JP2012077619A - プラントシステム - Google Patents

Abstract

【課題】復液器の排熱を有効利用してプラント効率を向上させることにある。
【解決手段】第一熱媒体Ｗ２を加熱する加熱器と、気相の第一熱媒体Ｗ２で回転駆動される第一タービンと、気相の第一熱媒体Ｗ２を復液する復液器２３と、前記加熱器と前記第一タービンと復液器２３との間で第一熱媒体Ｗ２を循環させる第一流路２７と、復液器２３の排熱を外界に放熱する冷却用水流路３１とを備えたプラントシステムＡであって、第一熱媒体Ｗ２よりも低い沸点を有すると共に復液器２３の排熱で液相から気相になった第二熱媒体Ｃで回転駆動される第二タービン４１と、第二タービン４１から排出された第二熱媒体Ｃと冷却用水Ｗ３との間で熱交換をさせて第二熱媒体Ｃを気相から液相にする熱交換器４３と、復液器２３と第二タービン４１と熱交換器４３との間で第二熱媒体Ｃを循環させる第二流路４５とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラントシステムに関するものである。

周知のように、原子力発電プラントや火力発電プラントにおいては、熱媒体を循環させることにより、蒸気タービンを回転駆動させて発電を行うのが一般的である。このような発電プラントにおいては、プラント効率を向上させるために、プラントの各構成要素で生じる排熱を回収して有効利用する試みがなされている。

例えば、下記特許文献１に開示されたプラントシステムにおいては、液体を加熱して蒸気を発生させる蒸気発生器と、この蒸気発生器の蒸気で回転駆動する蒸気タービンと、この蒸気タービンから排出された飽和蒸気を飽和水に復水する復水器と、この復水器で復水された液体から不純物を除去する復水脱塩装置と、この復水脱塩装置を経た液体を加熱して蒸気発生器に供給する熱交換器とを備え、蒸気発生器から排液された液体の一部（ブローダウン水）を熱交換器に供給した後に復水脱塩装置に回収している。すなわち、このプラントシステムにおいては、熱交換器においてブローダウン水と復水脱塩装置からの液体とを熱交換をさせて熱回収を行っている。

また、下記特許文献２に開示されたプラントシステムおいては、蒸気発生装置への給水を加熱するヒートポンプと、蒸気タービンの排気蒸気の熱を熱媒体に回収させる熱交換器と、この熱交換器とヒートポンプとの間に熱媒体が循環する循環配管とを備え、排気蒸気の排熱で蒸気発生装置への給水を加熱している。

特開２００６−１３８２７８号公報 特開２００７−６４０４８号公報

ところで、上述した復水器においては、蒸気タービンから排出された飽和蒸気を飽和水に復水しているが、この際に復水器で生じる排熱は、比較的に熱量が多い一方で温度レベルが低くなっており、有効利用されずに捨てられているという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、復液器の排熱を有効利用してプラント効率を向上させることにある。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るプラントシステムは、液相の第一熱媒体を加熱して気相にする加熱器と、前記気相の第一熱媒体で回転駆動される第一タービンと、前記第一タービンから排出された前記第一熱媒体を気相から液相に復液する復液器と、前記加熱器と前記第一タービンと前記復液器との間に設けられ、前記第一熱媒体を循環させる第一流路と、外界から取水した冷却用水が流通すると共に前記冷却用水を介して前記復液器の排熱を前記外界へ放熱する冷却用水流路とを備えたプラントシステムであって、前記第一熱媒体よりも低い沸点を有すると共に前記復液器の排熱で液相から気相にされた第二熱媒体で回転駆動される第二タービンと、前記第二タービンから排出された前記第二熱媒体と前記冷却用水との間で熱交換をさせて前記第二熱媒体を気相から液相にすると共に前記第二熱媒体を介して前記冷却用水に前記復水器の排熱を吸収させる熱交換器と、前記復液器と前記第二タービンと前記熱交換器との間に設けられ、前記第二熱媒体を循環させる第二流路とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、第一熱媒体を復液する復液器と復液器の排熱を外界に放熱させる冷却用水流路との間において、第一熱媒体よりも沸点の低い第二熱媒体が循環すると共にこの第二熱媒体で回転駆動される第二タービンを備えるので、復液器と冷却用水流路と第二タービンとの間において復液器の排熱を熱源とする熱サイクルが構成される。これにより、比較的に温度レベルが低い復液器の排熱を回収することができると共に、この回収した排熱で第二タービンが駆動されることで復液器の排熱が有効利用されることとなる。
従って、プラント効率を向上させることができる。
また、復液器の排熱を直接外界に放熱する場合に比べて外界に放熱する熱量が減少するので、放熱に伴って生じる外界への影響を抑制することができる。

また、前記第二熱媒体は、有機溶液であることを特徴とする。
この構成によれば、第二熱媒体が有機溶液であるので、復液器の排熱を熱源とした有機ランキンサイクルを構成することができる。これにより、復液器における温度レベルが低い排熱を十分に回収すると共に有効に利用することができる。

また、前記復液器における第一熱媒体の状態量を計測するセンサ部と、前記センサ部の計測値に基づいて、前記第二熱媒体の流量を制御する制御部とを備えていることを特徴とする。
この構成によれば、第一熱媒体の状態量の計測値に基づいて第二熱媒体の流量を制御するので、第一タービンの運転条件によって第一熱媒体の状態量が変化したとしても、この変化に応じて第二熱媒体の流量が制御されることとなる。これにより、第一タービンの運転条件の変化の影響を受けずに、復液器の排熱を熱源とする熱サイクルを最適に構成することができる。

また、前記センサ部は、前記第一熱媒体の流量を計測する流量センサと前記第一熱媒体の圧力を計測する圧力センサとを備え、前記制御部は、予め求めた前記第一熱媒体の圧力と温度との関係、及び、前記圧力センサの計測値から前記第一熱媒体の温度推定値を求め、前記流量センサ及び前記圧力センサの計測値と前記温度推定値とから前記第二熱媒体の流量を制御することを特徴とする。
この構成によれば、温度推定値と、流量センサ及び圧力センサの計測値とから第二熱媒体の流量を制御するので、温度センサを省略して装置構成を簡素化することができる。

また、前記センサ部は、前記第一熱媒体の流量を計測する流量センサと前記第一熱媒体の温度を計測する温度センサとを備え、前記制御部は、予め求めた前記第一熱媒体の圧力と温度との関係、及び、前記温度センサの計測値から前記第一熱媒体の圧力推定値を求め、前記流量センサ及び前記温度センサの計測値と前記圧力推定値とから前記第二熱媒体の流量を制御することを特徴とする。
この構成によれば、圧力推定値と、流量センサ及び温度センサの計測値とから第二熱媒体の流量を制御するので、圧力センサを省略して装置構成を簡素化することができる。

また、前記熱交換器は、前記冷却用水流路の冷却用水が流通する冷却用水流通部を備え、前記冷却用水流通部が取り外し可能であることを特徴とする。
この構成によれば、熱交換器のうち冷却用水が流通する冷却用水流通部が取り外し可能であるので、外界から導入された冷却用水により冷却用水流通部が汚れたり詰まったりしたとしても、冷却用水流通部を取り外してメンテナンスをしたり他の冷却用水流通部と取り替えたりすることができる。これにより、熱交換器の性能を速やかに回復させてプラントシステムを迅速に正常運転に復帰させることができる。

本発明に係るプラントシステムによれば、復液器の排熱を有効利用してプラント効率を向上させることができる。

本発明の第一実施形態に係る原子力発電プラントＡの概略構成図である。 本発明の第一実施形態に係る排熱回収系４の概略構成図である。 本発明の第一実施形態に係る排熱回収系４が構成するランキンサイクルの温度−エントロピ線図である。 本発明の第一実施形態に係る排熱回収系４の変形例４Ａである。 本発明の第二実施形態に係る排熱回収系５の概略構成図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る原子力発電プラント（プラントシステム）Ａの概略構成図である。
図１に示すように、原子力発電プラントＡは、一次冷却水Ｗ１が循環すると共に原子炉１１で発生した熱を取り出す一次冷却系１と、二次冷却水（第一熱媒体）Ｗ２が循環すると共にメイン蒸気タービン２１を回転駆動させる二次冷却系２とに大別して構成されている。

一次冷却系１は、燃料棒と制御棒と圧力容器と制御棒駆動装置等を備える原子炉１１と、一次冷却水Ｗ１を加圧する加圧器１２と、一次冷却水Ｗ１で二次冷却水Ｗ２を加熱する蒸気発生器（加熱器）１３と、吸引した一次冷却水Ｗ１を吐出する一次冷却系循環ポンプ１４と、これら原子炉１１と加圧器１２と蒸気発生器１３と一次冷却系循環ポンプ１４との間で一次冷却水Ｗ１を流通させる一次冷却系流路１５とで概略構成されている。

二次冷却系２は、二次冷却水Ｗ２の水蒸気（以下「気相二次冷却水Ｗ２_ａ」という。）で回転駆動されるメイン蒸気タービン（第一タービン）２１と、メイン蒸気タービン２１に連結されたメイン発電機２２と、気相二次冷却水Ｗ２_ａを冷却して水（以下「液相二次冷却水Ｗ２_ｂ」という。）に復水する復水器（復液器）２３と、この復水した液相二次冷却水Ｗ２_ｂを脱気する脱気器２４と、メイン蒸気タービン２１から気相二次冷却水Ｗ２_ａの一部が供給されると共に脱気器２４から蒸気発生器１３へ戻る液相二次冷却水Ｗ２_ｂを予加熱する給水加熱器２５と、吸引した液相二次冷却水Ｗ２_ｂを吐出する二次冷却系循環ポンプ２６と、蒸気発生器１３とメイン蒸気タービン２１と復水器２３と脱気器２４と給水加熱器２５と二次冷却系循環ポンプ２６との間で二次冷却水Ｗ２を流通させる二次冷却系流路（第一流路）２７とで概略構成されている。

すなわち、原子力発電プラントＡは、一次冷却系１において、一次冷却水Ｗ１が原子炉１１で発生する熱によって加熱されると共に加圧器１２によって加圧されることで高温高圧の液相となる。そして、この高温高圧の一次冷却水Ｗ１が蒸気発生器１３に送られて二次冷却水Ｗ２を加熱した後に、一次冷却水Ｗ１が一次冷却系循環ポンプ１４を介して原子炉１１に戻されるようになっている。

また、二次冷却系２においては、蒸気発生器１３において液相二次冷却水Ｗ２_ｂが高温高圧の一次冷却水Ｗ１によって加熱されて気相二次冷却水Ｗ２_ａとなる。次に、この気相二次冷却水Ｗ２_ａがメイン蒸気タービン２１に送られてメイン蒸気タービン２１を回転駆動する。そして、メイン蒸気タービン２１から排出された気相二次冷却水Ｗ２_ａが復水器２３にて冷却されて液相二次冷却水Ｗ２_ｂに復水され、この液相二次冷却水Ｗ２_ｂが脱気器２４にて脱気された後に給水加熱器２５にて昇温され、蒸気発生器１３に戻される。
このような構成により、原子力発電プラントＡにおいては、主にメイン蒸気タービン２１に接続されたメイン発電機２２で発電がなされるようになっている。

上記の原子力発電プラントＡは、海から取水された海水（冷却用水）Ｗ３が流通する海水流路（冷却用水流路）３１と、海水流路３１と復水器２３との間に配設された排熱回収系４とを備えており、排熱回収系４によって復水器２３の排熱を回収した後に、海水Ｗ３を介して復水器２３の排熱を最終的に海に棄てている。

図２は、排熱回収系４の概略構成図である。
図２に示すように、排熱回収系４は、排熱タービン（第二タービン）４１と、排熱発電機４２と、熱交換器４３と、排熱系循環ポンプ４４と、これら排熱タービン４１と排熱発電機４２と熱交換器４３と排熱系循環ポンプ４４と上述した復水器２３との間でシリコンオイル（第二熱媒体）Ｃを流通させる排熱回収流路（第二流路）４５とを備えている。
このシリコンオイルＣは、二次冷却水Ｗ２よりも沸点が低くなっており、排熱回収系４を循環することによって復水器２３における排熱を熱源とする有機ランキンサイクル（Organic Rankine Cycle：ORC）を構成する。

排熱タービン４１は、定格回転数が比較的に低い回転数に設定されたものであり、復水器２３において二次冷却水Ｗ２から熱を奪って蒸気となったシリコンオイルＣ（以下、「気相シリコンオイルＣ_ａ」という。）で回転駆動される。
排熱発電機４２は、排熱タービン４１に直接的に連結されており、排熱タービン４１の回転によって発電する。
熱交換器４３は、気相シリコンオイルＣ_ａと海水Ｗ３と熱交換をさせて、気相シリコンオイルＣ_ａを液相のシリコンオイルＣ（以下、「液相シリコンオイルＣ_ｂ」という。）に凝縮する。
排熱系循環ポンプ４４は、熱交換器４３を経た液相シリコンオイルＣ_ｂを吸引して復水器２３に向けて吐出する。
排熱回収流路４５は、復水器２３、排熱タービン４１、熱交換器４３、排熱系循環ポンプ４４、復水器２３をそれぞれ気密に接続しており、上記の順番でシリコンオイルＣが流れるようにシリコンオイルＣを循環させる。

次に、排熱回収系４の作用について図を用いて説明する。
まず、図２に示すように、排熱回収系４において排熱系循環ポンプ４４（図１参照）から吐出されて復水器２３に到達した液相シリコンオイルＣ_ｂと、第二冷却系において復水器２３を通過する気相二次冷却水Ｗ２_ａとの間で熱交換が行われる。この際、気相二次冷却水Ｗ２_ａは、液相シリコンオイルＣ_ｂよりも相対的に高温となっていることから、液相シリコンオイルＣ_ｂが気相二次冷却水Ｗ２_ａから熱を奪って気相シリコンオイルＣ_ａとなる。
なお、熱を奪われた気相二次冷却水Ｗ２_ａは、液相二次冷却水Ｗ２_ｂに復水される。

次に、復水器２３から排熱タービン４１に送られた気相シリコンオイルＣ_ａは、排熱タービン４１を回転駆動し、排熱タービン４１に連結された排熱発電機４２で発電がなされる。その後、排熱タービン４１から排出された気相シリコンオイルＣ_ａは、熱交換器４３において海水Ｗ３と熱交換を行って液相シリコンオイルＣ_ｂに凝縮され、この液相シリコンオイルＣ_ｂが排熱系循環ポンプ４４によって復水器２３に送られる。

一方、気相シリコンオイルＣ_ａと熱交換を行った海水Ｗ３は、排熱タービン４１を駆動した後の気相シリコンオイルＣ_ａと熱交換を行うこととなり、復水器２３の気相二次冷却水Ｗ２_ａと直接的に熱交換を行う場合に比べて排熱タービン４１の駆動分だけ受熱量が減少する。このため、昇温が抑制されて比較的に低温となった海水Ｗ３が海水流路３１から海に放水される。

図３は、排熱回収系４が構成するランキンサイクルの温度−エントロピ線図である。なお、図３に示す各点Ｐ１〜Ｐ４は、図２における排熱回収系４の点Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ対応しており、破線はシリコンオイルＣの飽和線を示している。

図３に示すように、シリコンオイルＣは、排熱系循環ポンプ４４で断熱圧縮された後（Ｐ１〜Ｐ２）、復水器２３に流入してこの復水器２３において定圧加熱されて飽和液となった後に（Ｐ２〜Ｐ２´）、定圧加熱されて蒸気となり（Ｐ２´〜Ｐ３）、さらに定圧加熱されて飽和蒸気となる（Ｐ３〜Ｐ３´）。そして、この飽和蒸気が排熱タービン４１において断熱膨張して仕事（タービンを回転駆動）をし（Ｐ３´〜Ｐ４）、熱交換器４３において等温等圧変化で凝縮して飽和液となる（Ｐ４〜Ｐ１）。

以上説明したように、第一実施形態によれば、二次冷却水Ｗ２を復液する復水器２３と二次冷却水Ｗ２の排熱を海に放熱させる海水流路３１との間において、二次冷却水Ｗ２よりも沸点の低いシリコンオイルＣが循環すると共にこのシリコンオイルＣで回転駆動される排熱タービン４１を備えるので、復水器２３と海水流路３１と排熱タービン４１との間において復水器２３の排熱を熱源とする熱サイクルが構成される。これにより、比較的に温度レベルが低い復水器２３の排熱を回収することができると共に、この回収した排熱で排熱タービン４１が駆動されることで復水器２３の排熱が有効利用されることとなる。
従って、プラント効率を向上させることができる。
また、復水器２３の排熱を直接海に放熱する場合に比べて放熱量が減少するので、排熱の放熱に伴って生じる自然環境への影響を抑制することができる。

また、シリコンオイルＣが有機溶液であるので、復水器２３の排熱を熱源とする熱サイクルを所謂有機ランキンサイクルにすることができる。これにより、復水器２３における温度レベルが低い排熱を十分に回収すると共に有効に利用することができる。

図４は、排熱回収系４の変形例４Ａである。
図４に示すように、この変形例４Ａは、熱交換器４３のうち海水流路３１の海水Ｗ３が流通する海水流通部（冷却用水流通部）４３ａがユニット化されており、取り外し可能になっている。
この構成によれば、熱交換器４３のうち海水Ｗ３が流通する海水流通部４３ａが取り外し可能であるので、海から導入された海水Ｗ３により海水流通部４３ａが汚れたり詰まったりしたとしても、海水流通部４３ａを取り外してメンテナンスをしたり他の海水流通部４３ａと取り替えたりすることができる。これにより、熱交換器４３の性能を速やかに回復させて原子力発電プラントＡを迅速に正常運転に復帰させることができる。

（第二実施形態）
図５は、本発明の第二実施形態に係る排熱回収系５の概略構成図である。なお、図５において、上述した図１〜図４と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、排熱回収系５は、気相二次冷却水Ｗ２_ａの状態量を計測するセンサ部６と、センサ部６の計測値に基づいてシリコンオイルＣの流量を制御する制御部７とを備えている。
センサ部６は、気相二次冷却水Ｗ２_ａの流量を計測する流量センサ６１と気相二次冷却水Ｗ２_ａの圧力を計測する圧力センサ６２とを有しており、各計測値を制御部７に入力する。

制御部７は、記憶部（不図示）に記憶された気相二次冷却水Ｗ２_ａの飽和圧力と温度との関係（テーブルあるいは関数）を参照して、圧力センサ６２の計測値から気相二次冷却水Ｗ２_ａの温度推定値を求める。そして、制御部７は、求めた温度推定値と、流量センサ６１及び圧力センサ６２の計測値とから排熱系循環ポンプ４４を介して二次冷却水Ｗ２の流量を制御する。
より詳細に説明すると、メイン蒸気タービン２１の運転条件によって二次冷却水Ｗ２の状態量が変化したとしても、復水器２３において二次冷却水Ｗ２が過冷却あるいは冷却不足とならないように、シリコンオイルＣの流量を制御する。すなわち、シリコンオイルＣが二次冷却水Ｗ２から奪う熱量を調整することで、二次冷却系２の復水器２３の排熱熱量に応じて、排熱回収系４において有機ランキンサイクルを構成する。

以上説明したように、第二実施形態によれば、二次冷却水Ｗ２の状態量の計測値に基づいてシリコンオイルＣの流量を制御するので、メイン蒸気タービン２１の運転条件によって二次冷却水Ｗ２の状態量が変化したとしても、この変化に応じてシリコンオイルＣの流量が制御される。これにより、メイン蒸気タービン２１の運転条件の変化の影響を受けずに、復水器２３の排熱を熱源とする熱サイクルを最適に構成することができる。

また、圧力センサ６２の計測値から二次冷却水Ｗ２の温度推定値を求め、温度推定値と、流量センサ６１及び圧力センサ６２の計測値とからシリコンオイルＣの流量を制御するので、温度センサを省略して装置構成を簡素化することができる。

なお、上述した構成においては、圧力センサ６２の計測値から温度推定値を求める構成としたが、圧力センサ６２に代えて温度センサ６３（図５において破線で示す。）を設け、温度センサ６３の計測値から圧力推定値を求めてシリコンオイルＣの流用を制御してもよい。この構成によれば、圧力センサ６２を省略して装置構成を簡素化することができる。
また、流量センサ６１と圧力センサ６２と温度センサ６３とを配設して、各計測値に基づいてシリコンオイルＣの流量を制御してもよい。
また、第一実施形態の変形例４Ａと同様に、熱交換器４３のうち海水Ｗ３が流通する海水流通部４３ａをユニット化してもよい。

なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、排熱回収系４，５の熱媒体としてシリコンオイルＣを用いたが、二次冷却水Ｗ２よりも沸点が低ければ他の物質を用いてもよく、例えばベンゼンやトルエンの有機媒体を好適に用いることができる。

６…センサ部
７…制御部
１３…蒸気発生器（加熱器）
２１…メイン蒸気タービン（第一タービン）
２３…復水器（復液器）
２７…二次冷却系流路（第一流路）
３１…海水流路（冷却用水流路）
４１…排熱タービン（第二タービン）
４３…熱交換器
４３ａ…海水流通部（冷却用水流通部）
４４…排熱系循環ポンプ
４５…排熱回収流路（第二流路）
６１…流量センサ
６２…圧力センサ
６３…温度センサ
Ａ…原子力発電プラント（プラントシステム）
Ｃ…シリコンオイル（第二熱媒体）
Ｃ_ａ…気相シリコンオイル（第二熱媒体）
Ｃ_ｂ…液相シリコンオイル（第二熱媒体）
Ｗ２…二次冷却水（第一熱媒体）
Ｗ２_ａ…気相二次冷却水（第一熱媒体）
Ｗ２_ｂ…液相二次冷却水（第一熱媒体）
Ｗ３…海水（冷却用水）

Claims (6)

1. 液相の第一熱媒体を加熱して気相にする加熱器と、
   前記気相の第一熱媒体で回転駆動される第一タービンと、
   前記第一タービンから排出された前記第一熱媒体を気相から液相に復液する復液器と、
   前記加熱器と前記第一タービンと前記復液器との間に設けられ、前記第一熱媒体を循環させる第一流路と、
   外界から取水した冷却用水が流通すると共に前記冷却用水を介して前記復液器の排熱を前記外界へ放熱する冷却用水流路とを備えたプラントシステムであって、
   前記第一熱媒体よりも低い沸点を有すると共に前記復液器の排熱で液相から気相にされた第二熱媒体で回転駆動される第二タービンと、
   前記第二タービンから排出された前記第二熱媒体と前記冷却用水との間で熱交換をさせて前記第二熱媒体を気相から液相にすると共に前記第二熱媒体を介して前記冷却用水に前記復水器の排熱を吸収させる熱交換器と、
   前記復液器と前記第二タービンと前記熱交換器との間に設けられ、前記第二熱媒体を循環させる第二流路とを備えることを特徴とするプラントシステム。
2. 前記第二熱媒体は、有機溶液であることを特徴とする請求項１に記載のプラントシステム。
3. 前記復液器における第一熱媒体の状態量を計測するセンサ部と、
   前記センサ部の計測値に基づいて、前記第二熱媒体の流量を制御する制御部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラントシステム。
4. 前記センサ部は、前記第一熱媒体の流量を計測する流量センサと前記第一熱媒体の圧力を計測する圧力センサとを備え、
   前記制御部は、予め求めた前記第一熱媒体の圧力と温度との関係、及び、前記圧力センサの計測値から前記第一熱媒体の温度推定値を求め、前記流量センサ及び前記圧力センサの計測値と前記温度推定値とから前記第二熱媒体の流量を制御することを特徴とする請求項３に記載のプラントシステム。
5. 前記センサ部は、前記第一熱媒体の流量を計測する流量センサと前記第一熱媒体の温度を計測する温度センサとを備え、
   前記制御部は、予め求めた前記第一熱媒体の圧力と温度との関係、及び、前記温度センサの計測値から前記第一熱媒体の圧力推定値を求め、前記流量センサ及び前記温度センサの計測値と前記圧力推定値とから前記第二熱媒体の流量を制御することを特徴とする請求項３に記載のプラントシステム。
6. 前記熱交換器は、前記冷却用水流路の冷却用水が流通する冷却用水流通部を備え、
   前記冷却用水流通部が取り外し可能であることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか一項に記載のプラントシステム。

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