JP2012106211A - Drainage pretreatment method utilizing foam separation, and drainage pretreatment device using the method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、その後のマイクロバブル圧壊を利用した排水処理を有効に進行させるため、マイクロバブルの界面に集中しやすい特性を持った有機物系微小固体物質を除去するための泡沫分離を利用した排水前処理方法及び該方法で使用する排水前処理装置に関する。 In order to effectively advance the wastewater treatment using the subsequent microbubble crushing, the present invention prior to drainage using foam separation to remove organic micro solid substances having characteristics that tend to concentrate on the microbubble interface. The present invention relates to a treatment method and a wastewater pretreatment device used in the method.
産業排水、農業排水及び生活排水等における、排水処理の目的の1つは、排水中の微生物類やフェノールなどの有害物質から成る有機物成分を低減させることである。 One of the purposes of wastewater treatment in industrial wastewater, agricultural wastewater, domestic wastewater and the like is to reduce organic components composed of harmful substances such as microorganisms and phenol in the wastewater.
上記目的において、例えば特許第4378543号公報(特許文献1)に開示されているようなマイクロバブル(直径が50μm以下の気泡のことを言う。)の圧壊(消滅)技術が非常に有効である。特許文献1に記載の方法によれば、マイクロバブル圧壊時に発生する大量のフリーラジカルが有機物を酸化分解し、また、前記圧壊過程において、溶解有機物が金属イオンなどを結びつくことで固体として析出する。これらを凝集沈殿などにより分離することで、排水中の有機物成分が効率的に低減される。 For the above purpose, for example, a crushing (extinguishing) technique of microbubbles (referring to bubbles having a diameter of 50 μm or less) as disclosed in Japanese Patent No. 4378543 (Patent Document 1) is very effective. According to the method described in Patent Document 1, a large amount of free radicals generated at the time of crushing microbubbles oxidatively decomposes organic matter, and in the crushing process, dissolved organic matter precipitates as a solid by combining metal ions and the like. By separating them by agglomeration precipitation or the like, the organic component in the waste water is efficiently reduced.
このように排水処理において、特許文献1に記載のマイクロバブルの圧壊技術は非常に有効な手段であるが、この圧壊の効率を低減させる因子が、排水中に存在する。その因子とは、主に高分子の有機物を含む(有機物系)微小固体物質(Suspended solids :SS)である。 Thus, in the wastewater treatment, the microbubble crushing technique described in Patent Document 1 is a very effective means, but a factor that reduces the efficiency of the crushing exists in the wastewater. The factor is a suspended solids (SS) mainly containing a high-molecular organic substance (organic substance).
水中にマイクロバブルを発生させた場合に、有機物系微小固体物質(以下、本件明細書では有機物系SSと記す。)はその気液界面に付着する。これが、マイクロバブルの圧壊過程において、気液界面の面積が縮小すると表面における有機物系SSの密度が急激に増加する。その結果、界面を安定的に保持しようとする作用が生まれるため、水中における気泡の消滅、すなわち圧壊が起こりにくい状況となる。このことを防ぐために、マイクロバブルに物理的な刺激を与えて強制的に圧壊させる手法が考えられる。 When microbubbles are generated in water, an organic micro solid material (hereinafter referred to as an organic SS in this specification) adheres to the gas-liquid interface. When the area of the gas-liquid interface is reduced during the microbubble crushing process, the density of the organic material SS on the surface rapidly increases. As a result, an action to stably maintain the interface is born, so that the disappearance of bubbles in the water, that is, the crushing state is difficult to occur. In order to prevent this, it is conceivable to apply a physical stimulus to the microbubbles to forcibly crush them.
しかしながら、特許文献1に記載の方法では比較的低分子量の有機物に対しては作用効果をもたらすが、高分子量(分子量1万以上)の有機物系SSに対しては、効果を示しにくく、効果を示したとても排水処理の効率が非常に下がってしまうといった問題点があった。 However, the method described in Patent Document 1 has an effect on an organic substance having a relatively low molecular weight, but is difficult to show an effect on an organic substance SS having a high molecular weight (molecular weight of 10,000 or more). There was a problem that the efficiency of the wastewater treatment indicated was very lowered.
上述したような実情に鑑みた場合、有機物系SSを減らした方がその後の排水処理が優位となり、また、排水処理の効率を上げる観点からも、分子量の大きな有機物系SSは処理の負担となるため、あらかじめ除去した方が全体の効率を上げる点で有利である。 In view of the above situation, the reduction of the organic SS is advantageous in the subsequent wastewater treatment, and from the viewpoint of increasing the efficiency of the wastewater treatment, the organic SS having a large molecular weight is a burden of the treatment. Therefore, the removal in advance is advantageous in terms of increasing the overall efficiency.
そこで、本発明では、マイクロバブルを使用した排水処理において、効果的に有機物系SSを取り除くために泡沫分離を利用した前処理装置及び方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pretreatment apparatus and method using foam separation in order to effectively remove organic matter SS in wastewater treatment using microbubbles.
本発明の上記目的は、有機物系微小固体物質を含む、COD1000mg/L以上の排水において、前記排水を条件槽にて、気体が内在した直径が10〜50μmのマイクロバブルを第1マイクロバブル発生装置で発生させ、マイクロバブル処理をする工程と、泡沫形成槽にて、前記マイクロバブル処理をする工程で処理された前記排水に対して、空気を供給させながら第2マイクロバブル発生装置でマイクロバブルを発生させ、前記排水内に泡沫を形成させる工程と、泡沫分離槽にて、前記泡沫を含んだ前記排液を、泡沫相及び液相に分離して、前記泡沫相を掻き出す工程とを具備する泡沫分離を利用した排水前処理方法であって、前記泡沫形成槽にて、前記第2マイクロバブル発生装置により発生した前記マイクロバブルの表面に前記有機物系微小固体物質を付着させると共に、前記泡沫形成槽内外における前記排水の比重差を利用して、前記有機物系微小固体物質が付着した前記マイクロバブルを上方に浮上させて泡沫を形成させることにより、前記泡沫を処理することを特徴とすることにより、効果的に達成される。 The above-described object of the present invention is to provide a first microbubble generator in which a microbubble having a diameter of 10 to 50 μm containing a gas is contained in a wastewater in a condition tank containing COD 1000 mg / L or more, which contains an organic fine solid substance. The microbubbles are generated in the second microbubble generator while supplying air to the wastewater processed in the step of generating microbubbles and in the step of performing microbubbles in the foam forming tank. Generating a foam in the waste water, and separating the waste liquid containing the foam into a foam phase and a liquid phase in a foam separation tank, and scraping the foam phase. A wastewater pretreatment method using foam separation, wherein the presence of the presence on the surface of the microbubbles generated by the second microbubble generator in the foam formation tank. By adhering a physical micro solid substance and utilizing the difference in specific gravity of the waste water inside and outside the foam forming tank, the micro bubble to which the organic micro solid substance is adhered is floated upward to form a foam. It is effectively achieved by treating the foam.
本発明はまた、前記気体がオゾンであることにより、或いは前記第1マイクロバブル発生装置が前記条件槽内に複数台設置可能であることにより、或いは前記第2マイクロバブル発生装置がシャフト型であることにより、より効果的に達成される。 In the present invention, the gas may be ozone, or a plurality of the first microbubble generators may be installed in the condition tank, or the second microbubble generator may be a shaft type. This is achieved more effectively.
本発明の別の上記目的は、内部に第1マイクロバブル発生装置が設置されている、有機物系微小固体物質を含むCOD1000mg/Lの排水を貯蔵するための条件槽、内部に第2マイクロバブル発生装置が設置されている円筒形状の泡沫形成槽、泡沫分離槽及び掻き出し器から成る排水前処理装置であって、前記泡沫形成槽は、底部に空気供給部、下方側面に前記条件槽から前記排水を導入するための排水導入部、上方側面に泡沫形成槽にて形成された泡沫を含んだ排水をオーバーフローするためのオーバーフロー部をそれぞれ具備して成り、前記泡沫形成槽にて、前記第2マイクロバブル発生装置により発生した前記マイクロバブルの表面に前記有機物系微小固体物質を付着させると共に、前記泡沫形成槽内外における前記排水の比重差を利用して、前記有機物系微小固体物質が付着した前記マイクロバブルを上方に浮上させて泡沫を形成させ、前記泡沫を前記掻き出し器により掻き出すことで、前記有機物系微小固体物質を処理することを特徴とすることにより、効果的に達成される。 Another object of the present invention is to provide a condition tank for storing COD 1000 mg / L wastewater containing an organic micro solid material, in which a first microbubble generator is installed, and to generate second microbubbles inside. A wastewater pretreatment device comprising a cylindrical foam forming tank, a foam separating tank, and a scraper in which an apparatus is installed, wherein the foam forming tank has an air supply section at the bottom and the drainage from the condition tank at the lower side. A drainage introduction part for introducing a foam, and an overflow part for overflowing drainage containing foam formed in a foam formation tank on the upper side, respectively, in the foam formation tank, the second micro While adhering the organic micro solid material to the surface of the microbubbles generated by a bubble generator, the specific gravity difference of the drainage inside and outside the foam formation tank Utilizing the microbubble to which the organic matter-based fine solid substance is attached is floated upward to form a foam, and the foam is scraped out by the scraper to process the organic matter-based fine solid substance. This is achieved effectively.
本発明はまた、前記第1マイクロバブル発生装置が前記条件槽内に複数台設置可能であることにより、或いは前記第2マイクロバブル発生装置がシャフト型であることにより、より効果的に達成される。 The present invention can also be achieved more effectively by providing a plurality of the first microbubble generators in the condition tank, or by being a shaft type of the second microbubble generators. .
本発明の前処理装置及び前処理方法によれば、有機物系SSを泡沫に受け渡すこと、即ち泡沫として有機物系SSを分離することにより、比較的高分子量の有機物系SSを除去することが可能となった。 According to the pretreatment device and the pretreatment method of the present invention, it is possible to remove the organic matter SS having a relatively high molecular weight by delivering the organic matter SS to the foam, that is, separating the organic matter SS as a foam. It became.
以下、本発明に係る排水前処理方法について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the wastewater pretreatment method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to this embodiment.
図1は、本発明に係る排水前処理装置1の概略図である。 FIG. 1 is a schematic view of a wastewater pretreatment device 1 according to the present invention.
図1に示すように、排水前処理装置1は、3つの部位、即ち条件槽2、泡沫形成槽3及び泡沫分離槽4を具備する。ちなみに前記条件槽2、前記泡沫形成槽3及び前記泡沫分離槽4の容積割合は、前記排水前処理装置1の全容量を1とした場合、条件槽2が約45%、泡沫形成槽3が約5%、そして泡沫分離槽4が約50%である。なお、前記割合については、原則的にこれらの比率が好ましいが、適宜変更可能である。
As shown in FIG. 1, the waste water pretreatment device 1 includes three parts, that is, a condition tank 2, a foam formation tank 3, and a
次に条件槽2、泡沫形成槽3及び泡沫分離槽4について説明する。
Next, the condition tank 2, the foam formation tank 3, and the
条件槽2は、内部に第1マイクロバブル発生装置5を1台設置している。該発生装置5については、消費電力が50W(気体(オゾン等)吸引量は1〜2L/分程度、液体の循環量は約40L/分、発生するマイクロバブルの平均粒径は30μmである。)タイプのものを使用することが好ましいが、消費電力が400Wタイプのものを使用しても良く、消費電力については特に限定されず、該発生装置5の長さ(大きさ)等もまた限定されない。また、該発生装置5については、シャフト型などといったタイプも限定されない。更に、該発生装置5は、条件槽2の内部に複数設置しても構わない。
The condition tank 2 has one
次に、図2は、図1で示した泡沫形成槽3の詳細図である。泡沫形成槽3は、図2に示すように円筒形状であり、内部にプロペラ7を有した第2マイクロバブル発生装置6を具備し、底部には空気供給部8を具備する。また、該泡沫形成槽3の下方部には、条件槽2から排水を導入するための排水導入部9が設けられ、該泡沫形成槽3の上方部には泡沫を含んだ排水を泡沫分離槽4へオーバーフローさせるためのオーバーフロー部10が設けられている。該シャフト型マイクロバブル発生装置6は全方位型であり、先端部のプロペラ7から突出したマイクロバブルは360°方向全体に広がる。なお、空気供給部8の形状はパイプ状が好ましいが、この限りではない。また、排水導入部9及びオーバーフロー部10の形状は孔状であれば好ましいが、孔の代わりに管を設けても良い。
Next, FIG. 2 is a detailed view of the foam forming tank 3 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the foam forming tank 3 has a cylindrical shape, includes a
また、図3に示すように、該マイクロバブル発生装置6は泡沫形成槽3の中心軸Cに沿って設置されており、プロペラ7の回転により円筒槽内の媒体(溶液、気泡および泡沫)が回転する構成となっている。なお、第2マイクロバブル発生装置6については、シャフト型であるということを除き、消費電力及び長さなどといった条件は第1マイクロバブル発生装置5と変わらない。また、泡沫形成槽3の直径は、第2マイクロバブル発生装置6を泡沫形成槽3内部に設置できるほどのものであれば、大きさは問わない。例えば、50Wタイプの装置を使用した場合、目安として20cm以上であれば良い。
As shown in FIG. 3, the
そして、泡沫形成槽3は、原則排水前処理装置1の中央部に設置されるが、上述した容積割合によって、設置場所は適宜変更可能である。 And the foam formation tank 3 is installed in the center part of the wastewater pretreatment apparatus 1 in principle, but the installation location can be changed as appropriate according to the volume ratio described above.
泡沫分離槽4については、後述する排水の液相をパージするためのパイプ(図示せず)等を設けても良いが、特にそれらを設けなくても良い。
About the
また、図1にて示す掻き取り器11は、キャタピラ形状のものであるが、この形状に限定されるものではない。 Moreover, although the scraper 11 shown in FIG. 1 is a caterpillar shape, it is not limited to this shape.
次に、本発明に係る排水前処理方法を、図1の排水前処理装置及び図4のフローチャートを基に説明する。 Next, the wastewater pretreatment method according to the present invention will be described based on the wastewater pretreatment device of FIG. 1 and the flowchart of FIG.
先ず、条件槽2に排水(原水)を導入し、第1マイクロバブル発生装置5にてマイクロバブルを発生させる(ステップS1)。導入された原水はこの条件槽2内で大まかにマイクロバブル処理される。なお、本発明に係る排水前処理方法で使用する該原水は、特に限定はないが、COD(化学的酸素要求量)が1000mg/L以上のものに対して好適である。ここで、マイクロバブル内部に介在させる気体、即ち第1マイクロバブル発生装置5に吸入させる気体は、オゾンが好ましいが、酸素、窒素、希ガス類及び空気等といった気体でも構わない。ちなみに、マイクロバブル発生装置5にて発生させたマイクロバブルの粒径は1〜数百μmオーダーである。
First, drainage (raw water) is introduced into the condition tank 2, and microbubbles are generated by the first microbubble generator 5 (step S1). The introduced raw water is roughly subjected to microbubble treatment in the condition tank 2. The raw water used in the wastewater pretreatment method according to the present invention is not particularly limited, but is suitable for a COD (chemical oxygen demand) of 1000 mg / L or more. Here, the gas interposed inside the microbubble, that is, the gas sucked into the
次に、条件槽2にてマイクロバブル処理された原水は、泡沫形成槽3の下方部に設けられた排水導入部9を通じて、泡沫形成槽3に導入される(ステップS2)。ちなみに、水道水を利用した場合の気泡発生量は200個/mL程度であるが、産業排水を対象とした場合には数倍から数十倍の濃度となる。条件槽で溶液中に供給されたマイクロバブルはその表面に有機系微小固体物質(有機物系SS)を付着させながら、水中において縮小する。発生時よりも縮小し、また表面に有機系微小固体物質をトラップしたマイクロバブルは浮力が小さいため、水の流れに乗って装置の下方部を移動して泡沫形成槽3に導入される。
Next, the raw water that has been subjected to the microbubble treatment in the condition tank 2 is introduced into the foam formation tank 3 through the
そして、泡沫形成槽3に導入した原水に対しても、第2マイクロバブル発生装置6によりマイクロバブルを発生させ、マイクロバブル処理を行う(ステップS3)。ちなみに、シャフト型マイクロバブル発生装置6により発生させたマイクロバブル内部に介在させる気体は、マイクロバブル発生装置5で発生させたマイクロバブルと同様にオゾンが好ましい。この際、泡沫形成槽3の底部に設けられた空気供給部8から空気を供給する。このとき、空気供給部8から放出された空気の気泡(粒径は数mm〜3cm程度)は泡沫形成槽3内の先回流に巻き込まれながら中心軸に沿って上昇してシャフト型マイクロバブル発生装置6のプロペラ7に取り込まれる。ここで強力に攪拌されて水流とともに外側に分散される。プロペラ7からはマイクロバブルも放出されているため、このマイクロバブルと下方(排水導入部9)から取り込まれて放出された粒径の大きい気泡(数百μmレベル)が、混在した状態で第2マイクロバブル発生装置6の周りを回転しながら上昇する。これらの気泡は泡沫形成槽3内部の狭い空間内での乱流条件により、マイクロバブル及びより前記空気の気泡との接触を繰り返しながら上昇する。また、泡沫形成槽3内は強力な回転状態にあり、遠心力の作用で気泡よりも重い液相部が周囲に押し出されて壁面を伝わって下降するため、上昇に伴い液相に対しての気相(気泡)の割合が向上し、その結果として気泡は泡沫へと変化していく。またこの時、該マイクロバブルに捕獲された有機物系SSは効果的に泡沫に受け渡され、最終的に泡沫形成槽3の上方部、即ちオーバーフロー部10から泡沫分離槽4へとオーバーフローされる(ステップS4)。
And also with respect to the raw | natural water introduce | transduced into the foam formation tank 3, a microbubble is generated with the
次に、泡沫形成槽3からオーバーフローしてきた排水は、泡沫分離槽4内で多量の泡沫と液相が混在する状況である。泡沫分離槽4内において、液相は下方に沈降し、該液相上方に泡沫が覆い泡沫層を成す。上方部に浮上してきた泡沫は掻き取り器11により外部に掻き出される(ステップS5)。
Next, the waste water overflowed from the foam formation tank 3 is in a state where a large amount of foam and liquid phase are mixed in the
以下、本発明に係る排水前処理方法について実施例を説明する。なお、本実施例にて使用した排水前処理装置については、図1及び上記実施形態を参照されたい。 Examples of the wastewater pretreatment method according to the present invention will be described below. In addition, please refer FIG. 1 and the said embodiment about the waste_water | drain pretreatment apparatus used in the present Example.
[実施例]
原水(排水)として界面活性物質を含む有機系排水を導入した。原水のCOD(化学的酸素要求量)は約5万mg/Lであり、BOD(生化学的酸素要求量)は約1,000mg/Lである。COD成分としてその30%程度を界面活性剤が占めているため、通常の加圧浮上装置では排水量の70%以上が泡沫化してしまう。このため通常の泡沫分離装置では処理が不可能な性質を持つ原水である。
[Example]
Organic wastewater containing surface active substances was introduced as raw water (drainage). The raw water has a COD (chemical oxygen demand) of about 50,000 mg / L and a BOD (biochemical oxygen demand) of about 1,000 mg / L. Since about 30% of the COD component is accounted for by the surfactant, 70% or more of the amount of drainage is foamed in a normal pressurized flotation device. For this reason, it is raw water having a property that cannot be treated with a normal foam separation device.
この原水を約0.1m3/時の割合で処理容量が約1m3の本発明に係る排水前処理装置に連続供給した。 In the processing capacity ratio of the raw water to about 0.1 m 3 / when the can was continuously fed to the waste water before treatment apparatus according to the present invention of about 1 m 3.
なお、この原水には有機(界面活性剤に由来)系微小固体物質が含まれており、その粒径としては1μmよりも小さくものが含まれており、原水中の有機物として占める割合は全体の約15%であった。また組成として分子量が10,000以上であり、酸化分解を主体とした排水処理設備においては非常に大きな負担となる有機物である。 In addition, this raw water contains organic (derived from surfactant) -based fine solid substances, the particle size of which is smaller than 1 μm, and the proportion of organic matter in the raw water is the whole About 15%. In addition, it has a molecular weight of 10,000 or more as a composition, and is an organic substance that is a very heavy burden in wastewater treatment facilities mainly composed of oxidative decomposition.
次に、原水は排水前処理装置の条件槽に導入され、マイクロバブル処理がされた。マイクロバブル発生装置の吸引ガスとしてはオゾン発生装置からの気体を利用した。吸引ガス量は約2L/分であり、オゾン濃度は約35g/m3であった。マイクロバブルの発生量は50μm以下の気泡量として約2,000個/mL程度であった。なお、条件槽におけるオゾンマイクロバブル処理によってはCOD量の低下はほとんど確認できなかった。ただし、オゾンを供給することでシステム全体における有機系固体微粒子の除去率が劇的に向上した。すなわちマイクロバブルの発生源として空気を利用した場合には50%以下の除去率であったものがオゾンの利用により95%以上の除去となった。オゾンマイクロバブルの効果により固体微粒子の表面性状が変化したためと考えられる。 Next, the raw water was introduced into the condition tank of the wastewater pretreatment device and subjected to microbubble treatment. The gas from the ozone generator was used as the suction gas for the microbubble generator. The amount of suction gas was about 2 L / min, and the ozone concentration was about 35 g / m 3 . The amount of microbubbles generated was about 2,000 / mL as the amount of bubbles of 50 μm or less. In addition, the fall of COD amount was hardly confirmed by the ozone microbubble process in a condition tank. However, the ozone removal rate dramatically improved the organic solid particulate removal rate in the entire system. That is, when air was used as a generation source of microbubbles, the removal rate of 50% or less was 95% or more removed by using ozone. This is probably because the surface properties of the solid microparticles changed due to the effect of ozone microbubbles.
泡沫形成槽においては全方位型のシャフトタイプのマイクロバブル発生装置を駆動させた。マイクロバブル発生装置の気体の吸引量は約2L/分であり、また下方の吸気パイプより約5L/分の空気を導入した。なお、マイクロバブル発生装置への吸引ガスはオゾンであり、オゾン濃度は約35g/m3であった。下方からは約5L/分の空気供給があるため、装置から発生する気泡分布は直径50μm以下の気泡については約2,000個/mL程度であったが、50μm〜数百μmレベルの気泡は1万個/mL以上含まれていた。これらの気泡は円筒槽内での回転流を受けながら徐々に上昇していき、その過程で液相は遠心力を受けて円筒の壁部分に押しつけられながら相対的に下降していった。その結果、上部に行くほど気体が占める割合が上昇していき、オーバーフローする段階では泡沫と呼ばれる状況になった。 In the foam formation tank, an omnidirectional shaft type microbubble generator was driven. The amount of gas sucked by the microbubble generator was about 2 L / min, and about 5 L / min of air was introduced from the lower intake pipe. The suction gas to the microbubble generator was ozone, and the ozone concentration was about 35 g / m 3 . Since there is an air supply of about 5 L / min from below, the bubble distribution generated from the apparatus was about 2,000 / mL for bubbles with a diameter of 50 μm or less, but bubbles of 50 μm to several hundred μm level More than 10,000 pieces / mL were contained. These bubbles gradually rose while receiving the rotational flow in the cylindrical tank, and in the process, the liquid phase was relatively lowered while being pressed against the cylindrical wall portion under the centrifugal force. As a result, the proportion of the gas increased as it went up, and it became a situation called foam when it overflowed.
泡沫形成槽からオーバーフローして泡沫分離槽に至った処理水は槽内で静置され、重力の影響を受けてさらに泡沫部分と液相部分に分離される。上部に濃縮した泡沫は掻き出し部により系外に排出された。 The treated water that has overflowed from the foam formation tank and reached the foam separation tank is left still in the tank, and is further separated into a foam portion and a liquid phase portion under the influence of gravity. The foam concentrated at the top was discharged out of the system by the scraping part.
なお、実施例は、あくまで一例である。 In addition, an Example is an example to the last.
本発明によれば、広範囲の分子量を有する有機物系SSの除去はもとより、含ヘテロ元素(リン、硫黄、窒素等)有機化合物、有機ハロゲン化合物、有機金属化合物等を成分として含む有機物系SSが含まれている排水にも利用することが可能である。 According to the present invention, not only the organic SS having a wide range of molecular weights but also organic SS containing hetero elements (phosphorus, sulfur, nitrogen, etc.), organic compounds, organic halogen compounds, organometallic compounds, etc. are included. It can also be used for wastewater.
1 排水前処理装置
2 条件槽
3 泡沫形成槽
4 泡沫分離槽
5 第1マイクロバブル発生装置
6 第2マイクロバブル発生装置
7 プロペラ
8 空気供給部
9 排水導入部
10 オーバーフロー部
11 掻き取り器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste water pretreatment apparatus 2 Condition tank 3
Claims (7)
前記排水を条件槽にて、気体が内在した直径が10〜50μmのマイクロバブルを第1マイクロバブル発生装置で発生させ、マイクロバブル処理をする工程と、泡沫形成槽にて、前記マイクロバブル処理をする工程で処理された前記排水に対して、空気を供給させながら第2マイクロバブル発生装置でマイクロバブルを発生させ、前記排水内に泡沫を形成させる工程と、泡沫分離槽にて、前記泡沫を含んだ前記排液を、泡沫相及び液相に分離して、前記泡沫相を掻き出す工程とを具備する泡沫分離を利用した排水前処理方法であって、前記泡沫形成槽にて、前記第2マイクロバブル発生装置により発生した前記マイクロバブルの表面に前記有機物系微小固体物質を付着させると共に、前記泡沫形成槽内外における前記排水の比重差を利用して、前記有機物系微小固体物質が付着した前記マイクロバブルを上方に浮上させて泡沫を形成させることにより、前記泡沫を処理することを特徴とする排水前処理方法。 In the waste water of COD 1000mg / L or more containing organic fine solid substances,
In the condition tank, a microbubble having a diameter of 10 to 50 μm in which gas is contained is generated in a first microbubble generator, and the microbubble treatment is performed in a foam formation tank. In the step of generating microbubbles in the second microbubble generator while supplying air to the wastewater treated in the step of forming bubbles in the wastewater, and in the foam separation tank, The drainage pretreatment method using foam separation comprising the step of separating the contained drainage liquid into a foam phase and a liquid phase, and scraping out the foam phase. In the foam formation tank, the second While adhering the organic micro solid material to the surface of the microbubbles generated by the microbubble generator, using the specific gravity difference of the drainage inside and outside the foam formation tank By forming the foam by floating the microbubbles the organic type fine solid material is attached to the upper, pretreatment methods wastewater, which comprises treating the foam.
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