JP2012121598A - 外用貼付剤包装構造及び外用貼付剤包装構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、包装構造の開封と共に外用貼付剤を展開することができ、包装構造からの取り出しが非常に容易な外用貼付剤包装構造及び外用貼付剤包装構造の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 フィルム状の基材３とフィルム状の被覆材４との間に外用貼付剤２を挟み込み、且つ、被覆材４側を合わせ面として折り畳み、その周囲に存する基材３‐被覆材４‐被覆材４‐基材３からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じる。
【選択図】図５

Description

本発明は、皮膚表面に貼付して使用する外用貼付剤が包装された外用貼付剤包装構造及び外用貼付剤包装構造の製造方法に関する。

皮膚表面に貼付して使用される外用貼付剤としては、フィルム状若しくはシート状の支持体の片側面に粘性を付与した薬液を塗布して貼付面を形成したもの、及びフィルム状若しくはシート状の支持体に薬液を含浸させてなるものに大別されるが、いずれも貼付面が汚れたり乾燥したりしないように、袋材に個別包装されて流通・保存に供される。

この種の外用貼付剤のうち、顔面に貼付して使用する比較的大判の外用貼付剤などは、通常、所定の大きさに折り畳んだ後、袋材に個別包装される（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０００‐２８７７５１号公報

このように折り畳まれた状態で袋材に包装された外用貼付剤を使用するにあたっては、袋材から外用貼付剤を取り出し、更に取り出した外用貼付剤を展開する必要が生じる。

しかしながら外用貼付剤は薄いフィルム状若しくはシート状であるため、取り出しの際に受ける応力によって破れたり、変形したりする場合がある。特に、顔に貼付して使用される外用貼付剤は人の顔面形状に追随させるために開口部や切り欠き部が設けられているものが多いことから、袋材から取り出す際に開口部や切り欠き部から破れる場合が往々にしてある。又、折り畳まれた外用貼付剤を展開する作業は非常に煩雑であり、外用貼付剤を展開する際においてやはり破れが生じることがある。

本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであり、包装構造の開封と共に外用貼付剤を展開することができ、包装構造からの取り出しが非常に容易な外用貼付剤包装構造及び外用貼付剤包装構造の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の外用貼付剤包装構造は、皮膚表面に貼付して使用するフィルム状若しくはシート状の外用貼付剤が包装された外用貼付剤包装構造であって、この外用貼付剤包装構造は、 フィルム状若しくはシート状の基材と、フィルム状若しくはシート状の被覆材との間に外用貼付剤が挟み込まれ、且つ、被覆材側を合わせ面として折り畳まれてなり、その周囲に存する基材‐被覆材‐被覆材‐基材からなる四層の重ね代が熱融着によって閉じられてなることを特徴とする（以下、本発明包装構造と称する）。

本発明包装構造においては、熱融着によって閉じられた四層の重ね代における被覆材‐被覆材間のシール強度が、基材‐被覆材間のシール強度より高くなされたものが好ましい。

又、基材と被覆材とが互いに異なる素材から形成されてなるものが好ましい。

更に、基材が金属蒸着フィルム若しくは金属蒸着シートであり、被覆材が高分子フィルム若しくは高分子シートであるものが好ましい。

本発明の外用貼付剤包装構造の製造方法は、フィルム状若しくはシート状の基材と、フィルム状若しくはシート状の被覆材とによってフィルム状若しくはシート状の外用貼付剤を挟み込むことによって積層体を形成し、積層体の周囲に存する基材‐被覆材からなる二層の重ね代を部分的に熱融着することによって基材と被覆材とを位置決めし、積層体を被覆材側を合わせ面として折り畳み、折り畳まれた積層体の周囲に存する基材‐被覆材‐被覆材‐基材からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じることを特徴とする。

