KR101858752B1 - Drying apparatus, method for drying film and solution film forming method - Google Patents

Drying apparatus, method for drying film and solution film forming method Download PDF

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Abstract

케이싱에는 유연밴드(26)가 설치된다. 유연밴드(26)는, X방향으로 순환 이동한다. 케이싱 내는, 씰 부재에 의해, 유연실, 건조실 및 박리실로 구분된다. 건조실에는, 제1 건조 유닛(51)과 제2 건조 유닛(52)이 X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여 순차 설치된다. 제1 건조 유닛(51)은, 유연밴드(26) 상의 유연막(43)을 향하여, 제1 건조풍(61)을 댄다. 제2 건조 유닛(52)은, 유연막(43)을 향하여, 제2 건조풍(75)를 댄다. 제1 건조 유닛(51)에 있어서의 제1 건조풍(61)의 동압이 제2 건조 유닛(52)에 있어서의 제2 건조풍(75)의 동압보다 작아지도록, 제1 건조풍(61) 및 제2 건조풍(75)의 풍속을 조절한다.A flexible band (26) is installed in the casing. The flexible band 26 circularly moves in the X direction. The casing is divided into a flexible chamber, a drying chamber, and a peeling chamber by a seal member. In the drying chamber, the first drying unit 51 and the second drying unit 52 are sequentially installed from the upstream side in the X direction toward the downstream side. The first drying unit 51 applies the first drying wind 61 toward the flexible film 43 on the flexible band 26. [ The second drying unit 52 applies a second drying wind 75 toward the flexible film 43. The first drying air 61 is blown so that the dynamic pressure of the first drying air 61 in the first drying unit 51 becomes smaller than the dynamic pressure of the second drying air 75 in the second drying unit 52, And the second drying wind (75).

Figure R1020120019641
Figure R1020120019641

Description

건조 장치, 막의 건조 방법 및 용액제막 방법{DRYING APPARATUS, METHOD FOR DRYING FILM AND SOLUTION FILM FORMING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a drying apparatus, a drying method of a membrane, and a solution film forming method,

본 발명은, 건조 장치, 막의 건조 방법 및 용액제막 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drying apparatus, a drying method of a film, and a solution film formation method.

광투과성을 가지는 폴리머 필름(이하, 필름이라고 한다)은, 경량이며, 성형이 용이하기 때문에, 광학 필름으로서 다방면에 이용되고 있다. 그 중에서도, 셀룰로오스아실레이트 등을 이용한 셀룰로오스에스테르계 필름은, 사진 감광용 필름을 비롯하여, 최근 시장이 확대되고 있는 액정표시장치의 구성 부재인 광학 필름에 이용되고 있다. 그러한 광학 필름으로서는, 예를 들면, 위상차 필름이나 편광판 보호 필름 등이 있다.A light-transmitting polymer film (hereinafter referred to as a film) is lightweight and easy to mold, and thus is used in many fields as an optical film. Among them, a cellulose ester film using cellulose acylate or the like is used for an optical film which is a constituent member of a liquid crystal display device, which has recently been expanded in the market, including a photographic light-sensitive film. Examples of such an optical film include a retardation film and a polarizing plate protective film.

이러한 필름은, 용액제막 방법에 의해 제조된다. 용액제막 방법의 개요는 다음과 같다. 첫째, 폴리머와 용제를 포함한 폴리머 용액(이하, 도프라고 한다)을 흘려, 이동 지지체 상에 유연막을 형성한다. 둘째, 유연막이 자립하여 반송 가능한 상태가 될 때까지, 유연막으로부터 용제를 증발시킨다. 셋째, 유연막을 이동 지지체로부터 벗겨내 습윤 필름으로 한다. 그 후, 습윤 필름으로부터 용제를 증발시키는 것에 의해, 습윤 필름으로부터 필름을 얻을 수 있다.Such a film is produced by a solution casting method. The outline of the solution film-forming method is as follows. First, a polymer solution (hereinafter referred to as a dope) containing a polymer and a solvent is flowed to form a flexible film on the movable support. Secondly, the solvent is evaporated from the flexible film until the flexible film becomes self-supporting and ready for transportation. Third, the flexible film is peeled from the moving support to form a wet film. Thereafter, the film can be obtained from the wet film by evaporating the solvent from the wet film.

용액제막 방법에 있어서 생산 효율의 향상을 도모하기 위해서는, 유연막에 있어서의 용제의 증발을 효율적으로 행하는 것이 필요하다. 이를 위해서는, 유연막에 대해서 수직의 건조풍을 쐬는 것(이하, 본 건조 처리라고 한다)이 필요하다. 그러나, 형성 직후의 유연막에 대해서, 수직의 건조풍을 쐬면, 유연막의 표면에 주름이 생겨 버린다. 이러한 주름이 생긴 유연막을 그대로 지지체로부터 박리해도, 최종적으로 얻어지는 필름에는 주름이 남아 버린다.In order to improve the production efficiency in the solution film-forming method, it is necessary to efficiently evaporate the solvent in the flexible film. To this end, it is necessary to dry the flexible film with a vertical drying air (hereinafter referred to as the present drying treatment). However, with respect to the coherent film immediately after the formation, wrinkles are formed on the surface of the coherent film when a vertical drying wind is applied. Even if such a wrinkled coherent film is peeled from the support, wrinkles remain in the finally obtained film.

따라서, 주름의 생성을 방지하면서 유연막을 효율적으로 건조하는 방법이, 예를 들면, 일본 공개특허공보 2007-290375호에 제안되어 있다. 일본 공개특허공보 2007-290375호에 기재된 건조 방법에서는, 형성 직후의 유연막에 대해서는, 유연막의 표면을 덮도록 건조 덕트를 설치하고, 건조 덕트와 유연막과의 간극을 향하여, 유연막에 대해서 뒷바람이 되는 프레 건조풍을 보낸다(이하, 프레 건조 처리라고 한다). 이 프레 건조 처리를 일정시간 행하는 것에 의해, 표면이 평활한 건조층을 유연막의 표면측에 형성할 수 있다. 그리고, 프레 건조 처리 및 본 건조 처리를 순차 행하는 것에 의해, 표면이 평활한 필름을 효율적으로 제조할 수 있다.Therefore, a method of efficiently drying a flexible film while preventing the generation of wrinkles is proposed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-290375. In the drying method described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-290375, a drying duct is provided so as to cover the surface of the flexible film immediately after the formation, and the drying air is blown toward the clearance between the drying duct and the flexible film, (Hereinafter referred to as pre-drying treatment). By carrying out the pre-drying treatment for a predetermined time, a dry layer having a smooth surface can be formed on the surface side of the flexible film. By sequentially performing the pre-drying treatment and the main drying treatment, a film having a smooth surface can be efficiently produced.

일본 공개특허공보 2007-290375호에 기재된 건조 방법에 있어서, 더욱 생산 효율의 향상을 도모하기 위해서는, 이동 지지체의 이동 속도를 증대해야 한다. 그러나, 이동 지지체의 이동 속도의 증대를 행하면, 건조층의 생성 시간을 확보하기 위해서, 프레 건조 처리를 하는 존(이하, 프레 건조존)의 길이를 증대해야 한다. 따라서, 이동 지지체의 이동 속도의 증대와 함께 프레 건조풍의 풍속을 증대시키는 것에 의해, 건조층의 생성 시간의 확보 및 프레 건조존의 장대화의 회피를 양립할 수 있다. In the drying method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-290375, in order to further improve the production efficiency, the moving speed of the moving support must be increased. However, if the moving speed of the moving support is increased, the length of the zone subjected to the pre-drying treatment (hereinafter referred to as the pre-drying zone) must be increased in order to secure the generation time of the drying layer. Therefore, by increasing the moving speed of the moving support and increasing the wind speed of the pre-drying wind, it is possible to ensure both the generation time of the drying layer and the avoidance of long-talk in the pre-drying zone.

그런데, 프레 건조풍의 풍속을 증대시킨 경우, 유연막을 지지체로부터 박리하려고 할 때, 일부의 유연막이 지지체에 남아 버리거나, 혹은, 박리한 유연막이 찢어지는 등의 고장이 발생했다.However, when the wind speed of the pre-drying wind is increased, some of the flexible film remains on the support body or a breakdown of the peeled flexible film occurs when the flexible film is to be peeled off from the support.

발명자의 예의검토의 결과, 상기의 문제는, 본 건조 처리에 있어서의 건조 효율의 저하에 기인하는 것을 밝혀냈다. 본 발명은 이러한 과제를 해결하는 것이며, 유연막의 표면을 평활하게 하면서 유연막을 효율적으로 건조하는 건조 장치 및 막의 건조 방법, 및, 표면이 평활한 필름을 효율적으로 제조할 수 있는 용액제막 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.As a result of examining the examples of the inventors, it has been found that the above problem is caused by a decrease in drying efficiency in the present drying treatment. The present invention solves these problems and provides a drying apparatus and a film drying method for efficiently drying a flexible film while smoothing the surface of the flexible film and a solution film formation method capable of efficiently producing a film having a smooth surface .

본 발명의 건조 장치는, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 건조 장치는, 커버와, 제1 급기구와, 제1 건조 유닛과, 제2 급기구와, 제2 건조 유닛과, 제어부를 구비한다. 상기 커버는, 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 상기 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 커버와 제1 급기구를 갖는다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치된다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 건조 유닛은, 상기 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 건조 유닛은, 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제어부는, 상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어한다. 상기 제어부는, 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어한다.The drying apparatus of the present invention is a drying apparatus for drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The drying apparatus includes a cover, a first feeding mechanism, a first drying unit, a second feeding mechanism, a second drying unit, and a control unit. The cover covers the film. The first feeding mechanism delivers the first drying wind. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism feeds the first drying wind toward the space between the cover and the film. The first drying unit has the cover and the first feeding mechanism. The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. And the second class mechanism delivers the second drying wind. And the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the moving direction of the moving support body with respect to the cover. The second feeding mechanism delivers a substantially vertical second drying air toward the surface of the film. The second drying unit has the second feeding mechanism. The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane. The control unit controls at least one of the wind velocity (V1) of the first drying wind and the wind velocity (V2) of the second drying wind. The control unit controls at least one of the wind speed (V1) and the wind speed (V2) so that the collision of the second drying wind to the surface of the film is maintained.

V1/V2의 값은 0.6 이하인 것이 바람직하다.The value of V1 / V2 is preferably 0.6 or less.

상기 건조 장치는, 상기 제1 건조풍을 배기하는 배기부를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 배기부는, 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치된다.It is preferable that the drying apparatus includes an exhaust unit for exhausting the first drying wind. The exhaust part is provided between the cover and the second feeding mechanism.

본 발명의 건조 장치는, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 건조 장치는, 커버와, 제1 급기구와, 제1 건조 유닛과, 제2 급기구와, 제2 건조 유닛과, 배기부를 구비한다. 상기 커버는, 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치된다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 건조 유닛은, 상기 제2 급기구를 갖는다. 제2 건조 유닛은, 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 배기부는, 상기 제1 건조풍을 배기한다. 상기 배기부는, 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치된다.The drying apparatus of the present invention is a drying apparatus for drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The drying apparatus includes a cover, a first feeding mechanism, a first drying unit, a second feeding mechanism, a second drying unit, and an exhaust unit. The cover covers the film. The first feeding mechanism delivers the first drying wind. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. The first drying unit has the cover and the first feeding mechanism. The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. And the second class mechanism delivers the second drying wind. And the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the moving direction of the moving support body with respect to the cover. The second feeding mechanism delivers a substantially vertical second drying air toward the surface of the film. The second drying unit has the second feeding mechanism. The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane. The exhaust unit exhausts the first drying wind. The exhaust part is provided between the cover and the second feeding mechanism.

이 건조 장치는, 상기 제1 급기구로부터 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 차단하는 차풍판을 구비하는 것이 바람직하다.It is preferable that the drying apparatus has a windshield which blocks the first drying wind flowing from the first feeding mechanism toward the second feeding mechanism.

본 발명의 건조 장치는, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 건조 장치는 커버와, 제1 급기구와, 제1 건조 유닛과, 제2 급기구와, 제2 건조 유닛과, 차풍판을 구비한다. 상기 커버는, 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 제1 건조 유닛은, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치된다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 건조 유닛은, 상기 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 건조 유닛은, 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 차풍판은, 상기 제1 급기구로부터 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 차단한다. 상기 차풍판은, 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치된다.The drying apparatus of the present invention is a drying apparatus for drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The drying apparatus includes a cover, a first feeding mechanism, a first drying unit, a second feeding mechanism, a second drying unit, and a car windshield. The cover covers the film. The first feeding mechanism delivers the first drying wind. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. The first drying unit has the cover and the first feeding mechanism. The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. And the second class mechanism delivers the second drying wind. And the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the moving direction of the moving support body with respect to the cover. The second feeding mechanism delivers a substantially vertical second drying air toward the surface of the film. The second drying unit has the second feeding mechanism. The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane. The car windshield blocks the first drying wind flowing from the first feeding mechanism toward the second feeding mechanism. The car windshield is provided between the cover and the second feeding mechanism.

본 발명의 막의 건조 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 막의 건조 방법은, 제1 건조 단계와, 제2 건조 단계와, 제어 단계를 구비한다. 상기 제1 건조 단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는, 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 제2 건조 단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은, 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제어 단계는, 상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어한다. 상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방은, 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 제어된다.The drying method of the membrane of the present invention is a drying method of a membrane for drying a membrane formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The drying method of the film includes a first drying step, a second drying step, and a control step. The first drying step discharges the first drying air from the first drying mechanism of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. The second drying step promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air from the second drying unit against the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. The control step controls at least one of the wind speed (V1) of the first dry wind and the wind speed (V2) of the second dry wind. At least one of the wind speed V1 and the wind speed V2 is controlled so that the collision of the second drying wind on the surface of the film is maintained.

본 발명의 막의 건조 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법이다. 상기 막은, 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 막의 건조 방법은, 제1 건조 단계(A단계)와, 제2 건조 단계(B단계)와, 배기 단계(C단계)를 구비한다. 상기 A단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 B단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 C단계는, 상기 제1 건조풍을 배기한다. 상기 배기는, 상기 A단계와 상기 B단계와의 사이에 행해진다.The drying method of the membrane of the present invention is a drying method of a membrane for drying a membrane formed on a moving support. The film includes a polymer and a solvent. The drying method of the film includes a first drying step (step A), a second drying step (step B), and an evacuation step (step C). In the step A, the first drying air is blown out from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. Step B promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying wind from the second drying unit against the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. In the step C, the first drying air is exhausted. The exhaust is performed between the step A and the step B.

본 발명의 막의 건조 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 막의 건조 방법은, 제1 건조 단계(D단계)와, 제2 건조 단계(E단계)와, 차풍 단계(F단계)를 구비한다. 상기 D단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 E단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 F단계는, 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 상기 D단계와 상기 E단계와의 사이에 차단한다.The drying method of the membrane of the present invention is a drying method of a membrane for drying a membrane formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The drying method of the film includes a first drying step (step D), a second drying step (step E), and a blowing step (step F). The step (D) dispenses the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. Step E promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air from the second drying unit on the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. The step F cuts off the first drying air flowing toward the second feeding mechanism between the step D and the step E.

본 발명의 용액제막 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 용액제막 방법은, 제1 건조 단계(G단계)와, 제2 건조 단계(H단계)와, 제어 단계(I단계)와, 박리 단계(J단계)를 구비한다. 상기 G단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 H단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은, 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 I단계는, 상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어한다. 상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방은, 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 제어된다. 상기 J단계는, 상기 H단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 한다.The solution casting method of the present invention is a solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The solution film forming method includes a first drying step (G step), a second drying step (H step), a control step (I step), and a peeling step (J step). In the step G, the first drying air is sent out from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. Step H promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air from the second drying unit on the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. The step I controls at least one of the wind velocity (V1) of the first drying wind and the wind velocity (V2) of the second drying wind. At least one of the wind speed V1 and the wind speed V2 is controlled so that the collision of the second drying wind on the surface of the film is maintained. In the step J, the film after the H step is peeled from the moving support to form a film.

본 발명의 용액제막 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 용액제막 방법은, 제1 건조 단계(A단계)와, 제2 건조 단계(B단계)와, 배기 단계(C단계)와, 박리 단계(K단계)를 구비한다. 상기 A단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 B단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은, 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 C단계는, 상기 제1 건조풍을 배기한다. 상기 배기는, 상기 A단계와 상기 B단계와의 사이에 행해진다. 상기 K단계는, 상기 B단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 한다.The solution casting method of the present invention is a solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The solution film-forming method includes a first drying step (step A), a second drying step (step B), an evacuation step (step C), and a peeling step (step K). In the step A, the first drying air is blown out from the first air supply mechanism of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. Step B promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying wind from the second drying unit against the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. In the step C, the first drying air is exhausted. The exhaust is performed between the step A and the step B. In the step K, the film after the step B is peeled from the moving support to form a film.

본 발명의 용액제막 방법은, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법이다. 상기 막은 폴리머 및 용제를 포함한다. 상기 용액제막 방법은, 제1 건조 단계(D단계)와, 제2 건조 단계(E단계)와, 차풍 단계(F단계)와, 박리 단계(L단계)를 구비한다. 상기 D단계는, 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지, 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출한다. 상기 제1 건조 유닛은, 커버와 상기 제1 급기구를 갖는다. 상기 커버는 상기 막을 덮는다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치된다. 상기 제1 급기구는, 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출한다. 상기 E단계는, 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시킨다. 상기 제2 건조 유닛은, 제2 급기구를 갖는다. 상기 제2 급기구는, 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 제2 급기구는, 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출한다. 상기 F단계는, 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 차단한다. 상기 F단계는, 상기 D단계와 상기 E단계와의 사이에 행한다. 상기 L단계는, 상기 E단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 한다.The solution casting method of the present invention is a solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support. The membrane comprises a polymer and a solvent. The solution film-forming method includes a first drying step (step D), a second drying step (step E), a blowing step (step F), and a peeling step (step L). The step (D) dispenses the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent. The first drying unit has a cover and the first feeding mechanism. The cover covers the film. The first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body. The first feeding mechanism sends out the first drying wind toward the space between the cover and the film. Step E promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air from the second drying unit on the surface of the film. The second drying unit has a second feeding mechanism. The second feeding mechanism sends out the second drying wind substantially perpendicular to the surface of the film. And the second feeding mechanism delivers the second drying wind on the downstream side in the moving direction of the moving support body than the cover. The step (F) cuts off the first drying air flowing toward the second feeding mechanism. The step F is performed between the step D and the step E. In the step (L), the film after the step (E) is peeled from the moving support to form a film.

본 발명에 의하면, 유연막을 향하여 제2 건조풍을 송출하는 제2 급기구와 유연막과의 사이에 제1 건조풍이 유입되는 것을 막을 수 있기 때문에, 유연막을 효율적으로 건조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 유연막의 건조 부족에 기인하는 고장을 막으면서, 표면이 평활한 필름을 효율적으로 제조할 수 있다.According to the present invention, since the first drying wind can be prevented from flowing between the second feeding mechanism that feeds the second drying wind toward the flexible film and the flexible film, the flexible film can be efficiently dried. Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently produce a film whose surface is smooth while preventing breakdown due to insufficient drying of the flexible film.

상기 목적, 이점은, 첨부하는 도면을 참조하여, 바람직한 실시예의 상세한 설명을 읽는 것에 의해, 당업자가 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은, 용액제막 설비의 개요를 나타내는 설명도이다.
도 2는, 유연 장치의 개요를 나타내는 설명도이다.
도 3은, 제1 건조 유닛 및 제2 건조 유닛의 개요를 나타내는 사시도이다.
도 4는, 제1 건조 유닛 및 제2 건조 유닛의 개요를 나타내는 설명도이다.
도 5는, 제1 건조 유닛의 개요를 나타내는 도 4의 V-V선을 따르는 단면도이다.
도 6은, 제1 건조 유닛의 개요를 나타내는 도 4의 VI-VI선을 따르는 단면도이다.
도 7은, 제2 급기 덕트 및 제2 급기 노즐의 개요를 나타내는 사시도이다.
도 8은, 제2 건조 유닛의 개요를 나타내는 측면도이다.
도 9는, 형성 직후의 유연막의 개요를 나타내는 단면도이다.
도 10은, 건조층을 가지게 된 유연막의 개요를 나타내는 단면도이다.
도 11은, 제1 건조풍에 의해 제2 건조풍이 압출되는 모습을 모식적으로 나타낸 설명도이다.
도 12는, 제1 건조 유닛 및 제2 건조 유닛의 개요를 나타내는 설명도이다.The above objects and advantages will be easily understood by those skilled in the art by reading the detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a solution film-forming apparatus. FIG.
2 is an explanatory view showing an outline of a flexible apparatus.
3 is a perspective view showing an outline of the first drying unit and the second drying unit.
Fig. 4 is an explanatory diagram showing the outline of the first drying unit and the second drying unit. Fig.
5 is a sectional view taken along the line VV in Fig. 4 showing the outline of the first drying unit;
6 is a sectional view taken along the line VI-VI of Fig. 4 showing the outline of the first drying unit.
7 is a perspective view showing the outline of the second air supply duct and the second air supply nozzle.
8 is a side view showing the outline of the second drying unit.
Fig. 9 is a cross-sectional view showing the outline of a flexible film immediately after formation. Fig.
10 is a cross-sectional view showing the outline of a flexible film having a drying layer.
Fig. 11 is an explanatory diagram schematically showing how the second drying air is extruded by the first drying air.
12 is an explanatory view showing an outline of the first drying unit and the second drying unit.

(용액제막 설비)(Solution deposition equipment)

본 발명에 관하여 제1 실시 형태에 대해 설명한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 용액제막 설비(10)는, 유연 장치(15)와, 클립 텐터(17)와, 건조 장치(18)와, 권취 장치(19)를 갖는다. 유연 장치(15)는, 도프(12)로 습윤 필름(13)을 만든다. 클립 텐터(17)는, 습윤 필름(13)의 건조에 의해 필름(16)을 얻는다. 건조 장치(18)는, 습윤 필름(13)의 건조를 행한다. 권취 장치(19)는, 필름(16)을 권취심에 권취한다.A first embodiment of the present invention will be described. 1, the solution film-forming equipment 10 has a flexible device 15, a clip tenter 17, a drying device 18, and a winding device 19. As shown in Fig. The flexible device 15 makes the wet film 13 with the dope 12. The clip tenter 17 obtains the film 16 by drying the wet film 13. The drying device 18 dries the wet film 13. The winding device 19 winds the film 16 on the winding core.

(유연 장치)(Flexible device)

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 유연 장치(15)는, 케이싱(23)과, 케이싱(23) 내에 대략 수평으로 나열된 수평 롤(24, 25)을 갖는다. 수평 롤(24)은, 구동축(24a)과, 구동축(24a)에 축 장착된 롤 본체(24b)로 이루어진다. 수평 롤(25)은, 축(25a)과, 축(25a)에 축 장착된 롤 본체(25b)로 이루어진다. 수평 롤(24, 25)에는 환형의 유연밴드(26)가 권취된다. 유연밴드(26)는, 띠형의 시트재의 양단을 연결하는 것에 의해 얻을 수 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the flexible device 15 has a casing 23 and horizontal rolls 24 and 25 arranged substantially horizontally in the casing 23. As shown in Fig. The horizontal roll 24 is composed of a drive shaft 24a and a roll body 24b shaft-mounted on the drive shaft 24a. The horizontal roll 25 is composed of a shaft 25a and a roll body 25b axially mounted on the shaft 25a. An annular flexible band (26) is wound around the horizontal rolls (24, 25). The flexible band 26 can be obtained by connecting both ends of the band-shaped sheet material.

구동축(24a)은, 롤 구동용 모터(도시 생략)와 접속한다. 제어부(도시 생략)는, 롤 구동용 모터를 제어하여, 수평 롤(24)을 소정의 속도로 회전시킨다. 유연밴드(26)는, 수평 롤(24)의 회전에 따라 소정의 방향으로 순환 이동하고, 수평 롤(25)은, 유연밴드(26)의 이동에 따라 회전한다. 이하, 유연밴드(26)의 이동 방향을 X방향이라고 하고, 유연밴드(26)의 폭방향을 Y방향으로 하고, 수직 방향을 Z방향이라고 한다.The driving shaft 24a is connected to a roll driving motor (not shown). A control unit (not shown) controls the roll driving motor to rotate the horizontal roll 24 at a predetermined speed. The flexible band 26 is circulated in a predetermined direction in accordance with the rotation of the horizontal roll 24 and the horizontal roll 25 is rotated in accordance with the movement of the flexible band 26. Hereinafter, the moving direction of the flexible band 26 is referred to as the X direction, the width direction of the flexible band 26 is defined as the Y direction, and the vertical direction is referred to as the Z direction.

유연밴드(26)의 표면(이하, 유연면이라고 한다)(26a)의 이동 속도(V26a)는 200m/분 이하인 것이 바람직하다. 이동 속도(V26a)가 200m/분을 넘으면, 비드를 안정적으로 형성하는 것이 곤란해진다. 이동 속도(V26a)의 하한치는, 목표로 하는 필름의 생산성을 고려하면 된다. 이동 속도(V26a)의 하한치는 예를 들면 10m/분, 즉 이동 속도(V26a)는 예를 들면 10m/분 이상이다.The moving speed V 26a of the surface of the flexible band 26 (hereinafter referred to as flexible surface) 26a is preferably 200 m / min or less. If the moving speed V 26a exceeds 200 m / min, it becomes difficult to stably form the beads. The lower limit of the moving speed V 26a may be obtained by considering the productivity of the target film. The lower limit of the moving speed V 26a is, for example, 10 m / min, that is, the moving speed V 26a is 10 m / min or more, for example.

유연밴드(26)는, 스테인리스 제인 것이 바람직하고, 충분한 내부식성과 강도를 가지는 SUS316제인 것이 보다 바람직하다. 유연밴드(26)의 폭은, 예를 들면, 도프(12)의 유연폭의 1.1배 이상 2.0배 이하인 것이 바람직하다. 유연밴드(26)의 길이는, 예를 들면, 20m 이상 200m 이하인 것이 바람직하고, 유연밴드(26)의 두께는, 예를 들면, 0.5mm 이상~2.5mm 이하인 것이 바람직하다. 또한, 두께 편차가 전체의 두께에 대해서 0.5% 이하의 유연밴드(26)를 이용하는 것이 바람직하다. 유연면(26a)은, 연마되어 있는 것이 바람직하고, 유연면(26a)의 표면 거칠기는 0.05μ 이하인 것이 바람직하다.The flexible band 26 is preferably made of stainless steel and more preferably made of SUS316 having sufficient corrosion resistance and strength. The width of the flexible band 26 is preferably 1.1 times or more and 2.0 times or less the width of the dope 12, for example. The flexible band 26 preferably has a length of 20 m to 200 m, for example, and the flexible band 26 preferably has a thickness of 0.5 mm to 2.5 mm, for example. Further, it is preferable to use the flexible band 26 whose thickness deviation is 0.5% or less with respect to the total thickness. The flexible surface 26a is preferably polished, and the surface roughness of the flexible surface 26a is preferably 0.05 mu m or less.

또, 유연밴드(26)의 유연면(26a)의 온도를 소정의 값으로 하기 위해서, 수평 롤(24, 25)에 온조장치(도시 생략)가 장착되어 있는 것이 바람직하다. 유연밴드(26)의 표면 온도가 10℃~40℃로 조정 가능한 것임이 바람직하다. 온조장치는, 제어부의 제어하, 원하는 온도로 조절된 전열매체를, 롤 본체(24b, 25b) 내에 설치되는 유로 중에서 순환시킨다. 이 전열매체의 순환에 의해, 롤 본체(24b, 25b)의 온도를 원하는 온도로 유지할 수 있다.It is preferable that a temperature control device (not shown) is mounted on the horizontal rolls 24 and 25 in order to set the temperature of the flexible surface 26a of the flexible band 26 to a predetermined value. It is preferable that the surface temperature of the flexible band 26 is adjustable from 10 占 폚 to 40 占 폚. The heating apparatus circulates the heat transfer medium controlled to a desired temperature under the control of the control unit in the flow paths provided in the roll bodies 24b and 25b. By circulating the heat transfer medium, the temperature of the roll bodies 24b and 25b can be maintained at a desired temperature.

또, 케이싱(23) 내에는, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여, 제1~제3 씰 부재(31~33)가 순차 배치된다. 제1~제3 씰 부재(31~33)에 의해, 케이싱(23) 내는, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여, 유연실(23a), 건조실(23b), 및 박리실(23c)로 구분된다. 그리고, 유연실(23a)의 기밀성은, 제1~제2 씰 부재(31~32)에 의해 유지된다. 또, 건조실(23b)의 기밀성은, 제2~제3 씰 부재(32~33)에 의해 유지된다.In the casing 23, the first to third seal members 31 to 33 are arranged in order from the upstream side to the downstream side in the X direction. The casing 23 is divided into a flexible chamber 23a, a drying chamber 23b and a peeling chamber 23c from the upstream side to the downstream side in the X direction by the first to third seal members 31 to 33 . The airtightness of the flexible chamber 23a is maintained by the first and second seal members 31 to 32. [ The airtightness of the drying chamber 23b is maintained by the second to third seal members 32 to 33.

제1 씰 부재(31)는, 케이싱(23)에 장착된 차풍판(31a)과, 차풍판(31a)에 장착된 래버린스 씰(31b)로 이루어진다. 차풍판(31a)은, 케이싱(23) 내의 기체의 흐름을 차단하는 차풍면을 갖는다. 차풍면은, X방향과 직교하는 것이어도 되며, X방향과 비스듬하게 교차하는 것이어도 된다. 차풍판(31a)은, 케이싱(23)의 내벽면으로부터 돌출되어, 유연밴드(26)의 유연면(26a)을 향하여 연장 설치된다. 또한, 천정으로부터 돌출되도록 차풍판(31a)을 설치하여도 된다.The first seal member 31 is composed of a car windshield 31a mounted on the casing 23 and a labyrinth seal 31b mounted on the car windshield 31a. The car windshield (31a) has a car wind surface that blocks the flow of gas in the casing (23). The vehicle air-surface may be perpendicular to the X-direction, or may intersect the X-direction obliquely. The car windshield 31a protrudes from the inner wall surface of the casing 23 and extends toward the flexible surface 26a of the flexible band 26. [ Further, the car windshield 31a may be provided so as to protrude from the ceiling.

래버린스 씰(31b)은, 유연면(26a)과 근접하도록, 차풍판(31a)의 선단에 설치된다. 래버린스 씰(31b)은, 유연밴드(26) 중 수평 롤(24)에 권취된 부분의 유연면(26a)과 근접하도록 설치되는 것이 바람직하다. 래버린스 씰(31b)과 유연면(26a)과의 간격은, 예를 들면, 1.5mm 이상 2.0mm 이하이다.The labyrinth seal 31b is provided at the tip of the car windshield 31a so as to be close to the flexible surface 26a. The labyrinth seal 31b is preferably provided so as to be close to the flexible surface 26a of the portion of the flexible band 26 wound around the horizontal roll 24. The gap between the labyrinth seal 31b and the flexible surface 26a is, for example, 1.5 mm or more and 2.0 mm or less.

제2 씰 부재(32)는, 케이싱(23) 내에 장착된 차풍판(32a)과, 차풍판(32a)에 장착된 래버린스 씰(32b)로 이루어진다. 차풍판(32a)은, 차풍판(31a)와 동일한 형상이며, 케이싱(23) 내의 천정으로부터 돌출되어, 유연밴드(26)의 유연면(26a)을 향하여 연장 설치된다. 래버린스 씰(32b)은, 래버린스 씰(31b)과 동일한 형상이며, 유연면(26a)과 근접하도록 차풍판(32a)의 선단에 설치된다. 래버린스 씰(32b)은, 유연밴드(26) 중 수평 롤(24)에 권취된 부분의 유연면(26a)과 근접하도록 설치되는 것이 바람직하다. 래버린스 씰(32b)과 유연면(26a)과의 간격은, 예를 들면, 1.0mm 이상 1.5mm 이하이다.The second seal member 32 is composed of a car windshield 32a mounted in the casing 23 and a labyrinth seal 32b mounted on the car windshield 32a. The car windshield 32a has the same shape as the car windshield 31a and protrudes from the ceiling in the casing 23 and extends toward the flexible surface 26a of the flexible band 26. [ The labyrinth seal 32b has the same shape as the labyrinth seal 31b and is provided at the tip of the car windshield 32a so as to be close to the flexible surface 26a. The labyrinth seal 32b is preferably provided so as to be close to the flexible surface 26a of the portion of the flexible band 26 wound around the horizontal roll 24. The gap between the labyrinth seal 32b and the flexible surface 26a is, for example, 1.0 mm or more and 1.5 mm or less.

제3 씰 부재(33)는, 케이싱(23)에 장착된 차풍판(33a)과, 차풍판(33a)에 장착된 래버린스 씰(33b)로 이루어진다. 차풍판(33a)은, 차풍판(31a)과 동일한 형상이며, 케이싱(23) 내의 내벽면으로부터 돌출되어, 유연밴드(26)의 유연면(26a)을 향하여 연장 설치된다. 래버린스 씰(33b)은, 래버린스 씰(31b)과 동일한 형상이며, 유연면(26a)과 근접하도록 차풍판(33a)의 선단에 설치된다. 래버린스 씰(33b)과 유연면(26a)과의 간격은, 예를 들면, 1.5mm 이상 2.0mm 이하이다.The third seal member 33 is composed of a windshield 33a mounted on the casing 23 and a labyrinth seal 33b mounted on the windshield 33a. The car windshield 33a has the same shape as the car windshield 31a and is projected from the inner wall surface in the casing 23 and is extended toward the flexible surface 26a of the flexible band 26. [ The labyrinth seal 33b has the same shape as the labyrinth seal 31b and is provided at the tip of the car windshield 33a so as to be close to the flexible surface 26a. The gap between the labyrinth seal 33b and the flexible surface 26a is, for example, 1.5 mm or more and 2.0 mm or less.

(유연실)(Flexible room)

유연실(23a)에는, 유연 다이(40)와 감압 유닛(41)이 설치된다. 유연 다이(40)는, 도프(12)를 유출하는 도프 유출구(40a)를 가지고, 도프 유출구(40a)가 유연밴드(26)와 근접하도록, 수평 롤(24)의 상방에 배치된다.In the flexible chamber 23a, a flexible die 40 and a decompression unit 41 are provided. The flexible die 40 has a dope outlet 40a for draining the dope 12 and is disposed above the horizontal roll 24 so that the dope outlet 40a is close to the flexible band 26. [

유연 다이(40)는, 도프 유출구(40a)로부터 유연밴드(26)를 향하여 도프(12)를 유출한다. 도프 유출구(40a)로부터 유출되어 유연면(26a)에 도달할 때까지의 도프(12)는, 비드를 형성한다. 유연면(26a)에 도달한 도프(12)는, X방향으로 흘러 퍼지는 결과, 띠형의 유연막(43)을 형성한다.The flexible die 40 flows out the dope 12 from the dope outlet 40a toward the flexible band 26. [ The dope 12 from the dope outlet 40a until reaching the flexible surface 26a forms a bead. The dope 12 reaching the flexible surface 26a flows in the X direction and forms a strip-like flexible film 43 as a result.

감압 유닛(41)은, 비드의 X방향의 상류측을 감압하기 위한 것이며, 감압 챔버(41a)와, 감압 팬(41b)과, 흡인관(41c)을 갖는다. 감압 챔버(41a)는, 유연 다이(40)의 도프 유출구(40a)보다 X방향의 상류측에 배치된다. 감압 팬(41b)은, 감압 챔버(41a) 내의 기체를 흡인한다. 흡인관(41c)은, 감압 팬(41b)과 감압 챔버(41a)를 접속한다.The decompression unit 41 is for decompressing the upstream side of the bead in the X direction and has a decompression chamber 41a, a decompression fan 41b, and a suction pipe 41c. The pressure reducing chamber 41a is disposed on the upstream side of the dope outlet 40a of the flexible die 40 in the X direction. The decompression fan 41b sucks the gas in the decompression chamber 41a. The suction pipe 41c connects the decompression fan 41b and the decompression chamber 41a.

(건조실)(Drying room)

건조실(23b)에는, 유연막(43)에 소정의 건조풍을 공급하는 제1 건조 유닛(51)~제3 건조 유닛(53)이, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여, 순차 설치된다. 제1 건조 유닛(51) 및 제2 건조 유닛(52)은, 수평 롤러(24, 25)에 걸쳐진 유연밴드(26)의 상방에 배치된다. 제3 건조 유닛(53)은, 수평 롤러(24, 25)에 걸쳐진 유연밴드(26)의 하방에 배치된다.The first drying unit 51 to the third drying unit 53 for supplying predetermined drying air to the flexible film 43 are sequentially installed in the drying chamber 23b from the upstream side toward the downstream side in the X direction. The first drying unit 51 and the second drying unit 52 are disposed above the flexible band 26 across the horizontal rollers 24 and 25. The third drying unit 53 is disposed below the flexible band 26 which extends over the horizontal rollers 24 and 25. [

(제1 건조 유닛)(First drying unit)

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 제1 건조 유닛(51)은, 제1 급기 덕트(57)와, 커버(58)와, 제1 배기 덕트(59)와, 제1 급기 노즐(60)로 이루어진다. 제1 급기 덕트(57)와, 커버(58)와, 제1 배기 덕트(59)는, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여 순차 설치된다. 제1 급기 노즐(60)은 제1 급기 덕트(57)에 설치된다.3 and 4, the first drying unit 51 includes a first air supply duct 57, a cover 58, a first exhaust duct 59, a first air supply nozzle 60, . The first air supply duct 57, the cover 58 and the first air exhaust duct 59 are sequentially installed from the upstream side toward the downstream side in the X direction. The first air supply nozzle (60) is installed in the first air supply duct (57).

(제1 급기 덕트)(First supply duct)

도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1 급기 덕트(57)는, 제1 건조풍(61)을 유통시키는 것이며, X방향에 있어서는 제2 씰 부재(32)에 근접하고, Z방향에 있어서는 유연막(43)으로부터 이간되어 배치된다. 제1 급기 노즐(60)은, 제1 급기 덕트(57)의 하면(57a)에 설치되고, 제1 건조풍(61)이 송출되는 제1 급기구(60a)를 구비한다. 제1 급기 노즐(60)은, 제1 건조풍(61)의 송출 방향을 향하여 X방향 하류측을 향하여 연장되어 있다. 제1 급기 덕트(57)의 하면(57a)에 개구되는 제1 급기구(60a)는, 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다.As shown in Figs. 4 and 5, the first air supply duct 57 is for circulating the first drying air 61, is close to the second seal member 32 in the X direction, And is disposed apart from the flexible film 43. The first air supply nozzle 60 is provided on a lower surface 57a of the first air supply duct 57 and has a first air supply mechanism 60a through which the first drying air 61 is delivered. The first air supply nozzle 60 extends toward the downstream side in the X direction toward the dispensing direction of the first drying air 61. The first supply mechanism 60a opened in the lower surface 57a of the first supply duct 57 extends from one end of the flexible membrane 43 to the other end.

(제1 배기 덕트)(First exhaust duct)

제1 배기 덕트(59)는, 제1 건조풍(61)을 유통시키는 것이며, Z방향에 있어서는 유연막(43)으로부터 이간되어 배치된다. 제1 배기 덕트(59)의 하면에는, 제1 건조풍(61)을 배기하는 제1 배기구(59a)가, 유연막(43)과 마주보도록 개구된다. 제1 배기구(59a)는, 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다.The first exhaust duct 59 circulates the first drying air 61 and is disposed apart from the flexible film 43 in the Z direction. A first exhaust port 59a for exhausting the first drying air 61 is opened to face the flexible film 43 on the lower surface of the first exhaust duct 59. The first exhaust port 59a is extended from one end of the flexible film 43 to the other end.

(커버)(cover)

커버(58)는, 제1 급기구(60a)로부터 송출된 제1 건조풍(61)을 제1 배기구(59a)로 안내하는 것이며, Z방향에 있어서는 유연막(43)으로부터 떨어진 상태에서, 유연막(43)을 덮는다. 커버(58)는, 판형으로 형성되고, X방향에 있어서는 제1 급기 덕트(57)로부터 제1 배기 덕트(59)까지, Y방향에 있어서는 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다. 커버(58)의 하면에는, 유연막(43)과 대략 평행이 되는 가이드면(58a)을 갖는다. 가이드면(58a)은, 제1 급기 덕트(57)의 하면(57a)과 제1 배기 덕트(59)의 하면과 높이가 일치하는 것이 바람직하다.The cover 58 guides the first drying air 61 discharged from the first air supply mechanism 60a to the first air exhaust port 59a and in the Z direction away from the flexible film 43, 43). The cover 58 is formed in a plate shape and is extended from the first air supply duct 57 to the first exhaust duct 59 in the X direction and from one end of the flexible film 43 to the other end in the Y direction . The lower surface of the cover 58 has a guide surface 58a substantially parallel to the flexible film 43. The guide surface 58a preferably has a height equal to the lower surface of the first air supply duct 57 and the lower surface of the first air exhaust duct 59.

도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, Y방향으로 나열된 사이드 차풍판(65)은, 제1 급기 덕트(57)로부터 제1 배기 덕트(59)에 걸쳐 연장되어 있다. 사이드 차풍판(65)은, 하면(57a)이나 가이드면(58a)으로부터 유연막(43)을 향하여 연장되어 있다. 사이드 차풍판(65)의 Y방향 내측의 면(65b)은, 제1 급기 노즐(60)의 내면(60b)과 높이가 일치하는 것이 바람직하다. 제1 급기구(60a)로부터 제1 배기구(59a)에 걸쳐, 가이드면(58a) 및 하면(57a)과 유연막(43)과 사이드 차풍판(65)에 의해 둘러싸이는 부분에는, 제1 급기구(60a)로부터 송출된 제1 건조풍(61)의 제1 건조 풍로(66)가 형성된다. Z방향에 있어서의 제1 건조 풍로(66)의 폭은, 유연막(43)의 폭(W43)에 따라 결정하면 되고, 예를 들면, (W43-60)mm 이상 (W43-20)mm 이하인 것이 바람직하다. X방향에 있어서의 제1 건조 풍로(66)의 길이는, 제조 조건(유연밴드(26)의 유연면(26a)의 이동 속도(V26a) 등)에 따라 결정하면 되고, 예를 들면, 2000mm 이상 3000mm 이하인 것이 바람직하다.4 and 6, the side air shields 65 arranged in the Y direction extend from the first air supply duct 57 to the first air exhaust duct 59. As shown in Fig. The side car windshield 65 extends from the lower surface 57a or the guide surface 58a toward the flexible film 43. [ The surface 65b on the inner side in the Y direction of the side car windshield 65 preferably has the same height as the inner surface 60b of the first air supply nozzle 60. [ A portion of the first level mechanism 60a extending from the first air outlet 59a to the portion surrounded by the guide surface 58a and the lower surface 57a and the flexible film 43 and the side air- The first drying air passage 66 of the first drying air 61 discharged from the first drying air passage 60a is formed. The width of the first drying air passage 66 in the Z direction may be determined according to the width W 43 of the flexible film 43. For example, the width W 43 -60 mm or more (W 43 -20) mm or less. The length of the first drying air passage 66 in the X direction may be determined according to the manufacturing conditions (the moving speed V 26a of the flexible surface 26a , etc.) Or more and 3000 mm or less.

