JP2012073377A - Conductive hard coat film, polarizing plate with conductive hard coat and transmissive liquid crystal display - Google Patents

Conductive hard coat film, polarizing plate with conductive hard coat and transmissive liquid crystal display Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive hard coat film having excellent hard coating property, antistatic property and transparency and excellent blocking resistance.SOLUTION: The hard coat film has a hard coat layer on one surface of a transparent substrate. The hard coat layer is formed by applying the following coating liquid, drying and curing by irradiation with ionization radiation. The coating liquid contains an ionization radiation-curable resin containing a polyfunctional monomer having two or more (meth)acryloyl groups in one molecule, a conductive material containing at least one kind in metal oxide particles of ATO, ITO, SbO, TiO, ZnOand CeO, a solvent and a fluorine-based leveling agent. The hard coat layer shows a center line average height (Ra) of 0.010 μm or less or an average interval (Sm) of recesses and projections of 0.15 mm or more, and an ultramicro indentation hardness of 0.40 GPa or more and 1.0 GPa or less in a portion at a depth of 50 nm from the surface of the hard coat layer.

Description

本発明は、優れたハードコート性、帯電防止性、透明性を備え、耐ブロッキング性に優れた導電性ハードコートフィルム、及びその導電性ハードコートフィルムを使用した導電性ハードコート付偏光板、透過型液晶ディスプレイに関する。   The present invention relates to a conductive hard coat film having excellent hard coat properties, antistatic properties and transparency, and excellent blocking resistance, and a polarizing plate with a conductive hard coat using the conductive hard coat film, transmission Type liquid crystal display.

従来、各種ディスプレイに用いられる透明基材に硬度を付帯させるためにアクリル系ＵＶ樹脂等をコーティングし、ハードコート性を付帯させる方法が用いられてきた。しかし、これに伴い透明基材およびアクリル系樹脂が帯電しやすく、作業時あるいは使用時に塵やほこりが付着するという問題がある。
この問題点を改良するために各種導電性材料を添加することが行われている。このため、透明基材上にハードコート層を備えるフィルムにおいて、ハードコート層に帯電防止機能を付与する方法が提案されている（特許文献１，２参照）。 Conventionally, in order to attach hardness to a transparent substrate used in various displays, a method of coating an acrylic UV resin or the like and attaching a hard coat property has been used. However, along with this, there is a problem that the transparent base material and the acrylic resin are easily charged, and dust and dust are attached during operation or use.
In order to improve this problem, various conductive materials are added. For this reason, in a film provided with a hard coat layer on a transparent substrate, a method for imparting an antistatic function to the hard coat layer has been proposed (see Patent Documents 1 and 2).

また、ディスプレイ表面に用いられる場合、視認性を高くするためにハードコートフィルムは高い透明性が要求される。ハードコートフィルムの透明性を上げるために、ハードコート層表面を平滑にし、外光の散乱をなくす方法がある（特許文献３，４参照）。
しかし、この方法ではその平滑さ故にフィルムの滑り性が悪く、フィルムを重ねたり、ロール状にしたりした場合、ブロッキング（貼り付き）が発生してしまい、剥がす際にフィルム表面があれてしまう。ブロッキングの改良としてはフィルムの両端にテープなどのスペーサーを挟む方法や、フィルム表面に微細な凹凸をつける方法などがある。 In addition, when used on the display surface, the hard coat film is required to have high transparency in order to increase visibility. In order to increase the transparency of the hard coat film, there is a method of smoothing the surface of the hard coat layer and eliminating the scattering of external light (see Patent Documents 3 and 4).
However, in this method, the slipperiness of the film is poor due to its smoothness, and when the films are stacked or rolled, blocking (adhering) occurs, and the film surface is removed when peeling. As an improvement in blocking, there are a method of sandwiching a spacer such as a tape at both ends of the film, and a method of giving fine irregularities on the film surface.

特開平１１−９２７５０号公報JP-A-11-92750 特開平７−３１４６１９号公報JP 7-314619 A 特開２００３−４５２３４号公報JP 2003-45234 A 特開２００５−１４４８５８号公報JP 2005-144858 A

しかし、これらの方法ではフィルム加工時にテープを除去する手間や、フィルム表面の微細な凹凸によりフィルムの透明性が劣化するという問題点が発生する。
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、優れたハードコート性、帯電防止性、透明性を備え、耐ブロッキング性に優れた導電性ハードコートフィルム、及びその導電性ハードコートフィルムを使用した導電性ハードコート付偏光板、透過型液晶ディスプレイを提供するものである。 However, in these methods, there is a problem that the transparency of the film deteriorates due to the trouble of removing the tape at the time of film processing and the fine irregularities on the film surface.
The present invention has been made paying attention to such points, and has an excellent hard coat property, antistatic property, transparency, and a conductive hard coat film excellent in blocking resistance, and its conductivity. A polarizing plate with a conductive hard coat using a hard coat film and a transmissive liquid crystal display are provided.

前記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、透明基材の少なくとも片面側にハードコート層を備える導電性ハードコートフィルムであって、
前記ハードコート層は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を分子中に有する多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂と、ＡＴＯ、ＩＴＯ、Ｓｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｎＯ2、Ｃｅ2Ｏ3の金属酸化物粒子のうち少なくとも１種類以上を含有する導電性材料と、溶剤と、フッ素系レベリング剤を含む塗布液を塗布、乾燥、電離放射線硬化して形成されると共に、
前記ハードコート層の中心線平均高さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ以下であること、もしくは凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上であることを満たし、
且つ、前記ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が０．４０ＧＰａ以上１．０ＧＰａ以下の範囲にあることを特徴とする。
（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタアクリロイル基を言う。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a conductive hard coat film comprising a hard coat layer on at least one side of a transparent substrate,
The hard coat layer includes an ionizing radiation curable resin containing a polyfunctional monomer having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule, ATO, ITO, Sb 2 O 5 , TiO 2 , It is formed by applying, drying, and ionizing radiation curing of a coating material containing a conductive material containing at least one kind of metal oxide particles of ZnO 2 and Ce 2 O 3 , a solvent, and a fluorine leveling agent. With
The center line average height (Ra) of the hard coat layer is 0.010 μm or less, or the average interval of unevenness (Sm) is 0.15 mm or more,
In addition, the ultra fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the surface of the hard coat layer is in the range of 0.40 GPa or more and 1.0 GPa or less.
The (meth) acryloyl group refers to an acryloyl group or a methacryloyl group.

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の導電性ハードコートフィルムと偏光板とを備え、
導電性ハードコートフィルムは、透明基材の一方の面側に前記ハードコート層を配置し、当該透明基材の他方の面であるハードコート層非形成面に偏光板を配置したことを特徴とする導電性ハードコート付偏光板を提供するものである。
また、請求項３に係る発明は、観察者側から順に、請求項２に記載の導電性ハードコート付偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記導電性ハードコート付偏光板のハードコート層非形成面側に液晶セルを保持していることを特徴とする透過型液晶ディスプレイを提供するものである。 The invention according to claim 2 includes the conductive hard coat film according to claim 1 and a polarizing plate,
The conductive hard coat film is characterized in that the hard coat layer is disposed on one surface side of a transparent substrate, and a polarizing plate is disposed on a hard coat layer non-forming surface which is the other surface of the transparent substrate. A polarizing plate with a conductive hard coat is provided.
The invention according to claim 3 comprises, in order from the observer side, the polarizing plate with a conductive hard coat according to claim 2, a liquid crystal cell, a polarizing plate, and a backlight unit in this order, and the conductive hard coat The present invention provides a transmissive liquid crystal display characterized in that a liquid crystal cell is held on the surface of the attached polarizing plate where the hard coat layer is not formed.

本発明によれば、優れたハードコート性、帯電防止性、透明性を備え、耐ブロッキング性に優れた導電性ハードコートフィルムを得ることができる。   According to the present invention, a conductive hard coat film having excellent hard coat properties, antistatic properties and transparency and excellent in blocking resistance can be obtained.

本発明に基づく実施形態に係る導電性ハードコートフィルムの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the electroconductive hard coat film which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る導電性ハードコートフィルムを備えた偏光板の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the polarizing plate provided with the electroconductive hard coat film which concerns on embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る導電性ハードコート付偏光板を備えた透過型ディスプレイの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the transmissive display provided with the polarizing plate with an electroconductive hard coat based on Embodiment based on this invention. 本発明に基づく実施形態に係る導電性ハードコート付偏光板を備えた透過型ディスプレイの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the transmissive display provided with the polarizing plate with an electroconductive hard coat based on Embodiment based on this invention.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に、本実施形態に係る導電性ハードコートフィルムの構成の断面図を示す。
本実施形態の導電性ハードコートフィルム１は、図１に示すように、透明基材１１の少なくとも片面に対し、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を分子中に含有する多官能性モノマーを主成分とする電離放射線硬化型樹脂１２１と導電性材料１２２を主成分とするハードコート層１２を順次積層した積層体である。前記ハードコート層１２は、塗布液を透明基材上に塗布・乾燥・硬化することにより形成され、該塗布液は電離放射線硬化型樹脂１２１及び導電性材料１２２以外に溶剤及びフッ素系レベリング剤を含む塗布液を用いて形成される。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, sectional drawing of the structure of the electroconductive hard coat film which concerns on this embodiment is shown.
As shown in FIG. 1, the conductive hard coat film 1 of the present embodiment has a polyfunctionality containing two or more (meth) acryloyl groups in one molecule with respect to at least one surface of the transparent substrate 11. It is a laminate in which an ionizing radiation curable resin 121 mainly containing a conductive monomer and a hard coat layer 12 mainly containing a conductive material 122 are sequentially laminated. The hard coat layer 12 is formed by applying, drying, and curing a coating solution on a transparent substrate. The coating solution contains a solvent and a fluorine-based leveling agent in addition to the ionizing radiation curable resin 121 and the conductive material 122. It is formed using the coating liquid containing.

図１は、上面（表面）にだけハードコート層１２を形成した場合の例である。
前記透明基材１１としては、トリアセチルセルロースフィルム等のセルロース系フィルムが用いられる。複屈折が少なく、透明性、屈折率、分散などの光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性の点に優れており、更に溶剤によって容易に溶解または膨潤する為、本発明においては他のフィルムよりも好ましい。 FIG. 1 shows an example in which the hard coat layer 12 is formed only on the upper surface (surface).
As the transparent substrate 11, a cellulose film such as a triacetyl cellulose film is used. Less birefringence, excellent optical properties such as transparency, refractive index, dispersion, and other physical properties such as impact resistance, heat resistance, durability, and because it easily dissolves or swells with solvents, In this invention, it is more preferable than another film.

前記透明基材１１には、各種安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等が添加されていても良い。また、透明基材１１の厚さは特に限定されるものではないが、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。さらにトリアセチルセルロースフィルムである場合には、４０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。
また前記電離放射線硬化型樹脂１２１とは、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂も包含するものであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を分子中に含有する多官能性モノマーを主成分とする。 Various stabilizers, ultraviolet absorbers, plasticizers, lubricants, colorants, antioxidants, flame retardants, and the like may be added to the transparent substrate 11. The thickness of the transparent substrate 11 is not particularly limited, but is preferably 20 μm or more and 200 μm or less. Furthermore, when it is a triacetylcellulose film, 40 micrometers or more and 80 micrometers or less are preferable.
The ionizing radiation curable resin 121 includes an ultraviolet curable resin and an electron beam curable resin, and is a polyfunctional compound containing two or more (meth) acryloyl groups in one molecule. The main component is a functional monomer.

多官能性モノマーとしては、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスβ‐（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２，３‐ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。多官能モノマーは、単独で使用しても良いし、２種類以上を併用しても良い。また、必要で有れば単官能モノマーと併用して共重合させることもできる。   Polyfunctional monomers include 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol Di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, 3-methylpentanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol bis β- (meth) acryloyloxypropionate, trimethylolethane Tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tri (2-H Roxyethyl) isocyanate di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, 2,3-bis (meth) acryloyloxyethyloxymethyl [2.2.1] heptane, poly 1,2-butadiene di (meth) acrylate 1,2-bis (meth) acryloyloxymethylhexane, nonaethylene glycol di (meth) acrylate, tetradecane ethylene glycol di (meth) acrylate, 10-decanediol (meth) acrylate, 3,8-bis (meth) acryloyl Oxymethyltricyclo [5.2.10] decane, hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxydiethoxyphenyl) propane, 1,4-bis ((meta ) Acryloyloxymethyl Examples thereof include cyclohexane, hydroxypivalin sun ester neopentyl glycol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, and epoxy-modified bisphenol A di (meth) acrylate. A polyfunctional monomer may be used independently and may use 2 or more types together. Further, if necessary, it can be copolymerized in combination with a monofunctional monomer.

また、本発明に好ましい多官能性モノマーとして、ウレタンアクリレートも挙げられ、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、もしくはプレポリマーを反応させて得られた生成物に水酸基を有するアクリレートモノマーを反応させ容易に形成されるものを挙げることができる。
具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。また、これらの単量体は、１種または２種以上を混合して使用することができる。また、これらは塗液においてモノマーであってもよいし、一部が重合したオリゴマーであってもかまわない。 In addition, urethane acrylate is also exemplified as a preferred polyfunctional monomer for the present invention, and it is generally easily formed by reacting an acrylate monomer having a hydroxyl group with a product obtained by reacting a polyester polyol with an isocyanate monomer or a prepolymer. Can be mentioned.
Specific examples include pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, pentaerythritol triacrylate toluene diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate toluene diisocyanate urethane prepolymer. Pentaerythritol triacrylate isophorone diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate isophorone diisocyanate urethane prepolymer, and the like can be used. Moreover, these monomers can be used 1 type or in mixture of 2 or more types. Further, these may be monomers in the coating liquid, or may be oligomers that are partially polymerized.

光重合開始剤としては、例えば、２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。これらを単独、もしくは２種類以上合わせて用いても良い。なお、光重合開始剤は電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対し、２重量部以上２５重量部以下の範囲内で添加させることが好ましい。
光増感剤としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルフォスフィン系、β−チオジグリコール等のチオエーテル系をあげることが出来、これらを１種類あるいは２種類以上を混合して使用することもできる。 Examples of the photopolymerization initiator include 2,2-ethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, dibenzoyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, p-chlorobenzophenone, p-methoxybenzophenone, Michler ketone, acetophenone, 2 -Chlorothioxanthone and the like. You may use these individually or in combination of 2 or more types. The photopolymerization initiator is preferably added in the range of 2 parts by weight to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin.
Examples of the photosensitizer include tertiary amines such as triethylamine, triethanolamine and 2-dimethylaminoethanol, alkylphosphine such as triphenylphosphine, and thioethers such as β-thiodiglycol. These may be used alone or in combination of two or more.

また、本実施形態の導電性ハードコートフィルム１にあっては、フッ素系レベリング剤を、ハードコート層形成樹脂１００重量部に対し０．０５〜５．０重量部用いられていることが望ましい。透明基材１１上にアクリル系樹脂等をコーティングし、硬化させる際に、アクリル系樹脂の希釈溶剤を揮発させる必要があるが、この際、気化熱により樹脂表面付近の空気が冷やされ、空気中の水分が凝集する。この水分が樹脂表面に取り込まれてしまい、樹脂が硬化する際に、樹脂表面に微小な凹凸が発生してしまう。フッ素系レベリング剤が、ハードコート層形成樹脂１００重量部に対して０．０５重量部に満たない場合、ハードコート層表面のレベリング性が弱く、この表面の微細な凹凸を平滑にすることができない。また、フッ素系レベリング剤が、ハードコート層形成樹脂１００重量部に対して５．０重量部を超える場合、透明基材１１との間にハジキが発生してしまう。   Moreover, in the electroconductive hard coat film 1 of this embodiment, it is desirable that 0.05 to 5.0 parts by weight of the fluorine leveling agent is used with respect to 100 parts by weight of the hard coat layer forming resin. When the acrylic resin or the like is coated on the transparent substrate 11 and cured, it is necessary to volatilize the diluted solvent of the acrylic resin. At this time, the air near the resin surface is cooled by the heat of vaporization, and in the air Of water agglomerates. This moisture is taken into the resin surface, and when the resin is cured, minute irregularities are generated on the resin surface. When the fluorine-based leveling agent is less than 0.05 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the hard coat layer forming resin, the leveling property of the hard coat layer surface is weak, and the fine irregularities on the surface cannot be smoothed. . Moreover, when a fluorine-type leveling agent exceeds 5.0 weight part with respect to 100 weight part of hard-coat layer forming resin, repellency will generate | occur | produce between the transparent base materials 11. FIG.

フッ素系レベリング剤としては、パーフルオロアルキル基またはフッ素化アルケニル基を主鎖ないし側鎖に有する化合物を用いることができる。パーフルオロアルキル基はＣnＦ2n+1（ｎ＝自然数）の構造を有し、疎水・疎油基として機能する。そのため、表面に整然と配列する特徴を持つため、少量で表面を覆うレベリング材料として機能することができる。このとき、親油基と組み合わせることで、さらにレベリング材料としての効果を増加させることが可能となる。 As the fluorine leveling agent, a compound having a perfluoroalkyl group or a fluorinated alkenyl group in the main chain or side chain can be used. The perfluoroalkyl group has a structure of C n F 2n + 1 (n = natural number) and functions as a hydrophobic / oleophobic group. Therefore, since it has the characteristic of orderly arranging on the surface, it can function as a leveling material that covers the surface with a small amount. At this time, by combining with a lipophilic group, it is possible to further increase the effect as a leveling material.

フッ素系レベリング剤としては、具体的には、ビックケミージャパン社製ＢＹＫ−３４０、ネオス社製フタージェント２２２Ｆ、ＤＩＣ社製 Ｆ４７０、大阪有機化学工業社製 Ｖ−８ＦＭ等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
さらに、性能改良のため、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤等を含有することもできる。 Specific examples of the fluorine-based leveling agent include BYK-340 manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd., Fantent 222F manufactured by Neos Co., F470 manufactured by DIC Co., and V-8FM manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd. It is not limited to these.
Furthermore, an antifoaming agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a polymerization inhibitor and the like can be contained for improving the performance.

また、本実施形態の導電性ハードコートフィルム１にあっては、該ハードコート層１２の中心線平均高さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ以下であること、もしくは凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上であることを満たす。ハードコート層１２の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０μｍを超え、且つ、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍを満たさない場合、ハードコート層表面の凹凸により外部からの光が散乱し、フィルム表面が白化してしまい、フィルムの透明性が低くなってしまう。該ハードコート層１２の中心線平均高さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ以下であること、もしくは、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上であることを満たせば、フィルム表面が白化してしまいフィルムの透明性が低くなることを防ぐことができる。   Further, in the conductive hard coat film 1 of the present embodiment, the center line average height (Ra) of the hard coat layer 12 is 0.010 μm or less, or the average interval (Sm) of the unevenness is 0. .. Satisfying 15 mm or more. When the center line average roughness (Ra) of the hard coat layer 12 exceeds 0.010 μm and the average interval of unevenness (Sm) does not satisfy 0.15 mm, light from the outside is caused by the unevenness of the hard coat layer surface. Scattered, the film surface is whitened, and the transparency of the film is lowered. If the center line average height (Ra) of the hard coat layer 12 is 0.010 μm or less, or if the average interval (Sm) of irregularities is 0.15 mm or more, the film surface is whitened. It is possible to prevent the transparency of the film from being lowered.

なお、本実施形態の導電性ハードコートフィルム１において、ハードコート層１２の中心線平均高さ（Ｒａ）は０．００１μｍ以上０．０１０μｍ以下であること、もしくは、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下の範囲内であることを満たすことが好ましい。本実施形態の導電性ハードコートフィルム１において、ハードコート層１２の中心線平均高さ（Ｒａ）は小さければ小さいほど好ましく、また、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は大きければ多いほど望ましいが、中心線平均高さ（Ｒａ）が０．００１μｍ未満のハードコートフィルムを製造することは困難であり、同様に、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍを超えるハードコートフィルムを製造することは困難である。   In the conductive hard coat film 1 of the present embodiment, the center line average height (Ra) of the hard coat layer 12 is 0.001 μm or more and 0.010 μm or less, or the average interval (Sm) of the unevenness. It is preferable to satisfy within a range of 0.15 mm or more and 1.00 mm or less. In the conductive hard coat film 1 of the present embodiment, the center line average height (Ra) of the hard coat layer 12 is preferably as small as possible, and the average interval of unevenness (Sm) is as large as possible. It is difficult to produce a hard coat film having a line average height (Ra) of less than 0.001 μm, and similarly, producing a hard coat film having an average interval (Sm) of irregularities of 0.15 mm or more and more than 1.00 mm. It is difficult to do.

また、本実施形態の導電性ハードコートフィルム１にあっては、ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が０．４０ＧＰａ以上１．０ＧＰａ以下の範囲にある。ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が０．４０ＧＰａに満たない場合、フィルムを重ねた際、ブロッキングが発生してしまう。これはフィルムの透明性を上げるために施したハードコート層表面の平滑さに加え、ハードコート層表面の柔軟性により、ハードコート層１２とハードコート層裏面の透明基材１１の密着性が良いことに起因される。また、ハードコート層表面の硬度不足により耐擦傷性も弱くなってしまう。一方、ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が１．０ＧＰａを超える場合、ハードコート層表面の柔軟性がなくなり、フィルムを曲げた際にクラック（亀裂）が入り易くなってしまう。   Moreover, in the electroconductive hard coat film 1 of the present embodiment, the ultra fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the hard coat layer surface is in the range of 0.40 GPa to 1.0 GPa. When the ultra-fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the hard coat layer surface is less than 0.40 GPa, blocking occurs when the films are stacked. In addition to the smoothness of the hard coat layer surface applied to increase the transparency of the film, the flexibility of the hard coat layer surface provides good adhesion between the hard coat layer 12 and the transparent substrate 11 on the back of the hard coat layer. Due to that. In addition, the scratch resistance is weakened due to insufficient hardness of the hard coat layer surface. On the other hand, when the ultra-fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the hard coat layer surface exceeds 1.0 GPa, the hard coat layer surface becomes inflexible, and cracks tend to occur when the film is bent. End up.

本実施形態のハードコートフィルム１においてハードコート層表面は、ハードコート層１２の中心線平均高さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ以下であること、もしくは、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上であることを満たす。これによって、きわめて平滑な表面を有する。このとき、ハードコート層１２の表面近傍の硬度が不十分であるとフィルムを重ねた際にブロッキングが発生してしまう。ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が０．４０ＧＰａ以上とすることにより、ハードコート層１２が平滑であってもブロッキングの発生を防ぐことができる。   In the hard coat film 1 of the present embodiment, the surface of the hard coat layer has a center line average height (Ra) of the hard coat layer 12 of 0.010 μm or less, or an average interval of unevenness (Sm) of 0.15 mm. Satisfy the above. This has a very smooth surface. At this time, if the hardness near the surface of the hard coat layer 12 is insufficient, blocking occurs when the films are stacked. By setting the ultra fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the hard coat layer surface to 0.40 GPa or more, occurrence of blocking can be prevented even if the hard coat layer 12 is smooth.

導電性材料１２２としては、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化スズ）、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化スズ）、Ｓｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｎＯ2、Ｃｅ2Ｏ3等の金属酸化物微粒子が挙げられる。その中でも導電性に優れたＡＴＯ微粒子の使用が望ましい。
本実施形態の導電性ハードコートフィルム１におけるハードコート層１２は、電離放射線硬化型樹脂１２１は、９０重量部から９９重量部に対し、導電性材料１２２は、１０重量部から１重量部の範囲が好ましい。
ハードコート層１２における導電性材料が１重量部以下であると、十分な導電性を発現せず、１０重量部以上であると金属酸化物微粒子による着色、光学散乱が発生してしまい、導電性ハードコートフィルムとしての十分な機能を発現しなくなる。 Examples of the conductive material 122 include fine metal oxide particles such as ATO (antimony oxide / tin oxide), ITO (indium oxide / tin oxide), Sb 2 O 5 , TiO 2 , ZnO 2 , and Ce 2 O 3 . Among them, it is desirable to use ATO fine particles having excellent conductivity.
In the hard coat layer 12 in the conductive hard coat film 1 of the present embodiment, the ionizing radiation curable resin 121 is in the range of 90 to 99 parts by weight, and the conductive material 122 is in the range of 10 to 1 part by weight. Is preferred.
When the conductive material in the hard coat layer 12 is 1 part by weight or less, sufficient conductivity is not exhibited, and when it is 10 parts by weight or more, coloring and optical scattering are caused by the metal oxide fine particles, and thus the electrical conductivity. Sufficient function as a hard coat film is not expressed.

ハードコート層１２の形成方法としては、ウェットコーティング法とされる、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、エアドクターコーティング法、プレードコーティング法、ワイヤードクターコーティング法、ナイフコーティング法、リバースコーティング法、トランスファロールコーティング法、マイクログラビアコーティング法、キスコーティング法、キャストコーティング法、スロットオリフィスコーティング法、カレンダーコーティング法、ダイコーティング法等などにより透明基材１１の少なくとも片面に塗布することにより形成することができる。特に薄く、均一に層を形成する必要性があることより、マイクログラビアコーティング法を用いることが好ましい。また、厚い層を構成する必要が生じた場合には、ダイコーティング法を用いることも可能である。   The hard coat layer 12 is formed by a wet coating method, such as a dip coating method, a spin coating method, a flow coating method, a spray coating method, a roll coating method, a gravure roll coating method, an air doctor coating method, a blade coating method. Transparent substrate by wire doctor coating method, knife coating method, reverse coating method, transfer roll coating method, micro gravure coating method, kiss coating method, cast coating method, slot orifice coating method, calendar coating method, die coating method, etc. 11 can be formed by applying to at least one side. The microgravure coating method is preferably used because it is particularly necessary to form a thin and uniform layer. In addition, when it becomes necessary to form a thick layer, a die coating method can be used.

ハードコート層１２を形成する際の硬化方法としては、例えば、紫外線照射、加熱等を用いることができる。紫外線照射の場合、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フュージョンランプ等を使用することができる。紫外線照射量は、通常１００ｍＪ／ｃｍ2以上８００ｍＪ／ｃｍ2以下である。
また、ハードコート層１２の膜厚は３μｍ以上あれば十分な強度となるが、塗工精度、取扱いから５μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。１０μｍ以上では硬化収縮による基材の反り、ゆがみ、基材折れが発生してしまうためである。さらに、膜厚としては、５μｍ以上７μｍ以下の範囲であるとハードコート層１２としては非常に好ましい。 As a curing method for forming the hard coat layer 12, for example, ultraviolet irradiation, heating, or the like can be used. In the case of ultraviolet irradiation, a high pressure mercury lamp, a halogen lamp, a xenon lamp, a fusion lamp, or the like can be used. The amount of ultraviolet irradiation is usually 100 mJ / cm 2 or more and 800 mJ / cm 2 or less.
Moreover, the film thickness of the hard coat layer 12 is sufficient if it is 3 μm or more, but is preferably in the range of 5 μm or more and 10 μm or less in view of coating accuracy and handling. This is because if the thickness is 10 μm or more, warpage, distortion, and bending of the substrate due to curing shrinkage occur. Furthermore, it is very preferable for the hard coat layer 12 to have a film thickness in the range of 5 μm to 7 μm.

ハードコート層１２を形成するための塗布液に含まれる溶剤としては、透明基材表面を溶解または膨潤させる溶剤１と、金属酸化物微粒子の凝集等を起こすことなく安定した塗液状態を維持することのできる溶剤２を少なくとも含むことが好ましい。
透明基材表面を溶解または膨潤させる溶剤を含む塗布液用いてハードコート層１２を形成することにより、透明基材１１とハードコート層１２の密着性を向上させることができる。透明基材成分とハードコート層成分が混在したハードコート層１２を形成することができ、得られるハードコートフィルムの干渉ムラの発生を防ぐことができる。
また、金属酸化物微粒子の凝集等を起こすことなく安定した塗液状態を維持することのできる溶剤２を用いることにより、金属酸化物粒子の凝集を防ぐことができ塗液を安定化させることができる。得られるハードコートフィルムにおいてハードコート層１２中の金属酸化物粒子の面内の分散状態を良好なものとすることができる。 As a solvent contained in the coating liquid for forming the hard coat layer 12, a solvent 1 that dissolves or swells the surface of the transparent substrate, and a stable coating liquid state is maintained without causing aggregation of metal oxide fine particles. It is preferable to include at least a solvent 2 that can be used.
By forming the hard coat layer 12 using a coating solution containing a solvent that dissolves or swells the surface of the transparent substrate, the adhesion between the transparent substrate 11 and the hard coat layer 12 can be improved. The hard coat layer 12 in which the transparent substrate component and the hard coat layer component are mixed can be formed, and the occurrence of interference unevenness in the obtained hard coat film can be prevented.
Further, by using the solvent 2 that can maintain a stable coating liquid state without causing aggregation or the like of the metal oxide fine particles, aggregation of the metal oxide particles can be prevented and the coating liquid can be stabilized. it can. In the obtained hard coat film, the in-plane dispersion state of the metal oxide particles in the hard coat layer 12 can be improved.

溶剤１としては、透明基材１１としてセルロース系フィルムを用いた場合には、セルロース系フィルム表面を溶解または膨潤させる溶剤として、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらにメチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらを単独、もしくは２種類以上合わせて用いても良い。また、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセチルアセトン、アセトン、シクロヘキサノンのうち少なくとも１種類を用いることが好ましい。   As the solvent 1, when a cellulose film is used as the transparent substrate 11, the solvent for dissolving or swelling the surface of the cellulose film is dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, 1, Ethers such as 4-dioxane, 1,3-dioxolane, 1,3,5-trioxane, tetrahydrofuran, anisole and phenetole, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methyl Ketones such as cyclohexanone and methylcyclohexanone, and ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-pecetate Chill, and esters such as γ- butyrolactone, further methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve such as cellosolve acetate. You may use these individually or in combination of 2 or more types. Moreover, it is preferable to use at least one of methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, acetylacetone, acetone, and cyclohexanone.

溶剤２としては、金属酸化物微粒子の凝集等を起こすことなく安定した塗液状態を維持することのできる溶剤であり、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール類、またメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、さらにメチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらを単独、もしくは２種類以上合わせて用いても良い。また、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１−ペンタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、セロソルブのうち少なくとも１種類を用いることが好ましい。   The solvent 2 is a solvent that can maintain a stable coating state without causing aggregation or the like of metal oxide fine particles, such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, 1-butanol, 2-butanol, and isobutyl alcohol. Examples of the alcohols include glycols such as methylene glycol, ethylene glycol, and propylene glycol, and cellosolves such as methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve, and cellosolve acetate. You may use these individually or in combination of 2 or more types. Moreover, it is preferable to use at least one of methanol, ethanol, isopropyl alcohol, 1-pentanol, ethylene glycol, methyl cellosolve, and cellosolve.

これら溶剤１及び溶剤２は、溶剤１は７０重量部から９５重量部及び、溶剤２は３０重量部から５重量部であり、溶剤１と溶剤２を合わせた時に１００重量部となるように調液することが好ましい。また、透明基材表面を溶解または膨潤させる溶剤１の性質と金属酸化物微粒子の凝集等を起こすことなく安定した塗液状態を維持することのできる溶剤２の性質を併せ持つ溶剤であれば、塗布液中に１種類の溶剤のみを使用してもかまわない。   The solvent 1 and the solvent 2 are 70 to 95 parts by weight of the solvent 1 and 30 to 5 parts by weight of the solvent 2, and are adjusted to 100 parts by weight when the solvent 1 and the solvent 2 are combined. It is preferable to liquefy. Further, if the solvent has both the property of the solvent 1 for dissolving or swelling the surface of the transparent substrate and the property of the solvent 2 that can maintain a stable coating state without causing aggregation of the metal oxide fine particles, Only one kind of solvent may be used in the liquid.

なお、溶剤１が７０重量部以下であると、セルロース系フィルム表面を溶解・膨潤させるのに十分でなく、ハードコート層の密着性低下を引き起こしてしまう。一方、溶剤１が９５重量部以上であると、導電性材料が塗液中にて不安定になってしまい、微粒子の凝集等の不具合がおこってしまう。
なお、本実施形態のハードコートフィルム１にあっては、ハードコート層１２と透明基材１１のフィルムの間またはハードコート層表面に他の機能層を設けてもかまわない。他の機能層としては、反射防止性能を有する反射防止層、電磁波シールド性能を有する電磁波シールド層、赤外線吸収性能を有する赤外吸収層、紫外線吸収性能を有する紫外線吸収層、色補正性能を有する色補正層等を挙げることができる。 In addition, when the solvent 1 is 70 parts by weight or less, it is not sufficient to dissolve and swell the cellulose-based film surface and causes a decrease in the adhesion of the hard coat layer. On the other hand, when the solvent 1 is 95 parts by weight or more, the conductive material becomes unstable in the coating liquid, and problems such as aggregation of fine particles occur.
In the hard coat film 1 of the present embodiment, another functional layer may be provided between the hard coat layer 12 and the transparent substrate 11 film or on the hard coat layer surface. Other functional layers include an antireflection layer having antireflection performance, an electromagnetic wave shielding layer having electromagnetic wave shielding performance, an infrared absorption layer having infrared absorption performance, an ultraviolet absorption layer having ultraviolet absorption performance, and a color having color correction performance. Examples include a correction layer.

例えば、透明基材１１と反対側のハードコート層１２上に反射防止層を設けることによりハードコートフィルム１に反射防止性能を付与することができる。反射防止層としては、例えば、その膜厚（ｄ）に低屈折率層の屈折率（ｎ）をかけることによって得られる光学膜厚（ｎｄ）が可視光の波長の１／４と等しくなるように設定され形成される低屈折率層を用いることができる。   For example, antireflection performance can be imparted to the hard coat film 1 by providing an antireflection layer on the hard coat layer 12 on the side opposite to the transparent substrate 11. As the antireflection layer, for example, the optical film thickness (nd) obtained by multiplying the film thickness (d) by the refractive index (n) of the low refractive index layer is equal to ¼ of the wavelength of visible light. A low refractive index layer set to be formed can be used.

（導電性ハードコート付偏光板）
図２に本実施形態の導電性ハードコートフィルム１を用いた導電性ハードコート付偏光板２００について説明する。
図２の導電性ハードコート付偏光板２００においては、第１の透明基材１１の一方の面に導電性ハードコート層１２を備えており、導電性ハードコート層非形成面側（下面側）に、第１の偏光層２３と、第２の透明基材１１を順に備えた導電性ハードコート付偏光板２００となる。
本実施形態の実施の形態に係る導電性ハードコートフィルム１は、ディスプレイ部材、画像装置の一部として用いることができる。 (Polarizing plate with conductive hard coat)
FIG. 2 illustrates a polarizing plate 200 with a conductive hard coat using the conductive hard coat film 1 of the present embodiment.
In the polarizing plate 200 with the conductive hard coat of FIG. 2, the conductive hard coat layer 12 is provided on one surface of the first transparent substrate 11, and the conductive hard coat layer non-formation surface side (lower surface side). In addition, the polarizing plate 200 with the conductive hard coat is provided with the first polarizing layer 23 and the second transparent substrate 11 in this order.
The conductive hard coat film 1 according to the embodiment of the present embodiment can be used as a part of a display member or an image device.

（透過型液晶ディスプレイ）
図３及び図４に本実施形態の導電性ハードコートフィルム１を用いた透過型液晶ディスプレイの構成について説明する。
図３の透過型液晶ディスプレイにおいては、第１の偏光板２の一方の面（上面）に本実施形態の導電性ハードコートフィルム１を貼り合わせた導電性ハードコート付偏光板２００の非導電性ハードコート層形成面側に、液晶セル３、第２の偏光板４、バックライトユニット５を、この順に備えている。このとき、導電性ハードコート層１側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。 (Transmission type liquid crystal display)
The configuration of a transmissive liquid crystal display using the conductive hard coat film 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS.
In the transmissive liquid crystal display of FIG. 3, the non-conductive property of the polarizing plate 200 with the conductive hard coat in which the conductive hard coat film 1 of the present embodiment is bonded to one surface (upper surface) of the first polarizing plate 2. The liquid crystal cell 3, the second polarizing plate 4, and the backlight unit 5 are provided in this order on the hard coat layer forming surface side. At this time, the conductive hard coat layer 1 side becomes the observation side, that is, the display surface.

図３にあっては、導電性ハードコートフィルム１の透明基材１１と第１の偏光板２の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。
バックライトユニット５は、光源と光拡散板を備える。液晶セル３は、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セルを挟むように設けられる第１、第２の偏光板２，４にあっては、透明基材２１、２２、４１、４２間に偏光層２３、４３を挟持した構造となっている。 In FIG. 3, it is a transmissive liquid crystal display provided with the transparent base material 11 of the conductive hard coat film 1 and the transparent base material of the first polarizing plate 2 separately.
The backlight unit 5 includes a light source and a light diffusion plate. The liquid crystal cell 3 has a structure in which an electrode is provided on one transparent base material and an electrode and a color filter are provided on the other transparent base material, and liquid crystal is sealed between both electrodes. The first and second polarizing plates 2 and 4 provided so as to sandwich the liquid crystal cell have a structure in which the polarizing layers 23 and 43 are sandwiched between the transparent base materials 21, 22, 41 and 42.

また、図４にあっては、透明基材２２の一方の面に導電性ハードコート層１２を備えた導電性ハードコートフィルム１と、当該導電性ハードコートフィルムの導電性ハードコート層非形成面に、偏光層２３、透明基材２２を順に備えて、導電性ハードコート付偏光板２００を形成し、導電性ハードコート付偏光板２００、液晶セル３、第２の偏光板４、バックライトユニット５をこの順に備えている。このとき、導電性ハードコートフィルム１の導電性ハードコート層１２側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。   Moreover, in FIG. 4, the conductive hard coat film 1 provided with the conductive hard coat layer 12 on one surface of the transparent substrate 22, and the conductive hard coat layer non-formation surface of the conductive hard coat film. In addition, a polarizing layer 23 and a transparent base material 22 are provided in this order to form a polarizing plate 200 with a conductive hard coat, a polarizing plate 200 with a conductive hard coat, a liquid crystal cell 3, a second polarizing plate 4, and a backlight unit. 5 are provided in this order. At this time, the conductive hard coat layer 12 side of the conductive hard coat film 1 becomes the observation side, that is, the display surface.

図４にあっては、導電性ハードコートフィルムの導電性ハードコート層非形成面に、第１の偏光板として、偏光層２３と透明基材２２を、この順に備えた導電性ハードコート付偏光板２１０を備えた透過型液晶ディスプレイとなっている。
図４においても、図３と同様に、バックライトユニット５は、光源と光拡散板を備える。液晶セル３は、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セルを挟むように設けられる第１、第２の偏光板にあっては、透明基材１１、２２、４１、４２間に偏光層２３、４３を挟持した構造となっている。 In FIG. 4, a polarized light with a conductive hard coat provided with a polarizing layer 23 and a transparent substrate 22 in this order as a first polarizing plate on the surface of the conductive hard coat film where the conductive hard coat layer is not formed. This is a transmissive liquid crystal display provided with a plate 210.
Also in FIG. 4, the backlight unit 5 includes a light source and a light diffusing plate as in FIG. 3. The liquid crystal cell 3 has a structure in which an electrode is provided on one transparent base material and an electrode and a color filter are provided on the other transparent base material, and liquid crystal is sealed between both electrodes. The first and second polarizing plates provided so as to sandwich the liquid crystal cell have a structure in which the polarizing layers 23 and 43 are sandwiched between the transparent base materials 11, 22, 41 and 42.

また、本実施形態の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。
以上により、本発明の導電性ハードコートフィルムを用いた、透過型液晶ディスプレイが製造される。 Moreover, in the transmissive liquid crystal display of this embodiment, you may provide another functional member. Other functional members include, for example, a diffusion film, a prism sheet, a brightness enhancement film for effectively using light emitted from a backlight, and a phase difference film for compensating for a phase difference between a liquid crystal cell and a polarizing plate. However, the transmissive liquid crystal display of the present invention is not limited to these.
As described above, a transmissive liquid crystal display using the conductive hard coat film of the present invention is manufactured.

（実施例１）
図１に示すように、透明基材１１としては、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを用意した。
透明基材１１上に、導電性ハードコート層処方を撹拌混合した塗布液を、バーコーティング法により乾燥後の膜厚が５μｍ程度になるように塗布、乾燥させ、高圧水銀灯により６００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。
前記ハードコート層処方においては、ウレタンアクリレート：ＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学社製）８０重量部と導電性金属酸化物（五酸化アンチモン、屈折率ｎ＝１．６０）１０重量部、光重合開始剤イルガキュアー１８４（チバ・ジャパン社製）５重量部、フッ素系レベリング剤ＢＹＫ−３４０（ビックケミー社製）０．２重量部を混合したものを、アセトン８０重量部、エタノール２０重量部の混合溶剤で希釈した。 Example 1
As shown in FIG. 1, a 80 μm thick triacetyl cellulose film was prepared as the transparent substrate 11.
On the transparent substrate 11, a coating liquid obtained by stirring and mixing the conductive hard coat layer formulation is applied and dried by a bar coating method so that the film thickness after drying is about 5 μm, and is 600 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp. Ultraviolet rays were irradiated to form a hard coat layer.
In the hard coat layer formulation, urethane acrylate: UV-1700B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 80 parts by weight and conductive metal oxide (antimony pentoxide, refractive index n = 1.60) 10 parts by weight, photopolymerization started A mixed solvent of 80 parts by weight of acetone and 20 parts by weight of ethanol was prepared by mixing 5 parts by weight of the agent Irgacure 184 (Ciba Japan) and 0.2 parts by weight of the fluorine leveling agent BYK-340 (manufactured by Big Chemie). Diluted with

（実施例２）は、（実施例１）のハードコート層について、光重合開始剤添加量を１０重量部に変化させた例である。
（比較例１）は、（実施例１）のハードコート層について、フッ素系レベリング剤添加量を０．０１重量部に変化させた例である。
（比較例２）は、（実施例１）のハードコート層について、光重合開始剤添加量を１重量部に変化させた例である。
前記（実施例１）、（実施例２）及び（比較例１）、（比較例２）で作製したハードコートフィルムを以下に示す試験・評価によりおこなう。 (Example 2) is an example in which the addition amount of the photopolymerization initiator was changed to 10 parts by weight with respect to the hard coat layer of (Example 1).
(Comparative Example 1) is an example in which the amount of the fluorine-based leveling agent added was changed to 0.01 parts by weight for the hard coat layer of (Example 1).
(Comparative Example 2) is an example in which the addition amount of the photopolymerization initiator was changed to 1 part by weight for the hard coat layer of (Example 1).
The hard coat film produced in the above (Example 1), (Example 2), (Comparative Example 1), and (Comparative Example 2) is performed by the following tests and evaluations.

「ヘイズ値測定」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、写像性測定器（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に準拠して、ヘイズ値を測定した。
「表面抵抗」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、高抵抗抵抗率計（株式会社ダイアインスツルメンツ社製、ハイレスターＭＣＰ−ＨＴ２６０）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ６９１１−１９９４に準拠して、表面抵抗値を測定した。 "Haze measurement"
About the obtained electroconductive hard coat film, the haze value was measured based on JIS-K7105-1981 using the image clarity measuring device (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. make, NDH-2000).
"Surface resistance"
About the obtained electroconductive hard coat film, the surface resistance value was measured based on JIS-K6911-1994, using a high resistivity meter (Dia Instruments Co., Ltd. make, High Lester MCP-HT260). .

「鉛筆硬度試験」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業株式会社製、ＨＡ−３０１）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ５４００−１９９０に準拠して、ハードコート層表面に５００ｇの荷重をかけた硬度３Ｈの鉛筆（三菱ＵＮＩ）を用い、試験を行い、キズによる外観の変化を目視で評価した。ハードコート層表面にキズが発生していないものを丸印（○）、ハードコート層表面にキズが発生しているものをバツ印（×）で示した。 "Pencil hardness test"
Using the Clemens type scratch hardness tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., HA-301), a load of 500 g is applied to the surface of the hard coat layer in accordance with JIS-K5400-1990. A test was performed using a 3H hardness pencil (Mitsubishi UNI), and visual changes due to scratches were evaluated. Those with no scratch on the surface of the hard coat layer are indicated by a circle (◯), and those with a scratch on the surface of the hard coat layer are indicated by a cross (×).

「ハードコート層表面の中心線平均高さ（Ｒａ）」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、高精度微細形状測定器（小坂研究所製サーフコーダーＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準拠して、ハードコート層表面の中心線平均高さ（Ｒａ）を測定した（カットオフ＝０．８ｍｍ、評価長さ＝２．４ｍｍ、走査速度＝０．２ｍｍ／ｓｅｃ）。
「ハードコート層表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、高精度微細形状測定器（小坂研究所製サーフコーダーＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準拠して、ハードコート層表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）を測定した（カットオフ＝０．８ｍｍ、評価長さ＝２．４ｍｍ、走査速度＝０．２ｍｍ／ｓｅｃ）。 “Center line average height (Ra) of hard coat layer surface”
About the obtained conductive hard coat film, using a high-precision fine shape measuring instrument (Surfcoder ET4000A manufactured by Kosaka Laboratories), the center line average height (Ra) on the surface of the hard coat layer in accordance with JIS-B0601-1994. (Cutoff = 0.8 mm, evaluation length = 2.4 mm, scanning speed = 0.2 mm / sec).
“Average spacing of surface irregularities on hard coat layer (Sm)”
About the obtained conductive hard coat film, using a high-precision fine shape measuring instrument (Surfcoder ET4000A manufactured by Kosaka Laboratory), in accordance with JIS-B0601-1994, the average interval (Sm) of the hard coat layer surface irregularities Measurement was performed (cut-off = 0.8 mm, evaluation length = 2.4 mm, scanning speed = 0.2 mm / sec).

「白化」
得られた導電性ハードコートフィルムに蛍光灯の光を当て、ハードコート層表面の光の拡散具合を評価した。光の拡散具合が小さく、ハードコート層表面が白化していないものを丸印（○）、ハードコート層表面が白化しているものをバツ印（×）で示した。
「超微小押し込み硬度」
得られた導電性ハードコートフィルムについて、超微小押し込み硬度試験機（MTSシステムズ社製ＮａｎｏＩｎｄｅｎｔｅｒＳＡ２）を用い、ハードコート層表面より５０ｎｍ部分の押し込み硬度を測定した（圧子：先端曲率半径１００ｎｍ、稜角度８０°の三角錐圧子、押し込み速度＝２．０ｎｍ／ｓ）。 "Whitening"
Light from a fluorescent lamp was applied to the obtained conductive hard coat film, and the light diffusion state on the surface of the hard coat layer was evaluated. The light diffusion degree is small, the hard coat layer surface is not whitened, and the hard coat layer surface is whitened, and the hard coat layer surface is whitened by a cross mark (x).
"Ultra-fine indentation hardness"
About the obtained electroconductive hard coat film, the indentation hardness of the 50 nm portion was measured from the hard coat layer surface using an ultra-fine indentation hardness tester (NanoIndenterSA2 manufactured by MTS Systems) (indenter: radius of curvature of tip 100 nm, ridge angle) 80 ° triangular pyramid indenter, indentation speed = 2.0 nm / s).

「耐ブロッキング性」
ガラス板上に１０ｃｍ角にカットした導電性ハードコートフィルムを５枚重ね、５０℃の状態に２４時間静置し、フィルム面積（１００ｃｍ2）に占めるブロッキング部分の面積を目視により評価した。フィルム面積に占めるブロッキング部分の面積が８０％未満であるものを丸印（○）、８０％以上であるものをバツ印（×）で示した。
以上の試験・評価について、導電性ハードコートフィルムの性能評価結果を表１に示す。 "Blocking resistance"
Five conductive hard coat films cut into 10 cm squares were stacked on a glass plate and left to stand at 50 ° C. for 24 hours, and the area of the blocking portion in the film area (100 cm 2 ) was visually evaluated. A case where the area of the blocking portion in the film area is less than 80% is indicated by a circle (◯), and a case where the blocking portion is 80% or more is indicated by a cross (×).
Table 1 shows the performance evaluation results of the conductive hard coat film for the above tests and evaluations.

Figure 2012073377
Figure 2012073377

表１から分かるように、（実施例１）、（実施例２）で得られた本発明のハードコートフィルムは、耐擦傷性に優れ、帯電防止性、透明性を備え、ハードコート層表面の白化を抑え、耐ブロッキング性を備えたものである。
これに対して、（比較例１）で得られた本発明のハードコートフィルムは、ハードコートフィルム表面に白化の発生が認められた。また、（比較例２）で得られた本発明のハードコートフィルムは、ブロッキングの発生が認められた。 As can be seen from Table 1, the hard coat film of the present invention obtained in (Example 1) and (Example 2) has excellent scratch resistance, antistatic properties and transparency, and has a hard coat layer surface. Whitening is suppressed and blocking resistance is provided.
In contrast, in the hard coat film of the present invention obtained in (Comparative Example 1), the occurrence of whitening was observed on the hard coat film surface. Moreover, generation | occurrence | production of blocking was recognized by the hard coat film of this invention obtained by (comparative example 2).

１ ・・・導電性ハードコートフィルム
１１ ・・・透明基材
１２ ・・・導電性ハードコート層
１２１ ・・・電離放射線硬化型樹脂
１２２ ・・・導電性材料（導電性粒子）
２ ・・・第１の偏光板
２１ ・・・透明基材
２２ ・・・透明基材
２３ ・・・偏光板
２００ ・・・導電性ハードコート付偏光板
３ ・・・液晶セル
４ ・・・第２の偏光板
４１ ・・・透明基材
４２ ・・・透明基材
４３ ・・・偏光層
５ ・・・バックライトユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conductive hard coat film 11 ... Transparent base material 12 ... Conductive hard coat layer 121 ... Ionizing radiation curable resin 122 ... Conductive material (conductive particle)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... 1st polarizing plate 21 ... Transparent base material 22 ... Transparent base material 23 ... Polarizing plate 200 ... Polarizing plate with a conductive hard coat 3 ... Liquid crystal cell 4 ... Second polarizing plate 41 ... Transparent base material 42 ... Transparent base material 43 ... Polarizing layer 5 ... Backlight unit

Claims (3)

透明基材の少なくとも片面側にハードコート層を備える導電性ハードコートフィルムであって、
前記ハードコート層は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を分子中に有する多官能性モノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂と、ＡＴＯ、ＩＴＯ、Ｓｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2、ＺｎＯ2、Ｃｅ2Ｏ3の金属酸化物粒子のうち少なくとも１種類以上を含有する導電性材料と、溶剤と、フッ素系レベリング剤を含む塗布液を塗布、乾燥、電離放射線硬化して形成されると共に、
前記ハードコート層の中心線平均高さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ以下であること、もしくは凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１５ｍｍ以上であることを満たし、
且つ、前記ハードコート層表面より深さ５０ｎｍ部分の超微小押し込み硬度が０．４０ＧＰａ以上１．０ＧＰａ以下の範囲にあることを特徴とする導電性ハードコートフィルム。 A conductive hard coat film comprising a hard coat layer on at least one side of a transparent substrate,
The hard coat layer includes an ionizing radiation curable resin containing a polyfunctional monomer having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule, ATO, ITO, Sb 2 O 5 , TiO 2 , It is formed by applying, drying, and ionizing radiation curing of a coating material containing a conductive material containing at least one kind of metal oxide particles of ZnO 2 and Ce 2 O 3 , a solvent, and a fluorine leveling agent. With
The center line average height (Ra) of the hard coat layer is 0.010 μm or less, or the average interval of unevenness (Sm) is 0.15 mm or more,
In addition, the conductive hard coat film is characterized in that an ultra fine indentation hardness at a depth of 50 nm from the surface of the hard coat layer is in a range of 0.40 GPa to 1.0 GPa. 請求項１に記載の導電性ハードコートフィルムと偏光板とを備え、
導電性ハードコートフィルムは、透明基材の一方の面側に前記ハードコート層を配置し、当該透明基材の他方の面であるハードコート層非形成面に偏光板を配置したことを特徴とする導電性ハードコート付偏光板。 The conductive hard coat film according to claim 1 and a polarizing plate,
The conductive hard coat film is characterized in that the hard coat layer is disposed on one surface side of a transparent substrate, and a polarizing plate is disposed on a hard coat layer non-forming surface which is the other surface of the transparent substrate. Conductive hard-coated polarizing plate. 観察者側から順に、請求項２に記載の導電性ハードコート付偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、前記導電性ハードコート付偏光板のハードコート層非形成面側に液晶セルを保持していることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。   A polarizing plate with a conductive hard coat according to claim 2, a liquid crystal cell, a polarizing plate, and a backlight unit in this order, in order from the observer side, a hard coat layer non-formation surface of the polarizing plate with a conductive hard coat A transmissive liquid crystal display characterized in that a liquid crystal cell is held on the side.
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