JP2012066853A - Pouch and method of manufacturing the same - Google Patents
Pouch and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012066853A JP2012066853A JP2010214162A JP2010214162A JP2012066853A JP 2012066853 A JP2012066853 A JP 2012066853A JP 2010214162 A JP2010214162 A JP 2010214162A JP 2010214162 A JP2010214162 A JP 2010214162A JP 2012066853 A JP2012066853 A JP 2012066853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- pouch
- nozzle portion
- grooves
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Description
本発明は、立体的なノズル部を備えたパウチ及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a pouch having a three-dimensional nozzle portion and a method for manufacturing the pouch.
従来、液体や粉体などの流体(液体や粉体など、流動性を有するもの、例えば詰め替え用の洗剤)を収納するために、フィルムのみで構成されたパウチが知られている。また、かかるパウチにおいては、例えばパウチコーナー部にノズル部が設けられ、収納された流体を短時間で注出可能にしている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a pouch composed only of a film is known for storing a fluid such as liquid or powder (fluid such as liquid or powder, for example, a refill detergent). Further, in such a pouch, for example, a nozzle portion is provided at a pouch corner portion, and the stored fluid can be poured out in a short time.
かかるパウチは、収容された流体の影響を受けてフィルムが容易に変形してしまうため、その注出口の形状が安定しないという問題点があった。この対策として、フィルムにおけるノズル部となる部位を予め膨らましておくことで、ノズル部を立体的にした技術が知られている(特許文献1,2参照)。このような従来例に係るパウチについて、図6及び図7を参照して説明する。図6は従来例に係るパウチの正面図である。図7は従来例に係るパウチの模式的断面図である。なお、図7は図6におけるAA断面図に相当する。 Such a pouch has a problem that the shape of the spout is not stable because the film is easily deformed by the influence of the contained fluid. As a countermeasure against this, there is known a technique in which a nozzle portion is three-dimensionally formed by previously expanding a portion to be a nozzle portion in a film (see Patent Documents 1 and 2). Such a conventional pouch will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a front view of a pouch according to a conventional example. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a conventional pouch. 7 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG.
例えば、図6に示すパウチ100においては、ノズル部110が立体的に構成されている。これにより、易開封溝Lに沿って、パウチ100の一部が切断されると、ノズル部110の先端が開放され、略円形の注出口が形成される。このように、外力を加えなくても、予め開口された注出口が形成されるため、比較的容易に流体を注出することが可能となる。また、ノズル部110における膨らみは、その立体的形状を保てる程度の強度を有しており、その形状は比較的安定していることが一般的である。
For example, in the
しかし、その一方で、外側から力が加わると、例えば、図7(a)中の点線201aに示すように、膨らみ部201が逆側に凹んだままとなり、元の形状に戻りにくいという短所がある。そして、膨らみ部201,301が凹んだ状態では、パウチ100の一部を切断しても、ノズル部100の先端の注出口が閉じたままであるため、その流路断面積は設定より著しく小さいものとなってしまう。そのため、ノズル部の膨らみ形状を維持したまま前記パウチを大量に箱詰めする、または搬送や出荷を行うことに制限を設ける必要があった。
However, on the other hand, when a force is applied from the outside, for example, as indicated by a
さらに、かかるパウチ100は、その構造上の理由から、ノズル部110における前記流路断面積を大きくするのが難しいという問題もある。
Further, the
すなわち、上記のように構成されたパウチ100は、(1)加熱により軟化した一対のフィルム200,300のそれぞれに、膨らみ成形加工が行われた後、(2)膨らみ成形加工部(膨らみ部201,301)を冷却により安定させ、(3)前記膨らみ部の位置が一致するように前記フィルムを密着させた状態で、トップシール部を除く各シール部をヒートシールした後、(4)各シール部を冷却、その後に所望のパウチ100の形状に裁断される、といった製法工程を経ることにより製造されることが一般的である。
That is, in the
ここで、上記(1)乃至(4)工程は、長いフィルムを送り出しながら行われるが、その際にフィルムの蛇行やロール間の引っ張り力に起因するフィルムの伸びによって、フィルムを貼り合わせる際に位置ずれが生じることがある。そして、この状態でヒートシールを行うと、一対のフィルム200,300にそれぞれ形成された膨らみ部201,301は、位置ずれが生じた状態で貼り合わされてしまい、ノズル部110におけるフィルム内面の断面周長が長くなり、収容された流体との境界層領域が増加して、流体の注出に時間
がかかってしまう。なお、図7(a)は位置ずれが生じていない場合を示し、図7(b)は位置ずれが生じた場合を示している。
Here, the above steps (1) to (4) are performed while feeding out a long film. At this time, the position is determined when the films are bonded together due to the film stretching caused by the meandering of the film and the tensile force between the rolls. Deviation may occur. When heat sealing is performed in this state, the
上記のような問題を解消するため、かかるパウチ100のノズル部110においては、形成された膨らみ部201,301の両側に所定のマージンが設けられていることが一般的である(図7(a)(b)参照、幅Xはノズルシール部分、幅Yはマージン部分)。このマージンを設けることにより、多少の位置ずれであれば、膨らみ部201,301ではなく前記マージンがヒートシールされるため、膨らみ部201,301の形状は確保され、立体的なノズル部を形成することができる。
In order to solve the above problems, in the
しかしながら、この構成によれば、ノズル部110の膨らみ部201,301は上記マージン幅の分だけ設定を小さくしなければならず、流路断面積を十分に確保することが難しい。たとえば、開口部内径が24mmのボトルに流体を充填する場合、前記パウチ100のノズル部におけるノズルシールのうちノッチ側シール幅を3.5mm、対向シール幅を2.5mm、上記のマージンを各2.0mmとすると、位置ずれが生じない場合の注出口の内径を14mm以下に設定することとなる。
However, according to this configuration, the setting of the bulging
また、流路断面積を大きくするため、ノズル部110の幅いっぱいに膨らみ部201,301を形成することにより、前記マージンがないノズル部を形成することは可能であるが、この場合には、比較的形状の安定した立体的な膨らみ部201,301の両側端を押し潰しながら貼り合わせなければならないため、膨らみ部を位置ずれなくヒートシールすることが難しい。
Further, in order to increase the cross-sectional area of the flow path, it is possible to form the nozzle portion without the margin by forming the bulging
このように、従来の製法によって製造されたパウチ100の場合には、ノズル部110における流路断面積を十分に大きくするのが難しく、短時間で収容物を注出できるノズル部の構成について、改良の余地が残されている。
As described above, in the case of the
また、特許文献3には、フィルムにおけるノズル部の注出管路部分を切断して注出口を形成するための切断予定線を含む位置に、該切断予定線に略直交する複数の半切れ線を設けた包装体が開示されている。このようなパウチは、注出が始まってしまえば、内容物の勢いによって半切れ線が引き伸ばされ、ノズルを大きく開口できるが、開封直後の、ノズルの表裏フィルムが密着している状態においては、内容物が流れ出しにくい状況は改善されない。 Patent Document 3 discloses a plurality of half-cut lines that are substantially orthogonal to the planned cutting line at positions including a planned cutting line for forming a spout by cutting the extraction pipe line portion of the nozzle portion in the film. There is disclosed a packaging body provided with the above. Such pouches, once pouring begins, the half-cut line is stretched by the momentum of the contents, and the nozzle can be opened greatly, but in the state where the front and back films of the nozzle are in close contact immediately after opening, The situation where the contents are difficult to flow out is not improved.
本発明の目的は、収納された流体を短時間で注出できる、立体的なノズル部を備えたパウチ及びその製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the pouch provided with the three-dimensional nozzle part which can pour out the accommodated fluid in a short time, and its manufacturing method.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
すなわち、本発明のパウチは、
フィルム(単数、複数を問わない)で構成され、内部の流体を注出するノズル部が形成
されたパウチであって、
前記ノズル部の表面に、前記流体の注出方向に向かって伸び(直線状に伸びる場合も曲線状に伸びる場合も含む)、かつ該注出方向に対する横断面形状が略楔形の複数の溝を密に設け(前記パウチの両面のフィルムに設けられる場合の他、一方の面のフィルムにのみ設けられる場合も含む)、該複数の溝のそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部により、前記ノズル部を立体的な形状としたことを特徴とする。
That is, the pouch of the present invention is
A pouch composed of a film (single or plural) and formed with a nozzle portion for pouring out the fluid inside,
A plurality of grooves having a substantially wedge shape in cross section with respect to the dispensing direction are formed on the surface of the nozzle portion, extending in the fluid dispensing direction (including cases where the fluid extends linearly or in a curved shape). Provided densely (including the case where it is provided only on the film on one side in addition to the case where it is provided on the film on both sides of the pouch), and the bulge portion formed by the shape retention force of each of the plurality of grooves, The nozzle part has a three-dimensional shape.
本発明によれば、前記ノズル部の表面に密に設けられた前記複数の溝の形状保持力によって形成された膨らみ部により、前記ノズル部は立体的な形状となる。従って、前記立体的なノズル部に外力が加わったとしても、前記膨らみ部が逆側に凹んでしまったままとなり難く、元の形状に戻り易いため、前記パウチの一部を切断した際に、注出口が閉じてしまっていることを防止できる。 According to the present invention, the nozzle portion has a three-dimensional shape due to the bulge portions formed by the shape retention force of the plurality of grooves densely provided on the surface of the nozzle portion. Therefore, even when an external force is applied to the three-dimensional nozzle portion, the bulge portion is unlikely to remain recessed on the opposite side, and it is easy to return to the original shape, so when cutting a part of the pouch, It is possible to prevent the spout from being closed.
また、前記パウチは、
前記フィルムが多層樹脂フィルムであって、
前記複数の溝が外層フィルムを突き抜け、その溝底が、前記外層フィルムの内層側フィルムの厚み途中に至るように設けられていることを特徴とする。
In addition, the pouch
The film is a multilayer resin film,
The plurality of grooves penetrates the outer layer film, and the groove bottom is provided in the middle of the thickness of the inner layer side film of the outer layer film.
これにより、前記多層樹脂フィルムに形成された前記複数の溝による形状保持力が発揮され、前記立体的なノズル部を形成する前記膨らみ部の膨らんだ状態を維持できる。 Thereby, the shape retention force by the said some groove | channel formed in the said multilayer resin film is exhibited, and the swelled state of the said bulging part which forms the said three-dimensional nozzle part can be maintained.
さらに、前記パウチは、
前記ノズル部に、易開封溝が設けられていることを特徴とする。
Furthermore, the pouch
The nozzle part is provided with an easy-open groove.
これにより、ノズル部の端部にノッチだけを設けた場合に比べて、開封時に、前記ノズルの一部を切断するのに伴い、注出方向に向かって伸びる前記複数の溝に沿ってフィルムが破断してしまうのを抑制することができる。 Thereby, compared with the case where only the notch is provided at the end portion of the nozzle portion, the film is formed along the plurality of grooves extending in the dispensing direction when cutting a part of the nozzle at the time of opening. It can suppress that it fractures.
また、本発明のパウチの製造方法は、
フィルム(単数、複数を問わない)で構成され、内部の流体を注出するノズル部が形成されたパウチの製造方法であって、
横断面形状が略楔状の複数の刃によって、前記ノズル部の表面に、前記フィルムの厚み途中に至る複数の溝を、前記流体の注出方向に向けて密に形成(前記パウチの両面のフィルムに形成する場合の他、一方の面のフィルムにのみ形成する場合も含む)し、前記複数の溝のそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部により、前記ノズル部を立体的な形状とすることを特徴とする。
In addition, the method for producing the pouch of the present invention includes:
A method of manufacturing a pouch comprising a film (single or plural) and having a nozzle portion for pouring out an internal fluid,
By a plurality of blades having a substantially wedge-shaped cross section, a plurality of grooves reaching the middle of the thickness of the film are formed densely on the surface of the nozzle portion in the fluid dispensing direction (the films on both sides of the pouch) In addition to the case where the nozzle portion is formed only on the film on one side, the nozzle portion is formed into a three-dimensional shape by the bulge portion formed by the shape holding force of each of the plurality of grooves. It is characterized by that.
本発明の製造方法によれば、前記立体的なノズル部を形成するために、フィルムを加熱により軟化させる工程や、成形後に冷却させる工程が必要ない。 According to the manufacturing method of this invention, in order to form the said three-dimensional nozzle part, the process of softening a film by heating and the process of cooling after shaping | molding are unnecessary.
更に、本発明の製造方法によれば、上述した従来例のように膨らみ部の成形後にヒートシールを行う場合、前記膨らみ部を潰さないために設けられるマージンが必要ないため、前記膨らみ部を大きく設定することができる。すなわち、本発明においては、フィルム表面に密に設けられた前記複数の溝のそれぞれの形状保持力によって、フィルムの表面方向に膨らんだ前記膨らみ部が形成されているため、外力により前記膨らみ部が押されたとしても、逆側に凹んでしまったままとなり難く、元の形状に戻り易い。そのため、位置ずれに特段の注意をはらうことなくヒートシールを行うことができる。また、ノズルシール部端から前記膨らみ部を形成でき、流路断面積を大きくすることができる。 Furthermore, according to the manufacturing method of the present invention, when heat sealing is performed after forming the bulging portion as in the above-described conventional example, a margin provided to prevent the bulging portion from being crushed is not necessary, so that the bulging portion is enlarged. Can be set. That is, in the present invention, since the bulge portion bulging in the surface direction of the film is formed by the shape holding force of each of the plurality of grooves densely provided on the film surface, the bulge portion is formed by an external force. Even if it is pushed, it is difficult to remain recessed on the opposite side, and it is easy to return to the original shape. Therefore, heat sealing can be performed without paying special attention to misalignment. Moreover, the said bulging part can be formed from a nozzle seal part end, and a flow-path cross-sectional area can be enlarged.
また、前記製造方法は、
前記フィルムが多層樹脂フィルムであって、前記複数の溝が外層フィルムを突き抜け、その溝底が、前記外層フィルムの内層側フィルムの厚み途中に至るように設けられることを特徴とする。
The manufacturing method includes
The film is a multilayer resin film, wherein the plurality of grooves penetrate the outer layer film, and the groove bottom is provided in the middle of the thickness of the inner layer side film of the outer layer film.
これにより、前記多層樹脂フィルムに形成された前記複数の溝による形状保持力が発揮され、前記立体的なノズル部を形成する前記膨らみ部の膨らんだ状態を維持できる。 Thereby, the shape retention force by the said some groove | channel formed in the said multilayer resin film is exhibited, and the swelled state of the said bulging part which forms the said three-dimensional nozzle part can be maintained.
また、前記製造方法は、
前記パウチをヒートシールした後、前記複数の溝を形成することを特徴とする。
The manufacturing method includes
The plurality of grooves are formed after the pouch is heat-sealed.
すなわち、本発明の製造方法においては、前記フィルムの表面に刃を押し込むことによって、立体的なノズル部を形成できるため、両面のフィルムが貼り合わされた後のもの(ヒートシール工程後のもの)に対して、前記立体的なノズル部を形成することが可能である。 That is, in the manufacturing method of the present invention, a three-dimensional nozzle portion can be formed by pushing a blade into the surface of the film, so that the film after the films on both sides are bonded (after the heat sealing process) On the other hand, the three-dimensional nozzle part can be formed.
また、前記製造方法は、
前記ノズル部に易開封溝が設けられ、前記複数の溝と易開封溝を同時に形成することを特徴とする。
The manufacturing method includes
The nozzle portion is provided with an easy-open groove, and the plurality of grooves and the easy-open groove are formed simultaneously.
これにより、前記パウチの製造工程数を少なくすることができる。 Thereby, the number of manufacturing steps of the pouch can be reduced.
以上説明したように、本発明によれば、収納された流体を短時間で注出できる、立体的なノズル部を備えたパウチ及びその製造方法を提供できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pouch having a three-dimensional nozzle portion and a method for manufacturing the pouch that can dispense the contained fluid in a short time.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .
(実施例)
図1〜図4を参照して、本発明の実施例に係る立体的なノズル部を備えたパウチ及びその製造方法について説明する。
(Example)
With reference to FIGS. 1-4, the pouch provided with the three-dimensional nozzle part which concerns on the Example of this invention, and its manufacturing method are demonstrated.
<パウチの全体構成>
特に、図1及び図2を参照して、本発明の実施例に係るパウチ10の全体構成等について説明する。図1は本発明の実施例に係るパウチの正面図である。図2は本発明の実施例
に係るパウチの模式的断面図である。なお、図2は図1におけるAA断面図に相当する。また、図2中の幅Xはノズルシール部分の幅を示している。
<Overall configuration of pouch>
In particular, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall configuration of the
パウチ10は、複数のフィルムが貼り合わされたもので構成されている。すなわち、パウチ10は、両面の一対のフィルム20,30を備えており、これら一対のフィルム20,30が、タブシール部11,トップシール部12,ボトムシール部13、及びサイドシール部14,15にてヒートシールによって貼り合わされている。
The
また、本実施例の場合、ボトムシール部13においては、底材用フィルム40が折り畳まれた状態で挟みこまれており、このフィルム40を介して、一対のフィルム20,30は貼り合わされている。これにより、パウチ10の内部に流体を充填すると、底材用フィルム40が開いて、パウチ10の下端に、茶碗の高台のような部分が形成され、パウチ10を床の上に立てることが可能となる。
Moreover, in the case of a present Example, in the
また、パウチ10は、トップシール部12以外のシール部が貼り合わされた後に、トップシール部12となる側の開口部から流体が充填され、その後、トップシール部12が貼り合わされることで、流体がパウチ10の内部に密封される。
Further, the
更に、本実施例に係るパウチ10には、その一部を切断し易くするために、易開封溝Lが設けられている。ユーザは、この易開封溝Lに沿うようにパウチ10の一部を切断することで、流体を注出させるための注出口が形成される。これにより、注出口から、パウチ10に収納された流体を注出させることができる。なお、易開封溝Lはレーザ加工又は機械加工などにより設けることができる。また、易開封溝Lの一端側にはノッチNが設けられており、ノッチN側から容易に開封できるように構成されている(図4及び図5参照)。
Furthermore, in order to make it easy to cut a part of the
そして、本実施例に係るパウチ10においては、ノズル部16が予め膨らんでいるように構成されている。これにより、易開封溝Lに沿って、パウチ10の一部が切断されると、ノズル部16の先端が開放されて、略円形の注出口が形成される。このように、外力を加えなくても、予め開口された注出口が形成される。
And in the
<ノズル部>
図2及び図3を参照して、ノズル部16について、より詳細に説明する。図3は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の形成時の様子を示す図である。なお、図3においては、ノズル部が形成される付近の断面図で示している。図3の(a)〜(c)において、図中左側はノズル部が形成される付近の一部を拡大した断面図であり、図中右側は左側の図の一部を更に拡大した断面図である。また、図3(a)は加工前、同図(b)は加工中、同図(c)は加工後の様子をそれぞれ示している。
<Nozzle part>
With reference to FIG.2 and FIG.3, the
本実施例においては、前記ノズル部16の表面に、流体の注出方向に向かって伸び、かつ該注出方向に対する横断面の形状が略楔形の複数の溝20b,30bが密に設けられている。そして、これら複数の溝20b,30bのそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部20a,30aによって、立体的なノズル部16が形成されている。
In the present embodiment, a plurality of
ここで、特に、図3を参照して、立体的なノズル部16を形成する方法について説明する。なお、フィルム20とフィルム30は同一の構成であり、フィルム20に設ける膨らみ部20aもフィルム30に設ける膨らみ部30aも同じ方法にて形成するので、ここではフィルム20側を例にして説明する。
Here, in particular, a method of forming the three-
フィルム20は、内層フィルム21と、内層フィルム21よりも表面側に設けられる外
層フィルム22とを備えるラミネートフィルムである(図3(a)参照)。内層フィルム21の好適な例としては、熱融着性を有し、柔軟性の高い厚さ150μmのポリエチレン製のフィルムを挙げることができる。また、外層フィルム22の好適な例としては、強度の高い厚さ15μmのナイロン製のフィルムを挙げることができる。
The
このフィルム20に対して、フィルム20の表面側(外層フィルム22側)から、刃先間隔の短い複数の略楔状の刃50によって、フィルム20の厚み方向の途中の位置まで刃50を押し込む。本実施例においては、刃50の先端が、内層フィルム21と外層フィルム22との境界面の付近に至る位置まで、刃50を押し込む(図3(b)参照)。
The
これにより、外層フィルム22は切断され、内層フィルム21の表面の一部も裂けて、断面形状が略楔形の溝20bが形成される。このようにして形成された複数の溝20bのそれぞれの形状保持力によって、膨らみ部20aが形成される(図3(c)参照)。
As a result, the
ここで、溝20bの形状保持力が発生する理由について説明する。上記のように、刃先間隔の短い複数の略楔状の刃50を押し込むことによって、強度が高く変形しがたい外層フィルム22は切断され、柔軟な内層フィルム21の表面においては、刃先の先端側で楔効果によって僅かに押し広げられた状態となる(図3(b)中の矢印参照)。これにより、内層フィルム21の表面側の長さが元の長さよりも長くなると共に、溝20bのそれぞれに形状保持力が生じて、膨らみ部20aが形成される。
Here, the reason why the shape holding force of the
上記の理由から、膨らみ部20aを形成するためには、内層フィルム21の表面に形成される溝底部分が、楔効果によって押し広げられるようにして、内層フィルム21の表面側の長さが元の長さよりも長くなるように、伸びた部分が生じることが好適である。刃50の刃先が鋭利な場合、裂け目が生じるだけで伸びが発生せず、溝20bの形状保持力が発生しにくい。従って、刃50の刃先の角度αは、楔効果が生じるように、ある程度、大きくするのが好適である。また、膨らみ部20aを安定的に膨らんだ形状とするためには、溝20bの間隔を極力狭くするのが好適である。
For the above reason, in order to form the bulging
具体的には、前記ノズル部16の表面に密に設けられた前記複数の溝の刃先間隔は、0.1mm以上2.0mm以下に設定すると好適である。前記刃先間隔が0.1mm以下となると、溝の形成加工が困難となり、さらにフィルムの強度が低下して破袋の恐れがある。一方、前記刃先間隔が2.0mm以上では、前記複数の溝の形状保持力が弱くなり、所望の膨らみ部を形成しづらく、前記ノズル部16を得ることが難しい。
Specifically, it is preferable that the edge intervals of the plurality of grooves densely provided on the surface of the
また、前記複数の溝の形成によって、前記ノズル部16の両側のシール部間の直線距離よりも、前記膨らみ部20aに沿ったフィルム表面の距離が1.10倍以上1.60倍以下であると好適である。前記膨らみ部に沿ったフィルム表面の距離が1.10倍以下となると、内部の流体を注出する時に必要とされる注出口の流路断面積を十分に確保することができない。また、前記距離が1.60倍以上であると、膨らみ部が波状に撓んだ形状となることがあり、開封直後に十分な注出口を確保することが難しい。
Moreover, the distance of the film surface along the said bulging
本実施例においては、流体の注出方向に向かって伸びる、前記ノズル部16表面の複数の溝の刃先間隔(ピッチ)を0.1mm以上2.0mm以下とすることにより、ひとつの溝の楔効果は小さくても、間隔を小さく、多数設けることによって内層フィルム21の表面側の長さが元の長さよりも長くなる。従って、そのときに発生した伸びによりノズル部全体として十分な形状保持効果を得ることができる。この場合、刃の本数(溝の本数)は4本以上並んでいると好適である。
In this embodiment, the edge of the plurality of grooves on the surface of the
また、前記刃先角度αが30°以上70°以下、多層樹脂フィルムの場合は、形成され
る溝の溝底が、内層フィルム表面から内層フィルム厚の0.1%以上10%以下の位置に達するようにすることで、内層フィルム21の表面側の長さが元の長さよりも長くなり、発生した伸びにより溝20bの形状保持力が発生し、膨らみ部20aを安定的に膨らんだ形状とすることができる。
In the case of a multilayer resin film, the blade edge angle α is 30 ° or more and 70 ° or less, and the groove bottom of the groove to be formed reaches the position of 0.1% or more and 10% or less of the inner layer film thickness from the inner layer film surface. By doing so, the length of the surface side of the
また、樹脂フィルムが単層の場合は、熱融着性を有し、柔軟性の高いフィルムへの打ち込み深さを該フィルム厚の3%以上30%以下とすることで、上記効果によって膨らみ部20aを安定的に膨らんだ形状とすることができる。 Further, when the resin film is a single layer, the swelled portion due to the above effect can be obtained by setting the depth of implantation into the highly flexible film having a heat fusion property to 3% or more and 30% or less of the film thickness. 20a can be made into the shape which swelled stably.
本実施例の場合には、内層フィルム21が厚さ150μmのポリエチレン製のフィルムで構成され、外層フィルム22が厚さ15μmのナイロン製のフィルムで構成されたフィルムに対して、刃先間隔(ピッチ)が0.7mm、刃先角度αが50°の複数の略楔形の刃50を、15μmだけ押し込むことによって、刃先の先端側で楔効果により内層フィルム21の表面が僅かに押し広げられた状態となり、安定的な膨らみ部20aを得ることができた。
In the case of the present embodiment, the
また、該パウチの一部を切断するための易開封溝Lは、略楔状の刃を有する加工部材を用いて、前記複数の溝と同時に形成した。このとき、易開封溝Lは複数の溝によって構成されているが、1本の溝であってもよい。 The easy-open groove L for cutting a part of the pouch was formed simultaneously with the plurality of grooves by using a processing member having a substantially wedge-shaped blade. At this time, the easy-open groove L is composed of a plurality of grooves, but may be a single groove.
<本実施例に係るパウチ及びその製造方法の優れた点>
本実施例に係るパウチ10によれば、ノズル部16の表面に密に設けられた複数の溝20b,30bのそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部20a,30aにより、立体的なノズル部16が形成されている。従って、前記ノズル部16に外力が加わったとしても、膨らみ部20a,30aが逆側に凹んでしまったままとなり難く、元の形状に戻り易いため、パウチ10の一部を切断した際に、注出口が閉じてしまっていることを防止できる。
<The excellent point of the pouch according to the present embodiment and its manufacturing method>
According to the
また、本実施例に係るパウチ10は、上記の通り、外力が作用しても膨らみ部20a,30aが逆側に凹んでしまったままとなり難く、元の形状に戻り易いため、仮に、ヒートシールの際に膨らみ部20a,30aの一部が押されても問題ない。すなわち、上述した従来例のように、膨らみ部20a,30aを形成した後に、フィルム20,30を貼り合わせて(ヒートシールを行って)、立体的なノズル部16を形成する場合でも、位置ずれを見込んだマージンを設ける必要がない。したがって、膨らみ部20a,30aを大きく設定することができる。
In addition, as described above, the
また、本実施例に係るパウチ10の製造方法によれば、ノズル部16の表面に刃50を押し込むことによって、立体的なノズル部16を形成できるため、フィルム20,30を貼り合わせた(ヒートシール工程)後に、膨らみ部20a,30aを形成することも可能である。
Moreover, according to the manufacturing method of the
更に、ノズル部16の両面に形成される膨らみ部20a,30aの位置ずれを防止又は抑制することができる。すなわち、フィルム20,30を貼り合わせた(ヒートシール工程)後に、膨らみ部20a,30aを形成する場合、両面側から同時に複数の略楔状の刃50を打ち込めば、位置ずれの問題はない。また、片面ずつ刃50を打ち込んで、膨らみ部20aと膨らみ部30aを順次形成する場合においても、両面のフィルム20,30が貼り合わされたものに対して加工するため、その位置ずれを抑制できる。
Furthermore, it is possible to prevent or suppress the displacement of the bulging
以上のように、本実施例に係るパウチ10は、加熱工程や冷却工程を必要とすることなく、立体的なノズル部16を形成することができる。そして、位置ずれを見込んだマージ
ンが必要ないため、ノズル部16における流路断面積を、ノズル部16における限られた外寸内で可及的に広くすることができ、収納された流体を短時間で注出することができる。さらに、ノズル部16本体を押しつぶすことが可能なため、パウチ内に収納された流体を最後まで絞り出すことができる。
As described above, the
<複数の溝の配置について>
上記の通り、フィルム20,30の表面に、流体の注出方向に向かって伸びる複数の溝20b,30bを形成することによって、立体的なノズル部16を形成することができる。これら複数の溝20b,30bの形状(平面形状)に関しては、特に限定するものではなく、ノズル部16から注出される流体の注出方向に向かって伸びていれば良い。また、複数の溝20b,30bは、開封予定位置近辺からノズル部の基部あたりまで設けるのがよい。そして、複数の溝20b,30bはノズル幅いっぱいに設けるのがよいが、ノズルの中心線沿いに集中して設けたり、両側縁寄りに設けたりすることもできる。さらに、複数の溝20b,30bのそれぞれは、注出方向に向かって連続的に設けても、断続的に設けてもよい。また、ノズル部を復元しやすくするためには、複数の溝20b,30bを密に形成することが好適である。
<About the arrangement of multiple grooves>
As described above, the three-
<複数の溝の形状について>
図4及び図5には立体的なノズル部を形成可能な複数の溝の形状の具体例を示している。
<About the shape of multiple grooves>
4 and 5 show specific examples of the shape of a plurality of grooves capable of forming a three-dimensional nozzle portion.
複数の溝は、図4(a)に示すように、直線状に伸びるように構成してもよいし、図4(b)(c)(d)及び図5(a)(b)(c)(d)に示すように曲線状に伸びるように構成してもよい。図4(b)(c)(d)及び図5(a)(b)(c)(d)に示すように複数の溝に曲線が含まれていると、膨らみが潰れにくく好適である。曲線状に伸びて溝の両端が解放されている構成を採用する場合には、図4(b)に示す波状のもの、図4(c)に示す木目状のもの、また、溝が直線と曲線の組み合わせであって、一方の端が解放されている図4(d)に示す等高線状のもの、更に、溝の両端とも解放されていない図5(a)に示す種形状のもの、図5(b)に示す葉形状のもの、図5(c)に示す蜘蛛の巣状のもの、図5(d)に示すトラック形状のものに限らず、適宜のものを採用できる。さらに、複数の溝はフィルムの両表面に非対称となるように設けられてもよい。 The plurality of grooves may be configured to extend linearly as shown in FIG. 4 (a), or may be configured as shown in FIGS. 4 (b) (c) (d) and FIGS. 5 (a) (b) (c). ) As shown in (d), it may be configured to extend in a curved shape. As shown in FIGS. 4 (b) (c) (d) and FIGS. 5 (a), (b), (c), and (d), it is preferable that the plurality of grooves include curves so that the bulge is not easily crushed. In the case of adopting a configuration in which both ends of the groove are released in a curved shape, the wavy shape shown in FIG. 4 (b), the grain shape shown in FIG. 4 (c), and the groove FIG. 4 (d), which is a combination of curves, in which one end is released, and the seed shape shown in FIG. 5 (a) in which both ends of the groove are not released. Not only the leaf shape shown in FIG. 5 (b), the spider web shape shown in FIG. 5 (c), and the track shape shown in FIG. Further, the plurality of grooves may be provided on both surfaces of the film so as to be asymmetric.
<複数の溝と易開封溝の位置関係について>
また、易開封溝Lと複数の溝20b,30bは交差してもしなくてもよく、易開封溝Lを切り取って開口したときに立体的な注出口が形成されればよい。
<About the positional relationship between multiple grooves and easy-open grooves>
Further, the easy-open groove L and the plurality of
また、上記実施例においては、両面側とボトムシール側の計3枚のフィルムを貼り合わせることによって得られるパウチ10の場合を説明した。しかしながら、本発明が適用されるパウチは、これに限られるものではない。本発明は、1枚のフィルムにより構成されるパウチや、2枚のフィルムにより構成されるパウチの他、4枚以上のフィルムで構成されるパウチにも適用可能である。
Moreover, in the said Example, the case of the
また、上記実施例においては、パウチ10は少なくとも内層と外層を有する積層樹脂フィルムからなり、熱融着性を有し、柔軟性の高い内層フィルムにはポリエチレン、強度の高い外層フィルムにはナイロンを用いる場合を説明した。しかしながら、本発明におけるパウチを構成するフィルムは、このような構成には限られない。本発明においては、パウチを構成するフィルムは、熱融着性を有し、柔軟性の高いフィルムを備えるものであれば、単層であっても構わないし、3層以上の多層構造のフィルムであっても構わない。つまり、熱融着性を有し、柔軟性の高いフィルムの部位に、断面が略楔形状の溝を形成すれば、膨らみ部を形成できる。
Further, in the above embodiment, the
また、上記実施例においては、パウチ10の両面に膨らみ部20a,30aを設けて、立体的なノズル部16を形成する場合を示した。しかしながら、本発明は片面側にのみ膨らみ部を設けて、立体的なノズル部を形成する場合にも適用できる。また、ノズル部に前記複数の溝を形成した後、エンボス成型加工を行うことにより、ノズル部の注出口をより確実に形成することもできる。
Moreover, in the said Example, the case where the bulging
また、上記実施例においては、横断面形状が略楔状の複数の刃を用いて前記複数の溝を形成したが、外層フィルムを突き抜け、その溝底が、前記外層フィルムの内層側フィルムの厚み途中に至るように複数の溝を密に形成可能であれば、前記刃形状が台形、または刃の先端がR形状となっていても、前記複数の溝が形状保持力を発揮し、立体的なノズル部を形成することができる。 Further, in the above embodiment, the plurality of grooves are formed using a plurality of blades having a substantially cross-sectional shape in cross section, but the outer layer film penetrates and the groove bottom is in the middle of the thickness of the inner layer side film of the outer layer film. If the plurality of grooves can be densely formed so that the blade shape is trapezoidal, or the tip of the blade is R-shaped, the plurality of grooves exhibit shape retention force and are three-dimensional. A nozzle part can be formed.
また、易開封溝Lはレーザ加工又は機械加工などの加工手段によって形成されるが、複数の溝20bを形成するための複数の略楔状の刃と、易開封溝Lを形成するための略楔状の刃とを有する加工部材を用いて、複数の溝20bと易開封溝Lを同時に形成することで、製造工程数を少なくすることも好適である。
The easy-open groove L is formed by a processing means such as laser processing or machining, but a plurality of substantially wedge-shaped blades for forming the plurality of
10 パウチ
11 タブシール部
12 トップシール部
13 ボトムシール部
14,15 サイドシール部
16 ノズル部
20,30 フィルム
20a,30a 膨らみ部
20b,30b 溝
21,31 内層フィルム
22,32 外層フィルム
40 底材用フィルム
50 刃
L 易開封溝
N ノッチ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
該ノズル部の表面に、前記流体の注出方向に向かって伸び、かつ該注出方向に対する横断面形状が略楔形の複数の溝を密に設け、該複数の溝のそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部により、前記ノズル部を立体的な形状としたことを特徴とするパウチ。 In a pouch composed of a film and formed with a nozzle part for pouring out the fluid inside,
On the surface of the nozzle portion, a plurality of grooves extending in the fluid dispensing direction and having a substantially wedge-shaped cross-sectional shape with respect to the dispensing direction are densely provided. A pouch characterized in that the nozzle portion has a three-dimensional shape by the formed bulge portion.
横断面形状が略楔状の複数の刃によって、前記ノズル部の表面に、前記フィルムの厚み途中に至る複数の溝を、前記流体の注出方向に向けて密に形成し、前記複数の溝のそれぞれの形状保持力によって形成された膨らみ部により、前記ノズル部を立体的な形状とすることを特徴とするパウチの製造方法。 In the manufacturing method of the pouch, which is composed of a film and in which a nozzle portion for pouring out the fluid inside is formed,
With a plurality of blades having a substantially wedge-shaped cross section, a plurality of grooves reaching the middle of the thickness of the film are formed densely on the surface of the nozzle portion in the fluid dispensing direction. A method of manufacturing a pouch, wherein the nozzle portion is formed into a three-dimensional shape by a bulge portion formed by each shape holding force.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010214162A JP5644316B2 (en) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Pouch and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010214162A JP5644316B2 (en) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Pouch and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012066853A true JP2012066853A (en) | 2012-04-05 |
JP5644316B2 JP5644316B2 (en) | 2014-12-24 |
Family
ID=46164615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010214162A Active JP5644316B2 (en) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Pouch and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5644316B2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6318894B1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-11-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Resealable flexible packages having hook design tear line |
JP2004299718A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | Flexible packaging bag |
JP2007069930A (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Kao Corp | Refilling bag |
JP2007537786A (en) * | 2004-04-26 | 2007-12-27 | ザ・グラッド・プロダクツ・カンパニー | Opening / closing device that can visually check opening and closing status |
JP2008074479A (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Kao Corp | Bag for refilling |
JP4269591B2 (en) * | 2002-08-06 | 2009-05-27 | 東洋製罐株式会社 | Bag-like container with dispensing function and manufacturing method thereof |
JP2010173689A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toppan Printing Co Ltd | Refill pouch |
-
2010
- 2010-09-24 JP JP2010214162A patent/JP5644316B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6318894B1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-11-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Resealable flexible packages having hook design tear line |
JP4269591B2 (en) * | 2002-08-06 | 2009-05-27 | 東洋製罐株式会社 | Bag-like container with dispensing function and manufacturing method thereof |
JP2004299718A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | Flexible packaging bag |
JP2007537786A (en) * | 2004-04-26 | 2007-12-27 | ザ・グラッド・プロダクツ・カンパニー | Opening / closing device that can visually check opening and closing status |
JP2007069930A (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Kao Corp | Refilling bag |
JP2008074479A (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Kao Corp | Bag for refilling |
JP2010173689A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toppan Printing Co Ltd | Refill pouch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5644316B2 (en) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9511904B2 (en) | Package bag, package body using the same, and method of manufacturing said package bag | |
JP6817810B2 (en) | Sheet material container | |
JP2017502887A (en) | Packaging material blank, package comprising such a device, and method for manufacturing an opening device | |
JP6259351B2 (en) | Packaging bag and manufacturing method thereof | |
JP2014533222A (en) | Single dose sealed pack with break opening and method for manufacturing single dose sealed pack with break opening | |
JP7437625B2 (en) | bag | |
JP3135151U (en) | Package | |
JP6388465B2 (en) | Packaging material and packaging container made of the material | |
JP7129033B2 (en) | bag | |
JP6892817B2 (en) | Gazette bag with spout | |
JP5459639B2 (en) | Film-like non-return nozzle excellent in tear-opening property and method for forming a tear-inducing line | |
JP2018024472A (en) | Gazette bag body for forming gazette bag with spout | |
JP5644316B2 (en) | Pouch and manufacturing method thereof | |
JP4489515B2 (en) | Perforation | |
JP6626317B2 (en) | Gazette bag with spout and method for producing the same | |
JP7094835B2 (en) | Container made of sheet material for container | |
JP2022124039A (en) | packaging bag | |
JP2011240932A (en) | Bag with spout for liquid and bag-in-box | |
JP4955380B2 (en) | Linked packaging container | |
CN112969642A (en) | Filling and packaging machine, content filling container, and method for manufacturing the same | |
JP6291869B2 (en) | Refill container | |
JP5906669B2 (en) | Easy-open packaging | |
JP6284696B2 (en) | Easy-open packaging | |
JP6551572B2 (en) | Standing type packaging bag | |
EP4067246A1 (en) | Filling/packaging machine and lateral sealing device used in same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130513 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130610 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140527 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140610 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5644316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |