JP2012138302A - 塗工装置、塗工方法、電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の一態様は、搬送される銅泊30に対しダイ10からバインダ液26と負極ペースト28を排出することにより銅泊30にバインダ層32と負極ペースト層34を積層した電極36を製造する塗工装置1において、バインダ液26と負極ペースト28の間に温度差を設定する温度設定部14と、バインダ層32と負極ペースト層34の積層方向に対して垂直な方向についての電極36の温度分布を検出するサーモグラフィ18と、を有し、温度設定部14によりバインダ液26と負極ペースト28の間に温度差を設定しておき、サーモグラフィ18により検出した電極36の温度分布をもとにバインダ層32の塗布状態を検査すること、を特徴とする。
【選択図】 図1
Description
〔塗工装置の説明〕
図1と図2に示すように、本実施例の塗工装置1は、ダイ10、塗工制御部12、温度設定部14、搬送ローラ16、サーモグラフィ18、ギャップ制御部20などを有する。なお、図1は塗工装置1の外観斜視図であり、図2は塗工装置1のブロック構成図である。
本実施例では、前記のように電極36を製造しながら、バインダ層32の塗布状態の検査(インライン検査)を行う。そこで、バインダ層32の塗布状態の検査方法について説明する。本実施例では、サーモグラフィ18を使用してバインダ層32の塗布状態を検査する。なお、負極ペースト層34の塗布状態は、目視などで別途検査済みであり、塗布スケや塗布ムラなどがなく安定しているとする。
本実施例によれば、バインダ液26と負極ペースト28との間に温度差を設定しているので、バインダ層32において塗布スケや塗布ムラなどが存在する場合には、電極36においてバインダ層32と負極ペースト層34との間の熱の移動による温度変化にバラつきが生じる。そのため、サーモグラフィ18による電極36の温度分布の検出結果をもとに、バインダ層32の塗布状態を検査することができる。したがって、バインダ層32と負極ペースト層34の2層塗工において、目視などで確認できないバインダ層32の品質を検査することができる。ここで、塗布スケとは層が欠けた部分をいい、塗布ムラとは塗布量にバラつきが生じている部分をいう。なお、一例として、バインダ層32と負極ペースト層34の温度差が0.05℃以上あれば、バインダ層32の塗布状態を検査することができる。
次に、実施例2について説明する。以下の説明では、実施例1と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。実施例2の塗工装置2においては、図6に示すように、サーモカメラ38は銅泊30の下面に対向する位置に設けられている。そして、実施例1と同様にバインダ液26と負極ペースト28との間に温度差を設定する。ここで、銅泊30は熱伝導率が高いので、銅泊30には前記の電極36における温度分布と同様な温度分布が再現される。そこで、サーモカメラ38により電極36(銅泊30)の温度分布を検出して、この検出結果をもとにバインダ層32の塗布状態を検査することができる。
前記の実施例においては、負極の電極における塗工について説明したが、正極の電極における塗工においても適用することができる。例えば、下層に導電助剤を塗布し、上層に正極活物質を塗布する実施例においても、前記の実施例1と実施例2を適用することができる。
2 塗工装置
10 ダイ
14 温度設定部
18 サーモグラフィ
20 ギャップ制御部
22 第1排出口
24 第2排出口
26 バインダ液
28 負極ペースト
30 銅泊
32 バインダ層
34 負極ペースト層
36 電極
38 サーモカメラ
Claims (7)
- 搬送される基材に対しダイから複数の液体を排出することにより前記基材に複数の層を積層した塗工物を製造する塗工装置において、
前記複数の液体の各液体間に温度差を設定する温度設定部と、
前記複数の層の積層方向に対して垂直な方向についての前記塗工物の温度分布を検出する温度検出手段と、を有し、
前記温度設定部により前記各液体間に温度差を設定しておき、前記温度検出手段により検出した前記温度分布をもとに前記複数の層のうちの所定の層の塗布状態を検査すること、
を特徴とする塗工装置。 - 請求項1の塗工装置において、
前記塗布状態を検査した結果をもとに前記ダイと前記基材との間の距離を制御するギャップ制御部を有すること、
を特徴とする塗工装置。 - 請求項1または2の塗工装置において、
前記温度検出手段は、前記塗工物の前記複数の層を積層した側の面に対向する位置に設けられていること、
を特徴とする塗工装置。 - 請求項1または2の塗工装置において、
前記温度検出手段は、前記塗工物の前記基材が設けられた側の面に対向する位置に設けられていること、
を特徴とする塗工装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1つの塗工装置において、
前記温度検出手段は、サーモグラフィであること、
を特徴とする塗工装置。 - 搬送される基材に対しダイから複数の液体を排出することにより前記基材に複数の層を積層した塗工物を製造する塗工方法において、
前記複数の液体の各液体間に温度差を設定しておき、前記複数の層の積層方向に対して垂直な方向についての前記塗工物の温度分布を検出し、検出した前記温度分布をもとに前記複数の層のうちの所定の層の塗布状態を検査すること、
を特徴とする塗工方法。 - 搬送される集電体に対しダイからバインダ液と活物質液とを排出することにより前記集電体に前記バインダ液により形成されるバインダ層と前記活物質液により形成される活物質層を積層した電極を有する電池の製造方法において、
前記バインダ液と前記活物質液の間に温度差を設定しておき、前記バインダ層と前記活物質層の積層方向に対して垂直な方向についての前記電極の温度分布を検出し、検出した前記温度分布をもとに前記バインダ層の塗布状態を検査すること、
を特徴とする電池の製造方法。
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2010
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