤フィルムから溶剤を蒸発させる乾燥工程とを順次行うことを特徴とする。 In the solution casting method of the present invention, after the casting film forming method, the casting film is peeled off from the endless band to form a wet film, and the solvent is evaporated from the wet film. The steps are sequentially performed.
本発明によれば、チャンバ本体からエンドレスバンド側に突出する外シール部材を、蛇行状態のエンドレスバンドの端よりも幅方向内側となるような位置に設けたため、エンドレスバンドが蛇行しても、チャンバ本体のシーリング効果は変動しない。このように、本発明によれば、エンドレスバンドの幅一杯にドープを流延するエリアを設定しても、エンドレスバンドの蛇行に起因するフィルムの厚みムラの発生を防止することができる。したがって、本発明によれば、幅広のフィルムを効率よく製造することができる。 According to the present invention, the outer seal member that protrudes from the chamber main body toward the endless band is provided at a position on the inner side in the width direction from the end of the endless band in the meandering state. The sealing effect of the body does not change. As described above, according to the present invention, even when the area where the dope is cast is set to the full width of the endless band, it is possible to prevent the occurrence of film thickness unevenness due to the meandering of the endless band. Therefore, according to this invention, a wide film can be manufactured efficiently.
（溶液製膜設備）
図１に示すように、溶液製膜設備１０は、ドープ１２から湿潤フィルム１３をつくる流延装置１５と、湿潤フィルム１３の乾燥によりフィルム１６を得るクリップテンタ１７と、湿潤フィルム１３の乾燥を行う乾燥装置１８と、フィルム１６を巻き芯に巻き取る巻取装置１９とを有する。
(Solution casting equipment)
As shown in FIG. 1, the
（流延装置）
図１及び図２に示すように、流延装置１５は、ケーシング２３と、ケーシング２３内にて略水平に並べられた水平ロール２４、２５とを有する。水平ロール２４は、駆動軸２４ａと、駆動軸２４ａに軸着されたロール本体２４ｂとからなる。水平ロール２５は、駆動軸２５ａと、駆動軸２５ａに軸着されたロール本体２５ｂとからなる。水平ロール２４、２５には環状のエンドレスバンド２６が巻きかけられる。エンドレスバンド２６は、帯状のシート材の両端を連結することにより得られる。
(Casting device)
As shown in FIGS. 1 and 2, the
駆動軸２４ａは、ロール駆動用モータ２７と接続する。制御部２８は、ロール駆動用モータ２７を制御して、水平ロール２４を所定の速度で回転させる。エンドレスバンド２６は、水平ロール２４の回転に伴い所定の方向へ循環移動し、水平ロール２５は、エンドレスバンド２６の移動に従って回転する。以下、エンドレスバンド２６の移動方向をＸ方向と称する。
The
エンドレスバンド２６の表面（以下、流延面と称する）２６ａの移動速度Ｖは以上２００ｍ／分以下であることが好ましい。移動速度Ｖが２００ｍ／分を超えると、ビードを安定して形成することが困難となる。移動速度Ｖの下限値は、目標とするフィルムの生産性を考慮すればよい。移動速度Ｖの下限値は、例えば、１０ｍ／分以上である。
The moving speed V of the surface (hereinafter referred to as the casting surface) 26a of the
図３に示すように、エンドレスバンド２６の幅方向（以下、Ｙ方向と称する）において、ローラ本体２４ｂはエンドレスバンド２６よりも長い。エンドレスバンド２６は、Ｙ方向におけるローラ中央部２４ｂｃに巻きかけられ、Ｙ方向における両ロール端部２４ｂｅは露出する。
As shown in FIG. 3, the
エンドレスバンド２６は、ステンレス製であることが好ましく、十分な耐腐食性と強度とを有するＳＵＳ３１６製であることがより好ましい。エンドレスバンド２６の幅は、例えば、１８００ｍｍ以上２４００ｍｍ以下であることが好ましい。エンドレスバンド２６の長さは、例えば、２０ｍ以上２００ｍ以下であることが好ましく、エンドレスバンド２６の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上〜２．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、エンドレスバンド２６の厚みムラは、全体の厚みに対して０．５％以下のものを用いることが好ましい。流延面２６ａは、研磨されていることが好ましく、流延面２６ａの表面粗さは０．０５μｍ以下であることが好ましい。
The
（シール部材）
図２及び図４に示すように、ケーシング２３内には、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、第１〜第３シール部材３１〜３３が順次配される。第１〜第３シール部材３１〜３３により、ケーシング２３内は、Ｘ方向上流側から下流側に向かって、流延室２３ａ、乾燥室２３ｂ、及び剥取室２３ｃに仕切られる。
(Seal member)
As shown in FIGS. 2 and 4, first to
第１シール部材３１は、ケーシング２３内に取り付けられた遮風板３１ａと、遮風板３１ａに取り付けられたラビリンスシール３１ｂとからなる。遮風板３１ａは、流延面２６ａに対し起立した姿勢で配され、ケーシング２３内の気体の流れを遮る遮風面を有する。遮風面は、Ｘ方向と直交するものでもよいし、Ｘ方向と交差するものでもよい。遮風板３１ａは、ケーシング２３にて、Ｘ方向における一方の内壁面から突出し、エンドレスバンド２６の流延面２６ａに向かって延設される。また、遮風板３１ａは、ケーシング２３にて、Ｙ方向における一方の内壁面からＹ方向における他方の内壁面まで延びる。なお、天井から突出するように遮風板３１ａを設けても良い。ラビリンスシール３１ｂは、流延面２６ａと近接するように、遮風板３１ａの先端に設けられる。ラビリンスシール３１ｂは、エンドレスバンド２６のうち水平ロール２４に巻き掛けられた部分の流延面２６ａと近接するように設けられることが好ましい。
The
第２シール部材３２は、ケーシング２３内に取り付けられた遮風板３２ａと、遮風板３２ａに取り付けられたラビリンスシール３２ｂとからなる。遮風板３２ａは、ケーシング２３内の天井から突出し、エンドレスバンド２６の流延面２６ａに向かって延設される。また、遮風板３２ａは、ケーシング２３にて、Ｙ方向における一方の内壁面からＹ方向における他方の内壁面まで延びる。ラビリンスシール３２ｂは、ラビリンスシール３１ｂと同様の形状であり、流延面２６ａと近接するように遮風板３２ａの先端に設けられる。ラビリンスシール３２ｂは、エンドレスバンド２６のうち水平ロール２４に巻き掛けられた部分の流延面２６ａと近接するように設けられることが好ましい。
The
同様に、第３シール部材３３は、ケーシング２３内に取り付けられた遮風板３３ａと、遮風板３３ａに取り付けられたラビリンスシール３３ｂとからなる。遮風板３３ａは、ケーシング２３内の内壁面から突出し、エンドレスバンド２６の流延面２６ａに向かって延設される。ラビリンスシール３３ｂは、ラビリンスシール３１ｂと同様の形状であり、流延面２６ａと近接するように遮風板３３ａの先端に設けられる。
Similarly, the
図４及び図５に示すように、ラビリンスシール３１ｂは、遮風板３１ａの先端に取り付けられたラビリンス本体３１ｇと、ラビリンス本体３１ｇに取り付けられたシール板３１ｈとからなる。シール板３１ｈは、エンドレスバンド２６の流延面２６ａに対し起立した姿勢で設けられる。複数のシール板３１ｈを設ける場合には、互いに離隔するようにＸ方向へ並べることが好ましい。シール板３５ｈとエンドレスバンド２６の間隔ＣＬ１は、例えば、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
ラビリンスシール３２ｂは、ラビリンスシール３１ｂと同様に、ラビリンス本体３２ｇとシール板３２ｈとからなり、ラビリンスシール３３ｂはラビリンス本体３３ｇとシール板３３ｈとからなる。ラビリンス本体３２ｇ、３３ｇは、ラビリンス本体３１ｇと同様の構造であり、シール板３２ｈ、３３ｈは、シール板３１ｈと同様の構造である。
Similarly to the
流延室２３ａにて、エンドレスバンド２６のＹ方向両側に、サイドラビリンス３６が設けられる。サイドラビリンス３６は、流延室２３ａの内壁面とエンドレスバンド２６との間における空気の移動を防ぐためものであり、流延室２３ａの内壁面から突出し、エンドレスバンド２６に向かって延設される。
Side labyrinths 36 are provided on both sides of the
流延室２３ａの気密性は、第１〜第２シール部材３１〜３２及びサイドラビリンス３６により維持される。同様に、乾燥室２３ｂの気密性は、第２〜第３シール部材３２〜３３により維持される。
The airtightness of the casting
流延室２３ａ内にて、エンドレスバンド２６の上方には流延ダイ４０が設けられる。流延ダイ４０は、ドープ１２を流出するドープ流出口４０ａを有し、ドープ流出口４０ａがエンドレスバンド２６と近接するように配される。流延ダイ４０は、ドープ流出口４０ａからエンドレスバンド２６に向けてドープ１２を流出する。ドープ流出口４０ａから流出し流延面２６ａに到達するまでのドープ１２は、ビード４２を形成する。流延面２６ａに到達したドープ１２は、流延面２６ａ上でＸ方向に延ばされる結果、帯状の流延膜４３を形成する。
A casting die 40 is provided above the
（乾燥室）
図２に示すように、乾燥室２３ｂには、流延膜４３に所定の乾燥風を供給する第１乾燥装置５３ａ〜第４乾燥装置５３ｄが、エンドレスバンド２６の移動方向上流側から下流側に向かって、順次設けられる。第１〜４乾燥装置５３ａ〜５３ｄは、流延膜４３に対し所定の乾燥風を供給し、流延膜４３から溶剤を蒸発させる。流延膜４３における溶剤の蒸発により、流延膜４３は、剥ぎ取り可能な状態となる。
(Drying room)
As shown in FIG. 2, in the drying
（剥取室）
剥取室２３ｃには、剥取ローラ５６が設けられる。剥取ローラ５６は、剥ぎ取り可能な状態となった流延膜４３をエンドレスバンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とし、剥取室２３ｃに設けられた出口２３ｏから湿潤フィルム１３を送り出す。
(Peeling room)
A stripping
ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤を凝縮する凝縮装置、凝縮した溶剤を回収する回収装置を、流延装置１５に設けてもよい。これにより、ケーシング２３内の雰囲気に含まれる溶剤の濃度を一定の範囲に保つことができる。
The
また、エンドレスバンド２６の流延面２６ａの温度を所定の値にするために、水平ロール２４、２５に温調装置（図示しない）が取り付けられていることが好ましい。温調装置は、制御部の制御の下、所望の温度に調節された伝熱媒体を、ロール本体２４ｂ、２５ｂ内に設けられる流路中を循環させる。この伝熱媒体の循環により、ロール本体２４ｂ、２５ｂの温度を所望の温度に保つことができる。
Moreover, in order to set the temperature of the
流延膜４３における溶剤の蒸発を促進させるため、温調装置は、周面温度が所定の範囲となるようにロール本体２５ｂを加熱する。こうして、乾燥室２３ｂ内では、各乾燥装置５３ａ〜５３ｄからの乾燥風やロール本体２５ｂとの接触により、エンドレスバンド２６の温度が上昇する。しかしながら、温度が過度に上昇した状態のエンドレスバンド２６に新たなドープ１２を流延すると発泡が生じてしまう。そこで、温調装置は、周面温度が所定の範囲となるようにロール本体２４ｂを冷却する。
In order to promote the evaporation of the solvent in the
ロール本体２５ａの周面温度は、３℃以上３０℃以下の範囲にすることが好ましく、５℃以上２５℃以下の範囲にすることがより好ましく、８℃以上２０℃以下の範囲にすることがさらに好ましい。ロール本体２５ｂの周面温度は、２０℃以上５０℃以下の範囲にすることが好ましく、２５℃以上４５℃以下の範囲にすることがより好ましく、３０℃以上４０℃以下の範囲にすることがさらに好ましい。
The peripheral surface temperature of the
（減圧ユニット）
流延装置１５には、減圧ユニット４５が取り付けられる。図４に示すように、減圧ユニット４５は、減圧チャンバ４７と、減圧チャンバ４７内の気体を吸引するための減圧ファン４８と、減圧ファン４８及び減圧チャンバ４７とを接続する吸引管４９とを有する。
(Decompression unit)
A decompression unit 45 is attached to the
（減圧チャンバ）
図４に示すように、減圧チャンバ４７は、Ｘ方向において流延ダイ４０よりも上流側に、流延面２６ａの法線方向（以下、Ｚ方向と称する）において、流延面２６ａに近接するように配される。図６に示すように、減圧チャンバ４７は、箱状のチャンバ本体５０と、シール部材と、整流部材とからなる。
(Decompression chamber)
As shown in FIG. 4, the
（チャンバ本体）
図６及び図７に示すように、チャンバ本体５０は、ビード４２のＸ方向上流側を囲うためのものであり、上流側遮風板５３と、１対の側方遮風板５４と、天板５５と、前面板５６ａ〜５６ｃとからなる。上流側遮風板５３は、ドープ流出口４０ａよりもＸ方向上流側にて、流延面２６ａに対して起立した姿勢で、Ｚ方向において流延面２６ａと近接するように設けられる。上流側遮風板５３は、Ｙ方向において一方のロール端部２４ｂｅから他方のロール端部２４ｂｅにかけて延設され、Ｙ方向における上流側遮風板５３の両端部５３ｅは、それぞれ、ロール端部２４ｂｅと正対する。１対の側方遮風板５４は、それぞれ、ロール端部２４ｂｅの周面に対して起立した姿勢で、上流側遮風板５３の両端部５３ｅからビード４２のＹ方向両外側に向かって延設される。１対の側方遮風板５４には、天板５５と、前面板５６ａ〜５６ｃとが掛け渡される。
(Chamber body)
As shown in FIGS. 6 and 7, the
こうして、上流側遮風板５３と、１対の側方遮風板５４と、天板５５と、前面板５６ａ〜５６ｃとによって囲まれる減圧ゾーンがチャンバ本体５０内に形成される。減圧ファン４８により、チャンバ本体５０内の気体が吸引されると、減圧ゾーンの気圧が下がる。こうして、ビード４２の上流側及び下流側の圧力差ΔＰを生じさせる。
In this way, a decompression zone surrounded by the upstream side
（シール部材）
シール部材は、チャンバ本体５０に設けられた外シール部材と減圧ゾーンに配された内シール部材とからなる。
(Seal member)
The seal member includes an outer seal member provided in the
外シール部材は、チャンバ本体５０内のシーリング性を高めるためのものであり、外幅シール６４と外サイドシール６５とからなる。図６及び図８に示すように、外サイドシール６５は側方遮風板５４に取り付けられる。外サイドシール６５は、側方遮風板５４のＸ方向全域にわたって、ロール端部２４ｂｅの周面に近接するように側方遮風板５４から突出する。外幅シール６４は上流側遮風板５３に取り付けられる。外幅シール６４は、Ｙ方向全域にかけて、流延面２６ａに近接するように上流側遮風板５３から突出する。
The outer seal member is for enhancing the sealing performance in the
図９及び図１０に示すように、外サイドシール６５は、２つの凸板６８と凹板６９とからなる。凸板６８は、ロール端部２４ｂｅの周面に対し起立する姿勢でＸ方向に延設される。凹板６９は、複数の凸板６８の間に設けられ、ロール端部２４ｂｅの周面に対し起立する姿勢でＸ方向に延設される。凸板６８のロール端部２４ｂｅ側の先端部分６８ｔは、凹板６９のロール端部２４ｂｅ側の先端部分６９ｔよりも、ロール端部２４ｂｅ側へ突出する。こうして、複数の凸板６８の間には、Ｘ方向に延びるシール溝６５ａが形成される。外幅シール６４も、外サイドシール６５と同様の構造であり、Ｙ方向に延びるシール溝を有する。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
外サイドシール６５の端部、すなわち凸板６８の先端部分６８ｔは、外幅シール６４の端部６４ｔよりもロール端部２４ｂｅ側へ突出することが好ましい。また、凸板６８の先端部分６８ｔとロール端部２４ｂｅの周面との距離ＣＬｘは、エンドレスバンド２６の厚みよりも小さいほうが好ましい。更に、距離ＣＬｘは、外幅シール６４と流延面２６ａとの距離ＣＬｙと等しいことが好ましい。例えば、距離ＣＬｘは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、距離ＣＬｙは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。
It is preferable that the end portion of the
図６及び図７に示すように、内シール部材は、減圧ファン４８（図４参照）による吸気により、ビード４２のＹ方向両側４２ｅのＸ方向上流側へ気体が流れることを防ぎ、ビード４２のＸ方向上流側及び下流側の圧力差ΔＰの変動を抑えるためのものである。内シール部材は、内サイドシール７１を有する。
As shown in FIGS. 6 and 7, the inner seal member prevents the gas from flowing to the upstream side in the X direction of the Y direction both
１対の内サイドシール７１はチャンバ本体５０に取り付けられる。１対の内サイドシール７１は、Ｙ方向におけるビード４２の両端４２ｅのＸ方向上流側にて、流延面２６ａに対し起立した姿勢でＸ方向に配される。内サイドシール７１のＸ方向上流端７１ｅは、ビード４２のＹ方向両端４２ｅと近接する。内サイドシール７１により、ビード４２のＸ方向上流側への気体の流入を防ぐことができる。
The pair of inner side seals 71 are attached to the
（整流部材）
チャンバ本体５０内に配される整流部材は、図６及び図７に示すように、整流フィン７５と、内幅シール板７６とからなる。内幅シール板７６は、１対の内サイドシール７１の間において１対の内サイドシール７１と離れてＹ方向に配され、流延面２６ａに起立した姿勢で、チャンバ本体５０に取り付けられる。内幅シール板７６により、エンドレスバンド２６の移動により発生し、流延面２６ａの近傍にてＸ方向に流れる風を遮り、ビード４２の振動を抑えることができる。整流フィン７５は内幅シール板７６のＹ方向両端部に設けられる。整流フィン７５は内幅シール板７６からＸ方向下流側に向かい、ビード４２ｂに近接するように延設される。整流フィン７５を複数設ける場合には、Ｙ方向に離隔して並べることが好ましい。
(Rectifying member)
As shown in FIGS. 6 and 7, the rectifying member disposed in the
図１に示すように、流延装置１５とクリップテンタ１７との間の渡り部８１には、湿潤フィルム３５を支持する支持ローラ８２が複数並べられている。支持ローラ８２は、図示しないモータにより、軸を中心に回転する。支持ローラ８２は、流延装置１５から送り出された湿潤フィルム３５を支持して、クリップテンタ１７へ案内する。なお、図１では、渡り部８１に２つの支持ローラ８２を並べた場合を示しているが、本発明はこれに限られず、渡り部８１に１つ、または３つ以上の支持ローラ８２を並べてもよい。また、支持ローラ８２は、フリーローラでもよい。
As shown in FIG. 1, a plurality of
クリップテンタ１７は、湿潤フィルム１３の幅方向両側縁部を把持する多数のクリップを有し、このクリップが延伸軌道上を移動する。クリップテンタ１７では、クリップにより移動する湿潤フィルム１３に対し乾燥風が送られ、湿潤フィルム１３には、幅方向への延伸処理とともに乾燥処理が施される。
The
クリップテンタ１７と乾燥装置１８との間には耳切装置８４が設けられている。耳切装置８４に送り出されたフィルム１６の幅方向の両端は、クリップによって形成された把持跡が形成されている。耳切装置８４は、この把持跡を有する両端部分を切り離す。この切り離された部分は、送風によりカットブロワ（図示しない）及びクラッシャ（図示しない）へ順次に送られて、細かく切断され、ドープ等の原料として再利用される。
An
乾燥装置１８は、フィルム１６の搬送路を備えるケーシングと、フィルム１６の搬送路を形成する複数のローラ１８ａと、ケーシング内の雰囲気の温度や湿度を調節する空調機（図示しない）とからなる。ケーシング内に導入されたフィルム１６は、複数のローラ１８ａに巻き掛けられながら搬送される。この雰囲気の温度や湿度の調節により、ケーシング内を搬送されるフィルム１６から残留した溶剤が蒸発する。更に、乾燥装置１８に、フィルム１６から蒸発した溶剤を吸着により回収する吸着回収装置が接続される。
The drying
乾燥装置１８及び巻取装置１９の間には、上流側から順に、冷却室８５ａ、除電バー（図示しない）、ナーリング付与ローラ８５ｂ、及び耳切装置（図示しない）が設けられる。冷却室８５ａは、フィルム１６の温度が略室温となるまで、フィルム１６を冷却する。除電バーは、冷却室１６から送り出され、帯電したフィルム１６から電気を除く除電処理を行う。ナーリング付与ローラ８５ｂは、フィルム１６の幅方向両端に巻き取り用のナーリングを付与する。耳切装置は、切断後のフィルム１６の幅方向両端にナーリングが残るように、フィルム１６の幅方向両端を切断する。
Between the drying
巻取装置１９は、プレスローラ１９ａと巻き芯１９ｂを有する。巻取装置１９に送られたフィルム１６は、プレスローラ１９ａによって押し付けられながら巻き芯１９ｂに巻き取られ、ロール状となる。
The winding
次に、本発明の作用を説明する。図２に示すように、第１〜第３シール部材３１〜３３により、ケーシング２３内には、気密性を有する各２３ａ〜２３ｂが形成される。エンドレスバンド２６は、各２３ａ〜２３ｃを循環移動する。
Next, the operation of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the first to
流延室２３ａでは、流延ダイ４０が、ドープ流出口４０ａからドープ１２を連続的に流出する。流出したドープ１２は、流延ダイ４０からエンドレスバンド２６にかけてビード４２（図３参照）を形成し、エンドレスバンド２６上では流延膜４３を形成する。図示しない制御部の制御の下、減圧ファン４８の回転により、減圧チャンバ４７内の気体が吸引管４９を通って吸引される。この結果、減圧ユニット４５は、ビード４２の上流側の気体を吸引する。この減圧ユニット４５によれば、ビード４２の上流側の圧力がビード４２の下流側の圧力よりも低い状態をつくることができる。ビード４２の上流側及び下流側の圧力差ΔＰは、１０Ｐａ以上２０００Ｐａ以下であることが好ましい。
In the
乾燥室２３ｂでは、剥ぎ取り可能となるまで流延膜４３から溶剤を蒸発させる。流延膜４３から溶剤を蒸発するために、乾燥風（３０℃〜８０℃）を流延膜４３にあてる。また、水平ロール２５や乾燥風を介して、エンドレスバンド２６を加熱することで、流延膜４３における溶剤の蒸発を促進させる。
In the drying
剥取室２３ｃでは、剥取ローラ５６が剥ぎ取り可能となった流延膜４３をエンドレスバンド２６から剥ぎ取って湿潤フィルム１３とする。クリップテンタ１７では、湿潤フィルム１３に延伸処理及び乾燥処理を施してフィルム１６を得る。水平ロール２４は、次の流延工程のために、エンドレスバンド２６を冷却する。
In the stripping
各室２３ａ〜２３ｃを順次繰り返し通過するエンドレスバンド２６には、加熱により膨張した部分と冷却により収縮する部分とが存在する。このような状態のエンドレスバンド２６を循環移動させると蛇行が生じやすくなる。本発明では、Ｙ方向の長さがエンドレスバンド２６よりも長いロール本体２４ｂを用いて、エンドレスバンド２６を中央部２４ｂｃに巻きかけ（図３参照）、露出したロール本体２４ｂのロール端部２４ｂｅに近接するように外サイドシール６５を設けた（図７参照）。このため、エンドレスバンド２６の蛇行が生じても、外サイドシール６５とロール端部２４ｂｅとの間隔は一定値で維持され、外サイドシール６５によるシーリング効果の変動は起こらない。すなわち、本発明は、エンドレスバンド２６の蛇行に起因するチャンバ本体５０内における空気の圧力変動を防ぐことができる。
The
更に、本発明の減圧チャンバは、外サイドシール６５によるシーリング効果をロール端部２４ｂｅの周面を用いて奏させるものである。このため、本発明によれば、外サイドシール６５によるシーリング効果をエンドレスバンド２６の流延面２６ａを用いて奏させていた従来に比べ、エンドレスバンド２６のＹ方向一杯に流延膜４３を形成することができる。
Further, the decompression chamber according to the present invention provides the sealing effect by the
したがって、本発明によれば、１つのエンドレスバンドを用いて、幅が広く、厚みが均一のフィルム１６を製造することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to produce a film 16 having a wide width and a uniform thickness using one endless band.
なお、Ｙ方向におけるエンドレスバンド２６と外サイドシール６５との間隔ＣＬｗは、エンドレスバンド２６の蛇行幅よりも小さいほうが好ましい（図９参照）。エンドレスバンド２６の蛇行幅を、後述する間隔ＣＬｓ−ｄとしてもよい。
It should be noted that the distance CLw between the
なお、内サイドシール７１や整流フィン７５をＹ方向に移動自在に設けても良い。図１１に示すように、内幅シール７６は、固定板７６ａと可動板７６ｂとを有する。固定板７６ａは、チャンバ本体５０に取り付けられる。可動板７６ｂは、固定板７６ａのＹ方向両端に設けられ、Ｙ方向に移動自在に固定板７６ａに取り付けられる。可動板７６ｂには、整流フィン７５がＸ方向に設けられる。また、内サイドシール７１は、チャンバ本体５０にてＹ方向に移動自在に取り付けられる。内サイドシール７１や整流フィン７５は、図示しない制御部により接続する。制御部の制御の下、内サイドシール７１や整流フィン７５についてＹ方向の位置調節をすることができる。これにより、ビード４２（図４参照）のＹ方向の長さが変更となったとき、変更後のＹ方向の長さに応じて、内サイドシール７１や整流フィン７５の位置調節をすることが容易となる。
The
また、図１２に示すように、内幅シール７６において、一の端に設けられた整流フィン７５と、他の端に設けられた整流フィン７５との間に、遮風ブロック９０を設けても良い。遮風ブロック９０は、流延面２６ａに対し起立した遮風面を有する。遮風ブロック９０を設けることにより、エンドレスバンド２６の移動により発生し、流延面２６ａの近傍にてＸ方向に流れる風を遮り、ビード４２の振動を抑えることができる。
In addition, as shown in FIG. 12, in the
図１３に示すように、外サイドシール６５をエンドレスバンド２６と正対するように設けてもよい。ここで、蛇行が生じていないエンドレスバンド２６の端２６ｅの位置を基準位置Ｐｓと、蛇行が生じたときのエンドレスバンド２６の端２６ｅの位置を位置Ｐｄと、基準位置Ｐｓから位置Ｐｄまでの間隔ＣＬｓ−ｄとするときに、基準位置ＰｓからＹ方向内側に間隔ＣＬｓ−ｄ以上離れた位置にシール溝６５が配されるように、外サイドシール６５を設ければよい。これにより、エンドレスバンド２６が蛇行しても、エンドレスバンド２６と外サイドシール６５との正対状態は維持される。
As shown in FIG. 13, the
上記実施形態では、外サイドシール６５に一条のシール溝６５ａを設けたが、本発明はこれに限られず、複数条のシール溝６５ａを設けてもよい。外サイドシール６５に設けられたシール溝６５ａの数が増えるに従って、得られるシーリング効果が増大する点で好ましい。ただし、複数のシール溝６５ａを有する外サイドシール６５を設けたときであっても、基準位置ＰｓからＹ方向内側に間隔ＣＬｓ−ｄ以上離れた位置に外サイドシール６５を設けることが好ましい。エンドレスバンド２６の蛇行により、外サイドシール６５のシール溝６５ａの一部がエンドレスバンド２６の端２６ｅと重なる（図１４参照）と、当該シール溝６５ａによるシーリング効果が常に得られない結果、外サイドシール６５全体としてのシーリング効果が変動してしまうためである。そこで、基準位置ＰｓからＹ方向内側に間隔ＣＬｓ−ｄ以上離れた位置に、Ｙ方向において最も外側のシール溝６５ａを設けることが好ましい。図１４の場合、外サイドシール６５のＹ方向の寸法を小さくする、外サイドシール６５の設置位置をＹ方向内側へ寄せる、または最も外側のシール溝６５ａを省く、のいずれでもよい。
In the above embodiment, the
上記実施形態では、図２に示すように、流延ダイ４０の設置位置を、水平ロール２４の上方としたが、本発明はこれに限られない。ラビリンスシール３１ｂ、３２ｂをエンドレスバンド２６のうち水平ロール２５に巻き掛けられた部分の流延面２６ａと近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置を水平ロール２４の上方としてもよい。また、エンドレスバンド２６を支持するサポートロールを水平ロール２４、２５の間に設け、ラビリンスシール３１ｂ、３２ｂをエンドレスバンド２６のうちサポートロールに支持された部分の流延面２６ａと近接するように設けたときには、流延ダイ４０の設置位置をサポートロールの上方としても良い。
In the said embodiment, as shown in FIG. 2, although the installation position of the casting die 40 was made above the
上記実施形態では、ドープ１２からなる流延膜４３を剥ぎ取り可能な状態にするために、流延膜４３から溶剤を蒸発させたが、本発明はこれに限られず、流延膜４３を冷却させてもよい。
In the above embodiment, the solvent is evaporated from the casting
本発明は、ドープを流延する際に、２種類以上のドープを同時に共流延させて積層させる同時積層共流延、または、複数のドープを逐次に共流延して積層させる逐次積層共流延を行うことができる。なお、両共流延を組み合わせてもよい。同時積層共流延を行う場合には、フィードブロックを取り付けた流延ダイを用いてもよいし、マルチポケット型の流延ダイを用いてもよい。 The present invention provides simultaneous lamination co-casting in which two or more types of dopes are simultaneously co-cast and laminated when casting dopes, or sequential lamination co-production in which a plurality of dopes are sequentially co-cast and laminated. Casting can be performed. In addition, you may combine both casting. When simultaneous lamination and co-casting is performed, a casting die to which a feed block is attached may be used, or a multi-pocket casting die may be used.
上記実施形態では、溶液製膜方法における流延工程に用いたが、本発明はこれに限られず、塗布液を支持体に塗布して、支持体上に塗布膜を形成する塗布工程にも適用可能である。 In the above embodiment, the present invention is used in the casting process in the solution casting method, but the present invention is not limited to this, and is also applied to a coating process in which a coating liquid is applied to a support and a coating film is formed on the support. Is possible.
（ポリマー）
ポリマーとしては、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等を用いることができる。
(polymer)
As the polymer, cellulose acylate, cyclic polyolefin, or the like can be used.
（セルロースアシレート）
セルロースアシレートとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が特に好ましい。そして、セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基をカルボン酸でエステル化している割合、すなわち、アシル基の置換度が下記式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の全てを満足するものがより好ましい。なお、以下の式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）において、Ａ及びＢは、アシル基の置換度を表わし、Ａはアセチル基の置換度、またＢは炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度である。なお、ＴＡＣの９０重量％以上が０．１ｍｍ〜４ｍｍの粒子であることが好ましい。
（Ｉ） ２．０≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（ＩＩ） ０≦Ａ≦３．０
（ＩＩＩ） ０≦Ｂ≦２．９
(Cellulose acylate)
As the cellulose acylate, triacetyl cellulose (TAC) is particularly preferable. Of the cellulose acylates, those in which the hydroxyl group of cellulose is esterified with a carboxylic acid, that is, the substitution degree of the acyl group satisfies all of the following formulas (I) to (III) are more preferable. In the following formulas (I) to (III), A and B represent the substitution degree of the acyl group, A is the substitution degree of the acetyl group, and B is the substitution degree of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms. It is. In addition, it is preferable that 90 weight% or more of TAC is a particle | grain of 0.1 mm-4 mm.
(I) 2.0 ≦ A + B ≦ 3.0
(II) 0 ≦ A ≦ 3.0
(III) 0 ≦ B ≦ 2.9
セルロースを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位，３位及び６位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部を炭素数２以上のアシル基によりエステル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位，３位及び６位それぞれについて、セルロースの水酸基がエステル化している割合（１００％のエステル化は置換度１である）を意味する。 Glucose units having β-1,4 bonds constituting cellulose have free hydroxyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions. Cellulose acylate is a polymer obtained by esterifying some or all of these hydroxyl groups with an acyl group having 2 or more carbon atoms. The degree of acyl substitution means the ratio of the hydroxyl group of cellulose esterified at each of the 2-position, 3-position and 6-position (100% esterification has a substitution degree of 1).
全アシル化置換度、即ち、ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６は２．００〜３．００が好ましく、より好ましくは２．２２〜２．９０であり、特に好ましくは２．４０〜２．８８である。また、ＤＳ６／（ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６）は０．２８以上が好ましく、より好ましくは０．３０以上、特に好ましくは０．３１〜０．３４である。ここで、ＤＳ２はグルコース単位の２位の水酸基のアシル基による置換度（以下、「２位のアシル置換度」とも言う）であり、ＤＳ３は３位の水酸基のアシル基による置換度（以下、「３位のアシル置換度」とも言う）であり、ＤＳ６は６位の水酸基のアシル基による置換度（以下、「６位のアシル置換度」とも言う）である。 The total acylation substitution degree, that is, DS2 + DS3 + DS6 is preferably 2.00 to 3.00, more preferably 2.22 to 2.90, and particularly preferably 2.40 to 2.88. Further, DS6 / (DS2 + DS3 + DS6) is preferably 0.28 or more, more preferably 0.30 or more, and particularly preferably 0.31 to 0.34. Here, DS2 is the degree of substitution of the hydroxyl group at the 2-position of the glucose unit with an acyl group (hereinafter also referred to as “degree of acyl substitution at the 2-position”), and DS3 is the degree of substitution of the hydroxyl group at the 3-position with an acyl group (hereinafter, referred to as “acyl group”). DS6 is the substitution degree of the hydroxyl group at the 6-position with an acyl group (hereinafter also referred to as “acyl substitution degree at the 6-position”).
本発明のセルロースアシレートに用いられるアシル基は１種類だけでも良いし、あるいは２種類以上のアシル基が使用されていても良い。２種類以上のアシル基を用いるときは、その１つがアセチル基であることが好ましい。２位，３位及び６位の水酸基による置換度の総和をＤＳＡとし、２位，３位及び６位の水酸基のアセチル基以外のアシル基による置換度の総和をＤＳＢとすると、ＤＳＡ＋ＤＳＢの値は、より好ましくは２．２２〜２．９０であり、特に好ましくは２．４０〜２．８８である。また、ＤＳＢは０．３０以上であり、特に好ましくは０．７以上である。さらにＤＳＢはその２０％以上が６位水酸基の置換基であるが、より好ましくは２５％以上が６位水酸基の置換基であり、３０％以上がさらに好ましく、特には３３％以上が６位水酸基の置換基であることが好ましい。また更に、セルロースアシレートの６位の置換度が０．７５以上であり、さらには０．８０以上であり特には０．８５以上であるセルロースアシレートも挙げることができる。これらのセルロースアシレートにより溶解性の好ましい溶液（ドープ）が作製できる。特に非塩素系有機溶剤において、良好な溶液の作製が可能となる。さらに粘度が低く、濾過性の良い溶液の作製が可能となる。 Only one type of acyl group may be used in the cellulose acylate of the present invention, or two or more types of acyl groups may be used. When two or more kinds of acyl groups are used, it is preferable that one of them is an acetyl group. When the sum of the substitution degrees by the hydroxyl groups at the 2nd, 3rd and 6th positions is DSA, and the sum of the substitution degree by an acyl group other than the acetyl group at the 2nd, 3rd and 6th hydroxyl groups is DSB, the value of DSA + DSB is More preferably, it is 2.22 to 2.90, and particularly preferably 2.40 to 2.88. The DSB is 0.30 or more, particularly preferably 0.7 or more. Further, 20% or more of DSB is a substituent at the 6-position hydroxyl group, more preferably 25% or more is a substituent at the 6-position hydroxyl group, more preferably 30% or more, and particularly 33% or more is a 6-position hydroxyl group. It is preferable that it is a substituent. Furthermore, the cellulose acylate having a substitution degree of 6-position of cellulose acylate of 0.75 or more, further 0.80 or more, and particularly 0.85 or more can be mentioned. With these cellulose acylates, a solution having a preferable solubility (dope) can be produced. In particular, a good solution can be prepared in a non-chlorine organic solvent. Furthermore, it is possible to produce a solution having a low viscosity and good filterability.
セルロースアシレートの原料であるセルロースは、リンター，パルプのどちらから得られたものでも良い。 Cellulose, which is a raw material for cellulose acylate, may be obtained from either linter or pulp.
本発明のセルロースアシレートの炭素数２以上のアシル基としては、脂肪族基でもアリール基でも良く特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していても良い。これらの好ましい例としては、プロピオニル、ブタノイル、ペンタノイル、ヘキサノイル、オクタノイル、デカノイル、ドデカノイル、トリデカノイル、テトラデカノイル、ヘキサデカノイル、オクタデカノイル、ｉｓｏ−ブタノイル、ｔ−ブタノイル、シクロヘキサンカルボニル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、プロピオニル、ブタノイル、ドデカノイル、オクタデカノイル、ｔ−ブタノイル、オレオイル、ベンゾイル、ナフチルカルボニル、シンナモイルなどがより好ましく、特に好ましくはプロピオニル、ブタノイルである。 The acyl group having 2 or more carbon atoms of the cellulose acylate of the present invention may be an aliphatic group or an aryl group and is not particularly limited. These are, for example, cellulose alkylcarbonyl esters, alkenylcarbonyl esters, aromatic carbonyl esters, aromatic alkylcarbonyl esters, and the like, each of which may further have a substituted group. Preferred examples of these include propionyl, butanoyl, pentanoyl, hexanoyl, octanoyl, decanoyl, dodecanoyl, tridecanoyl, tetradecanoyl, hexadecanoyl, octadecanoyl, iso-butanoyl, t-butanoyl, cyclohexanecarbonyl, oleoyl, benzoyl , Naphthylcarbonyl, cinnamoyl group and the like. Among these, propionyl, butanoyl, dodecanoyl, octadecanoyl, t-butanoyl, oleoyl, benzoyl, naphthylcarbonyl, cinnamoyl and the like are more preferable, and propionyl and butanoyl are particularly preferable.
（溶剤）
ドープを調製する溶剤としては、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン，トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン，クロロベンゼンなど）、アルコール（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール，ジエチレングリコールなど）、ケトン（例えば、アセトン，メチルエチルケトンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピルなど）及びエーテル（例えば、テトラヒドロフラン，メチルセロソルブなど）などが挙げられる。なお、本発明において、ドープとはポリマーを溶剤に溶解または分散して得られるポリマー溶液，分散液を意味している。
(solvent)
Solvents for preparing the dope include aromatic hydrocarbons (eg, benzene, toluene, etc.), halogenated hydrocarbons (eg, dichloromethane, chlorobenzene, etc.), alcohols (eg, methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, Diethylene glycol, etc.), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, etc.), esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, etc.) and ethers (eg, tetrahydrofuran, methyl cellosolve, etc.). In the present invention, the dope means a polymer solution or dispersion obtained by dissolving or dispersing a polymer in a solvent.
これらの中でも炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が好ましく用いられ、ジクロロメタンが最も好ましく用いられる。ＴＡＣの溶解性、流延膜の支持体からの剥ぎ取り性、フィルムの機械的強度など及びフィルムの光学特性などの物性の観点から、ジクロロメタンの他に炭素原子数１〜５のアルコールを１種ないし数種類混合することが好ましい。アルコールの含有量は、溶剤全体に対し２質量％〜２５質量％が好ましく、５質量％〜２０質量％がより好ましい。アルコールの具体例としては、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，イソプロパノール，ｎ−ブタノールなどが挙げられるが、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノールあるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。 Among these, halogenated hydrocarbons having 1 to 7 carbon atoms are preferably used, and dichloromethane is most preferably used. One kind of alcohol having 1 to 5 carbon atoms in addition to dichloromethane from the viewpoint of physical properties such as solubility of TAC, peelability of cast film from the support, mechanical strength of the film, and optical properties of the film It is preferable to mix several kinds. 2 mass%-25 mass% are preferable with respect to the whole solvent, and, as for content of alcohol, 5 mass%-20 mass% are more preferable. Specific examples of the alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol and the like, but methanol, ethanol, n-butanol or a mixture thereof is preferably used.
ところで、最近、環境に対する影響を最小限に抑えることを目的に、ジクロロメタンを使用しない場合の溶剤組成についても検討が進み、この目的に対しては、炭素原子数が４〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステル、炭素数１〜１２のアルコールが好ましく用いられる。これらを適宜混合して用いることがある。例えば、酢酸メチル，アセトン，エタノール，ｎ−ブタノールの混合溶剤が挙げられる。これらのエーテル、ケトン，エステル及びアルコールは、環状構造を有するものであってもよい。また、エーテル、ケトン，エステル及びアルコールの官能基（すなわち、−Ｏ−，−ＣＯ−，−ＣＯＯ−及び−ＯＨ）のいずれかを２つ以上有する化合物も、溶剤として用いることができる。 By the way, recently, for the purpose of minimizing the influence on the environment, studies have been conducted on the solvent composition when dichloromethane is not used. For this purpose, ethers having 4 to 12 carbon atoms, carbon atoms A ketone having 3 to 12 carbon atoms, an ester having 3 to 12 carbon atoms, and an alcohol having 1 to 12 carbon atoms are preferably used. These may be used in combination as appropriate. For example, a mixed solvent of methyl acetate, acetone, ethanol, and n-butanol can be mentioned. These ethers, ketones, esters and alcohols may have a cyclic structure. A compound having two or more functional groups of ether, ketone, ester, and alcohol (that is, —O—, —CO—, —COO—, and —OH) can also be used as the solvent.
（添加剤）
ドープに所定の添加剤を添加してもよい。本発明で用いられる添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤などがある。可塑剤として重縮合エステルを用いることが好ましい。
(Additive)
A predetermined additive may be added to the dope. Examples of the additive used in the present invention include a plasticizer and an ultraviolet absorber. It is preferable to use a polycondensed ester as the plasticizer.
フィルム１６の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the film 16 is preferably 20 μm or more and 120 μm or less, and more preferably 40 μm or more and 100 μm or less.
フィルム１６の幅は、７００ｍｍ以上３０００以下ｍｍであることが好ましく、１０００ｍｍ以上２８００ｍｍ以下であることがより好ましく、１５００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることが特に好ましい。なお、フィルム１６の幅は、３０００ｍｍ以上であってもよい。 The width of the film 16 is preferably 700 mm or greater and 3000 mm or less, more preferably 1000 mm or greater and 2800 mm or less, and particularly preferably 1500 mm or greater and 2500 mm or less. The width of the film 16 may be 3000 mm or more.
（ヘイズ）
フィルム１６のヘイズは、０．２０％未満であることが好ましく、０．１５％未満であることがより好ましく、０．１０％未満であることが特に好ましい。ヘイズを０．２％未満とすることにより、液晶表示装置に組み込んだ際のコントラスト比を改善することができる。また、フィルムの透明性がより高くなり、光学フィルムとしてより用いやすくなるという利点もある。
(Haze)
The haze of the film 16 is preferably less than 0.20%, more preferably less than 0.15%, and particularly preferably less than 0.10%. By setting the haze to less than 0.2%, the contrast ratio when incorporated in a liquid crystal display device can be improved. In addition, there is an advantage that the transparency of the film becomes higher and it is easier to use as an optical film.
（Ｒｅ、Ｒｔｈ）
フィルム１６の面内方向のレターデーションは、２５ｎｍ≦｜Ｒｅ（５９０）｜≦１００ｎｍであり、かつ、５０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦２５０ｎｍであることが好ましい。そして、３０ｎｍ≦｜Ｒｅ（５９０）｜≦８０ｎｍであることがより好ましく、３５ｎｍ≦｜Ｒｅ（５９０）｜≦７０ｎｍであることが特に好ましい。また、７０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦２４０ｎｍであることがより好ましく、９０ｎｍ≦｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦２３０ｎｍであることが特に好ましい。
(Re, Rth)
The retardation in the in-plane direction of the film 16 is preferably 25 nm ≦ | Re (590) | ≦ 100 nm and 50 nm ≦ | Rth (590) | ≦ 250 nm. It is more preferable that 30 nm ≦ | Re (590) | ≦ 80 nm, and it is particularly preferable that 35 nm ≦ | Re (590) | ≦ 70 nm. Further, 70 nm ≦ | Rth (590) | ≦ 240 nm is more preferable, and 90 nm ≦ | Rth (590) | ≦ 230 nm is particularly preferable.
本明細書におけるＲｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。本願明細書においては、特に記載がないときは、波長λは、５９０ｎｍとする。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨが算出する。尚、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ−１）、式（Ａ−２）及び式（Ｂ）より、Ｒｅ及びＲｔｈを算出することもできる。ここで平均屈折率の仮定値はポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。 In this specification, Re (λ) and Rth (λ) represent in-plane retardation and retardation in the thickness direction at the wavelength λ, respectively. In the present specification, the wavelength λ is 590 nm unless otherwise specified. Re (λ) is measured by making light having a wavelength of λ nm incident in the normal direction of the film in KOBRA 21ADH (manufactured by Oji Scientific Instruments). Rth (λ) is Re (λ), with the in-plane slow axis (determined by KOBRA 21ADH) as the tilt axis (rotary axis) (in the absence of the slow axis, any direction in the film plane) Is measured in 6 points from the inclined direction in 10 degree steps from the normal direction to 50 degrees on one side with respect to the normal direction of the film. KOBRA 21ADH calculates based on the retardation value, the assumed average refractive index, and the input film thickness value. The retardation value is measured from any two directions with the slow axis as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, the arbitrary direction in the film plane is the rotation axis), and the value Re and Rth can also be calculated from the following formula (A-1), formula (A-2), and formula (B) based on the assumed average refractive index and the input film thickness value. Here, as the assumed value of the average refractive index, values in the polymer handbook (John Wiley & Sons, Inc.) and catalogs of various optical films can be used. Those whose average refractive index is not known can be measured with an Abbe refractometer. The average refractive index values of main optical films are exemplified below: cellulose acylate (1.48), cycloolefin polymer (1.52), polycarbonate (1.59), polymethyl methacrylate (1.49), Polystyrene (1.59). The KOBRA 21ADH calculates nx, ny, and nz by inputting the assumed value of the average refractive index and the film thickness. Nz = (nx−nz) / (nx−ny) is further calculated from the calculated nx, ny, and nz.
ここで、上記のＲｅ（γ）は法線方向から角度γ傾斜した方向におけるレターデーション値を表し、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、屈折率楕円体の各主軸方位の屈折率を表し、ｄはフィルム厚を表す。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ 式（Ｂ）
Here, Re (γ) represents the retardation value in the direction inclined by the angle γ from the normal direction, nx, ny, and nz represent the refractive indexes of the principal axis directions of the refractive index ellipsoid, and d represents the film. Represents thickness.
Rth = ((nx + ny) / 2−nz) × d Formula (B)
１０ 溶液製膜設備
１５ 流延装置
２３ ケーシング
２３ａ 流延室
２４ 水平ロール
２４ｂ ローラ本体
２４ｂｅ ロール端部
２６ エンドレスバンド
２６ａ 流延面
３１〜３３ 第１〜３シール部材
４０ 流延ダイ
４７ 減圧チャンバ
６４ 外幅シール
６５ 外サイドシール
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ビードよりも前記移動方向上流側にて前記エンドレスバンドの幅方向に延設される上流側遮風板及び前記上流側遮風板から前記ビードの両外側にかけて設けられる１対の側方遮風板を備え、前記ビードの前記エンドレスバンドの移動方向上流側を囲むチャンバ本体と、
前記エンドレスバンドの幅方向両外側に露出した前記水平ロールの周面に近接するように前記側方遮風板から突出する外シール部材とを有することを特徴とする減圧チャンバ。 A dope is discharged using a casting die toward a portion supported by the horizontal roll in an endless band which is moved over a horizontal roll, and the belt-shaped casting film made of the dope is transferred to the endless band. When forming on the band, in the decompression chamber for decompressing the upstream side in the moving direction of the endless band from the bead formed from the casting die to the endless band by the outflow dope,
An upstream wind shield extending in the width direction of the endless band on the upstream side in the movement direction from the bead and a pair of side wind shields provided from the upstream wind shield to both outer sides of the bead A chamber body that includes a plate and surrounds the upstream side of the endless band in the moving direction of the bead;
A decompression chamber, comprising: an outer seal member protruding from the side wind shield so as to be close to a peripheral surface of the horizontal roll exposed on both outer sides in the width direction of the endless band.
前記ビードよりも前記移動方向上流側にて前記エンドレスバンドの幅方向に延設される上流側遮風板及び前記上流側遮風板から前記ビードの両外側にかけて設けられる１対の側方遮風板を備え、前記ビードの前記エンドレスバンドの移動方向上流側を囲むチャンバ本体と、
前記側方遮風板から突出して前記エンドレスバンドの表面に近接するように設けられる外シール部材とを有し、
前記外シール部材の突端には、前記エンドレスバンドの表面に向かって突設し前記エンドレスバンドの幅方向端側から順次並べられた第１〜２凸条部と前記凸条の間に形成された溝部とからなるラビリンス溝を備え、
蛇行状態の前記エンドレスバンドの端よりも前記第１凸条部の先端が前記幅方向内側に位置するように、前記外シール部材が配されたことを特徴とすることを特徴とする減圧チャンバ。 A dope is discharged using a casting die toward a portion supported by the horizontal roll in an endless band moving in a state of being stretched across a horizontal roll, and the belt-shaped casting film made of the dope is transferred to the endless band. In the decompression chamber for decompressing the upstream side in the moving direction of the endless band from the bead formed from the casting die to the endless band by the outflow dope when forming on the surface of the band,
An upstream wind shield extending in the width direction of the endless band on the upstream side in the movement direction from the bead and a pair of side wind shields provided from the upstream wind shield to both outer sides of the bead A chamber body that includes a plate and surrounds the upstream side of the endless band in the moving direction of the bead;
An outer seal member provided so as to protrude from the side windshield and to be close to the surface of the endless band;
At the protruding end of the outer seal member, a protrusion is formed toward the surface of the endless band, and is formed between the first and second protruding strips and the protruding strips that are sequentially arranged from the end in the width direction of the endless band. It has a labyrinth groove consisting of a groove part,
The decompression chamber, wherein the outer seal member is arranged so that a tip end of the first protruding strip portion is located on an inner side in the width direction than an end of the endless band in a meandering state.
前記流延膜を前記エンドレスバンドから剥ぎ取って湿潤フィルムとする剥取工程と、
前記湿潤フィルムから溶剤を蒸発させる乾燥工程とを順次行うことを特徴とする溶液製膜方法。 After the method for forming a cast film according to claim 5,
A stripping step of stripping the cast film from the endless band to form a wet film;
A solution casting method comprising sequentially performing a drying step of evaporating a solvent from the wet film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011013083A JP5660907B2 (en) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Decompression chamber, casting film forming method, and solution casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011013083A JP5660907B2 (en) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Decompression chamber, casting film forming method, and solution casting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012152979A true JP2012152979A (en) | 2012-08-16 |
| JP5660907B2 JP5660907B2 (en) | 2015-01-28 |
Family
ID=46835238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011013083A Active JP5660907B2 (en) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Decompression chamber, casting film forming method, and solution casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5660907B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511993A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 富士胶片株式会社 | Flow casting apparatus, and solution film forming equipment and method |
| WO2016125528A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Microporous polyolefin resin sheet production device and production method |
| WO2016125527A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Sheet production device and sheet production method |
| JP2017144692A (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 富士フイルム株式会社 | Flow casting apparatus and solution film formation method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076947B (en) * | 2019-05-16 | 2021-07-27 | 江苏科润膜材料有限公司 | Casting mechanism for producing ionic membrane by membrane tape casting method |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9021A (en) * | 1852-06-15 | Preparing cotton yarn for the manufacture of duck and other coarse | ||
| JPH02239914A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Continuous manufacture of resin film and its device and equipment |
| EP1178073A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Polymer resin film and its production |
| JP2002103358A (en) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Polymer resin film and its production method |
| WO2006101221A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Fuji Film Corporation | Apparatus and method for producing film from dope |
| JP2006297906A (en) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Casting apparatus, solution film forming equipment and solution film forming method |
| JP2009208296A (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming method and solution film forming apparatus |
| JP2009214311A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | Casting apparatus, solution film forming equipment, and its method |
| JP2009214312A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming equipment, and its method |
| JP2009234243A (en) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming equipment and casting method |
| JP2010158834A (en) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Fujifilm Corp | Casting apparatus and solution film forming method |
-
2011
- 2011-01-25 JP JP2011013083A patent/JP5660907B2/en active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9021A (en) * | 1852-06-15 | Preparing cotton yarn for the manufacture of duck and other coarse | ||
| JPH02239914A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Continuous manufacture of resin film and its device and equipment |
| US5075064A (en) * | 1989-03-14 | 1991-12-24 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for continuously producing resin films and installation therefor |
| EP1178073A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Polymer resin film and its production |
| JP2002103358A (en) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Polymer resin film and its production method |
| WO2006101221A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Fuji Film Corporation | Apparatus and method for producing film from dope |
| JP2006297906A (en) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Casting apparatus, solution film forming equipment and solution film forming method |
| JP2009208296A (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming method and solution film forming apparatus |
| JP2009234243A (en) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming equipment and casting method |
| JP2009214311A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | Casting apparatus, solution film forming equipment, and its method |
| JP2009214312A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Fujifilm Corp | Casting device, solution film forming equipment, and its method |
| JP2010158834A (en) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Fujifilm Corp | Casting apparatus and solution film forming method |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511993A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 富士胶片株式会社 | Flow casting apparatus, and solution film forming equipment and method |
| CN104511993B (en) * | 2013-09-27 | 2017-10-10 | 富士胶片株式会社 | Casting device, solution film-forming device and method |
| TWI618581B (en) * | 2013-09-27 | 2018-03-21 | 富士軟片股份有限公司 | Casting device, solution film forming apparatus and method |
| WO2016125528A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Microporous polyolefin resin sheet production device and production method |
| WO2016125527A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Sheet production device and sheet production method |
| JP6006904B1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-10-12 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Manufacturing apparatus and manufacturing method of microporous polyolefin resin sheet |
| JP6047265B1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-12-21 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
| KR20170117401A (en) * | 2015-02-04 | 2017-10-23 | 도레이 카부시키가이샤 | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
| KR102357539B1 (en) | 2015-02-04 | 2022-02-03 | 도레이 카부시키가이샤 | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
| JP2017144692A (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | 富士フイルム株式会社 | Flow casting apparatus and solution film formation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5660907B2 (en) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5660907B2 (en) | Decompression chamber, casting film forming method, and solution casting method | |
| JP5162358B2 (en) | Method for producing polymer film and cellulose acylate film | |
| JP5279861B2 (en) | Knurling forming method and apparatus, and solution casting method | |
| JP2012196858A (en) | Process and apparatus for forming flow cast film, and solution film forming method | |
| KR101858752B1 (en) | Drying apparatus, method for drying film and solution film forming method | |
| JP5591010B2 (en) | Drying apparatus and solution casting method | |
| JP2010253935A (en) | Solution film forming method | |
| JP4964723B2 (en) | Pin tenter and solution casting method | |
| JP5198315B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin film | |
| JP2011201089A (en) | Tenter device | |
| JP5249057B2 (en) | Method and apparatus for adjusting properties of polymer film, and method for producing optical film | |
| JP5292339B2 (en) | Thermoplastic film stretching method and apparatus, and solution casting method | |
| JP5422621B2 (en) | Ring band moving direction control device, casting equipment, and solution casting method | |
| JP5624485B2 (en) | Casting apparatus, casting film forming method and solution casting method | |
| JP2010158787A (en) | Method and apparatus for adjusting property and state of polymer film and method for producing optical film | |
| JP2009078441A (en) | Device and method for solution film forming | |
| JP4879057B2 (en) | Method for producing cellulose acylate film | |
| JP5192569B2 (en) | Method for producing polymer film | |
| JP4764748B2 (en) | Tenter apparatus, solution casting method and equipment | |
| JP4792297B2 (en) | Method for producing polymer film | |
| JP5670080B2 (en) | Casting apparatus and solution casting method | |
| JP5971808B2 (en) | Casting apparatus, solution casting equipment and method | |
| JP2009107272A (en) | Film drawing relaxation method and solution film-forming method | |
| JP2009078443A (en) | Web drying method, solution film forming method and pin tenter | |
| JP2011201088A (en) | Casting die, casting apparatus, and method of forming solution film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140529 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140724 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5660907 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |