JP2012091453A - Mold form for manufacturing porous concrete, method for manufacturing porous concrete, and method for manufacturing concrete member including porous region - Google Patents
Mold form for manufacturing porous concrete, method for manufacturing porous concrete, and method for manufacturing concrete member including porous region Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012091453A JP2012091453A JP2010242438A JP2010242438A JP2012091453A JP 2012091453 A JP2012091453 A JP 2012091453A JP 2010242438 A JP2010242438 A JP 2010242438A JP 2010242438 A JP2010242438 A JP 2010242438A JP 2012091453 A JP2012091453 A JP 2012091453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- porous
- manufacturing
- bottom plate
- porous concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 41
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000036619 pore blockages Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ポーラスコンクリートを製造する際に使用される型枠と、この型枠を使用するポーラスコンクリートの製造方法、および、この製造方法で製造されたポーラスコンクリートをその内部に組み込むコンクリート部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a mold used for producing porous concrete, a method for producing porous concrete using the mold, and a concrete member incorporating the porous concrete produced by the production method therein. Regarding the method.
ビルやマンション、港湾施設、空港施設、ダム、高速道路や鉄道、地下道をはじめとする地下インフラ施設など、我々を取り巻く住環境施設の多くはコンクリートから造られている。 Many of the living environment facilities that surround us, such as buildings, condominiums, port facilities, airport facilities, dams, expressways, railways, and underground infrastructure facilities such as underpasses, are made of concrete.
この各種施設を構成するコンクリート部材には、所望の剛性を担保しながらもその軽量化を図るべく、気泡コンクリート、発泡コンクリート、軽量コンクリートなど、材料面からのアプローチで部材の軽量化を図ろうとする試みが一般におこなわれている。 In order to reduce the weight of the concrete members that make up these various facilities while ensuring the desired rigidity, we will try to reduce the weight of the members by taking a material approach such as cellular concrete, foamed concrete, and lightweight concrete. Attempts are generally made.
この材料面からのアプローチに対して本発明者等は、構造面からのアプローチで、所望の剛性(曲げ剛性、せん断剛性、ねじり剛性、引張および圧縮剛性など)を担保しながらも、部材の軽量化を図ろうとする開発を進めている。 In contrast to this approach from the material side, the present inventors have approached from the structural side, while ensuring the desired rigidity (bending rigidity, shear rigidity, torsional rigidity, tensile and compression rigidity, etc.), while reducing the weight of the member. We are proceeding with development to make it easier.
ところで、コンクリート部材には、構造物全体の中でその部材が使用される部位等によって要求される剛性が相違することが多く、これとの関連で、一つのコンクリート部材の中でも構造的に弱部とすることのできる箇所は少なからず存在する。 By the way, there are many cases where the rigidity required for a concrete member differs depending on the part where the member is used in the whole structure. There are not a few places that can be used.
たとえば、部材内の所望部位を所定の気孔率(空隙率)からなるポーラス領域とすることにより、コンクリート部材に要求される剛性を担保しながら、構造面からのアプローチで軽量化を図ることが可能となる。 For example, by making the desired part in the member a porous region having a predetermined porosity (porosity), it is possible to reduce the weight by approaching the structure while ensuring the rigidity required for the concrete member It becomes.
しかし、実際にこのようなポーラス領域を具備するコンクリート部材を製造しようとすると、現状の技術では、所望部位に所定の気孔率のポーラス領域を形成し、それ以外の領域を密実なコンクリートからなる領域とするようにして、双方の領域が一体化されたコンクリート部材を容易に製造することは極めて困難である。 However, when actually trying to manufacture a concrete member having such a porous region, in the current technology, a porous region having a predetermined porosity is formed in a desired portion, and the other region is made of dense concrete. It is extremely difficult to easily manufacture a concrete member in which both regions are integrated in such a manner as to be a region.
また、このポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造は、その軽量化を図ることだけでなく、ひび割れの進展をこのポーラス領域にて制御できるコンクリート部材としても有用である。 Further, the production of a concrete member having this porous region is useful not only for reducing the weight thereof but also as a concrete member capable of controlling the progress of cracks in this porous region.
ここで、従来の公開技術として、ポーラスコンクリートを製造する際に使用される成形具が特許文献1に開示されている。この成形具は、上部が開口した容器状の受け型枠に充填したコンクリートを所定の空隙率のポーラスコンクリートに成形するに際し、加圧体が規制手段によって停止するまで受け型枠内に挿入されるようになっていて、この構成により、受け型枠内に所定レベルまで充填されたコンクリートに対して所定の容積変化が与えられ、所定の空隙率を有するポーラスコンクリートが成形される、というものである。
Here,
しかし、この成形具は、ポーラスコンクリートのみを成形するに留まるものであり、この成形具を利用したところで、ポーラス領域を具備するコンクリート部材、すなわち、ポーラス領域と、密実な領域とが一体とされたコンクリート部材を製造することは到底できない。 However, this molding tool is limited to molding only porous concrete. When this molding tool is used, a concrete member having a porous region, that is, a porous region and a solid region are integrated. It is impossible to manufacture a concrete member.
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、所望する気孔率のポーラスコンクリートを製造することができ、さらには、製造されたポーラスコンクリートを使用して所望する部位にポーラス領域を備えたコンクリート部材を容易に製造することのできる、ポーラスコンクリート製造用型枠とポーラスコンクリートの製造方法、およびポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and can produce porous concrete having a desired porosity, and further includes a porous region at a desired site using the produced porous concrete. An object of the present invention is to provide a porous concrete manufacturing form, a method for manufacturing porous concrete, and a method for manufacturing a concrete member having a porous region, which can easily manufacture a concrete member.
