JP2012082522A - Sliding component - Google Patents
Sliding component Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012082522A JP2012082522A JP2011241685A JP2011241685A JP2012082522A JP 2012082522 A JP2012082522 A JP 2012082522A JP 2011241685 A JP2011241685 A JP 2011241685A JP 2011241685 A JP2011241685 A JP 2011241685A JP 2012082522 A JP2012082522 A JP 2012082522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- copper
- material powder
- flat
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 206
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 174
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 156
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 154
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 154
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 241001424392 Lucia limbaria Species 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本発明は、軸受などの摺動部品に関する。 The present invention relates to a sliding component such as a bearing.
摩擦抵抗の削減と耐久性の向上を図ることができ、ノイズの発生を防止することができる摺動部品として、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加え、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなり、前記銅系の原料粉末が前記鉄系の原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平粉であり、表面側に銅が偏析しているもの(例えば特許文献1)や、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加え、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなり、前記銅系原料粉末は銅又は銅合金の偏平粉を含み、前記偏平粉の最大投影面積の平均値が前記鉄系原料粉末の最大投影面積の平均値より大きく、表面側に銅が偏析しているもの(例えば特許文献2)が知られている。
しかし、前者及び後者の従来技術においては鉄系原料粉末と、該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平粉からなる銅系偏平原料粉末とを混合したものを成形金型の充填部に充填すると共に、振動を加えることにより、銅系偏平原材粉末が充填部内の外側に偏析し、厚さ方向に重なり合うと共に、厚さと交叉する方向を表面側の長さ方向に合わせるようにして集まり表面側に銅系偏平原料粉末が偏析するものであるが、表面には偏析した銅系偏平原材粉末のみならずその一部には鉄系原料粉末があらわれたり、表面にあらわれ隣接する銅系偏平原材粉末の間に隙間が形成されたりし、その結果表面には銅系原材粉末と鉄系原料粉末との隙間や、銅系偏平原材粉末相互の隙間が形成されることとなり、この隙間によって摺動部の表面銅被覆率を向上することができないというおそれがあった。 However, in the former and the latter prior art, a mixture of iron-based raw material powder and copper-based flat raw material powder made of flat powder having a larger aspect ratio than the iron-based raw material powder is filled in the filling part of the molding die. At the same time, by applying vibration, the copper-based flat raw material powder segregates outside the filling portion, overlaps in the thickness direction, and gathers so that the direction crossing the thickness matches the length direction of the surface side. The copper-based flat raw material powder segregates, but not only the segregated copper-based flat raw material powder on the surface but also iron-based raw material powder appears on a part of it, or the copper-based flat raw material that appears on the surface and is adjacent to it. As a result, gaps are formed between the raw material powders, and as a result, gaps between the copper-based raw material powder and the iron-based raw material powder and between the copper-based flat raw material powders are formed. The surface of the sliding part is covered with copper There is a possibility that can not be improved.
解決しようとする問題点は、鉄系原料粉末と、該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな銅系原料粉末を成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結して表面側に銅を偏析してなる摺動部品において、摺動部の表面銅被覆率を向上する点である。 The problem to be solved is that an iron-based raw material powder and a copper-based raw material powder having an aspect ratio larger than that of the iron-based raw material powder are filled in a filling part of a molding die, and this raw material powder is pressed to obtain a green compact. It is a point which improves the surface copper coverage of a sliding part in the sliding component which shape | molds and sinters this green compact and segregates copper on the surface side.
請求項1の発明は、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より平均直径が小さい銅系小原料粉末からなり、偏析した前記銅系偏平原材粉末のほかに、該銅系偏平原材粉末の相互間に前記鉄系原料粉末があらわれ、このように外側にあらわれた前記鉄系原料粉末と前記銅系偏平原材粉末との隙間に前記銅系小原料粉末が入り込んで、この入り込んだ前記銅系小原料粉末が外側にあらわれることによって、さらには、外側にあらわれた前記銅系偏平原材粉末相互間の隙間に前記銅系小原料粉末が入り込んで、この入り込んだ前記銅系小原料粉末が外側にあらわれることを特徴とする摺動部品である。
The invention of
請求項2の発明は、摺動部の表面銅被覆率が80%以上であることを特徴とする請求項1記載の摺動部品である。
The invention according to
請求項3の発明は、前記銅系偏平原料粉末のアスペクト比が10以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の摺動部品である。
The invention according to
請求項4の発明は、前記銅系原料粉末の割合が全体の20〜40重量%であることを特徴とする請求項2記載の摺動部品である。
The invention according to claim 4 is the sliding component according to
請求項5の発明は、鉄系と銅系の原料粉末を成形金型の充填部に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結してなる摺動部品において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末より最大投影面積の平均値が小さくかつ該鉄系原料粉末よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末と、該銅系偏平原料粉末より最大投影面積の平均値が小さい銅系小原料粉末からなり、偏析した前記銅系偏平原材粉末のほかに、該銅系偏平原材粉末の相互間に前記鉄系原料粉末があらわれ、このように外側にあらわれた前記鉄系原料粉末と前記銅系偏平原材粉末との隙間に前記銅系小原料粉末が入り込んで、この入り込んだ前記銅系小原料粉末が外側にあらわれることによって、さらには、外側にあらわれた前記銅系偏平原材粉末相互間の隙間に前記銅系小原料粉末が入り込んで、この入り込んだ前記銅系小原料粉末が外側にあらわれることを特徴とする摺動部品である。
The invention according to
請求項6の発明は、摺動部の表面銅被覆率が80%以上であることを特徴とする請求項5記載の摺動部品である。
The invention according to
請求項1、5の発明によれば、摺動部品により軸受を構成した場合では、銅系偏平原料粉末のみならず銅系小原料粉末もあらわれて銅に覆われた表面側に回転体が摺動し、回転軸と表面側との摩擦係数が低く、円滑な回転が可能となり、同時に鉄により所定の強度と耐久性とが得られる。また、この構造では、回転体が摺動する表面側が摩耗しても、表面側の下には銅が所定の割合で含まれているから、摺動部分の耐久性に優れたものとなる。 According to the first and fifth aspects of the present invention, when the bearing is constituted by the sliding parts, not only the copper-based flat material powder but also the copper-based small material powder appears, and the rotating body slides on the surface side covered with copper. The friction coefficient between the rotating shaft and the surface side is low, smooth rotation is possible, and at the same time, a predetermined strength and durability are obtained with iron. Further, in this structure, even if the surface side on which the rotating body slides is worn, copper is contained at a predetermined ratio below the surface side, so that the durability of the sliding portion is excellent.
請求項2、6の発明によれば、摺動部の摩擦係数を極めていっそう低く抑えることができる。 According to the second and sixth aspects of the present invention, the friction coefficient of the sliding portion can be kept much lower.
請求項3の発明によれば、アスペクト比を10以上とすることにより、振動を加えると、偏平粉が表面側に良好に偏析し、表面側の銅濃度の高い摺動部品が得られる。
According to the invention of
請求項4の発明によれば、銅系原料粉末の割合が20重量%未満であると、表面側における銅の割合が低下し、摩擦抵抗が大きくなり、40重量%を超えると、全体に示す銅系の割合が多くなり、強度的に不利となる。したがって、上記割合を採用することによって、摩擦抵抗を削減し、かつ強度的に優れた摺動部品を得ることができる。 According to the invention of claim 4, when the proportion of the copper-based raw material powder is less than 20% by weight, the proportion of copper on the surface side decreases, the frictional resistance increases, and when the proportion exceeds 40% by weight, the whole is shown. The proportion of copper is increased, which is disadvantageous in strength. Therefore, by adopting the above ratio, it is possible to obtain a sliding component having reduced frictional resistance and excellent strength.
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.
本発明の製造方法につき説明すると、鉄系原料粉末1と銅系偏平原料粉末2と銅系小原料粉末3を所定の割合で混合(S1)する。図2に示すように、鉄系原料粉末1にはアトマイズ粉などの略球状の不規則形状粉を用いる。この鉄系原料粉末1の平均直径は50〜100μm、好ましくは60〜80μmとする。また、図3に示すように、銅系原料粉末2には偏平粉を用い、この偏平粉のアスペクト比(直径D/厚さT)は10以上、好ましくは20〜50とする。この偏平な銅系偏平原料粉末2の平均直径Dは80μmで、平均厚さTは1〜5μmとする。尚、銅系偏平原料粉末2には、銅粉末を主体とし、錫粉末を2〜30重量%混合したものを用いることができる。さらに図4に示すように銅系小原料粉末3には略球状の不規則形状粉を用いる。この銅系小原料粉末3の平均直径は30〜50μm、好ましくは20μm程度とする。
The manufacturing method of the present invention will be described. The iron-based
これにより、銅系偏平原料粉末2の平均直径は、鉄系原料粉末1の平均直径より小さく、銅系小原料粉末3の平均直径より大きく形成されている。このような大きさの比較により、銅系偏平原料粉末2の最大投影面積Aの平均値は、鉄系原料粉末1の最大投影面積Bの平均値より小さく、また、最大投影面積Aの平均値は、銅系小原料粉末3の最大投影面積Cの平均値より大きく形成されている。
Thereby, the average diameter of the copper-based flat
図5に示すように、軸受5は略円筒形をなし、その中央には回転体たる回転軸(図示せず)が回転摺動するほぼ円筒状の摺動面51が形成され、この摺動部たる摺動面51の長さ方向両側には平行で平坦な端面52,53が設けられ、その外周面54は円筒状に形成されている。
As shown in FIG. 5, the
前記混合(S1)した鉄系原料粉末1と銅系偏平原料粉末2と銅系小原料粉末3の混合したものを成形金型11の充填部16に充填する。この充填した混合粉において、銅系偏平原料粉末の割合は全体の20〜40重量%とする。
A mixture of the iron-based
図6は成形金型11の一例を示し、この成形金型11は、上下方向を軸方向(プレス上下軸方向)としており、ダイ12、コアロッド13、下パンチ14および上パンチ15を備えている。ダイ12はほぼ円筒形状で、このダイ12内にほぼ円柱形状のコアロッド13が同軸的に位置している。下パンチ14は、ほぼ円筒形状で、ダイ12およびコアロッド13間に下方から上下動自在に嵌合している。上パンチ15は、ほぼ円筒形状で、ダイ12およびコアロッド13間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するものである。そして、ダイ12とコアロッド13と下パンチ14との間に充填部16が形成され、前記ダイ12の内周面が前記外周面54を形成し、前記下パンチ14の上面が前記端面53を形成し、前記上パンチ15の下面が前記端面52を形成し、コアロッド13の外周面が前記摺動面51を形成する。
FIG. 6 shows an example of the molding die 11. The molding die 11 has an up-down direction as an axial direction (press up-down axis direction) and includes a
図6に示すように、前記充填部16に、混合した鉄系原料粉末1と銅系偏平原料粉末2と銅系小原料粉末3を充填し、これら原料粉末1,2,3に振動(S2)を与える。この場合、充填部16の上部を上パンチ15により塞ぎ、パンチ14,15により加圧することなく、充填部16に加速度0.01〜3G程度の振動を与える。振動を受けると、偏平粉である銅系偏平原材粉末2が充填部16内の外側、すなわち摺動面51や外周面54に偏析し、厚さ方向に重なり合うと共に、厚さと交叉する方向を表面側の長さ方向に合わせるようにして集まる。さらに、充填部16内の外側においては、偏析した銅系偏平原材粉末2のほかに、該銅系偏平原材粉末2の相互間に鉄系原料粉末1があらわれることがあるが、このように外側にあらわれた鉄系原料粉末1と銅系偏平原材粉末2との隙間に銅系小原料粉末3Aが入り込んで、この入り込んだ銅系小原料粉末3Aが外側にあらわれることによって、さらには、外側にあらわれた銅系偏平原材粉末2相互間の隙間に銅系小原料粉末3Bが入り込んで、この入り込んだ銅系小原料粉末3Bが外側にあらわれることによって、摺動面51の表面銅被覆率を80%以上、さらには85%以上に形成する。尚、表面銅被覆率は前述した後者の従来技術のように気孔範囲を除いた表面の被覆率をいう。
As shown in FIG. 6, the
尚、振動以外でも、銅系原料粉末2は略平坦な面が大きいから、充填部16を囲む成形金型11の面に静電気を発生させて充填部16の外側に銅系原料粉末2を偏析させたり、磁力を用いて充填部16の外側に銅系原料粉末2を偏析させたりするようにしてもよい。
In addition to the vibration, since the copper-based
一方、充填部16内の内側、すなわち摺動面51と外周面54との間においては、外側に偏析しないで内側に残った銅系偏平原材粉末2Aの一部は、複数の鉄系原料粉末1を多数の銅系小原料粉末3で含むように包囲するように配置される。
On the other hand, inside the filling
この後、上,下パンチ15,14により充填部16内の原料粉末1,2,3を加圧することにより圧粉体6を成形(S3)する。この圧粉体6は図8に示すように、表面側に偏平粉である銅系偏平原料粉末2が集まり、内部に向って鉄系原料粉末1の割合が増加する。その圧粉体を焼結(S4)することにより、焼結品である軸受5が形成される。この軸受5には、この後必要に応じてサイジング工程、含油工程を行なう。
After that, the
このように本実施形態では、請求項1に対応して、原料粉末を成形金型11の充填部16に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体6を成形し、この圧粉体6を焼結してなる摺動部品たる軸受5において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末1より平均直径が小さくかつ該鉄系原料粉末1よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末2と、該銅系偏平原料粉末2より平均直径が小さい銅系小原料粉末3からなり、表面側に銅が偏析しているから、この偏平粉である銅系の原料粉末2と鉄系の原料粉末1とを充填部16に充填して振動を加えることにより、銅系の偏平粉が表面側に偏析し、得られた軸受5は、表面側が銅系偏平原料粉末2のみならず銅系小原料粉末3もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる。
Thus, in the present embodiment, corresponding to claim 1, the raw material powder is filled in the filling
したがって、銅に覆われた表面たる摺動面51に回転体が摺動し、回転軸と摺動面51との摩擦係数が低く、円滑な回転が可能となり、同時に鉄により所定の強度と耐久性を得ることができる。また、この構造では、回転体が摺動する摺動面51が摩耗しても、摺動面51の下には所定の割合で銅が含まれているから、摺動部分の耐久性に優れたものとなる。
Therefore, the rotating body slides on the sliding
また、このように本実施形態では、請求項2、6に対応して、摺動部たる摺動面51の表面銅被覆率が80%以上であるから、摺動面の摩擦係数を極めていっそう低く抑えることができる。
In this way, in this embodiment, corresponding to
また、このように本実施形態では、請求項3に対応して、銅系偏平原料粉末2のアスペクト比が10以上であるから、振動を加えると、銅系偏平原料粉末2が表面側に良好に偏析し、表面側の銅濃度の高い軸受5を得ることができる。
As described above, in this embodiment, the aspect ratio of the copper-based flat
また、このように本実施形態では、請求項4に対応して、銅系偏平原料粉末2の割合が全体の20〜40重量%であるから、低い摩擦抵抗と強度とを兼ね備えた軸受5を得ることができる。
In this way, in this embodiment, since the proportion of the copper-based flat
このように本実施形態では、請求項5に対応して、原料粉末を成形金型11の充填部16に充填し、この原料粉末を加圧して圧粉体6を成形し、この圧粉体6を焼結してなる軸受5において、前記銅系原料粉末は、前記鉄系原料粉末1の最大投影面積Bの平均値より最大投影面積Aの平均値が小さくかつ該鉄系原料粉末1よりアスペクト比が大きな偏平状の銅系偏平原料粉末2と、該銅系偏平原料粉末2の最大投影面積Aの平均値より最大投影面積Cの平均値が小さい銅系小原料粉末3からなり、表面側に銅が偏析してなり、表面側に銅が偏析しているから、この偏平粉である銅系の原料粉末2と鉄系の原料粉末1とを充填部16に充填して振動を加えることにより、銅系の偏平粉が表面側に偏析し、得られた軸受5は、表面側が銅系偏平原料粉末2のみならず銅系小原料粉末3もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる。
Thus, in this embodiment, corresponding to claim 5, the raw material powder is filled in the filling
そして、本実施形態では、表面側が銅系偏平原料粉末2のみならず銅系小原料粉末3もあらわれて銅に覆われ、表面銅被覆率を向上することができる軸受5を提供することができる。
In the present embodiment, not only the copper-based flat
また、本実施形態では、20〜40重量%の割合を採用することによって、摩擦抵抗を削減し、かつ強度的に優れた軸受5を得ることができる。
Further, in the present embodiment, by adopting a ratio of 20 to 40% by weight, it is possible to obtain the
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、偏平粉には、棒状のものも含まれ、この場合は長さと直径の比がアスペクト比となる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible. For example, the flat powder includes a rod-shaped powder, and in this case, the ratio of length to diameter is the aspect ratio.
以上のように本発明にかかる摺動部品は、軸受以外の摺動部品など用途にも適用できる。 As described above, the sliding component according to the present invention can be applied to applications such as sliding components other than bearings.
1 鉄系原料粉末
2 銅系偏平原料粉末
3 銅系小原料粉末
5 軸受
6 圧粉体
11 成形金型
16 充填部
51 摺動面(摺動部)
1 Iron-based
11 Mold
16 Filling part
51 Sliding surface (sliding part)
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011241685A JP5440587B2 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Sliding parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011241685A JP5440587B2 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Sliding parts |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005123009A Division JP4918967B2 (en) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Manufacturing method of sliding parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012082522A true JP2012082522A (en) | 2012-04-26 |
JP5440587B2 JP5440587B2 (en) | 2014-03-12 |
Family
ID=46241695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011241685A Active JP5440587B2 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Sliding parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5440587B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017066491A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Ntn株式会社 | Powder for powder metallurgy, green compact and method for producing sintered component |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003221606A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-08 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding parts and manufacturing method therefor |
JP2004059966A (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding part and method for producing the same |
JP2004084038A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding component and its manufacturing method |
-
2011
- 2011-11-02 JP JP2011241685A patent/JP5440587B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003221606A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-08 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding parts and manufacturing method therefor |
JP2004059966A (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding part and method for producing the same |
JP2004084038A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Mitsubishi Materials Corp | Sliding component and its manufacturing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017066491A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Ntn株式会社 | Powder for powder metallurgy, green compact and method for producing sintered component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5440587B2 (en) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4918967B2 (en) | Manufacturing method of sliding parts | |
JP5442145B1 (en) | Sintered bearing | |
JP3873275B2 (en) | Sliding parts and manufacturing method thereof | |
JP4253834B2 (en) | Manufacturing method of sliding parts | |
JP4918966B2 (en) | Manufacturing method of sliding parts | |
JP6816079B2 (en) | Vibration motor | |
JP6114512B2 (en) | Sintered bearing and manufacturing method thereof | |
JP6302259B2 (en) | Manufacturing method of sintered bearing | |
JP5440587B2 (en) | Sliding parts | |
JP6502085B2 (en) | Powder compact and method for producing the same | |
JP2017066491A (en) | Powder for powder metallurgy, green compact and method for producing sintered component | |
JP2016191133A5 (en) | Sizing mold for densification of sintered body surface and manufacturing method using the same | |
JP4211045B2 (en) | Manufacturing method of sliding parts | |
JP5440586B2 (en) | Sliding parts | |
CN110168241A (en) | Sintered metal bearing and its manufacturing method | |
JP6625333B2 (en) | Manufacturing method of sintered bearing and sintered bearing | |
JP6595079B2 (en) | Sintered bearing and power transmission mechanism provided with the same | |
JP2017047443A (en) | Molding method of green compact, and manufacturing method of sintered metal component | |
JP2017218665A (en) | Method for manufacturing green compact and method for manufacturing sintered metal part | |
JP2011074953A (en) | Sintered bearing, sizing device for sintered body, and sizing method for sintered bearing | |
JP2016030848A (en) | Sintered metal part |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130723 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130913 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131119 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131202 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5440587 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |