JP2012111310A

JP2012111310A - 送受波器保護装置

Info

Publication number: JP2012111310A
Application number: JP2010260832A
Authority: JP
Inventors: Tomosuke Tanaka; 友輔田中
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-24
Also published as: JP5691431B2

Abstract

【課題】ソナードームの取り付けについての作業効率を高めることができ、また、コストを削減する上で有利な送受波器保護装置を提供する。
【解決手段】送受波器保護装置は、空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードーム１６を備える。ソナードーム１６は、開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片２０Ａが、ソナードーム１６の取り付け面２８の全周に当て付けられ、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取着されることで船体側に取り付けられている。取り付け片２０Ａがねじ部材４０により取り付け面２８に取り付けられた状態で、ねじ部材４０の長手方向と直交する方向にねじ部材４０と離れた箇所において、取り付け片２０Ａにより圧縮される膨出部３２がソナードーム１６に一体成形され、膨出部３２は取り付け面２８の全周に延在形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備える送受波器保護装置に関し、より詳細には、送受波器保護装置を構成するソナードームの取り付け構造に関する。

従来、観測船などでは、自船から発生するエンジン音や振動、プロペラから発生する水中雑音の影響を少なくするため、送受波器（音響センサ）を、船底に取り付けるキールドタイプから、船首側に取り付けるバウドームタイプへと変化してきている。
バウドームタイプでは、船体の船首側下部の空洞部に送受波器を設置し、空洞部の開口をゴム製のソナードームで閉塞するようにしている。

より詳細に説明すると、ソナードームは、船体側と連続した形状となるように形成された外面と、空洞部側に位置する内面とを有している。また、ソナードームの外周部全周は、端面と、この端面の前記内面側から突出するビード部と、端面に設けられた取り付け面とを備えている。
船体側の前記空洞部の前記開口の内周部全周は、前記船体側に設けられ前記ソナードームの外面に連続状に連結されるフェアリングプレートと、前記ビード部に連結されるビードシートとを含んで構成されている。
そして、船体側と前記端面との間でフェアリングプレートとビード部、ビードシートとにより開口の内周部全周に沿って延在する環状空間が形成される。
この環状空間には、エポキシ系樹脂などの充填材が注入され発泡させて環状空間に充填され、充填材により開口の内周部全周における雑音の発生を防止するようにしている。
従来、フェアリングプレートと前記端面との連結は、前記フェアリングプレートに取着された断面がＬ型のフランジの一方の取り付け片が、前記取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記一方の取り付け片が前記取り付け面に取着されることでなされている。

特開２００７−８５１４８特開２００１−１９３２８１特開平４−８０４６７

一方、環状空間への充填材の注入時、前記フェアリングプレートに取着された断面がＬ型のフランジの一方の取り付け片が前記取り付け面に確実に当て付けられていない箇所があると、その箇所から充填材が環状空間の外部に漏れ、充填材を環状空間に確実に充填できなくなる。
空洞部の開口は湾曲した３次元形状であり、フランジの一方の取り付け片の全周と、ソナードームの外周部全周とはそれらの全周にわたって合致し難く、特に、湾曲の半径が小さいコーナー部ではなおさらである。
そのため、充填材がフランジと前記取り付け面との連結箇所から漏れ出ないように、一方の取り付け片と前記取り付け面との間にシール部材を介在させているのが現状である。
そのため、従来の技術では、フェアリングプレートとソナードームとの連結箇所にシール部材を要するため、シール部材の配設作業に手間取り作業効率を高めることができず、また、別部品となるシール部材を作製するため、部品点数が増えてコストが掛かる不具合があり、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソナードームの取り付けについての作業効率を高めることができ、また、コストを削減する上で有利な送受波器保護装置を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け片により圧縮される膨出部が前記ソナードームに一体成形され、前記膨出部は前記取り付け面の全周に延在していることを特徴とする。
また、本発明は、送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け面の一部分を圧縮させる突出部が前記取り付け片の全周に延在形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け片の全周に突出部が延在形成されると共に前記ソナードームに一体成形された膨出部が前記取り付け面の全周に延在形成され、前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記突出部により前記膨出部が圧縮されることを特徴とする。

本発明によれば、開口のコーナー部などにおいて空洞部の開口の曲線形状とソナードームの外周部の曲線形状が合っていない場合であっても、常に取り付け面の部分が圧縮されるため、充填材を充填する際に、充填材が環状空間から漏れ出ることを防止することが可能となる。
また、膨出部はソナードームに一体に成形でき、また、突出部はフランジに一体に成形できるので、取り付け片と取り付け面との間にシール部材などを介在させる必要がなく、ソナードームの取り付け作業の効率を高め、また、部品点数を増やすこともないのでコストダウンを図る上で有利となる。

送受波器保護装置を示す船体の船首側の側面図である。ソナードームの斜視図である。送受波器保護装置の断面図である。（Ａ）はフランジの平面図、（Ｂ）は図５のＢＢ矢視図である。フランジの取り付け片が取り付け面に取着される際の説明図である。フランジの取り付け片が取り付け面に取着された状態の断面図である。第２の実施の形態の送受波器保護装置で、フランジの取り付け片が取り付け面に取着される際の説明図である。第２の実施の形態の送受波器保護装置で、フランジの取り付け片が取り付け面に取着された状態の断面図である。第２の実施の形態の送受波器保護装置で、フランジの取り付け片が取り付け面に取着される際の説明図である。第２の実施の形態の送受波器保護装置で、フランジの取り付け片が取り付け面に取着された状態の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
（第１の実施の形態）
図１に示すように、船体１２の船首側下部の空洞部１４に送受波器（不図示）が設置され、空洞部１４は、図２に示すゴム製のソナードーム１６を介して閉塞されている。
より詳細に説明すると、図３に示すように、船体１２側に、空洞部１４の開口の全周に延在するフェアリングプレート１８が船体１２の外面と連続するように設けられ、したがって、フェアリングプレート１８の内周部により空洞部１４の開口１４０２が形成されている。そして、空洞部１４の開口１４０２は、ゴム製のソナードーム１６を介して閉塞されている。
フェアリングプレート１８は外周部全周が船体１２側に取着され、内周部には断面がＬ型のフランジ２０が取り付けられている。このフランジ２０の一方の取り付け片２０Ａはソナードーム１６側に対向しており、フェアリングプレート１８の内周部の全周にわたって延在している。フランジ２０はステンレスなどの金属材料で形成されている。

図４（Ａ）に示すように、フランジ２０の一方の取り付け片２０Ａには、所定の間隔をおいて複数のねじ挿通孔２００２が形成されている。
なお、フランジ２０はフェアリングプレート１８の内周部の周方向に沿って例えば１ｍ毎に分割された複数の分割フランジ体からなり、それら分割フランジ体がフェアリングプレート１８の内周部の周方向に並べられフェアリングプレート１８の内周部に取着されることで、フランジ２０はフェアリングプレート１８の内周部の全周にわたって延在している。
また、空洞部１４の内壁には、フェアリングプレート１８の内側の箇所に沿って、開口１４０２の全周に延在するビードシート２２が設けられている。

ソナードーム１６は、船体１２側と連続した形状となるように形成された外面１６Ａと、空洞部１４側に位置する内面１６Ｂとを有している。
ソナードーム１６には、従来公知の様々な材料、構成が使用可能である。
図５に示すように、ソナードーム１６の外周部全周は、端面２４と、端面２４の内面１６Ｂ側から突出するビード部２６と、端面２４に設けられた取り付け面２８とを備えている。

取り付け面２８はフェアリングプレート１８が連結される箇所であり、端面２４の外面１６Ａ寄りに位置している。
取り付け面２８は、平坦面を有しアンカナット３０が埋め込まれている。なお、アンカナット３０は、ステンレスなどの金属材料で形成されている。図４（Ｂ）に示すように、アンカナット３０はその雌ねじ３００２が取り付け片２０Ａのねじ挿通孔２００２と同一のピッチとなるように埋め込まれている。
アンカナット３０の雌ねじ３００２の軸心に対して直交する方向に離れた取り付け面２８の箇所に膨出部３２が設けられ、この膨出部３２はソナードーム１６に一体成形されている。言い換えると、取り付け面２８の外面１６Ａ寄りの箇所に膨出部３２が設けられ、この膨出部３２はソナードーム１６の外周部の全周にわたって延在している。

ソナードーム１６の空洞部１４の開口１４０２への取り付けは、次のようになされる。
図３に示すように、ビード部２６がビードシート２２にクランプ３４を介して取着され、ビード部２６がビードシート２２に液密に連結され、空洞部１４が液密に閉塞される。
また、図５、図６に示すように、フェアリングプレート１８に取着されたフランジ２０の一方の取り付け片２０Ａが、取り付け面２８の全周に当て付けられ、スプリングワッシャ３６、ワッシャ３８、取り付け片２０Ａのねじ挿通孔２００２に挿通されたねじ部材４０が、アンカナット３０の雌ねじ３００２に締結される。これにより、図６に示すように、取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取着され、フェアリングプレート１８とソナードーム１６とが連結される。
また、フェアリングプレート１８が取り付け面２８に取り付けられると、図３に示すように、船体１２側と端面２４との間でフェアリングプレート１８とビードシート２２、ビード部２６とにより開口１４０２の内周部全周に沿って環状空間４２が形成される。そして、環状空間４２の不図示の下部開口から雑音発生防止のための充填材が注入される。この充填材は、環状空間４２の不図示の上部開口から溢れ出るまで注入され、発泡させた後、それらの開口が閉塞されて充填材が環状空間４２に封入される。

本実施の形態によれば、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられと、膨出部３２は、取り付け片２０Ａにより膨出部３２が形成されていない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮される。
また、膨出部３２はねじ部材４０と離れた箇所に位置しているので、膨出部３２が圧縮される際に、取り付け片２０Ａの弾性によっても圧縮されることになる。
したがって、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８から離れる箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、アンカナット３０の周囲の取り付け面２８の箇所は取り付け片２０Ａ側に引き寄せられ、膨出部３２は、膨出部３２を除いた残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮される。
また、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８に食い込んでしまう箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、膨出部３２は、膨出部３２を除いた残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮される。

したがって、開口１４０２のコーナー部などにおいて空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っていない場合であっても、フェアリングプレート１８の取り付け片２０Ａとソナードーム１６との間で常に膨出部３２が圧縮されるため、充填材を充填する際に、充填材が環状空間４２から漏れ出ることを防止することが可能となる。
また、膨出部３２はソナードーム１６を型により成形する際に一体に成形され、ソナードーム１６に一体化されているので、取り付け片２０Ａと取り付け面２８との間にシール部材などを介在させる必要もなく、ソナードーム１６の取り付け作業の効率を高め、また、部品点数を増やすこともないのでコストダウンを図る上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に、図７、図８を参照して第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態では、ソナードーム１６の取り付け面２８に膨出部３２が設けられておらず、フェアリングプレート１８のフランジ２０の一方の取り付け片２０Ａに突出部４４が設けられている点が第１の実施の形態と異なっており、その他の構造は第１の実施の形態と同様である。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の箇所、部材には同一の符号を付して第１の実施の形態と異なる箇所を説明する。
フェアリングプレート１８の一方の取り付け片２０Ａには、図４（Ａ）に示すように、所定の間隔をおいて複数のねじ挿通孔２００２が形成されると共に、図７に示すように、一方の取り付け片２０Ａがソナードーム１６側に対向する面に突出部４４が形成されている。
一方の取り付け片２０Ａがソナードーム１６側に対向する面は平坦面として形成されている。
突出部４４は、ねじ挿通孔２００２（アンカナット３０の雌ねじ３００２）の軸心に対して直交する方向に離れた箇所に設けられ、本例では、取り付け面２８の外面１６Ａ寄りであるＬ型のフランジ２０の屈曲部寄りに設けられ、フランジ２０の全長にわたって延在している。
また、ソナードーム１６の取り付け面２８は平坦面で形成され、膨出部３２は設けられていない。

本実施の形態によれば、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられと、図８に示すように、突出部４４が取り付け面２８に食い込み、この突出部４４が食い込んだ取り付け面２８の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。
また、突出部４４はねじ部材４０と離れた箇所に位置しているので、取り付け片２０Ａの弾性によっても取り付け面２８の箇所は圧縮されることになる。
したがって、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８から離れる箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、アンカナット３０の周囲の取り付け面２８の箇所は取り付け片２０Ａ側に引き寄せられ、突出部４４が取り付け面２８に食い込み、この突出部４４が食い込んだ取り付け面２８の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。
また、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８に食い込んでしまう箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、突出部４４が取り付け面２８に食い込み、この突出部４４が食い込んだ取り付け面２８の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。

したがって、開口１４０２のコーナー部などにおいて空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っていない場合であっても、フェアリングプレート１８の取り付け片２０Ａとソナードーム１６との間で突出部４４により取り付け面２８が常に圧縮されるため、充填材を充填する際に、充填材が環状空間４２から漏れ出ることを防止することが可能となる。
また、突出部４４はフランジ２０に一体に成形でき、フランジ２０に一体化されているので、取り付け片２０Ａと取り付け面２８との間に介在させるシール部材は不要となり、ソナードーム１６の取り付け作業の効率を高め、また、部品点数を増やすこともないのでコストダウンを図る上で有利となる。

（第３の実施の形態）
次に、図９、図１０を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、ソナードーム１６の取り付け面２８に、ソナードーム１６に一体成形された膨出部３２が設けられ、第２の実施の形態と同様に、フェアリングプレート１８のフランジ２０の一方の取り付け片２０Ａに突出部４４が設けられている点が第１、第２の実施の形態と異なっており、その他の構造は第１の実施の形態と同様である。
第１、第２の実施の形態と同様の箇所、部材には同一の符号を付して第１、第２の実施の形態と異なる箇所を説明すると、ソナードーム１６の取り付け面２８は、端面２４の外面１６Ａ寄りに位置している。
取り付け面２８は、アンカナット３０が埋め込まれた平坦面を有し、アンカナット３０はその雌ねじ３００２が取り付け片２０Ａのねじ挿通孔２００２と同一のピッチとなるように埋め込まれている。
アンカナット３０の雌ねじ３００２の軸心に対して直交する方向に離れた取り付け面２８の箇所で外面１６Ａ寄りの箇所に膨出部３２が設けられ、この膨出部３２は外周部の全周にわたって延在している。

フェアリングプレート１８の一方の取り付け片２０Ａには、図４（Ａ）に示すように、所定の間隔をおいて複数のねじ挿通孔２００２が形成されると共に、図９に示すように、一方の取り付け片２０Ａがソナードーム１６側に対向する面に突出部４４が形成されている。
一方の取り付け片２０Ａがソナードーム１６側に対向する面は平坦面として形成されている。
突出部４４は、ねじ挿通孔２００２（アンカナット３０の雌ねじ３００２）の軸心に対して直交する方向に離れた箇所に設けられ、本例では、取り付け面２８の外面１６Ａ寄りであるＬ型のフランジ２０の屈曲部寄りに設けられ、フランジ２０の全長にわたって延在している。

本実施の形態によれば、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられと、図１０に示すように、突出部４４が膨出部３２に食い込み、この突出部４４が食い込んだ膨出部３２の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。
また、膨出部３２と突出部４４は共にねじ部材４０と離れた箇所に位置しているので、取り付け片２０Ａの弾性によっても膨出部３２の箇所は圧縮されることになる。
したがって、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８から離れる箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、アンカナット３０の周囲の取り付け面２８の箇所は取り付け片２０Ａ側に引き寄せられ、突出部４４が膨出部３２に食い込み、この突出部４４が食い込んだ膨出部３２の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。
また、空洞部１４の開口１４０２にソナードーム１６の外周部を合わせた際、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８に食い込んでしまう箇所では、ねじ部材４０により取り付け片２０Ａが取り付け面２８に取り付けられると、突出部４４が膨出部３２に食い込み、この突出部４４が食い込んだ膨出部３２の箇所において、突出部４４が食い込んでいない残りの取り付け面２８の部分よりも多い圧縮量で圧縮する。

したがって、開口１４０２のコーナー部などにおいて空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っていない場合であっても、フェアリングプレート１８の取り付け片２０Ａとソナードーム１６との間で突出部４４により膨出部３２が常に圧縮されるため、充填材を充填する際に、充填材が環状空間４２から漏れ出ることを防止することが可能となる。
また、膨出部３２はソナードーム１６を型により成形する際に一体に成形され、ソナードーム１６に一体化され、また、突出部４４はフランジ２０に一体に成形でき、フランジ２０に一体化されているので、取り付け片２０Ａと取り付け面２８との間に介在させるシール部材は不要となり、ソナードーム１６の取り付け作業の効率を高め、また、部品点数を増やすこともないのでコストダウンを図る上で有利となる。
また、この第３の実施の形態によれば、突出部４４と膨出部３２との双方を設けているので、双方により第１、第２の実施の形態に比べ多い圧縮量で膨出部３２を圧縮でき、空洞部１４の開口１４０２の曲線形状とソナードーム１６の外周部の曲線形状が合っておらず、取り付け片２０Ａが取り付け面２８から大きく離れる場合であっても、環状空間４２を閉塞する上で有利となっている。

１４……空洞部、１６……ソナードーム、１８……フェアリングプレート、１４０２……開口、２０……フランジ、２０Ａ……取り付け片、２２……ビードシート、２４……端面、２６……ビード部、２８……取り付け面、３２……膨出部、４４……突出部。

Claims

送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、
前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、
前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け片により圧縮される膨出部が前記ソナードームに一体成形され、前記膨出部は前記取り付け面の全周に延在している、
ことを特徴とする送受波器保護装置。
送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、
前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、
前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け面の一部分を圧縮させる突出部が前記取り付け片の全周に延在形成されている、
ことを特徴とする送受波器保護装置。
送受波器が設置された船体の船首側下部の空洞部の開口を閉塞するゴム製のソナードームを備え、
前記ソナードームは、前記開口の全周に沿って延在する船体側の取り付け片が、前記ソナードームの取り付け面の全周に当て付けられ、ねじ部材により前記取り付け片が前記取り付け面に取着されることで船体側に取り付けられる送受波器保護装置であって、
前記ねじ部材の長手方向と直交する方向に前記ねじ部材と離れた箇所において、前記取り付け片の全周に突出部が延在形成されると共に前記ソナードームに一体成形された膨出部が前記取り付け面の全周に延在形成され、
前記取り付け片が前記ねじ部材により前記取り付け面に取り付けられた状態で、前記突出部により前記膨出部が圧縮される、
ことを特徴とする送受波器保護装置。
前記ソナードームは、船体側と連続した形状となるように形成された外面と、前記空洞部側に位置する内面とを有し、
前記膨出部は、前記ねじ部材よりも前記外面側に離れた箇所に設けられている、
ことを特徴とする請求項１または３記載の送受波器保護装置。