JP2012151240A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池セルの裏面側に光が入射するのを回避して、太陽電池セル間の隙間に入射する光の電気変換効率を向上し得る太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１０には、複数の太陽電池セル１…が互いに隙間２を有して基材２０上に実装され、太陽電池セル１上及び隙間２にはこれらを被覆する光透過性の封止層７が設けられ、太陽電池セル１の裏面に設けられているセル裏面電極４と基材２０の表面に形成されている基材表面電極２１とが接合層５によって電気的に接続されている。基材２０上の少なくとも隙間２には、光を反射する反射層１１が設けられ、反射層１１の表面と太陽電池セル１の裏面との距離Ｄは、セル裏面電極４の厚さｔ１と接合層５の厚さｔ２との和Ｓよりも小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の太陽電池セルが互いに隙間を有して基材上に実装された太陽電池モジュールに関するものであり。特に、発電効率を向上し得る太陽電池モジュールに関する。

太陽電池モジュールは、多結晶シリコンを主材とする両面電極タイプの太陽電池セルを備えたものが最も普及している。このような太陽電池モジュール１００では、図３（ａ）に示すように、太陽電池セル１０１は受光面に形成された表面電極１０２と、裏面に形成された裏面電極１０３とを有している。上記複数の太陽電池セル１０１…は互いに隙間１０４を有して基材であるバックシート１０５上に実装されており、隣接する太陽電池セル１０１・１０１における表面電極１０２と裏面電極１０３とはセル間配線１０６により互いに接続されている。詳細には、一方の太陽電池セル１０１の裏面電極１０３は、バックシート１０５の表面に形成された基材表面電極１０７と電気的に接続されており、この基材表面電極１０７と、隣接する太陽電池セル１０１の表面電極１０２とがセル間配線１０６にて電気的に接続されている。

接続された太陽電池セル１０１の終端の表面電極１０２又は裏面電極１０３からは、セル間配線１０６により充填材１０８の末端又はバックシート１０５の一部を開口して外部に引き出され、図示しない外部回路と接続されるようになっている。

太陽電池セル１０１の表面側は、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の光を透過する樹脂からなる上述した充填材１０８、及び透明のガラス又は樹脂フィルムからなる表面保護層１０９により封止されている。

また、太陽電池セル１０１の裏面側も、表面側と同様に、ＥＶＡ等の光を透過する樹脂からなる充填材１０８、及びＰＥＴやＥＴＦＥを主材とするもの又はこれらを積層してフィルム状としたもの等からなるバックシート１０５により封止されている。この封止構造はラミネート工法を用いて形成されている。バックシート１０５は、太陽電池セル１０１との色調面での意匠性を重視して黒色とする場合もあるが、変換効率を向上するには光反射率の高い白色が選定される。

ここで、上記太陽電池モジュール１００における隣接する太陽電池セル１０１・１０１間の隙間１０４に入射した光の光線経路について、図３（ｂ）に基づいて説明する。

図３（ｂ）において破線矢印に示すように、太陽電池セル１０１・１０１間の隙間１０４に入射した光は、充填材１０８とバックシート１０５との界面にて反射し、散乱される。反射された光は、太陽電池モジュール１００の表面側の充填材１０８と表面保護層１０９との界面、及び表面保護層１０９と空気層との界面にて再び反射、散乱される。反射される光の強度は、屈折率差の大きい界面の方が強いため、表面保護層１０９と空気層との界面での反射効果が大きい。そして、表面保護層１０９と空気層との界面で反射した光は再び太陽電池セル１０１の表面に入射し、太陽電池セル１０１に吸収される。

ところで、上記構成の太陽電池モジュール１００では、太陽電池セル１０１・１０１間の隙間１０４に入射した光は、前述したように、充填材１０８とバックシート１０５との界面にて反射し、散乱される。しかしながら、バックシート１０５の反射率は低いので、充填材１０８とバックシート１０５との界面にて反射した光が再度、表面保護層１０９と空気層との界面にて反射されて、太陽電池セル１０１に入射するときの光量は小さい。このため、太陽電池セル１０１．１０１間の隙間１０４に入射した光の太陽電池セル１０１への電気変換効率に対する寄与率は低いものとなっている。

