JP2012119246A - バックライト装置及びこれを用いた映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、ＬＥＤ等の光源からの光を導光板により液晶パネル側へ照射する構成のバックライト装置において、輝度むらを低減するのに好適な技術を提供するものである。
【解決手段】
本発明に係るバックライト装置は、ＬＥＤ(7)と、前記ＬＥＤ(7)からの光を液晶パネル側へ導く平板状の導光板(4)とを備える。前記導光板(4)の背面側に溝(6)を設け、該溝(6)に前記ＬＥＤ(7)を格納し、該溝(6)に格納されたＬＥＤ(7)は、その光出射方向が導光板(4)の光出射面と平行となるように配置されている。そして本発明は、溝(6)の、ＬＥＤ(7)の光放出面と対向する第１側面に第１光学パターン(10)を設け、更にＬＥＤ(7)ののは位面側に対向する第２側面に第２光学パターン(11)を設けたことをとを特徴とする。この光学パターンは、例えば微小なプリズムアレイ形状やレンズアレイ形状である。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶パネルを光を照射するためのバックライト装置及びこれを用いた映像表示装置に関し、例えば発光ダイオード（Light Emission Diode:ＬＥＤ）等の光源を導光板で面状光にして液晶パネルに照射する構成を備えたバックライト装置及びこれを用いた映像表示装置に関する。

表示デバイスとして液晶パネルを用いた映像表示装置用のバックライト装置は、その光源として、省電力化や環境規制に対応するために発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用されてきている。ＬＥＤはほぼ点状光源であるため、ＬＥＤからの光を例えば透明樹脂により形成された平板状の導光板により面状化して液晶パネル側に照射することで、バックライトの装置の奥行き（厚さ）を薄くしつつ広い面積を照明することが可能となる。

このような導光板を用いたバックライト装置の従来技術として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１は、導光板の底面に水平方向を長手方向とした凹部を垂直方向に複数設け、それぞれの凹部にサイドエミッション型ＬＥＤを複数格納し、ＬＥＤからの光を導光板内部で反射して液晶パネル側へ光射することを開示している。

特開2006-236701号公報

上記特許文献１において、ある凹部に格納されたＬＥＤからの光のうち、最も強い強度を持つ光、すなわちＬＥＤ光放出面の光軸近傍の光は導光板内部を直進し、次の凹部に格納されたＬＥＤの背面（光放出面と反対側の面）のパッケージに到達する。この強度の強い光は、ＬＥＤの背面のパッケージにおいてその大部分が吸収され、光の損失となる。このため、この凹部付近において輝度むらが生じ表示映像の画質劣化となる。また、ＬＥＤの温度上昇が生じＬＥＤの発光効率の低下に繋がる。

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、ＬＥＤ等の光源からの光を導光板により液晶パネル側へ照射する構成のバックライト装置において、輝度むらを低減するのに好適な技術を提供するものである。

本発明は、特許請求の範囲に記載された構成を特徴とするものである。具体的には、本発明は、発光ダイオードと、前記発光ダイオードからの光を液晶パネル側へ導く平板状の導光板とを備え、前記導光板の背面側に凹部を設け、該凹部に前記発光ダイオードを格納し、該凹部に格納された発光ダイオードは、その光出射方向が前記導光板の光出射面と平行となるように配置されており、かつ前記凹部の前記発光ダイオードからの光が入射される第１側面と、該第１側面と対向する第２側面のそれぞれに、光学パターンを設けたことをとを特徴とする。

上記光学パターンは、例えば粗面加工でもよく、また微小なプリズムアレイ形状やレンズアレイ形状であってもよい。

また導光板の光出射面側の前記凹部と対応する部分に拡散反射部材を設けてもよい。

本発明によれば、輝度むらまたはＬＥＤの温度上昇が抑制され、高画質な映像を提供することができる。

映像表示装置の全体構成の概略を示す分解図。 本発明の一実施例に係るバックライト装置３の垂直方向断面図。 導光板４を上から見た図。 本発明の一実施例に係る第１光学パターン１及び第２光学パターン１１の一例を示す図。 本発明の一実施例に係る第１光学パターン１及び第２光学パターン１１の他の例を示す図。 導光板４に設けられる溝６の変形例を示す図。 導光板４に設けられる拡散反射部材５の変形例を示す図。 導光板４の光出射面に形成される微細パターンの例を示す図。 映像表示装置の回路配置構成の概略を示す図。

本発明の実施形態に係るバックライト装置（または照明装置）及びそれを用いた映像表示装置について、図面を参照しながら以下詳細に説明する。尚、各図において同じ機能、構成を有する要素には同一符号を付し、重複した説明を省略するものとする。

まず、本実施形態に係るバックライト装置を用いた映像表示装置の全体構成の概略について図１を用いて説明する。

図１において、映像表示装置は、液晶パネル１とバックライト装置３とを有しており、バックライト装置３は、更に光学シート群２及び導光板４を含んでいる。導光板４は、ＬＥＤ等の点光源を面状の光源として出射する。光学シート群２は、例えば拡散板、プリズムシート、必要に応じ輝度向上シートなどを含んでおり、導光板４からの光を均一化して液晶パネル１へ照射する。

液晶パネル１は、入力された映像信号に応じて各液晶画素の透過率を制御し、液晶画素毎にバックライト装置３からの光を変調する。これにより液晶パネル１には、入力映像信号に応じた映像を形成する。

映像表示装置の回路配置構成の概要について図９を参照して説明する。図９は、映像表示装置の背面を示す図であり、バックライト装置３を保持するシャーシ１２には、映像表示装置の各部に電源を供給するための電源回路１３、液晶パネル１へ供給される映像信号を処理するためのデコーダや画質調整回路、更には制御回路としてのＣＰＵを含む映像処理回路、及びバックライト装置３の光源であるＬＥＤを駆動するためのＬＥＤドライバ基板とが配置されている。上記映像処理回路のＣＰＵが映像信号の特徴（輝度）を検出し、上記ＬＥＤドライバ基板に対してＬＥＤの光強度を制御するための制御信号を出力することで、後述するエリア制御が可能となる。

かかる構成の映像表示装置に用いられる、本実施例に係るバックライト装置３の詳細について図２を参照しつつ説明する。図２は、バックライト装置３のＡ−Ａ断面図、すなわち映像表示装置の垂直方向（縦方向或いは上下方向）断面図を示している。図２において光源であるＬＥＤ７は光源基板８上に実装されており、この光源基板８は平板状の導光板４の背面側に取り付けられている。光源基板８が取り付けられた導光板４は、例えば金属製のシャーシ１２に例えばネジ及び／またはシャーシ１２と導光板４を貫通するピンなどによって取り付けられる。本実施例において、ＬＥＤ７は、白色光を放出する、光放出方向が電極面と平行なサイドビュー型（側面発光型）のＬＥＤであり、図２において矢印の方向（すなわち映像表示装置の垂直方向）に光を放出する。尚、図２に示されたＬＥＤ７からの矢印は、ＬＥＤ７の光軸方向を示し、導光板４の光出射面と平行となっている。この矢印の方向、すなわち光軸方向が、最も強い強度の光が放出される方向である。また、この例では、ＬＥＤ７は複数個設けられており、紙面奥行き方向（すなわち映像表示装置の水平方向）に配列されている。

導光板４の背面側、すなわちシャーシ１２に対向する面側には、例えば映像表示装置の水平方向に伸びて形成された複数の凹部６（以下、「溝」と呼ぶ場合もある）が設けられている。図示されるように、導光板４は、溝６以外の部分の厚さがほぼ一定とされている。光源基板８に実装されたＬＥＤ７は各溝６に収納されている。各溝６に収納されたＬＥＤ７は、それぞれ同じ方向、ここでは紙面右方向に光を放出する。溝６に収納されたＬＥＤ７からの光は、その溝６の、ＬＥＤ７の放出面と対向する側面（以下、この側面を「入射側側面」と呼ぶ）に入射される。入射面拡散部１１により拡散された光は導光板３の内部に進行し、導光板３の背面及び導光板３の光出射面（液晶パネル１と対向する面）で反射・屈折しながら導光板３の光出射面から出射される。

また導光板４の背面側には反射シート９が設けられており、反射シート９により、導光板４の背面を透過してシャーシの方向へ向かう光を反射して導光板４へ戻すようにしている。ここでは、１つの導光板４に対して１枚の反射シート９を用いるものとする。この反射シート９は、ＬＥＤ７が配列される位置に対応した部分に穴が形成されており、この穴を通して下方（シャーシ側）からＬＥＤ７を溝６に収納するように構成されている。また反射シート９の上面（反射面）は、ＬＥＤ７の光放出面の下端よりシャーシ側に配置されるものとする。また反射シート９の透過率は最大４％以下とし、光を高効率で拡散反射させるようにすることが好ましい。

上述した構成のバックライト装置３の導光板４を上から見た概略図を、光源基板８との位置関係と併せて図３に示す。図３では導光板４と光源基板８との位置関係をわかり易くするために、光源基板８を導光板４の右隣に図示しているが、実際は、光源基板８は導光板４の背面に位置している。

図３に示されるように、溝６は映像表示装置の水平方向に伸びて形成されている。またこの例では、１つの導光板４に溝６が２つ形成されている。導光板４の背面側であって、各溝６と対応する位置には、映像表示装置の水平方向に伸びる横長で矩形状の光源基板８が取り付けられている。また光源基板８上には、光源基板８の長手方向に沿って複数のＬＥＤ７が配列されており、このＬＥＤ７が溝６に収納されるように光源基板８が取り付けられる。上述のように、ＬＥＤ７はサイドビュー型のＬＥＤであり、この例では、図面の下から上に向かって光を放出する。

光源基板８上に実装された複数のＬＥＤ７のうち１〜３個を１つの制御単位とし、この制御単位毎に、映像の明るさに応じて光強度を制御するようにすれば、バックライトの光の強度を部分的に制御する、いわゆるエリア制御が行える。例えば１つの光源基板８に１５個のＬＥＤが実装され、２個のＬＥＤを１つの制御単位とし、更に導光板４の下端にも光源基板８を配置するようにすれば、図３の構成では導光板４を１５個のエリアに分割してエリア制御を行うことができる。例えば、あるエリアに対応する映像の輝度が暗い場合は当該エリアに対応するＬＥＤ７の光強度を低下し、逆に明るい場合は当該エリアに対応するＬＥＤ７の光強度を増加させる。更に、このような構成の導光板４及び光源基板８の組を複数個二次元的に配列すれば、更に多くのエリアの明るさを制御することができる。例えば図３の構成を二次元的に４つ配列すれば、計６０エリアでエリア制御を行うことができる。

ここで、各光源基板８を一体化せずに別体とし、各溝６と対応する位置にそれぞれ取り付けているのは、ＬＥＤ７からの熱により導光板４が膨張した際に、ＬＥＤ７と導光板４の溝６内の入射面との距離が変化しないようにするためである。ＬＥＤ７と入射面との距離が変化すると、ＬＥＤ７からの光の入射効率が大きく変化し、これが輝度むらの原因となる。これを防止すべく本実施例では、各溝６に対応する光源基板８をそれぞれ取り付ている。このようにすれば、導光板４の熱膨張とともに光源基板８も動くので、ＬＥＤ７と入射面との距離を一定に保つことがで、輝度むらの発生を抑制することができる。

また本実施例では、図２に示されるように、導光板４の光出射面の溝６と対応する位置に光を拡散反射する拡散反射部材５を設けている。ＬＥＤ７は導光板４の光出射面と平行な方向に光を放出するが、ＬＥＤ７の直上（図２においてＬＥＤ７の液晶パネル側）に向かう成分を含んでおり、かつ溝６の側面によって反射された光は一部はＬＥＤ７の直上に向かう。その結果、図３から明らかなように、溝６が形成された部分が線状に局所的に明るく輝度むらが生じ（すなわち明るい線が形成される）、画質劣化の要因となる。

これを防止すべく本実施例では、上記拡散反射部材５によって、溝６から液晶パネル１側へ向かう光を拡散及び反射するため、溝６の直上部の明るさを低減し、上述した輝度むらを低減することができる。この例では導光板４の光出射面に設けているが、溝６の、ＬＥＤ７直上であってＬＥＤ７と対向する内面側に設けるようにしてもよい。上記拡散反射部材５は、例えば、導光板４の光出射面側から溝６を覆うような、映像表示装置の水平方向に伸びる横長の板状で、かつ表面に粗面加工が為された白色の樹脂シートまたはフィルムで構成してもよい。

そして本実施例は、溝６のＬＥＤ７放出面と対向する入射側側面に光学パターン１０を設けるとともに、ＬＥＤ７の背面と対向する側面（以下、この側面を「背面側側面」と呼ぶ）に光学パターン１１を設けることを特徴としている。各光学パターン１０によって、各側面に入射される光を拡散或いは散乱させるようにしている。この第１光学パターン１０及び第２光学パターン１１の詳細について図４を参照して説明する。

図４は、導光板４に形成した溝６のＬＥＤ７近傍の拡大図である。図示されるように、溝６の入射側側面には第１光学パターン１０が、背面側側面には、第２光学パターン１１が設けられている。第１光学パターン１０及び第２光学パターン１１は、図示されるように微細なプリズムアレイ状となっている。

導光板４は、上述のようにその厚さが溝以外の部分で一定の平板状であるため、ある溝６に収納されたＬＥＤ７から最も強い強度で出射する光（すなわちＬＥＤ７の光軸方向の光）は、図２に示すように、導光板４の内部を真っ直ぐに進む。この光は、上記ある溝の次の溝に収納されたＬＥＤ７の背面側のパッケージに到達し、その光量の多くが吸収される。このため、溝６の付近において輝度むらが生じたり、またＬＥＤ７の温度が上昇し発光効率が低下したりする可能性がある。そこで本実施例では、溝６のＬＥＤ７の背面と対向する側面、すなわち背面側側面に第２光学パターン１１を形成することによって、ＬＥＤ７の光軸方向の光が第２光学パターン１１によって散乱または全反射されて導光板４の内部に戻り、再度反射、透過、散乱が生じる。その結果、ある溝６に収納されたＬＥＤ７の光軸方向の光は、次の溝に収納されたＬＥＤ７の背面パッケージに到達する際にその強度が大きく低減されるので、上述した輝度むらやＬＥＤ７の温度上昇を低減することができる。

一方、溝６の、ＬＥＤ７の光放出面と対向する入射側側面には第１光学パターン１０が形成される。第１光学パターン１０を設けることによって、ＬＥＤ７からの光を比較的短い距離で散乱して広げることができるため、光の空間的な均一性を向上でき、より輝度むらを低減することができる。ＬＥＤ７を白色ではなく互いに異なる色の光を放出するＬＥＤを用いる場合には、第１光学パターン１０によって短い距離で混色させることもできる。このように、第１光学パターン１０により、ＬＥＤ７からの光を短距離で散乱し、ＬＥＤ７の相互間が暗くなることを防ぎ、より一層輝度むらを低減することができる。

第１光学パターン１０及び第２光学パターン１１は、図４ではプリズムアレイ状としたが、これに限られるものではない。例えば、図５に示されるように、微細なシリンドリカルレンズアレイ状であってもよいし、またシリンドリカルレンズアレイに代えて、例えばマット加工など粗面処理を施してもよい。

また、図４及び図５に示されるように、反射シート９には穴が設けられており、その孔からＬＥＤ７及び光源基板８の一部（ＬＥＤ７が設けられる周囲の部分）が露出され、この穴から挿入され露出されたＬＥＤ７が溝６内の空間に配置されるよう構成されている。

ここで、図４及び図５に共通する点は、第１光学パターン１０が設けられる範囲（溝６の長手方向の範囲）よりも、第２光学パターン１１が設けられる範囲（溝６の長手方向の範囲）のほうが大きい点である。ＬＥＤ７の光軸方向の光は導光板４の内部を進行するに従い拡散されるので、ある溝６に収納されたＬＥＤ７の光軸方向の光は、次の溝６の背面側側面に到達する際にその照射範囲が広くなる。よって、ＬＥＤ７の光軸方向の光をより多く拡散・反射させるためには、第１光学パターン１０が設けられる範囲よりも第２光学パターン１１が設けられる範囲を大きくすることが好ましい。

このように、本実施例によれば、溝６の入射側側面の第１光学パターン１０によってＬＥＤ７の相互間における輝度むらを低減し、溝６の背面側面の第２光学パターン１１によって、ＬＥＤ７の光軸方向の光がその次の溝に収納されたＬＥＤ７の背面パッケージに吸収されることによる輝度むら及びＬＥＤ７の温度上昇を抑制できる。従って、本実施例によれば、導光板４に溝を設けてそれにＬＥＤ７を収納してバックライトを構成する場合の輝度むらを低減することができる。

本実施例では、図３に示されるように溝６を映像表示装置の水平方向に伸びる連続的な溝としたが、これに限られるものではなく、図６に示す変形例のように構成してもよい。例えば図６（ａ）に示すように、溝６をリブ６１により複数に分割し、各分割溝に１〜数個のＬＥＤ７を収納するようにしてもよい。これにより溝６を設けることによる導光板４の強度低下を抑制し、溝６を中心に生じ得る割れや変形を防止することができる。また図３や図６（ａ）では、溝６は導光板４を貫通しないものとしたが、図６（ｂ）のように導光板４を貫通させてもよい。但し、その場合は、貫通させない場合よりも強度低下がより大きくなるので、リブ６１により補強することが好ましい。

また、導光板４の光出射面の溝６と対応する位置に設けられる拡散反射部材５は、上述した構成に限らず、図７に示す変形例のように構成してもよい。例えば図７（ａ）に示すように、導光板４の光出射面側の溝６と対応する位置に、拡散反射性のインクを印刷して拡散反射部材５を形成してもよい。インクは可視波長域でブロードな光学特性を持つことが好ましい。また図７（ｂ）に示すように、透明なアクリルシートやＯＨＰシートなどの透明シートに拡散反射性のインクを印刷したて構成した拡散反射部材５を、導光板４の光出射面の溝６と対応する位置に両面テープやメンディングテープ、或いは接着剤等で貼り付けてもよい。また図７（ｃ）に示すように、拡散反射部材５にねじ穴５１を設け、ねじ５２で導光板４に固定するようにしてもよい。更にまた、図７（ｄ）に示すように、拡散反射部材５を所定の大きさに切り取った拡散シートや拡散板、反射シート等の光学シートによって製造して、両面テープや接着剤、ねじ等で導光板４に固定するようにしてもよい。

更にまた、導光板４の光出射面には、図８（ａ）のように微小なレンズや図８（ｂ）に示すように微小なプリズム等の微細パターンが加工されていてもよい。図８は、上述したエリアに対応する導光板４の部分を切り出して示したものである。上記微細パターンによって、ＬＥＤ７から導光板４に入射した光は、全反射や反射、透過、散乱を繰り返し空間的の輝度が均一化される。微細パターンは１次元配列でも２次元配列でも良く、また、微細パターンの形状は１種類でもよいし２つ以上の異なる形状がランダムに加工されてもよい。例えば微細レンズと微細プリズムがランダムに一体成型されることにより、光拡散効果と集光効果を同時に得ることができ、画面中央輝度と均一度のより高いバックライトを実現することができる。上記微細パターンは拡散反射性のインクによる印刷でもよい。また微細パターンは導光板４の光出射面のみならず、背面にも形成してもよい。

更にまた、上記の実施例では光源として白色のサイドビュー型ＬＥＤを用いているが、レーザダイオード（ＬＤ）などの点光源を用いてもよいし、ＨＣＦＬ（Hot Cathode Fluorescent Lamp）やＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）、ＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）などの蛍光管を用いてもよい。また、白色以外にも赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に代表されるような、混色して白色が得られる複数の色の光源を用いてもよい。白色ＬＥＤを用いる場合は、ＹＡＧ−ＷでもＲＧ−Ｗでもよい。またＬＥＤの電極面に対して垂直方向に発光するトップビュータイプを用いてもよい。本実施例のようにサイドビュータイプを使用することによって、図示はしないが、基板に冷却機構を設置した場合にもバックライトの外枠部の幅を狭くすることができ、例えばベゼルの狭い映像表示装置を実現できる。さらにＬＥＤ７のパッケージはセラミックスでも樹脂でもよい。

また、導光板４の材質は、ＰＭＭＡやポリカーボネート、ポリスチレン、ゼオノア、ＢＭＣ、ＯＺ、シリコン、ガラスなどが用いられる。ゼオノアやポリカーボネートは、吸湿を防ぎ、熱による反り等の変形が生じにくい。また、上述の２種類以上の材料を組み合わせて製造してもよい。本実施例に係る導光板を型で製造する場合には、溝６のための抜きテーパーを１°以上５°未満で加工するものとする。

またシャーシ１２の材質は、アルミ、スチール、マグネシウム、チタン合金などであり、プレス、ダイキャスト、削り出しなどにより成形される。またはアクリル、ＰＭＭＡ、ゼオノア、ＢＭＣ、ＯＺ、ポリカーボネート、ポリスチレン、シリコンなどの樹脂製でもよい。または、上述の２種類以上の材料を組み合わせて製造してもよい。

また光学シート群２は、１枚または複数枚の光学シートから構成され、例えば拡散板、拡散シート、マイクロレンズシート、プリズムシート、反射型偏光フィルム等がこれに該当する。拡散板の表面には１次元パターンや２次元パターンが加工されていてもよい。また拡散板や拡散シートの表面に、拡散剤がグラデーション印刷されていてもよい。プリズムシートとしては、バックライトの長手方向に沿ってプリズムが加工されているものと、短手方向にプリズムが加工されているものをどちらか１枚または両方とも使用することができる。この場合、長手方向に沿ってプリズムが加工してあるプリズムシートを液晶パネル１側に配置することによって、映像表示装置の視野角を広く取ることができる。一方、短手方向にプリズムが加工してあるプリズムシートを液晶パネル１側に配置することによって、液映像表示装置の中央輝度をより向上することができる。

また反射シート９は、１つの導光板４に対して１枚設けるものとしたが、これに限らず、複数の導光板４を二次元的に複数個連結した場合は、この連結された複数個の導光板４に対して１枚の反射シート９を用いるようにしてもよい。導光板４を複数のエリア（エリア制御における光学的な制御単位）に分割する場合、各エリアに１枚の反射シート９を用いてもよく、また、バックライトまたは照明装置の有効エリアと同サイズの１枚の反射シート９を用いてもよい。

以上の説明の通り、本実施形態によれば、ＬＥＤの光を導光板を用いて面状化する場合における輝度むらを低減することができる。よって、本実施形態によれば、高画質な映像を表示可能なバックライト装置及びそれを用いた映像表示装置を提供することができる。

１ 液晶パネル
２ 光学シート群
３ バックライト装置
４ 導光板
５ 拡散反射部材
６ 凹部（溝）
７ ＬＥＤ
８ 光源基板
９ 反射シート
１０ 第１光学パターン
１１ 第２光学パターン
１２ シャーシ
１３ 電源回路
１４ 映像処理回路
１５ ＬＥＤドライバ基板

Claims (14)

1. 液晶パネルに光を照射するための、映像表示装置に用いられるバックライト装置において、
   光源と、前記光源からの光を前記液晶パネル側へ導くための平板状の導光板とを備え、
   前記導光板の背面側に複数の凹部が設けられ、前記光源は、前記複数の凹部にそれぞれ収納され、かつその光出射方向が前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面と平行となるように配置されており、
   前記凹部の前記光源の光放出面に対向する第１側面と、前記光源の背面側に対向する第２側面のそれぞれに、光を拡散または散乱させるための光学パターンが形成されていることを特徴とするバックライト装置。
2. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記光学パターンは、プリズムアレイ形状またはシリンドリカルレンズアレイ形状を有することを特徴とするバックライト装置。
3. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記光学パターンは、粗面により構成されていることを特徴とするバックライト装置。
4. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記導光板の光出射面側の前記凹部と対応する部分に拡散反射部材が設けられることを特徴とするバックライト装置。
5. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記導光板の光出射面に微細パターンが形成されていることを特徴とするバックライト装置。
6. 請求項５に記載のバックライト装置において、
   前記微細パターンは、微小レンズまたは微小プリズムであることを特徴とするバックライト装置。
7. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記光源及び前記導光板の組が複数個に次元的に配列されていることを特徴とするバックライト装置。
8. 請求項１に記載のバックライト装置において、
   前記凹部は、前記映像表示装置の水平方向に伸びる溝であり、該溝が映像表示装置の垂直方向に複数形成されていることを特徴とするバックライト装置。
9. 請求項８に記載のバックライト装置において、
   前記溝が、複数のリブによって区分されていることを特徴とするバックライト装置。
10. 請求項１に記載のバックライト装置において、
    前記光源が発光ダイオードであることを特徴とするバックライト装置。
11. 液晶パネルに光を照射するためのバックライト装置において、
    光源と、前記光源からの光を前記液晶パネル側へ導くための平板状の導光板とを備え、
    前記導光板の背面側に、前記映像表示装置の水平方向に伸びる複数の溝が設けられ、前記光源は、前記複数の溝にそれぞれ収納され、かつその光出射方向が前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面と平行となるように配置されており、
    前記導光板の光出射面側の、前記溝と対応する部分に拡散反射部材が設けられることを特徴とするバックライト装置。
12. 請求項１１に記載のバックライト装置において、
    前記溝が、複数のリブによって区分されていることを特徴とするバックライト装置。
13. 液晶パネルに光を照射するためのバックライト装置において、
    光源と、前記光源からの光を前記液晶パネル側へ導くための平板状の導光板とを備え、
    前記導光板の背面側に、前記映像表示装置の水平方向に伸びる複数の溝が設けられ、前記光源は、前記複数の溝にそれぞれ収納され、かつその光出射方向が前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面と平行となるように配置されており、
    前記溝が、複数のリブによって区分されていることを特徴とするバックライト装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれかに記載のバックライト装置を備えたことを特徴とする映像表示装置。

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