前記目的を達成すべく、本発明によるポーラスコンクリート製造用型枠は、底板と側板とからなり、底板と側板がそれぞれ連結具を介して分解自在に箱状に組み立てられてなる型枠であって、少なくとも前記底板には孔が設けてあり、前記型枠内に注入されたコンクリートのうち、少なくともそのモルタル成分の一部が前記孔を介して型枠外へ排出されることでポーラスコンクリートを製造するものである。 In order to achieve the above object, a porous concrete manufacturing form according to the present invention comprises a bottom plate and a side plate, and each of the bottom plate and the side plate is assembled in a box shape through a connector so as to be disassembled. In addition, at least the bottom plate is provided with holes, and among the concrete poured into the mold, at least part of the mortar component is discharged out of the mold through the holes to produce porous concrete. Is.
本発明のポーラスコンクリート製造用型枠は、ポーラスコンクリートからなる試験体の製造や、ポーラスコンクリートを製造するとともに、この型枠を脱型することなくコンクリート部材製造用型枠に組み込んでポーラス領域を具備するコンクリート部材を製造する際に適用されるものである。 The form for producing porous concrete according to the present invention comprises the production of a test specimen made of porous concrete, the manufacture of porous concrete, and the incorporation of the form into a concrete member production form without removing the form. It is applied when manufacturing a concrete member.
その基本構成は、たとえば複数の孔の開いた底板と、この底板から立ち上がるたとえば4つの側板と、が、ピン、ビス、フック、蝶番、ボルトナットなどの連結具を介して分解自在に組み立てられたものである。 The basic structure is, for example, a bottom plate having a plurality of holes and four side plates rising from the bottom plate, which are assembled in a dismountable manner via connectors such as pins, screws, hooks, hinges, bolts and nuts. Is.
ここで、「分解自在」とは、たとえば、このポーラスコンクリート製造用型枠内でポーラスコンクリートを製造し、この型枠を分解しない状態でコンクリート部材製造用型枠に組み込み、このコンクリート製造用型枠内にコンクリートを注入した際に、ポーラスコンクリート製造用型枠のみを容易に分解して抜き取ることができるような構成であることを意味している。 Here, “decomposable” means, for example, that the porous concrete is manufactured in the porous concrete manufacturing form, and is incorporated into the concrete member manufacturing form without disassembling the form. This means that when concrete is poured into the interior, only the porous concrete manufacturing formwork can be easily disassembled and removed.
なお、このポーラスコンクリート製造用型枠のみを分解する際には、たとえば、孔を有する底板と、たとえば4つの側板のうちの2つの側板を分解してコンクリート部材製造用型枠から抜き取る等することができる。この場合、4つの側板のうちで残された2つの側板は、コンクリート部材製造用型枠の一部として使用され、このコンクリート部材が製造された段階で脱型されることになる。 When disassembling only the porous concrete manufacturing formwork, for example, disassembling the bottom plate having holes and, for example, two side plates out of the four side plates, and removing them from the concrete member manufacturing formwork. Can do. In this case, the remaining two side plates among the four side plates are used as a part of the concrete member manufacturing formwork, and are demolded when the concrete members are manufactured.
また、このポーラスコンクリート製造用型枠では、底板のみならず、側板の全部もしくは一部にも孔が設けられていてもよい。尤も、本発明者等の知見によれば、側板に孔が設けてあっても、排出されるモルタルのほとんどは底板の孔を介して排出されることが特定されている。さらに、底板のみに孔が設けてある型枠を使用してポーラスコンクリートを製造した際に、たとえば直方体形状の内部及び6つの面において、ほぼ均一に空隙が形成されることが特定されている。 Further, in this porous concrete manufacturing formwork, not only the bottom plate but also all or part of the side plate may be provided with holes. However, according to the knowledge of the present inventors, it has been specified that even if a hole is provided in the side plate, most of the discharged mortar is discharged through the hole in the bottom plate. Furthermore, it has been specified that when porous concrete is manufactured using a mold having holes in only the bottom plate, for example, voids are formed almost uniformly on the inside of the rectangular parallelepiped shape and on the six surfaces.
ここで、少なくとも前記孔の数と孔径が調整されることでポーラスコンクリートの気孔率が制御されている。「少なくとも孔の数と孔径」とは、たとえば底板に設けられる孔の数とその孔径(孔の大きさ)のみならず、水セメント比(W/C)や、細骨材率(s/a)、型枠内にコンクリートを注入し、これを振動台にて振動させる際の振動時間や周波数などが気孔率決定要因であることを意味している。なお、この孔径の調整は、たとえば粗骨材の寸法との関係で、少なくとも粗骨材の排出を回避でき、モルタルや細骨材の一部のみを排出できる大きさに調整されるのがよい。 Here, the porosity of the porous concrete is controlled by adjusting at least the number of holes and the hole diameter. “At least the number of holes and the hole diameter” means, for example, not only the number of holes provided in the bottom plate and the hole diameter (hole size), but also the water cement ratio (W / C) and the fine aggregate ratio (s / a ), The time and frequency when the concrete is poured into the mold and vibrated on the shaking table means that the porosity is a determining factor. It should be noted that the adjustment of the hole diameter should be adjusted to such a size that at least discharge of the coarse aggregate can be avoided and only a part of the mortar or fine aggregate can be discharged in relation to the size of the coarse aggregate. .
また、ポーラスコンクリート製造用型枠の一実施の形態として、前記底板は、平板とその端部からリブが立ち上がる断面コの字状の2以上の分割板から形成されており、隣接する分割板のリブ同士が当接して底板を成し、当接した2つのリブが底板のたわみ防止手段となっている形態を挙げることができる。 Moreover, as one embodiment of the mold for producing porous concrete, the bottom plate is formed of a flat plate and two or more divided plates having a U-shaped cross-section in which ribs rise from the ends thereof. It can be mentioned that the ribs are in contact with each other to form a bottom plate, and the two ribs in contact with each other serve as a means for preventing the deflection of the bottom plate.
孔を有する底板を2つ以上の分割板を組み合わせて形成することで、同面積を有する一枚の底板に比して、コンクリート部材製造用型枠内にコンクリートが注入され、ポーラスコンクリート製造用型枠を分解して底板を抜き取る際に、よりスムースな抜き取りを実現できる。このことにより、底板の抜き取りに時間を要していたり、抜き取りが困難である場合に、底板が抜き取られた箇所のコンクリートに悪影響が与えられ、ポーラス領域以外のコンクリート領域の強度低下の原因になるといった問題も生じ得ない。 By forming a bottom plate having a hole by combining two or more divided plates, concrete is injected into a concrete member manufacturing mold compared to a single bottom plate having the same area, and a porous concrete manufacturing mold. When the frame is disassembled and the bottom plate is extracted, smoother extraction can be realized. As a result, when it takes time to extract the bottom plate or when it is difficult to extract, the concrete at the location where the bottom plate has been extracted is adversely affected and the strength of the concrete region other than the porous region is reduced. Such a problem cannot occur.
また、2つ以上の分割板から底板を構成することによって抜き取りが容易となること、各分割板がリブを有し、隣接する分割板同士のリブによって底板のたわみが防止されるという効果をも奏するものである。 In addition, the bottom plate can be easily extracted by configuring the bottom plate from two or more divided plates, and each divided plate has ribs, and the ribs between adjacent divided plates can prevent the bottom plate from being bent. It is what you play.
上記する本発明のポーラスコンクリート製造用型枠によれば、少なくとも底板に複数の孔を具備し、これら底板と側板が分解自在に組み付けられているという極めて簡易な構成であるにもかかわらず、所望の気孔率に制御され、しかも内部に均一に気孔が形成されたポーラスコンクリートを得ることができる。 According to the above-described form for producing porous concrete of the present invention, at least a bottom plate is provided with a plurality of holes, and the bottom plate and the side plate are assembled in such a manner that they can be disassembled. It is possible to obtain a porous concrete which is controlled to have a porosity of and has pores uniformly formed therein.
また、本発明によるポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法は、前記ポーラスコンクリート製造用型枠内にコンクリートを注入してポーラスコンクリートを製造し、前記ポーラスコンクリート製造用型枠を分解することなくコンクリート部材製造用型枠の一部に組み込み、この段階で、ポーラスコンクリートはコンクリート部材製造用型枠の内部に収容されており、コンクリート部材製造用型枠内にコンクリートを注入し、前記ポーラスコンクリート周りに注入されたコンクリートが充填された段階で連結具を解除し、前記ポーラスコンクリート製造用型枠を分解して少なくとも底板と側板の一部をコンクリート部材製造用型枠から抜き取り、注入されたコンクリートが硬化してポーラスコンクリートと一体化することにより、その一部にポーラス領域を具備するコンクリート部材を製造するものである。 The method for manufacturing a concrete member having a porous region according to the present invention includes the steps of injecting concrete into the porous concrete manufacturing form to manufacture porous concrete, and the concrete without decomposing the porous concrete manufacturing form. At this stage, the porous concrete is housed inside the concrete member manufacturing formwork, and the concrete is poured into the concrete member manufacturing formwork, and the porous concrete is placed around the porous concrete. When the injected concrete is filled, the connector is released, the porous concrete manufacturing formwork is disassembled, and at least a part of the bottom plate and the side plate are extracted from the concrete member manufacturing formwork, and the injected concrete is hardened. By integrating with porous concrete, It is intended to produce a concrete member having a porous region in a part of.
本発明のポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法は、上記する本発明のポーラスコンクリート製造用型枠を使用してまずポーラスコンクリートを製造するとともに、この型枠を分解することなく、したがって、製造されたポーラスコンクリートと型枠が一体となっている状態でコンクリート部材製造用型枠にこれを組み込み、このコンクリート部材製造用型枠内にコンクリートを注入後に、ポーラスコンクリート製造用型枠を分解してその一部を抜き取る方法である。 The method for producing a concrete member having a porous region according to the present invention first produces porous concrete using the above-described form for producing porous concrete according to the present invention and does not decompose this formwork. The porous concrete and the formwork are integrated into a concrete member manufacturing formwork, and after the concrete is poured into the concrete member manufacturing formwork, the porous concrete manufacturing formwork is disassembled. It is a method of extracting a part of it.
この方法によれば、所望の気孔率に制御されたポーラスコンクリートを予め製造し、この製造で使用された型枠をコンクリート部材製造用型枠の一部に使用しながら、不要な型枠部材を臨機に抜き取ることにより、所望する箇所(一箇所であっても複数箇所であってもよい)に所望の気孔率のポーラス領域を具備するコンクリート部材を効率的に製造することができる。 According to this method, porous concrete controlled to a desired porosity is manufactured in advance, and an unnecessary mold member is formed while using the mold used in this manufacturing as a part of the concrete member manufacturing mold. By pulling out immediately, it is possible to efficiently manufacture a concrete member having a porous region having a desired porosity at a desired location (which may be one location or a plurality of locations).
なお、ポーラスコンクリート製造用型枠内にコンクリートを充填してポーラスコンクリートを製造するに際し、振動台上にポーラスコンクリート製造用型枠を載置しておき、コンクリート充填後に該型枠を振動させて少なくともモルタル成分の一部を排出してポーラスコンクリートを製造するのが好ましい。この際、所望する気孔率を実現するべく、振動時間や周波数が所望に調整される。 When producing porous concrete by filling concrete into a mold for producing porous concrete, the mold for producing porous concrete is placed on a vibrating table, and after filling the concrete, the mold is vibrated to at least It is preferable to produce a porous concrete by discharging a part of the mortar component. At this time, the vibration time and frequency are adjusted as desired in order to achieve a desired porosity.
また、本発明によるポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法の好ましい実施の形態は、前記ポーラスコンクリート製造用型枠をコンクリート部材製造用型枠の一部に組み込む際に、底板の裏側に孔を具備しない防護板を取り付けておき、この防護板により、コンクリート部材製造用型枠内に注入されたコンクリートが底板の孔を介してポーラスコンクリートのポーラスを閉塞するのを防止するようになっているものである。 Further, in a preferred embodiment of the method for producing a concrete member having a porous region according to the present invention, when the porous concrete production form is incorporated into a part of the concrete member production form, a hole is formed on the back side of the bottom plate. A protective plate which is not provided is attached, and this protective plate prevents the concrete injected into the concrete member manufacturing form from blocking the porous concrete porous through the hole in the bottom plate. It is.
コンクリート部材製造用型枠内にコンクリートが注入されると、該型枠内に収容されたポーラスコンクリートと抜き取り前の底板の周りに注入されたコンクリートが充填してくる。単にコンクリートが充填されただけでは、コンクリート内に形成された孔表面の表面張力等により、底板の孔を介してこのフレッシュコンクリートがポーラスコンクリートの気孔内に進入することはない。しかし、コンクリートを注入後にバイブレータ等によって振動を付与して型内充填を促進させる際に、この振動によって気孔内へのコンクリートの進入が促され、これがポーラスコンクリートのポーラスを閉塞することで気孔率も変動してしまう。 When concrete is poured into the mold for producing concrete members, the porous concrete accommodated in the mold and the concrete poured around the bottom plate before extraction are filled. Simply filling concrete does not allow the fresh concrete to enter the pores of the porous concrete through the holes in the bottom plate due to the surface tension of the surface of the holes formed in the concrete. However, when concrete is injected and vibration is applied by a vibrator or the like to promote filling in the mold, this vibration encourages the concrete to enter the pores, which closes the porous concrete porous and also reduces the porosity. It will fluctuate.
そこで、底板の裏面に孔を具備しない防護板を取り付けておき、バイブレータ等による振動付与の間はポーラスコンクリート製造用型枠の分解と底板等の抜き取りをおこなわず、底板の孔を防護板にて塞いでおき、振動付与の後に、ポーラスコンクリート製造用型枠の分解と底板および防護板の抜き取りを実施することで、気孔の閉塞と気孔率の変動が抑止できる。 Therefore, a protective plate that does not have a hole is attached to the back of the bottom plate, and during the vibration application by a vibrator or the like, the mold for manufacturing porous concrete is not disassembled and the bottom plate is not removed. After closing and applying vibration, disassembling the mold for producing porous concrete and removing the bottom plate and the protective plate can suppress pore blockage and variation in porosity.
また、ポーラスコンクリート製造用型枠のうち、製造されたポーラスコンクリートの天井面が開放されている側板の端部であって底板と反対側の端部に孔を具備しない天板をさらに取り付け、この天板により、コンクリート部材製造用型枠内に注入されたコンクリートがポーラスコンクリートの上面のポーラスを閉塞するのを防止するようになっている形態がより好ましい。 Further, among the porous concrete manufacturing formwork, a top plate that is not provided with a hole at the end of the side plate where the ceiling surface of the manufactured porous concrete is open and opposite to the bottom plate is further attached. More preferably, the top plate prevents the concrete injected into the concrete member manufacturing form from blocking the porous material on the upper surface of the porous concrete.
この形態の製造方法によれば、ポーラスコンクリート製造用型枠の底板と開放された天井とを完全に閉塞し、バイブレータ等による振動付与の後に、ポーラスコンクリート製造用型枠の分解と、底板、防護板、天板および側板の一部の抜き取りを実施することで、気孔の閉塞と気孔率の変動をより確実に抑止できる。 According to the manufacturing method of this embodiment, the bottom plate and the open ceiling of the porous concrete manufacturing formwork are completely closed, and after the vibration is applied by a vibrator or the like, the disassembly of the porous concrete manufacturing form, the bottom plate, and the protection By removing a part of the plate, the top plate, and the side plate, it is possible to more reliably suppress pore blockage and porosity variation.
以上の説明から理解できるように、本発明のポーラスコンクリート製造用型枠によれば、少なくとも底板に複数の孔を具備し、分解自在に組み付けられているという極めて簡易な構成の型枠により、所望の気孔率に制御され、しかも内部に均一に気孔が形成されたポーラスコンクリートを得ることができる。また、本発明のポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法によれば、所望の気孔率に制御されたポーラスコンクリートを予め製造し、この製造の際に使用された型枠をコンクリート部材製造用型枠の一部に使用しながら、コンクリート注入後に不要な型枠部材は臨機に抜き取ることにより、所望する箇所に所望の気孔率のポーラス領域を具備するコンクリート部材を効率的に製造することができる。 As can be understood from the above description, according to the mold for producing porous concrete of the present invention, a mold having an extremely simple structure in which a plurality of holes are provided in at least the bottom plate and assembled in a dismountable manner is desired. It is possible to obtain a porous concrete which is controlled to have a porosity of and has pores uniformly formed therein. In addition, according to the method for producing a concrete member having a porous region of the present invention, porous concrete controlled to have a desired porosity is produced in advance, and the mold used for the production is used as a mold for producing a concrete member. A concrete member having a porous region having a desired porosity at a desired location can be efficiently manufactured by pulling out an unnecessary mold member after concrete injection while being used as a part of the frame.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、図示する連結具は、底板と側板を組み付けるバンドとビスから構成されるものであるが、側板および底板を繋ぐボルト孔とボルト等、その他の形態の連結具であってもよいことは勿論のことである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The connecting tool shown in the figure is composed of a band and a screw for assembling the bottom plate and the side plate. However, other types of connecting tools such as bolt holes and bolts for connecting the side plate and the bottom plate may be used. That is.
図1は、本発明のポーラスコンクリート製造用型枠の一実施の形態の分解図であり、図2は、本発明のポーラスコンクリート製造用型枠の組立図である。 FIG. 1 is an exploded view of an embodiment of a mold for producing porous concrete according to the present invention, and FIG. 2 is an assembly diagram of the mold for producing porous concrete according to the present invention.
図示するポーラスコンクリート製造用型枠10は、端辺にリブ11,11を具備する底板1と、このリブ11に沿って立ち上がる側板2,2と、リブ11の端辺に沿って立ち上がる側板3,3と、底板1から側板2,2に亘って一連に延びるコの字状のバンド4と、バンド4および底板1、側板2のそれぞれに開設されたビス孔41,14,22に嵌め込まれるビス5と(バンド4とビス5から連結具6が構成される)、から大略構成されている。
The illustrated
底板1、側板2にはそれぞれビス孔14,22が開設されており、コの字状のバンド4にもこれらに対応する位置にビス孔41が開設されており、図2で示す組み立て姿勢において、連通するビス孔14,41とビス孔22、41とにビス5が嵌め込まれるようになっている。
Screw holes 14 and 22 are opened in the
ここで、底板1、側板2,3と、バンド4はともに、木製、金属製(アルミ、鉄、金物など)のいずれであってもよい。
Here, the
底板1、側板2にはそれぞれ、手持ち開口12,21が開設されており、後述するように、これがコンクリート部材用型枠内に組み込まれ、コンクリート注入後に底板1や側板2を抜き取る際の手持ち部を形成するものである。
The
底板1にはさらに、ポーラスコンクリート製造用型枠10内に注入されたコンクリート(粗骨材、細骨材、セメント、水等からなり、セメントと水もしくはセメントと水と細骨材からモルタルが形成される)のうち、少なくとも粗骨材を型枠内に残し、少なくともモルタル成分の一部を型枠外へ排出するための孔(モルタル排出孔13)が開設されている。
Further, the
このモルタル排出孔13の数や孔径は、所望するポーラスコンクリートの気孔率に応じて制御されており、より具体的には、振動を付与してモルタル成分の一部を排除する際の、振動数や振動時間などをも勘案してモルタル排出孔13の数や孔径が設定される。 The number and diameter of the mortar discharge holes 13 are controlled in accordance with the desired porosity of the porous concrete. More specifically, the vibration frequency when applying a vibration to eliminate a part of the mortar component. The number and the hole diameter of the mortar discharge holes 13 are set in consideration of the vibration time and vibration time.
図3は、振動台上にポーラスコンクリート製造用型枠が載置され、コンクリート注入後に振動している状態を示した図である。 FIG. 3 is a view showing a state in which a porous concrete manufacturing form is placed on a vibration table and vibrates after pouring the concrete.
この振動台20は、2次元平面を形成する2軸を往復動(X1方向、X2方向)させるアクチュエータ21,22と、垂直方向を往復動(Z1方向)させるアクチュエータ23とを有し、ポーラスコンクリート製造用型枠10が振動台上に載置され、ストッパー24で固定された後に、フレッシュコンクリートFCが型枠内に注入され、注入が完全に終了した段階で、もしくは注入と同時に各アクチュエータが駆動して所定の振動数を所定時間作用させる。なお、振動台の形態、たとえば振動台を構成するアクチュエータの形態などは図示例に限定されるものではない。
This shaking table 20 has
この振動付与の過程で、底板1のモルタル排出孔13から少なくともモルタル成分の一部(モルタル成分のみ、もしくは、モルタル成分と細骨材成分の一部)が排出されて、その内部に多数の気泡(ポーラス)を有するポーラスコンクリートが得られる。
In the process of imparting vibration, at least a part of the mortar component (only the mortar component, or a part of the mortar component and the fine aggregate component) is discharged from the
図4aは脱型後のポーラスコンクリートを示した斜視図であり、図4bは図4aのb−b矢視図である。 4a is a perspective view showing the porous concrete after demolding, and FIG. 4b is a view taken along the line bb in FIG. 4a.
同図で示すように、少なくとも底板1に所定数で所定寸法のモルタル排出孔13を設けておき、これに振動を所定時間付与することで、硬化後のコンクリートは、その内部および6側面のすべてにおいて均一な気孔率のポーラスPが形成されたポーラスコンクリートCpが得られる。
As shown in the figure, at least the
図示するポーラスコンクリートCpは、それ自体が各種試験用のテストピースとなり得るし、高い剛性が不要であって軽量なコンクリート部材の設置を要する構造物内の任意箇所へ適用可能な構造部材となり得る。 The illustrated porous concrete Cp can itself be a test piece for various tests, or can be a structural member that does not require high rigidity and can be applied to any place in a structure that requires installation of a lightweight concrete member.
図5は、ポーラスコンクリート製造用型枠の底板の他の実施の形態を示した図である。後述するように、ポーラスコンクリート製造用型枠はコンクリート部材用型枠内に組み込まれ、コンクリート注入後にその底板や側板の一部が抜き取られるものである。 FIG. 5 is a view showing another embodiment of the bottom plate of the porous concrete manufacturing formwork. As will be described later, the porous concrete manufacturing form is incorporated into a concrete member form, and a part of the bottom plate or side plate is extracted after the concrete is poured.
この抜き取りの際の抜き取り容易性をより一層高めるべく、図5で示すように、底板1Aを2枚の分割板1’から構成させ、それぞれの分割板1’は、図2で示す底板1と同様に、モルタル排出孔13、手持ち開口12、ビス孔14、端辺リブ11を具備するものである。
In order to further enhance the ease of extraction at the time of extraction, as shown in FIG. 5, the
底板1を2枚の分割板1’に分割することで、一枚当たりの面積が小さくなり、コンクリートとの間の摩擦力が低減され、その抜き取りが容易となる。なお、本発明者等によれば、分割板1'の面積を390cm2程度かそれよりも小さくすることで、抜き取りが極めて容易になるとの知見が得られている。
By dividing the
また、2枚の分割板1’それぞれの端辺リブ11,11を当接させて底板1Aを形成することで、これら端辺リブ11,11が底板1Aのたわみ防止手段11Aとなり、底板1Aの剛性も向上する。なお、この端辺リブ11の高さは20cm程度とすることができる。
Further, by forming the
次に、図6〜9を参照して、本発明のポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法を概説する。 Next, with reference to FIGS. 6-9, the manufacturing method of the concrete member which comprises the porous area | region of this invention is outlined.
図6は、図5で示す底板1Aを具備するポーラスコンクリート製造用型枠10Aを使用してポーラスコンクリートが製造され、この製造されたポーラスコンクリートがこの型枠10A内に収容された状態を示したものである。
FIG. 6 shows a state in which porous concrete is manufactured using the porous
このポーラスコンクリート製造用型枠10Aは、モルタル排出孔13の開設された2枚の分割板1’からなる底板1Aの下面に、孔を具備しない防護板7を配し、モルタル排出孔13を外部から遮断している。
In this porous
さらに、側板2,3で形成された上方開口を孔を具備しない天板8で塞ぎ、この天板8と防護板7を底板1A,側板2とともに連結具6にて連結している。
Further, the upper opening formed by the
まず、図3のようにして振動台20上でフレッシュコンクリートを注入しながら振動を所定時間付与した段階で、天板8と防護板7が底板1A,側板2とともに連結具6にて連結されて図6の状態となる。
First, as shown in FIG. 3, the top plate 8 and the
次に、図6で示すポーラスコンクリート製造用型枠10Aを、図7で示すように、長尺なコンクリート部材を製造するためのコンクリート部材製造用型枠Kの一部に組み込む。
Next, the porous
このコンクリート部材製造用型枠Kは、通常一般に使用される複数の型枠パネルMと、対向する型枠パネル同士を繋いで所望寸法を保証するセパレータSと、型枠パネル同士を繋ぐ根太材Nと、から大略構成されており、そのうちの所望する一箇所に、ポーラスコンクリートを内部に備えたポーラスコンクリート製造用型枠10Aが設置されている。
The formwork K for producing concrete members includes a plurality of formwork panels M that are generally used, a separator S that connects the facing formwork panels to guarantee a desired dimension, and a joist N that connects the formwork panels. A porous
ここで、図示例においては、側板3,3が型枠パネルMと面一となるように設置されており、これがコンクリート部材製造用型枠Kの最終脱型まで残置される側板となる。
Here, in the illustrated example, the
ポーラスコンクリート製造用型枠10Aを一部に備えたコンクリート部材製造用型枠Kが形成されたら、ホースHを介してフレッシュコンクリートFCがコンクリート部材製造用型枠K内に注入される(X3方向)。
When the concrete member manufacturing form K having a part of the porous
この注入の際には、フレッシュコンクリートFCが十分に型内に充填されるように、バイブレータV等によるコンクリートへの振動付与がおこなわれる(X4方向)。 At the time of this injection, vibration is imparted to the concrete by a vibrator V or the like so that the fresh concrete FC is sufficiently filled in the mold (X4 direction).
ポーラスコンクリート製造用型枠10Aは、その下面で防護板7が底板1Aのモルタル排出孔13を塞ぎ、その上面で天板8が硬化したポーラスコンクリートPcの上面を塞いでいる。したがって、コンクリート部材製造用型枠Kに注入され、振動が付与されたフレッシュコンクリートFCがポーラスコンクリートPcの上面のポーラスや、モルタル排出孔13を介して下面のポーラスに進入し、これを閉塞するのが抑止される。したがって、ポーラスコンクリートPcの気孔率が変動されることはなく、所望の気孔率のポーラスコンクリートPcを具備するコンクリート部材を得ることが可能となる。
In the porous
コンクリート部材製造用型枠K内へのコンクリートの注入とコンクリートへの十分な振動付与がおこなわれた段階で、コンクリートが硬化する前に連結具6を解除し、ポーラスコンクリート製造用型枠10Aを構成している底板1Aの分割板1’、防護板7、側板2、天板8を引抜き、側板3のみをコンクリート部材製造用型枠Kの一部としてそのまま残して図8の状態となる。
At the stage where concrete is injected into the concrete member manufacturing form K and sufficient vibration is applied to the concrete, the connecting
図8の状態において、ポーラスコンクリートPcの表面のポーラスは、表面凹凸となり、型内に注入されたフレッシュコンクリートがこの表面のポーラスに若干入り込んで硬化することで、ポーラスコンクリートPcとその周囲のコンクリートが強固に結び付いてなる、ポーラス領域を具備するコンクリート部材Cmが形成される(図9参照)。 In the state of FIG. 8, the porous surface of the porous concrete Pc has surface irregularities, and the fresh concrete injected into the mold slightly enters and hardens into the porous surface, so that the porous concrete Pc and the surrounding concrete are cured. A concrete member Cm having a porous region, which is firmly connected, is formed (see FIG. 9).
上記する本発明のポーラスコンクリート製造用型枠10,10Aを使用することで、その内部にポーラスが均一に分散形成されたポーラスコンクリートを得ることができる。さらに、このポーラスコンクリート製造用型枠内でポーラスコンクリートを製造し、型枠を脱型することなくコンクリート部材製造用型枠に組み込み、ポーラスコンクリート周りに型内注入されたコンクリートが充填された段階で連結具を解除し、ポーラスコンクリート製造用型枠を分解して少なくとも底板と側板の一部をコンクリート部材製造用型枠から抜き取ることにより、その一部に所望の気孔率のポーラス領域を具備するコンクリート部材を容易に得ることができる。
By using the above-described
[振動時間、モルタル排出孔の孔径と気孔率の関係に関する実験とその結果]
本発明者等は、モルタルが流れ出し易いモルタル排出孔の孔径、振動付与の時間等により、所望する気孔率(空隙率)のポーラスコンクリートが得られるか否かに関して実験をおこなった。
[Experiments on the relationship between vibration time, mortar pore size and porosity]
The present inventors conducted experiments on whether or not porous concrete having a desired porosity (porosity) can be obtained depending on the diameter of the mortar discharge hole where the mortar easily flows out, the time for applying vibration, and the like.
まず、図3で示すように振動台上にポーラスコンクリート製造用型枠を設置し、コンクリートを2層詰めにしてコンクリートの気孔率が20%となるように、各層のコンクリートに対して80秒間振動を付与した。なお、この実験における水セメント比(W/C)は40%、細骨材率(s/a)は5%である。 First, as shown in FIG. 3, a porous concrete manufacturing formwork is installed on a vibrating table, and the concrete of each layer is vibrated for 80 seconds so that the concrete has a porosity of 20% by packing two layers of concrete. Was granted. In this experiment, the water cement ratio (W / C) is 40%, and the fine aggregate ratio (s / a) is 5%.
この結果、振動時間を短くすることでコンクリートの気孔率を小さくすることができることが特定された。また、コンクリート中に存在する空気泡も気孔の一部と見なした場合には、気孔率を4.5%まで下げられることが実証された。 As a result, it was determined that the porosity of the concrete can be reduced by shortening the vibration time. It was also demonstrated that the porosity can be reduced to 4.5% when air bubbles present in the concrete are also considered as part of the pores.
底板に開設されるモルタル排出孔の孔径に関し、本実験では、細骨材の最大径が5mmであり、孔径が5mm以下であるとモルタル成分が流れ出し難いことに鑑み、コンクリート中のモルタル成分が底板のモルタル排出孔からスムースに流れ出すことができる孔径として、φ8mmを設定した。 Regarding the hole diameter of the mortar discharge hole established in the bottom plate, in this experiment, the maximum diameter of the fine aggregate is 5 mm, and it is difficult for the mortar component to flow out if the hole diameter is 5 mm or less. As a hole diameter that can smoothly flow out from the mortar discharge hole, φ8 mm was set.
また、モルタル排出孔のピッチ(このピッチは、孔の数に直結する)に関し、12.2cm2ごとに1個のモルタル排出孔を設けて振動を付与した。 Further, regarding the pitch of the mortar discharge holes (this pitch is directly linked to the number of holes), one mortar discharge hole was provided every 12.2 cm 2 to apply vibration.
上記する各種条件の下でポーラスコンクリートを製造した結果、所望する気孔率20%のポーラスコンクリートを得ることができた。 As a result of producing porous concrete under the various conditions described above, porous concrete having a desired porosity of 20% could be obtained.
なお、モルタル排出孔のピッチを小さくすることで、あるいは振動時間を長くすることでコンクリートの気孔率を大きくすることはできるが、その気孔率にも限界はある。通常一般に粗骨材の実績率は60%程度であることから、モルタル成分、細骨材成分のほぼ全部が排出されたとして最大気孔率はせいぜい40%程度となる。 Although the porosity of concrete can be increased by reducing the pitch of the mortar discharge holes or by increasing the vibration time, there is a limit to the porosity. In general, since the performance rate of coarse aggregate is generally about 60%, the maximum porosity is about 40% at most if almost all of the mortar component and fine aggregate component are discharged.
この範囲内の所望気孔率のポーラスコンクリートを得るべく、気孔率ごとに、気孔径、気孔ピッチ(基数)、W/C、s/a、付与する振動数や振動時間などを求めておくことで、精緻に気孔率が調整されたポーラスコンクリートを得ることができる。そして、本発明の製造方法を適用することで、所望部位に所望気孔率のポーラス領域を具備するコンクリート部材を得ることができ、コンクリート部材に要求される強度や剛性を確保しながら、その軽量化を実現したり、ひび割れ進展制御を実現することが可能となる。 In order to obtain porous concrete having a desired porosity within this range, the pore diameter, the pore pitch (base), W / C, s / a, the applied frequency and vibration time, etc. are determined for each porosity. It is possible to obtain porous concrete whose porosity is finely adjusted. By applying the manufacturing method of the present invention, a concrete member having a porous region having a desired porosity at a desired portion can be obtained, and the weight and weight can be reduced while ensuring the strength and rigidity required for the concrete member. And crack growth control can be realized.
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。 The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. They are also included in the present invention.
1,1A…底板、1’…分割板、11…端辺リブ、11A…たわみ防止手段、12…手持ち開口、13…孔(モルタル排出孔)、14…ビス孔、2…側板、21…手持ち開口、22…ビス孔、3…側板、4…バンド、5…ビス、6…連結具、7…防護板、8…天板(防護板)、10,10A…ポーラスコンクリート製造用型枠、20…振動台、21,22,23…アクチュエータ、Cp…ポーラスコンクリート、P…ポーラス、FC…フレッシュコンクリート、Cm…ポーラス領域を具備するコンクリート部材、K…コンクリート部材製造用型枠
DESCRIPTION OF
Claims (8)
少なくとも前記底板には孔が設けてあり、
前記型枠内に注入されたコンクリートのうち、少なくともそのモルタル成分の一部が前記孔を介して型枠外へ排出されることでポーラスコンクリートを製造する、ポーラスコンクリート製造用型枠。 It consists of a bottom plate and a side plate, and each of the bottom plate and the side plate is a formwork that is assembled in a box shape so that it can be disassembled via a connector,
At least the bottom plate has a hole,
A porous concrete manufacturing form, in which at least a part of the mortar component of the concrete poured into the form is discharged to the outside of the form through the hole.
前記ポーラスコンクリート製造用型枠を分解することなくコンクリート部材製造用型枠の一部に組み込み、この段階で、ポーラスコンクリートはコンクリート部材製造用型枠の内部に収容されており、
コンクリート部材製造用型枠内にコンクリートを注入し、
前記ポーラスコンクリート周りに注入されたコンクリートが充填された段階で連結具を解除し、前記ポーラスコンクリート製造用型枠を分解して少なくとも底板と側板の一部をコンクリート部材製造用型枠から抜き取り、
注入されたコンクリートが硬化してポーラスコンクリートと一体化することにより、その一部にポーラス領域を具備するコンクリート部材を製造する、ポーラス領域を具備するコンクリート部材の製造方法。 Porous concrete is manufactured by the manufacturing method according to claim 4,
The porous concrete manufacturing formwork is incorporated into a part of the concrete member manufacturing formwork without disassembling, and at this stage, the porous concrete is housed inside the concrete member manufacturing formwork,
Concrete is poured into a concrete member manufacturing formwork,
At the stage where the concrete injected around the porous concrete is filled, the connecting tool is released, the porous concrete manufacturing formwork is disassembled, and at least a part of the bottom plate and the side plate is extracted from the concrete member manufacturing formwork,
A method for producing a concrete member having a porous region, wherein the injected concrete is cured and integrated with the porous concrete to produce a concrete member having a porous region in a part thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010242438A JP5647861B2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Form for producing porous concrete, method for producing porous concrete, and method for producing a concrete member having a porous region |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010242438A JP5647861B2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Form for producing porous concrete, method for producing porous concrete, and method for producing a concrete member having a porous region |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012091453A true JP2012091453A (en) | 2012-05-17 |
JP5647861B2 JP5647861B2 (en) | 2015-01-07 |
Family
ID=46385370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010242438A Expired - Fee Related JP5647861B2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Form for producing porous concrete, method for producing porous concrete, and method for producing a concrete member having a porous region |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5647861B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350450A (en) * | 2013-06-14 | 2013-10-16 | 仇心金 | Self-insulation concrete composite building block casting box and use method thereof |
JP2016188535A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for manufacturing porous concrete |
JP2020200228A (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 清水建設株式会社 | High-strength concrete containing steel fiber and method of mixing the same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63144178A (en) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | 西村 義和 | Water-peameable concrete product and manufacture |
JPH07133632A (en) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Kyoritsu Namakon:Goushi | Draining concrete pipe and manufacture thereof |
JP2001019568A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-23 | Taiheiyo Cement Corp | Production of porous concrete molded product |
JP2006044954A (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Takamura Kenzai Kogyo Kk | Porous concrete molded body using waste shell and its manufacturing method |
JP2006112188A (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Yamau Co Ltd | Method of manufacturing concrete side ditch block |
JP2008030960A (en) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Product Giken Inc | Method of producing porous concrete |
-
2010
- 2010-10-28 JP JP2010242438A patent/JP5647861B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63144178A (en) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | 西村 義和 | Water-peameable concrete product and manufacture |
JPH07133632A (en) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Kyoritsu Namakon:Goushi | Draining concrete pipe and manufacture thereof |
JP2001019568A (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-23 | Taiheiyo Cement Corp | Production of porous concrete molded product |
JP2006044954A (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Takamura Kenzai Kogyo Kk | Porous concrete molded body using waste shell and its manufacturing method |
JP2006112188A (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Yamau Co Ltd | Method of manufacturing concrete side ditch block |
JP2008030960A (en) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Product Giken Inc | Method of producing porous concrete |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350450A (en) * | 2013-06-14 | 2013-10-16 | 仇心金 | Self-insulation concrete composite building block casting box and use method thereof |
JP2016188535A (en) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for manufacturing porous concrete |
JP2020200228A (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 清水建設株式会社 | High-strength concrete containing steel fiber and method of mixing the same |
JP7228473B2 (en) | 2019-06-12 | 2023-02-24 | 清水建設株式会社 | High-strength concrete containing steel fibers and its preparation method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5647861B2 (en) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10053876B2 (en) | Mold for modular units for insulating concrete forms | |
KR101079380B1 (en) | Modular elements, network, supporting structure, construction and process for obtaining thereof | |
KR101905805B1 (en) | Atypical mold module | |
JP5647861B2 (en) | Form for producing porous concrete, method for producing porous concrete, and method for producing a concrete member having a porous region | |
KR101199997B1 (en) | P.C mold equipment and Method for septic tank using thereof | |
US8573556B1 (en) | Vertical concrete column form and method of forming same | |
US20100117248A1 (en) | Amorphous Formwork | |
US9758943B1 (en) | Molded concrete blocks having simulated brick or stone outer surfaces and method of making same | |
KR101099163B1 (en) | Method for manufacturing imitation stone panel | |
KR101588115B1 (en) | Prefab double wall using truss deck and manufacturing method thereof | |
CN106985259A (en) | A kind of foamed concrete mould of vibration compacting | |
JP5275896B2 (en) | Floor slabs and buildings | |
KR101463500B1 (en) | Method for manufacturing imitation stone panel | |
CN1108424C (en) | Pre-cast concrete walling system | |
KR101899860B1 (en) | Construction method of concrete building wall | |
JP5044300B2 (en) | Inner frame for molding concrete parts | |
KR101286939B1 (en) | Imitation stone panel | |
KR101287258B1 (en) | Method for manufacturing imitation stone panel | |
JP2019108717A (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced concrete member, method for manufacturing sacrificial form, and fiber-reinforced concrete member | |
US10648151B2 (en) | Retaining wall block mold and method | |
US12005607B2 (en) | Airforming constructive system | |
CN212001877U (en) | Mould disassembly-free module for producing prefabricated part and prefabricated part comprising same | |
RU2378111C1 (en) | Mould for manufacturing of concrete products | |
JP2001058310A (en) | Manufacture of concrete product using high-fluidity concrete | |
JP7330346B2 (en) | Method of joining precast concrete columns |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130808 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140324 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140328 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5647861 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |