JP2012082861A

JP2012082861A - 急速継手

Info

Publication number: JP2012082861A
Application number: JP2010227562A
Authority: JP
Inventors: Hsiu Hsiung Liu; 劉秀雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2010-10-07
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2030-10-07
Also published as: JP5201695B2

Abstract

【課題】特に製造コストを節約できると共に、組立てが非常に簡単である安全性及び実用性に優れた急速継手を提供する。
【解決手段】本体と、弁部材と、外管部材とを有し、該本体は、結合端と、位置決め端と、嵌合溝と、空気排出室と、該空気排出室に設置される復位スプリングと、本体中央部の周面に径方向に沿って間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室と連通する複数の排気孔とを備え、該弁部材は、本体に移動可能に挿設され、封閉端と、開放端と、該空気注入室と連通する少なくとも１つの空気注入口と、当接環体とを備え、該外管部材は、該本体に移動可能に周設され、スプリング凹部と、当接凹部と、押圧スプリングとを備えるシンプルな構造であるので、製造コストを節約できるだけでなく、他の部材と組み合わせるも容易に行うことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、特にエアコンプレッサとエア工具とを安全に結合させて空気の通路を作るための継ぎ手に関するものである。

図９に示すように、既存の急速継手７０は、エアコンプレッサとエア工具とを連結して空気の通路を構成するものであり、その急速継手７０は、本体７１と、位置決め部材７２と、弁部材７３と、外管体７４とを有し、その内、該本体７１は、管状であり、一端がエアコンプレッサ（図示せず）と連結され、該位置決め部材７２は、該本体７１の他端に螺合され、外周面に間隔をおいて環状に形成される複数の係合孔７２１と、該各係合孔７２１に位置する位置決めボール７２２とを備え、該弁部材７３は、該本体７１の内部に位置し、該本体７１の内部と連通する通気孔７３１を備え、該外管体７４は、摺動可能に該位置決め部材７２に周設され、内周面が該複数の位置決めボール７２２に当接され、内部に該本体７１に当接する当接スプリング７４１を備えるものである。

しかしながら、既存の急速継手７０は、簡単にエアコンプレッサとエア工具とを連結させることはできるが、本体７１と位置決め部材７２とを別々に製造する必要があることから、製造コストや組み立てる時間がかかるので、非常に不便である。また、既存の急速継手７０は、螺合手段により本体７１と位置決め部材７２とを組み立てることから、頻繁に使用すると、エアコンプレッサからの高圧気体が本体７１と位置決め部材７２との螺合箇所から漏れてしまう可能性がある。

さらに、既存の急速継手７０は、位置決めボール７２２を介して雄コネクタと連結され、高圧気体を通すのに利用されるが、雄コネクタを急速継手７０から外す時は、片手で外管体７４を移動させ、位置決めボール７２２が雄コネクタから外れると解放状態となるが、この時、雄コネクタが高圧気体によって飛び出すので、作業する者が負傷する恐れがあった。

特許文献１に示すように、従来の「安全な急速継手」は、本発明と同一の創作者が発明したものであり、雄コネクタをスムーズに急速継手から外すことはできるが、更に部材数を減少させ、組立て作業の手間を省くことが期待されていた。

日本登録実用新案登録第３１５７９２３号

既存の急速継手は、本体と位置決め部材とが個別に製造されることから、製造コストや組み立て作業に時間がかかってしまうので、非常に不便であり、また、コネクタは、急速継手から外れる時、位置決めボールが雄コネクタから外れると解放されるが、雄コネクタが高圧気体によって飛び出すので、作業する者が負傷する恐れがあった。

本体と、弁部材と、外管部材とを有し、その内、該本体は円管状を呈し、結合端と、位置決め端と、該位置決め端から内部に順に形成される空気注入室、内径が該空気注入室より小さい嵌合溝及び該嵌合溝と連通する空気排出室と、該空気排出室１１４に設置される復位スプリングと、該位置決め端近傍の外周面に間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室と連通する複数のボール孔と、該各ボール孔に設置されるボールと、中央部周面に径方向に沿って間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室と連通する複数の排気孔とを備えるものである。

前記弁部材は前記本体１０に移動可能に挿設され、空気注入室１１２に挿設される封閉端と、開放端と、前記復位スプリングが設置されると共に、該開放端の近傍における部分が前記ボールに当接される外周面と、該封閉端の近傍に穿設されると共に、該空気注入室と連通する少なくとも１つの空気注入口と、該空気注入口２３の近傍の内部に設置される当接リングとを備えるものである。

前記外管部材は前記本体に移動可能に周設され、一端の内周面に凹設されると共に、該本体の中央部と対応するスプリング凹部と、他端の内周面に凹設される当接凹部と、該本体に周設されると共に、内周面の該当接凹部の近傍に凹設される押圧溝と、該本体に周設されると共に、該スプリング凹部に設置される押圧スプリングとを備えるものである。

また、前記本体１０は、前記嵌合溝に嵌設される密閉リングと、該密閉リングに当接されるガスケットと、該密閉リングとガスケットとを嵌合溝に固定させるために、互いに平行状態となるように本体の中央部に貫設されると共に、該嵌合溝に収容される固定ピンとを有し、前記弁部材は、封閉端に前記密閉リングとガスケットとが環装された状態で空気注入室に挿設される。尚、前記本体の復位スプリングは、前記弁部材上における、該固定ピンと弁部材の開放端との間に設けられることが好ましい。

更に前記本体は、前記結合端に形成されるネジ山と、前記位置決め端近傍の外周面に凹設される環状の止め溝部と、該止め溝部に嵌合される止めリングと、該本体の中央部に形成される当接面と、前記嵌合溝に嵌設される密閉リングと、該密閉リングに当接されるガスケットと、該密閉リング及びガスケットを前記嵌合溝に固定させるために、互いに平行するように本体の中央部に貫設されると共に、前記嵌合溝に収容される固定ピンとを有し、さらに、前記復位スプリングは、前記弁部材における、該固定ピンと弁部材の開放端との間に環装され、
前記弁部材は、封閉端に前記密閉リングとガスケットとが環装された状態で空気注入室に挿設され、
前記外管部材は、該止めリングを脱出しないように、前記スプリング凹部と反対する側の内周面に収容する当接凹部を備え、また、前記押圧スプリングの両端がそれぞれ前記当接面とスプリング凹部に当接される構成である。

本発明に係る急速継手は上記の課題を解決するものであり、製造コストを節約でき、組立てが簡単で、尚且つ安全性に優れた構成を有するものである。

本発明に係る急速継手における斜視図である。本発明に係る急速継手における分解斜視図である。図１における急速継手の３−３線側面断面図である。図１における急速継手の４−４線側面断面図である。本発明に係る急速継手に雄コネクタを挿入する前の状態を示す分解斜視図である。本発明に係る急速継手に雄コネクタを挿入した状態を示す側面断面図である。本発明に係る急速継手から雄コネクタを取り外す前の状態を示す側面断面図である。本発明に係る急速継手と他の雄コネクタとの組み合わせを示す側面図である。本発明に係る急速継手と規格がそれぞれ異なる雄コネクタと組み合わせを示す側面図である。本発明に係る急速継手と規格がそれぞれ異なる雄コネクタと組み合わせを示す側面図である。本発明に係る急速継手と規格がそれぞれ異なる雄コネクタと組み合わせを示す側面図である。既存の急速継手における分解斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１乃至図４に示すように、本発明に係る急速継手は、本体１０と、弁部材２０と、外管部材３０とを有し、その内、該本体１０は円管状を呈し、エアコンプレッサ（図示せず）と連結する結合端１０１と、位置決め端１０２と、該結合端１０１の外周面或いは内周面に形成されると共に、エアコンプレッサと螺合するためのネジ山１１１と、該エアコンプレッサと連通するために、該本体１０の内部に位置決め端１０２から順に形成される、該ネジ山１１１の近傍に形成される空気注入室１１２と、該空気注入室１１２の近傍に位置するように、内径が該空気注入室１１２より小さい環状の嵌合溝１１３と、該嵌合溝１１３と連通する空気排出室１１４とを有する構成である。

前記本体１０は、該空気排出室１１４に設置される復位スプリング１２と、前記嵌合溝１１３に嵌設される密閉リング１３と、該密閉リング１３と復位スプリング１２との間に位置すると共に、該密閉リング１３に当接されるガスケット１４と、該密閉リング１３とガスケット１４とを嵌合溝１１３に固定させるために、互いに平行状態となるように本体１０の中央部に貫設されると共に、部分的に該嵌合溝１１３に収容される２つの固定ピン１５と、該位置決め端１０２近傍における本体１０の周面に間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室１１４と連通する複数のボール孔１１５と、該各ボール孔１１５に設置されるボール１６と、該位置決め端１０２の近傍における外周面に凹設される環状の止め溝部１１６と、該止め溝部１１６に嵌合される止めリング１７と、該本体１０の中央部に形成される当接面１１７と、該固定ピン１５近傍における本体１０の中央部周面に径方向に沿って間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室１１４と連通する複数の排気孔１１８とを有するものである。

前記弁部材２０は移動可能に前記本体１０に挿設される、内部に空気通路が形成される略円筒状を呈するものであり、封閉端２１に前記復位スプリング１２と密閉リング１３とガスケット１４とが環装された状態で空気注入室１１２に挿設され、開放端２２の近傍における外周面が前記ボール１６に当接されるように、該封閉端２１の近傍に穿設されると共に、該空気注入室１１２と連通する少なくとも１つの空気注入口２３と、該弁部材２０における内部の空気注入口２３近傍に設置される当接リング２４とを有するものであり、さらに、前記本体１０の復位スプリング１２が、前記固定ピン１５と弁部材２０の開放端２２との間に設けられる。

前記外管部材３０は移動可能に前記本体１０に周設されるものであり、一端の内周面に凹設されると共に、該本体１０の中央部と対応する環状のスプリング凹部３１と、他端の内周面に凹設されると共に、前記止めリング１７を脱出しないように収容する当接凹部３２と、該外管部材３０を前記本体１０から脱出しないように該本体１０に周設する、該外管部材３０の内周面における当接凹部３２の近傍に形成される押圧溝３３と、該本体１０に周設されると共に、両端がそれぞれ前記当接面１１７とスプリング凹部３１に当接されるように該スプリング凹部３１に設置される押圧スプリング３４とを有するものである。

図３及び図４に示すように、本発明に係る急速継手を使用する時は、本体１０の復位スプリング１２の付勢力により、弁部材２０が位置決め端１０２に向かって移動して封閉端２１が密閉リング１３に当接され、これにより、弁部材２０の空気注入口２３が本体１０の空気注入室１１２と連通しない状態となり、通気経路が遮断状態となる。そして、一旦本体１０の結合端１０１をエアコンプレッサと連結すると、エアコンプレッサからの高圧気体が本体１０の内部に流れ込み、その高圧気体により封閉端２１が押されて密閉リング１３に当接されることによって、高圧気体の漏れを防止する。

図５及び図６に示すように、本発明に係る急速継手と雄コネクタ５０とを連結する時は、該雄コネクタ５０の一端を本体１０の位置決め端１０２及びガスケット１４内に向けて当接リング２４と当接するように弁部材２０に挿入し、さらに該弁部材２０側に押し込んで結合端１０１に向かって移動させると、ボール１６が弁部材２０の外周面から離れて外管部材３０の押圧溝３３と雄コネクタ５０の係合溝５１との間に嵌合され、雄コネクタがしっかりと急速継手に装着される。尚、この時、前記外管部材３０は、前記押圧スプリング３４の付勢力により、本体１０に対して移動しないように本体１０に周設されるので、前記雄コネクタ５０とボール１６とをしっかりと挟持することができる。

さらに、前記雄コネクタ５０を急速継手に装着すると、前記弁部材２０の封閉端２１が本体１０における結合端１０１に向かって移動し、該弁部材２０の空気注入口２３が本体１０の空気注入室１１２と連通し、通気経路が開放状態となるので、エアコンプレッサからの高圧気体が本体１０の空気注入室１１２を通って弁部材２０の空気注入口２３から雄コネクタ５０の内部に流れることができる。

図７に示すように、本発明に係る急速継手から雄コネクタ５０を取り外す時は、外管部材３０を本体１０の結合端１０１に向かって移動させて押圧スプリング３４を圧縮し、雄コネクタ５０を本体１０の位置決め端１０２方向に引き出すと、ボール１６が雄コネクタ５０の係合溝５１から離間して復位スプリング１２の付勢力により弁部材２０を位置決め端１０２方向に移動して復位し（図３に示す状態となる）、それにより、通気経路が遮断状態となり、雄コネクタ５０がスムーズに本体１０から取り外すことができる。

さらに、前記雄コネクタ５０を本体１０から取り外す場合、エアコプレッサから本体１０の内部に流れる高圧気体を、排気孔１１８を介して本体１０の外部に排出することができるので、雄コネクタ５０が高圧気体によって飛び出ることはない。

また、図８Ｂ、図８Ｃ、図８Ｄに示すように、本発明に係る急速継手は、異なるタイプの雄コネクタ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ（例えば、米国Ｍタイプ、米国Ｔタイプ、ドイツタイプ）と連結してもよい。

上述に示すように、本発明に係る急速継手は、本体１０が一体成形であることから、既存のものと比べると、シンプルな構造であるので、製造コストを節約できるだけでなく、他の部材と組み合わせるも容易に行うことができる。また、本発明の急速継手は一体成形であるから、既存のものにおける本体７１と位置決め部材７２との連結箇所から気体が漏れることもない。

さらに、本発明の急速継手から雄コネクタが取り外す時には、本体１０の中央部に形成された複数の排気孔１１８から、エアコンプレッサから本体１０の内部に流れる高圧気体を排出できることから、雄コネクタ５０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを安全に本体１０から取り外すことができる。

本発明は上記の構成を有することから、製造コストを節約できると共に、組み立ても非常に簡単であるので、安全性及び実用性に優れている。

１０本体
１０１結合端
１０２位置決め端
１１１ネジ山
１１２空気注入室
１１３嵌合溝
１１４空気排出室
１１５ボール孔
１１６止め溝部
１１７当接面
１１８排気孔
１２復位スプリング
１３密閉リング
１４スケット
１５固定ピン
１６ボール
１７止めリング
２０弁部材
２１封閉端
２２開放端
２３空気注入口
２４当接リング
３０外管部材
３１スプリング凹部
３２当接凹部
３３押圧溝
３４押圧スプリング
５０雄コネクタ
５１係合溝
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ雄コネクタ
７０急速継手
７１本体
７２位置決め部材
７２１係合孔
７２２位置決めボール
７３弁部材
７３１通気孔
７４外管体
７４１当接スプリング

Claims

結合端と、位置決め端と、該位置決め端から内部に順に形成される空気注入室、内径が該空気注入室より小さい嵌合溝及び該嵌合溝と連通する空気排出室と、該空気排出室に設置される復位スプリングと、該位置決め端近傍の外周面に間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室と連通する複数のボール孔と、該各ボール孔に設置されるボールと、中央部の周面に径方向に沿って間隔をおいて穿設されると共に、該空気排出室と連通する複数の排気孔とを備える円管状の本体と、
前記空気注入室に挿設される封閉端と、開放端と、前記復位スプリングが設置されると共に、該開放端の近傍における部分が前記ボールに当接される外周面と、該封閉端の近傍に穿設されると共に、該空気注入室と連通する少なくとも１つの空気注入口と、該空気注入口近傍の内部に設置される当接リングとを備える、前記本体に移動可能に挿設される弁部材と、
一端の内周面に凹設されると共に、前記本体の中央部と対応するスプリング凹部と、他端の内周面に凹設される当接凹部と、該本体に周設されると共に、内周面の該当接凹部の近傍に凹設される押圧溝と、該本体に周設されると共に、該スプリング凹部に設置される押圧スプリングとを備える、該本体に移動可能に周設される外管部材とを有することを特徴とする急速継手。
前記本体は、前記嵌合溝に嵌設される密閉リングと、該密閉リングに当接されるガスケットと、該密閉リングとガスケットとを嵌合溝に固定させるために、互いに平行状態となるように前記本体の中央部に貫設されると共に、該嵌合溝に収容される固定ピンとを有し、
前記弁部材は、前記封閉端に前記密閉リングとガスケットとが環装された状態で空気注入室に挿設され、
さらに、前記本体の復位スプリングは、前記弁部材上における、該固定ピンと弁部材の開放端との間に環装されることを特徴とする請求項１に記載の急速継手。
前記本体は、前記結合端に形成されるネジ山と、前記位置決め端近傍の外周面に凹設される環状の止め溝部と、該止め溝部に嵌合される止めリングと、該本体の中央部に形成される当接面と、前記嵌合溝に嵌設される密閉リングと、該密閉リングに当接されるガスケットと、該密閉リング及びガスケットを前記嵌合溝に固定させるために、互いに平行状態となるように本体の中央部に貫設されると共に、前記嵌合溝に収容される固定ピンとを有し、
さらに、前記復位スプリングは、前記弁部材における、該固定ピンと弁部材の開放端との間に環装され、
前記弁部材は、前記封閉端が前記密閉リングとガスケットに貫設されて空気注入室に挿設され、
前記外管部材は、該止めリングを脱出しないように前記スプリング凹部と反対する側の内周面に収容する当接凹部を備え、また、前記押圧スプリングの両端がそれぞれ前記当接面とスプリング凹部に当接されることを特徴とする請求項１に記載の急速継手。