本発明によれば、包装構造の開封と共に外用貼付剤を展開することができ、包装構造からの外用貼付剤の取り出しが非常に容易になる。

図１は、実施形態１に係る本発明包装構造を製造する工程における被覆工程を示す斜視図（ａ）、及び断面図（ｂ）である。 図２は、実施形態１に係る本発明包装構造を製造する工程における位置決め工程を示す斜視図である。 図３は、実施形態１に係る本発明包装構造を製造する工程における折り畳み工程を示す斜視図（ａ）、及び断面図（ｂ）である。 図４は、実施形態１に係る本発明包装構造を示す斜視図である。 図５(ａ)〜（ｂ）は、実施形態１に係る本発明包装構造を開封している状態を示す斜視図である。 図６は、実施形態２に係る本発明包装構造を製造する工程における位置決め工程を示す斜視図である。 図７は、実施形態２に係る本発明包装構造を製造する工程における折り畳み工程を示す斜視図である。 図８は、実施形態２に係る本発明包装構造を示す斜視図である。 図９は、実施形態２に係る本発明包装構造を開封している状態を示す斜視図である。 図１０は、実施形態３に係る本発明包装構造を製造する工程における被覆工程を示す斜視図である。 図１１は、実施形態３に係る本発明包装構造を製造する工程における位置決め工程を示す斜視図である。 図１２は、実施形態３に係る本発明包装構造を製造する工程における折り畳み工程を示す斜視図である。 図１３は、実施形態３に係る本発明包装構造を示す斜視図である。 図１４は、実施形態３に係る本発明包装構造を開封した状態を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明するが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

＜実施形態１＞
実施形態１においては、図１（ａ）に示すように、まず、互いに重なり合うフィルム状の基材３とフィルム状の被覆材４との間にシート状の外用貼付剤２を面方向から挟み込むことによって、図１(ｂ)に示す基材３‐外用貼付剤２‐被覆材４からなる積層体１０を形成する被覆工程を行う。

外用貼付剤２としては、皮膚表面に貼付して使用されることによって、経皮吸収的に薬効成分を体内に投与したり、皮膚に潤いや保湿、或いは清涼感等の何らかの作用を与えたりするものであれば、その大きさ、形状及び貼付箇所について特に限定されるものではない。又、外用貼付剤２の属性についても特に限定されるものではなく、化粧品、医薬品、医薬部外品或いは雑貨であっても良い。更に、外用貼付剤２の形態としては、フィルム状若しくはシート状の支持体に薬液を含浸させたものと、フィルム状若しくはシート状の支持体の片側面に粘性を付与した薬液を塗工したものに大別されるが、本発明包装構造１においては、いずれの形態であっても良い。支持体としては、柔軟で一定の保型性を有するものであれば特に限定されるものではない。支持体としては、一般に、不織布、織布、紙、プラスチックフィルム或いは保型性を有する含水ゲル等が好適に用いられる。

本実施形態においては、この外用貼付剤２として、含水ゲルを支持体とし、この支持体に薬液（化粧液）を含浸させたものを用いた。この外用貼付剤２は、人の顔面上半分を覆い得る形状を有し、目に相当する部分に開口が開けられ、鼻に貼付される部分に切り欠きが設けられている。

基材３及び被覆材４は、外用貼付剤２を覆って余る表面寸法（面サイズ）、即ち、外用貼付剤２の表面寸法よりも大きい表面寸法を有する。これより積層体１０において、基材３及び被覆材４の周縁部分は、外用貼付剤２の周囲から逸脱して余剰部分となり、基材３‐被覆材４からなる二層の重ね代を形成をする。基材３及び被覆材４は、通常、互いに重なり合う同形状のものが用いられるが、少なくとも外用貼付剤２を覆って余る表面寸法を有するものであれば、基材３と被覆材４とを異なる形状としても良い。

基材３及び被覆材４としては、柔軟な非通気性のフィルム若しくはシートであれば特に限定されるものではない。一般的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐エチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン‐エチレンランダム共重合体、ポリ塩化ビニル等の高分子材料から選ばれた一種或いは複数種ブレンドした素材をフィルム状若しくはシート状に加工した高分子フィルムや高分子シート、或いは高分子フィルムや高分子シートの片面若しくは両面にアルミニウムなどの金属を蒸着した金属蒸着フィルムや金属蒸着シートが用いられる。高分子フィルムや高分子シートとしては、複数の高分子フィルムや高分子シートが積層された多層構造体を用いても良い。なお、基材３と被覆材４とは、共に同じ素材から形成しても良いが、互いに異なる素材から形成することが好ましい。

本実施形態においては、基材３としてポリプロピレン製の高分子フィルムの片側面に金属（アルミニウム）を蒸着させた金属蒸着フィルムを用い、被覆材４としてポリプロピレン‐エチレンランダム共重合体をフィルム状に加工してなる高分子フィルムを用いた。基材３として用いられた金属蒸着フィルムはエアバリア性に優れ、又、フィルム強度が高いといった性質を有する。一方、被覆材４として用いられたポリプロピレン‐エチレンランダム共重合体からなる高分子フィルムは透明性に優れ、又、コモノマーとしてのエチレンの添加量によって熱融着の際のシール強度をコントロールできる性質を有する。本実施形態において外用貼付剤２を基材３と被覆材４との間に挟み込むにあたっては、基材３における金属蒸着面が被覆材４に対峙するように配置する。

ところで、一般的に、「フィルム（状）」とは厚さ０．２ｍｍ未満のものを意味し、「シート（状）」とは厚さ０．２ｍｍ以上のものを意味する。本発明においては、外用貼付剤２、基材３及び被覆材４につき、いずれにおいてもフィルム状のものを用いても、シート状のものを用いても良い。

被覆工程の後、本実施形態においては、図２に示すように、積層体１０の周囲に存する基材３‐被覆材４からなる二層の重ね代を部分的に熱融着することによって基材３と被覆材４とを位置決めする位置決め工程を行う。位置決め工程における熱融着を部分的に行う箇所は、特に限定されるものではない。本実施形態においては、積層体１０における二箇所の角部ａ１、ａ２を熱融着することによって、基材３と被覆材４とを位置決めしている。

なお、その後の工程において基材３と被覆材４との間にずれが生じ得ない場合や、基材３と被覆材４との間に多少のずれがあっても許容される場合などにあっては、この位置決め工程は省略しても良い。

位置決め工程の後、本実施形態においては、図３（ａ）に示すように、被覆材４側を合わせ面として積層体１０を折り畳む折り畳み工程を行う。前記位置決め工程によって、基材３と被覆材４とは位置決めされていることから、折り畳み工程の際、基材３と被覆材４との間にずれが生じることはない。

又、位置決め工程の際に行った熱融着は、基材３‐被覆材４からなる二層の重ね代を部分的に熱融着したに過ぎないことから、折り畳み工程の際、基材３と被覆材４との間に存する余分な空気は基材３‐被覆材４からなる二層の重ね代における熱融着していない部分を介して速やかに抜ける。これにより、基材３と被覆材４との間に余分な空気を内包することなく積層体１０を容易に折り畳むことができる。この折り畳み工程によって、折り畳まれた積層体１０の周囲には、基材３‐被覆材４‐被覆材４‐基材３からなる四層の重ね代が形成される（図３（ｂ）参照）。

折り畳み工程の後、本実施形態においては、積層体１０の周囲に存する基材３‐被覆材４‐被覆材４‐基材３からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じるシール工程を行う。本実施形態においては、折り畳まれた積層体１０における折り目を除く外周縁部（Ｘ１〜Ｘ３）を熱融着することによって四層の重ね代を閉じている（図４参照）。なお、本実施形態においては、積層体１０の一角において熱融着が施されていないツマミ部５を設けるべく、係る箇所において熱融着の位置を積層体１０の内側方向にずらしている。

このシール工程によって熱融着が施された四層の重ね代における内側の被覆材４‐被覆材４間の熱融着は、高分子フィルム同士の同種間熱融着となる。一方、四層の重ね代における両外側の基材３‐被覆材４間の熱融着は、高分子フィルムと金属蒸着フィルムとの異種間熱融着となる。一般に、同種間熱融着によるシール強度は、異種間熱融着によるシール強度より高くなる。本実施形態においても、被覆材４‐被覆材４間における高分子フィルム同士の同種間熱融着のシール強度は、基材３‐被覆材４間における高分子フィルムと金属蒸着フィルムとの異種間熱融着のシール強度より高くなっている。

前記各工程を終えて、実施形態１に係る本発明包装構造１が製造される。本発明包装構造１は、本発明包装構造１ごとに、若しくは本発明包装構造１を複数個更なるパッケージで包装した上で、流通・保存に供される。本発明包装構造１は、強度の高い金属蒸着フィルムからなる基材３が最外層となるため、流通時や保存時において受ける擦れや湾曲などの物理適応力に対する強度が高い。又、本発明包装構造１中に内包された外用貼付剤２は、本発明包装構造１の折り目にて挟まれた状態で支持されているため、流通時や保存時において外用貼付剤２の偏りが殆ど生じ得ない。

本発明包装構造１を開封し、内包される外用貼付剤２を取り出すにあたっては、図５（ａ）に示すように、ツマミ部５を指でつまみ、熱融着によって閉じられた部分を剥離させながら本発明包装構造１を展開する。本発明包装構造１の展開と共に、内包された外用貼付剤２も展開されることから、折り畳まれた外用貼付剤２を別作業にて展開する必要は無い。又、本実施形態においては、被覆材４につき、透明な素材で形成していることから、本発明包装構造１の展開と共に展開された外用貼付剤２を目視で確認することができる。

特に、本実施形態においては、被覆材４‐被覆材４間の同種間熱融着によるシール強度が、基材３‐被覆材４間の異種間熱融着によるシール強度より高くなっているため、本発明包装構造１を展開すると、基材３‐被覆材４間の熱融着部分が優先的にシール破壊される。即ち、図５（ｂ）に示すように、折り畳まれた本発明包装構造１を展開すると、本発明包装構造１における折り目を挟む片側（図中右側）の基材３‐被覆材４間の熱融着部分が剥離する。その一方で、被覆材４‐被覆材４間の熱融着部分は殆ど剥離しないため、被覆材４のみが折り畳まれた状態を維持しつつもう一方側（図中右側）に移行する。即ち、本発明包装構造１の展開と共に被覆材４が折り目まで剥離するため、続く被覆材４を取り去る作業が非常に容易となる。

本発明包装構造１を展開した後、基材３と被覆材４とが熱融着された残りの部分を剥離して被覆材４を取り去ると、基材３上において外用貼付剤２が展開された状態で露出する。

基材３上において展開された状態で露出する外用貼付剤２を顔面に貼付するにあたっては、基材３から外用貼付剤２を剥がし取って顔面に貼付しても良いし、基材３ごと外用貼付剤２を顔面に貼付した後に基材３を取り去っても良い。いずれも、本発明包装構造１からの外用貼付剤２の取り出し及び顔面への貼付は非常に容易であり、取り出しの際に外用貼付剤２が破れたりすることが無くなる。

実施形態１によって製造された本発明包装構造１は、被覆材４側が合わせ面となるように「二つ折り」したものであるが、本発明包装構造１は被覆材４側が合わせ面となるように折り畳まれたものであれば、この二つ折りの折り方に限定されるものではなく、例えば、観音折りと称される折り方であっても、蛇腹折りと称される折り方であっても良い。続く実施形態２において、「観音折り」の折り方によって折り畳まれた本発明包装構造１を説明する。

＜実施形態２＞
実施形態２においては、まず、前記実施形態１と同様にして（図１参照）、互いに重なり合うフィルム状の基材３とフィルム状の被覆材４との間にシート状の外用貼付剤２を面方向から挟み込むことによって、基材３‐外用貼付剤２‐被覆材４からなる積層体１０を形成する被覆工程を行う。

被覆工程の後、本実施形態においては、図６に示すように、積層体１０において対向する両端縁部（図中左右に存する両端縁部）ｂ１、ｂ２を熱融着することによって、基材３と被覆材４とを位置決めする位置決め工程を行う。

位置決め工程の後、本実施形態においては、図７に示すように、積層体１０を被覆材４側を合わせ面として、観音折りすることによって折り畳む折り畳み工程を行う。

折り畳み工程の後、本実施形態においては、折り畳まれた積層体１０の周囲に存する基材３‐被覆材４‐被覆材４‐基材３からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じるシール工程を行う。本実施形態においては、折り畳まれた積層体１０における折り目を除く外周縁部（Ｙ１〜Ｙ２）を熱融着することによって四層の重ね代を閉じている（図８参照）。

前記各工程を終えて、実施形態２に係る本発明包装構造１が製造される。本発明包装構造１を開封し、内包される外用貼付剤２を取り出すにあたっては、図９に示すように、観音折によって生じたスリットＳに指を挿入し、熱融着された部分を剥離させながら両側に開くことによって、折り畳まれた本発明包装構造１を展開すると共に外用貼付剤２を展開する。

その余は、前記実施形態１とほぼ同様であることから、繰り返しを避けるためここでは説明を省略する。

前記実施形態１及び実施形態２における本発明包装構造１は、顔面に貼付して使用する比較的大判の外用貼付剤２を包装したものであるが、本発明包装構造１は、比較的小さな外用貼付剤２を包装することもできる。続く実施形態３において、目の下に貼付して使用する比較的小さな外用貼付剤２を二枚包装してなる本発明包装構造１を説明する。

＜実施形態３＞
実施形態３においては、図１０に示すように、まず、外用貼付剤２を二枚並べた状態で、フィルム状の基材３上に外用貼付剤２を配置し、フィルム状の被覆材４によって二枚の外用貼付剤２を覆うことによって、基材３と被覆材４との間に外用貼付剤２を挟み込み、もって積層体１０を形成する被覆工程を行う。

被覆工程の後、本実施形態においては、図１１に示すように、積層体１０における二箇所の角部ａ１、ａ２を熱融着することによって、基材３と被覆材４とを位置決めする位置決め工程を行う。

位置決め工程の後、本実施形態においては、図１２に示すように、積層体１０を、被覆材４側を合わせ面として折り畳む折り畳み工程を行う。この際、二枚の外用貼付剤２は、各々折り畳まれた積層体１０における折り目を挟む両側に配置される。

折り畳み工程の後、本実施形態においては、積層体１０の周囲に存する基材３‐被覆材４‐被覆材４‐基材３からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じるシール工程を行う。本実施形態においては、前記実施形態１と同様にして、折り畳まれた積層体１０における折り目を除く外周縁部（Ｘ１〜Ｘ３）を熱融着することによって四層の重ね代を閉じた（図１３参照）。

前記各工程を終えて、実施形態３に係る本発明包装構造１が製造される。本発明包装構造１を開封し、内包される外用貼付剤２を取り出すにあたっては、前記実施形態１と同様にして（図５（ａ）参照）、ツマミ部５を指でつまみ、熱融着によって閉じられた部分を剥離させながら本発明包装構造１を展開する。本発明包装構造１を展開すると、図１４に示すように、内包された二枚の外用貼付剤２は、各々展開された本発明包装構造１における折り目を挟む両側に移行する。

その余は、前記実施形態１とほぼ同様であることから、繰り返しを避けるためここでは説明を省略する。

本発明包装構造及び本発明製造方法は、化粧品、医薬品、医薬部外品或いは雑貨等として流通される外用貼付剤の包装構造及び製造方法として好適に利用することができる。

１ 本発明包装構造
２ 外用貼付剤
３ 基材
４ 被覆材
５ ツマミ部
１０ 積層体

Claims (5)

1. 皮膚表面に貼付して使用するフィルム状若しくはシート状の外用貼付剤が包装された外用貼付剤包装構造であって、
   この外用貼付剤包装構造は、
   フィルム状若しくはシート状の基材と、フィルム状若しくはシート状の被覆材との間に外用貼付剤が挟み込まれ、
   且つ、被覆材側を合わせ面として折り畳まれてなり、
   その周囲に存する基材‐被覆材‐被覆材‐基材からなる四層の重ね代が熱融着によって閉じられてなることを特徴とする外用貼付剤包装構造。
2. 請求項１に記載の外用貼付剤包装構造において、
   熱融着によって閉じられた四層の重ね代における被覆材‐被覆材間のシール強度が、基材‐被覆材間のシール強度より高くなされた外用貼付剤包装構造。
3. 請求項１又は２に記載の外用貼付剤包装構造において、
   基材と被覆材とが互いに異なる素材から形成されてなる外用貼付剤包装構造。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の外用貼付剤包装構造において、
   基材が金属蒸着フィルム若しくは金属蒸着シートであり、被覆材が高分子フィルム若しくは高分子シートである外用貼付剤包装構造。
5. フィルム状若しくはシート状の基材と、フィルム状若しくはシート状の被覆材とによってフィルム状若しくはシート状の外用貼付剤を挟み込むことによって積層体を形成し、
   積層体の周囲に存する基材‐被覆材からなる二層の重ね代を部分的に熱融着することによって基材と被覆材とを位置決めし、
   積層体を被覆材側を合わせ面として折り畳み、
   折り畳まれた積層体の周囲に存する基材‐被覆材‐被覆材‐基材からなる四層の重ね代を熱融着によって閉じることを特徴とする外用貼付剤包装構造の製造方法。

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