(제2 건조 유닛)(Second drying unit)

도 2에 나타낸 바와 같이, 복수의 제2 건조 유닛(52)은 X방향으로 나열된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 제2 건조 유닛(52)은, 제2 급기 덕트(71)와, 제2 배기 덕트(72)와, 제2 급기 노즐(73)로 이루어진다. 도 4 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 제2 급기 덕트(71)는, 제2 건조풍(75)을 유통시키는 것이며, 유연막(43)으로부터 이간되어 배치된다. 제2 급기 덕트(71)에 설치된 제2 급기 노즐(73)은, 제2 급기 덕트(71)의 하면으로부터, 유연막(43)을 향하여 대략 수직으로 연장되어 있다. 도 4 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 유연막(43)에 근접하는 제2 급기 노즐(73)의 선단에는, 제2 건조풍(75)이 송출되는 제2 급기구(73a)가 설치된다. 제2 급기구(73a)와 유연막(43)과의 간격은, 예를 들면, 100mm 이상 200mm 이하인 것이 바람직하다. 제2 급기구(73a)는, 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다.As shown in Fig. 2, the plurality of second drying units 52 are arranged in the X direction. 3, the second drying unit 52 is composed of a second air supply duct 71, a second air exhaust duct 72, and a second air supply nozzle 73. As shown in Figs. 4 and 7, the second air supply duct 71 circulates the second drying air 75, and is disposed apart from the flexible film 43. Fig. The second air supply nozzle 73 provided in the second air supply duct 71 extends substantially vertically from the lower surface of the second air supply duct 71 toward the flexible film 43. 4 and 8, a second feed mechanism 73a through which the second drying wind 75 is fed is provided at the tip of the second air supply nozzle 73 close to the flexible film 43. As shown in Fig. The distance between the second mechanism 73a and the flexible membrane 43 is preferably 100 mm or more and 200 mm or less, for example. The second-level mechanism 73a is extended from one end of the flexible film 43 to the other end.

제2 배기 덕트(72)는, 제2 건조풍(75)을 배기하는 제2 배기구(72a)를 가지고, 제2 급기 노즐(73)보다 X방향 하류측에 배치된다. 제2 배기구(72a)는, 제2 급기구(73a)보다 상방에서, 제2 급기구(73a)의 Y방향 양외측에 배치된다. 제2 급기구(73a)와 제2 배기구(72a)는 X방향에서 번갈아 배치되는 것이 바람직하다.The second exhaust duct 72 has a second exhaust port 72a for exhausting the second drying wind 75 and is disposed on the downstream side of the second air supply nozzle 73 in the X direction. The second exhaust port 72a is disposed above both the second level mechanism 73a and outside both the Y direction of the second level mechanism 73a. It is preferable that the second-level mechanism 73a and the second exhaust port 72a are alternately arranged in the X direction.

(제3 건조 유닛)(Third drying unit)

도 2에 나타낸 바와 같이, 제3 건조 유닛(53)은, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여 순차 설치되는, 제3 배기 덕트(81)와 제3 급기 덕트(82)로 이루어진다. 제3 배기 덕트(81) 및 제3 급기 덕트(82)는, 각각 유연밴드(26)로부터 이간되어 배치된다. 제3 배기 덕트(81)에는, 제3 건조풍(84)을 배기하는 제3 배기구(81a)가 설치된다. X방향 하류측을 향하여 개구되는 제3 배기구(81a)는, 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다. 제3 급기 덕트(82)에는, 제3 건조풍(84)이 송출되는 제3 급기구(82a)가 설치된다. X방향 상류측을 향하여 개구되는 제3 급기구(82a)는, 유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치된다.As shown in Fig. 2, the third drying unit 53 is composed of a third exhaust duct 81 and a third air supply duct 82, which are sequentially installed from the upstream side in the X direction toward the downstream side. The third exhaust duct 81 and the third air supply duct 82 are disposed apart from the flexible band 26, respectively. The third exhaust duct 81 is provided with a third exhaust port 81a for exhausting the third drying wind 84. [ The third exhaust port 81a opened toward the downstream side in the X direction is extended from one end of the flexible film 43 to the other end. The third supply duct 82 is provided with a third supply duct 82a through which the third drying wind 84 is fed. The third feeding mechanism 82a opened toward the upstream side in the X direction is extended from one end of the flexible film 43 to the other end.

제1 건조 유닛(51)~제3 건조 유닛(53)에는, 각각, 제1~제3 송풍팬(도시 생략) 및 제1~제3 온조기(도시 생략)가 설치된다. 제어부(85)는, 제1~제3 송풍팬 및 제1~제3 온조기와 접속된다. 제어부(85)는, 제1 건조풍(61), 제2 건조풍(75) 및 제3 건조풍(84)에 대한 온도나 풍속을 독립하여 조절한다.The first to third blowing fans (not shown) and the first to third blowers (not shown) are provided in the first drying unit 51 to the third drying unit 53, respectively. The control section 85 is connected to the first to third blowing fans and the first to third on-off valves. The control unit 85 independently adjusts the temperature and the wind speed for the first drying wind 61, the second drying wind 75 and the third drying wind 84.

(박리실)(Peeling room)

박리실(23c)에는, 박리 롤러(86)가 설치된다. 박리 롤러(86)는, 박리 가능한 상태가 된 유연막(43)을 유연밴드(26)로부터 박리하여 습윤 필름(13)으로 하고, 박리실(23c)에 설치된 출구(23o)로부터 습윤 필름(13)을 송출한다.In the peeling chamber 23c, a peeling roller 86 is provided. The peeling roller 86 peels the flexible film 43 in the peelable state from the flexible band 26 to form the wet film 13 and removes the wet film 13 from the outlet 23o provided in the peeling chamber 23c, .

케이싱(23) 내의 분위기에 포함되는 용제를 응축하는 응축 장치, 응축된 용제를 회수하는 회수 장치를, 유연 장치(15)에 설치하여도 된다. 이것에 의해, 케이싱(23) 내의 분위기에 포함되는 용제의 농도를 일정한 범위로 유지할 수 있다.A condensing device for condensing the solvent contained in the atmosphere in the casing 23 and a recovery device for recovering the condensed solvent may be provided in the flexible device 15. [ Thus, the concentration of the solvent contained in the atmosphere in the casing 23 can be maintained within a constant range.

도 1로 되돌아와, 유연 장치(15)와 클립 텐터(17)와의 사이의 이동부에는, 습윤 필름(35)을 지지하는 지지 롤러(87)가 복수 나열되어 있다. 지지 롤러(87)는, 도시하지 않은 모터에 의해, 축을 중심으로 회전한다. 지지 롤러(87)는, 유연 장치(15)로부터 송출된 습윤 필름(35)을 지지하여, 클립 텐터(17)로 안내한다. 또한, 도 1에서는, 이동부에 2개의 지지 롤러(87)를 나열한 경우를 나타내고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 이동부에 1개, 또는 3개 이상의 지지 롤러(87)를 나열해도 된다. 또, 지지 롤러(87)는, 프리 롤러(비구동 롤러, driven roller)여도 된다.Returning to Fig. 1, a plurality of supporting rollers 87 for supporting the wet film 35 are arranged in the moving part between the flexible device 15 and the clip tenter 17. [ The support roller 87 rotates around an axis by a motor (not shown). The support roller 87 supports the wet film 35 delivered from the flexible device 15 and guides it to the clip tenter 17. 1 shows a case where two support rollers 87 are arranged on the moving part, the present invention is not limited to this. Even if one or more than three support rollers 87 are arranged on the moving part do. The support roller 87 may be a free roller (driven roller).

클립 텐터(17)는, 습윤 필름(13)의 폭방향 양측 가장자리부를 파지하는 다수의 클립을 가지고, 이 클립이 연신 궤도 상을 이동한다. 클립에 의해 파지된 습윤 필름(13)에 대해 건조풍이 보내져, 습윤 필름(13)에는, 폭방향으로의 연신 처리와 함께 건조 처리가 실시된다.The clip tenter 17 has a plurality of clips for gripping both side edges in the width direction of the wet film 13, and the clip moves on the drawing orbit. The drying wind is sent to the wet film 13 gripped by the clip, and the wet film 13 is subjected to the drying treatment along with the stretching in the width direction.

클립 텐터(17)와 건조 장치(18)와의 사이에는 에지 절단 장치(88)가 설치되어 있다. 에지 절단 장치(88)에 송출된 필름(16)의 폭방향의 양단은, 클립에 의해 형성된 파지 자국이 형성되어 있다. 에지 절단 장치(88)는, 이 파지 자국을 가지는 양단 부분을 잘라낸다. 이 잘려진 부분은, 송풍에 의해 컷 블로워(도시 생략) 및 크러셔(도시 생략)로 순서대로 보내져, 미세하게 절단되어, 도프 등의 원료로서 재이용된다.An edge cutting device 88 is provided between the clip tenter 17 and the drying device 18. At both ends in the width direction of the film 16 fed to the edge cutting device 88, a gripping mark formed by a clip is formed. The edge cutting device 88 cuts both end portions having this gripping edge. The cut portion is sent by blowing air to a cut blower (not shown) and a crusher (not shown) in order, finely cut, and reused as a raw material such as a dope.

건조 장치(18)는, 필름(16)의 반송로를 구비하는 케이싱과, 필름(16)의 반송로를 형성하는 복수의 롤러(18a)와, 케이싱 내의 분위기의 온도나 습도를 조절하는 공조기(도시 생략)를 구비한다. 케이싱 내에 도입된 필름(16)은, 복수의 롤러(18a)에 권취되면서 반송된다. 이 분위기의 온도나 습도의 조절에 의해, 케이싱 내를 반송되는 필름(16)으로부터 잔류된 용제가 증발된다. 또한, 건조 장치(18)에는, 필름(16)으로부터 증발된 용제를 흡착에 의해 회수하는 흡착 회수 장치(도시 생략)가 접속된다.The drying device 18 includes a casing having a conveying path for the film 16, a plurality of rollers 18a for forming a conveying path for the film 16, an air conditioner (Not shown). The film 16 introduced into the casing is conveyed while being wound around a plurality of rollers 18a. By controlling the temperature and the humidity of the atmosphere, the solvent remaining from the film 16 conveyed in the casing is evaporated. In the drying device 18, an adsorption recovery device (not shown) for recovering the evaporated solvent from the film 16 by adsorption is connected.

건조 장치(18) 및 권취 장치(19)의 사이에는, 상류측으로부터 순서대로, 냉각실(89), 제전 바(도시 생략), 널링 부여 롤러(90), 및 에지 절단 장치(도시 생략)가 설치된다. 냉각실(89)은, 필름(16)의 온도가 대략 실온이 될 때까지, 필름(16)을 냉각한다. 제전바는, 냉각실(89)로부터 송출되어, 대전된 필름(16)으로부터 전기를 제거하는 제전처리를 행한다. 널링 부여 롤러(90)는, 필름(16)의 폭방향 양단에 권취용의 널링을 부여한다. 에지 절단 장치는, 절단 후의 필름(16)의 폭방향 양단에 널링이 남도록, 필름(16)의 폭방향 양단을 절단한다.A cooling chamber 89, a discharge bar (not shown), a knurling roller 90, and an edge cutting device (not shown) are provided between the drying device 18 and the winding device 19 in this order from the upstream side Respectively. The cooling chamber 89 cools the film 16 until the temperature of the film 16 becomes approximately room temperature. The static eliminating bar is discharged from the cooling chamber 89 and performs a static eliminating process for removing electricity from the charged film 16. [ The knurling imparting roller 90 applies a knurling for winding to both ends of the film 16 in the width direction. The edge cutting device cuts both ends in the width direction of the film 16 so that a knurling is left at both ends in the width direction of the film 16 after cutting.

권취 장치(19)는, 프레스 롤러(19a)와 권취심(19b)을 갖는다. 권취 장치(19)로 보내진 필름(16)은, 프레스 롤러(19a)에 의해 가압되면서 권취심(19b)에 권취되어, 롤형이 된다.The winding device 19 has a press roller 19a and a winding paddle 19b. The film 16 sent to the winding device 19 is wound on the winding padding 19b while being pressed by the press roller 19a to be rolled.

다음으로, 본 발명의 작용을 설명한다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1~제3 씰 부재(31~33)에 의해, 케이싱(23) 내에는, 기밀성을 가지는 각 실(23a~23b)이 형성된다. 유연밴드(26)는, 각 실(23a~23c)을 순차 통과한다.Next, the operation of the present invention will be described. As shown in Fig. 2, the seals 23a to 23b having airtightness are formed in the casing 23 by the first to third seal members 31 to 33, respectively. The flexible band 26 sequentially passes through the respective chambers 23a to 23c.

(유연공정)(Flexible process)

유연실(23a)에서는, 유연밴드(26) 상에 도프(12)로 이루어지는 유연막(43)을 형성하는 유연공정을 행한다. 유연 다이(40)는, 도프 유출구(40a)로부터 도프(12)를 연속적으로 유출한다. 유출된 도프(12)는, 유연 다이(40)로부터 유연밴드(26)에 걸쳐 비드를 형성하고, 유연밴드(26) 상에서 흘러 퍼진다. 이렇게 하여, 유연밴드(26) 상에는, 도프(12)로 이루어지는 유연막(43)이 형성된다(도 9 참조).In the flexible chamber 23a, a flexible process of forming a flexible film 43 composed of the dope 12 on the flexible band 26 is performed. The flexible die 40 continuously drains the dope 12 from the dope outlet 40a. The drained dope 12 forms a bead from the flexible die 40 to the flexible band 26 and flows on the flexible band 26. Thus, a flexible film 43 composed of a dope 12 is formed on the flexible band 26 (see Fig. 9).

도 2로 되돌아와, 감압 유닛(41)은, 비드의 X방향 상류측의 압력이 비드의 X방향 하류측의 압력보다 낮은 상태를 만들 수 있다. 비드의 X방향 상류측 및 X방향 하류측의 압력차(ΔP)는, 10Pa 이상 2000Pa 이하인 것이 바람직하다.Returning to Fig. 2, the pressure reducing unit 41 can make the pressure on the upstream side in the X direction of the bead lower than the pressure on the downstream side in the X direction of the bead. The pressure difference? P on the upstream side in the X direction and the downstream side in the X direction of the bead is preferably 10 Pa or more and 2000 Pa or less.

(건조공정)(Drying step)

건조실(23b)에서는, 소정의 건조풍을 유연막(43)에 쐬어, 유연막(43)으로부터 용제를 증발시키는 건조공정을 행한다. 건조공정은, 유연막(43)은, 자립하여 반송 가능한 상태가 될 때까지 행해진다. 건조공정에서는, 제1 건조공정, 제2 건조공정, 제3 건조공정이 순차 행해진다.In the drying chamber 23b, a predetermined drying air is applied to the flexible film 43 to dry the flexible film 43 to evaporate the solvent therefrom. The drying process is performed until the flexible film 43 becomes self-supporting and ready to be transported. In the drying step, the first drying step, the second drying step, and the third drying step are performed sequentially.

(제1 건조공정)(First drying step)

제1 건조공정에서는, 유연막(43)의 표층에 건조층(43a)(도 10 참조)이 형성될 때까지, 유연막(43)으로부터 용제를 증발시킨다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1 건조 유닛(51)은, 제1 건조풍(61)을 제1 급기구(60a)로부터 송출한다. 제1 급기구(60a)로부터 송출된 제1 건조풍(61)의 방향과 Z1방향이 이루는 각의 각도(θ1)는, 30° 이상 60° 이하인 것이 바람직하고, 45°인 것이 보다 바람직하다. 커버(58)에 의해, 제1 급기구(60a)로부터 송출된 제1 건조풍(61)은 제1 배기구(59a)로 안내된다. 그리고, 제1 건조풍(61)은, 제1 배기구(59a)로부터 배기된다.In the first drying step, the solvent is evaporated from the flexible film 43 until the drying layer 43a (see FIG. 10) is formed on the surface layer of the flexible film 43. As shown in Fig. 5, the first drying unit 51 sends out the first drying wind 61 from the first feeding mechanism 60a. The angle? 1 formed by the direction of the first drying wind 61 and the Z1 direction sent out from the first class mechanism 60a is preferably 30 degrees or more and 60 degrees or less and more preferably 45 degrees. The cover 58 allows the first drying air 61 discharged from the first air supply mechanism 60a to be guided to the first exhaust port 59a. Then, the first drying air 61 is exhausted from the first exhaust port 59a.

유연막(43)에 근접하는 커버(58)에 의해, 유연막(43)의 표면 근방의 풍속을 높게 할 수 있어, 유연막(43)의 표면으로부터의 용제의 증발이 촉진된다. 또, 가이드면(58a)은 제1 건조풍(61)을 정류하고, 이에 의해 유연막(43)의 건조 얼룩을 억제하는 효과가 있다. 이 제1 건조공정에 의해, 유연막(43)은, 건조층(43a)과 습윤층(43b)을 가지는 것이 된다(도 10 참조). 건조층(43a)은, 유연막(43)의 표면측에 생성되어, 건조층(43a)보다 유연밴드(26) 측에 위치하는 습윤층(43b)에 비해 건조가 진행된 부분이다. 따라서, 건조층(43a)의 용제의 함유량은 습윤층(43b)에 비해 낮다. 또, 건조층(43a)의 표면은 평활하게 형성된다. 건조층(43a)을 가지는 것이 된 유연막(43)에 대해 소정의 건조공정을 행했을 경우에는, 건조층(43a)의 표면이, 얻어진 유연막(43)의 표면이 된다. 따라서, 형성 직후의 유연막(43)에 있어서 건조층(43a)을 형성하는 것에 의해, 표면이 평활한 유연막(43)을 얻을 수 있다.The airflow near the surface of the flexible film 43 can be increased by the cover 58 close to the flexible film 43 and evaporation of the solvent from the surface of the flexible film 43 is promoted. In addition, the guide surface 58a has the effect of rectifying the first drying wind 61, thereby suppressing drying unevenness of the smoothing film 43. [ By this first drying step, the flexible film 43 has a dry layer 43a and a wet layer 43b (see Fig. 10). The drying layer 43a is a portion which is generated on the surface side of the flexible film 43 and dries compared to the wetting layer 43b located on the flexible band 26 side than the drying layer 43a. Therefore, the content of the solvent in the drying layer 43a is lower than that in the wetting layer 43b. In addition, the surface of the dried layer 43a is formed smoothly. The surface of the dried layer 43a becomes the surface of the obtained flexible film 43 when a predetermined drying process is performed on the flexible film 43 having the dried layer 43a. Therefore, by forming the drying layer 43a in the flexible film 43 immediately after formation, a flexible film 43 having a smooth surface can be obtained.

여기서, 용제의 함유량은, 유연막이나 각 필름 중에 포함되는 용제의 양을 건량 기준으로 나타낸 것이며, 대상의 필름으로부터 샘플을 채취하여, 이 샘플의 질량을 x, 샘플을 건조한 후의 질량을 y로 할 때, ｛(x-y)/y｝×100으로 나타낸다.Here, the content of the solvent represents the amount of the solvent contained in each of the flexible film and each film on the basis of dry weight, and when a sample is taken from a target film and the mass of the sample is x and the mass after drying the sample is y , {(Xy) / y} x 100.

제1 건조공정은, 용제의 함유량이 250질량% 이상 400질량% 이하의 유연막(43)에 대하여 행하는 것이 바람직하고, 용제의 함유량이 300질량% 이상 350질량% 이하의 유연막(43)에 대해서 행하는 것이 보다 바람직하다. 제1 건조풍(61)의 온도는 30℃ 이상 80℃ 이하인 것이 바람직하다. 또, 제1 건조풍(61)의 풍속은 5m/초 이상 25m/초 이하인 것이 바람직하다.The first drying step is preferably carried out for the flexible film 43 having a solvent content of not less than 250% by mass and not more than 400% by mass, and is preferably carried out for a flexible film 43 having a solvent content of not less than 300% by mass and not more than 350% Is more preferable. The temperature of the first drying wind 61 is preferably 30 占 폚 or more and 80 占 폚 or less. It is preferable that the wind velocity of the first drying wind 61 is 5 m / sec to 25 m / sec.

(제2 건조공정)(Second drying step)

제2 건조공정에서는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 제2 건조풍(75)을 이용하여 유연막(43)으로부터 용제를 증발시킨다. 제2 급기 노즐(73)은, 제2 건조풍(75)을 유연막(43)에 대해 수직으로 댄다. 이 결과, 제2 건조풍(75)이 유연막(43)의 표면에 닿으면, 제2 건조풍(75)의 분기에 의해, 정체점(P)이 유연막(43)의 표면측 근방에 생성된다.In the second drying step, as shown in Fig. 8, the solvent is evaporated from the flexible film 43 using the second drying wind 75. The second air supply nozzle 73 vertically directs the second drying air 75 to the flexible film 43. As a result, when the second drying wind 75 touches the surface of the flexible film 43, the stagnation point P is generated near the surface side of the flexible film 43 by the branch of the second drying wind 75 .

유연막(43)의 표면측 근방에 정체점(P)이 생성하고 있는지 아닌지를 판단하는 방법으로서, 유연막(43)의 표면측 근방에 배치된 바람자루에 의해 관찰된 풍향이 분기되는 경우에는, 정체점(P)이 생성하고 있다고 판단해도 된다.When the wind direction observed by the air bag arranged near the surface side of the flexible film 43 is branched as a method of determining whether or not the stagnation point P is generated near the surface side of the flexible film 43, It may be determined that the point P is being generated.

정체점(P)에서는, 제2 건조풍(75)의 열에너지가 유연막(43)으로 전해지기 쉽다. 이렇게 하여, 제2 건조풍(75)과의 접촉에 의해, 유연막(43)에서는 용제가 증발된다. 제2 막건조공정은, 용제의 함유량이 150질량% 이상 300질량% 이하의 유연막(43)에 대해서 행하는 것이 바람직하다. 제2 건조풍(75)의 온도는 30℃ 이상 80℃ 이하인 것이 바람직하다. 또, 제2 건조풍(75)의 풍속은 5m/초 이상 25m/초 이하인 것이 바람직하다.In the stagnation point P, the thermal energy of the second drying wind 75 is liable to be transmitted to the flexible membrane 43. In this way, the solvent is evaporated in the flexible film 43 by the contact with the second drying wind 75. It is preferable that the second film drying process is performed on the flexible film 43 having a solvent content of 150 mass% or more and 300 mass% or less. It is preferable that the temperature of the second drying wind 75 is 30 ° C or more and 80 ° C or less. It is preferable that the wind speed of the second drying wind 75 is 5 m / sec to 25 m / sec.

(제3 건조공정)(Third drying step)

제3 건조공정은, 제3 건조풍(84)를 이용하여, 자립하여 반송 가능한 상태가 될 때까지 유연막(43)으로부터 용제를 증발시킨다(도 2 참조). 제3 건조 유닛(53)은, 유연막(43)의 표면을 따라, X방향 하류측으로부터 상류측을 향하여 제3 건조풍(84)을 흘려보낸다. 이와 같이, 제3 건조풍(84)을 X방향과 역방향으로 흘려보내는 것에 의해, X방향으로 흘려보내는 경우에 비하여 용제의 증발이 촉진된다. 제3 막건조공정은, 용제의 함유량이 20질량% 이상 150질량% 이하의 유연막(43)에 대해서 행하는 것이 바람직하다. 제3 건조풍(84)의 온도는 40℃ 이상 80℃ 이하인 것이 바람직하다. 또, 제3 건조풍(84)의 풍속은 5m/초 이상 20m/초 이하인 것이 바람직하다.In the third drying step, the third drying air 84 is used to evaporate the solvent from the flexible film 43 until it becomes self-supporting and transportable (see FIG. 2). The third drying unit 53 flows the third drying wind 84 along the surface of the flexible film 43 from the downstream side in the X direction toward the upstream side. By thus flowing the third drying air 84 in the direction opposite to the X direction, the evaporation of the solvent is promoted as compared with the case where the third drying air 84 flows in the X direction. The third film drying step is preferably performed on the flexible film 43 having a solvent content of 20 mass% or more and 150 mass% or less. It is preferable that the temperature of the third drying wind 84 is 40 ° C or more and 80 ° C or less. It is preferable that the air velocity of the third drying wind 84 is 5 m / sec to 20 m / sec.

(박리공정)(Peeling process)

박리실(23c)에서는, 박리 가능한 상태가 된 유연막(43)을 유연밴드(26)로부터 박리하는 박리공정이 행해진다. 박리 롤러(86)는, 박리 가능한 상태가 된 유연막(43)을 유연밴드(26)로부터 박리하여 습윤 필름(13)으로 하고, 박리실(23c)에 설치된 출구(23o)로부터 습윤 필름(13)을 송출한다. 박리공정은, 용제의 함유량이 20질량% 이상 80질량% 이하인 유연막(43)에 대해서 행하는 것이 바람직하다.In the peeling chamber 23c, a peeling process for peeling the flexible film 43 in a peelable state from the flexible band 26 is performed. The peeling roller 86 peels the flexible film 43 in the peelable state from the flexible band 26 to form the wet film 13 and removes the wet film 13 from the outlet 23o provided in the peeling chamber 23c, . The peeling step is preferably performed on the flexible film 43 having a solvent content of 20 mass% or more and 80 mass% or less.

제1 건조공정으로 되돌아와, 제1 건조풍(61)의 속도가 증대했을 경우에는, 제2 급기 노즐(73)과 유연막(43)과의 사이에, 제1 건조풍(61)이 흘러 들어간다. 제1 건조풍(61)에 의해, 제2 건조풍(75)은 X방향 하류측으로 압출된다. 이 결과, 제2 건조공정에서는, 유연막(43)에 제2 건조풍(75)이 닿지 않는다. 따라서, 도 11과 같이, 제2 건조풍(75)에 대한 정체점(P)이 생성되지 않는다. 또한, 제2 건조공정에서 유연막(43)에 닿는 제1 건조풍(61)은, 제2 건조풍(75)에 비해 건조 능력이 낮은 것으로 되어 있다. 이러한 경우에는, 제2 건조공정에 있어서의 건조 효율이 저하되어 버린다.The flow returns to the first drying step and the first drying air 61 flows between the second air supply nozzle 73 and the flexible film 43 when the speed of the first drying air 61 increases . By the first drying wind 61, the second drying wind 75 is extruded to the downstream side in the X direction. As a result, in the second drying step, the second drying wind 75 does not touch the flexible film 43. 11, the stagnation point P for the second drying wind 75 is not generated. In addition, the first drying air 61 that touches the flexible film 43 in the second drying step has a lower drying ability than the second drying air 75. In such a case, the drying efficiency in the second drying step is lowered.

본 발명에서는, 제1 건조 유닛(51)이 제1 건조풍(61)을 제1 배기구(59a)로부터 배기하기 때문에, 제2 급기 노즐(73)과 유연막(43)과의 사이에, 제1 건조풍(61)이 흐르는 것을 억제한다. 따라서, 본 발명에 의하면, 유연막(43)의 표면을 보다 평활하게 하는 것과, 유연막(43)의 건조를 효율적으로 행하는 것을 양립할 수 있다. 또, 이러한 건조공정을 행하는 용액제막 방법에 의하면, 표면이 평활한 필름(16)(도 1 참조)을 효율적으로 제조할 수 있다.Since the first drying unit 51 discharges the first drying air 61 from the first air outlet 59a in the present invention, the first drying unit 51 is provided between the second air supply nozzle 73 and the flexible film 43, Thereby preventing the drying wind 61 from flowing. Therefore, according to the present invention, it is possible to make both the surface of the flexible film 43 smoother and the drying of the flexible film 43 efficiently. Further, according to the solution casting method for performing such a drying step, the film 16 having a smooth surface (see Fig. 1) can be efficiently produced.

다음으로, 본 발명과 관련되는 제2 실시 형태에 대해 설명한다. 도 12에 나타낸 바와 같이, 제1 건조 유닛(51)은, X방향 상류측으로부터 하류측을 향하여 순차 설치되는, 제1 급기 덕트(57)와, 커버(58)과, 제1 정류판(94)으로 이루어진다.Next, a second embodiment of the present invention will be described. 12, the first drying unit 51 includes a first air supply duct 57, a cover 58, a first rectifier plate 94, and a second rectifier plate 94, which are sequentially installed from the upstream side in the X direction toward the downstream side. ).

유연막(43)의 한 단으로부터 다른 단까지 연장 설치되는 제1 정류판(94)은, 유연막(43)에 대해 기립하도록 배치된다. 제1 정류판(94)의 하단(94b)은 유연막(43)에 근접하고, 제1 정류판(94)의 상단(94a)은, 제2 급기구(73a)보다 상방으로 연장되어 있다. 이 제1 정류판(94)에 의해, 제2 급기 노즐(73)과 유연막(43)과의 사이에, 제1 건조풍(61)이 흐르는 것을 억제할 수 있다.The first rectifying plate 94 extended from one end of the flexible film 43 to the other end is arranged to stand on the flexible film 43. The lower end 94b of the first rectifying plate 94 is close to the flexible film 43 and the upper end 94a of the first rectifying plate 94 extends upward beyond the second feeding mechanism 73a. It is possible to prevent the first drying air 61 from flowing between the second air supply nozzle 73 and the flexible film 43 by the first rectifying plate 94. [

또한, 제1 정류판(94)의 상방에 설치된 상방 배기 덕트(95)를 제1 건조 유닛(51)에 더하여도 된다. 상방 배기 덕트(95)는, 제1 건조풍(61)을 배기하는 상방 배기구(95a)를 구비한다. 제1 정류판(94)의 상단(94a)은, 상방 배기구(95a)를 향하여 연장 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 제1 씰 부재(31)와 동일한 구조의 제1 차풍 씰부재(96)를, 제1 건조 유닛(51)과 제2 건조 유닛(52)과의 사이에 설치하여도 된다.Further, the upper exhaust duct 95 provided above the first rectifying plate 94 may be added to the first drying unit 51. The upper exhaust duct 95 has an upper exhaust port 95a for exhausting the first drying wind 61. The upper end 94a of the first rectifying plate 94 is preferably extended toward the upper exhaust port 95a. The first blower seal member 96 having the same structure as that of the first seal member 31 may be provided between the first drying unit 51 and the second drying unit 52. [

또한, 제1 정류판(94)의 하단(94b)은, 제1 건조 풍로(66)의 X방향 하류부까지 연장되어 있는 것이 바람직하다. 제1 정류판(94)은, 도시하는 바와 같이, 만곡된 판 외에, 평판이어도 되며, 만곡된 판과 평판과의 조합, 복수의 만곡된 판의 조합, 복수의 평판의 조합 중 어느 것이어도 된다. 복수의 평판의 조합이나 평판과 만곡된 판과의 조합이어도 된다. 또, 제1 정류판(94)은, 유연 정지시의 보전성을 확보하기 위해서, 케이싱(23)의 외부로부터의 조작에 의해, 유연밴드(26)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the lower end 94b of the first rectifying plate 94 extends to the downstream portion of the first drying air passage 66 in the X direction. As shown in the drawing, the first rectifying plate 94 may be a flat plate, a combination of a curved plate and a flat plate, a combination of a plurality of curved plates, or a combination of a plurality of flat plates . Or a combination of a plurality of flat plates or a combination of flat plates and curved plates. It is preferable that the first rectifying plate 94 is movable in the direction away from the flexible band 26 by an operation from the outside of the casing 23 in order to secure the integrity at the time of the flexible stop .

또, 다음과 같이 하여, 제1 건조 유닛(51), 제2 건조 유닛(52)에 각각 각 건조풍의 풍속계를 설치하고, 제1 건조 유닛(51)에 있어서의 제1 건조풍(61)의 동압이 제2 건조 유닛(52)에 있어서의 제2 건조풍(75)의 동압보다 작아지도록, 제1 건조풍(61)이나 제2 건조풍(75)의 밸런스를 조절해도 된다. 여기서, "제1 건조 유닛(51)에 있어서의 제1 건조풍(61)의 동압"이란, 커버(58)와 유연막(43)과의 사이에 있어서의 제1 건조풍(61)(도 중의 제1 건조풍(61x))의 동압이다. 또한, 사이드 차풍판(65)을 설치하는 경우에는, "제1 건조 유닛(51)에 있어서의 제1 건조풍(61)의 동압"이란, 제1 급기 노즐(60)에 있어서의 제1 건조풍(61)의 동압으로 해도 된다. "제2 건조 유닛(52)에 있어서의 제2 건조풍(75)의 동압"이란, 제2 급기 노즐(73)과 유연막(43)과의 사이에 있어서의 제2 건조풍(75)의 동압이다.Each of the first drying unit 51 and the second drying unit 52 is provided with an anemometer of dry wind and the first drying unit 51 of the first drying unit 51 The balance of the first drying wind 61 and the second drying wind 75 may be adjusted so that the dynamic pressure becomes smaller than the dynamic pressure of the second drying wind 75 in the second drying unit 52. [ Here, the "dynamic pressure of the first drying air 61 in the first drying unit 51" means that the first drying air 61 between the cover 58 and the flexible membrane 43 The first drying wind 61x). In the case of installing the side windshield 65, the "dynamic pressure of the first drying air 61 in the first drying unit 51" means that the first drying air 61 in the first drying nozzle 51 It may be the dynamic pressure of the wind 61. The dynamic pressure of the second drying wind 75 in the second drying unit 52 means the dynamic pressure of the second drying wind 75 between the second air supply nozzle 73 and the flexible membrane 43, to be.

제1 건조풍(61)의 동압과 제2 건조풍(75)의 동압과의 대소 관계를 조절하기 위해서는, 제1 풍속계(101)(도 5 참조)와, 제2 풍속계(102)(도 8 참조)를 설치하면 된다. 제1 건조풍(61)의 속도(V61)를 측정하는 제1 풍속계(101)는, 피토관 등을 도 5에 나타낸 바와 같이 제1 급기 노즐(60)에 설치하여도 되며, 제1 급기 덕트(57)의 내압으로부터 풍속으로 변환해도 되며, 제1 급기 덕트(57)와 제1 송풍팬의 사이에 배치된 덕트 내에 풍량계를 설치하여 측정한 풍량으로부터 환산해도 된다. 제2 건조풍(75)의 속도(V75)의 측정은, 제2 급기 노즐(73)의 내압을 측정하여 풍속으로 변환해도 되며, 제2 급기 덕트(71)와 제2 송풍팬의 사이에 배치된 덕트 내에 풍량계를 설치하여 측정한 풍량으로부터 환산해도 된다(도 8 참조). 제어부(85)는, 제1 풍속계(101) 및 제2 풍속계(102)로부터 속도(V61, V75)를 각각 읽어낸다. 다음으로, 제어부(85)는, 읽어낸 속도(V61, V75)에 근거하여, (V61/V75)의 값이 0.6 이하가 되도록, 제1~제2 송풍팬 중 적어도 일방의 회전수를 제어한다. 이렇게 하여, 제2 건조풍(75)이 제1 건조풍(61)에 의해 X방향 하류측으로 압류되는 상태(도 11 참조)를 회피할 수 있다.The first anemoscope 101 and the second anemoscope 102 (see FIG. 8) are used to adjust the magnitude relationship between the dynamic pressure of the first drying air 61 and the dynamic pressure of the second drying air 75, ). The first anemometer 101 for measuring the velocity V 61 of the first drying air 61 may be provided in the first air supply nozzle 60 as shown in FIG. Or may be converted from the measured air volume by providing an air flow meter in a duct disposed between the first air supply duct 57 and the first blowing fan. The velocity V75 of the second drying wind 75 can be measured by measuring the inner pressure of the second air supply nozzle 73 and converting the velocity into an air velocity and setting the velocity V 75 between the second air supply duct 71 and the second air blowing fan The air flow meter may be installed in the arranged duct to calculate the air flow rate (see FIG. 8). The control unit 85 reads the speeds V 61 and V 75 from the first anemometer 101 and the second anemometer 102, respectively. Next, the control unit 85 is read to embellish rate based on the (V 61, V 75), the value of (V 61 / V 75) is less than or equal to 0.6, the first to the second ventilation fan at least the rotation of one of the Control the number. In this way, the second drying wind 75 can be prevented from being seized to the downstream side in the X direction (see Fig. 11) by the first drying wind 61.

또, 제1 건조풍(61)이 X방향에 대해 역류되지 않도록 하기 위해서, 제어부(85)가, 제1~제2 송풍팬 중 적어도 일방의 회전수를 제어해도 된다. 제1 건조풍(61)의 역류를 막기 위해서는, 속도(V61)는 20m/초 이하, 또한, (V61/V75)의 값이 0.2 이상 0.85 이하인 것이 바람직하다.In order to prevent the first drying wind 61 from flowing back in the X direction, the control unit 85 may control the rotation speed of at least one of the first and second blowing fans. In order to prevent the backflow of the first drying wind 61, it is preferable that the speed V 61 is 20 m / sec or less and the value of (V 61 / V 75 ) is 0.2 or more and 0.85 or less.

상기 서술과 동일한 제1~제2 송풍팬의 회전수의 제어를 행하는 경우에는, 제1 실시 형태에 있어서의 제1 배기 덕트(59)(도 5 참조)나, 제2 실시 형태에 있어서의 정류판(90), 상방 배기 덕트(95), 차풍씰(92)(도 12 참조)을 생략해도 된다.In the case of controlling the rotation speeds of the first and second blowing fans, which are the same as the above description, the first exhaust duct 59 (see FIG. 5) in the first embodiment and the rectifier The plate 90, the upward exhaust duct 95, and the vehicle wind seal 92 (see FIG. 12) may be omitted.

또한, 제1 급기 덕트(57)와 제2 씰 부재(32)와의 사이에, 차풍판(105)(도 5 참조)을 설치하여도 된다. 차풍판(105)은, 유연막(43)에 대해서 기립하는 자세로 배치된다. 차풍판(105)의 하단(105a)은, 제1 급기 덕트(57)의 하면(57a)보다 유연막(43) 측으로 돌출된다. 차풍판(105)에 의해, 제1 건조풍(61)의 역류를 막을 수 있다.Further, the air shield plate 105 (see Fig. 5) may be provided between the first air supply duct 57 and the second seal member 32. Fig. The car windshield (105) is disposed in a standing posture with respect to the flexible film (43). The lower end 105a of the car windshield 105 protrudes from the lower surface 57a of the first air supply duct 57 toward the flexible membrane 43 side. The reverse flow of the first drying wind 61 can be prevented by the car windshield 105.

유연 다이(40)의 설치 위치를 수평 롤(24)의 상방으로 했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 씰 부재(31~32)를 수평 롤(25)에 권취된 유연밴드(26)의 부분과 근접하도록 설치한 때에는, 유연 다이(40)의 설치 위치를 수평 롤(24)의 상방으로 해도 된다. 또, 유연밴드(26)를 지지하는 서포트 롤을 수평 롤(24, 25)의 사이에 설치하고, 씰 부재(31~32)를 서포트 롤에 지지된 유연밴드(26)의 부분과 근접하도록 설치한 때에는, 유연 다이(40)의 설치 위치를 서포트 롤의 상방으로 해도 된다.The setting position of the flexible die 40 is set above the horizontal roll 24, but the present invention is not limited to this. The installation position of the flexible die 40 may be the upper side of the horizontal roll 24 when the seal members 31 to 32 are provided so as to be close to the portion of the flexible band 26 wound around the horizontal roll 25. [ A support roll for supporting the flexible band 26 is disposed between the horizontal rolls 24 and 25 so that the seal members 31 to 32 are installed close to the portion of the flexible band 26 supported by the support rolls At the same time, the mounting position of the flexible die 40 may be located above the support roll.

본 발명에 의해 얻어지는 필름(16)은, 특히, 위상차 필름이나 편광판 보호 필름에 이용할 수 있다.The film (16) obtained by the present invention can be used particularly for a retardation film or a polarizing plate protective film.

필름(16)의 폭은, 600mm 이상인 것이 바람직하고, 1400mm 이상 2500mm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또, 본 발명은, 필름(16)의 폭이 2500mm보다 큰 경우에도 효과가 있다. 또 필름(16)의 막두께는, 30μm 이상 120μm 이하인 것이 바람직하다.The width of the film 16 is preferably 600 mm or more, more preferably 1400 mm or more and 2500 mm or less. The present invention is also effective when the width of the film 16 is larger than 2500 mm. The film thickness of the film 16 is preferably 30 m or more and 120 m or less.

또, 필름(16)의 면내 리타데이션(Re)은, 20nm 이상 300nm 이하인 것이 바람직하고, 필름(16)의 두께 방향 리타데이션(Rth)은, -100nm 이상 300nm 이하인 것이 바람직하다.The in-plane retardation (Re) of the film 16 is preferably 20 nm or more and 300 nm or less, and the retardation (Rth) in the thickness direction of the film 16 is preferably -100 nm or more and 300 nm or less.

면내 리타데이션(Re)의 측정 방법은 다음과 같다. 면내 리타데이션(Re)은, 샘플 필름을 온도 25℃, 습도 60%RH로 2시간 조습하고, 자동 복굴절률계(KOBRA21DH 오지계측(주))로 632.8nm에 있어서의 수직 방향으로부터 측정한 리타데이션값을 이용했다. 또한 Re는 이하식으로 나타낸다.The measurement method of in-plane retardation (Re) is as follows. The in-plane retardation (Re) was measured by measuring the retardation measured from the vertical direction at 632.8 nm by an automatic birefringence meter (KOBRA21DH Outer Instrumentation Co., Ltd.) with a humidity of 25 ° C and a humidity of 60% RH for 2 hours Value. Re is represented by the following formula.

Re=｜n1-n2｜×dRe = | n1-n2 | xd

n1는 지상축의 굴절률, n2는 진상축(2)의 굴절률, d는 필름의 두께(막두께)를 나타낸다.n1 is the refractive index of the slow axis, n2 is the refractive index of the fast axis 2, and d is the thickness (film thickness) of the film.

두께 방향 리타데이션(Rth)의 측정 방법은 다음과 같다. 샘플 필름을 온도 25℃, 습도 60%RH로 2시간 조습하고, 에립소미터(M150 니혼분코(주) 제)로 632.8nm에 의해 수직 방향으로부터 측정한 값과, 필름면을 기울이면서 동일하게 측정한 리타데이션값의 외삽값으로부터 하기 식에 따라 산출했다.A method of measuring the retardation in the thickness direction (Rth) is as follows. The sample film was conditioned at 25 ° C and 60% RH for 2 hours, measured with an ellipsometer (M150 manufactured by Nihon Bunko Co., Ltd.) at 632.8 nm, and measured from the vertical direction Was calculated from extrapolated values of one retardation value according to the following formula.

Rth=｛(n1＋n2)/2-n3｝×dRth = {(n1 + n2) / 2-n3} xd

n3은 두께 방향의 굴절률을 나타낸다.and n3 represents the refractive index in the thickness direction.

(폴리머)(Polymer)

상기 실시 형태에서는, 폴리머 필름의 원료가 되는 폴리머는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 셀룰로오스아실레이트나 환형 폴리올레핀 등이 있다.In the above embodiment, the polymer to be a raw material of the polymer film is not particularly limited, and examples thereof include cellulose acylate and cyclic polyolefin.

(셀룰로오스아실레이트)(Cellulose acylate)

본 발명의 셀룰로오스아실레이트에 이용되는 아실기는 1종류만이어도 되며, 혹은 2종류 이상의 아실기가 사용되어 있어도 된다. 2종류 이상의 아실기를 이용할 때는, 그 1개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 셀룰로오스의 수산기를 카르복시산으로 에스테르화하고 있는 비율, 즉, 아실기의 치환도가 하기 식(I)~(III)의 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 식(I)~(III)에 있어서, A 및 B는, 아실기의 치환도를 나타내고, A는 아세틸기의 치환도, 또 B는 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도이다. 또한, 트리아세틸셀룰로오스(TAC)의 90질량% 이상이 0.1mm~4mm의 입자인 것이 바람직하다.The acyl group used in the cellulose acylate of the present invention may be only one type, or two or more kinds of acyl groups may be used. When two or more kinds of acyl groups are used, one of them is preferably an acetyl group. It is preferable that the ratio of the esterification of the hydroxyl group of cellulose with carboxylic acid, that is, the degree of substitution of the acyl group satisfies all of the following formulas (I) to (III). In the following formulas (I) to (III), A and B represent substitution degrees of an acyl group, A represents a degree of substitution of an acetyl group, and B represents substitution of an acyl group having 3 to 22 carbon atoms . It is also preferable that 90 mass% or more of triacetyl cellulose (TAC) is particles having a size of 0.1 mm to 4 mm.

(I) 2.0≤A＋B≤3.0(I) 2.0? A + B? 3.0

(II) 1.0≤A≤3.0(II) 1.0? A? 3.0

(III) 0≤B≤2.0(III) 0? B? 2.0

아실기의 전체 치환도 (A＋B)는, 2.20 이상 2.90 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.40 이상 2.88 이하인 것이 특히 바람직하다. 또, 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도 B는, 0.30 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하다.The total substitution degree (A + B) of the acyl group is more preferably 2.20 or more and 2.90 or less, and particularly preferably 2.40 or more and 2.88 or less. The substitution degree B of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms is more preferably 0.30 or more, and particularly preferably 0.5 or more.

셀룰로오스아실레이트의 원료인 셀룰로오스는, 린터, 펄프의 어느 것으로부터 얻어진 것이어도 된다.Cellulose as a raw material of cellulose acylate may be obtained from any of linter and pulp.

본 발명의 셀룰로오스아실레이트의 탄소수 2이상의 아실기로서는, 지방족기여도 아릴기여도 되며 특별히 한정되지 않는다. 그들은, 예를 들면 셀룰로오스의 알킬카르보닐에스테르, 알케닐카르보닐에스테르 혹은 방향족 카르보닐에스테르, 방향족 알킬카르보닐에스테르 등이며, 각각 추가로 치환된 기를 가지고 있어도 된다. 이들의 바람직한 예로서는, 프로피오닐, 부타노일, 펜타노일, 헥사노일, 옥타노일, 데카노일, 도데카노일, 트리데카노일, 테트라데카노일, 헥사데카노일, 옥타데카노일, iso-부타노일, t-부타노일, 시클로헥산카르보닐, 올레오일, 벤조일, 나프틸카르보닐, 신나모일 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 프로피오닐, 부타노일, 도데카노일, 옥타데카노일, t-부타노일, 올레오일, 벤조일, 나프틸카르보닐, 신나모일 등이 보다 바람직하고, 특히 바람직하게는 프로피오닐, 부타노일이다.The acyl group having 2 or more carbon atoms in the cellulose acylate of the present invention may be an aliphatic group or an aryl group and is not particularly limited. They may be, for example, alkylcarbonyl esters, alkenylcarbonyl esters or aromatic carbonyl esters, aromatic alkylcarbonyl esters and the like of cellulose, each of which may have an additional substituted group. Preferable examples thereof include propionyl, butanoyl, pentanoyl, hexanoyl, octanoyl, decanoyl, dodecanoyl, tridecanoyl, tetradecanoyl, hexadecanoyl, octadecanoyl, iso-butanoyl, Butanoyl, cyclohexanecarbonyl, oleoyl, benzoyl, naphthylcarbonyl, cinnamoyl and the like. Among them, propionyl, butanoyl, dodecanoyl, octadecanoyl, t-butanoyl, oleoyl, benzoyl, naphthylcarbonyl and cinnamoyl are more preferable, and propionyl and butanoyl are particularly preferable .

(용제)(solvent)

도프를 조제하는 용제로서는, 방향족 탄화수소(예를 들면, 벤젠, 톨루엔 등), 할로겐화 탄화수소(예를 들면, 디클로로메탄, 클로로벤젠 등), 알코올(예를 들면, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, n-부탄올, 디에틸렌글리콜 등), 케톤(예를 들면, 아세톤, 메틸에틸케톤 등), 에스테르(예를 들면, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필 등) 및 에테르(예를 들면, 테트라히드로푸란, 메틸셀로솔브 등) 등을 들 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 도프란 폴리머를 용제에 용해 또는 분산하여 얻어지는 폴리머 용액, 분산액을 의미하고 있다.Examples of the solvent for preparing the dope include aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, halogenated hydrocarbons such as dichloromethane and chlorobenzene, alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, n (For example, acetone, methyl ethyl ketone and the like), esters (for example, methyl acetate, ethyl acetate and acetic acid propyl) and ethers (for example, tetrahydrofuran, Methyl cellosolve, etc.) and the like. In the present invention, it means a polymer solution or dispersion obtained by dissolving or dispersing a polymer in a solvent.

이들 중에서도 탄소 원자수 1~7의 할로겐화 탄화수소가 바람직하게 이용되며, 디클로로메탄이 가장 바람직하게 이용된다. 폴리머의 용해성, 유연막의 지지체로부터의 박리성, 필름의 기계적 강도 등 및 필름의 광학 특성 등의 물성의 관점으로부터, 디클로로메탄 외에 탄소 원자수 1~5의 알코올을 1종 내지 복수 종류 혼합하는 것이 바람직하다. 알코올의 함유량은, 용제 전체에 대해 2질량%~25질량%가 바람직하고, 5질량%~20질량%가 보다 바람직하다. 알코올의 구체예로서는, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 등을 들 수 있지만, 메탄올, 에탄올, n-부탄올 혹은 이들 혼합물이 바람직하게 이용된다.Of these, halogenated hydrocarbons having 1 to 7 carbon atoms are preferably used, and dichloromethane is most preferably used. It is preferable to mix one or more kinds of alcohols having 1 to 5 carbon atoms in addition to dichloromethane from the viewpoints of the solubility of the polymer, the releasability of the flexible film from the support, the mechanical strength of the film, Do. The content of the alcohol is preferably 2% by mass to 25% by mass, more preferably 5% by mass to 20% by mass, based on the whole solvent. Specific examples of the alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol and the like, but methanol, ethanol, n-butanol or a mixture thereof is preferably used.

그런데, 최근, 환경에 대한 영향을 최소한으로 억제하는 것을 목적으로, 디클로로메탄을 사용하지 않는 경우의 용제 조성에 대해서도 검토가 진행되어, 이 목적에 대해서는, 탄소 원자수가 4~12의 에테르, 탄소 원자수가 3~12의 케톤, 탄소 원자수가 3~12의 에스테르, 탄소 원자수 1~12의 알코올이 바람직하게 이용된다. 이들을 적절히 혼합하여 이용하는 경우가 있다. 예를 들면, 아세트산메틸, 아세톤, 에탄올, n-부탄올의 혼합 용제를 들 수 있다. 이러한 에테르, 케톤, 에스테르 및 알코올은, 환형 구조를 가지는 것이어도 된다. 또, 에테르, 케톤, 에스테르 및 알코올의 관능기(즉, -O-, -CO-, -COO- 및 -OH)의 어느 것을 2개 이상 가지는 화합물도, 용제로서 이용할 수 있다.However, in recent years, for the purpose of minimizing the influence on the environment, the solvent composition in the case of not using dichloromethane has also been studied. For this purpose, an ether having 4 to 12 carbon atoms, a carbon atom Ketones having a number of 3 to 12, esters having 3 to 12 carbon atoms, and alcohols having 1 to 12 carbon atoms are preferably used. They may be suitably mixed and used. Examples thereof include mixed solvents of methyl acetate, acetone, ethanol and n-butanol. These ethers, ketones, esters and alcohols may have a cyclic structure. Furthermore, a compound having two or more functional groups of ether, ketone, ester and alcohol (i.e., -O-, -CO-, -COO- and -OH) can also be used as a solvent.

또한, 셀룰로오스아실레이트의 상세한 것에 대하여는, 일본 공개특허공보 2005-104148호의 ［0140］단락부터 ［0195］단락에 기재되어 있다. 이러한 기재도 본 발명에도 적용할 수 있다. 또, 용제 및 가소제, 열화 방지제, 자외선 흡수제(UV제), 광학 이방성 컨트롤제, 리타데이션 제어제, 염료, 매트제, 박리제, 박리 촉진제 등의 첨가제에 대해서도, 동일한 일본 공개특허공보 2005-104148호의 ［0196］단락부터 ［0516］단락에 상세하게 기재되어 있다.Further, details of the cellulose acylate are described in paragraphs [0140] to [0195] of JP-A No. 2005-104148. Such a description is also applicable to the present invention. The additives such as a solvent and a plasticizer, a deterioration inhibitor, an ultraviolet absorber (UV), an optically anisotropic control agent, a retardation control agent, a dye, a matting agent, a releasing agent and a peeling promoter are also disclosed in the same Japanese Patent Application Publication No. 2005-104148 Are described in detail in paragraph [0516] to paragraph [0596].

상기 실시 형태에서는, 본 발명을 이용하여 유연막을 형성했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 지지체에 도포액을 도포하여, 지지체 상에 도포막을 형성하는 경우에도 적용 가능하다. 즉, 본 발명에 의하면, 표면이 평활한 도포막을 효율적으로 형성하는 것이 가능해진다.In the above embodiment, the flexible film is formed using the present invention. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to a case where a coating liquid is applied to a supporting body to form a coating film on the supporting body. That is, according to the present invention, it is possible to efficiently form a coating film having a smooth surface.

［실시예］[Example]

(실험 1)(Experiment 1)

도 1에 나타내는 용액제막 설비(10)에 있어서, 필름(16)을 만들었다. 유연 장치(15)에서는, 유연공정, 건조공정, 박리공정을 순차 행했다. 건조공정에서는, 제1 건조공정, 제2 건조공정 및 제3 건조공정을 순차 행했다. 제1 건조공정에서는, 제1 건조풍(61)을 풍속(V61)으로, 유연막(43)에 쐬었다. 제2 건조공정에서는, 제2 건조풍(75)을 풍속(V75)으로, 유연막(43)에 쐬었다.In the solution casting equipment 10 shown in Fig. 1, a film 16 was produced. In the smoothing device 15, a softening step, a drying step and a peeling step were carried out in sequence. In the drying step, the first drying step, the second drying step and the third drying step were performed in sequence. In the first drying step, the first drying air 61 was aerated to the flexible film 43 at a wind speed V 61 . In the second drying step, the second drying wind 75 was aerated to the flexible membrane 43 at a wind speed (V 75 ).

(실험 2~25)(Experiments 2 to 25)

풍속(V61), 풍속(V75)을 표 1에 나타내는 값으로 조절한 것 이외에는 실험 1과 동일하게 하여 필름(16)을 만들었다.A film (16) was produced in the same manner as in Experiment 1 except that the wind speed (V 61 ) and the wind speed (V 75 ) were adjusted to the values shown in Table 1.

(평가)(evaluation)

실험 1~25로 얻어진 필름(16)에 대해, 이하의 항목에 대해 평가를 행했다.For the film (16) obtained in Experiments 1 to 25, the following items were evaluated.

1. 박리성 평가1. Evaluation of peelability

유연막의 박리성에 대해, 이하 기준에 근거하여 행했다.The peelability of the flexible film was evaluated based on the following criteria.

A: 유연막 전체를 유연밴드로부터 박리할 수 있었다.A: The entire flexible film could be peeled off from the flexible band.

B: 일부의 유연막이 지지체에 남아 버렸다.B: Some of the flexible film remained on the support.

2. 면형상 평가2. Evaluation of surface shape

육안에 의해, 유연막의 면형상을 관찰하고, 이하 기준에 근거하여 행했다.The surface shape of the flexible film was visually observed, and the evaluation was made based on the following criteria.

A: 필름 표면은 평활하다.A: The film surface is smooth.

B: 필름의 표면에 약한 요철이 보여진다.B: Weak irregularities are seen on the surface of the film.

3. 제1 건조풍의 역류의 평가3. Evaluation of the first dry wind

압력계를 이용하여, 차풍판(105)(도 5 참조) 및 유연막(43)의 사이에 있어서의 압력(P1)과, 유연실(23a) 내의 압력(P2)을 측정했다. 압력(P2)은, 압력계에 접속된 튜브의 개구단을 차풍판(105)(도 5 참조)과 유연막(43)과의 사이에 배치하는 것에 의해 측정한 것이다. 또, 그리고, 압력(P2)으로부터 압력(P1)을 뺀 것을 동압으로 했다.The pressure P1 between the car windshield 105 (see Fig. 5) and the flexible membrane 43 and the pressure P2 inside the flexible chamber 23a were measured using a pressure gauge. The pressure P2 is measured by disposing the opening end of the tube connected to the pressure gauge between the car windshield 105 (see Fig. 5) and the flexible membrane 43. Fig. Further, the pressure P2 was obtained by subtracting the pressure P1 from the pressure P2.

A: 구한 동압이 1.0Pa 미만이었다.A: The obtained dynamic pressure was less than 1.0 Pa.

B: 구한 동압이 1.0Pa 이상이었다.B: The obtained dynamic pressure was 1.0 Pa or more.

상기의 1~3의 어느 평가에 있어서도, A는 합격, B는 불합격이다.In any of the above evaluations 1 to 3, A is acceptance and B is rejection.

실험 1~25에 있어서의 V61, V75, 및 (V61/V75)의 값, 상기의 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1의 평가 결과에 붙인 숫자는, 상기의 평가 항목에 붙인 숫자를 나타낸다.Values of V 61 , V 75 , and (V 61 / V 75 ) in Experiments 1 to 25 and the above-described evaluation results are shown in Table 1. The numbers attached to the evaluation results in Table 1 indicate the numbers attached to the above evaluation items.

풍속 조건Wind speed condition 평가 결과Evaluation results V61 V 61 V75 V 75

Figure 112012015740004-pat00001
Figure 112012015740004-pat00001
1One 22 33 실험 1Experiment 1 5.05.0 25.125.1 0.200.20 AA BB AA 실험 2Experiment 2 5.25.2 22.722.7 0.230.23 AA BB AA 실험 3Experiment 3 5.95.9 19.919.9 0.300.30 AA BB AA 실험 4Experiment 4 5.85.8 17.417.4 0.330.33 AA BB AA 실험 5Experiment 5 6.06.0 14.914.9 0.400.40 AA BB AA 실험 6Experiment 6 7.87.8 24.924.9 0.310.31 AA BB AA 실험 7Experiment 7 8.18.1 22.522.5 0.360.36 AA BB AA 실험 8Experiment 8 8.58.5 20.120.1 0.420.42 AA AA AA 실험 9Experiment 9 8.88.8 17.317.3 0.510.51 AA AA AA 실험 10Experiment 10 8.98.9 14.814.8 0.600.60 AA AA AA 실험 11Experiment 11 11.011.0 24.924.9 0.440.44 AA AA AA 실험 12Experiment 12 11.311.3 22.322.3 0.510.51 AA AA AA 실험 13Experiment 13 11.511.5 19.919.9 0.580.58 AA AA AA 실험 14Experiment 14 11.611.6 17.217.2 0.680.68 BB AA AA 실험 15Experiment 15 11.611.6 14.614.6 0.800.80 BB AA AA 실험 16Experiment 16 13.413.4 24.724.7 0.540.54 AA AA AA 실험 17Experiment 17 13.713.7 22.122.1 0.620.62 BB AA AA 실험 18Experiment 18 14.414.4 19.519.5 0.740.74 BB AA AA 실험 19Experiment 19 14.214.2 16.816.8 0.850.85 BB AA AA 실험 20Experiment 20 14.114.1 14.414.4 0.980.98 BB AA BB 실험 21Experiment 21 16.516.5 24.524.5 0.670.67 BB AA AA 실험 22Experiment 22 17.017.0 22.122.1 0.770.77 BB AA AA 실험 23Experiment 23 17.217.2 19.619.6 0.880.88 BB AA BB 실험 24Experiment 24 16.816.8 16.716.7 1.011.01 BB AA BB 실험 25Experiment 25 17.317.3 14.214.2 1.221.22 BB AA BB

Claims (12)

이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치로서,
상기 막을 덮는 커버;
제1 건조풍을 송출하는 제1 급기구;
상기 커버와 제1 급기구를 가지는 제1 건조 유닛;
제2 건조풍을 송출하는 제2 급기구;
상기 제2 급기구를 가지는 제2 건조 유닛; 및,
상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2) 중 적어도 어느 일방을 제어하는 제어부;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 용제를 포함하고,
상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 상기 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제1 건조 유닛은 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치되고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키고,
상기 제어부는 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어하는
건조 장치.A drying apparatus for drying a film formed on a moving support,
A cover for covering the film;
A first feeding mechanism for feeding out the first drying wind;
A first drying unit having the cover and the first feeding mechanism;
A second class mechanism for sending out the second drying wind;
A second drying unit having the second feeding mechanism; And
A control unit for controlling at least one of the wind speed (V1) of the first dry wind and the wind speed (V2) of the second dry wind;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and a solvent,
Wherein the first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the first feeding mechanism transmits the first drying wind toward the space between the cover and the film,
The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent,
Wherein the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the second feeding mechanism transmits a substantially vertical second drying wind toward the surface of the film,
The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane,
The control unit controls at least one of the wind speed V1 and the wind speed V2 so that the collision of the second drying wind to the surface of the film is maintained
Drying device. 청구항 1에 있어서,
V1/V2의 값은 0.6 이하인 건조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the value of V1 / V2 is 0.6 or less. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 건조풍을 배기하는 배기부이며, 상기 배기부는 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치되는 것을 추가로 구비한 건조 장치.The method according to claim 1,
And the exhaust part is provided between the cover and the second feeding mechanism. The drying apparatus according to claim 1, 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치로서,
상기 막을 덮는 커버;
제1 건조풍을 송출하는 제1 급기구;
상기 커버와 상기 제1 급기구를 가지는 제1 건조 유닛;
제2 건조풍을 송출하는 제2 급기구;
상기 제2 급기구를 가지는 제2 건조 유닛; 및,
상기 제1 건조풍을 배기하는 배기부;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 용제를 포함하고,
상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제1 건조 유닛은 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치되고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키고,
상기 배기부는 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치되는
건조 장치.A drying apparatus for drying a film formed on a moving support,
A cover for covering the film;
A first feeding mechanism for feeding out the first drying wind;
A first drying unit having the cover and the first feeding mechanism;
A second class mechanism for sending out the second drying wind;
A second drying unit having the second feeding mechanism; And
An exhaust unit for exhausting the first drying wind;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and a solvent,
Wherein the first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the first feeding mechanism feeds the first drying wind toward the space between the cover and the film,
The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent,
Wherein the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the second feeding mechanism transmits a substantially vertical second drying wind toward the surface of the film,
The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane,
The exhaust unit is provided between the cover and the second feeding mechanism
Drying device. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 급기구로부터 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 차단하는 차풍판을 추가로 구비한 건조 장치.The method according to claim 1,
And a car windshield for blocking the first drying wind flowing from the first feeding mechanism toward the second feeding mechanism. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 건조 장치로서,
상기 막을 덮는 커버;
제1 건조풍을 송출하는 제1 급기구;
상기 커버와 상기 제1 급기구를 가지는 제1 건조 유닛;
제2 건조풍을 송출하는 제2 급기구;
상기 제2 급기구를 가지는 제2 건조 유닛;및,
상기 제1 급기구로부터 상기 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 차단하는 차풍판;
을 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 용제를 포함하고,
상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제1 건조 유닛은 상기 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 상기 제1 급기구로부터 상기 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에 설치되고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 제2 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 상기 막의 표면에 상기 제2 건조풍을 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키고,
상기 차풍판은 상기 커버와 상기 제2 급기구와의 사이에 설치되는
건조 장치.A drying apparatus for drying a film formed on a moving support,
A cover for covering the film;
A first feeding mechanism for feeding out the first drying wind;
A first drying unit having the cover and the first feeding mechanism;
A second class mechanism for sending out the second drying wind;
A second drying unit having the second feeding mechanism,
A car windshield which blocks the first drying wind flowing from the first feeding mechanism toward the second feeding mechanism;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and a solvent,
Wherein the first feeding mechanism is provided on the upstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the first feeding mechanism feeds the first drying wind toward the space between the cover and the film,
The first drying unit discharges the first drying air from the first air supply unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent,
Wherein the second feeding mechanism is provided on the downstream side of the cover in the moving direction of the moving support body and the second feeding mechanism transmits a substantially vertical second drying wind toward the surface of the film,
The second drying unit promotes the evaporation of the solvent by impinging the second drying air on the surface of the membrane,
And the car windshield is installed between the cover and the second feeding mechanism
Drying device. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법으로서,
용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계; 및,
상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하고,
상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방은 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 제어되는
막의 건조 방법.A drying method of a film for drying a film formed on a moving support,
Sending out the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
Promoting the evaporation of the solvent by impinging a second drying wind from the second drying unit against the surface of the film; And
Controlling at least one of the wind velocity (V1) of the first drying wind and the wind velocity (V2) of the second drying wind;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has a second air mechanism, the second air mechanism sends out the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, and the second air mechanism moves the moving support The second drying air is sent from the downstream side in the direction of the first drying air,
At least one of the wind speed V1 and the wind speed V2 is controlled so that the collision of the second drying wind to the surface of the film is maintained
Drying method of membrane. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법으로서,
(A) 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
(B) 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계; 및,
(C) 상기 제1 건조풍을 배기하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하고,
상기 배기는 상기 A단계와 상기 B단계와의 사이에 행해지는
막의 건조 방법.A drying method of a film for drying a film formed on a moving support,
(A) sending the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
(B) promoting evaporation of the solvent by impinging a second drying wind from the second drying unit against the surface of the film; And
(C) exhausting the first drying air;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has a second air mechanism, the second air mechanism sends out the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, and the second air mechanism moves the moving support The second drying air is sent from the downstream side in the direction of the first drying air,
Wherein the exhaust is performed between the step A and the step B
Drying method of membrane. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하는 막의 건조 방법으로서,
(D) 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
(E) 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계; 및,
(F) 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을 상기 D단계와 상기 E단계와의 사이에 차단하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하는
막의 건조 방법.A drying method of a film for drying a film formed on a moving support,
(D) sending the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
(E) promoting the evaporation of the solvent by impinging a second drying air from the second drying unit against the surface of the film; And
(F) blocking the first drying air flowing toward the second-class mechanism between the step D and the step E;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has a second air mechanism, the second air mechanism sends out the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, and the second air mechanism moves the moving support The second drying air is sent from the downstream side
Drying method of membrane. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법으로서,
(G) 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
(H) 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계;
(I) 상기 제1 건조풍의 풍속(V1)과 상기 제2 건조풍의 풍속(V2)의 적어도 어느 일방을 제어하는 단계; 및,
(J) 상기 H단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하고,
상기 풍속(V1)과 상기 풍속(V2)의 적어도 어느 일방은 상기 막의 표면으로의 상기 제2 건조풍의 충돌이 유지되도록 제어되는
용액제막 방법.A solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support,
(G) sending the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
(H) promoting evaporation of the solvent by impinging a second drying air from the second drying unit against the surface of the membrane;
(I) controlling at least one of the wind speed (V1) of the first dry wind and the wind speed (V2) of the second dry wind; And
(J) peeling the film after the step (H) from the moving support to form a film;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has a second air mechanism, the second air mechanism sends out the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, and the second air mechanism moves the moving support The second drying air is sent from the downstream side in the direction of the first drying air,
At least one of the wind speed V1 and the wind speed V2 is controlled so that the collision of the second drying wind to the surface of the film is maintained
Solution forming method. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법으로서,
(A) 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
(B) 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계;
(C) 상기 제1 건조풍을 배기하는 단계; 및,
(K) 상기 B단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하고,
상기 배기는 상기 A단계와 상기 B단계와의 사이에 행해지는
용액제막 방법.A solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support,
(A) sending the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
(B) promoting evaporation of the solvent by impinging a second drying wind from the second drying unit against the surface of the film;
(C) exhausting the first drying air; And
(K) peeling the film after the step B from the moving support to form a film;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has a second air mechanism, the second air mechanism sends out the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, and the second air mechanism moves the moving support The second drying air is sent from the downstream side in the direction of the first drying air,
Wherein the exhaust is performed between the step A and the step B
Solution forming method. 이동 지지체 상에 형성된 막을 건조하여 필름을 제조하는 용액제막 방법으로서,
(D) 용제의 증발에 의해 상기 막의 표면측에 건조층이 형성될 때까지 제1 건조풍을 제1 건조 유닛의 제1 급기구로부터 송출하는 단계;
(E) 제2 건조 유닛으로부터의 제2 건조풍을 상기 막의 표면에 충돌시킴으로써 상기 용제의 증발을 촉진시키는 단계;
(F) 제2 급기구를 향하여 흐르는 상기 제1 건조풍을, 상기 D단계와 상기 E단계와의 사이에 차단하는 단계; 및,
(L) 상기 E단계 후의 상기 막을 상기 이동 지지체로부터 박리하여 필름으로 하는 단계;
를 구비하고,
상기 막은 폴리머 및 상기 용제를 포함하고,
상기 제1 건조 유닛은 커버와 상기 제1 급기구를 가지고, 상기 커버는 상기 막을 덮고, 상기 제1 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 상류측에 설치되고, 상기 제1 급기구는 상기 커버와 상기 막과의 사이를 향하여 제1 건조풍을 송출하고,
상기 제2 건조 유닛은 상기 제2 급기구를 가지고, 상기 제2 급기구는 상기 막의 표면을 향하여 대략 수직의 상기 제2 건조풍을 송출하고, 상기 제2 급기구는 상기 커버보다 상기 이동 지지체의 이동 방향의 하류측에서 상기 제2 건조풍을 송출하는
용액제막 방법.A solution casting method for producing a film by drying a film formed on a moving support,
(D) sending the first drying air from the first drying unit of the first drying unit until the drying layer is formed on the surface side of the film by evaporation of the solvent;
(E) promoting the evaporation of the solvent by impinging a second drying air from the second drying unit against the surface of the film;
(F) blocking the first drying air flowing toward the second level mechanism between the step (D) and the step (E); And
(L) peeling the film after the E step from the moving support to form a film;
And,
Wherein the membrane comprises a polymer and the solvent,
Wherein the first drying unit has a cover and the first feeding mechanism, the cover covers the film, the first feeding mechanism is installed on the upstream side of the moving direction of the moving support body, The first drying air is blown toward the space between the cover and the film,
Wherein the second drying unit has the second air supply mechanism and the second air supply mechanism sends the second drying air substantially perpendicular to the surface of the film, And the second drying wind is transmitted from the downstream side in the moving direction
Solution forming method.
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