そこで、この太陽電池セル間の隙間に入射した光の変換効率への寄与率を高めるために、特許文献１や特許文献２では、隙間に反射板を設けている。

例えば特許文献２に開示された太陽電池モジュール２００では、図４に示すように、受光面を有し該受光面に受光した光を電気に変換して出力する太陽電池セル２０１…と、太陽電池セル２０１の受光面とは逆側に充填材２０２を介して配された光再利用シート２１０とを備えている。そして、光再利用シート２１０は、太陽電池セル２０１側にガウス曲率が０となる凹凸構造の反射面を有した光再利用層２１１を有している。

これにより、反射面を有した光再利用層２１１により、太陽電池セル２０１・２０１間における隙間Ｒでの太陽電池モジュール２００における光の利用効率を向上させている。

特開２００３−２３４４８４号公報（２００３年８月２２日公開） 特開２０１０−９２８９９号公報（２０１０年４月２２日公開）

しかしながら、上記従来の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルの裏側に充填材が設けられている。このため、太陽電池セルの裏面とバックシートとの間に距離が生じ、隣接する太陽電池セルの間に入射した光のうち充填材とバックシートとの界面で反射、散乱された光の一部は太陽電池セルの裏面に入射することとなる。

この結果、太陽電池セルの裏面側に入射した光は変換効率に寄与せずエネルギーロスが生じることとなるという問題点を有している。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、太陽電池セルの裏面側に光が入射するのを回避して、太陽電池セル間の隙間に入射する光の電気変換効率を向上し得る太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の太陽電池モジュールは、上記課題を解決するために、複数の太陽電池セルが互いに隙間を有して基材上に実装され、上記太陽電池セル上及び隙間にはこれらを被覆する光透過性の封止層が設けられ、上記太陽電池セルの裏面に設けられているセル裏面電極と基材の表面に形成されている基材表面電極とが導電性接合剤によって電気的に接続されている太陽電池モジュールにおいて、上記基材上の少なくとも上記隙間には、光を反射する反射層が設けられ、上記反射層の表面と太陽電池セルの裏面との距離は、上記セル裏面電極の厚さと上記導電性接合剤の厚さとの和よりも小さいことを特徴としている。

上記の発明によれば、基材上の少なくとも隙間には、光を反射する反射層が設けられ、反射層の表面と太陽電池セルの裏面との距離は、セル裏面電極の厚さと導電性接合剤の厚さとの和よりも小さい。この結果、太陽電池セルは、充填材を介することなく、基材に直接実装されているので、太陽電池セルの裏面と反射層との距離が非常に近い状態となっている。このため、隣接する太陽電池セルの間の隙間に入射した光は無駄なく太陽電池セルの表面側に反射し、太陽電池セルに再入射することが可能である。

したがって、太陽電池セルの裏面側に光が入射するのを回避して、太陽電池セル間の隙間に入射する光の電気変換効率を向上し得る太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の太陽電池モジュールでは、前記反射層の表面は、凹凸面になっていることが好ましい。

これにより、隣接する太陽電池セル間の隙間に入射した光を、反射層の表面の凹凸面にて広く拡散して太陽電池セルの表面側に反射し、太陽電池セルの表面の広い範囲に入射させることが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールでは、前記反射層の表面における凹凸面は、パターン化された前記基材表面電極の表面に該反射層が設けられることにより形成されていることが好ましい。

これにより、パターン化された基材表面電極が存在する部分は凸となり、基材表面電極が存在しない部分は凹となっている。このため、凹凸面の上に反射層を設けると、必然的に反射層の表面が、凹凸面となる。

したがって、反射層の表面に別途凹凸面を形成することなく、反射層の表面における凹凸を容易に形成することができる。

本発明の太陽電池モジュールでは、前記反射層は、前記基材上の基材表面電極を絶縁、保護するソルダーレジストからなっていることが好ましい。

すなわち、一般に、基材上には、基材表面電極を絶縁、保護するソルダーレジストが設けられる。尚、ソルダーレジストは充填材とは相違する。この結果、このソルダーレジストに反射層としての機能を付与しておけば、別途反射層を設ける必要がない。したがって、基材上に別途反射層を形成する工程を省略することができる。

本発明の太陽電池モジュールでは、前記反射層は、前記基材表面電極と同一材料にて形成されているとすることができる。

これにより、基材の表面に基材表面電極を設けるときに、反射層を基材表面電極と同一材料にて形成することができる。したがって、基材上に別途反射層を形成する工程を省略することができる。

本発明の太陽電池モジュールは、以上のように、基材上の少なくとも上記隙間には、光を反射する反射層が設けられ、上記反射層の表面と太陽電池セルの裏面との距離は、上記セル裏面電極の厚さと上記導電性接合剤の厚さとの和よりも小さいものである。

それゆえ、太陽電池セルの裏面側に光が入射するのを回避して、太陽電池セル間の隙間に入射する光の電気変換効率を向上し得る太陽電池モジュールを提供するという効果を奏する。

（ａ）は本発明における太陽電池モジュールの実施の一形態を示すものであって、太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、（ｂ）は隣接する太陽電池セル間の構成を拡大して示す要部拡大構成図である。 （ａ）は本発明における太陽電池モジュールの他の実施の一形態を示すものであって、太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、（ｂ）は隣接する太陽電池セル間の構成を拡大して示す要部拡大構成図である。 （ａ）は従来における太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、（ｂ）は隣接する太陽電池セル間の構成を拡大して示す要部拡大構成図である。 従来における他の太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
（構成）
本実施の形態の太陽電池モジュールの構成について、図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図１（ａ）は太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、図１（ｂ）は隣接する太陽電池セル間の構成を拡大して示す要部拡大構成図である。

本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、図１（ａ）（ｂ）に示すように、複数の太陽電池セル１…が互いに隙間２を有して基材２０上に実装されている。上記太陽電池セル１の表面にはセル表面電極３が設けられ、太陽電池セル１の裏面にはセル裏面電極４が設けられている。また、基材２０の表面には基材表面電極２１…が設けられ、この基材表面電極２１…間には、基材２０上に形成された配線パターン２２が接続されている。

上記基材２０は、ガラスエポキシ等をコア材とするリジッド基板又はポリイミドフィルム等材を主材とするフレキシブル基板からなっている。

また、太陽電池セル１は、単結晶シリコン又は多結晶シリコンを主材としており、受光面のセル表面電極３、及びセル裏面電極４は焼成型の銀ペーストにて形成されている。太陽電池セル１の裏面側のセル裏面電極４を除く領域は、アルミニウムペーストが印刷・焼成されている。このアルミニウムペーストは、一部がセル裏面電極４にオーバーラップするように形成されている。太陽電池セル１のセル裏面電極４と基材２０の基材表面電極２１とは、はんだ又は銀ペースト等の導電性接合剤からなる接合層５により電気的に接続されている。

したがって、上記隣接する太陽電池セル１・１同士は、一方の太陽電池セル１におけるセル裏面電極４が基材表面電極２１に電気的に接続され、この基材表面電極２１に配線パターン２２が接続され、この配線パターン２２に金ワイヤ又はアルミワイヤ等の導線からなるボンディングワイヤ６の一端が電気的に接続され、ボンディングワイヤ６の他端が、他方の太陽電池セル１のセル表面電極３に電気的に接続されている。

また、一方の終端の太陽電池セル１では、太陽電池セル１のセル表面電極３からボンディングワイヤ６を介して基材２０の終端の基材表面電極２１に電気的に接続されている。そして、基材２０には、この基材２０を貫通するスルーホール２３が形成されており、このスルーホール２３は、基材２０の裏面における基材裏面電極２４に電気的に接続されている。

さらに、他方の終端の太陽電池セル１では、太陽電池セル１のセル裏面電極４から、基材２０の終端の基材表面電極２１及び配線パターン２２、並びに基材２０を貫通するスルーホール２３を介して基材２０の裏面における基材裏面電極２４に電気的に接続され、図示しない外部回路に接続されている。

この結果、この基材裏面電極２４から図示しない外部回路に接続されることにより、太陽電池セル１の電力が外部回路に取り出されるようになっている。ただし、必ずしもこれに限らず、基材２０の表面側における後述する封止層７の端部の外側に図示しない電極を設けることにより配線パターン２２を介して引き出される場合もある。

すなわち、従来では、太陽電池セルと太陽電池セルとがセル間配線により接続され、太陽電池セルの裏側には、セル裏面電極とセル間配線との接合部を絶縁及び保護する必要があるため、通常０．４ｍｍ程度の厚みの充填材が必要であった。

この点、本実施の形態では、配線パターン２２を設けることにより、従来存在した太陽電池セルの裏側の充填材を無くしたものとなっている。

上記基材２０上の基材表面電極２１及び配線パターン２２は、図示しないソルダーレジストにより絶縁及び保護されている。このソルダーレジストは、太陽電池セル１のセル受光面の色調と合わせて主に黒色のものが用いられる。

上記太陽電池セル１の表面、及び太陽電池セル１・１間の隙間２は、封止層７により被覆されている。この封止層７は、透明かつ光透過率の高いエポキシ樹脂が用いられ、例えば、ポッティング又は金型を用いるトランスファーモールド工法にて形成されている。

そして、本実施の形態では、基材２０の表面における少なくとも隣接する太陽電池セル１・１間の隙間２には、光を反射する反射層１１が形成されている。本実施の形態では、反射層１１は、塗料にて塗布されている。この反射層１１は、基材２０上に印刷等の工法により塗布することも可能であるが、高い光反射率の白色顔料を含むソルダーレジストにより形成することが可能であり、その方がプロセスの簡略化が可能である。また、ソルダーレジストをＵＶ硬化型のソルダーレジストとすることによって、微細な配線パターンにも対応することが可能である。

ここで、本実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、反射層１１の表面と太陽電池セル１の裏面との距離Ｄは、上記セル裏面電極の厚さｔ１と上記接合層５の厚さｔ２との和Ｓよりも小さくなっている。
（太陽電池セル間の隙間での光路）
上記構成の太陽電池モジュール１０における太陽電池セル１・１間の隙間２での光路について、図１（ｂ）に基づいて説明する。図１（ｂ）において、破線矢印は隣接する太陽電池セル１・１間の隙間２に入射した光の光線経路の一つを示している。

図１（ｂ）の破線矢印に示すように、太陽電池セル１・１間の隙間２に入射した光は、封止層７と基材２０上の反射層１１との界面にて反射及び散乱される。このとき、従来技術では、セル裏面と反射層との間において通常４００μｍ程度距離があるため、反射及び散乱された光のうち一部が太陽電池セル１の裏面側へ入射していた。

しかし、本実施の形態では、反射層１１の表面と太陽電池セル１の裏面との距離Ｄは、上記セル裏面電極の厚さｔ１と上記接合層５の厚さｔ２との和Ｓよりも小さくなっている。このため、太陽電池セル１の裏面と反射層８との距離Ｄは、高々、セル表面電極３の厚さｔ１と基材表面電極２１における接合層５の厚さｔ２との厚さの和Ｓであり、通常２０〜３０μｍ程度である。このため、太陽電池セル１・１間の隙間２に設けられた反射層１１にて反射された光の全てが、太陽電池セル１の表面側へ反射及び散乱され、封止層７と空気との界面で再び反射及び散乱されて太陽電池セル１に入射され、太陽電池セル１にて吸収される。

この結果、光反射面からなる反射層１１を備える基材２０上に太陽電池セル１…を直接実装することにより、隣接する太陽電池セル１・１間の隙間２に入射した光を効率よく太陽電池セル１の表面側に反射し、太陽電池セル１に入光させることにより、高い変換効率を得ることができる。

このように、本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、複数の太陽電池セル１…が互いに隙間２を有して基材２０上に実装され、太陽電池セル１上及び隙間２にはこれらを被覆する光透過性の封止層７が設けられ、太陽電池セル１の裏面に設けられているセル裏面電極４と基材２０の表面に形成されている基材表面電極２１とが導電性接合剤からなる接合層５によって電気的に接続されている。そして、基材２０上の少なくとも隙間２には、光を反射する反射層１１が設けられ、反射層１１の表面と太陽電池セル１の裏面との距離Ｄは、セル裏面電極４の厚さｔ１と接合層５の厚さｔ２との和Ｓよりも小さい。

この結果、太陽電池セル１は、充填材を介することなく、基材２０に直接実装されているので、太陽電池セル１の裏面と反射層１１との距離が非常に近い状態となっている。このため、隣接する太陽電池セル１・１間の隙間２に入射した光は無駄なく太陽電池セル１の表面側に反射し、太陽電池セル１に再入射することが可能である。

したがって、太陽電池セル１の裏面側に光が入射するのを回避して、太陽電池セル１・１間の隙間２に入射する光の電気変換効率を向上し得る太陽電池モジュールを提供することができる。

また、本実施の形態の太陽電池モジュール１０では、反射層１１は、基材２０上の基材表面電極２１を絶縁、保護するソルダーレジストからなっているとすることが可能である。

すなわち、一般に、基材２０上には、基材表面電極２１を絶縁、保護するソルダーレジストが設けられる。尚、ソルダーレジストは充填材とは相違する。この結果、このソルダーレジストに反射層１１としての機能を付与しておけば、別途反射層１１を設ける必要がない。したがって、基材２０上に別途反射層１１を形成する工程を省略することができる。このことからすると、例えば、ソルダーレジストが略黒色である場合には、太陽電池セル１・１間の隙間２に入射した光は略黒色のソルダーレジストで吸収されるだけであるので、電気変換効率に寄与しない。

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、反射層１１は高い反射率の塗料、又は高い光反射率の白色顔料を含むソルダーレジストにより形成されていたが、特にこれに限定するものではない。

例えば、反射層１１は、基材表面電極２１と同一材料にて形成されているとすることができる。

これにより、基材２０の表面に基材表面電極２１を設けるときに、反射層１１を基材表面電極２１と同一材料にて形成することができる。したがって、基材２０上に別途反射層１１を形成する工程を省略することができる。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
（構成）
本実施の形態の太陽電池モジュールの構成について、図２（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図２（ａ）は太陽電池モジュールの構成を示す断面図であり、図２（ｂ）は隣接する太陽電池セル間の構成を拡大して示す要部拡大構成図である。

前記実施の形態１の太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル１の表面及び裏面にそれぞれセル表面電極３及びセル裏面電極４を備えた両面電極タイプの太陽電池セルを備えたものであった。これに対して、本実施の形態の太陽電池モジュール３０は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、裏面にＰ，Ｎ両電極を備えるバックコンタクトタイプの太陽電池セルとなっている点が異なっている。

本実施の形態の太陽電池モジュール３０は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、裏面にセル裏面電極としてのセルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂを備えるバックコンタクトタイプの太陽電池セル３１が、基材表面電極２１を備える基材２０上に実装されている。太陽電池セル３１は単結晶シリコンを主材としており、シャドウロスをなくすために表面（受光面）側には電極がなく、緻密な図示しない反射防止膜が形成されている。セルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂは、焼成Ａｇペーストにより選択的にパターンが形成されている。

基材２０はガラスエポキシ等をコア材とするリジッド基板又はポリイミドフィルム等材を主剤とするフレキシブル基板からなっている。

上記セルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂと基材２０の基材表面電極２１とははんだ又はＡｇペーストからなる接合層５により接合されている。接合層５は、基材２０のセルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂ上に選択的に塗布する必要があり、高粘度のペーストを印刷法で塗布する必要がある。また、基材２０上の太陽電池セル３１・３１間の隙間２に相当する部分には、基材２０の基材表面電極２１と接続されていない電極パターンが形成されている。そして、その電極パターン上は、高い光反射率の白色顔料を含むソルダーレジストに被覆されており、これによって、凹凸面を有する反射層３４が形成されている。この凹凸面により、凹凸面がない場合よりもより広角度に太陽電池セル３１の表面側へ反射及び散乱させることが可能である。

ここで、本実施の形態では、太陽電池セル３１及び基材２０は、封止層７及び該封止層７の上面に形成された表面保護層３３にて保護絶縁されている。封止層７の材質は、実施の形態１の太陽電池モジュール１０の構造と同様に、ＥＶＡ等からなる光を透過する樹脂である、また、表面保護層３３は、透明のＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン、エチレン共重合体）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を主材とするもの又はこれらを積層してフィルム状として形成された樹脂フィルムである。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、実施の形態１と同様に、エポキシ樹脂等単層からなる封止層７のみであってもよい。

尚、本実施の形態においても、反射層３４の表面と太陽電池セル１の裏面との距離Ｄは、前記セルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂの厚さと上記接合層５の厚さとの和Ｓよりも小さくなっている。
（太陽電池セル間の隙間での光路）
上記構成の太陽電池モジュール３０における太陽電池セル３１・３１間の隙間２での光路について、図２（ｂ）に基づいて説明する。図２（ｂ）において、破線矢印は隣接する太陽電池セル３１・３１間の隙間２に入射した光の光線経路の一つを示している。

図２（ｂ）の破線矢印に示すように、太陽電池セル３１・３１間の隙間２に入射した光は、封止層７と基材２０上の反射層３４との界面にて反射及び散乱される。このとき、従来技術では、セル裏面と反射層との間において通常４００μｍ程度距離があるため、反射及び散乱された光のうち一部が太陽電池セル３１の裏面側へ入射していた。

しかし、本実施の形態では、反射層３４の表面と太陽電池セル３１の裏面との距離Ｄは、セルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂの厚さｔ１と接合層５の厚さｔ２との和Ｓよりも小さくなっている。このため、太陽電池セル３１の裏面と反射層３４との距離Ｄは、高々、セルＰ電極３２ａ及びセルＮ電極３２ｂの厚さｔ１と基材表面電極２１における接合層５の厚さｔ２との厚さの和Ｓであり、通常２０〜３０μｍ程度である。このため、太陽電池セル３１・３１間の隙間２に設けられた反射層３４にて反射された光の全てが、太陽電池セル３１の表面側へ反射及び散乱され、表面保護層３３と空気との界面で再び反射及び散乱されて太陽電池セル３１に入射され、太陽電池セル３１にて吸収される。尚、実施の形態反射される光の強度は、屈折率差の大きい界面の方が強いため、表面保護層３３と空気層との界面での反射効果が大きい。そして、表面保護層１０９と空気層との界面で反射した光は再び太陽電池セル１０１の表面に入射し、太陽電池セル１０１に吸収される。

この結果、光反射面からなる反射層３４を備える基材２０上に太陽電池セル３１…を直接実装することにより、隣接する太陽電池セル３１・３１間の隙間２に入射した光を効率よく太陽電池セル３１の表面側に反射し、太陽電池セル３１に入光させることにより、高い変換効率を得ることができる。また、太陽電池セル３１には凹凸面を有する反射層３４が形成されているので、この凹凸面により、凹凸面がない場合よりもより広角度に太陽電池セル３１の表面側へ反射及び散乱させることができる。

このように、本実施の形態の太陽電池モジュール３０では、反射層３４の表面は、凹凸面になっている。これにより、隣接する太陽電池セル３１・３１間の隙間２に入射した光を、反射層３４の表面の凹凸面にて広く拡散して太陽電池セル３１の表面側に反射し、太陽電池セル３１の表面の広い範囲に入射させることが可能となる。

また、本実施の形態の太陽電池モジュール３０では、反射層３４の表面における凹凸面は、パターン化された基材表面電極２１の表面に反射層３４が設けられることにより形成されている。

これにより、パターン化された基材表面電極２１が存在する部分は凸となり、基材表面電極２１が存在しない部分は凹となっている。このため、凹凸面の上に反射層３４を設けると、必然的に反射層３４の表面が、凹凸面となる。したがって、反射層３４の表面に別途凹凸面を形成することなく、反射層３４の表面における凹凸を容易に形成することができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、複数の太陽電池セルが互いに隙間を有して基材上に実装された太陽電池モジュールに適用することができる。また、太陽電池モジュールは、両面電極タイプの太陽電池セルを備えたものに限らず、裏面にＰ，Ｎ両電極を備えるバックコンタクトタイプの太陽電池セルを備えたものにも適用が可能である。

１ 太陽電池セル
２ 隙間
３ セル表面電極
４ セル裏面電極
５ 接合層（導電性接合剤）
６ ボンディングワイヤ
７ 封止層
１０ 太陽電池モジュール
１１ 反射層
２０ 基材
２１ 基材表面電極
２２ 配線パターン
２３ スルーホール
２４ 基材裏面電極
３０ 太陽電池モジュール
３１ 太陽電池セル
３２ａ セルＰ電極
３２ｂ セルＮ電極
３３ 表面保護層
３４ 反射層
Ｄ 太陽電池セルの裏面と反射層との距離
Ｓ 和
ｔ１ セル裏面電極・セルＰ電極及びセルＮ電極の厚さ
ｔ２ 接合層の厚さ

Claims (5)

1. 複数の太陽電池セルが互いに隙間を有して基材上に実装され、上記太陽電池セル上及び隙間にはこれらを被覆する光透過性の封止層が設けられ、上記太陽電池セルの裏面に設けられているセル裏面電極と基材の表面に形成されている基材表面電極とが導電性接合剤によって電気的に接続されている太陽電池モジュールにおいて、
   上記基材上の少なくとも上記隙間には、光を反射する反射層が設けられ、
   上記反射層の表面と太陽電池セルの裏面との距離は、上記セル裏面電極の厚さと上記導電性接合剤の厚さとの和よりも小さいことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記反射層の表面は、凹凸面になっていること特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記反射層の表面における凹凸面は、パターン化された前記基材表面電極の表面に該反射層が設けられることにより形成されていることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュール。
4. 前記反射層は、前記基材上の基材表面電極を絶縁、保護するソルダーレジストからなっていること特徴とする請求項１，２又は３記載の太陽電池モジュール。
5. 前記反射層は、前記基材表面電極と同一材料にて形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。

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