JP2012149969A - 原子炉構造部材及びその製造方法 - Google Patents
原子炉構造部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012149969A JP2012149969A JP2011008252A JP2011008252A JP2012149969A JP 2012149969 A JP2012149969 A JP 2012149969A JP 2011008252 A JP2011008252 A JP 2011008252A JP 2011008252 A JP2011008252 A JP 2011008252A JP 2012149969 A JP2012149969 A JP 2012149969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconium
- nuclear reactor
- structural member
- alloy
- reactor structural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Zr] Chemical compound [Fe].[Zr] NDUKHFILUDZSHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N alumane;zirconium Chemical compound [AlH3].[Zr] DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N magnesium zirconium Chemical compound [Mg].[Zr] QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XNFDWBSCUUZWCI-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Sn] Chemical compound [Zr].[Sn] XNFDWBSCUUZWCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002077 partially stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【課題】耐食性、耐水素吸収性を改善した表面層を有する原子炉構造部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも表面層１０がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体と、この基体の表面に設けられた白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層１１とを具備する。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも表面層１０がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体と、この基体の表面に設けられた白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層１１とを具備する。
【選択図】図１
Description
本発明はジルコニウム、酸化ジルコニウム、ジルコニウム合金又はジルコニウム合金酸化物からなる基体の表面に白金族元素を含む金属の酸化物層を有する原子炉構造部材に関する。
ジルコニウムは、熱中性子吸収断面積が金属中で最も小さく（０．１６バーン）、耐食性に優れるので、原子炉材料として重要視され、また、医療機器の耐食材などに用いられている。また、ジルコニウム合金としては、原子炉などの燃料被覆管などに用いられている原子炉規格のものであるジルカロイや、ジルコニウム鉄合金、ジルコニウムニオブ合金、ジルコニウム銅合金、ジルコニウムアルミ合金、ジルコニウムマグネシウム合金などがある。ジルコニウム合金は、熱中性子吸収断面積が小さく、また機械的強度が高く、耐食、耐熱に優れるという特性を有する。
一方、酸化ジルコニウム（ジルコニア）は、常温では単斜晶、１１７０℃で正方晶となり、さらに２３７０℃で立方晶となるが、正方晶から単斜晶への破壊的な相転移のため、そのままでは焼結体とすることができず、安定化もしくは部分安定化する必要がある。このような安定化もしくは部分安定化ジルコニアは、高強度且つ高靱性特性によりセラミック材料として広範囲な用途が期待されている。
このようにジルコニウム並びに酸化ジルコニウムはセラミック材料として広範囲に使用されているが、セラミック自体の特性から、種々の問題がある。例えば、セラミックで構造体を形成する場合、特に比較的大きな構造体とするためには、金属などと比較して肉厚とする必要がある。また、溶射によりコーティング層を形成することができるが、セラミック粒子からなる膜なので、緻密ではないという問題がある。
そこで、本出願人は、ジルコニウムや酸化ジルコニウムの表面に炭素ドープ酸化ジルコニウム皮膜を形成することにより、耐食性や硬度、耐摩耗性、光触媒活性を向上させる技術を開発した（特許文献１、２参照）。
しかしながら、原子炉被覆管材などの原子炉構造部材として用いる場合には、さらに、耐食性、耐水素吸収性の改善が要望される。
本発明は、耐食性、耐水素吸収性を改善した表面層を有する原子炉構造部材及びその製造方法を提供することを目的としている。
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、所定の条件下で白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層を設けることにより、耐食性、耐水素吸収性を改善することを知見し、本発明を完成させた。
かかる本発明は、少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体と、この基体の表面に設けられた白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層とを具備することを特徴とする原子炉構造部材にある。
また、少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、ジルコニウム合金酸化物又は酸化ジルコニウムからなる基体の表面に、金属酸化物に変換可能で白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属化合物を含むコーティング液の塗布層を形成し、次いで、この塗布層を有する基体を、酸化性雰囲気中で高温酸化処理することにより前記少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層を表面に有する基体とすることを特徴とする原子炉構造部材の製造方法にある。
本発明の原子炉構造部材は、耐食性、耐水素吸収性に優れたものであり、原子炉構造部材として広い用途に有意に利用できる。
本発明の原子炉構造部材は、例えば、少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体の表面に、白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層を設けたものである。
かかる原子炉構造部材は、少なくとも白金族元素を含む金属の金属酸化物層を設けたことにより、耐食性、耐水素吸収性が向上したものである。
本発明の金属酸化物層は、金属酸化物に変換可能な白金族元素を含む金属化合物のコーティング液を塗布して塗布層を形成し、これを、酸化性雰囲気中で高温酸化処理することにより、コーティング液中の白金族元素以外の成分を除去しつつ、白金族元素を含む金属の酸化物層を形成することができる。ここで、酸化物層中の白金族金属が、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムの場合には酸化物として存在するが、白金は酸化されずに金属として存在すると推測される。なお、白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素のうち、イリジウムは中性子吸収断面積が大きいことから原子炉被覆管などの用途には好適ではない。
このプロセスを図示すると図１のようになる。図に示すように、基体のジルコニウム、ジルコニウム合金、ジルコニウム合金酸化物又は酸化ジルコニウムからなる表面層１０上に、金属酸化物に変換可能で少なくとも白金族元素を含む金属化合物を含むコーティング液の塗布層１１を形成した後、酸化性雰囲気中で高温酸化処理１２を行う（図１（ａ）参照）。これにより、塗布層１１は酸化されて白金を含む金属の酸化物層１３となる。
ここで、金属酸化物に変換可能な白金族元素を含む金属化合物のコーティング液は、例えば、白金族元素を含む金属の塩、アルコキシドなどの金属化合物の溶液である。
また、このようなコーティング液の塗布層は、浸漬、刷毛塗り、スピンコートなどの各種塗布法により形成することができる。
ここで、塗布層の形成前に、基体の比表面積を増大させる処理を施してもよい。例えば、２０％沸騰塩酸などを用いて、例えば、２０分間程度のエッチング処理を行うことにより、比表面積を増大させることができる。
また、塗布層が良好に形成でき、金属酸化物層の密着性を向上させるため、比表面積を増大させた後、又はかかる処理を行わないで、例えば、大気中で５００〜５５０℃で加熱処理してもよい。
このように形成した塗布層は、酸化性雰囲気中で高温酸化処理することにより、金属酸化物層に変換することができる。酸化性雰囲気とは酸素を含む雰囲気をいい、好適には大気中で行えばよい。
高温酸化処理は、金属化合物を金属酸化物に変換し、コーティング溶液中の白金以外の成分を除去する条件で行えばよく、例えば、２００〜１１００℃、好ましくは４００〜６６０℃の温度で、２分〜１８時間の条件で行えばよい。
なお、金属酸化物層は、密着性を向上させるため、塗布層の形成及び高温酸化処理を複数回繰り返し行って形成してもよい。
試験片として、ジルカロイ２（ジルコニウム合金, Zircaloy-2）板材を用いておこなった。組成分析の結果、ジルコニウム９８．２５ｗ％、スズ１．４５ｗ％、クロム０．１０ｗ％、鉄０．１３５ｗ％、ニッケル０．０５５ｗ％、ハフニウム０．０１ｗ％であった。また、圧延後の最終焼鈍は真空中で５８０℃、２時間実施した。試験片寸法は、幅２０ｍｍ×長さ３０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍである。
試験前に、以下の洗浄と乾燥を実施した。まず、超音波洗浄機を用いてアセトン中で１０分間の脱脂、その後エタノール中で１０分間、水中で１０分間、最終的に５０℃の恒温槽で４時間乾燥させた。
（実施例１）
まず、比表面積を増大させるため、２０％沸騰塩酸に試験片を浸漬し、２０分間のエッチング処理を行う。これを、純水で塩酸の掛け流し洗いを行い、乾燥器にて６０℃で水分を蒸発させる。
まず、比表面積を増大させるため、２０％沸騰塩酸に試験片を浸漬し、２０分間のエッチング処理を行う。これを、純水で塩酸の掛け流し洗いを行い、乾燥器にて６０℃で水分を蒸発させる。
次いで、白金族元素コーティング液を塗りやすくし、密着性を高めるために、予め５２０℃に加熱した電気炉に入れ、１５分間大気酸化処理を行い、所定時間経過後、試料片を取り出し、空冷する。
次に、試験片に白金族元素コーティング液である１ｍｏｌ／Ｌの塩化白金酸溶液をはけ塗りする。そして、治具でコーティング面に触れないようにして、１０分間常温にて乾燥させる。次に、１０分経過後、乾燥機（６０℃）に入れ、さらに１０分乾燥させる。
次に、予め５２０℃に加熱した電気炉に入れ、５００℃にて２時間保持する大気加熱形成処理を行い、電気炉から取り出して空冷する。
白金族元素コーティング液の塗布の工程に戻り、４回を繰り返し、金属酸化物層とした。
（オートクレーブ腐食試験）
容量９００ｍｌの静置式オートクレーブに水を約５００ｍｌ入れて、実施例１並びに未処理試験片（標準品）を水中に浸漬させた。脱気後に温度約３６０℃、圧力１８．７ＭＰａに昇温昇圧した。試験の前後にて腐食重量増を測定した。
容量９００ｍｌの静置式オートクレーブに水を約５００ｍｌ入れて、実施例１並びに未処理試験片（標準品）を水中に浸漬させた。脱気後に温度約３６０℃、圧力１８．７ＭＰａに昇温昇圧した。試験の前後にて腐食重量増を測定した。
図２に静置式オートクレーブにて、３６０℃で所定日時維持した後の腐食重量増を示す。縦軸に単位面積当たりの重量増加を、横軸に腐食時間（３６０℃保持時間）を示す。また、Ｈｉｌｌｎｅｒ Ｅ.（ＡＳＴＭ ＳＴＰ６３３，２１１（１９７７））に基づいた実験式を図２に示す。
実施例１のように白金族元素コーティング液の塗布層を形成した後、大気中で高温酸化処理を行うことで、未処理材（標準品）と比較しても腐食重量増を大幅に低減させる相乗効果が得られることがわかった。
Claims (6)
- 少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体と、この基体の表面に設けられた白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層とを具備することを特徴とする原子炉構造部材。
- 請求項１記載の原子炉構造部材において、
前記基体がジルカロイ、ジルコニウム鉄合金、ジルコニウム銅合金、ジルコニウムニオブ合金、ジルコニウムスズ合金、ジルコニウムアルミ合金、ジルコニウムマグネシウム合金から選択されるジルコニウム合金であることを特徴とする原子炉構造部材。 - 請求項１又は２に記載の原子炉構造部材において、
原子炉被覆管材、または被覆管支持部材、チャンネルボックス、制御棒案内管材であることを特徴とする原子炉構造部材。 - 少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、ジルコニウム合金酸化物又は酸化ジルコニウムからなる基体の表面に、金属酸化物に変換可能で白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属化合物を含むコーティング液の塗布層を形成し、
次いで、この塗布層を有する基体を、酸化性雰囲気中で高温酸化処理することにより前記少なくとも一種の白金族元素を含む金属の酸化物層を表面に有する基体とすることを特徴とする原子炉構造部材の製造方法。 - 請求項４記載の原子炉構造部材の製造方法において、
前記酸化性雰囲気中は、大気中であることを特徴とする原子炉構造部材の製造方法。 - 請求項４又は５記載の原子炉構造部材の製造方法において、
前記高温酸化処理は、２００℃〜１１００℃で行うことを特徴とする原子炉構造部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011008252A JP5825621B2 (ja) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 原子炉構造部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011008252A JP5825621B2 (ja) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 原子炉構造部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012149969A true JP2012149969A (ja) | 2012-08-09 |
| JP5825621B2 JP5825621B2 (ja) | 2015-12-02 |
Family
ID=46792350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011008252A Active JP5825621B2 (ja) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 原子炉構造部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5825621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180132188A (ko) * | 2017-06-01 | 2018-12-12 | 한국원자력연구원 | 구리 다공성 소결 코팅을 통한 원자로 용기의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 원자로 용기 |
-
2011
- 2011-01-18 JP JP2011008252A patent/JP5825621B2/ja active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180132188A (ko) * | 2017-06-01 | 2018-12-12 | 한국원자력연구원 | 구리 다공성 소결 코팅을 통한 원자로 용기의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 원자로 용기 |
| KR102023032B1 (ko) * | 2017-06-01 | 2019-09-23 | 한국원자력연구원 | 구리 다공성 소결 코팅을 통한 원자로 용기의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 원자로 용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5825621B2 (ja) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | Plasma electrolytic oxidation and corrosion protection of Zircaloy-4 | |
| JP2015523231A5 (ja) | ||
| Huttunen-Saarivirta et al. | Thermally grown oxide films and corrosion performance of ferritic stainless steels under simulated exhaust gas condensate conditions | |
| Glushkova et al. | Electrodeposited cobalt alloys as materials for energy technology | |
| CN102304741A (zh) | 阳极氧化法制备铝基超疏水薄膜 | |
| Banerjee et al. | High temperature steam oxidation study on Zr–2.5% Nb pressure tube under simulated LOCA condition | |
| Narimani et al. | A study on the oxidation resistance of electrodeposited and nanostructured YSZ thermal barrier ceramic coatings | |
| JP5825621B2 (ja) | 原子炉構造部材の製造方法 | |
| JP5649056B2 (ja) | 耐食性部材及びその製造方法 | |
| CN101319388A (zh) | 多通道铝酸锌纳米管制备方法 | |
| JP2013113682A (ja) | 燃料構造部材および燃料棒 | |
| JP5284740B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の形成方法とそれを用いたアルミニウム合金部材 | |
| JP2008070138A (ja) | 核燃料集合体、それに用いる部品およびその製造方法 | |
| Vokoun et al. | Atomic layer-deposited TiO 2 coatings on NiTi surface | |
| CN113265609B (zh) | 一种快速制备316l不锈钢铝化物阻氚涂层表面氧化铝的方法 | |
| Rudnev et al. | Pt/SiO 2 and Pt/TiO 2/Ti compositions and their catalytic properties | |
| CN103866373B (zh) | 一种钛合金表面制备双层结构热障涂层的方法 | |
| JP5513864B2 (ja) | 原子炉炉内構造物およびその製造方法 | |
| Zhang et al. | Synthesis of Al2O3–Y2O3 ceramic coatings on the Fe–Cr–Al wire via aqueous cathodic plasma electrolysis | |
| Wang et al. | A One-Step Pack Cementation Method for Preparing AlN/Aluminizing Coating with Good Corrosion Resistance | |
| Sathasivam et al. | Prolonged and enhanced protection against corrosion over titanium oxide-coated 304L stainless steels having been irradiated with ultraviolet | |
| Wang et al. | Insight into Microstructure Evolution and Corrosion Mechanisms of K [sub. 2] ZrF [sub. 6]/Al [sub. 2] O [sub. 3]-Doped Hot-Dip Aluminum/Micro-Arc Oxidation Coatings. | |
| Gana et al. | Effect of high temperature treatment on aqueous corrosion of low-carbon steel by electrochemical impedance spectroscopy | |
| Bo et al. | The corrosion behavior of multicomponent porous MAX phase (Ti0. 25Zr0. 25Nb0. 25Ta0. 25) 2AlC in hydrochloric acid | |
| Park et al. | Fabrication of Zircaloy-4 Fuel Cladding Pipe with Nanostructured Oxide Layer for Prevention of Hydrogen Production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140918 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141001 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141126 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150513 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150812 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150819 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151007 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151007 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5825621 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |