JP2012066869A - Bottom seal bar for standing pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スタンディングパウチ用底シールバーに関するものである。 The present invention relates to a bottom seal bar for a standing pouch.
スタンディングパウチは、重ね合わせた2枚の胴材の間に2つ折りした底材を挟みこみ、相互の縁部(底部とサイド部)をヒートシールして袋状に構成する。胴材及び底材は、スタンディングパウチの多数個分の未シールパウチが連続した帯状体のフィルムで、送り方向に間欠送りされながら複数のシールポジションを移動し、その間にシールポジションにおいてまず2枚の胴材と底材とがヒートシールされ(底シール)、また2枚の胴材同士が側辺部でヒートシールされる(サイドシール)。底シールでは、胴材と底材を底シールバーで挟んで加熱してヒートシールする。 The standing pouch is formed in a bag shape by sandwiching a folded bottom material between two stacked body members and heat-sealing the edges (bottom portion and side portion) of each other. The body and bottom material are strip-like films with a large number of unsealed pouches for standing pouches, and move in multiple seal positions while being intermittently fed in the feed direction. The body material and the bottom material are heat-sealed (bottom seal), and the two body materials are heat-sealed at the side portions (side seal). In the bottom seal, the body and the bottom material are sandwiched between bottom seal bars and heated to heat seal.
底シール部は、胴材と底材を同時にシールする為、一般に上下共に金属のシールバーでシールすることが多い。 Since the bottom seal portion seals the body material and the bottom material at the same time, in general, the bottom seal portion is often sealed with a metal seal bar in the upper and lower sides.
図1は、一般的なスタンディングパウチ用製袋機における、底シール加熱部である。底シール加熱部は、下側ヒーターブロック2aに下側底シールバー4が固定されており、下側底シールバー4の中央には底シール形状に合わせた下側突起部8が一体として設けられている。 FIG. 1 shows a bottom seal heating unit in a general standing pouch bag making machine. In the bottom seal heating part, a lower bottom seal bar 4 is fixed to the lower heater block 2a, and a lower projection 8 corresponding to the bottom seal shape is integrally provided at the center of the lower bottom seal bar 4. ing.
上側ヒーターブロック2bには上側底シールバー3が固定されており、上側底シールバー3の中央には底シール形状に合わせた上側突起部7が一体として設けられている。更に上側ヒーターブロック2bは、加圧梁1に固定されている。 An upper bottom seal bar 3 is fixed to the upper heater block 2b, and an upper protrusion 7 is integrally formed at the center of the upper bottom seal bar 3 in accordance with the bottom seal shape. Furthermore, the upper heater block 2 b is fixed to the pressure beam 1.
加圧梁1と上側ヒーターブロック2b及び上側底シールバー3が、加圧梁1の上方に接続されたエアーシリンダーなどの上下動装置により、上下に動作することで、上側底シールバー3と下側底シールバー4に挟まれたフィルムをシールすることになる。 The pressure beam 1, the upper heater block 2 b, and the upper bottom seal bar 3 are moved up and down by a vertical movement device such as an air cylinder connected to the upper side of the pressure beam 1. The film sandwiched between the side bottom seal bars 4 is sealed.
上側底シールバー3や下側底シールバー4の全長は、実際にフィルムをシールする上側突起部7や下側突起部8の部分の長さより長いため、シールの荷重が作用する点である加圧梁1の位置は、実際にフィルムをシールする上側突起部7や下側突起部8の両端部より外側に来ることが多い。 Since the total length of the upper bottom seal bar 3 and the lower bottom seal bar 4 is longer than the length of the upper projection 7 and the lower projection 8 that actually seal the film, the load of the seal acts. The position of the pressure beam 1 often comes outside both ends of the upper protrusion 7 and the lower protrusion 8 that actually seal the film.
そのため、底部をシールするとき、図2に示すように、上側突起部7と下側突起部8が接触してから、更にシール荷重をかける為に、加圧梁1は更に下側へと荷重をかけるが、この時、上側底シールバー3及び上側ヒーターブロック2bは上側底シールバー3のシール面の両端を支点として、凸状に変形する。その結果、接触した上側突起部7と下側突起部8の中央部分には、隙間5が生じ、当たりが良好ではなくなってしまう。 Therefore, when the bottom portion is sealed, as shown in FIG. 2, the pressure beam 1 is further loaded downward in order to apply a sealing load after the upper projection portion 7 and the lower projection portion 8 contact each other. At this time, the upper bottom seal bar 3 and the upper heater block 2b are deformed into a convex shape with both ends of the seal surface of the upper bottom seal bar 3 as fulcrums. As a result, a gap 5 is generated in the central portion of the upper protrusion 7 and the lower protrusion 8 in contact with each other, and the contact is not good.
その結果として、底シール面の圧力分布は、シール面外側の当たりが強く、シール面中心の当たりが非常に弱くなる傾向がある。この結果、所望の熱量と圧力をフィルムに与えることができずに、シール強度が出ないなどの不具合が発生することがある。 As a result, the pressure distribution on the bottom seal surface tends to be strong on the outside of the seal surface and very weak on the center of the seal surface. As a result, a desired amount of heat and pressure cannot be applied to the film, and problems such as a lack of sealing strength may occur.
この対策として、生産現場では、ヒーターブロックとシールバーとの間にシムと呼ばれる金属薄板を挟み込むことで、強制的に反りを修正し、当たりを出していた。しかし、この場合には、ヒーターブロックとシール型の密着が悪くなる為、熱がシールバーに十分に伝わらず、設定温度とシール面の温度が大きく異なってしうことがあり、また、シムの管
理を怠ると当たりが出なくなってしまうなどの問題があった。
As a countermeasure, at the production site, a metal thin plate called shim was sandwiched between the heater block and the seal bar to forcibly correct the warp and hit it. However, in this case, since the adhesion between the heater block and the seal mold is deteriorated, the heat is not sufficiently transmitted to the seal bar, and the set temperature and the seal surface temperature may be greatly different. There was a problem that if the management was neglected, it would not be possible to win.
この問題は、巻き取り式ドライラミネーターなどで、ニップロールの両端よりニップ荷重をかけた場合に、ニップロール中央部ではたわみが発生し、ニップ力を伝えることができないことと同様である。このニップロールの場合、通常ローラー形状を凸状のクラウン形状とすることで、当たりを出すという工夫がされている。 This problem is similar to the fact that when a nip load is applied from both ends of the nip roll with a take-up dry laminator or the like, deflection occurs at the center of the nip roll and the nip force cannot be transmitted. In the case of this nip roll, a device has been devised to make a hit by making the roller shape a convex crown shape.
シールバーにおいてもこのようにシール面を凸状とすることで、シール部のフィルム間の空気を抜くという特許が出願されている(例えば特許文献1)。
公知文献を以下に示す。
A patent has also been filed in which the air between the films of the seal portion is removed by making the seal surface convex in this way also in the seal bar (for example, Patent Document 1).
Known documents are shown below.
しかし、上記の方法では、底シールバーのようなシール面積が広く、形状が複雑なシールバーをこのように凸状に成形することは非常に難しい。 However, in the above method, it is very difficult to form a seal bar having a wide seal area such as a bottom seal bar and having a complicated shape in this manner.
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、どのような形状や大きさの底シール形状においても、当たりを改善して、シール強度が良好なスタンディングパウチ用底シールバーを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a bottom pouch for a standing pouch with improved sealing strength and good sealing strength in any shape and size of the bottom seal shape. It is an issue.
本発明の請求項1に係る発明は、底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ用底シールバーである。 The invention according to claim 1 of the present invention is a standing pouch bottom seal bar of a standing pouch bag making machine for performing bottom sealing, comprising an upper bottom seal bar and a lower bottom seal bar, and the upper bottom seal bar. An upper protrusion is provided at the center of the bottom seal, and a warp prevention protrusion is provided on the outside of the upper protrusion, and the bottom seal bar is also aligned with the bottom seal. For a standing pouch, wherein a lower protrusion is provided, and a warp prevention protrusion is provided on the outside of the lower protrusion so as to abut against the warp prevention protrusion of the upper bottom seal bar. It is a bottom seal bar.
本発明の請求項2に係る発明は、前記反り防止用突起の位置は、連続した帯状体の胴材及び底材に底シールを形成する際、底シールされるパウチの位置と、別の位置にある未シールのパウチの、2枚の胴材と2つ折りした底材がシールされる部分と2枚の胴材のみがシールされる部分の境部分を含む位置に当たるように設けられていることを特徴とする請求項1に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。 In the invention according to claim 2 of the present invention, the position of the warp preventing projection is different from the position of the pouch sealed at the bottom when the bottom seal is formed on the body and the bottom material of the continuous belt-like body. In the unsealed pouch, it is provided so as to hit a position including the boundary part of the part where the two body members and the folded bottom material are sealed and the part where only the two body members are sealed. The bottom seal bar for a standing pouch according to claim 1.
本発明の請求項3に係る発明は、前記反り防止用突起は、シールバーの切削によって設けられることを特徴とする請求項1または2に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。 The invention according to claim 3 of the present invention is the bottom seal bar for a standing pouch according to claim 1 or 2, wherein the warp preventing protrusion is provided by cutting the seal bar.
本発明の請求項4に係る発明は、前記反り防止用突起は、シールバーに機械的に固定されることを特徴とする請求項1または2に記載のスタンディングパウチ用底シールバーである。 The invention according to claim 4 of the present invention is the bottom seal bar for a standing pouch according to claim 1 or 2, wherein the warp preventing protrusion is mechanically fixed to the seal bar.
本発明の請求項5に係る発明は、前記上側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられ、また、前記下側突起部の外側にそれぞれ前記反り防止用突起が複数個設けられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のスタンディン
グパウチ用底シールバーである。
According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of the warp prevention protrusions are provided outside the upper protrusion, and a plurality of the warp prevention protrusions are provided outside the lower protrusion. The bottom seal bar for a standing pouch according to any one of claims 1 to 4, wherein the bottom seal bar is provided.
本発明の反り防止用突起をシールバーに設けることで、シールバー及びヒーターブロックの反りを防止することができ、シール面の良好な当たりを得ることができる。 By providing the protrusion for warpage prevention of the present invention on the seal bar, the warp of the seal bar and the heater block can be prevented, and a good contact of the seal surface can be obtained.
また、シムを入れることがなくなるので、管理が簡単になるのに加え、ヒーターブロックとシールバーの接触が良好となり、設定温度とシール面の温度差を押さえることができる。 In addition, since the shim is not inserted, the management is simplified and the contact between the heater block and the seal bar is improved, and the temperature difference between the set temperature and the seal surface can be suppressed.
更に、一般的なスタンディングパウチ用製袋機では、底材が挿入されている部分と、胴材のみの部分との境目には、ポイントシールと呼ばれる局所シールをすることで、漏れ防止を行っているが、反り防止用突起をこのポイントシール部分に設置することで、通常サイドシール部に設置されるポイントシールを省略することができる。 Furthermore, in a typical standing pouch bag making machine, a leak is prevented by applying a local seal called a point seal at the boundary between the part where the bottom material is inserted and the part where only the body material is inserted. However, it is possible to omit the point seal that is normally installed on the side seal portion by installing the warp preventing projection on the point seal portion.
以上のことにより、上下シールバーの接触不良におけるシール不良が無くなり、シール漏れ不具合を無くすことができる。 As described above, there is no seal failure due to poor contact between the upper and lower seal bars, and a seal leakage problem can be eliminated.
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図3は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を模式的に示した説明図、図4は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの一例を取り付けた底シール加熱部を模式的に示した説明図である。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing an example of the bottom seal bar for a standing pouch according to the present invention, and FIG. 4 schematically shows a bottom seal heating unit to which an example of the bottom seal bar for a standing pouch according to the present invention is attached. It is explanatory drawing shown.
本例のスタンディングパウチ用底シールバー100は、シール面側から見た図3のように、上側底シールバー3と下側底シールバー4からなっている。上側底シールバー3の中央には底シール形状に合わせた上側突起部7が一体として設けられている。また、下側底シールバー4の中央にも底シール形状に合わせた下側突起部8が一体として設けられている。 The standing pouch bottom seal bar 100 of this example is composed of an upper bottom seal bar 3 and a lower bottom seal bar 4 as shown in FIG. At the center of the upper bottom seal bar 3, an upper protrusion 7 is integrally provided in accordance with the bottom seal shape. Also, a lower projection 8 is integrally provided at the center of the lower bottom seal bar 4 so as to match the shape of the bottom seal.
そして、上側底シールバー3の上側突起部7の外側(上側底シールバー3の長手方向の両側)には、反り防止用突起6が上側底シールバー3の幅で設けられている。また、下側底シールバー4の下側突起部8の外側(下側底シールバー4の長手方向の両側)には、反り防止用突起6が同様に、下側底シールバー4の幅で、上側底シールバー3の反り防止用突起6と当接するように設けられている。 Further, warpage preventing projections 6 are provided in the width of the upper bottom seal bar 3 on the outer side of the upper projections 7 of the upper bottom seal bar 3 (both sides in the longitudinal direction of the upper bottom seal bar 3). Further, on the outer side of the lower projection 8 of the lower bottom seal bar 4 (both sides in the longitudinal direction of the lower bottom seal bar 4), the warp preventing projection 6 is similarly formed with the width of the lower bottom seal bar 4. The upper bottom seal bar 3 is provided so as to abut against the warp preventing protrusion 6.
上側底シールバー3の上側突起部7、および、下側底シールバー4の下側突起部8は、2袋分の底シールをシールするように、図の左右方向に2袋分の底シール形状が設けられ
ていて、連続した帯状体の胴材及び底材が左右方向に間欠送りされてきて、2袋分の底シールをシールするようになっている。
The upper projecting portion 7 of the upper bottom seal bar 3 and the lower projecting portion 8 of the lower bottom seal bar 4 seal the bottom seal of two bags in the left-right direction in the figure so as to seal the bottom seal of two bags. A shape is provided, and a continuous belt-like body and bottom material are intermittently fed in the left-right direction to seal the bottom seal for two bags.
図4は、本例のスタンディングパウチ用底シールバー100を取り付けた底シール加熱部を模式的に正面で示した説明図である。底シール加熱部は、下側ヒーターブロック2aに下側底シールバー4が固定されており、下側底シールバー4の中央には底シール形状に合わせた下側突起部8が一体として設けられている。下側突起部8の両外側には、それぞれ、反り防止用突起6が設けられている。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the bottom seal heating unit, to which the standing pouch bottom seal bar 100 of this example is attached, in front. In the bottom seal heating part, a lower bottom seal bar 4 is fixed to the lower heater block 2a, and a lower projection 8 corresponding to the bottom seal shape is integrally provided at the center of the lower bottom seal bar 4. ing. On both outer sides of the lower projection 8, warp prevention projections 6 are provided, respectively.
また、上側ヒーターブロック2bには上側底シールバー3が固定されており、上側底シールバー3の中央には底シール形状に合わせた上側突起部7が一体として設けられている。上側突起部7の両外側には、それぞれ、反り防止用突起6が設けられている。 Further, an upper bottom seal bar 3 is fixed to the upper heater block 2b, and an upper protrusion 7 is integrally formed at the center of the upper bottom seal bar 3 in accordance with the bottom seal shape. On both outer sides of the upper projection 7, warp prevention projections 6 are provided, respectively.
上側底シールバー3に設けられた反り防止用突起6と下側底シールバー4に設けられた反り防止用突起6は、それぞれ対向する位置に設けられ、底シールをする際に、それぞれ対向する位置で当たるよう、配置されている。 The warp prevention protrusions 6 provided on the upper bottom seal bar 3 and the warp prevention protrusions 6 provided on the lower bottom seal bar 4 are provided at opposing positions, and face each other when performing bottom sealing. It is arranged to hit in position.
反り防止用突起6の高さは、上側底シールバー3の上側突起部7の高さと下側底シールバー4の下側突起部8の高さの合計と、上側底シールバー3の反り防止用突起6の高さと下側底シールバー4の反り防止用突起6の高さとの合計と等しければ、どのような高さでも構わない(高さはそれぞれ上側底シールバー3のヒーターブロック2bとの接触する面からの高さ、下側底シールバー4のヒーターブロック2aとの接触する面からの高さ)。 The height of the warp prevention protrusion 6 is the sum of the height of the upper protrusion 7 of the upper bottom seal bar 3 and the height of the lower protrusion 8 of the lower bottom seal bar 4 and the warp prevention of the upper bottom seal bar 3. Any height can be used as long as it is equal to the sum of the height of the projection 6 and the height of the warp prevention projection 6 of the lower bottom seal bar 4 (the height is the same as that of the heater block 2b of the upper bottom seal bar 3). The height from the surface in contact with the heater block 2a of the lower bottom seal bar 4).
また、この反り防止用突起6の高さは、上側底シールバー3の上側突起部7の高さ、あるいは、下側底シールバー4の下側突起部8の高さと比較して±0.02mm以内であることが好ましい。 Further, the height of the warp preventing protrusion 6 is ± 0. 0 compared with the height of the upper protrusion 7 of the upper bottom seal bar 3 or the height of the lower protrusion 8 of the lower bottom seal bar 4. It is preferably within 02 mm.
更に上側ヒーターブロック2bは、図の左右2つの加圧梁1に固定されていて、加圧梁1と上側ヒーターブロック2b及び上側底シールバー3が、加圧梁1の上方に接続されたエアーシリンダーなどの上下動装置により、上下に動作することで、上側底シールバー3と下側底シールバー4に挟まれた、連続した帯状体の胴材及び底材をシールして底シール部を形成する。 Further, the upper heater block 2b is fixed to the two right and left pressure beams 1 in the figure, and the pressure beam 1, the upper heater block 2b, and the upper bottom seal bar 3 are connected to the upper side of the pressure beam 1. By moving up and down by a vertical movement device such as a cylinder, the body and bottom material of a continuous belt sandwiched between the upper bottom seal bar 3 and the lower bottom seal bar 4 are sealed, and the bottom seal portion is sealed. Form.
反り防止用突起6の位置は、連続した帯状体の胴材及び底材に底シールを形成する際、底シールされるパウチの位置と、別の位置にある未シールのパウチのサイドシール部又は、底シール部になることが好ましい。 When the bottom seal is formed on the continuous belt-like body material and bottom material, the warp prevention protrusion 6 is positioned at the position of the pouch that is bottom-sealed and the side seal portion of the unsealed pouch at another position or The bottom seal portion is preferable.
特に好ましくは、2枚の胴材と2つ折りした底材がシールされる部分と2枚の胴材がシールされる部分の境部分を含む位置に当たるように設けられることが好ましい。 Particularly preferably, it is provided so as to contact a position including a boundary portion between a portion where two body members and a folded bottom member are sealed and a portion where two body members are sealed.
反り防止用突起6をシールバーに設けるには、上側底シールバー3や下側底シールバー4の加工前のブロック状の金属を切削して底シール形状に合わせた上側突起部7や下側突起部8を設けるのと同様に、切削して設けても良い。 In order to provide the warp prevention protrusion 6 on the seal bar, the upper protrusion 7 or the lower side of the upper bottom seal bar 3 or the lower bottom seal bar 4 is cut to form a block-shaped metal before processing to match the bottom seal shape. It may be cut and provided in the same manner as the protrusion 8 is provided.
また、上側突起部7や下側突起部8を設けた上側底シールバー3や下側底シールバー4に、上側底シールバー3や下側底シールバー4に開けたネジ孔や単純な孔に、ネジの、又は、棒状の差込部を設けた反り防止用突起6を機械的に固定させても良い。 Also, screw holes or simple holes formed in the upper bottom seal bar 3 or the lower bottom seal bar 4 on the upper bottom seal bar 3 or the lower bottom seal bar 4 provided with the upper projection 7 or the lower projection 8 are provided. Further, the warp preventing protrusion 6 provided with a screw or rod-shaped insertion portion may be mechanically fixed.
図5は、本発明のスタンディングパウチ用底シールバーの他の例を模式的に示した説明図である。本例のスタンディングパウチ用底シールバー200は、前述のスタンディング
パウチ用底シールバー100と同様に、上側底シールバー3と下側底シールバー4からなっている。上側底シールバー3の中央には底シール形状に合わせた上側突起部7が一体として設けられている。また、下側底シールバー4の中央にも底シール形状に合わせた下側突起部8が一体として設けられている。
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing another example of the bottom seal bar for a standing pouch according to the present invention. The standing pouch bottom seal bar 200 of this example is composed of an upper bottom seal bar 3 and a lower bottom seal bar 4 in the same manner as the standing pouch bottom seal bar 100 described above. At the center of the upper bottom seal bar 3, an upper protrusion 7 is integrally provided in accordance with the bottom seal shape. Also, a lower projection 8 is integrally provided at the center of the lower bottom seal bar 4 so as to match the shape of the bottom seal.
そして、上側底シールバー3の上側突起部7の外側(上側底シールバー3の長手方向の両側)には、反り防止用突起6が上側底シールバー3の幅方向両端部分にそれぞれ2個、合計4個設けられ、上側底シールバー3の反り防止用突起6と当接するようなっている。 And, on the outside of the upper projection 7 of the upper bottom seal bar 3 (on both sides in the longitudinal direction of the upper bottom seal bar 3), two warp prevention projections 6 are provided at both end portions in the width direction of the upper bottom seal bar 3, A total of four are provided and come into contact with the warp preventing protrusion 6 of the upper bottom seal bar 3.
また、下側底シールバー4の下側突起部8の外側(下側底シールバー4の長手方向の両側)にも、反り防止用突起6が同様に、下側底シールバー4の幅方向両端部分にそれぞれ2個、合計4個設けられている。このようにすることによって、それぞれの反り防止用突起6の高さを調整することができるので、シール時の当たりを細かく調整できる。また、それ以上の個数の反り防止用突起6を設けても良い。 In addition, the warp prevention protrusions 6 are also formed on the outer sides of the lower protrusions 8 of the lower bottom seal bar 4 (both sides in the longitudinal direction of the lower bottom seal bar 4). Two pieces are provided at each end portion, for a total of four pieces. By doing in this way, since the height of each curvature prevention protrusion 6 can be adjusted, the hit at the time of sealing can be adjusted finely. Further, more warp preventing protrusions 6 may be provided.
以上のように、本発明のスタンディングパウチ用底シールバー100、200は、上側突起部7と下側突起部8が接触し、さらに加圧梁1より荷重がかけられた際、反り防止用突起6どうし、及び、上側突起部7と下側突起部8が接触することにより、上側突起部7と下側突起部8の反りが抑えられ、シール面の当たりを良好にすることができる。 As described above, the standing pouch bottom seal bars 100 and 200 according to the present invention have the warp prevention protrusion when the upper protrusion 7 and the lower protrusion 8 are in contact with each other and when a load is applied from the pressure beam 1. 6 and the upper protrusion 7 and the lower protrusion 8 are in contact with each other, the warpage of the upper protrusion 7 and the lower protrusion 8 is suppressed, and the contact with the seal surface can be improved.
100、200・・・スタンディングパウチ用底シールバー
1・・・加圧梁
2a・・・下側ヒーターブロック
2b・・・上側ヒーターブロック
3・・・上側底シールバー
4・・・下側底シールバー
5・・・隙間
6・・・反り防止用突起
7・・・上側突起部
8・・・下側突起部
100, 200: Standing pouch bottom seal bar 1 ... Pressing beam 2a ... Lower heater block 2b ... Upper heater block 3 ... Upper bottom seal bar 4 ... Lower bottom seal Bar 5 ... Gap 6 ... Warp prevention protrusion 7 ... Upper protrusion 8 ... Lower protrusion
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