JP2012120762A - 伸縮性シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸状弾性体の両端それぞれの不要な部分を短く揃えて切断し、見栄えの向上した伸縮性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する製造方法である。本発明の製造方法は、糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入する供給工程と、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送工程と、帯状シート５０，６０のｘ方向両端部から延出している糸状弾性体７の部分を切断する切断工程とを備えている。切断工程においては、延出している糸状弾性体７の部分を、伸長状態を保持しながら搬送ベルトの内側で切断して、糸状弾性体７の延出している部分を取り除く。
【選択図】図２

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸長させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の切断する工程で用いるカッターでは、糸状弾性体の両端それぞれの不要な部分を短く揃えて切断することが難しく、製造された伸縮性シートの見栄えが悪くなってしまう。また、特許文献１及び特許文献２には、糸状弾性体の両端それぞれの不要な部分を短く揃えて切断する方法について、単にローラーカッターを配置する以外、何ら開示されていない。

特許第２６０２２２１号公報 特開２０１０−２２５８８号公報

したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性シートの製造方法を提供することにある。

本発明は、一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて該糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに連続的に巻回し、一対の該搬送ベルトにより該糸状弾性体を搬送する搬送工程と、搬送された該糸状弾性体を前記帯状シートの間に固定する一体化工程と、一対の前記帯状シートの幅方向両端部それぞれから延出している前記糸状弾性体の部分を切断する切断工程とを備え、前記切断工程においては、延出している前記糸状弾性体の部分を、伸長状態を保持しながら切断して、該糸状弾性体の延出している部分を取り除く伸縮性シートの製造方法を提供するものである。

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、糸状弾性体の両端それぞれの不要な部分を短く揃えて切断することができ、製造された伸縮性シートの見栄えが向上する。

図１は、本発明の伸縮性シートの製造方法により得られる伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつの平面図である。 図２は、本発明の第１実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を示す概略図である。 図３は、図２に示す回転アームに糸状弾性体を導入する供給手段を示す概略図である。 図４は、図２に示す製造装置を側方から見た概略図である。 図５は、図２に示す製造装置の一対の搬送ベルトより内側のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図６は、図２に示す製造装置の一対の搬送ベルトより内側のＸ２−Ｘ２線断面図である。 図７は、本発明の第２実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を示す概略図である。 図８は、図７示す製造装置を側方から見た概略図である。 図９は、本発明の第３実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を側方から見た概略図である。 図１０は、図９に示す製造装置の切断手段の断面図である。 図１１は、本発明の第４実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を側方から見た概略図である。 図１２は、図１１に示す製造装置の切断手段の断面図である。 図１３は、本発明の第５実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を側方から見た概略図である。 図１４は、図１３に示す製造装置の切断手段の断面図である。 図１５は、本発明の第６実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置の切断手段の斜視図である。 図１６は、本発明の第７実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置の切断手段の斜視図である。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３，３とを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。

一対のウエストパネル３，３それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３は、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３は、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と交差する方向に伸長した状態で固定された伸縮性シートからなる。具体的には、各ウエストパネル３は、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に伸長した糸状弾性体を、Ｙ方向に略等間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成された矩形状のウエストパネル３には、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、矩形状のウエストパネル３は、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設されている。尚、本実施態様で製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の有する糸状弾性体７は、Ｙ方向と直交する方向に伸長されているが、Ｙ方向と交差する方向に伸長されていればよい。

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３を構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ａを模式的に示したものである。

製造装置１１Ａは、図２に示すように、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造する装置であり、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４とを備えている。また、製造装置１１Ａは、図２及び図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７の部分を切断する切断手段１８とを備えている。
シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向又はその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、シートの搬送方向である、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。また、図２中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対のニップローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１２ａと下段搬送ベルト１２ｂとからなる。上段搬送ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。プーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１２２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１２５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２１，１２４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２，１２５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２１（プーリー１２４）及びプーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２１及びプーリー１２４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、図２に示すように、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１３ａと下段搬送ベルト１３ｂとからなる。上段搬送ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。プーリー１３１は、一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１３２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１３５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３１，１３４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２，１３５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３１（プーリー１３４）及びプーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３１及びプーリー１３４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。

図２に示すように、上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側がｙ方向に移動するように回転する。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２１及びプーリー１２４並びにプーリー１３１及びプーリー１３４それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１と、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。

周回部１４３は、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター１４８の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。

供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７のボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置してボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置してテンションを測定するためのテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が１回又は複数回（好ましくは２回）巻き付けられて使用される。製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３による検出出力に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち繰り出しローラー１５２の回転速度を制御し、所定のテンションで糸状弾性体７をボビン７０から巻き出すことができる。

供給手段１５は、図３に示すように、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するフィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。

一体化手段１７は、図２，図４に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１Ａが備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。

一対のニップローラー１７１，１７２は、図２に示すように、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。

切断手段１８は、図２，図４に示すように、一対のスコアカッターローラー１８３とアンビルローラー１８４とを備えている。切断手段１８は、一対の搬送ベルト１２，１３の内側部分に配されている。詳述すると、一対のスコアカッターローラー１８３とアンビルローラー１８４とは、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）のローラー１２３，１２６又は搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）のローラー１３３，１３６との間に位置している。図２に示すように、一対のスコアカッターローラー１８３とアンビルローラー１８４とは、ｘ方向においては、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。

ｚ方向の上方側のスコアカッターローラー１８３は、図６に示すように、ｘ方向両外方それぞれの周面に周方向に亘るカッター刃１８５，１８５を備えている。カッター刃１８５は、製造装置１１Ａにおいては、外面側に折られた帯状シート５０，６０のｘ方向外方端よりも外方であって、帯状シート５０，６０の該ｘ方向外方端と搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側との間及び帯状シート５０，６０の該ｘ方向外方端と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。カッター刃１８５は、側面視して、円形状である。

ｚ方向の下方側のアンビルローラー１８４は、図６に示すように、スコアカッターローラー１８３よりもｘ方向に長いローラーである。アンビルローラー１８４は、スコアカッターローラー１８３の各カッター刃１８５に対応する位置にカッター受け部１８７を備えている。カッター受け部１８７は、側面視して、円形状である。円形状のカッター受け部１８７の直径は、図６に示すように、製造装置１１Ａにおいては、アンビルローラー１８４のｘ方向中央における直径より大きいが、大きい必要はなく、例えば、同じ直径であってもよい。

製造装置１１Ａにおいては、スコアカッターローラー１８３及びアンビルローラー１８４には、駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１Ａが備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。スコアカッターローラー１８のカッター刃１８５の回転速度は、アンビルローラー１８４のカッター受け部１８７の回転速度と同速であることが基本であるが、カッター受け部１８７の回転速度よりも速くてもいい。なお、カッター刃１８５の回転速度は、スコアカッターローラー１８におけるカッター刃１８５での周速であり、カッター受け部１８７の回転速度は、アンビルローラー１８４におけるカッター受け部１８７での周速である。糸状弾性体７のカット性の観点から、カッター刃１８５の回転速度がカッター受け部１８７の回転速度よりも速いほうが好ましく、カッター受け部１８７の回転速度に対するカッター刃１８５の回転速度の周速比は１〜１０、好ましくは１〜２、更に好ましくは１〜１．５である。但し、カッター刃１８５とカッター受け部１８７との回転速度が同速である場合に比べ、カッター刃１８５及びカッター受け部１８７へのダメージが大きくなるため、カッター受け部１８７の回転速度に対するカッター刃１８５の回転速度の周速比は糸状弾性体７の材料（質、太さ）や伸長率により適宜決定する。また、アンビルローラー１８４の特にカッター受け部１８７が柔らか過ぎると、カッター受け部１８７が磨耗して溝ができ、カット性が悪くなる観点から、周速比を変えるときは、アンビルローラー１８４のカッター受け部１８７とスコアカッターローラー１８３のカッター刃１８５の硬度に差をつけるのが望ましく、アンビルローラー１８４のカッター受け部１８７の方が硬い方が好ましい。

尚、製造装置１１Ａの切断手段１８は、図６に示すように、カッターローラーと一対の円形状のカッター刃１８５，１８５とが一体的に形成された一体型のスコアカッターローラー１８３を備えているが、一体型のスコアカッターローラー１８３の代わりに、一対の円形状のカッター刃を回転可能に保持した所謂ホルダータイプのカッターを備えていてもよい。
スコアカッターローラー１８３の駆動部には、サーボモーター（不図示）を必ず取り付ける必要はなく、例えば、ホルダータイプのカッターの場合には、モーターを取り付けず、アンビルローラー１８４へ加圧してカッター受け部１８７の回転と共に連れ回るようにしてもよい。

図４，図６に示すように、製造装置１１Ａにおいては、アンビルローラー１８４のｘ方向両外方のカッター受け部１８７，１８７それぞれにおけるｚ方向の上方側には、糸状弾性体７の押さえベルト１９１，１９１が配されている。押さえベルト１９１，１９１は、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方の押さえベルト１９１について説明する。

押さえベルト１９１は、図４に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたプーリー１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ間に架け渡されている。プーリー１９１ａは、アンビルローラー１８４の下流側に位置し、プーリー１９１ｃは、アンビルローラー１８４の上流側に位置し、プーリー１９１ｂは、プーリー１９１ｃの上流側に位置する。プーリー１９１ａのｚ方向の下端及びプーリー１９１ｃのｚ方向の下端は、アンビルローラー１８４のｚ方向の上端よりも下方に位置する。従って、プーリー１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ間に架け渡された押さえベルト１９１は、図４に示すように、アンビルローラー１８４のカッター受け部１８７の外周の一部の領域に亘って接しており、アンビルローラー１８４の回転に伴い連れ回るようになっている。

製造装置１１Ａは、図２に示すように、切断手段１８である一対のスコアカッターローラー１８３及びアンビルローラー１８４により切断された、一対の帯状シート５０，６０のｘ方向の両外方に位置する糸状弾性体７の不要部分を吸引する吸引部１９５，１９５を備えている。吸引部１９５，１９５は、アンビルローラー１８４のｘ方向両外方に配されている。尚、吸引部１９５，１９５を配置する位置は、押さえベルト１９１及びカッター受け部１８７が接したあと互いに離れていくその下流側に配置しても良い。

次に、上述した製造装置１１Ａを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入する（供給工程）。詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を連続して繰り出す。繰り出す際には、テンション測定器１５３による糸状弾性体７のテンションの検出出力に基づき、製造装置１１の備える制御部（不図示）によって、巻き出しローラー１５２の回転速度を制御し、所定のテンションでボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す。

次いで、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する。導入する際には、テンサー１５１及び繰り出しローラー１５２により所定の伸長応力に伸長された糸状弾性体７を、回転アーム１４により糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度以上の速度で、フィードローラー１５６により回転アーム１４に供給する。ここで、「巻回速度」とは、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に１周周回された糸状弾性体７の長さを、１周周回させるに要した時間で除することにより得られる値を意味する。

次いで、図２，図４に示すように、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は、導入口１４５から、アーム部１４１内に導入され、軸部１４２，連結部１４４及び周回部１４３内を通って、導出口１４６から導出される。導出口１４６から導出される糸状弾性体７は、回転アーム１４が回転しながら導出されることによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回される。ここで、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられる。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。

ここで、一対の搬送ベルト１２，１３に巻きかけられた糸状弾性体７は、ｙ方向と交差する方向に伸長しており、ｙ方向と直交する方向には配されていない。巻きかけられた糸状弾性体７をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正するには、例えば、図２に示すように、糸状弾性体７が巻きかけられている場合には、搬送ベルト１２においては、上段搬送ベルト１２ａの回転速度を下段搬送ベルト１２ｂの回転速度よりも遅くし、搬送ベルト１３においては、下段搬送ベルト１３ｂの回転速度を上段搬送ベルト１３ａの回転速度よりも遅くすることにより、ｙ方向への搬送中に糸状弾性体７の傾きを徐々に変化させ、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送するまでに、糸状弾性体７の傾きをｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正することができる。

図２に示すように、帯状シート５０は、予め、折りガイド（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。また、図２に示すように、帯状シート６０は、予め、折りガイド（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤の塗布は全面にスパイラル状に塗布されていてもよいし、面状もしくはストライプ状に塗布されていてもよい。

次いで、ニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）。一体化工程においては、糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回した状態で糸状弾性体７を帯状シート５０．６０の間に貼り付ける。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。製造装置１１Ａにおいては、糸状弾性体７が搬送ベルト１２、１３に巻回された状態のままニップローラ１７１、１７２を介した一対の帯状シート５０、６０間に供給されるので、糸状弾性体７のカットの影響を受けずに確実に定位置に挟みこむことができる。

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７の部分を切断する（切断工程）。切断工程においては、一対の搬送ベルト１２，１３の内側部分に配された切断手段（スコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４）を用いて、糸状弾性体７が一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された状態で糸状弾性体７を切断する。また、切断工程においては、延出している糸状弾性体７の部分を、上方向のみから押さえる手段を用いて、伸長状態を保持しながら切断して、糸状弾性体７の延出している部分を取り除く。詳述すると、図２に示すように、カッター刃１８５を有するスコアカッターローラー１８３とアンビルローラー１８４とにより、糸状弾性体７が一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された状態で、帯状シート５０，６０のｘ方向両外方端それぞれよりも外方に位置する糸状弾性体７の部分、即ち、一対の帯状シート５０，６０間に固定されていない糸状弾性体７であって、糸状弾性体７の余った部分を切断する。製造装置１１Ａにおいては、図４，図６に示すように、アンビルローラー１８４のカッター受け部１８７の外周の一部の領域に亘って接しており、アンビルローラー１８４の回転に伴い連れ回る押さえベルト１９１を有しているので、延出している糸状弾性体７の部分を確実に上方向から押さえながらカッター刃１８５で糸状弾性体７をカットすることができ、糸状弾性体７の両端それぞれの不要な部分が短く揃い、製造された伸縮性シートの見栄えが向上する。また、押さえベルト１９１により、カッター刃１８５で切断された糸状弾性体７の不要な部分をカッター受け部１８７との間に押さえこみながら吸引部１９５，１９５まで搬送することができるので、製造装置１１Ａを汚し難く、切断された糸状弾性体７の不要部分が製品へ混入するのを防ぐことができる。

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、折りガイド（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（不図示）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３の寸法と同じである。これにより、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。

ウエストパネル３を備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸長した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配した吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３を、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（不図示）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第２実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図７，図８は、第２実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｂを模式的に示したものである。
第２実施形態の製造装置１１Ｂについては、製造装置１１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、製造装置１１Ａと同様であり、製造装置１１Ａの説明が適宜適用される。また、図７，図８において、図２〜図６と同じ部分には同じ符号を付してある。

製造装置１１Ｂは、図７，図８に示すように、一体化手段１７により一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートを、一対のスコアカッターローラー１８３とアンビルローラー１８４との間に、搬送する上下一対のシート搬送ベルト１５０，１６０を備えている。

シート搬送ベルト１５０は、図８に示すように、ｘ方向において、スコアカッターローラー１８３のカッター刃１８５，１８５の間に配されており、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１５０ａ，１５０ｂ間に架け渡されている。ローラー１５０ａ，１５０ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりシート搬送ベルト１５０の回転速度が制御されている。ローラー１５０ａは、ｙ方向において、スコアカッターローラー１８３よりも下流側に位置し、ローラー１５０ｂは、ｙ方向において、スコアカッターローラー１８３よりも上流側に位置している。

シート搬送ベルト１６０は、図８に示すように、ｘ方向において、スコアカッターローラー１８３のカッター刃１８５，１８５の間に配されており、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１６０ａ，１６０ｂ間に架け渡されている。ローラー１６０ａ，１６０ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりベルト１６０の回転速度が制御されている。ローラー１６０ａは、ｙ方向において、アンビルローラー１８４よりも下流側に位置し、ローラー１６０ｂは、ｙ方向において、アンビルローラー１８４よりも上流側に位置している。

次に、上述した製造装置１１Ｂを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。第２実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

先ず、第１実施態様と同様に、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入し（供給工程）、次いで、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送し（搬送工程）、次いで、ニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）。次いで、第２実施態様においては、図７に示すように、ローラー１５０ａ，１５０ｂ間に架け渡されたベルト１５０とローラー１６０ａ，１６０ｂ間に架け渡されたベルト１６０との間で、帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートを挟持しながら、該複合シートを一対のスコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４の間に供給する。このように、帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートを挟持しながら、該複合シートを一対のスコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４の間に供給し、延出している糸状弾性体７の部分を、上方向及び下方向から押さえる手段を用いているので、糸状弾性体７に必要以上の伸長をかけずに保持することができ、安定して伸長状態を保持しながら切断できる（切断工程）。

その後、第２実施態様においては、第１実施態様と同じ工程（図７参照）を経ることにより、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第３実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図９，図１０は、第３実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｃを模式的に示したものである。
第３実施形態の製造装置１１Ｃについては、製造装置１１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、製造装置１１Ａと同様であり、製造装置１１Ａの説明が適宜適用される。また、図９，図１０において、図２〜図６と同じ部分には同じ符号を付してある。

製造装置１１Ｃは、図９に示すように、一対のスコアカッターローラー１８３及びアンビルローラー１８４のｘ方向外方端部と搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側との間、並びに一対のスコアカッターローラー１８３及びアンビルローラー１８４のｘ方向外方端部と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に、ｚ方向に上下一対のベルト１９３，１９４を備えている。上下一対のベルト１９３，１９４は、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方のベルト１９３，１９４について説明する。

ベルト１９３は、図９に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１９３ａ，１９３ｂ間に架け渡されている。ローラー１９３ａ，１９３ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりベルト１９３の回転速度が制御されている。ローラー１９３ａは、ｙ方向において、スコアカッターローラー１８３の回転軸中心よりも下流側に位置し、ローラー１９３ｂは、ｙ方向において、スコアカッターローラー１８３の回転軸中心よりも上流側に位置する。

ベルト１９４は、図９に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１９４ａ，１９４ｂ間に架け渡されている。ローラー１９４ａ，１９４ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりベルト１９４の回転速度が制御されている。ローラー１９４ａは、ｙ方向において、ベルト１９３の架け渡されるローラー１９３ａとローラー１９３ｂとの間に配され、且つアンビルローラー１８４の回転軸中心と略同じ位置に配されている。ローラー１９４ｂは、ｙ方向において、ベルト１９３のローラー１９３ｂよりも上流側に位置する。ベルト１９３の架け渡されるローラー１９３ａのｚ方向の下端及びローラー１９３ｂのｚ方向の下端は、それぞれベルト１９４の架け渡されるローラー１９４ａのｚ方向の上端及びローラー１９４ｂのｚ方向の上端よりも下方に位置する。従って、ローラー１９３ａ，１９３ｂ間に架け渡されたベルト１９３とローラー１９４ａ，１９４ｂ間に架け渡されたベルト１９４とは、互いに一部の領域に亘って接しており、帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートのｘ方向外方にある糸状弾性体７の余りの部分を、ベルト１９３とベルト１９４との間に挟持するようになっている。

次に、上述した製造装置１１Ｃを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。第３実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

先ず、第１実施態様と同様に、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入し（供給工程）、次いで、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送し（搬送工程）、次いで、ニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）。次いで、第３実施態様においては、図９，図１０に示すように、帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートのｘ方向外方にある糸状弾性体７の余りの部分を、ベルト１９３とベルト１９４との間に挟持しながら上方向及び下方向から押さえ、該糸状弾性体７の余りの部分を一対のスコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４の間に供給する。製造装置１１Ｃにおいては、図９に示すように、延出している糸状弾性体７の部分をベルト１９３とベルト１９４との間に挟持しながらカッター刃１８５で糸状弾性体７をカットすることができ、糸状弾性体７の両端それぞれの不要な部分が短く揃い、製造された伸縮性シートの見栄えが向上する。また、ベルト１９３及びベルト１９４により、カッター刃１８５で切断された糸状弾性体７の不要な部分を吸引部１９５，１９５まで搬送することができるので、製造装置１１Ｃを汚し難い。

その後、第３実施態様においては、第１実施態様と同じ工程を経ることにより、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第４実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図１１，図１２は、第４実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｄを模式的に示したものである。
第４実施形態の製造装置１１Ｄについては、製造装置１１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、製造装置１１Ａと同様であり、製造装置１１Ａの説明が適宜適用される。また、図１１，図１２において、図２〜図６と同じ部分には同じ符号を付してある。

第４実施形態の製造装置１１Ｄは、第１実施形態の製造装置１１Ａと異なり、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定すると同時に、延出している糸状弾性体７の部分を伸長状態を保持しながら切断する切断手段１８を備えている。
製造装置１１Ｄの切断手段１８は、図１１，図１２に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。

製造装置１１Ｄのニップローラー１７１，１７２は、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。上方側のニップローラー１７１は、製造装置１１Ｄにおいては、図１２に示すように、ｘ方向両外方それぞれの周面に、周方向に亘るカッター刃１７６，１７６を備えている。カッター刃１７６は、製造装置１１Ｄにおいては、外面側に折られた帯状シート５０，６０のｘ方向外方端よりも外方に位置している。

下方側のニップローラー１７２は、製造装置１１Ｄにおいては、図１２に示すように、ニップローラー１７１よりもｘ方向に長いローラーであり、上方側のニップローラー１７１の有するカッター刃１７６，１７６に対応する位置にカッター受け部１７８，１７８を備えている。ニップローラー１７２は、カッター受け部１７８，１７８よりもｘ方向外方のｘ方向両端部それぞれに延出部分１７９，１７９を備えている。
カッター受け部１７８，１７８は、側面視して円形状であり、カッター受け部１７８の直径は、ニップローラー１７２のｘ方向中央における直径と略同じである。
延出部分１７９は、側面視して、円形状である。
このように、本実施形態の一対のニップローラー１７１，１７２は、一体化手段１７であると同時に切断手段１８でもある。

製造装置１１Ｄにおいては、図１１，図１２に示すように、ニップローラー１７２のｘ方向両外方の延出部分１７９，１７９それぞれにおける上方側には、糸状弾性体７の押さえベルト１９１，１９１が配されている。押さえベルト１９１，１９１は、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方の押さえベルト１９１について説明する。

押さえベルト１９１は、図１１に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたプーリー１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ間に架け渡されている。プーリー１９１ａは、ニップローラー１７２の下流側に位置し、プーリー１９１ｃは、ニップローラー１７２の上流側に位置し、プーリー１９１ｂは、プーリー１９１ｃの上流側に位置する。プーリー１９１ａのｚ方向の下端及びプーリー１９１ｃのｚ方向の下端は、ニップローラー１７２の延出部分１７９のｚ方向の上端よりも下方に位置する。従って、プーリー１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ間に架け渡された押さえベルト１９１は、ニップローラー１７２の延出部分１７９の外周の一部の領域に亘って接しており、ニップローラー１７２の回転に伴い連れ回るようになっている。

次に、上述した製造装置１１Ｄを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。第４実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

先ず、第１実施態様と同様に、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入し（供給工程）、次いで、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。次いで、第４実施態様においては、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）と同時に、延出している糸状弾性体７の部分を伸長状態を保持しながら切断する（切断工程）。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。製造装置１１Ｄにおいては、図１２に示すように、カッター刃１７６を有するニップローラー１７１とニップローラー１７２とにより、ｘ方向に伸長した糸状弾性部材７の部分、即ち、一対の帯状シート５０，６０間に固定されていない糸状弾性体７であって、糸状弾性体７の余った部分を伸長状態を保持しながら切断する。製造装置１１Ｄにおいては、図１１，図１２に示すように、ニップローラー１７２の延出部分１７９の外周の一部の領域に亘って接しており、ニップローラー１７２の回転に伴い連れ回る押さえベルト１９１を有しているので、ｘ方向に伸長した糸状弾性体７の部分を確実に上方向のみから押さえながらカッター刃１７６で糸状弾性体７をカットすることができ、糸状弾性体７の両端それぞれの不要な部分が短く揃い、製造された伸縮性シートの見栄えが向上する。また、押さえベルト１９１により、カッター刃１７６で切断された糸状弾性体７の不要な部分を吸引部１９５，１９５まで搬送することができるので、製造装置１１Ｄを汚し難い。

その後、第４実施態様においては、第１実施態様と同じ工程を経ることにより、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第５実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図１３，図１４は、第５実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｅを模式的に示したものである。
第５実施形態の製造装置１１Ｅについては、製造装置１１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、製造装置１１Ａと同様であり、製造装置１１Ａの説明が適宜適用される。また、図１３，図１４において、図２〜図６と同じ部分には同じ符号を付してある。

第５実施形態の製造装置１１Ｅは、第１実施形態の製造装置１１Ａと異なり、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定すると同時に、延出している糸状弾性体７の部分を伸長状態を保持しながら切断する切断手段１８を備えている。
製造装置１１Ｅの切断手段１８は、図１３，図１４に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。

製造装置１１Ｅのニップローラー１７１，１７２は、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。上方側のニップローラー１７１は、製造装置１１Ｅにおいては、図１４に示すように、ｘ方向両外方それぞれの周面に、周方向に亘るカッター刃１７６，１７６を備えている。カッター刃１７６は、製造装置１１Ｅにおいては、外面側に折られた帯状シート５０，６０のｘ方向外方端よりも外方に位置している。

下方側のニップローラー１７２は、製造装置１１Ｅにおいては、図１４に示すように、上方側のニップローラー１７１の有するカッター刃１７６，１７６に対応する位置にカッター受け部１７８，１７８を備えている。カッター受け部１７８，１７８は、側面視して円形状であり、カッター受け部１７８の直径は、ニップローラー１７２のｘ方向中央における直径と略同じである。
このように、本実施形態の一対のニップローラー１７１，１７２は、一体化手段１７であると同時に切断手段１８でもある。

製造装置１１Ｅにおいては、図１３，図１４に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２のｘ方向外方端部と搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側との間にｚ方向に一対のベルト１９３，１９４を備え、一対のニップローラー１７１，１７２のｘ方向外方端部と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間にｚ方向に上下一対のベルト１９３，１９４を備えている。上下一対のベルト１９３，１９４は、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方のベルト１９３，１９４について説明する。

ベルト１９３は、図１３に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１９３ａ，１９３ｂ間に架け渡されている。ローラー１９３ａ，１９３ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりベルト１９３の回転速度が制御されている。ローラー１９３ａは、ｙ方向において、ニップローラー１７１の回転軸中心よりも下流側に位置し、ローラー１９３ｂは、ｙ方向において、ニップローラー１７１の回転軸中心よりも上流側に位置する。

ベルト１９４は、図１３に示すように、回転軸方向がｘ方向に配されたローラー１９４ａ，１９４ｂ間に架け渡されている。ローラー１９４ａ，１９４ｂは、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、制御部（不図示）によりベルト１９４の回転速度が制御されている。ローラー１９４ａは、ｙ方向において、ベルト１９３の架け渡されるローラー１９３ａとローラー１９３ｂとの間に配され、且つニップローラー１７２の回転軸中心と略同じ位置に配されている。ローラー１９４ｂは、ｙ方向において、ベルト１９３のローラー１９３ｂよりも上流側に位置する。ベルト１９３の架け渡されるローラー１９３ａのｚ方向の下端及びローラー１９３ｂのｚ方向の下端は、それぞれベルト１９４の架け渡されるローラー１９４ａのｚ方向の上端及びローラー１９４ｂのｚ方向の上端よりも下方に位置する。従って、ローラー１９３ａ，１９３ｂ間に架け渡されたベルト１９３とローラー１９４ａ，１９４ｂ間に架け渡されたベルト１９４とは、互いに一部の領域に亘って接しており、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７が伸長状態で固定された複合シートのｘ方向外方にある糸状弾性体７の余りの部分を、ベルト１９３とベルト１９４との間に挟持するようになっている。

次に、上述した製造装置１１Ｅを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。第５実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

先ず、第１実施態様と同様に、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入し（供給工程）、次いで、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。次いで、第４実施態様においては、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定すると同時に、延出している糸状弾性体７の部分を伸長状態を保持しながら切断する（切断工程）。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。製造装置１１Ｅにおいては、図１４に示すように、カッター刃１７６を有するニップローラー１７１とニップローラー１７２とにより、ｘ方向に伸長した糸状弾性部材７の部分、即ち、一対の帯状シート５０，６０間に固定されていない糸状弾性体７であって、糸状弾性体７の余った部分を伸長状態を保持しながら切断する。製造装置１１Ｅにおいては、図１３，図１４に示すように、ｘ方向に伸長した糸状弾性体７の部分をベルト１９３とベルト１９４との間に挟持しながら上方向及び下方向から押さえ、カッター刃１７６で糸状弾性体７をカットすることができ、糸状弾性体７の両端それぞれの不要な部分が短く揃い、製造された伸縮性シートの見栄えが向上する。また、ベルト１９３及びベルト１９４により、カッター刃１７６で切断された糸状弾性体７の不要な部分を吸引部１９５，１９５まで搬送することができるので、製造装置１１Ｅを汚し難い。

その後、第５実施態様においては、第１実施態様と同じ工程を経ることにより、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。

本発明の伸縮性シートの製造方法は、上述の第１，第２，第３，第４，第５実施態様の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、第１，第２，第４実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄにおいては、上下方向から押さえる手段として、押さえベルト１９１を備え、第３，第５実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１Ｃ，１１Ｅにおいては、上下方向から押さえる手段として、上下一対のベルト１９３，１９４を備えているが、それらの代わりに、搬送ベルト１２，１３と共に押さえる手段を備えていてもよい。

搬送ベルト１２，１３と共に押さえる手段としては、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周側に搬送ベルト１２，１３と接しながら回転するローラーが挙げられる。搬送ベルト１２，１３それぞれの外周側に配されるローラーは、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方のローラーについて説明する。

具体的には、図１５に示す第６実施態様の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｆにおいては、上段搬送ベルト１２ａの外周側に上段搬送ベルト１２ａの回転により回転するローラー１１２ａ，１１２ｂを備え、下段搬送ベルト１２ｂの外周側に下段搬送ベルト１２ｂの回転により回転するローラー１２２ａ，１２２ｂを備えている。ローラー１１２ａ，１１２ｂ，１２２ａ，１２２ｂは、それぞれ、回転軸方向がｚ方向に配されている。上段搬送ベルト１２ａ側のローラー１１２ａは、ｙ方向において、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのスコアカッターローラー１８３の回転軸中心よりも又は製造装置１１Ｄ，１１Ｅのニップローラー１７１の回転軸中心よりも上流側に配されており、ローラー１１２ｂは、ｙ方向において、ローラー１１２ａよりも上流側に配されている。また、下段搬送ベルト１２ｂ側のローラー１２２ａは、ｙ方向において、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのスコアカッターローラー１８３の回転軸中心又は製造装置１１Ｄ，１１Ｅのニップローラー１７１の回転軸中心と略同じ位置に配されており、ローラー１２２ｂは、ｙ方向において、上段搬送ベルト１２ａ側のローラー１１２ａと１１２ｂとの間の位置に配されている。

製造装置１１Ｆにおいては、図１５に示すように、上段搬送ベルト１２ａに２個のローラー１１２ａ，１１２ｂを配しているが、何れか一個のみを備えている形態でもよく、２個より多くローラーを備えている形態であってもよい。同様に、下段搬送ベルト１２ｂに２個のローラー１２２ａ，１２２ｂを配しているが、何れか一個のみを備えている形態でもよく、２個より多くローラーを備えている形態であってもよい。

製造装置１１Ｆを用いた第６実施態様の製造方法によれば、切断工程において、延出している糸状弾性体の部分を、搬送ベルト１２，１３と共に押さえる手段を用いて、伸長状態を保持しながら切断することができる。具体的には、上段搬送ベルト１２ａの外周側に巻きかけられた糸状弾性体７を２個のローラー１１２ａ，１１２ｂで保持しながら、下段搬送ベルト１２ｂの外周側に巻きかけられた糸状弾性体７を２個のローラー１２２ａ，１２２ｂで保持しながら、糸状弾性体７の余りの部分を、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいては一対のスコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４の間に供給し、製造装置１１Ｄ，１１Ｅにおいてはニップローラー１７１、１７２の間に供給し、伸長状態を保持しながら切断することができる。

また、搬送ベルト１２，１３と共に押さえる手段としては、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周側に搬送ベルト１２，１３と接しながら回転するベルトが挙げられる。搬送ベルト１２，１３それぞれの外周側に配されるベルトは、左右対称に形成されているので、以下の説明においては、一方のベルトについて説明する。

具体的には、図１６に示す第７実施態様の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｇにおいては、上段搬送ベルト１２ａの外周側に上段搬送ベルト１２ａの回転により回転するベルト１１４を備え、下段搬送ベルト１２ｂの外周側に下段搬送ベルト１２ｂの回転により回転するベルト１１５を備えている。ベルト１１４は、回転軸方向がｚ方向に配されたローラー１１４ａ，１１４ｂ間に架け渡されている。上段搬送ベルト１２ａ側のローラー１１４ａは、ｙ方向において、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのスコアカッターローラー１８３の回転軸中心よりも又は製造装置１１Ｄ，１１Ｅのニップローラー１７１の回転軸中心よりも上流側に配されており、ローラー１１４ｂは、ｙ方向において、ローラー１１４ａよりも上流側に配されている。下段搬送ベルト１２ｂ側のローラー１１５ａは、ｙ方向において、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのスコアカッターローラー１８３の回転軸中心又は製造装置１１Ｄ，１１Ｅのニップローラー１７１の回転軸中心と略同じ位置に配されており、ローラー１１５ｂは、ｙ方向において、上段搬送ベルト１２ａ側のローラー１１４ａと１１４ｂとの間の位置に配されている。従って、下段搬送ベルト１２ｂ側に配されたベルト１１５は、上段搬送ベルト１２ａ側に配されたベルト１１４に比べ、ｙ方向において、若干下流側に配されている。ベルト１１４を架け渡すローラー１１４ａ，１１４ｂの軸受け部分は、上段搬送ベルト１２ａの外周側に巻きかけられた糸状弾性体７をベルト１１４で確実に保持する観点から、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。ベルト１１５を架け渡すローラー１１５ａ，１１５ｂの軸受け部分についても同様である。

製造装置１１Ｇを用いた第７実施態様の製造方法によれば、切断工程において、延出している糸状弾性体の部分を、搬送ベルト１２，１３と共に押さえる手段を用いて、伸長状態を保持しながら切断することができる。具体的には、上段搬送ベルト１２ａの外周側に巻きかけられた糸状弾性体７をベルト１１４で保持しながら、下段搬送ベルト１２ｂの外周側に巻きかけられた糸状弾性体７をベルト１１５で保持しながら、糸状弾性体７の余りの部分を、製造装置１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおいては一対のスコアカッターローラー１８３，アンビルローラー１８４の間に供給し、製造装置１１Ｄ，１１Ｅにおいてはニップローラー１７１、１７２の間に供給し、伸長状態を保持しながら切断することができる。

また、上述の第１，第２，第３、第４，第５，第６，第７実施態様の製造方法においては、一対のニップローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しているが、一対のニップローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。
弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。

また、上述の第１，第２，第３、第４，第５，第６，第７実施態様の製造方法により製造される伸縮性シートは、図１に示す、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３以外に、展開型又はパンツ型の使い捨ておむつの胴周り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、掃除用シート、包帯などにも使用することができる。

１ 展開型の使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２５，２６ 弾性部材
３ ウエストパネル
４ パネル材
５，６ シート
５０，６０ 帯状のシート
７ 糸状弾性体
７０ ボビン
８ ファスニングテープ
１１ 製造装置
１２ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１２ａ 上段搬送ベルト
１２１，１２２ プーリー
１２３ ローラー
１１２ａ，１１２ｂ ローラー
１１４ ベルト
１１４ａ，１１４ｂ ローラー
１２ｂ 下段搬送ベルト
１２４，１２５ プーリー
１２６ ローラー
１２２ａ，１２２ｂ ローラー
１１５ ベルト
１１５ａ，１１５ｂ ローラー
１３ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１３ａ 上段搬送ベルト
１３１，１３２ プーリー
１３３ ローラー
１３ｂ 下段搬送ベルト
１３４，１３５ プーリー
１３６ ローラー
１４ 回転アーム
１５ 供給手段
１５１ テンサー
１５２ 繰り出しローラー
１５３ テンション測定器
１５６ フィードローラー
１７ 一体化手段
１７１，１７２ ニップローラー
１７６ カッター刃
１７８ カッター受け部
１７９ 延出部
１８ 切断手段
１８１，１８２ サイドカッター
１８３ スコアカッターローラー
１８４ アンビルローラー
１８５ カッター刃
１８７ カッター受け部
１９１ 押さえベルト
１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ プーリー
１９３，１９４ ベルト
１９３ａ，１９３ｂ，１９４ａ，１９４ｂ ローラー
１９５ 吸引部
１５０，１６０ シート搬送ベルト
１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ，１６０ｂ ローラー
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部

Claims (6)

1. 一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
   前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて該糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに連続的に巻回し、一対の該搬送ベルトにより該糸状弾性体を搬送する搬送工程と、搬送された該糸状弾性体を前記帯状シートの間に固定する一体化工程と、一対の前記帯状シートの幅方向両端部それぞれから延出している前記糸状弾性体の部分を切断する切断工程とを備え、
   前記切断工程においては、延出している前記糸状弾性体の部分を、伸長状態を保持しながら切断して、該糸状弾性体の延出している部分を取り除く伸縮性シートの製造方法。
2. 前記一体化工程においては、前記糸状弾性体を一対の前記搬送ベルトに巻回した状態で該糸状弾性体を前記帯状シートの間に貼り付け、
   前記切断工程においては、一対の前記搬送ベルトの内側部分に配された切断手段を用いて、前記糸状弾性体が一対の前記搬送ベルトに巻回された状態で該糸状弾性体を切断する請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法。
3. 前記一体化工程において、ニップローラーを用いて一対の前記帯状シートの間に前記糸状弾性体を伸長状態で固定し、その後、前記切断工程において、延出している前記糸状弾性体の部分を伸長状態を保持しながら切断する請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法。
4. 前記一体化工程において、一対の該帯状シートの間に前記糸状弾性体を伸長状態で固定すると同時に、前記切断工程において、延出している前記糸状弾性体の部分を伸長状態を保持しながら切断する請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法。
5. 前記切断工程においては、延出している前記糸状弾性体の部分を、上方向及び／又は下方向から押さえる手段を用いて、伸長状態を保持しながら切断する請求項１〜４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
6. 前記切断工程においては、延出している前記糸状弾性体を、前記搬送ベルトと共に押さえる手段を用いて、伸長状態を保持しながら切断する請求項１〜４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。

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